武康二線03標新武當山隧道進口工區(qū)防排水指導書

武康二線03標新武當山隧道進口工區(qū)防排水作業(yè)指導書中鐵隧道集團有限公司武康鐵路二線03標一工區(qū)

1、設計概況：1.1防排水設計原則（1）隧道防排水遵循“防、排、截、堵相結合，因地制宜，綜合治理”的原則，采取切實有效的措施，達到防水可靠、排水暢通、經(jīng)濟合理的目的。（2）隧道防水應充分利用混凝土自防水能力，其抗?jié)B等級不得低于P6，并根據(jù)需要可采用防水砼或設防水層及其他防水措施。（3）圍巖破碎、滲水、易坍塌地段易采用注漿防水。（4）施工縫、變形縫應采用可靠的堵、排水、防水措施。1.2防排水措施防水：①二襯采用防水混凝土，一般地段抗?jié)B標號為P6；f1斷層處抗?jié)B標號為P8；②全斷面鋪設無紡布+PE防水板柔性防水層，將地下水阻于模筑襯砌之外。排水：①隧道進洞前，先做好洞口范圍的邊、仰坡后的截水溝，使地表水從溝中順暢排出；②在初支和二襯之間水溝以上拱墻部分，于隧道環(huán)、縱向盲溝在初期支護施作后，鋪設防水板之前設置，環(huán)向盲溝每6m設置一環(huán)，并結合地下水出水情況進行調(diào)整，地下水量較大時可以加密間距?？v向盲溝在兩側墻角泄水孔標高處沿隧道縱向坡度設置。環(huán)向盲溝采用φ50軟式透水管，縱向盲溝采用φ80軟式透水管，墻角泄水孔@6m采用φ50軟式透水管。③開挖過程中，如果發(fā)現(xiàn)底部有集中地下水出現(xiàn)，需埋設盲溝排水，盲溝采用外徑89mm,壁厚3.5mm鋼花管組成，引排至隧道側溝。2、防水施工2.1柔性防水層施工（1）原材料要求①EVA防水板的技術性能指標表3-1序號檢測項目單位技術指標1密度g/mL0.932厚度mm≥1.23斷裂拉伸強度MPa≥164斷裂伸長率常溫%≥550-20%≥3505撕裂強度KN/m≥606不透水性0.3MPa，30min無滲漏7低溫彎折（-35°無裂紋8加熱伸縮量延伸㎜＜2收縮mm＜69熱空氣老化80°c斷裂拉伸強度保持率%≥80扯斷伸長率保持率%≥70100%伸長率外觀無裂紋10耐堿性（10％Ca(0H)2常溫×168h）斷裂拉伸強度保持率%≥80扯斷伸長率保持率%≥9011粘合性能自基準線的偏移及剝離在5㎜以下，且無有害偏移及異狀點12其他耐久性、耐水性、耐腐蝕性、耐菌性、無毒性好②土工無紡布的技術性能指標表3-2序號檢測項目單位技術指標1質(zhì)量g/m3≥3002單位面積質(zhì)量差%-73厚度㎜≥2.44幅寬偏差%-0.55端裂強力≥9.5（縱橫向）6斷裂伸長率%25～100（縱橫向）7CBR頂破強力KN≥1.58等效孔徑O90（O95）㎜0.07～0.29垂直滲透系數(shù)cm/s(10-1～10-3)10撕破強力KN≥0.24（縱橫向）③橡膠止水帶的技術性能指標表3-3序號檢測項目單位技術指標1硬度（邵爾A）度60+52拉伸強度MPa≥123扯斷伸長率%≥3804壓縮永久變形70°C×%≤3523°C%≤205撕裂強度KN/m≥256脆性溫度°C-407熱空氣老化70°c硬度變化（邵爾A）度+8拉伸強度變化率%10扯斷伸長率%3008臭氧老化50pphm：0%,48h級2④背貼式PVC止水帶技術性能指標表3-4序號檢測項目單位技術指標1硬度（邵爾A）度652拉伸強度MPa≥103扯斷伸長率%≥2004定伸強度MPa≥4.05吸水率%＜0.56脆性溫度°C-357加速耐堿試驗強度變化率%+20伸長變化率%+20重量變化率%+58耐Nacl溶液強度變化率%+10伸長變化率%+10重量變化率%+2（2）施工順序①基面處理②對隧道表面局部滲水嚴重部位進行止水或引排處理；③透水軟管盲溝設置④鋪設土工無紡布墊層⑤鋪設、焊接防水板⑥防水板氣密性檢查防水板鋪設工藝流程圖不合格合格不合格合格下道工序砼表面處理布設透水軟管盲管鋪設質(zhì)量檢查土工布防水板鋪設修補（3）基面處理①鋪設防水層的初期支護表面不得有明流水，否則應對噴混凝土背后進行注漿堵漏處理或鑿槽埋管引排（一般集中出水部位），待基面上無明流水后才能進行下道工序。鋪設防水層的基面應平整，鋪設防水層前應對基面進行找平處理，處理方法可采用噴混凝土或砂漿抹面的方法。處理后的基面應滿足下列條件：D/L=1/6~1/10D-初期支護基層相鄰兩凸面凹進去的深度L-初期支護基層相鄰兩凸面間的距離③基面上不得有尖銳的毛刺部位，特別是噴混凝土表面經(jīng)常出現(xiàn)較大的尖銳的石子等硬物，應鑿除干凈或用1：2.5的水泥砂漿覆蓋處理，避免澆注混凝土時刺破防水板。④基面上不得有鐵管、鋼筋、鐵絲等凸出物存在，否則應從根部割除，凹凸不平處應補噴或用水泥砂漿抹平處理。⑤變形縫位置噴混凝土必須平順，便于背貼式止水條的安裝以及保證分倉效果。⑥鋼架部位采用噴混凝土平順過渡，避免基面凹凸不平。（4）鋪設A．鋪設無紡布①防水板鋪設之前先鋪設無紡布。②用水泥釘將與防水板配套的圓墊片將無紡布固定在基面上，按梅花型布設，固定間距拱部50～80㎝，邊墻為80～150㎝，高低不平處應增加固定點。③無紡布之間采用搭接法進行連接，搭接寬度為5cm，搭接縫采用點粘法。無紡布鋪設時應盡量與基面密貼，不得拉得過緊或起大包，以免影響防水板的鋪設。B．鋪設EVA防水板①鋪設防水板時，宜采用沿環(huán)向鋪設的方法并排鋪設兩幅防水板，應邊鋪邊將其與暗釘圈焊接牢靠，兩幅防水板的搭接寬度不得小于15cm②在初支斷面變化處，設置倒角，防止防水板受損。③防水板采用熱熔法手工焊接在塑料圓墊片上，焊接牢固可靠，避免灌注混凝土時防水板發(fā)生脫落現(xiàn)象。④防水板固定時應注意不得拉得過緊或出現(xiàn)較大的鼓包，鋪設好的防水板應與基面凹凸一致，保持自然、平整、伏帖，以免影響二襯混凝土的尺寸或使防水板圓墊片脫落。無釘鋪設示意圖⑤邊墻基礎背后防水層高度鋪設一致，防水層應將縱向排水盲管反卷且盲管置于迎水面。防水板向邊墻、向上反卷托住縱向盲管形成有效截攔、排出拱墻滲水形式。（5）防水卷材焊接防水卷材接頭采用熱合機自動焊接，邊緣搭接15cm，焊縫寬不小于1.5cm。焊縫強度不得小于防水板本身強度的70%，焊縫應嚴密。焊接完畢后，采用充氣法進行檢測，充氣壓力為0.2Mpa。保持該壓力不少于3分鐘，允許壓力下降焊縫溫度和速度應適宜，溫度過高或速度過慢，會燒傷防水板，削弱該處防水板焊接強度，溫度過低，速度過快，則受焊面未充分熔融而影響粘合強度，從而影響焊縫質(zhì)量，因此焊接時應充分考慮溫度與速度的匹配關系，一般焊接溫度為150～180℃，焊接速度為0.15～0防水板焊接示意圖防水板焊接示意圖（6）防水卷材質(zhì)量檢查和處理焊縫平順、無褶皺、均勻連續(xù)，無假焊、漏焊、焊穿或夾層等現(xiàn)象，用熱合機進行雙縫焊接，并對焊縫進行氣密性檢查。防水板鋪設完成后應對其表面進行全面的檢測，發(fā)現(xiàn)破損部位時應及時進行補焊，補丁應剪成圓角，不得有三角形補丁，邊緣距破損邊緣的距離不得小于7cm，補丁應滿焊，不得有翹邊空鼓部位。（7）防水板保護1）底板防水板做好后及時澆注5cm厚C25水泥砂漿墊層作為保護層。2）二襯鋼筋施工前，在每一個鋼筋頭套上一個20mm長的塑料套管，防止在沒有保護層處（邊墻及拱部）綁扎二襯鋼筋時不扎破防水板。2.2變形縫、施工縫處理A．施工縫施工縫的防水處理環(huán)向施工縫僅采用中埋式橡膠止水帶和背貼式止水帶止水，縱向施工縫均采用鍍鋅鋼板止水帶止水和背貼式止水帶止水，形成分倉防水系統(tǒng)。施工縫的施工防水應符合下列規(guī)定：①灌筑砼前，先將砼基面充分鑿毛、清洗干凈，采用手工鑿毛并清洗干凈；在繼續(xù)灌注混凝土前，應鋪設一層凈漿，再鋪30~50㎜厚的1：1水泥砂漿或與灌注混凝土灰砂比相同的砂漿。②止水帶應采取有效措施確保位置準確，嚴防漏漿。其中中埋式橡膠止水帶采用φ8鋼筋定位卡固定，定位鋼筋沿襯砌設計軸線間距0.5米布設。中埋式橡膠止水帶固定圖B.變形縫施工（1）變形縫的設置在明、暗挖分界處及FI斷層處各設置變形縫，變形縫寬度20~50㎜，變形縫設背貼式止水帶和中埋式橡膠止水帶防水。（2）變形縫的防水處理①變形縫部位的混凝土應振搗充分，振搗棒不得觸及止水帶。②變形縫內(nèi)嵌縫前，應對變形縫內(nèi)表面用鐵刷進行清理，然后用高壓水進行沖刷，待縫內(nèi)混凝土表面完全干燥后，用專用注膠槍進行注膠，注膠應連續(xù)，不得中斷。③嵌縫施工應注意以下事項：a．縫內(nèi)兩側應平整、清潔、無滲水；b．縫底應先設置與嵌縫材料無粘結的背襯材料；c．嵌縫應密實。C.止水帶施工（一）鍍鋅鋼板止水帶（1）安裝用堵頭板上的鋼筋將一端固定，另一端折褶貼堵頭板，下一循環(huán)襯砌時再將鍍鋅鋼板止水帶的另一端拉出用鋼筋固定。（2）搭接搭接長度100mm，采用廠家出場訂制的鋼卡配合特殊膠水進行連接。（3）保護①止水帶在安裝時以及在砼澆筑作業(yè)時，保護其不被鋼筋、釘子等刺破；②在固定止水帶和澆筑砼過程中，防止其偏移或扭曲；③加強二襯砼的振搗，排除止水帶底部氣泡和空隙，使其和二襯砼緊密結合。（二）背貼式止水帶（1）安裝埋設位置應該準確，其止水帶縱向軸線應與施工縫對齊。（2）搭接與防水板之間應不透水焊接，焊接部位牢固可靠。將止水帶的兩端不透水焊接在防水板表面，焊接寬度不得小于4cm，采用手工焊接。焊接完成后，采用檢漏器進行充氣檢驗，充氣壓力不小于0.1Mpa，保持該壓力不小于3分鐘。采用搭接法或對接法連接，應保證連接部位的抗拉強度不得小于母材強度的90%，采用手工焊接的部位應重點加強。（3）保護②在綁扎二襯鋼筋的過程中注意對止水帶的保護。③與防水板焊接時，注意不得出現(xiàn)漏焊。（三）中埋式橡膠止水帶（1）安裝①埋設位置應該準確，其中間空心圓環(huán)應與變形縫的中心線重合。②在先施工一側混凝土時，端摸要求支撐牢固，嚴防漏漿。③止水帶的接縫宜為一處，并連接牢固，不得設在結構轉彎處，宜設在距鋪底面不小于300mm的邊墻上。④止水帶在轉彎處應做成圓弧形，轉角半徑不小于200mm。⑤中埋式止水帶兩邊雙側必須粘貼遇水膨脹膩子條，遇水膨脹膩子條必須在混凝土灌注前啟封粘貼，洞內(nèi)濕度大，膩子條不得長時間在洞內(nèi)暴露。⑥中埋式止水帶采用鋼筋卡和定位鋼筋進行可靠的固定，定位鋼筋和鋼筋卡間距不大于0.5m。3、排水施工3.1襯砌背后排水措施根據(jù)隧道工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件，在二次襯砌拱墻防水層背后設置環(huán)向和縱向透水軟管，組成完整的排水系統(tǒng)。透水軟管可采用射釘或鐵絲牢固固定在基面上，透水軟管應有一定的彈性，透水性好，能承受不小于0.5MPa的壓力，并不易銹蝕。（1）環(huán)向透水軟管①環(huán)向每隔6m設一道φ50mm透水軟管，可視實際情況進行加密。②環(huán)向透水軟管在隧道側溝泄水孔處，將排水引入側溝。（2）縱向透水軟管沿隧道兩側墻角縱向設置φ80mm的透水軟管，并分段根據(jù)泄水孔間距20米襯砌背后的排水透水軟管應配合襯砌一次施工，施工中應防止襯砌混凝土或壓漿漿液浸入軟管內(nèi)堵塞水路?？v、橫盲管交叉處采用“兩通“、”三通”、”四通“連接，且連接管必須進行穩(wěn)定的固定連接。環(huán)向排水盲管和縱向盲管交叉處采用兩個PVC三通串接，三通外徑約小于排水盲管，將排水盲管捆綁在三通外，三通連接交叉點用U型卡通過膨脹螺栓固定在邊墻上。示意圖如下：3.2洞口排水隧道施工前必須做好洞頂、洞口和隧道周圍地表的防排水工作：（1）平整洞頂?shù)乇?，排除積水。所有洼坑、陷穴、探坑等，應用不透水土壤回填夯實；（2）整體隧道周圍流水溝渠，必要時以圬工鋪砌，防止下滲，并使流水暢通；洞頂設有高壓水池時，必須防滲、防溢。（3）洞頂邊、仰坡坡頂外天溝應確保截水引流；路塹縱坡向隧道內(nèi)為上坡時，洞內(nèi)外水溝應連接良好。（4）斜井口設截水溝，防止地表水漫入斜井內(nèi)。3.3正洞排水隧道軟弱圍巖地段較長，為避免該巖層改變特性等情況，盡量減少集水坑，最大可能減少抽水分級的原則。進口為上坡施工，地下水可直接排至已襯砌段水溝后排出。斜井開挖進口方向時為順坡，如掌子面有水采用潛水泵緊跟開挖作業(yè)面，將水抽到已襯砌段水溝內(nèi)，由水溝將水引排至斜井井底水倉，最后用高揚程抽水機抽水到洞外污水處理池中，經(jīng)處理合格后再使用或排放。待斜井與正洞貫通后，在掌子面后二十米左右設置集水坑，用潛水泵將水抽至邊墻水溝，排至洞外沉淀池，達標后向外排放。目錄目錄第一章總論 1一、項目概述 1二、可行性研究報告編制依據(jù)和范圍 2三、項目主要經(jīng)濟技術指標 3四、******國家森林公園概況 3第二章項目背景及必要性 8一、項目背景 8二、項目建設的必要性與可行性 10第三章項目選址分析 13一、項目選址 13二、項目城市概況 13三、經(jīng)濟發(fā)展概況 14四、公共設施依托條件及施工條件 17第四章需求分析與建設規(guī)模 18一、****國家森林公園現(xiàn)狀與存在問題分析 18二、****國家森林公園日容量預測 19三、****國家森林公園景區(qū)廁所需求面積分析 20四、****國家森林公園景區(qū)廁所建設規(guī)模的確定 20第五章項目建設方案 21一、景區(qū)廁所工程建設方案 21二、景區(qū)引水上山工程建設方案 27三、基礎設施工程建設方案 32第六章環(huán)境保護與勞動衛(wèi)生安全 34一、環(huán)境保護 34二、勞動衛(wèi)生與安全 35第七章節(jié)約能源 36一、節(jié)能的相關法律及設計規(guī)范 36二、節(jié)約資源措施 37第八章項目實施進度與管理 39HYPERLINK\l"