水磨石地面施工工藝過程

水磨石地面施工工藝過程1．施工操作程序如下

找平層施工——固定分格條——抹面灰——磨光——打蠟

2．操作要點(diǎn)（1）找平層施工水泥砂漿找平層施工工藝主要控制以下幾個(gè)問題。A．基層的清理。B．水泥砂漿稠度要適當(dāng)，攪拌要均勻，現(xiàn)場分堆攪拌，人工拌合，就地分?jǐn)偟霓k法不宜提倡。如果有排水坡度要求，特別要注意泛水的走向及地漏的位置與標(biāo)高，在找平層施工中應(yīng)準(zhǔn)確完成。為了更好控制排水坡度，在找平層完成后，增加一道檢查的工序，就能較好的解決坡度問題，C．注意檢查結(jié)構(gòu)的質(zhì)量情況，如果發(fā)現(xiàn)裂縫，應(yīng)提請有關(guān)單位注意，并要做出判定及處理意見。（2）固定分格條鑲分格條，首先要彈線，將分格條的位置彈到找平層上。彈線主要根據(jù)設(shè)計(jì)對分格的要求，結(jié)合施工部位的平面尺寸，做到準(zhǔn)確無誤，宜從中間向兩側(cè)分格，將非整塊趕到邊角部位。有時(shí)還需考慮門的位置及吊頂?shù)膱D案與分格，使地面的分格與吊頂?shù)姆指袢〉煤魬?yīng)。固定分格條用素水泥漿，在一個(gè)分格內(nèi)，先用素水泥漿局部固定，然后在上部拉通線檢查，待合格后，再全部抹成八字形的水泥漿。水泥漿的高度一般占分格條高度的70%左右，上部一般留出3～4mm不宜抹水泥漿。在分格條縱橫交叉處，各留出4~5cm不要抹素漿，避免該處出現(xiàn)石碴稀少的現(xiàn)象。分格條在使用前要進(jìn)行挑選，邊角破損的要注意使用的方向，使破損面朝下。彎曲不直的銅、鋁條調(diào)直后再使用。玻璃分格條容易折斷與破損，所以，要注意保管。各種材料的分格條要注意端部的楞角整齊，免得在拼接處發(fā)生接槎明顯的現(xiàn)象。分格條固定后，要注意保護(hù)，并適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)。對于錯(cuò)位的分格條，應(yīng)及時(shí)更換。分格條固定如下圖所示。（3）抹面灰分格條固定三天左右，待分格條穩(wěn)定，便可抹面灰，俗稱裝灰。首先應(yīng)清理找平層，對于浮灰碴或破碎分格條要清掃干凈。為使面層砂漿與找平層粘結(jié)牢固，在抹面層前濕潤找平層，然后再刷一道素漿。抹面層宜從里往外，裝完一塊，用鐵抹子輕輕拍打，再將其抹平。最后用小靠尺搭在兩側(cè)分格條上，檢查平整與標(biāo)高，最后用滾筒滾壓。間，最好的辦法是通過試磨后確定，總的原則是開磨時(shí)以不掉石碴為原則，下表是不同溫度情況下開磨時(shí)間的參考時(shí)間。磨光的遍數(shù)，不同等級(jí)的水磨石地面所磨的遍數(shù)有所區(qū)別。現(xiàn)制普通水磨石一般要經(jīng)過不少于“兩漿三磨”才能達(dá)到理想的效果。高級(jí)美術(shù)水磨石應(yīng)適當(dāng)增加磨光的遍數(shù)及提高油石的細(xì)度。通常情況下，第一遍磨光要選用比較粗一些的砂輪，常用60～80號(hào)。這一遍要求磨平、磨均，使石子和分格條全部做到清晰顯露。第一遍磨光完畢，將混濁的漿水放掉，用清水沖洗表面，然后用靠尺檢查表面平整度情況。第一遍由于砂輪較粗，表面具有一定程度的磨痕。另外，將水泥漿磨掉一層，表面的缺陷得以暴露，如砂眼、小孔洞、氣泡等。對這些表面缺陷要用同面層相同色彩的水泥漿進(jìn)行擦補(bǔ)，俗稱補(bǔ)漿。養(yǎng)護(hù)2～3天，便可進(jìn)行第二次磨光。第二次磨光要選用比第一次細(xì)一些的砂輪，磨的方法同第一遍。這一遍要求做到將磨痕去掉，表面磨光，對于局部的麻面及小缺陷，再用相同色彩的水泥漿修補(bǔ)，養(yǎng)護(hù)2～3天便可進(jìn)行第三遍磨光。第三遍要用180～240號(hào)的細(xì)磨石。這一遍要達(dá)到表面光滑平整，無砂眼，無細(xì)孔，石子顯露均勻。邊角部位由于機(jī)械不好控制，應(yīng)適當(dāng)用手工補(bǔ)磨，最后用水沖洗干凈。（5）打蠟打蠟的目的是使水磨石地面更光亮、光滑、美觀。同時(shí)也因表面有一層薄蠟而易于保養(yǎng)與清潔。打蠟是在面層完全干燥后，方能開始。打蠟前，為了使蠟液更好的同面層粘結(jié)，要對面層進(jìn)行草酸擦洗。擦草酸的作用主要是清理面層的殘余水泥漿和細(xì)石粉，使沉淀在表面的少量懸浮漿、粉末物質(zhì)，通過草酸的作用將其消除。草酸即乙二酸，化學(xué)式（COOH)2，是最簡單的二元羧酸。無色晶體，易溶于水。草酸與水泥中的氫氧化鈣易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，對面層有輕弱的腐蝕和表面去污作用。所以，在打蠟前用草酸擦洗，能夠保證蠟液與面層的粘結(jié)，提高找蠟的效果。草酸在使用時(shí)，先用水溶解成10％的草酸溶液，均勻?yàn)⒌矫鎸?，再用油石輕磨一遍，后用水沖洗干凈，待地面干燥后，即可進(jìn)行打蠟。打蠟也稱擦蠟，一般采用地板蠟，是保護(hù)與裝飾地面的蠟制品，由天然蠟或從石油中提取的固體石蠟和溶劑配合而成。也可用四川蟲蠟1斤，煤油4斤，放在鐵桶里經(jīng)130℃（冒白煙）熬制，用時(shí)加六兩松香水（200號(hào)溶劑汽油），一兩魚油調(diào)制。打蠟常用以下二種方法。一種是用棉紗（或薄布）蘸成品蠟向表面滿擦一層，待干燥后，用磨石機(jī)扎上麻袋（或麻）卷，摩擦幾遍，直到光滑潔亮為止。另外一種打蠟辦法，將成品蠟?zāi)ㄔ诿鎸?，用噴燈烤，使熔化的蠟液滲透到孔隙內(nèi)，然后再磨光。打過蠟的地面，應(yīng)該做到光亮、光滑，表面平整而細(xì)膩，石子清晰而美觀，色彩均勻一致。如果局部積有灰塵，可用墩布蘸少量煤油輕輕擦掉。3．工程中常見的質(zhì)量缺陷及預(yù)防（1）地面空鼓現(xiàn)制水磨石地面空鼓，較之其他類型的地面，表現(xiàn)更為嚴(yán)重一些。之所以會(huì)這樣，主要在于水磨石地面層次多，不同時(shí)間，不同材料的工藝，處理不妥，都可能影響粘結(jié)而發(fā)生空鼓?？展闹饕憩F(xiàn)在：A．面層與基層之間粘結(jié)不牢，造成空鼓。B．面層與找平層之間粘結(jié)不牢，造成空鼓。產(chǎn)生的原因，主要是基層清理不夠，如灰巴、殘碴等附加物，均會(huì)影響兩層之間的粘結(jié)。另外，素漿結(jié)合層掃的不認(rèn)真，也是產(chǎn)生空鼓的原因。由此可見，基層的清理，是影響粘結(jié)的關(guān)鍵因素。面層空鼓需要處理，特別是大面積有裂紋的空鼓，使用壽命將受到很大影響?？墒?，對于現(xiàn)制水磨石地面，在處理空鼓問題時(shí)，要注意修補(bǔ)后的色彩盡量與原來的地面色彩保持一致。修補(bǔ)時(shí)盡量使后補(bǔ)的一塊尺寸規(guī)整，如能在一個(gè)分格條內(nèi)整塊修補(bǔ)，效果會(huì)好些。（2）石子顯露不均實(shí)質(zhì)上是反映了地面平整度的問題。特別是當(dāng)面層有腳踩的腳印時(shí)，如不及時(shí)處理，勢必在腳印處有輕微下沉。另外，如果腳踩在較軟的面層上，會(huì)使腳印處的石子沉下去，水泥漿上部增多。當(dāng)磨光時(shí)，腳印處的輕微下沉，使磨光受到影響。所以，看上去表面的石子不夠均勻，清晰不夠。此種現(xiàn)象主要是操作人員要安排好施工的程序，應(yīng)盡量避免在抹平的面層上大量穿插。另外，施工時(shí)應(yīng)盡量穿平底膠鞋，不要穿高跟或底楞凸凹較明顯的膠鞋。（3）分格條顯露不均分格條具有一定的裝飾效果，如果分格條斷斷續(xù)續(xù)，地面的裝飾效果受到影響。造成分格條顯露不均的主要原因，是面層不平所致。由于面層的水泥漿覆蓋在分格條上面，磨光時(shí)可能磨不到，造成遮檔。也可能水泥漿覆蓋過厚，磨光時(shí)不可能磨掉，所以，仍有少量的水泥漿覆在分格條上將其遮檔。

另外，分格條標(biāo)高不一致，本身就是忽高忽低，那么，在裝灰時(shí)，勢必造成個(gè)別部位的分格條被覆蓋太多。此種問題，主要是控制好分格條上部的標(biāo)高，安分格條時(shí)拉通線檢查，發(fā)現(xiàn)差錯(cuò)及時(shí)改正。

（4）水磨石色彩不均

俗稱“大花臉”，產(chǎn)生這種缺陷的原因主要有二點(diǎn)。其一，顏料攪拌不均。其二面層受到其它有色液體污染。顏料攪拌應(yīng)專人負(fù)責(zé)，且做到計(jì)量準(zhǔn)確。不能心估目測，另外，不能一邊加水，一邊倒顏料。這樣做會(huì)使顏料結(jié)塊，局部色彩偏重。應(yīng)堅(jiān)持顏料與水泥干拌均勻后再加水、加石碴的辦法，使顏料分散均勻。

面層受污染，應(yīng)及時(shí)清理干凈。最根本的辦法，還是加強(qiáng)管理，如若地面籬工完畢，其它工程仍在交叉施工，最好在面層上部鋪一層保護(hù)材料，免受污染及碰損。對于高級(jí)美術(shù)水磨石，應(yīng)特別注意這方面的問題。

4．舊水磨石地坪的修補(bǔ)與磨光

水磨石地坪修補(bǔ)磨光是比較簡單的施工方法，但是真正要使修補(bǔ)磨光后的水磨石地坪具有煥然一新的感覺，卻并不容易。

根據(jù)我們在近代保護(hù)建筑施工實(shí)踐中的經(jīng)驗(yàn)，水磨石地坪翻新的關(guān)鍵不在磨光，而在修補(bǔ)即要使地坪見不到裂縫，而經(jīng)修補(bǔ)后的裂縫表面要與周圍地坪無色差或色差很小。（1）操作程序

裂縫修補(bǔ)——機(jī)械磨光——補(bǔ)色處理——涂保護(hù)劑

（2）操作要點(diǎn)

裂縫修補(bǔ)

A．分析原水磨石地坪的水泥，水泥標(biāo)號(hào)及石子粒徑范圍。

B．選擇與原地坪同種水泥和粒徑十分接近的石子。

C．根據(jù)裂縫的自然走向，進(jìn)行擴(kuò)縫。

D．將選擇好的水泥、石子，級(jí)配進(jìn)行配比調(diào)合。

E．將調(diào)合好的水磨石原料進(jìn)行嵌縫?？p隙中要清洗干凈，在清洗干凈后，再涂上混凝土界面劑，確保新材料與原地坪牢固地粘接。

機(jī)械磨光

A．機(jī)械施磨前，必須確認(rèn)所有裂縫已經(jīng)處理完畢和新嵌入的水磨石已經(jīng)凝結(jié)牢固，具有相當(dāng)?shù)膹?qiáng)度。

B．磨盤先采用600目高標(biāo)號(hào)油石逐層打磨。

C．在通磨一遍后，要檢查一下磨后效果，然后根據(jù)情況換上目數(shù)更高的油石進(jìn)行更細(xì)的打磨。

D．在修補(bǔ)的裂縫處，打磨要仔細(xì)，要認(rèn)真檢查界面處是否平整，一定要平整后，才停止施磨。

E．在陰角處，必須換手提式小型磨機(jī)進(jìn)行施磨。

補(bǔ)色處理

A．機(jī)械磨光后，用草酸進(jìn)行清洗。

B．要仔細(xì)檢查裂縫修補(bǔ)處，主要觀察地坪飾面色差情況。

C．如果色差較大，請專業(yè)人員進(jìn)行調(diào)色修補(bǔ)，縮小色差程度。

涂保護(hù)劑

A．保護(hù)劑涂刷前，地坪上必須無灰塵。

B．石材保護(hù)劑要均勻涂刷，不能有漏涂。（1）材料及主要機(jī)具：①水泥：白色或淺色的水磨石面層，應(yīng)采用白水泥，深色的水磨石面層，宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其標(biāo)號(hào)不應(yīng)小于425號(hào)。同顏色的面層應(yīng)使用同一批水泥。②礦物顏料：水泥中摻入的顏料應(yīng)采用耐光、耐堿的礦物顏料，不得使用酸性顏料。其摻入量宜為水泥重量的3%～6%，或由試驗(yàn)確定。同一彩色面層應(yīng)使用同廠，同批的顏料。③石粒：應(yīng)采用堅(jiān)硬可磨的白云石、大理石等巖石加工而成，石料應(yīng)潔凈無雜物，其粒徑除特殊要求外，宜為4～14mm。（2）分格條①玻璃條：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，一般10mm寬（根據(jù)面層厚度而定），長度以分塊尺寸而定。②銅條：l～2mm厚銅板裁成10mm寬（還要根據(jù)面層厚度而定），長度以分格尺寸而定，用前必須調(diào)直調(diào)平。③砂：中砂，過8mm孔徑的篩子，含泥量不得大于3%。④草酸：塊狀、粉狀均可，用前用水稀釋。⑤白蠟及22號(hào)鐵絲。(3)操作工藝①工藝流程：基層處理→找標(biāo)高→彈水平線→鋪抹找平層砂漿→養(yǎng)護(hù)→彈分格線→鑲分格條→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥漿結(jié)合層→鋪水磨石拌合料→滾壓、抹平→試磨→粗磨→細(xì)磨→磨光→草酸清洗→打蠟上光②基層處理：將混凝土基層上的雜物清凈，不得有油污、浮土。用鋼鏨子和鋼絲刷將沾在基層上的水泥漿皮鏨掉鏟凈。③找標(biāo)高彈水平線：根據(jù)墻面上的+50cm標(biāo)高線，往下量測出磨石面層的標(biāo)高，彈在四周墻上，并考慮其它房間和通道面層的標(biāo)高，要相一致。④抹找平層砂漿：根據(jù)墻上彈出的水平線，留出面層厚度（約10～15mm厚），抹1∶3水泥砂漿找平層，為了保證找平層的平整度，先抹灰餅（縱橫方向間距1.5m左右），大小約8～10cm。灰餅砂漿硬結(jié)后，以灰餅高度為標(biāo)準(zhǔn)，抹寬度為8～10cm的縱橫標(biāo)筋。在基層上灑水濕潤，刷一道水灰比為0.4～0.5的水泥漿，面積不得過大，隨刷漿隨鋪抹1∶3找平層砂漿，并用2m長刮杠以標(biāo)筋為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行刮平，再用木抹子搓平。養(yǎng)護(hù)：抹好找平層砂漿后養(yǎng)護(hù)24h，待抗壓強(qiáng)度達(dá)到l.2MPa，方可進(jìn)行下道工序施工。彈分格線：根據(jù)設(shè)計(jì)要求的分格尺寸，一般采用lm×lm。在房間中部彈十字線，計(jì)算好周邊的鑲邊寬度后，以十字線為準(zhǔn)可彈分格線。如果設(shè)計(jì)有圖案要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求彈出清晰的線條。鑲分格條：用小鐵抹子抹稠水泥漿將分格條固定?。ǚ指駰l安在分格線上），抹成30°八字形（圖7-1），高度應(yīng)低于分格條條頂4～6mm，分格條應(yīng)平直（上平必須一致）、牢固、接頭嚴(yán)密，不得有縫隙，作為鋪設(shè)面層的標(biāo)志。另外在粘貼分格條時(shí)，在分格條十字交叉接頭處，為了使拌合料填塞飽滿，在距交點(diǎn)40～50mm內(nèi)不抹水泥漿（圖7-2）。

3.1.11試磨：一般根據(jù)氣溫情況確定養(yǎng)護(hù)天數(shù)，溫度在20～30℃時(shí)2～3d即可開始機(jī)磨，過早開磨石粒易松動(dòng)；過遲造成磨光困難。所以需進(jìn)行試磨，以面層不掉石粒為準(zhǔn)。

3.1.12粗磨：第一遍用60～90號(hào)粗金剛石磨，使磨石機(jī)機(jī)頭在地面上走橫“8”字形，邊磨邊加水（如磨石面層養(yǎng)護(hù)時(shí)間太長，可加細(xì)砂，加快機(jī)磨速度），隨時(shí)清掃水泥漿，并用靠尺檢查平整度，直至表面磨平、磨勻，分格條和石粒全部露出（邊角處用人工磨成同樣效果），用水清洗晾干，然后用較濃的水泥漿（如摻有顏料的面層，應(yīng)用同樣摻有顏料配合比的水泥漿）擦一遍，特別是面層的洞眼小孔隙要填實(shí)抹平，脫落的石粒應(yīng)補(bǔ)齊。澆水養(yǎng)護(hù)2～3d。

3.1.13細(xì)磨：第二遍用90～120號(hào)金剛石磨，要求磨至表面光滑為止。然后用清水沖凈，滿擦第二遍水泥漿，仍注意小孔隙要細(xì)致擦嚴(yán)密，然后養(yǎng)護(hù)2～3d。

3.1.14磨光：第三遍用200號(hào)細(xì)金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，無缺石?，F(xiàn)象，平整、光滑，無孔隙為度。

普通水磨石面層磨光遍數(shù)不應(yīng)少于三遍，高級(jí)水磨石面層的厚度和磨光遍數(shù)及油石規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)確定。

3.1.15草酸擦洗：為了取得打蠟后顯著的效果，在打錯(cuò)前磨石面層要進(jìn)行一次適量限度的酸洗，一般均用草酸進(jìn)行擦洗，使用時(shí)，先用水加草酸化成約10%濃度的溶液，用掃帚蘸后灑在地面上，再用油石輕輕磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水沖洗軟布擦干。此道操作必須在各工種完工后才能進(jìn)行，經(jīng)酸洗后的面層不得再受污染。

3.1.16打錯(cuò)上光：將蠟包在薄布內(nèi)，在面層上薄薄涂一層，待干后用釘有帆布或麻布的木塊代替油石，裝在磨石機(jī)上研磨，用同樣方法再打第二遍蠟，直到光滑潔亮為止。

3.1.17冬期施工現(xiàn)制水磨石面層時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)保持+5℃以上。3.1.18水磨石踢腳板：3.1.18.1抹底灰：與墻面抹灰厚度一致，在陰陽角處套方、量尺、拉線，確定踢腳板厚度，按底層灰的厚度沖筋，間距l(xiāng)～1.5m。然后裝檔用短杠刮平，木抹子搓成麻面并劃毛。3.1.18.2抹磨石踢腳板拌合料：先將底子灰用水濕潤，在陰陽角及上口，用靠尺按水平線找好規(guī)矩，貼好靠尺板，先涂刷一層薄水泥漿，緊跟著抹拌合料，抹平、壓實(shí)。刷水兩遍將水泥漿輕輕刷去，達(dá)到石子面上無浮漿。常溫下養(yǎng)護(hù)24h后，開始人工磨面。第一遍用粗油石，先豎磨再橫磨，要求把石渣磨平，陰陽角倒圓，擦第一遍素灰，將孔隙填抹密實(shí)，養(yǎng)護(hù)l～2d，再用細(xì)油石磨第二遍，用同樣方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦洗干凈。3.1.18.3人工涂蠟：擦二遍出光成活。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1保證項(xiàng)目：4.1.1選用材質(zhì)：品種、強(qiáng)度（配合比）及顏色，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.1.2面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓、裂紋等缺4.2基本項(xiàng)目：4.2.1面層：4.2.1.1普通水磨石：表面光滑、無裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實(shí)，顯露均勻，圖案符合設(shè)計(jì)要求，顏色一致，不混色，分格條牢固、清晰、順直。4.2.1.2高級(jí)水磨石：表面平整光潔，無裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實(shí)，顯露均勻一致，相鄰顏色不混色，分格條牢固、順直、清晰，陰陽角收邊方正。4.2.2踢腳板：4.2.2.1普通水磨石：高度一致，出墻厚度均勻，與墻面結(jié)合牢固，局部雖有空鼓，但其長度不大于200mm，且在一檢查范內(nèi)不多于2處。4.2.2.2高級(jí)水磨石：表面平整光潔，與墻面結(jié)合牢固，出墻厚度一致，上口平直。4.2.3樓梯和臺(tái)階相鄰兩步的寬度和高差不超過10mm，楞角整齊，