暗涵施工方案范文

年4月19日暗涵施工方案文檔僅供參考K218+300暗涵施工方案一、編制依據(jù)1、本合同施工組織設(shè)計(jì)2、K218+300暗涵設(shè)計(jì)圖紙；3.《橋涵施工技術(shù)規(guī)范》；4、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》；5、我單位同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)及現(xiàn)有人員、材料、機(jī)械設(shè)備等情況；6、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查情況。二、工程概況：本涵洞為暗涵，跨越西月莊一水溝，跨徑為1-2米，涵長(zhǎng)51.846m，與路線右?jiàn)A角110度，基礎(chǔ)為C25片石砼，下部構(gòu)造為C25砼涵身，C25砼臺(tái)帽及背墻，上部構(gòu)造為2.4米鋼筋混凝土預(yù)制板，涵洞進(jìn)、出口設(shè)置八字墻。洞口及進(jìn)出口各20米范圍內(nèi)鋪砌30cm三、施工組織及進(jìn)度安排1、現(xiàn)場(chǎng)情況報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)總體施工計(jì)劃的安排，積極進(jìn)行了開(kāi)工前的動(dòng)員準(zhǔn)備工作。現(xiàn)已整平施工場(chǎng)地，工程技術(shù)人員，勞動(dòng)力，施工機(jī)械及機(jī)具等已進(jìn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置了防護(hù)網(wǎng)及安全警示標(biāo)志。砂、石料場(chǎng)地已硬化，砂、石子、片石、水泥、鋼材已進(jìn)場(chǎng)并按規(guī)格分類堆放。2、測(cè)量放樣報(bào)告測(cè)量隊(duì)已完成了導(dǎo)線點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測(cè)，已按圖紙?zhí)峁┳鴺?biāo)對(duì)本涵洞基礎(chǔ)縱、橫軸線進(jìn)行了放樣。本涵洞附近已布設(shè)施工用水準(zhǔn)點(diǎn)。3、材料試驗(yàn)及供應(yīng)報(bào)告工地試驗(yàn)室已完成水泥、鋼筋、砂、石子、片石、水等原材料檢驗(yàn)，均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，片石已經(jīng)用水沖洗干凈。材料供應(yīng)方面，均能保證工程需求。4、人員組織情況主要施工人員配置表工種名稱人員工種名稱人員技術(shù)負(fù)責(zé)人：閻明亮設(shè)備維修工朱德治測(cè)量負(fù)責(zé)人：朱克玉電工孫偉施工負(fù)責(zé)人：宋梅電焊工門(mén)素廣安全負(fù)責(zé)人：王建廣模板工10人試驗(yàn)負(fù)責(zé)人：李圣彬鋼筋工8人質(zhì)檢負(fù)責(zé)人：郭道海振搗工3人環(huán)保負(fù)責(zé)人顧仁義技術(shù)工人30人5、機(jī)械進(jìn)場(chǎng)情況：機(jī)械設(shè)備已進(jìn)場(chǎng)，分列如下表：序號(hào)名稱單位產(chǎn)地規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1砼拌合站臺(tái)山東HZS6012碎石水洗設(shè)備臺(tái)山東XS8013砼攪拌運(yùn)輸車臺(tái)日本84砂漿攪拌機(jī)臺(tái)15發(fā)電機(jī)臺(tái)濰坊120KW16鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)江蘇GWB-4027鋼筋切斷機(jī)臺(tái)江蘇GQB-4028振動(dòng)棒個(gè)69挖掘機(jī)臺(tái)美國(guó)3110自御車臺(tái)日本611裝載機(jī)臺(tái)臨沂ZL40112吊車臺(tái)日本NK-500-III113水車臺(tái)湖北SGZ5100GSS114電焊機(jī)臺(tái)上海300F-3115汽油打夯機(jī)臺(tái)蘭州HDZ200116磅稱臺(tái)500kg16、工期計(jì)劃：本工程計(jì)劃7月11號(hào)開(kāi)工，9月30號(hào)完工。K218+300暗涵施工計(jì)劃進(jìn)度橫道圖部位開(kāi)始時(shí)間結(jié)束時(shí)間7月8月9月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬基坑09-09-基礎(chǔ)09-09-臺(tái)身09-09-臺(tái)帽09-09-蓋板安裝09-09-附屬工程09-09-四、施工方案：1、基坑開(kāi)挖：(1)測(cè)量放線：用全站儀以G705為站點(diǎn)，后視G706，測(cè)出ZD坐標(biāo)，以ZD為站點(diǎn)，后視G705，測(cè)出基礎(chǔ)縱、橫中軸線，根據(jù)施工圖紙?zhí)峁┑某叽缂笆┕ひ?guī)范要求，放出開(kāi)挖邊線樁，灑灰線，注意開(kāi)挖邊線應(yīng)超出基礎(chǔ)尺寸線至少50cm。(2)在基坑開(kāi)挖開(kāi)始之前通知監(jiān)理工程師，檢查、測(cè)量基礎(chǔ)平面位置和現(xiàn)有地面標(biāo)高。若實(shí)測(cè)結(jié)構(gòu)挖方數(shù)量較圖紙數(shù)量有增減，通知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行復(fù)核，并將實(shí)測(cè)結(jié)果報(bào)總監(jiān)辦和業(yè)主，由業(yè)主和設(shè)計(jì)代表審核后批復(fù)。在未完成檢查、測(cè)量及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)之前不得開(kāi)挖。為便于開(kāi)挖后的檢查校核，基礎(chǔ)軸線控制樁延長(zhǎng)至基坑外加以固定。(3)基坑頂四周2m范圍內(nèi)，不放置任何物品，基坑頂四周應(yīng)做好排水，截住地表水，以防雨水沖壞坑壁，基坑下口開(kāi)挖的大小應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的結(jié)構(gòu)挖方尺寸，且便于設(shè)置排水溝，基坑四周邊坡坡度不小于1：1。(4)開(kāi)挖作業(yè)方式以機(jī)械作業(yè)為主，采用挖掘機(jī)配合自卸汽車運(yùn)輸作業(yè)輔以人工清槽。開(kāi)挖過(guò)程中如遇石方，及時(shí)通知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行土石分界界定。(5)基坑如有水,在基坑四周開(kāi)挖排水溝，并在坑角（地形下坡方向）挖集水井，集水井的大小應(yīng)能夠滿足潛水泵抽水的需要。(6)基坑開(kāi)挖應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，避免晾槽，一次開(kāi)挖距基坑底面以上預(yù)留30cm(7)基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，及時(shí)進(jìn)行基底的處理，對(duì)基底承載力進(jìn)行檢測(cè)。基底承載力不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，報(bào)監(jiān)理工程師或設(shè)計(jì)部門(mén)，采取措施進(jìn)行處理。2、基礎(chǔ)的施工方法及工藝流程圖：(1)放出橋臺(tái)基礎(chǔ)縱、橫向軸線，根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸放出砂礫墊層邊線，注意邊線至少超出基礎(chǔ)尺寸線50cm，然后進(jìn)行砂礫墊層施工，回填材料分一層攤鋪，采用打夯機(jī)壓實(shí)，壓實(shí)度不小于95%。(2)支立側(cè)模：砂礫墊層檢驗(yàn)合格后，放出橋臺(tái)基礎(chǔ)縱、橫向軸線，根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸放出基礎(chǔ)邊線，掛線支模板,模板采用定型鋼模板。在安裝及加工過(guò)程中要注意以下幾點(diǎn)：a.所有模板在使用前要進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)其平整度、剛度及完整性。對(duì)于模板表面的銹蝕、油污要清理干凈，并在模板表面均勻涂上脫模劑，禁止使用廢機(jī)油。b.支模過(guò)程中用線墜吊點(diǎn)控制垂直度，板面之間拼裝平整，模板頂端用拉桿固定。注意每隔4～6米設(shè)置一道沉降縫，沉降縫貫穿整個(gè)斷面，縫寬2cm。c.模板間縫用雙面膠帶夾塞,防止跑模、漏漿。d.所有的加固支撐要有一定的剛度，能承受澆筑砼時(shí)的壓力和沖擊力，以防模板變形。e.模板支設(shè)完后，要進(jìn)行模內(nèi)尺寸、平整度、模板接縫、軸線偏位的檢測(cè)，而且對(duì)模板的平面位置、頂部標(biāo)高、縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢驗(yàn)，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一步施工。其允許偏差值見(jiàn)下表：模板、支架安裝允許偏差項(xiàng)目名稱允許偏差（mm）模板尺寸基礎(chǔ)±30軸線偏位基礎(chǔ)15模板相鄰兩板表面高差2平整度5預(yù)埋件中心線位置3(3)砼拌和、運(yùn)輸及澆筑a.模板安裝驗(yàn)收合格后澆筑砼。砼采用C30商品砼，用罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行澆筑。砼到場(chǎng)后進(jìn)行塌落度試驗(yàn)，塌落度要求為70mm～90mm，而且適時(shí)制作3組試件，2組送工地試驗(yàn)室標(biāo)養(yǎng)，一組在工地現(xiàn)場(chǎng)與澆筑砼同條件養(yǎng)護(hù)。b.傾落混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，經(jīng)過(guò)溜槽等設(shè)施下落砼。溜槽出料口下面，混凝土堆積高度不超過(guò)1米。c.施工時(shí)先澆注砼再填充片石。片石厚度不小于15cm，數(shù)量不超過(guò)砼結(jié)構(gòu)體積的25％，抗壓強(qiáng)度不低于30MPa，片石用人工分層擺放，大面朝下，深入下層砼一半深，凈距不小于10cm，片石分布均勻，距結(jié)構(gòu)側(cè)面和頂面的凈距不小于15cm。d.每層砼澆注厚度不大于30cm，砼振搗密實(shí)、連續(xù)，振搗要用責(zé)任心強(qiáng)且有經(jīng)驗(yàn)的工人，振搗棒豎直插入，快插慢提，以砼停止下沉，不再冒氣泡為密實(shí)標(biāo)志?；A(chǔ)砼完成后，基礎(chǔ)襟邊壓光，沿臺(tái)身底四周向外25cm預(yù)埋直徑22mm鋼筋，用于臺(tái)身支模時(shí)固定臺(tái)身模板，預(yù)埋臺(tái)身N1鋼筋，做好與臺(tái)身砼之間連接石埋設(shè)。e.澆筑完砼及時(shí)覆蓋保濕棉，灑水養(yǎng)生7d，覆蓋至10天，養(yǎng)生期間始終使保濕棉處于濕潤(rùn)狀態(tài)?；A(chǔ)施工工藝流程測(cè)量放樣測(cè)量放樣基坑開(kāi)挖基坑開(kāi)挖基底承載力試驗(yàn)基底處理不合格基底承載力試驗(yàn)基底處理合格砂礫墊層砂礫墊層支側(cè)模支側(cè)模制試件片石砼拌和、運(yùn)輸、澆筑制試件片石砼拌和、運(yùn)輸、澆筑拆模養(yǎng)生拆模養(yǎng)生基礎(chǔ)檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砼強(qiáng)度（Mpa）不小于25Mpa每一單元結(jié)構(gòu)物制取2組試塊2平面尺寸（mm）±50尺量：長(zhǎng)、寬各檢查3處3基礎(chǔ)底面高程（mm）±50水準(zhǔn)儀：測(cè)量5～8點(diǎn)4基礎(chǔ)頂面高程（mm）±30水準(zhǔn)儀：測(cè)量5～8點(diǎn)5軸線偏位（mm）25全站儀：縱、橫各檢查2點(diǎn)3、C25砼臺(tái)身施工方法及工藝流程圖：(1)基礎(chǔ)砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，放出橋臺(tái)臺(tái)身尺寸線，清理基礎(chǔ)頂臺(tái)身范圍，用水沖洗干凈。(2)鋼筋的制作和綁扎對(duì)于新進(jìn)場(chǎng)的每批鋼筋,首先通知試驗(yàn)室做鋼筋試驗(yàn),合格后方可投入使用,使用前,清除鋼筋表面的油漬、鐵銹等,嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和規(guī)范下料加工。運(yùn)送鋼筋過(guò)程中，注意不要造成鋼筋骨架變形。電焊工姓名為門(mén)素廣，證書(shū)編號(hào)為4306012800，焊條采用506焊條，無(wú)證者不允許上崗，鋼筋的焊接采用雙面焊,焊接長(zhǎng)度大于5d,兩根鋼筋搭接焊時(shí)軸線必須成為一條直線,焊完后,清除表面焊渣。綁扎時(shí)注意將預(yù)埋在基礎(chǔ)中鋼筋整理直順，清除鋼筋上的水泥漿和浮銹。安放鋼筋時(shí),按圖紙所示位置準(zhǔn)確地安裝,并用批準(zhǔn)的支撐將鋼筋牢靠地固定好,以防澆筑的過(guò)程中產(chǎn)生移位.鋼筋所有交叉點(diǎn)均用扎絲綁扎。鋼筋加工及安裝就位后,經(jīng)自檢合格,再報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)。(3)支模板：以臺(tái)身尺寸線為邊線，掛線支模板,模板采用定型鋼模板，尺寸為90cm*150cm。在安裝及加工過(guò)程中要注意以下幾點(diǎn)：a.所有模板在使用前要進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)其平整度、剛度及完整性。對(duì)于模板表面的銹蝕、油污要清理干凈，并在模板表面均勻涂上脫模劑，禁止使用廢機(jī)油。涂抹脫膜劑后，用薄膜覆蓋，防止支模過(guò)程中灰塵污染，澆筑砼前去掉薄膜。b.支模過(guò)程中用2m靠尺控制垂直度，臺(tái)背處按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)的坡度掛線支模，保證臺(tái)身的幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求。板面之間拼裝平整，臺(tái)前、臺(tái)背模板每隔1米用直徑12mm拉桿固定。c.模板間縫用雙面膠帶夾塞,防止跑模、漏漿。d.所有的加固支撐要有一定的剛度，能承受澆筑砼時(shí)的壓力和沖擊力，以防模板變形。e.模板支設(shè)完后，進(jìn)行模內(nèi)尺寸、平整度、模板接縫、軸線偏位的檢測(cè)，而且對(duì)模板平面位置、頂部標(biāo)高、縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢驗(yàn)，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一步施工。其允許偏差值見(jiàn)下表：模板、支架安裝允許偏差項(xiàng)目名稱允許偏差（mm）模板尺寸墩臺(tái)±20軸線偏位墩臺(tái)10模板相鄰兩板表面高差2平整度5預(yù)埋件中心線位置3(3)砼拌和、運(yùn)輸及澆筑a.模板安裝驗(yàn)收合格后澆筑砼。砼采用拌合站集中拌合，用罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行澆筑。砼到場(chǎng)后進(jìn)行塌落度試驗(yàn)，塌落度要求為70mm～90mm，而且適時(shí)制作3組試件，2組送工地試驗(yàn)室標(biāo)養(yǎng)，一組在工地現(xiàn)場(chǎng)與澆筑砼同條件養(yǎng)護(hù)。b.傾落混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，當(dāng)傾落高度超過(guò)2米時(shí)，經(jīng)過(guò)串筒下落砼，澆筑過(guò)程中串筒來(lái)回?cái)[動(dòng)，隨著砼不斷升高，要適時(shí)拆卸串筒。c.每層砼澆注厚度不大于30cm，砼振搗密實(shí)、連續(xù)，振搗要用專業(yè)且責(zé)任心強(qiáng)的工人，振搗棒豎直插入，快插慢提，以砼停止下沉，不再冒氣泡為密實(shí)標(biāo)志。d.澆筑完砼及時(shí)覆蓋保濕棉，灑水養(yǎng)生7d，覆蓋至10天，養(yǎng)生期間始終使保濕棉處于濕潤(rùn)狀態(tài)。臺(tái)身施工工藝流程圖測(cè)量放樣測(cè)量放樣清理雜物清理雜物支模板支模板制試件砼拌和、運(yùn)輸、澆筑制試件砼拌和、運(yùn)輸、澆筑拆模養(yǎng)生拆模養(yǎng)生涵臺(tái)檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砼強(qiáng)度（Mpa）不小于25Mpa每一單元結(jié)構(gòu)物制取2組試塊2斷面尺寸（mm）±15尺量：檢查3～5處3豎直度或斜度（%）0.3%臺(tái)高吊垂線：測(cè)量2處4頂面高程（mm）±10水準(zhǔn)儀：測(cè)量3處4、臺(tái)帽施工方法及工藝流程圖：(1)鋼筋的制作和綁扎對(duì)于新進(jìn)場(chǎng)的每批鋼筋,首先通知試驗(yàn)室做鋼筋試驗(yàn),合格后方可投入使用,使用前,清除鋼筋表面的油漬、鐵銹等,嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和規(guī)范下料加工。運(yùn)送鋼筋過(guò)程中，注意不要造成鋼筋骨架變形。鋼筋的焊接采用雙面焊,焊接長(zhǎng)度大于5d,兩根鋼筋搭接焊時(shí)軸線必須成為一條直線,焊完后,清除表面焊渣。安放鋼筋時(shí),按圖紙所示位置準(zhǔn)確地安裝,并用批準(zhǔn)的支撐將鋼筋牢靠地固定好,以防澆筑的過(guò)程中產(chǎn)生移位.鋼筋所有交叉點(diǎn)均用扎絲綁扎。鋼筋加工及安裝就位后,經(jīng)自檢合格,再報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)。（2）支模板模板采用鋼模。拼裝過(guò)程中,為了保證不漏漿,模板之間夾雙面膠，模板外側(cè)用直徑5cm鋼管橫豎交叉加固,同時(shí)用鋼絲繩斜拉穩(wěn)固,內(nèi)用內(nèi)拉桿拉緊,木支撐頂撐,嚴(yán)格控制質(zhì)量，符合規(guī)范要求。立模后進(jìn)行自檢,自檢合格后，請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn).（3）砼的澆筑砼在砼拌和站集中拌和，用罐車運(yùn)輸砼，吊車配合澆筑，砼到場(chǎng)后進(jìn)行塌落度試驗(yàn)，塌落度要求為70mm～90mm，而且適時(shí)制作3組試件，2組送工地試驗(yàn)室標(biāo)養(yǎng)，一組在工地現(xiàn)場(chǎng)與澆筑砼同條件養(yǎng)護(hù)。砼施工分層厚度控制在20-30cm，插入式振搗棒振搗（振搗棒與側(cè)模保持5-10cm距離）。澆筑時(shí)控制構(gòu)件頂標(biāo)高,使其誤差不超過(guò)規(guī)范要求。（4）覆蓋保濕棉灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)7天，覆蓋至10天，養(yǎng)生期間始終使保濕棉處于濕潤(rùn)狀態(tài)。砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa,在不損壞其表面及棱角情況下拆除模板。臺(tái)帽施工工藝流程圖測(cè)量放樣測(cè)量放樣鋼筋加工綁扎鋼筋鋼筋加工綁扎鋼筋支側(cè)模板支側(cè)模板報(bào)批的配合比報(bào)批的配合比養(yǎng)生制試件澆筑砼養(yǎng)生制試件澆筑砼成品驗(yàn)收成品驗(yàn)收臺(tái)帽檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砼強(qiáng)度（Mpa）不小于25Mpa每一單元結(jié)構(gòu)物制取2組試塊2斷面尺寸（mm）±20尺量：檢查3個(gè)斷面3頂面高程（mm）±10水準(zhǔn)儀：測(cè)量3～5點(diǎn)4軸線偏位（mm）10全站儀：縱橫各測(cè)量2點(diǎn)5、蓋板預(yù)制及安裝蓋板在預(yù)制廠集中預(yù)制。(1)裝運(yùn)：蓋板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，用吊車將蓋板移至平板拖車上,支撐穩(wěn)固后,沿選定好的路線運(yùn)到工地.(2)安裝準(zhǔn)備：先將拖車、吊車的工作場(chǎng)地整平壓實(shí),確定好每塊板的安裝位置，臺(tái)帽頂用M7.5砂漿抹平，以使板底支撐面與臺(tái)帽頂接觸密實(shí)，無(wú)懸空。(3)安裝：按規(guī)定吊點(diǎn)位置起吊,準(zhǔn)確就位,安裝完成后檢查每個(gè)支撐面，防止板底脫空，造成蓋板不穩(wěn)。檢查驗(yàn)收合格后，在板端與背墻之間用小石子頂緊，填塞M15水泥砂漿。蓋板安裝施工工藝圖運(yùn)輸運(yùn)輸安裝工程師批準(zhǔn)起吊.裝車確定板位確定板位臺(tái)帽頂M7.5砂漿抹平臺(tái)帽頂M7.5砂漿抹平項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1支承面中心偏位（mm）10尺量：每孔抽查4～6個(gè)2相鄰板最大高差（mm）10尺量：抽查20%蓋板安裝檢查項(xiàng)目6、八字墻、帽石、洞內(nèi)及進(jìn)出口鋪砌工程：(1)主體工程完工后，進(jìn)行附屬工程施工。放出八字墻的基礎(chǔ)邊線，支模板澆筑砼。砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以后，放出墻身邊線，支模板澆筑砼。(2)放出帽石的尺寸邊線，支模板澆筑砼。(3)洞口及進(jìn)出口各20米范圍內(nèi)鋪砌30cm厚M7.5漿砌片石及10cm厚砂礫墊層。砂漿拌和時(shí)，拌和機(jī)旁設(shè)置7、臺(tái)背回填(1)臺(tái)背回填在蓋板安裝且砂漿強(qiáng)度、八字墻砼強(qiáng)度達(dá)到70%以后方可進(jìn)行。用人工自基礎(chǔ)底向后沿路線方向退后1米，挖成1：1.5的斜坡并開(kāi)出臺(tái)階，臺(tái)階寬度為60cm，高度為40cm，臺(tái)階先用打夯機(jī)夯實(shí)后再進(jìn)行臺(tái)背回填(2)選用透水性良好的砂礫，每層厚度不大于15cm，整平灑水后，用打夯機(jī)夯實(shí)，壓實(shí)度不小于96%。(3)回填中，要兩側(cè)對(duì)稱回填。蓋板上填土?xí)r，第一層的最小攤鋪及碾壓厚度分別不得小于30cm和20cm，并防止劇烈的沖擊。每層完成后經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下一層回填。五、雨季施工措施1、施工時(shí)及時(shí)查詢天氣情況，并將氣象信息每天傳達(dá)到各施工隊(duì)，提前做好非正常天氣條件下的施工安排和防護(hù)措施，現(xiàn)場(chǎng)配備足夠的防雨設(shè)施。2、基坑開(kāi)挖前，挖好截水溝、排水溝，保證排水系統(tǒng)的通暢。排水溝內(nèi)設(shè)集水坑，以適應(yīng)大致積抽水的需要。3、基坑開(kāi)挖時(shí)基坑邊緣挖成2-3%的朝外橫坡，不使場(chǎng)內(nèi)積水。4、雨季開(kāi)挖時(shí)由于土內(nèi)含水量大，因此基坑邊緣5m內(nèi)不堆置任何物品和設(shè)備，并隨時(shí)檢查基坑邊坡防護(hù)支撐情況。5、砼澆筑前了解天氣情況，有雨時(shí)不澆筑。剛澆好的砼若遇雨，上覆塑料薄膜。中間遇雨則遮好篷布繼續(xù)施工，堅(jiān)持完成一節(jié)后再停止，避免發(fā)生砼接縫。6、物資材料分類放入帶有防雨設(shè)施的倉(cāng)庫(kù)，露天材料下面墊高，離開(kāi)地面40cm以上，上面用篷布遮蓋，周圍挖好排水溝。7、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備存放在遮雨地帶或作防雨罩蓋好。8、辦公用房、宿舍、倉(cāng)庫(kù)、生產(chǎn)用房均安置避雷設(shè)施，臨時(shí)設(shè)施堅(jiān)固耐久，周圍挖好排水設(shè)施。六、工程質(zhì)量保證措施工程質(zhì)量是直接影響工程使用壽命的關(guān)鍵，搞好工程質(zhì)量是本項(xiàng)目部在施工中最基本的要求。本項(xiàng)目部將建立完善的質(zhì)量保證體系，制定嚴(yán)格的質(zhì)量保證措施，堅(jiān)決貫徹執(zhí)行總公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，按照合同技術(shù)規(guī)范、總公司ISO9002《質(zhì)量手冊(cè)》及部頒標(biāo)準(zhǔn)對(duì)施工全過(guò)程施以嚴(yán)格控制。1、建立三級(jí)質(zhì)量管理體系，即現(xiàn)場(chǎng)自檢、項(xiàng)目部?jī)?nèi)部質(zhì)檢、監(jiān)理抽檢。各工序設(shè)專職質(zhì)檢員，開(kāi)展全員、全過(guò)程的質(zhì)量管理活動(dòng)，并在體系的運(yùn)行過(guò)程中不斷完善。2、確定質(zhì)量管理目標(biāo)，樹(shù)立“質(zhì)量重于生命，責(zé)任重于泰山”的觀念，提高全體職工的責(zé)任意識(shí)。推行全面質(zhì)量管理，堅(jiān)持高標(biāo)準(zhǔn)、高起點(diǎn)，確保工程各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。3、質(zhì)量控制注重施工前和施工中的過(guò)程控制，以預(yù)防為主，對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)交底，并請(qǐng)監(jiān)理工程師參加，加強(qiáng)對(duì)工作質(zhì)量、工序質(zhì)量和中間產(chǎn)品質(zhì)量的檢查，以良好的工作質(zhì)量來(lái)保證工序質(zhì)量，促進(jìn)工程質(zhì)量。4、施工中實(shí)行工序交接單制度，做好生產(chǎn)班組的自檢和交接檢以及專檢工作。上道工序完成，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可交接，進(jìn)行下道工序的施工。5、認(rèn)真做好工程試驗(yàn)工作：設(shè)置工地試驗(yàn)室,負(fù)責(zé)骨料選擇、水質(zhì)分析、鋼材、水泥等建筑材料的試驗(yàn)鑒定,鋼筋對(duì)焊、冷彎、砼配合比的計(jì)算試驗(yàn)等；對(duì)于工程的各項(xiàng)主要原材料堅(jiān)持先試驗(yàn)后使用,做到不經(jīng)試驗(yàn)不準(zhǔn)使用,沒(méi)有合格證明的材料不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)。6、完善管理制度，加大獎(jiǎng)罰力度。質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理：孫成義項(xiàng)目經(jīng)理：孫成義總工：李守東質(zhì)檢科：郭道海試驗(yàn)室：李圣彬工地技術(shù)主管工地質(zhì)檢員工地試驗(yàn)員作業(yè)班組負(fù)責(zé)人七、安全生產(chǎn)保證措施1、安全生產(chǎn)保證體系建立由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，安全科、工程科具體負(fù)責(zé)，專職安全員、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員、施工隊(duì)長(zhǎng)落實(shí)，各生產(chǎn)班組長(zhǎng)任兼職安全員具體實(shí)施的安全保證體系。安全管理層層承包，責(zé)任到人。安全生產(chǎn)保證體系項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理孫成義安全科王建廣安全科王建廣工程科姜成祥施工隊(duì)長(zhǎng)周成新現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員施工隊(duì)長(zhǎng)周成新現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員專職安全員作業(yè)班組長(zhǎng)兼職安全員員作業(yè)班組長(zhǎng)兼職安全員員2、安全生產(chǎn)原則(1)堅(jiān)持“安全生產(chǎn)，預(yù)防為主”的原則。（2）管生產(chǎn)必須管安全的原則。(3)四不放過(guò)原則：事故原因不清楚不放過(guò);事故責(zé)任者和應(yīng)受教育者沒(méi)有受到教育不放過(guò);沒(méi)有采取防范措施不放過(guò);事故責(zé)任者沒(méi)有得到處理不放過(guò)。3、安全生產(chǎn)目標(biāo)五不發(fā)生一實(shí)現(xiàn)：不發(fā)生人身重傷及以上事故；不發(fā)生較大設(shè)備事故；不發(fā)生有責(zé)任的造成社會(huì)影響的事故；不發(fā)生重大火災(zāi)事故；不發(fā)生較大交通事故；實(shí)現(xiàn)人身零傷亡。4、安全防護(hù)措施(1)安全帽a.安全帽必須經(jīng)有關(guān)部門(mén)檢驗(yàn)合格后方能使用。b.正確使用安全帽并扣好帽帶。c.不準(zhǔn)使用缺襯、缺帶及破損安全帽。(2)安全帶a.安全帶須經(jīng)有關(guān)部門(mén)檢驗(yàn)合格方能使用。b.安全帶使用一年后，必須按規(guī)定抽驗(yàn)一次，對(duì)抽驗(yàn)不合格的，必須更換安全繩后才能使用。c.安全帶應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，不準(zhǔn)接觸高溫、明火、強(qiáng)堿酸或尖銳的堅(jiān)硬物體。d.安全帶應(yīng)高掛低用，不準(zhǔn)將繩打結(jié)使用。e.安全帶上的各種部件不得任意拆除。更換新繩時(shí)要注意加繩套。(3)施工用電a.現(xiàn)場(chǎng)用電由專職電工架設(shè)，禁止亂拉亂接，并進(jìn)行安全操作規(guī)程技術(shù)交底。b.現(xiàn)場(chǎng)配備防雨配電箱，配電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護(hù)器和足夠的空氣開(kāi)關(guān)，并由專人控制。（4）場(chǎng)內(nèi)車輛a.駕駛?cè)藛T必須持有效證件上崗，啟動(dòng)前先檢查車輛狀況，檢查車輛底部及周圍是否有人員乘涼，做好例保和工作記錄。b.禁止酒后駕車，禁止穿拖鞋。c.要本著車讓人的原則行車，不可與行人搶道。(5)吊車a.三保險(xiǎn)(吊鉤、繩筒、斷繩)、四限位(吊鉤高度、變幅、前后行走、起重力矩)必須齊全、靈敏、可靠。b.駕駛、指揮人員必須持有效證件上崗，駕駛員應(yīng)做好例保和記錄。c.各類吊、索具要配套齊全、使用合理，嚴(yán)格掌握?qǐng)?bào)廢更新標(biāo)準(zhǔn)。d.吊車鋼絲繩在卷筒上排列整齊，尾部卡牢，工作中至少保留三圈以上；e.起吊物件應(yīng)拉溜繩，速度要均勻，禁止突然制動(dòng)和變換方向，平移應(yīng)高出障礙物0.5m以上，下落應(yīng)低速輕放，防止傾倒；f.起吊時(shí)起重臂下不得有人停留或行走，起重臂、物件必須與架空電線保持安全距離；(6)混凝土的運(yùn)輸及澆筑a.砼罐車在運(yùn)料時(shí)，不準(zhǔn)猛起步和急剎車,遇到下坡或彎道要提前減速，運(yùn)料時(shí)罐車要處于攪拌狀態(tài)，防止砼離析。b.料運(yùn)到施工點(diǎn)后，用吊車垂直運(yùn)料時(shí)，注意避開(kāi)吊車吊料時(shí)的起落位置，不斜拉，不超載。c.腳手架、工作臺(tái)應(yīng)搭設(shè)牢固，鋪滿腳手板，禁止有探頭板，作好防護(hù)欄，防護(hù)欄高度不小于1.2米。d.使用振搗棒振搗砼時(shí)，應(yīng)穿好絕緣防護(hù)用品，臨邊操作時(shí)掛好安全帶。(7)人員a.患有高血壓、心臟病、精神病、恐高癥、癲癇病、嚴(yán)重貧血及嚴(yán)重關(guān)節(jié)炎疾病者，不得從事高處作業(yè)。b.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的施工人員必須戴好安全帽，扣好帽帶。施工人員嚴(yán)禁穿拖鞋、硬底鞋及有跟鞋作業(yè)，嚴(yán)禁酒后上崗，違章施工。c.針對(duì)盛夏高溫特點(diǎn)，避開(kāi)中午氣溫較高時(shí)段施工，現(xiàn)場(chǎng)配備保溫桶，提供綠豆水和防暑藥品，防止施工人員中暑。d.加強(qiáng)飲食衛(wèi)生安全管理，防止食物中毒，作好甲型H1N1型禽流感等疫情的防控工作。（8）模板及焊接a.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的操作人員必須戴好安全帽，扣好帽帶。操作人員嚴(yán)禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。

b.高處和臨邊洞口作業(yè)應(yīng)設(shè)護(hù)欄，設(shè)置安全網(wǎng)，如無(wú)可靠防護(hù)措施，必須佩帶安全帶，扣好帶扣。復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應(yīng)有切實(shí)的安全措施。

c.工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工具放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。d.模板必須有足夠的強(qiáng)度和剛度，安裝模板時(shí)操作人員應(yīng)有可靠的落腳點(diǎn)，并應(yīng)站在安全地點(diǎn)進(jìn)行操作，避免上下在同一垂直面工作。操作人員要主動(dòng)避讓吊物，增強(qiáng)自我保護(hù)和相互保護(hù)的安全意識(shí)。e.支模應(yīng)按規(guī)定的作業(yè)程序進(jìn)行，模板未固定前不得進(jìn)行下一道工序。嚴(yán)禁在連接件和支撐件上下攀登。

f.支模時(shí)，操作人員不得站在支撐上，而應(yīng)設(shè)立人板，以便操作人員站立。立人板以木質(zhì)中板為宜，并適當(dāng)綁扎固定。

g.模板及其支架在安裝過(guò)程中，要采取可靠的加固措施，必須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施。

h.焊接機(jī)械應(yīng)放置在防雨和通風(fēng)良好的地方,焊接與切割工作點(diǎn)周圍10m的范圍內(nèi)，各類可燃易爆物品必須撤離。布設(shè)在操作現(xiàn)場(chǎng)附近的有隔熱保溫等可燃材料的設(shè)備或工程結(jié)構(gòu)，需特別注意預(yù)先采取隔絕火星的安全措施，防止在其中隱藏火種，釀成火災(zāi)。i.交流弧焊機(jī)變壓器的一側(cè)電源線長(zhǎng)度應(yīng)不大于5m，進(jìn)線處必須設(shè)置防護(hù)罩。使用焊接機(jī)械必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品。

（9）砌筑工程a.搬運(yùn)石料前，應(yīng)檢查搬運(yùn)工具、繩索是否牢靠。石料要拿穩(wěn)放牢。用車子運(yùn)送時(shí)，不應(yīng)裝得過(guò)滿，防止?jié)L落傷人。b.用手推車運(yùn)石料時(shí)，應(yīng)掌握車的重心，裝車先裝后面，卸車先卸前面，裝車不得超載。c.石塊不得往下擲。運(yùn)石上落時(shí)，板要架設(shè)牢固，并有防滑措施，板寬度應(yīng)大于50cm；同時(shí)要有扶手欄桿。d.坑槽運(yùn)石料，應(yīng)用溜槽或吊運(yùn)，下方不準(zhǔn)有人。e.撲石時(shí)先檢查錘頭有無(wú)破裂，錘柄是否牢靠。打錘要按照石紋走向落錘，錘口要平，落錘罕準(zhǔn)。落錘要選擇方向，看清附近情況，有無(wú)危險(xiǎn)，方可落錘，以防止傷人。f.開(kāi)尖操作前應(yīng)檢查鐵尖、大錘等有無(wú)裂痕，是否牢固；如有，則應(yīng)修理，才可使用。鐵尖要用小麻繩栓緊，操作時(shí)用腳踩實(shí)麻繩，以防鐵尖飛出傷人。開(kāi)尖時(shí)翻動(dòng)石塊要使用鐵筆，在石塊底斜處用小石塊墊牢，以防石塊滾動(dòng)。g.在腳手架上砌石，不得使用大錘，修整石塊時(shí)要戴防護(hù)目鏡，不準(zhǔn)兩人對(duì)面操作。操作時(shí)，應(yīng)戴厚帆布防護(hù)手套。h.工作完畢，應(yīng)將腳手板上的石渣碎片清掃干凈。(10)臨時(shí)施工平臺(tái)a.施工平臺(tái)的面積不應(yīng)超過(guò)10m2，高度不應(yīng)超過(guò)5mb.操作平臺(tái)采用φ(48～51)mm×3．5mm鋼管以扣件連接，平臺(tái)的次梁，間距不應(yīng)大于40cm，臺(tái)面應(yīng)滿鋪3cm厚的木板或竹笆。c.操作平臺(tái)四周必須按臨邊作業(yè)要求設(shè)置防護(hù)欄桿，并應(yīng)布置登高扶梯。(11)標(biāo)志標(biāo)牌施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置醒目的夜晚能反光的安全警示標(biāo)志；基坑、水池周圍設(shè)置安全圍欄，圍欄應(yīng)牢固，高度≥1.2米，距離基坑邊緣≥2米，；改路位置設(shè)置指示標(biāo)志，夜間設(shè)置警示燈。5、安全生產(chǎn)保障(1)組織保障措施a.建立安全生產(chǎn)保障體系：依據(jù)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)，加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理，建立、健全安全生產(chǎn)責(zé)任制度，完善安全生產(chǎn)條件，確保安全生產(chǎn)。b.明確崗位責(zé)任：明確主要負(fù)責(zé)人的職責(zé)，明確安全生產(chǎn)管理人員的職責(zé)，對(duì)安全設(shè)施、設(shè)備的質(zhì)量負(fù)責(zé)。（2）管理保障措施a.人力資源管理：包含對(duì)主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員的管理，對(duì)一般從業(yè)人員的管理，對(duì)特種作業(yè)人員的管理。b.物力資源管理：包含設(shè)備的日常管理，設(shè)備的