手機(jī)喇叭外殼沖壓模具設(shè)計

瀘州職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計12/6PAGE第33頁共33頁機(jī)械工程系畢業(yè)設(shè)計報告手機(jī)喇叭外殼沖壓模具設(shè)計學(xué)生姓名所在系部機(jī)械工程系年級專業(yè)模具設(shè)計與制造指導(dǎo)教師成績

指導(dǎo)教師評閱書指導(dǎo)教師評價：一、撰寫（設(shè)計）過程1、學(xué)生在論文（設(shè)計）過程中的治學(xué)態(tài)度、工作精神□優(yōu)□良□中□及格□不及格2、學(xué)生掌握專業(yè)知識、技能的扎實(shí)程度□優(yōu)□良□中□及格□不及格3、學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識和專業(yè)技能分析和解決問題的能力□優(yōu)□良□中□及格□不及格4、研究方法的科學(xué)性；技術(shù)線路的可行性；設(shè)計方案的合理性□優(yōu)□良□中□及格□不及格5、完成畢業(yè)論文（設(shè)計）期間的出勤情況□優(yōu)□良□中□及格□不及格二、論文（設(shè)計）質(zhì)量1、論文（設(shè)計）的整體結(jié)構(gòu)是否符合撰寫規(guī)范？□優(yōu)□良□中□及格□不及格2、是否完成指定的論文（設(shè)計）任務(wù)（包括裝訂及附件）？□優(yōu)□良□中□及格□不及格三、論文（設(shè)計）水平1、論文（設(shè)計）的理論意義或?qū)鉀Q實(shí)際問題的指導(dǎo)意義□優(yōu)□良□中□及格□不及格2、論文的觀念是否有新意？設(shè)計是否有創(chuàng)意？□優(yōu)□良□中□及格□不及格3、論文（設(shè)計說明書）所體現(xiàn)的整體水平□優(yōu)□良□中□及格□不及格建議成績：□優(yōu)□良□中□及格□不及格（在所選等級前的□內(nèi)畫“√”）指導(dǎo)教師：（簽名）單位：（蓋章）年月日評閱教師評閱書評閱教師評價：一、論文（設(shè)計）質(zhì)量1、論文（設(shè)計）的整體結(jié)構(gòu)是否符合撰寫規(guī)范？□優(yōu)□良□中□及格□不及格2、是否完成指定的論文（設(shè)計）任務(wù)（包括裝訂及附件）？□優(yōu)□良□中□及格□不及格二、論文（設(shè)計）水平1、論文（設(shè)計）的理論意義或?qū)鉀Q實(shí)際問題的指導(dǎo)意義□優(yōu)□良□中□及格□不及格2、論文的觀念是否有新意？設(shè)計是否有創(chuàng)意？□優(yōu)□良□中□及格□不及格3、論文（設(shè)計說明書）所體現(xiàn)的整體水平□優(yōu)□良□中□及格□不及格建議成績：□優(yōu)□良□中□及格□不及格（在所選等級前的□內(nèi)畫“√”）評閱教師：（簽名）單位：（蓋章）年月日教研室（或答辯小組）及教學(xué)系意見教研室（或答辯小組）評價：一、答辯過程1、畢業(yè)論文（設(shè)計）的基本要點(diǎn)和見解的敘述情況□優(yōu)□良□中□及格□不及格2、對答辯問題的反應(yīng)、理解、表達(dá)情況□優(yōu)□良□中□及格□不及格3、學(xué)生答辯過程中的精神狀態(tài)□優(yōu)□良□中□及格□不及格二、論文（設(shè)計）質(zhì)量1、論文（設(shè)計）的整體結(jié)構(gòu)是否符合撰寫規(guī)范？□優(yōu)□良□中□及格□不及格2、是否完成指定的論文（設(shè)計）任務(wù)（包括裝訂及附件）？□優(yōu)□良□中□及格□不及格三、論文（設(shè)計）水平1、論文（設(shè)計）的理論意義或?qū)鉀Q實(shí)際問題的指導(dǎo)意義□優(yōu)□良□中□及格□不及格2、論文的觀念是否有新意？設(shè)計是否有創(chuàng)意？□優(yōu)□良□中□及格□不及格3、論文（設(shè)計說明書）所體現(xiàn)的整體水平□優(yōu)□良□中□及格□不及格評定成績：□優(yōu)□良□中□及格□不及格（在所選等級前的□內(nèi)畫“√”）教研室主任（或答辯小組組長）：（簽名）年月日教學(xué)系意見：系主任：（簽名）年月日目錄摘要··················································7引言··················································8第一章手機(jī)零件成形工藝分析·····························91分析制件的沖壓工藝性····································91.1工件圖···········································91.2材料············································101.3結(jié)構(gòu)分析·········································101.4尺寸精度與表面粗糙度·······························101.5確定沖壓工藝方案···································101.6毛坯計算···········································11第二章落料拉深部分設(shè)計·········································121排樣··············································122拉深次數(shù)n的計算······································122.1確定是否用壓邊圈···································123拉深系數(shù)·············································134拉深高度············································135沖裁力的計算··········································136沖孔力的計算··········································147壓邊力·············································148壓力機(jī)總壓力··········································14第三章壓力機(jī)的選擇···········································151選擇壓力機(jī)···········································152確定沖壓方向········································16第四章模具結(jié)構(gòu)及零件的選擇········································171模具結(jié)構(gòu)選擇·········································171.1導(dǎo)柱導(dǎo)套的選擇···································171.2主要工作零件·····································181.3其它零件設(shè)計····································191.4其它標(biāo)準(zhǔn)零件·····································222模具工作部分的尺寸和公差的確定··························232.1拉深凸模與拉深凹模圓角半徑··························23第五章模具結(jié)構(gòu)設(shè)計··········································251模具結(jié)構(gòu)設(shè)計········································252閉合高度H0：·········································26第六章模具整修··················································271整修工序············································27結(jié)論··············································30致謝··············································31參考文獻(xiàn)··············································32摘要本設(shè)計進(jìn)行了落料、沖孔、拉深復(fù)合模的設(shè)計。文中簡要概述了沖壓模具目前的發(fā)展?fàn)顩r和趨勢。對產(chǎn)品進(jìn)行了詳細(xì)工藝分析和工藝方案的確定。按照沖壓模具設(shè)計的一般步驟，計算并設(shè)計了本套模具上的主要零部件，如：凸模、凹模、凸模固定板、墊板、凹模固定板、卸料板、導(dǎo)尺、擋料銷、導(dǎo)正銷等。模架采用標(biāo)準(zhǔn)模架，選用了合適的沖壓設(shè)備。設(shè)計中對工作零件和壓力機(jī)規(guī)格均進(jìn)行了必要的校核計算。此外，本模具采用始用擋料銷和鉤形擋料銷擋料。模具的沖孔和落料凸模分別用不同的固定板固定，便于調(diào)整間隙；沖孔凹模和落料凹模則采用整體固定板固定。落料凸模內(nèi)裝有導(dǎo)正銷，保證了工件上孔和外形的相對位置準(zhǔn)確，提高了加工精度。如此設(shè)計出的結(jié)構(gòu)可確保模具工作運(yùn)行可靠和沖壓產(chǎn)品大批量生產(chǎn)的要求。

關(guān)鍵詞：復(fù)合膜；校核；沖壓；模具；工藝；設(shè)計。引言隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，沖壓模具在兵器工業(yè)、機(jī)械工業(yè)、電子工業(yè)及日用品的生產(chǎn)中的應(yīng)用越來越廣泛。沖壓生產(chǎn)和模具工業(yè)得到了迅速的發(fā)展。沖壓是一種先進(jìn)的金屬加工方法。它是建立在金屬塑性變形的基礎(chǔ)上，利用模具和沖壓設(shè)備對板料產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的零件。沖壓生產(chǎn)具有生產(chǎn)效率高、操作簡單、便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化等特點(diǎn)。采用精密復(fù)雜的模具，能加工出形狀復(fù)雜的零件，且尺寸精度準(zhǔn)確，材料利用率高，零件重量輕。在大批量生產(chǎn)中，是一種先進(jìn)的優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗和低成本的加工方法。伴隨計算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，面向產(chǎn)品設(shè)計的三維設(shè)計軟件系統(tǒng)日臻完善。UG就是被公認(rèn)為世界一流的企業(yè)級CAD/CAM/CAE一體化軟件之一。它被廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、電子、玩具等各行各業(yè)當(dāng)中。本論文是關(guān)于手機(jī)零部件沖壓模具設(shè)計。其中涉及到零件的沖壓工藝設(shè)計、落料拉深復(fù)合模設(shè)計、脹形沖孔復(fù)合模設(shè)計和壓力機(jī)選擇等。論文中若有錯誤和不足之處，望各位老師能批評指正。第一章手機(jī)零件成形工藝分析1.分析制件的沖壓工藝性1.1工件圖1.2材料10鋼材料厚度t=1mm由《沖壓模具設(shè)計與制造》P27，表1.3.6：抗拉бb335—470（N/㎜2）抗剪τ260—360（N/mm2）彈性模數(shù)E190000(N/mm2)屈服點(diǎn)бs200（N/mm2）δ（%）32%1.3結(jié)構(gòu)分析該零件是手機(jī)喇叭零件，形狀特征包括沖孔，拉深面，沖孔，是對稱結(jié)構(gòu)，較為簡單。產(chǎn)品零件需要經(jīng)過多道工序才能完成，基本工序應(yīng)包括落料，拉深、沖孔等。拉深底部沖出一大孔，尺寸精度相對比較高。制件應(yīng)注意尺寸之間的影響，以及工序之間相互的影響。1.4尺寸精度與表面粗糙度尺寸精度按IT11級精度；表面粗糙度Rn=12.51．5確定沖壓工藝方案根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀可知，零件所需的沖壓基本工序?yàn)槁淞?、沖孔、拉伸。根據(jù)零件的特點(diǎn)和工藝要求，可能有以下加工原則。方案一：落料——拉深——拉深——沖孔；方案二：落料——沖孔——拉深；方案三：落料——沖孔——拉深——拉深；方案四：落料——拉深——沖孔。對比以上方案，擇優(yōu)選擇哪種方案方案一，如果選擇先落料，然后拉深兩次，在進(jìn)行沖孔，可能會影響工件質(zhì)量，因?yàn)?，中間兩步可以一步完成，可以減少工序，保證工件質(zhì)量。方案二，先進(jìn)行落料，沖孔，拉深，也不可行。因?yàn)楣ぜ冗M(jìn)行沖孔，工件在加工過程，會造成變形，凸起等，造成工件損傷，所以，方案二部可行。方案三，落料—沖孔—拉深—拉深，顯然，造成了方案一和方案二兩種錯誤，所以，方案三不可行。方案四，落料——拉深——沖孔，對比以上三種方案，方案四更加符合要求。確定方案：落料——拉深——沖孔復(fù)合模1．6.毛坯計算毛坯直徑D的計算因?yàn)槔钕鄬Ω叨萮/d=16/99=0.162，因?yàn)槭菬o凸緣零件，h<20,查課本表得，取修邊余量δ=1mm毛坯直徑D按下式計算:D=[d12+4d2(h+δ)+6.28rd1+8r2]1/2=[942+4*99(16+1)+6.28*2.5*94+8*2.52]1/2=130.74mm第二章落料拉深部分設(shè)計1..排樣由《中國模具設(shè)計大典》P50選用軋制薄鋼板1㎜×500㎜×1500㎜單行直排a=1.2㎜a1=1.5㎜輪廓尺寸：Amax×Bmax=404㎜×209.95㎜條料寬：B=Amax+2a+毛坯修邊量=473.28㎜進(jìn)距：L0=Bmax+2a1=2111.15㎜條數(shù)：n1=500/473.28=1（余26.72㎜）每條個數(shù)：n2=1500/211.15=7(余21.95㎜)總個數(shù)：N=n1×n2=7利用率：η=（7×62117）/（500×1500）=57.80%2.拉深次數(shù)n的計算2.1確定是否用壓邊圈毛坯相對厚度t/d=1/200×100=0.5h/d=0.14所以應(yīng)采用壓邊圈3.拉深系數(shù)t/D×100=1/200×100=0.5d凸/d=156/150=1.04查[2]P208表4-20h1/d1=0.50——0.62而：h/d=23.4/150=0.156顯然h/d<h1/d1故：只需一次拉深，且拉深系數(shù)[2]P208m1=0.55可拉深直徑d=D·m1=216×0.55=119<148mm成立4.拉深高度由成立∴那么只需一次拉深即可5.沖裁力的計算落料力的計算查手冊，10號鋼，抗拉強(qiáng)度440MPaF落=πdtτ=3.14*130.74*1*440=180.630KN卸料力的計算查手冊K1=0.04~~0.05，取K1=0.045。F卸=K1F沖=0.045*180.63=8.128KN拉深力的計算查手冊10鋼σb=440MPa,K1=0.50零件外部拉深時F拉=πd1tσbk1=3.14*130.74*1*440*0.50=90315.2N=90.3152K零件內(nèi)部小尺寸拉深時F'拉=67.698KN6.沖孔力的計算F沖=135.397KN7.壓邊力壓邊圈的壓力必須適當(dāng)，如果過大，就要增大拉深力，因而會使工件拉裂，而壓邊圈的壓力過低就會使工件的邊壁或凸緣起皺。Z—各工序拉深系數(shù)的倒數(shù)бb—材料的拉深強(qiáng)度（MPa）t—料厚（mm）D—毛坯直徑（mm）經(jīng)驗(yàn)公式即得。壓邊裝置采用橡皮墊彈性壓邊裝置，壓邊形式為平面壓邊圈。8.壓力機(jī)總壓力F總=F落+F卸+F拉+F'拉+F沖=180.63+8.128+90.315+67.698+135.397=482.168（KN）第三章壓力機(jī)的選擇1.選擇壓力機(jī)沖壓設(shè)備的選用原則:（1）壓力機(jī)的行程大小，應(yīng)該能保證成行零件的取出與毛坯的放進(jìn)，例如拉深所用壓力機(jī)的行程，至少應(yīng)大于成品零件高度的兩倍以上。（2）壓力機(jī)工作臺面的尺寸應(yīng)大于沖模的平面尺寸，且還須留有安裝固定的余地，但是過大的工作平面上安裝小尺寸的沖模對工作臺的受力是不利的。壓力機(jī)工作臺面的尺寸大于壓力機(jī)滑塊底面積,壓力機(jī)滑塊底面積必須大于模具的尺寸,所以只須考慮壓力機(jī)滑塊底面積的大小.（3）所選的壓力機(jī)的封閉高度應(yīng)與沖模的封閉高度相適用。模具的閉合高度H0是指上模在最低的工作位置時，下模板的底面到上模板的頂面的距離。壓力機(jī)的閉合高度H是指滑塊在下死點(diǎn)時，工作臺面到滑塊下端面的距離。大多數(shù)壓力機(jī)，其連桿長短能調(diào)節(jié)，也即壓力機(jī)的閉合高度可以調(diào)整，故壓力機(jī)有最大閉合高度Hmax和最小閉合高度Hmin。設(shè)計模具時，模具閉合高度H0得數(shù)值應(yīng)滿足下式Hmax-5mm≥H0≥Hmin+10mm無特殊情況H0應(yīng)取上限值，即最好取在：H0≥Hmin+1/3L，這是為了連桿調(diào)節(jié)過長，羅紋接觸面積過小而被壓壞。如果模具閉合高度實(shí)在太小，可以在壓床臺面上加墊板。根據(jù)以上得下表：壓力機(jī)型號J23—63公稱壓力/KN630滑塊行程/mm140發(fā)生公稱壓力時滑塊距下死點(diǎn)距離/mm10行程次數(shù)/（次/min）45最大封閉高度/mm固定臺和可傾式400活動位置最低500最高260封閉高度調(diào)節(jié)量/mm100工作臺尺寸/mm左右900前后600工作臺孔尺寸/mm左右420前后250直徑320立柱間距離/mm420模柄孔尺寸/（直徑mm×深度mm）Φ60×75工作臺板厚度/mm110墊板厚度/mm110可傾角度25°根據(jù)以上原則：由于制件是一件小型制件，選開式可傾壓力機(jī)。選JB23-63開式雙柱可傾壓力機(jī)，公稱壓力630KN。2.確定沖壓方向確定沖壓方向應(yīng)考慮的問題①保證凸模能夠進(jìn)入凹模；②開始拉深時凸模與拉深毛坯接觸面積要大；③開始拉深時凸模與拉深毛坯的接觸面應(yīng)靠近中間；④開始拉深時凸模與拉深毛坯的接觸面要大，要分散；⑤壓料面各部分進(jìn)料阻力力求均勻。根據(jù)零件的形狀特征和上述的要求，確定為反向拉深，水平放置由于該制件的毛坯及各工序件都為圓形軸對稱圖形，而且只有一個工位，因此壓力中心必定與制件的幾何中心重合。第四章模具結(jié)構(gòu)及零件的選擇1模具結(jié)構(gòu)的選擇1．1導(dǎo)柱導(dǎo)套的選擇導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)形式如下圖所示：導(dǎo)柱（GB/T2861.1）32mm×190㎜×35㎜。.導(dǎo)套（GB/T2861.6）34mm×115㎜×54㎜。導(dǎo)套結(jié)構(gòu)形式如下圖所示：1.2主要工作零件1.沖孔凸模[1]沖孔凸模結(jié)構(gòu)如圖所示，材料為T10A，硬度要求58—62HRC，臺階底面應(yīng)壓入后磨平。凸模刃口部分設(shè)計成為方孔形，是因?yàn)槌尚慰资欠娇?。而把安裝部分設(shè)計成圓柱形，其主要目的是避免鉗工在安裝凸模時劃傷自己，便于安裝。兩沖孔凸模都是依靠凸模固定板固定，采用過盈配合H7/m6穩(wěn)固。所以凸模固定板孔的配合尺寸是㎜。（1）凸模長度尺寸計算因?yàn)槭沁x用非標(biāo)準(zhǔn)凸模，所長度尺寸由磨具結(jié)構(gòu)確定，需要考慮：凸模固定板厚度h1，壓料板厚度h2，凸模進(jìn)入凹模的深度，以及由凸模修磨量和在模具閉合狀態(tài)下固定板與壓料板之間的安全距離等因素需要增加的高度h，即：（2）凸模強(qiáng)度校核對于此類結(jié)構(gòu)的凸模，必須進(jìn)行承壓力和穩(wěn)定能力的校核。①承壓能力校核沖裁時凸模承受的有平均壓應(yīng)力б和刃口的接觸應(yīng)力бk兩種。當(dāng)此凸模斷面寬度B=7mm大于材料厚度t=mm時，接觸應(yīng)力бk大于平均壓應(yīng)力б，因而強(qiáng)度校核的條件是接觸應(yīng)力бk小于或等于材料的許用壓應(yīng)力бp：бk—凸模刃口接觸應(yīng)力（MPa）；L—沖件輪廓長度（mm）；A—沖件平均面積（m㎡）；бp—凸模材料的許用壓力（MPa）。由：即得。②穩(wěn)定能力校核按確定壓桿臨界力的歐拉公式計算，把凸模的一端視作為固定端，另一端根據(jù)導(dǎo)向形式或視為自由端，或視作為鉸支端或者是固定端的壓桿。由Lmax—凸模允許的最大自由長度（mm）；E—凸模材料彈性模量（MPa）；τ—重建材料抗剪強(qiáng)度（MPa）。公式：即得。1.3其它零件設(shè)計1.定位零件此套模具設(shè)計定位零件的作用是用來確定毛坯零件在模具中準(zhǔn)確位置，保證沖出合格的制件。橫向的定位用兩個固定的定位銷定位，定位銷靠過盈配合，固定在凹模上，結(jié)構(gòu)如圖所示。定位塊材料為45，硬度要求43—48HRC；固定定位銷材料為45，硬度要求43—48HRC。條料或毛坯在模具中的定位：一是送料方向上的定位，用來控制送料的進(jìn)距，即通常所說的擋料；二是在與送料方向垂直方向上的定位，通常稱導(dǎo)料。材料的定位采用三個支撐點(diǎn)，兩個導(dǎo)料銷和一個擋料銷，都用固定式如圖所示。零件材料為45，熱處理硬度43—48HRC。技術(shù)條件：按JB/T7653—1994的規(guī)定。定位銷都安裝在落料凹模上，按過盈配合H7/m6精度配合加工。2.壓料裝置壓力機(jī)下壓時，凸模將工件壓入凹模內(nèi)，材料會發(fā)生起皺或者脹形的效果不是很好。因?yàn)閺木植縼砜淳褪亲儽±罟ば颍孕枰獕毫涎b置。當(dāng)沖壓過程完成后，由于鋼板的回彈作用，壓料板還能起到把工件從凹模中帶出來，容易取件。壓料裝置由壓料板、彈簧和壓料螺釘組成：壓料板，材料為45，硬度要求為43—48HRC；彈簧彈簧的選擇主要考慮能否將壓料板彈開的高度要大于脹形部分的最大深度，壓力機(jī)下壓時壓料板能壓住周邊，能很好的成形。選用彈簧：d=8mm，t=13.5mm，F(xiàn)j=2200N，D2=45mm，h=55mm，n=3，L=707mm材料為60Si2Mn，硬度要求43—48HRC。壓料螺釘結(jié)構(gòu)如圖所示：3.固定零件（1）模柄同樣，為了將固定上模座于壓力機(jī)滑塊上時，且使模具的壓力中心與壓力機(jī)的壓力中心保證一致，加設(shè)模柄。根據(jù)所選開式壓力機(jī)的模柄孔尺寸，選擇標(biāo)準(zhǔn)凸緣式模柄（GB2862.3—81），材料45，如圖。（2）凸模固定板凸模固定板采用材料為45，硬度要求為43—48HRC，板內(nèi)加工帶臺階方孔，按H7/m6過盈配合加工。（3）墊板沖壓時，由于沖壓力作用在凸模和凹模上，為了避免磨傷了凸模和凹模，需要分別在上下加墊板。材料45，硬度要求43—48HRC。1.4其它標(biāo)準(zhǔn)零件選擇模架及確定其他零件根據(jù)凹模周界尺寸D=250mm,考慮采用橫向送料，故擬用后側(cè)導(dǎo)柱圓形模架，查手冊，可得模架規(guī)格：250*250(GB/T2851.6-1990)其他零件規(guī)格：上模座：250*50（GB/T2855.11-1990）下模座：250*65（GB/T2851.12-1990）導(dǎo)柱：32*190（GB/T2861.1-1990）35*190（GB/T2861.1-1990）導(dǎo)套：32*115*48（GB/T2861.6-1990）35*115*48（GB/T2861.6-1990）直接購買可用的標(biāo)準(zhǔn)件如下：序號名稱國標(biāo)號數(shù)量材料硬度1內(nèi)六角螺釘M20×80GB/T70-8584543—48HRC2內(nèi)六角螺釘M12×35GB/T70-8534543—48HRC3圓柱銷B16×85GB/T119-8644543—48HRC4內(nèi)六角螺釘M3×30GB/T70-8544543—48HRC5壓料螺釘GB2867.5-8144535—40HRC6彈簧GB2089-8046Si2Mn43—48HRC7圓柱銷B16×100GB/T119-8644543—48HRC8圓柱銷B3×30GB/T119-8644543—48HRC9導(dǎo)柱GB/T2861.122010導(dǎo)套GB/T2861.62202模具工作部分的尺寸和公差的確定1計算落料凸凹模刃口尺寸查手冊，由制件外形尺寸可得，制造公差為△=0.14mm;精度IT10級，x=1。凸模δp=0.016mm,凹模δd=0.024mm凹模：Dd=(D-x△)+δd=(100-1*0.14)+0.024=99.86+0.024凸模:Dp=(Dd-Zmin)δp=(D-x△-Zmin)δp=(99.86-0.1)-0.016=99.76-0.0162計算拉深凸凹模工作部分的尺寸查手冊:凸模δp=0.080mm,凹模δd=0.12mm制件要求外形尺寸凹模:Dd=(D-0.14△)+δd=(100-0.14*1)+0.12=99.86+0.12凸模:查手冊,拉深模單邊間隙Z/2=1.1t=1.1mmDp=(D-0.75△-Z)-δp=(100-0.75*0.14-2.2)-0.080=97.695-0.0803.拉深凸模與拉深凹模圓角半徑（1）拉深凹模圓角半徑按經(jīng)驗(yàn)公式[2]：（2.12）式中：r凹—凹模圓角半徑（mm）D—毛坯直徑（mm）d—凹模內(nèi)徑（mm）mm（2）凸模圓角根據(jù)t=1mm，查表得：r凹=（10——6）t，取r凹=6mm；且凸模圓角半徑為r凸=r凹=r件那么：r凸=6mm第五章模具結(jié)構(gòu)設(shè)計1.模具結(jié)構(gòu)由制件外形、尺寸，應(yīng)采用落料、拉深、沖孔復(fù)合模具。該落料沖孔模具選用后側(cè)導(dǎo)柱模架，導(dǎo)柱在模架后面分布，左右方向送料，操作較方便。標(biāo)準(zhǔn)號為GB2855.1——81，HT200.模具結(jié)構(gòu)如下圖所示：1—托桿2—導(dǎo)套3—壓料板（卸料板）4—拉深凸模（沖孔凹模）5—擋料銷6—拉深凹模（落料凸模）7—固定板8—頂出器9—頂銷10—頂板11—推桿12—沖孔凸模13—墊板14—彈性卸料板15—落料凹模16—下墊板凹模周界尺寸計算：因制件外形簡單,制件尺寸也不大,而且只有一個工位,故應(yīng)采用整體式圓形凹模比較合理.凹模高度：H=Kb(>=15mm)=0.18*130=23.4mm,初選為25mm.凹模壁厚：C=(1.5~2)H=37.5~50,取c=45mm所以凹模外徑：L=130+2*45=220(mm)根據(jù)冷沖壓典型組合尺寸有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)凹模外徑D取250mm2.閉合高度H0：模具閉合高度應(yīng)為上模、下模板、彈性卸料板、凹模、墊板、固定板等厚度的總和。即H0=（60+6+20+68+65+10-1）mm=228mm“-1mm”是考慮凸模進(jìn)入凹模的深度。根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場調(diào)整，可略有增減，以制件完全分離為準(zhǔn)。所選壓力機(jī)閉合高Hmax240mm,Hmin=210滿足：Hmax-5mm≥H0≥Hmin+10mm第六章模具整修1整修工序整修是將普通沖裁后的毛坯放在整修模中，進(jìn)行一次或多次加工，除去粗糙不平的沖裁剪切面和錐度，從而得到光滑平整的斷面。整修后，零件尺寸精度可達(dá)IT6~IT7級，表面粗糙度Ra值可達(dá)0.8~0.4um.常用的整修方法主要有外緣整修、內(nèi)孔整修、疊料整修和振動整修。1—下模座2—墊板3—凹模固定板4—導(dǎo)柱5—導(dǎo)套6—整形凹模7—凸模固定板8—整形凸模9—上模座10—螺釘11—推桿12—模柄13—推件器14—銷釘①外緣整修其整修過程相當(dāng)于用壓力機(jī)切削加工。將預(yù)先留有整修余量的工件置于整修凹模上，由凸模將毛坯壓入凹模，毛坯外緣金屬纖維被凹模切斷，形成環(huán)行切削n1,n2….隨著凸模下降，外緣金屬纖維逐步被切去，切屑逐步外移斷裂，直至最后階段，切屑成長減弱，又相當(dāng)于普通剪切變形，產(chǎn)生裂紋，完全切斷分離。整修后得到的工件斷面光潔垂直，只是在最后斷裂時有很小的粗糙面（約0.1mm左右）。外緣整修的質(zhì)量與整修次數(shù)、整修余量及整修模結(jié)構(gòu)等因素有關(guān)。整修次數(shù)與工件的材料厚度、形狀有關(guān)。對于厚度在3mm以下，外形簡單、圓滑的工件一般只需一次整修，厚度大于3mm或工件有尖角時，需進(jìn)行多次整修，否則會產(chǎn)生撕裂現(xiàn)象。一次整修余量沿外形周邊需均勻分布。毛坯上所留整修余量必須適當(dāng)，才能保證整修后得到光滑平直的斷面。從圖可看到，總的雙邊切除余量為S=Z+△D式中S——總的雙邊被切除金屬量;Z——落料模雙邊間隙（mm）;△D——雙邊整修余量（mm）②內(nèi)孔整修切除余量的內(nèi)孔整修，其工作原理與外緣整修相似，不同的是利用凸模切除余量，整修目的是校正孔的坐標(biāo)位置，降低表面粗糙度和提高孔的尺寸精度，一般可達(dá)IT5—IT6級，表面粗糙度Ra值達(dá)0.2um.這種整修方法除要求凸模刃口鋒利外，還需有合理的余量。過大的余量不僅會降低凸模壽命，而且切斷面將被拉裂，影響光潔度與精度。余量過小則不能達(dá)到整修的目的。修孔余量與材料種類、厚度、預(yù)先制孔的方式（沖孔或鉆孔）等因素有關(guān)。修孔余量可用下式計算：△D=2s+c=2.82x+c式中△D——雙邊修孔余量（mm）；S——修正前孔具有的最大偏心距（mm）;C——補(bǔ)償定位誤差，可查表；△x,△y——修正前孔可能具有的最高坐標(biāo)誤差。內(nèi)孔整修時，凸模應(yīng)從孔的小端進(jìn)入?？自谡藓笥捎诓牧系膹椥宰冃?，使孔徑稍有縮小，其縮小值近似為：鋁0.005~0.010mm,黃銅0.007~0.012mm,軟鋼0.008~0.015mm.內(nèi)孔整修還有一種是用心棒精壓。它是利用硬度很高的心棒或鋼珠，強(qiáng)行通過尺寸稍小一些的毛坯孔，將孔表面壓平。此法用于d/t≥3~4及t<3mm的情況。它不但可以利用鋼珠加工圓形孔，而且可以利用心棒加工帶有缺口等的非圓形孔。③疊料整修用一般的整修方法，要得到小的間隙必須有相當(dāng)高精度的模具，而且還有一個最佳整修余量的選擇問題，通過一次整修不一定能得到光滑的表面。由于整修時凸模不進(jìn)入凹模內(nèi)，所以模具制造容易，而且也不存在凸模的磨損問題，與一般整修方法相比，適用材料的范圍和允許加工余量的范圍都寬。其缺點(diǎn)是在下一行行程的毛坯進(jìn)入之后，就必須除去切屑，所以需要有相應(yīng)的措施。為提高切削性能和使切屑容易排出，可以采用在凹模端面上加工出10°~15°的前角或斷屑槽，以及用高壓的壓縮空氣吹掉切屑。此外，由于下一次行程的毛坯起了凸模作用。而毛坯比凸模的料軟得多，相當(dāng)于在凸模刃口加上圓角，因而產(chǎn)生的毛坯相當(dāng)大。④振動整修是借助與專門壓力機(jī)在凸模上附加一個軸向振動，斷續(xù)地進(jìn)行切削。這樣使原來比較難于整修的材料變得容易整修，還能降低整修表面的粗糙度。結(jié)論：(1)通過對手機(jī)零件工件的工藝分析，充分了解了此零件的各種工藝，以及在設(shè)計模具和工序安排過程中應(yīng)該注意的事項(xiàng)，使工藝過程和模具設(shè)計更趨于合理化，掌握了設(shè)計時的工序安排過程中應(yīng)該注意的原則和一些必要的事宜。(2)設(shè)計時，要考慮到前后工序的關(guān)聯(lián)性，以及模具的關(guān)聯(lián)性，合理安排工序，盡量使模具的結(jié)構(gòu)更緊密。同時在設(shè)計的過程中還要考慮到所設(shè)計零件的可加工性，要盡可能多的選用標(biāo)準(zhǔn)零件，達(dá)到規(guī)范化設(shè)計的要求。(3)大量運(yùn)用計算機(jī)輔助設(shè)計扭AutoCAD來完成模具的設(shè)計，從而省不少時間和精力，同時也使設(shè)計更趨于精確化，規(guī)范化，系統(tǒng)化。通過畢業(yè)設(shè)計，是對大學(xué)三年一個總結(jié)，也是對專業(yè)知識學(xué)習(xí)的檢驗(yàn)。從中發(fā)覺了自己的優(yōu)點(diǎn)，同時也發(fā)現(xiàn)了自己所存在的問題。比如三維軟件UG、PRO/E等，它們將占據(jù)工業(yè)設(shè)計行業(yè)的主流，我必須努力去學(xué)習(xí)和創(chuàng)造。還要把握設(shè)計理論與生產(chǎn)實(shí)踐之間的差異性，對于將來的實(shí)地工作有很大的幫助。幾個月的畢業(yè)設(shè)計就此結(jié)束，從中我收獲很多，而且得到很多快樂。為我大學(xué)三年畫上圓滿句號！致謝首先，真心感謝我的指導(dǎo)老師——魏圣坤老師！在近幾個月的畢業(yè)設(shè)計過程中，魏老師無私、仔細(xì)、耐心地指導(dǎo)我，將設(shè)計順利完成。最重要的是在設(shè)計初期，在我因?yàn)橛龅嚼щy而使得我心慌意亂的時候，魏老師鼓勵著我，幫我做思想工作。讓我重新樹立信心，這讓我由衷的感動。同時感謝身邊同學(xué)的積極幫助，通過交流，使我獲益匪淺。在此也表示衷心的感謝!由于我水平有限，論文內(nèi)容難免存在疏漏之處，肯請各位老師及讀者給予批評指正。參考文獻(xiàn)：[1]冷沖模設(shè)計及制造，中國機(jī)械工業(yè)教育協(xié)會，機(jī)械工業(yè)出版社[2]冷沖壓模具設(shè)計指導(dǎo)，王芳，機(jī)械工業(yè)出版社[3]冷沖壓及塑料成型工藝與模具設(shè)計資料，虞傳寶，機(jī)械工業(yè)出版社[4]沖模技術(shù)，涂光祺，機(jī)械工業(yè)出版社[5]沖壓工藝與模具設(shè)計，姜奎華，機(jī)械工業(yè)出版社[6]沖壓加工技術(shù)手冊，谷維忠、徐恩義，輕工業(yè)出版社[7]模具設(shè)計指導(dǎo)，史鐵梁，機(jī)械工業(yè)出版社[8]多工位級進(jìn)模設(shè)計，邱永成，國防工業(yè)出版社[9]模具結(jié)構(gòu)圖冊，，鄭大中，機(jī)械工業(yè)出版社[10]典型實(shí)用模具圖冊，王一梅，江蘇科學(xué)技術(shù)出版社目錄第一章總論11、項(xiàng)目名稱及承辦單位12、編制依據(jù)43、編制原則54、項(xiàng)目概況65、結(jié)論6第二章項(xiàng)目提出的背景及必要性81、項(xiàng)目提出的背景82、項(xiàng)目建設(shè)的必要性9第三章項(xiàng)目性質(zhì)及建設(shè)規(guī)模131、項(xiàng)目性質(zhì)132、建設(shè)規(guī)模13第四章項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)及建設(shè)條件171、項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)172、項(xiàng)目建設(shè)條件17第五章項(xiàng)目建設(shè)方案251、建設(shè)原則252、建設(shè)內(nèi)容253、工程項(xiàng)目實(shí)施33第六章節(jié)水與節(jié)能措施371、節(jié)水措施372、節(jié)能措施38第七章環(huán)境影響評價391、項(xiàng)目所在地環(huán)境現(xiàn)狀392、項(xiàng)目建設(shè)和生產(chǎn)對環(huán)境的影響分析393、環(huán)境保護(hù)措施……404、環(huán)境影響評價結(jié)論……………..……………42第八章勞動安全保護(hù)與消防441、危害因素和危害程度442、安全措施方案443、消防設(shè)施…………...45第九章組織機(jī)構(gòu)與人力資源配置461、組織機(jī)構(gòu)462、組織機(jī)構(gòu)圖46第十章項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度481、建設(shè)工期482、項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度安排483、項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度表48第十一章投資估算及資金籌措491、投資估算依據(jù)492、建設(shè)投資估算49目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1. 總論 11.1 項(xiàng)目概況 11.2 項(xiàng)目建設(shè)的必要性 21.3 可行性研究工作依據(jù) 61.4 可行性研究報告的編制原則 61.5 可行性研究報告內(nèi)容概要 71.6 建議引進(jìn)設(shè)備清單 151.7 結(jié)論及建議 151.8 項(xiàng)目主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)匯總 162. 市場需求預(yù)測與競爭能力分析 192.1 概述 192.2 廣西區(qū)內(nèi)市場 192.3 主要目標(biāo)市場分析 222.4 廣東省水泥市場分析 242.5 競爭能力分析 272.6 市場分析結(jié)論 283. 建設(shè)條件與廠址選擇 293.1 原、燃材料 293.2 交通運(yùn)輸 313.3 供電電源 313.4 水源 313.5 廠址條件 324. 工程技術(shù)方案 334.1 原燃料與配料設(shè)計 334.2 石灰石礦山 464.3 生產(chǎn)工藝 584.4 總圖運(yùn)輸 724.5 電氣及生產(chǎn)過程自動化 764.6 給水排水 854.7 通風(fēng)及空氣調(diào)節(jié) 874.8 建筑結(jié)構(gòu) 895. 節(jié)約與合理利用能源 925.1 主要能耗指標(biāo) 925.2 主要節(jié)能措施 926. 環(huán)境污染防治與治理 946.1 建設(shè)場地 946.2 工程概述、主要污染源和主要污染物 946.3 設(shè)計采用的環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn) 956.4 控制污染的方案 966.5 環(huán)境管理機(jī)構(gòu)及監(jiān)測機(jī)構(gòu) 986.6 環(huán)境影響分析 986.7 環(huán)境保護(hù)投資估算 987. 勞動安全及工業(yè)衛(wèi)生 1017.1 設(shè)計依據(jù)與執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 1017.2 建筑及場地布置 1017.3 生產(chǎn)過程中職業(yè)危險、危害因素分析 PAGEREF