課程設計礦物加工工程設計

課程設計說明書目錄第一章設計任務書·······························1第二章破碎設備的選擇和計算·····················5第三章篩分設備的選擇和計算····················10第四章磨礦及分級設備選擇和計算················12第五章浮選計算································16第六章礦漿流量數(shù)據(jù)計算························19第七章浮選的設備的選擇························24第八章脫水設備的選擇和計算····················26第九章攪拌設備的計算和選擇····················28第十章設備計算匯總表··························28第十一章礦倉設計······························32設計任務書設計目的1，通過課程設計，鞏固和深化《礦物加工工程設計》課程所學內(nèi)容，初步掌握設計說明書編寫、工程繪圖機程序設計的基本方法。2，在設計過程中，運用所學專業(yè)知識，解決設計中出現(xiàn)的基本問題，提高分析問題和解決問題的能力。3，學會使用各種設計參考書、文獻、手冊、圖表、國家標準和規(guī)范等資料。4，學會使用計算機編寫設計說明書。5，通過流程設計的計算機編程，提高計算機應用和操作能力；通過設備配置和繪圖，提高識圖和繪圖的能力。設計內(nèi)容、破碎流程的計算、設備選擇和計算1，破碎流程見附件。2，計算的原始資料：1），按原礦計的生產(chǎn)能力1900t/d；、2），礦石屬于中等可碎性礦石，礦石的密度，松散密度；3），原礦最大粒度為600mm；4），最終破碎產(chǎn)物最大粒度；5),原礦的粒度特性；6），各段破碎機排礦產(chǎn)物粒度特性；7），各段篩子的篩分效率，，；8），年工作330天，每班工作5.5h，每天3班，年作業(yè)率62.16%；3，計算項目：1），計算各產(chǎn)物的重量Q（t/h），產(chǎn)率（%）；2），計算破碎機、篩子所需的臺數(shù)，通過技術經(jīng)濟方案比較，確定最佳的設備方案，但必須指出，破碎流程計算和破碎篩分是同時進行的，往往要通過多次調(diào)整和反復計算，使各段破碎篩分設備的負荷率基本平衡后才能確定。（二）、磨礦流程計算、設備和計算1，磨礦流程見附件；2，計算用的原始資料：1）按原礦計的生產(chǎn)能力1900t/d；2）原礦中-0.074mm的含量為1～2%；3）磨礦粒度為-0.074mm占65%；4）磨礦最合適的循環(huán)負荷為S=300%；5）標準磨礦機單位生產(chǎn)能力（按0.074mm計）計算條件如下：現(xiàn)廠為DL=21003000mm溢流型球磨機，磨中等硬度礦石，給礦粒度12mm（-0.074mm含量為10%），最終產(chǎn)物65%-0.074mm，磨機生產(chǎn)能力為18t/h·臺；計算項目：計算各產(chǎn)物重量Q(t/d)，產(chǎn)率（%）；計算磨礦機、分級機所需臺數(shù)，通過技術經(jīng)濟比較，確定磨機和分級機最佳設備方案，并要符合自流連接。（三）選別流程和礦漿流程計算、設備選擇和計算1浮選流程（見附件）2計算所用原始資料：按原礦計的生產(chǎn)能力（t/d）；必要而充分的原始條件（見附件）；各選別作業(yè)浮選時間t（見附件）；計算各選別作業(yè)所需浮選機的槽數(shù)；（四）脫水設備的選擇和計算1計算用的原始資料：（1）精礦量(t/d)（由流程計算得)；（2）濃密機、過濾機單位生產(chǎn)能力（t/）2計算項目：（1）計算濃密機所需臺數(shù)；（2）計算過濾機所需臺數(shù)。(五)、圖紙磨浮主廠房設備配置的平、斷面圖各1張；工藝流程總圖、數(shù)質量及礦漿流程圖。設計任務我的任務是設計1900t/d,原礦最大粒度600mm，最終破碎產(chǎn)物最大粒度為13mm的選礦流程和設備配置。設計流程設計流程（見附件）設計要求1、在規(guī)定時間內(nèi)，獨立完成任務書規(guī)定的全部設計任務，發(fā)現(xiàn)抄襲將嚴懲；2、設計文件包括：設計說明書（含破碎流程計算、設備選擇和計算；磨礦、選別流程計算）、數(shù)質量及礦漿流程圖、磨浮主廠房設備配置的平、斷面圖各一張；3、說明書要求打印出來，裝訂成冊。所繪圖紙要求正確、整潔,且符合規(guī)范。第二章破碎設備的選擇和計算2.1破碎流程數(shù)質量的計算設計已知條件：選礦廠規(guī)模為1900t/d，原礦最大粒度為600mm，破碎最終產(chǎn)物粒度為13mm，礦石真實密度，松散密度，中等可碎性礦石，破碎車間工作制度為每天3班，每班5.5h，每年工作330天，年作業(yè)率62.16%。破碎車間小時處理量:Q=1900/(5.5x3)=115t/h;總破碎比：；初步擬定破碎流程：根據(jù)總破碎比選用三段一閉路破碎流程，流程圖見附件。計算各段破碎比：平均破碎比，取S1=3，S2=3.8，則第三段破碎比各段破碎產(chǎn)物的最大粒度：，，；初定粗碎用顎式破碎機，中碎用標準圓錐破碎機，細碎用短頭型圓錐破碎機，則各段破碎機排礦口分別為：采用常規(guī)篩分工作制度：選擇各段篩子篩孔和篩分效率粗篩：篩孔在選取，即在之間，??；中篩：篩孔在選取，即在之間，取細篩采用等值篩分工作制度；計算各產(chǎn)物的產(chǎn)率和重量1、粗碎作業(yè)：，為原礦中小于150mm的粒級的含量，粗篩篩孔與原礦最大粒度之比值，查圖4-3，得=36%，則。2、中碎作業(yè)：--產(chǎn)物5中小于40mm粒級的含量。其數(shù)值等于原礦中小于40mm粒級的含量與產(chǎn)物4中小于40mm粒級的含量之和，即：，又中篩篩孔與原礦最大粒度比值,査圖4-3中等可碎性礦石，得，中篩篩孔與粗碎機排礦口尺寸的比值，查圖4-5，中等可碎，則3、細碎作業(yè)：細篩篩孔與原礦最大粒度的比值,査圖4-3中等可碎礦石，得;細篩篩孔與粗碎機排礦口尺寸比值,査圖4-5中等可碎性礦石得;細篩篩孔與中碎機排礦口尺寸比值,査圖4-6中等可碎性礦石得;細篩篩孔與細碎機排礦口尺寸的比值，從圖4-9中查中等可碎礦石可得：，則2.2破碎設備選擇和計算a:開路破碎時,顎式破碎機、旋回破碎機、圓錐破碎機的生產(chǎn)能力按下式計算：Q=K1K2K3K4Q0,Q0=q0xe。式中Q-在設計條件下的破碎機生產(chǎn)能力，t/h;Q0-在標準條件下破碎機的生產(chǎn)能力，t/h;q0-破碎機在開路破碎排礦口寬度為1mm時，破碎標準狀態(tài)礦石的單位生產(chǎn)能力，;e-破碎機排礦口寬度，mm;K1-礦石可碎性系數(shù)；K4-水份修正系數(shù)（礦石中除含水外，還有成球的粉礦時才引用K4系數(shù)）b:閉路破碎時，破碎機生產(chǎn)能力按下式計算：Q′=K′Q,式中Q-開路破碎時，破碎機的生產(chǎn)能力，t/h;Q′-閉路破碎時，破碎機的生產(chǎn)能力，t/h;K-閉路破碎時，平均給礦粒度變細系數(shù)，一般K′=1.15～1.4，易碎性礦石取大值，難碎性礦石取小值。c: 破碎機臺數(shù)的計算：,式中n-設計需要的破碎機臺數(shù)，臺；Q0-需要破碎的礦量，t/h;Q-所選破碎機的生產(chǎn)能力，；K-不均勻系數(shù)，K-1.1～1.2。1、粗碎設備的選擇和計算根據(jù)流程計算時初步擬定PEF900x1200mm顎式破碎機進行計算，該機在標準條件下的生產(chǎn)能力為：查表5-1得，e為排礦口寬度。又經(jīng)可碎性、密度、粒度校正后的生產(chǎn)能力為：，，給礦最大粒度與給礦口寬度B之比查表5-7得，故：，為設計流程中，通過粗碎機礦量，所需破碎機臺數(shù)為：，取一臺；2、中碎設備的選擇和計算中碎選用PYY-B1628標準圓錐破碎機，該機在標準條件下的生產(chǎn)能力為：查表5-3得，排礦口，則：，其中，K2=1.125,上段破碎機排礦口與本段破碎機給礦口寬度之比查表5-8得，Q=1.0x1.125x0.94x196=207.27t/h.所需破碎機臺數(shù)為：臺，取一臺。3，細碎設備的選擇和計算:細碎選用PYY-D2213短頭圓錐破碎機，該機在開路破碎標準條件下的生產(chǎn)能力為：，查表5-4得，e為13mm，則經(jīng)過校正后開路條件下生產(chǎn)能力為：其中，該破碎機排礦口e與給礦口之比查表5-8得則在閉路破碎時，按通過量計算的生產(chǎn)能力為：，根據(jù)礦石性質取，則，故所需破碎機臺數(shù)為：臺，取一臺；通過以上計算可知，所選用的破碎設備均可滿足設計要求。第三章篩分設備的選擇和計算1、第一段破碎的預先篩分已知給礦量Q=115t/h,給礦粒度為600～0mm，篩孔尺寸，采用固定棒條篩。其篩分面積，式中F-條篩的篩分面積，m2;Q-給入條篩的礦量，t/h；q-按給礦計的1mm篩孔寬的固定條篩單位面積生產(chǎn)能力，;a-條篩篩孔寬度，mm。然后再確定單個篩子的寬度B和長度L，則篩子的數(shù)量。則，一般根據(jù)給礦粒度計算篩子寬度篩子長度L=2B=3000mm。則，即按上述算出的篩子寬度和長度足夠滿足要求。2、第二段破碎的預先篩分采用單層振動篩，篩分面積計算公式：，篩孔尺寸,,查表5-13，取,所需篩子的有效篩分面積：篩子的幾何面積，根據(jù)計算結果可選用一臺SZZ1250x2500的自定中心振動篩。第三段破碎篩分的預先及檢查篩分（1）已知給礦量，篩孔尺寸，查表5-13?。?）確定產(chǎn)物10中細粒級及粗粒級的含量。細粒級含量：，篩孔尺寸之半與第二段破碎機排礦口之比為，查圖4-6得，篩孔尺寸之半與第三段破碎機排礦口之比為，查圖4-9得，則帶入上式得，；粗粒級含量：，篩孔尺寸與第二段破碎機排礦口之比為，查圖4-6得，篩孔尺寸與第三段破碎機排礦口之比為，查圖4-9得，則篩分效率采用E=85%；根據(jù)篩子的工作條件，查表5-14確定校正系數(shù)為：所需篩子的有效篩分面積：，篩子的幾何面積為初步選用YA1800x4200,則臺數(shù),根據(jù)計算結果可選用2臺YA1800x4200圓振動篩。第四章磨礦及分級設備選擇和計算磨礦機計算設計條件：給礦量79.2/h(1900t/d),給礦粒度13mm，磨礦細度為-0.074mm65%，給礦中-0.074mm粒級占10%，中等可碎?，F(xiàn)場條件：磨礦流程是一段閉路磨礦，給入磨礦機的礦石粒度是12mm，其中-0.074mm的級別含量為10%，最終產(chǎn)物-0.074mm65%，現(xiàn)用一段閉路磨礦流程，磨礦機采用DxL=2100x3000溢流型球磨機，每臺處理能力為18t/h。根據(jù)磨礦細度為-0.074mm65%，現(xiàn)用一段閉路磨礦流程，磨礦機采用格子型，初步選擇球磨機、球磨機和球磨機進行計算和方案比較。計算現(xiàn)場生產(chǎn)用的磨機單位生產(chǎn)能力（-0.074mm級別計算）,計算不同規(guī)格球磨機的q值，，式中查表5-15得，查表5-18得，查表5-19得對，查表5-16,=1.0,則q=1.1x1.0=1.1;對，查表5-16,=1.17,則q=1.1x1.17=1.287；對，查表5-16,,則q=1.1x1.25=1.375;(3)計算臺數(shù)，，式中Q=79.2t/h，對，q=1.1,V=9，則取5臺；對，q=1.287,V=17.7,則取2臺；對，q=1.375,V=32，則取1臺；（4）比較方案規(guī)格（mm）臺數(shù)負荷率（%）單重（t）總重（t）單臺功率（kw）總功率（kw）單價（萬元）總價（萬元）Ⅰ58849245210105012.562.5Ⅱ29574.7149.440080029.759.4Ⅲ19913513590090057.057.0由方案比較結果可知，Ⅲ最輕，但是功率和總價不占優(yōu)勢，Ⅰ最便宜但占地空間大，重量大，Ⅱ功率最小，從簡化流程和減小占地面積以及功率等綜合的角度來考慮，應該選擇方案Ⅱ；循環(huán)負荷校核：，即正常情況下不會出現(xiàn)磨機漲肚現(xiàn)象。因此選擇MQG2736磨機兩臺。螺旋分級機計算和選型已知條件：設計的給礦量79.2t/h,返砂量為237.6t/h,礦石密度為3.2t/h,分級機溢流細度65%-0.074mm，初選球磨機兩臺，則分級機也選兩臺。螺旋分級機形式選擇。根據(jù)分級溢流細度可采用高堰式分級機。每臺分級機生產(chǎn)能力為（1.1為礦量波動系數(shù)）計算螺旋分級機直徑，，式中Q=43.56t/h,m=2(螺旋數(shù))，，查表5-19和5-22得，則，選用螺旋分級機2FG-20兩臺。返砂量校核，，n為螺旋轉速（r/min）。,所以返砂量滿足設計要求。第五章浮選計算已知條件：浮選的數(shù)質量及礦漿流程圖見附件，礦石密度，粗選時間為10min，濃度為33%，精選1時間為14min，濃度為25%，精選2時間為12min，濃度為20%，精選3時間為10min，濃度為18%，掃選1時間為7min，掃選2時間為6min。一、首先，計算各產(chǎn)物的產(chǎn)率和品位。（1）精選3：精選2：則得,校核精選1：則得,校核整體：掃選2：掃選1：則得,校核,則得,校核二、計算各產(chǎn)物重量:按算出個產(chǎn)物重量,校核:,校核:,校核:，校核：校核：校核：三、計算未知產(chǎn)物的品味按算出各未知產(chǎn)物的品味第六章礦漿流量數(shù)據(jù)計算一、磨礦流程流程圖見附件，Q11=71t/h確定濃度Cn必須保證的濃度：磨礦作業(yè)濃度Cm=80%，分級溢流濃度Cc=C17=40%不可調(diào)節(jié)的濃度：原礦水份3%（即原礦濃度C0=97%）,分級返砂濃度Cs=85%2、按，計算液固比R11,R16,R17,Rm3、按計算水量，，，4、按計算補加水Lm和LC選別流程1、按，計算液固比，，，，，，，，,2、按計算，，，,，，，,,由得由得由得由得由又得3、按按計算補加水4、按計算礦漿體積由得由得由得由得由得由得則6、按下式計算某些作業(yè)和產(chǎn)物中的未知濃度Cn7、按下式計算工藝過程不加水量校核8、按下式計算選礦廠總耗水量9、按下式計算選別單位耗水量（未含磨礦）Wg第七章浮選的設備的選擇浮選分為兩個系列：首先先進行礦漿體積V的計算，根據(jù)V選擇浮選機幾何容積，然后再計算浮選機槽數(shù)n。,式中V-進入作業(yè)（如粗選）的礦漿體積，m3/min;Q-作業(yè)的礦石量，t/h;R-礦漿液固比；ρ-礦石密度，t/m3;K1-給礦不均勻系數(shù)，當浮選前為球磨時，K1=1.0;當浮選前為濕式自磨時，K1=1.3，有前面磨機知這里K1=1.0。,式中n-作業(yè)所選浮選機槽數(shù)；t-作業(yè)浮選時間（min）V0-所選浮選機的幾何容積(m3)；K-浮選機有效容積與幾何容積之比，機械攪拌式浮選機K=0.60～0.85。K與泡沫層厚度有關，泡沫層厚時，取小值，反之，取大值。粗選作業(yè)：，粗選作業(yè)濃度為33%，則R=2.03，已知粗選浮選時間t=10min,則該作業(yè)每分鐘流量為：選用XJ-58浮選機，則V=5.8，K=0.7，則，考慮礦量波動，故n=4.35x1.15=5.00,取6槽。掃選1：，掃選1的作業(yè)濃度為32.12%，則R=2.11，已知掃選1浮選時間t=7min,則該作業(yè)每分鐘流量為：選用XJ-58浮選機，則V=5.8，K=0.75，則槽，考慮礦量波動，故n=2.79x1.15=3.21,取4槽。掃選2：，掃選2的作業(yè)濃度為31.95%，則R=2.13，已知掃選2浮選時間t=6min,則該作業(yè)每分鐘流量為：選用XJ-58浮選機，則V=5.8，K=0.8,則槽，考慮礦量波動，故n=2.12x1.15=2.44，取4槽。精選1：，精選1的作業(yè)濃度為25%，則R=3，已知精選1浮選時間t=14min,則該作業(yè)每分鐘流量為：選用XJ-28浮選機，則V=2.8，K=0.65，則槽，考慮礦量波動，故n=2.22x1.15=2.55，取4槽。精選2：，精選2的作業(yè)濃度為20%，則R=4，已知精選2浮選時間t=12min，則該作業(yè)每分鐘流量為選用XJ-28浮選機，則V=2.8，K=0.65，槽，考慮礦量波動，故n=1.187x1.15=1.37，取2槽。精選3：，精選3的作業(yè)濃度為18%，則R=4.56，已知精選3浮選時間t=10min，該作業(yè)每分鐘流量為：，選用XJ-28浮選機，V=2.8，K=0.65則，，考慮礦量波動，故n=0.67x1.15=0.77，取2槽。綜上所述，全流程用XJ-58浮選機（6+4+4）x2=28槽，選用XJ-28浮選機（4+2+2）x2=16槽。第八章脫水設備的選擇和計算1、原始指標最終銅精礦含水量為12%，浮選銅精礦產(chǎn)物33濃度為48%，濃縮機底流濃度確定為65%。2、各產(chǎn)物水量計算3、濃縮機設備選擇按單位面積處理量計算：給入濃縮機的處理量Q=2.41x24=57.84t/d。被濃縮產(chǎn)品為銅精礦，查表5-30，其單位面積處理量為，則，F(xiàn)為需要的濃縮機面積。所以，，濃縮機直徑為，選取NZS-9型號的濃縮機1臺。4、過濾設備的選擇真空過濾機臺數(shù)，按下式計算：為需過濾的固體精礦量t/h。F為選擇的過濾機的面積，q為過濾機單位面積生產(chǎn)能力，已知Q=2.41t/h,現(xiàn)選用GW-8 型號的過濾機則，，查表5-32,得，則臺，取2臺。則過濾設備選用型號GW-8過濾機2臺。第九章攪拌設備的計算和選擇由實際生產(chǎn)可知：我們需要在進入粗選之前對礦漿進行攪拌，由于磨機和分級機設備都是兩個系列，為了在設備上匹配，現(xiàn)也選擇2臺攪拌槽。已知，，又，，則單槽所需容積，現(xiàn)選擇2臺XB-2500礦用普通攪拌槽。第十章設備計算匯總表1，破碎設備選擇計算表序號作業(yè)規(guī)格臺數(shù)允許給礦粒度（mm）設計的給礦粒度（mm）排礦口（mm）最大排礦粒度（mm）處理量（t/h）給礦量（t/h）負荷率（%）1粗碎PEF900x12001750600125200150-30094.3702中碎PYY-B162812402002852.63210-42588.32523細碎PYY-D2213111052.631313200-380268.91682,篩分設備選擇計算表序號作業(yè)規(guī)格臺數(shù)篩孔（mm）需要的面積（）選擇的面積（）給礦量（t/h）篩分效率（%）負荷率（%）1粗篩固定棒條篩11501.1274.511550252中篩SZZ1250x25001402.313.1011580753細篩YA1800x420021314.327.6x2383.918594.23，磨礦設備選擇計算表序號作業(yè)型號臺數(shù)給礦粒度（mm）產(chǎn)品粒度-0.074mm（%）需要的有效容積（）選擇的有效容積（）設備的單位處理量（）負荷率（%）1磨礦MQG27362136513.314.08.95954，分級設備選擇計算表序號作業(yè)型號臺數(shù)溢流粒度（mm）礦石密度（）設備處理量（）給礦量（）負荷率（%）1分級2FG-2020.23.243.5639.690.95，攪拌設備選擇計算表序號作業(yè)型號臺數(shù)設備處理量（）礦漿量（）攪拌時間（min）1粗選前攪拌XB-25002672143.5556，浮選設備選擇和計算序號作業(yè)礦量（）流量（）礦漿濃度（%）浮選時間（min）型號單槽容積（）選定槽數(shù)1粗選90.5212.043310XJ-585.8122掃185.99208.3232.127XJ-585.883掃280.63196.831.956XJ-585.884精110.4234.562514XJ-282.885精25.0221.62012XJ-282.846精32.9514.41810XJ-282.847，濃縮設備選擇計算表序號產(chǎn)品給礦量（）給礦粒度（mm）給礦濃度（%）型號面積（）臺數(shù)單位處理量（）1濃縮機57.8465%-0.074mm40NZS-963.612.28，過濾設備選擇和計算序號產(chǎn)品給礦量（）給礦濃度（%）最終濃度（%）型號面積（）臺數(shù)單位處理量（）1過濾機2.40676588GW-8820.2第十一章礦倉設計，磨礦作業(yè)分兩個系列，每天三班，每班8h。，貯礦時間取24h，則有初步確定D=10m，排礦口d=1m，則有，堆積角查表5-44得，，，陷落角查表5-44得則礦倉容積計算負荷要求。目錄第一章總論11、項目名稱及承辦單位12、編制依據(jù)43、編制原則54、項目概況65、結論6第二章項目提出的背景及必要性81、項目提出的背景82、項目建設的必要性9第三章項目性質及建設規(guī)模131、項目性質132、建設規(guī)模13第四章項目建設地點及建設條件171、項目建設地點172、項目建設條件17第五章項目建設方案251、建設原則252、建設內(nèi)容253、工程項目實施33第六章節(jié)水與節(jié)能措施371、節(jié)水措施372、節(jié)能措施38第七章環(huán)境影響評價391、項目所在地環(huán)境現(xiàn)狀392、項目建設和生產(chǎn)對環(huán)境的影響分析393、環(huán)境保護措施……404、環(huán)境影響評價結論……………..……………42第八章勞動安全保護與消防441、危害因素和危害程度442、安全措施方案443、消防設施…………...45第九章組織機構與人力資源配置461、組織機構462、組織機構圖46第十章項目實施進度481、建設工期482、項目實施進度安排483、項目實施進度表48第十一章投資估算及資金籌措491、投資估算依據(jù)492、建設投資估算49目錄TOC\o"1-2"\h\z第一章項目的意義和必要性 11.1項目名稱及承辦單位 11.2項目編制的依據(jù) 11.3肺寧系列產(chǎn)品的國內(nèi)外現(xiàn)狀 21.4產(chǎn)業(yè)關聯(lián)度分析 31.5項目的市場分析 4第二章項目前期的技術基礎 82.1成果來源及知識產(chǎn)權情況，已完成的研發(fā)工作 82.3產(chǎn)品臨床試驗的安全性和有效性 8第三章建設方案 233.1建設規(guī)模 233.2建設內(nèi)容 233.3產(chǎn)品工藝技術 233.5產(chǎn)品質量標準 293.6土建工程 373.7主要技術經(jīng)濟指標 39第四章建設內(nèi)容、地點 414.1建設內(nèi)容及建設規(guī)模 414.2建設地點 414.3外部配套情況 44第五章環(huán)境保護、消防、節(jié)能 465.1環(huán)境保護 465.2消防 495.3節(jié)能 50第六章原材料供應及外部配套條件落實情況 526.1主要原輔材料、燃料、動力消耗指標 526.2公用工程 54第七章建設工期和進度安排 567.1建設工期和進度安排 567.2建設期管理 56第八章項目承擔單位或項目法人所有制性質及概況 578.1項目承擔單位概況 578.2企業(yè)財務經(jīng)濟狀況 588.3項目負責人基本情況 59HYPERLINK\l"_Toc208497590