年產(chǎn)20萬噸硫鐵礦制硫酸生產(chǎn)線項目可行性論證報告

河北****有限公司kt/a硫鐵礦制硫酸生產(chǎn)線項目建議書河北****有限公司2015年03月目錄一、項目概況3二、項目承辦單位基本情況3三、項目提出的背景及建設的意義3四、項目建設的有利條件3五、產(chǎn)品用途和市場分析3六、項目的技術(shù)方案4七、產(chǎn)品成本測算14八、項目用地利用指標與投資強度15九、公用工程及輔助設施方案15十、環(huán)境保護、勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生及節(jié)能18十一、組織機構(gòu)及勞動定員24十二、建設實施與工程進度安排25十三、投資估算及資金籌措26十四、經(jīng)濟效益28十五、結(jié)論29一、項目概況1.1、項目名稱：200kt/a硫鐵礦制硫酸生產(chǎn)線項目1.2、項目建設地址：1.3、項目承辦單位：河北****有限公司1.4、項目負責人：二、項目承辦單位基本情況（略）項目提出的背景及建設的意義（略）四、項目建設的有利條件（略）4.1、資源優(yōu)勢4.2、電力供應優(yōu)勢4.3、交通運輸優(yōu)勢4.4、人員素質(zhì)優(yōu)勢產(chǎn)品的用途和市場分析5.1、產(chǎn)品的用途硫酸是重要的基礎(chǔ)化工原料之一，是化學工業(yè)中最重要的產(chǎn)品，主要用于制造無機化學肥料，其次作為基礎(chǔ)化工原料用于有色金屬的冶煉、石油精煉和石油化工、紡織印染、無機鹽工業(yè)，某些無機酸和有機酸、橡膠工業(yè)、油漆工業(yè)以及國防軍工、農(nóng)藥醫(yī)藥、制革、煉焦等工業(yè)部門，此外還用于鋼鐵酸洗。5.2、硫酸的產(chǎn)、需情況根據(jù)中國硫酸工業(yè)協(xié)會的統(tǒng)計和預計：2011年，我國硫磺制酸3500萬噸，占硫酸總量的47%，硫磺制酸20萬噸/年以上裝置占80%，最大單系列裝置100萬噸/年；冶煉煙氣制酸2160萬噸，占硫酸總量的29%，冶煉煙氣制酸20萬噸/年以上裝置占75%，最大單系列裝置90萬噸/年；硫鐵礦制酸1818萬噸，占硫酸總量的24%，硫鐵礦制酸20萬噸/年以上裝置占45%，最大單系列裝置40萬噸/年。2015年硫酸消費量預計：化肥行業(yè)約5600萬噸；其它行業(yè)以年均6-7%的速度增長，2015年預計約3000萬噸，總需求約8600萬噸。5.3、產(chǎn)品的市場分析據(jù)中研網(wǎng)2014年7月13日訊：2013年我國硫酸產(chǎn)能突破1億噸/年，產(chǎn)量達到8077.6萬噸，近十年來我國硫酸產(chǎn)量年均增幅達到9.1%，基本與國民經(jīng)濟增幅保持同步。硫酸生產(chǎn)同時可以副產(chǎn)大量蒸汽和電能，而國內(nèi)多數(shù)化工園區(qū)和集中區(qū)存在能源（主要是蒸汽）供應不足、供應企業(yè)單一及定價略高等問題，因此部分規(guī)模較大的企業(yè)正加快建設硫酸裝置以緩解用氣不足等問題。2013～2015年將成為新建硫酸裝置產(chǎn)能釋放的高峰時段，冶煉制酸方面正在建設的企業(yè)有金川防城、山東東營魯方、安徽銅陵有色、富春江和鼎銅業(yè)等，產(chǎn)能合計超過500萬噸/年。硫黃制酸方面，湖北興發(fā)、湖北新洋豐、貴州路發(fā)、貴州甕?？椊?、浙江寧波新福等約600萬噸/年將裝置于2015年前建成。由于受到礦產(chǎn)資源的限制，硫鐵礦制酸未來幾年產(chǎn)能增長有限。2013年我國硫酸產(chǎn)需增幅下降，行業(yè)結(jié)束了自2009年以來的高增長時代，硫酸產(chǎn)量的50%以上為企業(yè)自產(chǎn)自用，另45%左右在市場上流通，而市場流通量的80%以上是冶煉煙氣制酸。硫酸行業(yè)的主要消費支撐為磷復肥，2013年磷復肥國內(nèi)外市場均現(xiàn)低迷，硫酸行業(yè)行情疲軟，同時，其他耗酸工業(yè)需求量增長有限，整個硫酸行業(yè)陷入低谷，2013年整年硫酸價格持續(xù)下滑，僅礦制酸因依托高含量的鐵礦渣盈利而勉強在市場競爭中站穩(wěn)腳跟，其他硫酸企業(yè)出現(xiàn)不同程度的虧損。多年來我國硫酸出口不暢，但是進口數(shù)量卻基本維持在百萬噸級以上水平，進口硫酸主要來源于韓國和日本，2013年進口量中，韓國產(chǎn)品占近80%，其余為日本產(chǎn)品，且基本以進口冶煉酸為主。因占據(jù)成本低、海運便利等有利因素，進口硫酸不斷擠壓中國企業(yè)份額，并在一定程度上沖擊中國市場。我國硫酸每年有一定出口量，出口去向主要是中國臺灣、印度及越南等國家和地區(qū)。六、項目的技術(shù)方案6.1、硫酸產(chǎn)品的性質(zhì)和質(zhì)量標準硫酸是三氧化硫（SO3）和水（H2O）的化合物，硫酸的分子式：H2SO4,純硫酸的分子量為98.08，是無色、無臭而透明的油狀液體。6.1工業(yè)硫酸的性質(zhì)如下：6.1.1硫酸的濃度與比重：商品硫酸的濃度為≥92.5％，濃度較高的硫酸比重與濃度對照表見下表。在同一溫度下，硫酸水溶液的比重隨著它的濃度的增加而增加，當濃度達到97％時比重達到最大值，過此則遞減至100％時為止。同一濃度的硫酸，它的比重隨溫度的升高而降低。表6-1-120℃時硫酸的比重與濃度對照表 比重濃度％比重濃度％1.7986.31.8291.11.79587.01.82592.21.887.71.8393.61.80588.41.83595.71.8189.21.83697.01.81590.11.8498.06.1.2硫酸的結(jié)晶溫度：在濃硫酸（指濃度在90%以上）范圍內(nèi)，98％硫酸結(jié)晶溫度-0.7℃，93％硫酸結(jié)晶溫度-27℃。因此，商品硫酸為93%的硫酸。6.1.3硫酸的沸點和蒸汽壓：當硫酸濃度在98.3％以下時，它的沸點隨濃度的升高而增加，濃度為98.3％的硫酸，沸點最高（336.6℃），以后則開始下降。100％硫酸的沸點為296.2℃。硫酸水溶液上面的總蒸汽壓，隨其濃度的增加而逐漸下降，當濃度增加到98.3％時，蒸汽壓降至最小值。硫酸上面的蒸汽是由H2O、H2SO4和SO3分子的混合物所組成。在這種情況下，僅98.3％硫酸的蒸汽成分與液體成分相同。水蒸汽壓小是硫酸的重要性質(zhì)。溫度越低、濃度越高，酸液面上的水蒸氣平衡分壓越小。用濃硫酸來干燥氣體就是利用了這一性質(zhì)。6.1.4硫酸的稀釋熱：硫酸能以任何比例與水混合。硫酸中加入水就有熱量放出，用水稀釋的濃度越低，放出的熱量越多。如果將硫酸無限稀釋下去，直到再加水也不會有熱量發(fā)生，這樣整個過程放出熱量的總和稱為溶解熱或無限稀釋熱，它等于22000卡/摩爾。由于濃硫酸的稀釋熱很大，同時由于酸、水比重上的差異，因此，在實驗室中稀釋濃硫酸時，不能將水倒入硫酸，必須將硫酸慢慢注入水中，同時不斷攪拌，以防反應過劇造成酸沫飛濺傷人。在生產(chǎn)過程中，需要往濃硫酸中加水時應當用密閉設備，上設足夠大的水汽排出口，而且加水不可過猛。6.1.5濃硫酸的特性：吸水性：濃硫酸具有強烈的吸水性，濃硫酸容易吸收空氣中的水而變稀，工業(yè)上利用這一性質(zhì)將其作為空氣或氣體的干燥劑。而儲存濃硫酸的設備或容器必須密閉，以防吸水。脫水性：濃硫酸具有強烈的脫水性，濃硫酸能按水分子中氫氧原子數(shù)的比（2:1）奪去有機物中（如：蔗糖、木屑、紙屑、棉花等），而使被脫水的物質(zhì)碳化而變黑。如：C12H22O11=12C+11H2O強氧化性：硫酸是一種化學性質(zhì)活潑的強酸，除具有強酸的一般共性外，濃硫酸還具有強氧化性。常溫下，濃硫酸與鋼鐵作用，能在鋼鐵表面生成一層致密的氧化鐵薄膜，它保護內(nèi)部的鋼鐵不再受腐蝕。因此，一般能用鋼鐵設備儲運濃硫酸。6.1.6.工業(yè)硫酸的質(zhì)量標準：表6-1-2工業(yè)硫酸的質(zhì)量標準GB/T5342002項目指標優(yōu)等品一等品合格品硫酸（H2SO4）的質(zhì)量分數(shù)％≥92.5或98.092.5或98.092.5或98.0灰分的質(zhì)量分數(shù)％≤0.020.030.10鐵（Fe）的質(zhì)量分數(shù)％≤0.0050.010砷（As）的質(zhì)量分數(shù)％≤0.00010.005汞（Hg）的質(zhì)量分數(shù)％≤0.0010.01鉛（Pb）的質(zhì)量分數(shù)％≤0.0050.02透明度mm≥8050色度ml≤2.02.0表6-1-3鐵精礦質(zhì)量標準鐵精礦類型磁性礦為主的磁鐵礦赤鐵礦為主的赤鐵精礦攀西式釩鈦磁鐵精礦包頭式多金屬鐵精礦品級代號C67C65C63C60H65H62H59H55P51B57TFe不小于，%676563606562595551.557TFe允許被動范圍I類II類+1.0~-0.5%

+1.5~1.0%+1.0~-0.5%

+1.5~1.0%

±0.5%

±1.0%雜質(zhì)不大于，%

SiO2

I類

II類3648510713

8

1012131215

SI組

II組0.10~1.19

0.20~0.400.10~1.19

0.20~0.40

（<0.6%）

(<0.5%)

PI級

II級0.05~0.0.9

0.10~0.300.08~0.19

0.20~0.40

(<0.3%)Cu

Pb

Zn

Sn

As

TiO2

Fe

kO2+Na2O0.10~0.20

0.10

0.10~0.20

0.08

0.04~0.070.250.10~0.20

0.10

0.10~0.20

0.08

0.04~0.070.25

(<13%)

(<2.5%)0.25水分不大于，%I1011

10

11II12126.2.建設規(guī)模與產(chǎn)品方案6.2.1.建設規(guī)模根據(jù)對市場容量，以及國家產(chǎn)業(yè)政策、原材料及能源供應、投資規(guī)模等條件的綜合分析，項目建成后，將形成200kt/a硫酸（以100%H2SO4計)生產(chǎn)能力。6.2.2.產(chǎn)品方案表6-2-1工業(yè)硫酸產(chǎn)品方案序號規(guī)格產(chǎn)量(t/a)備注193%H2SO4161290(相當于150kt/a100%H2SO4)實際生產(chǎn)中，根據(jù)季節(jié)和市場需求調(diào)整產(chǎn)品產(chǎn)量。298%H2SO451020(相當于50kt/a100%H2SO4)6.3、工藝技術(shù)與主要設備6.3.1、工藝技術(shù)及其自動化控制工藝流程主要為：氧化焙燒、酸洗凈化、“3＋2”兩次轉(zhuǎn)化、96％酸干燥、98％酸中溫兩次吸收、廢熱回收等工藝過程，并采用DCS系統(tǒng)進行自動控制。主要特點如下：(1)采用氧化焙燒技術(shù)，提高硫的燒出率。(2)采用酸洗凈化，以減少稀酸產(chǎn)出量，并采用先進的稀硫酸凈化技術(shù)，將凈化的稀酸代替一次水加入干吸循環(huán)系統(tǒng)，提高硫的回收率。(3)采用“3＋2”四段轉(zhuǎn)化，使SO2總轉(zhuǎn)化率大于99.7%，保證尾氣中的SO2達標排放。(4)采用96％酸干燥爐氣，98％酸吸收SO3。(5)采用中溫吸收，以抑制霧粒的形成并增大霧粒粒徑以便除霧。(6)沸騰爐出口、干吸酸冷器設置廢熱鍋爐，回收廢熱產(chǎn)中壓過熱蒸汽用于汽輪機拖動主風機，多余能量用電動機返發(fā)電。原料配料硫酸生產(chǎn)的原料主要為本公司生產(chǎn)的硫鐵礦和含硫超標的鐵精粉進行配料。達到使入爐礦含硫在26%左右，得到的燒渣滿足鐵精礦的質(zhì)量要求。焙燒工藝含硫26%、含水＜8%的經(jīng)過配料的硫精礦由焙燒爐的加料斗，通過皮帶給料機連續(xù)均勻地送至沸騰爐，采用氧表控制沸騰爐出口氧含量，根據(jù)其氧含量對沸騰爐的加礦量進行調(diào)節(jié)。沸騰爐出口爐氣SO2濃度~13%，溫度約950℃。該爐氣經(jīng)廢熱鍋爐后，溫度降至~340℃，廢熱鍋爐產(chǎn)生的中壓過熱蒸汽，供凝汽式汽輪機帶動主風機。從廢熱鍋爐出來的爐氣進旋風除塵器、電除塵器進一步除塵，出電除塵器的爐氣溫度~320℃，含塵量<0.2g/Nm3，然后進入凈化工段。爐氣凈化工藝由電除塵器來的爐氣，溫度約320℃，進入動力波洗滌器，用濃度約15%的稀硫酸降溫、除塵，然后進入填料塔，進一步除去礦塵、砷、氟等有害物質(zhì)。氣體溫度降至42℃以下，再經(jīng)一級、二級電除霧器除去酸霧，出口氣體中酸霧含量<0.005g/Nm3。經(jīng)凈化后的氣體進入干吸工段，在干燥塔前設有安全水封。填料塔為塔、槽一體結(jié)構(gòu)，采用絕熱蒸發(fā)，循環(huán)酸系統(tǒng)設板式換熱器，將熱量帶走。動力波洗滌器循環(huán)液，經(jīng)稀酸過濾器過濾后，一部分清液進入動力波循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)使用，另一部分清液打入脫氣塔，經(jīng)脫吸后的清液送入干吸工段作為工藝補充水。稀酸過濾器過濾下來的污泥與焙燒工段的熱礦渣混合入副產(chǎn)鐵精粉。在生產(chǎn)中，考慮到因突然停電造成高溫爐氣影響凈化設備，本項目設計中在動力波上方設置高位槽與動力波緊急事故用水閥聯(lián)鎖來保護下游設備和管道。動力波爐氣凈化工藝的特點：（1）采用一級動力波設備可以獲得比空塔設備更高的效率，而且投資費用較空塔少。（2）允許入口爐氣塵量高：由于該洗滌器對粒子的捕集率與粒度的關(guān)系曲線較其它洗滌器平坦，因此可有效地進行分級洗滌，故可以較低的能量費用獲得較高的效率。（3）允許氣量波動范圍大，可在50~100％之間變化，對總的除塵效率不產(chǎn)生影響。（4）噴咀采用一個大開孔的噴咀將液體噴入氣體之中，這樣循環(huán)液可在較高的含固量下運行，噴咀不會被堵塞，由于循環(huán)液可固體含量較高，故液體排放量可相應減少，這樣污酸處理裝置的負荷可以減輕。（5）開孔噴咀的另一優(yōu)點是噴出的液體不發(fā)生霧化而是產(chǎn)生泡沫區(qū)，因此排氣中就不含細小的液體。因為這種細小的液滴使得氣一液難以分離，故雜質(zhì)可隨爐氣排出。相應利用開孔噴咀噴液洗滌爐氣的過程酸霧的生成量較常規(guī)爐氣凈化流程少，這對電除霧器的負荷也可減少。由上可知這種洗滌原理的獨特之處在于不但充分有效地利用了氣相能量，而且有效地利用了液相能量來形成接觸界面，從而達到高效捕集細粒，同時達到傳熱傳質(zhì)的目的。離開填料氣塔的氣體依次通過第Ⅰ級和第Ⅱ級管式電除霧器。以除去氣體中的酸霧、塵、砷等雜質(zhì)。每一臺電除霧器基本上由帶氣體進、出連接管的殼體，帶支承的放電系統(tǒng)和收集管組成。放電系統(tǒng)借助于絕緣子在殼體的上部支承，絕緣子用熱空氣吹掃并放置在除霧器殼內(nèi)以防止意外和偶然的接觸。放電極懸掛于框架的上部，借助底框架分隔，底框架由側(cè)向緊固的絕緣子固定。在必要時清洗，所需的清洗液由一次水進行清洗。干吸工藝自凈化工段來的含SO2爐氣，補充一定量空氣，控制SO2濃度為8.5%左右進入干燥塔。氣體經(jīng)干燥后含水份0.1g/Nm3以下，進入二氧化硫鼓風機。干吸塔均為填料塔，采用新型的塔槽一體設備。干燥塔塔頂裝有金屬絲網(wǎng)除沫器。塔內(nèi)用96%硫酸淋灑，吸水稀釋后循環(huán)使用，塔內(nèi)配入由吸收塔酸冷卻器出口串來的98%硫酸，以維持循環(huán)酸的濃度。經(jīng)一次轉(zhuǎn)化后的氣體，溫度大約為180℃，進入一吸塔，吸收其中的SO3，經(jīng)塔頂?shù)睦w維除霧器除霧后，返回轉(zhuǎn)化系統(tǒng)進行二次轉(zhuǎn)化。經(jīng)二次轉(zhuǎn)化的轉(zhuǎn)化氣體，溫度大約為156℃，進入二吸塔，吸收其中的SO3，經(jīng)塔頂?shù)睦w維除霧器除霧后，通過煙囪達標排放。循環(huán)酸的冷卻采用316L不銹鋼管殼式陽極保護冷卻器，干燥循環(huán)酸冷卻和一吸收、二吸收循環(huán)酸冷卻各設置—臺。轉(zhuǎn)化工序經(jīng)干燥塔金屬絲網(wǎng)除沫器除沫后，SO2濃度為~8.5%的爐氣進入二氧化硫鼓風化分別經(jīng)一、二、三段催化劑層反應和I、II、III換熱器換熱，轉(zhuǎn)化率達到95.5%，反應換熱后的爐氣經(jīng)省煤器降溫至180℃，進入第一吸收塔吸收SO3后，再分別經(jīng)過第V、第IV和第II換熱器換熱后，進入轉(zhuǎn)化器四、五段催化劑層進行第二次轉(zhuǎn)化，總轉(zhuǎn)化率達到99.75%以上，二次轉(zhuǎn)化氣經(jīng)第IV第V換熱器換熱后，溫度降至156℃進入第二吸收塔吸收SO3。為了調(diào)節(jié)各段催化劑層的進口溫度，設置了必要的副線和閥門。為了系統(tǒng)的升溫預熱方便，在轉(zhuǎn)化器一段和四段進口設置了兩臺電爐。轉(zhuǎn)化工序的主要特點：（1）為了提高總轉(zhuǎn)化率，減少尾氣排放的S02量，提高爐氣中的硫利用率，應用3+2式兩次轉(zhuǎn)化，轉(zhuǎn)化爐氣換熱流程采用III、I—V、IV、II流程。（2）換熱器采用空心環(huán)管殼式換熱器，這比傳統(tǒng)的單圓缺型折流板式換熱器具有更高的傳熱系數(shù)和更低的阻力降。（3）轉(zhuǎn)化工段配管設計，根據(jù)不同的情況，不同的部位設置伸縮節(jié)，支架、不同的管托和拉桿結(jié)構(gòu)，使設備管道布置緊湊，管道系統(tǒng)彈性較好，不因熱脹冷縮拉裂而漏氣。（5）轉(zhuǎn)化器內(nèi)充填觸媒，為確保S02的環(huán)保排放指標，二氧化硫轉(zhuǎn)化率要控制在99.8%以上，可考慮從國外引進低溫釩催化劑。廢熱鍋爐的汽包。另一路給水供給高溫過熱器兩級之間的噴水減溫器。脫鹽水裝置脫鹽水裝置采用一級除鹽系統(tǒng)。脫鹽水出力為25t/h。脫鹽水流程為：原水→原水箱→原水泵→機械過濾器→逆流再生陽離子交換器→除二氧化碳器→中間水箱→中間水泵→逆流再生陰離子交換器→脫鹽水箱→脫鹽水泵→除氧器再生劑采用鹽酸及氫氧化鈉溶液，酸堿廢水排至硫酸裝置外污水處理站。脫鹽水送至鍋爐給水除氧器用低壓蒸汽進一步加熱到105℃進行除氧，由鍋爐給水泵加壓，一路經(jīng)過省煤器后，給水溫度升高到150℃左右，然后分別送至廢熱鍋爐由鍋爐產(chǎn)生的3.82MPa450℃中壓蒸汽25t/h經(jīng)過主蒸汽管道送至凝汽式汽輪機帶動主風機。為了保護爐水和蒸汽的品質(zhì)，本工段配備一套爐水加藥裝置以控制水質(zhì)。6.3.2、過程的自動化控制系統(tǒng)整個硫酸廠主要采用集散控制系統(tǒng)（DCS）來實現(xiàn)集中管理，分散控制。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)上應使數(shù)據(jù)采集功能和控制功能分布在各個不同的模塊上，以有效地分散各種由于意外發(fā)生而造成對整個系統(tǒng)的危害。PID參數(shù)應能夠自動整定。該系統(tǒng)具有豐富的運算控制功能，邏輯運算功能，極高的控制品質(zhì)，便于集中監(jiān)視和操作，監(jiān)視直觀清晰，系統(tǒng)擴散性好，易于改善控制方案，具有診斷和相應的保護功能，控制站的硬件冗余，總體不小于1:10，重要控制回路應為1:1，與操作站的通訊冗余為1:1。通訊速率不低于1Mbps。動態(tài)元素更新時間≤1秒。DCS內(nèi)部的通訊系統(tǒng)是充分冗余的。6.4、工藝流程方塊圖硫精礦硫超標鐵精粉原料配料原料配料爐前鼓風機沸騰焙燒爐爐前鼓風機沸騰焙燒爐空氣原水軟水系統(tǒng)軟水系統(tǒng)廢熱鍋爐廢熱鍋爐排渣系統(tǒng)副產(chǎn)排渣系統(tǒng)蒸汽電除塵鐵精粉電除塵塵泥稀酸過濾器稀酸過濾器動力波洗滌器動力波洗滌器清液冷卻水板式換熱器填料塔板式換熱器填料塔一二級電除霧一二級電除霧酸冷器酸冷器干燥塔干燥塔循環(huán)酸泵循環(huán)酸泵汽輪機SO汽輪機SO2鼓風機換熱器換熱器轉(zhuǎn)化器換熱器換熱器轉(zhuǎn)化器第一二吸收塔第一二吸收塔酸冷器酸冷器尾洗塔循環(huán)酸泵尾洗塔循環(huán)酸泵煙囪排放成品硫酸6.5、主要設備表6-5-1主要設備一覽表序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1爐前風機Q=1000m3/h臺2一開一備2沸騰爐Φ沸騰層8000臺13廢熱鍋爐FR30-3.9-450臺14電除塵器三電場臺15動力波洗滌器φ喉2000H=8000臺16填料塔Φ5600×18000臺17電除霧器330管臺48干吸塔Φ5400×22000臺39SO2主風機1600m3/minH=39kPa臺110轉(zhuǎn)化器Φ9200×24000臺1觸媒120t11換熱器F總=9480m2臺712汽輪機臺1七、產(chǎn)品成本測算產(chǎn)品成本費用包括原材料費用、加工制造費用、工資及其它費用等。測算如下：表7-1序號名稱單價（元/t）單耗（t/t）計入成本（元）備注1硫精砂(含硫＞35%以上）2801.0280根據(jù)具體情況進行配礦，使燒渣滿足鐵精粉質(zhì)量要求。2含硫鐵精粉（含鐵＞60%以上）5000.42003電0.73元/kwh80kwh/t58.44觸媒耗0.12L10元/L1.25工資及附加3.6萬元/人.年9按50人6折舊50按10年7財務費用208安全專項39管理費用310銷售費用511其他20大修預提、日常維修費、場地租用費等12燒渣（副產(chǎn)鐵精粉沖減成本）鐵含量＞55%3001.0-3001t硫精砂產(chǎn)0.75t燒渣；0.4t鐵精粉產(chǎn)0.3-0.35t燒渣。成本合計349.6項目用地利用指標與投資強度（略）九、公用工程及輔助設施方案9.1總平面布置及運輸9.1.1總平面布置原則1）、嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行的環(huán)境保護、勞動保護法規(guī)和現(xiàn)行防水、抗震規(guī)范。本著方便生產(chǎn)、節(jié)約用地、降低造價的原則，根據(jù)生產(chǎn)工藝流程特點及地區(qū)條件，合理布置廠區(qū)建筑物、構(gòu)筑物、道路及動力設施。2）、在滿足工藝流程、環(huán)保、安全設計規(guī)范要求的前提下，總平面布置力求緊湊、合理、整齊、美觀，減少占地面積。9.1.2總平面布置方案本項目選址在*****。廠區(qū)占地面積為150畝。本項目為新建項目，生產(chǎn)設施及其他輔助設施均需新建，將本項目建設區(qū)分為生活辦公區(qū)和生產(chǎn)區(qū)，生活辦公區(qū)位于場地東側(cè)，生產(chǎn)區(qū)位于廠區(qū)西側(cè)，中間設置綠化帶進行分割。在生活區(qū)的北側(cè)設置生活區(qū)出入口一處，在生產(chǎn)區(qū)的北側(cè)設置出入口一處，并將生活區(qū)和生產(chǎn)區(qū)分開。主要建筑物包括車間、倉庫、辦公樓、食堂及配電室等附屬配套設施。9.1.3工廠運輸1）、運輸量本項目年需主要原材料硫精礦、含硫鐵精礦28萬噸，年運出成品硫酸20萬噸，年運輸總量約為50萬噸。2）、道路本項目應設置廠區(qū)道路，生活辦公區(qū)主干道南北向布置，寬度設置為8米，次干道東西向布置，寬度設置為4-6米；生產(chǎn)區(qū)主干道路為繞生產(chǎn)車間環(huán)行布置，寬度為10米。所有道路均為混凝土雙坡路面，縱坡2%，橫坡1.5%。9.2、給排水與消防9.2.1給水1）、用水量計算本項目屬無機酸生產(chǎn)項目，生產(chǎn)用水較多。生活用水按生產(chǎn)用水的1%估算，生活用水量按75人（項目建成后的全部人員），人均消耗160升/日計算；其它用水主要為綠化及道路澆灑用水，廠區(qū)綠化率約10%，按1.5升/平方米·天計算。則生產(chǎn)、生活等用水量為1221立方米/天（其中生產(chǎn)用水1200立方米/天）。2）、水源本項目地處***市工業(yè)園區(qū)內(nèi)，該區(qū)域地下水豐富。9.2.2排水本項目生產(chǎn)用水多為循環(huán)用水，外排量很少，沖洗地坪等，均系輕度污水，經(jīng)污水處理站處理達標后外排。廠區(qū)排水采用雨污分流制，雨水為地面有組織排放，沿廠區(qū)道路兩側(cè)敷設排水管道系統(tǒng)。9.2.3消防本項目根據(jù)《建筑設計消防規(guī)范》(GB50016—2006)進行消防系統(tǒng)設計。1）、室內(nèi)消防：本項目生產(chǎn)車間及倉庫內(nèi)擬設置室內(nèi)消防系統(tǒng)，按規(guī)范要求布置DN65消火栓箱，室內(nèi)相鄰兩個消防栓箱間距小于30米，保證每個著火點均有兩股水柱同時到達，消防用水量為15L/S。同時在車間內(nèi)按最大保護距離25M配置MF—2型手提式干粉滅火器，每組2—3具，以撲滅初期火源。廠區(qū)內(nèi)的生產(chǎn)、生活輔助設施均按消防規(guī)范要求配備消防設備。2）、室外消防管道采用環(huán)狀管網(wǎng)。按滅火半徑不超過120米設室外消火栓，每個消火栓水量為25L/S，室外另設水泵接合器1個，供消防車用。9.2.4管材選擇1）、生產(chǎn)、生活給水管室內(nèi)采用PP-R管，熱熔連接，室外采用鍍鋅鋼管，絲扣連接。消防給水管采用焊接鋼管。2）、室內(nèi)排水管采用芯層發(fā)泡塑料管或PVC管。9.3供電9.3.1、用電負荷：本項目生產(chǎn)車間裝機容量7500KW，主要需考慮開車時主風機電機和轉(zhuǎn)換器電加熱器的用電。正常運行負荷2800kw，備用150KW，其它用電負荷350KW，主要供辦公、生活照明、維修車間使用。以上各項合計，本項目裝機容量為8000KW，正常運行負荷3200kw左右。9.3.2、電源要求：供電電源要求380V/220V/50HZ。其中主要設備電壓均為380V，少數(shù)小型設備電壓為220V，照明電壓均為220V。9.3.3、年綜合耗電量：本項目生產(chǎn)管理為連續(xù)生產(chǎn)制，年工作8000小時，據(jù)此計算年綜合耗電量約為1600萬千瓦時。9.3.4、供電方案：廠外供電專線，采用交聯(lián)聚乙烯全包裝高壓電纜引下，然后采用直埋方式輸送變配電室。電氣主要接線10KV側(cè)為單母結(jié)線方式。9.3.5、變壓器選擇：本項目變配電應選擇兩臺變壓器，分別為4000KVA和3500KVA，以4000KVA變壓器作開車輔助，供主風機電機（1800kw）和兩臺電加熱器（1400kw+700kw）專用，開車正常后可報停,以減少變損等運行費用。3500KVA變壓器作為正常生產(chǎn)運行使用。兩臺變壓器均應配備相應高、低壓開關(guān)柜、計量盤等。9.3.6、防雷和接地：生產(chǎn)車間及辦公樓等房頂加裝避雷網(wǎng)，頂部加裝避雷針以防雷擊。十、環(huán)境保護、勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生及節(jié)能10.1、環(huán)境保護10.1.1執(zhí)行依據(jù)1)、《中華人民共和國環(huán)境保護法》；2)、國家環(huán)保局（87）國環(huán)字第002號文《建設項目環(huán)境保護設計規(guī)定》；3)、化學工業(yè)部HGJ6-86《化工建設項目環(huán)境保護設計規(guī)定》；4)、化學工業(yè)部HG20501-92《化工企業(yè)環(huán)境保護監(jiān)測站設計規(guī)定》。10.1.2環(huán)境保護標準1)、廢氣排放執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標準》GB16297-2012新污染源大氣污染物排放極限值，見表10-1-1廢氣排放標準。表10-1-1廢氣排放標準污染物名稱排放高度（M）污染物排放速率（kg/H）最高允許排放濃度mg/m3（N）備注粉塵205.9120GB16297-1996SO25039300GB16297-1996SO3502345GB16297-19962)、廢水排放執(zhí)行《污水綜合排放標準》（GB8978-2002）中一級標準，具體見表6/2。本項目做到污水零排放3)、廠區(qū)噪聲執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計標準》（GBJ87-85），廠界噪聲執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》（GB12348-2008）中Ⅲ類標準。10.1.3主要污染源和污染物1)、廢氣污染源及污染物排放情況見表10-1-2表10-1-2廢氣排放情況表廢氣名稱排放量Nm3/h污染物組成排放特征備注排放方式排放高度溫度開車尾氣20000粉塵：～120mg/Nm3間斷25m～400℃開車時連續(xù)3小時SO2：～0.04%制酸尾氣85000SO2：～0.04%連續(xù)50m～60℃SO3：～20mg/Nm32)、廢海污染源及污染物排放情況見表6-4。3)、廢渣污染源及污染物排放情況：污水處理裝置污泥排放量：2000kg/d主要污染物：Fe3so4、水份排放方式：間斷排放到尾渣渣物，用于尾渣增濕。4)、噪聲：鼓風機：～80dbB(A)(設備附近)振動篩：～60dbB(A)(設備附近)干燥機：～60dbB(A)(設備附近)泵類：～60dbB(A)(設備附近)10.1.4環(huán)保治理措施1)、開車尾氣治理措施開車尾氣為裝置開車時，系統(tǒng)升溫過程所產(chǎn)生的尾氣。開車尾氣一般排放時間為3小時，排氣量為20000Nm3/h，其中粉塵含量小于150mg/m3（N），SO2小于500ppm，尾氣經(jīng)25m排氣筒排放，滿足環(huán)保標準的要求。2)、制酸尾氣的治理措施SO2氣體經(jīng)轉(zhuǎn)化后產(chǎn)生SO3，“3+2”五段二次轉(zhuǎn)化氣在第二吸收塔吸收SO3后，經(jīng)尾氣洗滌塔洗滌后尾氣經(jīng)50m排氣筒排放，外排尾氣量為85000Nm3/h，外排尾氣中SO2小于300ppm，SO3小于23mg/m3（N），符合國家環(huán)保標準的要求。3)、污水處理措施硫酸裝置主要是裝置沖洗水，脫鹽水站排污，部分直流冷卻回水直接排放，各類污水水質(zhì)，水量見表10-1-3表10-1-3污水排放情況污水名稱排放量m3/h處理前組成處理方式處理后組成備注凈化稀酸0.23H2SO4:10%過濾加到吸收補酸裝置沖洗水0.42(max)硫酸:少量中和、沉淀PH:6-9脫鹽水排污2(max)HCL:3-5%Na0H:3-5%中和、沉淀PH:6-9以上污水均進入污水處理裝置處理，污水處理池設計能力10m3/h，處理工藝說明如下：凈化稀酸、凈化、干吸裝置沖洗水，脫鹽水站排污均進入污水處理裝置的混凝反應池與石灰乳或熟石灰粉進行攪拌中和反應（為加速污水中雜質(zhì)的沉降，并使自然沉淀法無法沉淀的細小微粒沉淀，設計中采用投加聚丙烯酰絮凝劑，為提高砷的去除率，設計中采用投加硫酸亞鐵凝聚劑），經(jīng)中和，絮凝反應后的污水進入沉淀池進行液、固分離，沉淀后的清液溢流進入沉清池，此部分污水回收利用用于排渣系統(tǒng)。石灰乳制備：外購熟石灰粉在石灰乳池中與水混合成石灰乳溶液待用。污泥處理：沉淀池底部含水約30%的污泥定期從沉淀池底部排至尾渣堆場，其上部的上清液達標排放。10.2、勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生10.2.1、勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生項目執(zhí)行依據(jù)1）、勞動部動字（1998）48號文《關(guān)于生產(chǎn)性建設工程項目職業(yè)安全了生監(jiān)察的暫行規(guī)定》的通知。2）、安全衛(wèi)生標準：（1）《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》GBZ1-2010；（2）《基礎(chǔ)化學原料制造業(yè)衛(wèi)生防護距離標準第三部分硫酸制造業(yè)》、GB18071.3-2012（3）《爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》GB50058-2014；（4）《建筑設計防火規(guī)范》GBJ16-87（2001年修訂版）；（5）《生產(chǎn)設備發(fā)全衛(wèi)生設計總則》GB5083-2012；（6）《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GBJ17-88；（7）《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》GB5044-85；（8）《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》HGJ87-85；（9）《化工企業(yè)靜電設計規(guī)程》HGJ28-90；（10）《化工企業(yè)總圖運輸設計規(guī)程》HGJ1-85；（11）《建筑設計防雷規(guī)范》GBJ57-83；（12）《工業(yè)企業(yè)照明設計標準》GB50034-2013；10.2.2、生產(chǎn)過程中主要危險因素分析1）、爆炸、著火和腐蝕性危害因素分析硫酸本身雖無爆炸著火性質(zhì)，但是由于硫酸的氧化性和脫水性，當它可燃物接觸時，有時即會著火，當硫酸在設備或管線內(nèi)腐蝕金屬產(chǎn)生的氫氣蓄積，并達到爆炸范圍時，遇明火即會產(chǎn)生爆炸。硫酸是腐蝕性最強的化工產(chǎn)品之一，制造硫酸是處理強腐蝕性氣體和液體的過程。硫酸是一種活潑的無機酸，它幾乎能與所有金屬及氧化物反應生成硫酸鹽。硫酸對金屬的腐蝕性具有獨特的腐蝕行為，它不是濃度越高，腐蝕越嚴重，而是在中等濃度時有一個峰值，因為金屬在濃硫酸中容易鈍化，〈即在金屬表面形成堅固的硫酸鹽或氧化物保護膜的過程〉，形成的保護膜能阻止或減緩金屬繼續(xù)被酸腐蝕，降低了腐蝕速度，在中等濃度酸中則鈍化膜難以形成，這就是中等濃度硫酸的腐蝕極為苛刻的原因。同時隨著溫度的提高，硫酸的活性增加，對設備材料的腐蝕會加劇。2）、對人體的危害因素分析（1）硫酸對人體的危害因素硫酸對人體危害分為急性和慢性兩種。急性：人體一接觸到硫酸，便即刻遭到燒傷。如果進入眼內(nèi)會使眼睛失明，喝入硫酸會造成內(nèi)部器官嚴重損害而死亡。如果吸入大量熱硫酸蒸氣或發(fā)煙硫酸放出的濃蒸氣，就要損害上呼吸道以至肺部組織，嚴重時會失去知覺。慢性：與硫酸經(jīng)常接觸會引起皮膚炎癥，經(jīng)常吸入硫酸蒸氣或酸霧會引起慢性呼吸道或支氣管炎，長期吸入硫酸蒸氣會引起牙齒的酸蝕癥，先是失去琺瑯的光澤，繼而露出象牙質(zhì)，而造成缺損，表面變黑。（2）噪聲危害因素分析噪聲危害是多方面的，噪聲可以使人耳聾，還可能引起高血壓、心臟病，神經(jīng)官能癥等疾病，噪聲會污染環(huán)境，影響人們的正常生活，特別強烈的噪聲還能損壞建筑物并影響儀器正常運行。（3）機械及墜落等意外傷害分析高速旋轉(zhuǎn)和往復運動的機械零件，皮帶運輸線及設于建（構(gòu)）物上的安裝檢修設備，運送物料用的吊鉤，吊梁等這些裝置的安全裝置失靈或不及時檢修，均會發(fā)生意外事故。10.2.3、安全衛(wèi)生技術(shù)措施采用新技術(shù)、新工藝、實行機械化、自動化、管道化密閉化，從而減少塵毒點；以濕代干減小粉塵，以低毒、無毒的材料，減低或消除毒害。1）、防火防爆措施（1）根據(jù)硫酸的腐蝕性質(zhì)，不易在裝置中可能產(chǎn)生爆炸的場所貯存酸，同時在設計中盛濃硫酸裝置采用鋼板制作，盛稀硫酸的裝置采用增強聚丙燃或鋼制內(nèi)襯P0等材料。在酸罐設計中本罐設密封加蓋，并裝有抽吸管和計量裝置，貯酸罐設置在安全空地內(nèi)，并且設有漏酸處理裝置，周圍無易燃物堆存。（2）循環(huán)水裝置中的冷卻風筒選用阻燃型材質(zhì)，從而避免風筒遇明火燃燒的危害。（3）有火災爆炸危險場所的建（構(gòu)）筑物的結(jié)構(gòu)形成及材質(zhì)均采用阻燃材質(zhì)。（4）有火災爆炸危險場所內(nèi)的電氣及儀表設備均采用防爆型。（5）全廠設置環(huán)狀消防給水管網(wǎng)，并在一定的距離設置相應的消防栓。（6）綜合樓、余熱發(fā)電站、配電室、控制室設置消防滅火設施。2）、防雷措施（1）硫酸裝置、設備、儲罐以及建（構(gòu)）筑物均設置防雷保護裝置及防雷直擊裝置。（2）架空管及變配電裝置，低壓供電線路的終端設置防雷電波侵入裝置。3）、防機械及墜落等措施（1）在裝置內(nèi)有發(fā)生墜落危險可能的操作崗位設置操作，巡檢和維修作業(yè)的扶梯、平臺、圍欄等設施。（2）高速旋轉(zhuǎn)往復運動的機械零部件周圍設置擋板或安全防護罩。（3）皮帶運輸線設置了帶有欄桿的安全走道和跨越走道。（4）運輸物料用的吊鉤、吊梁設計中均考慮一定的安全系數(shù)。4）、防塵防毒措施（1）采用先進的工藝方案，實現(xiàn)機械化、自動化、管道化和密閉化，從而減少塵毒點。（2）對可能造出含塵、毒氣體的裝置，采用自運輸操作系統(tǒng)，并設計排風，凈化回收裝置，從而保證作業(yè)環(huán)境中有害物濃度符合國家標準。（3）在有毒性危害的環(huán)境中，設計更衣室、淋洗器、洗眼器等衛(wèi)生防護設施，并設置事故柜，急救箱和防護用品。5）、防暑降溫與防濕措施（1）生產(chǎn)裝置在滿足生產(chǎn)條件下，均采用敞開式或半敞開式框架，封閉的廠房充分利用自然通風（設置窗戶）并設計排風送風降溫設施。（2）車間的圍護結(jié)構(gòu)均考慮防雨滲入措施，對用水量較大，產(chǎn)溫量較大的場所（如循環(huán)水泵、污水處理裝置）均設置排水防濕設施，防止地面積水。（3）頂層屋面均考慮了屋面防水措施，防止頂棚滴水。6）、個人防護措施（1）對從事硫酸操作和檢修人員配備必要的防護用品，如防護眼鏡、耐酸安全帶、防毒面具、安全帽、耐酸衣、耐酸靴、耐酸手套、圍裙及平時工作時穿戴的耐酸工作服、鞋、帽等。（2）車間內(nèi)設置更衣室、洗手池、淋浴等設施。（3）加強對職工的教育、宣傳、做好個人衛(wèi)生，穿戴好個人防護用品，開展中毒急救訓練，建立定期的清所和沖洗制度，以保持車間內(nèi)外環(huán)境衛(wèi)生。10.3、節(jié)能10.3.1、能耗執(zhí)行依據(jù)1）、原國家計劃委員會計交能[1997]2542號《關(guān)于固定資產(chǎn)投資工程項目可行性研究報告“節(jié)能篇（章）”編制及評估的規(guī)定》。2）、工業(yè)設計節(jié)能技術(shù)暫行規(guī)定。3）、工業(yè)企業(yè)照明設備標準。4）、工業(yè)企業(yè)采光設計標準。5）、各專業(yè)的設計規(guī)范及提供的資料。10.3.2、項目能耗指標本項目生產(chǎn)工藝中主要消耗電，主要能耗指標如下：電：80kwh/噸產(chǎn)品。10.3.3、節(jié)能措施概述1）、所有機電設備均采用符合節(jié)能標準的國內(nèi)外技術(shù)先進的生產(chǎn)設備，以降低消耗指標。2）、機電采用靜電電容補償方式，提高功率因數(shù)到0.90以上，以降低電耗。另外，企業(yè)管理部門還應加強管理，制訂合理的規(guī)章制度，以最大限度的減少跑、冒、滴、漏等不必要的損失。十一、組織機構(gòu)及勞動定員11.1、企業(yè)組織機構(gòu)為加強項目管理，提高投資效益，由項目法人對項目的策劃、資金籌措、建設實施、生產(chǎn)經(jīng)營等實行全過程負責，在項目建設過程中，設立辦公室、財務部等機構(gòu)，對項目的概算控制、資金使用、施工組織、建設工期及工程質(zhì)量、安全等方面進行管理，確保項目按時完成。按照建立現(xiàn)代企業(yè)制度的要求組建公司，實行董事會領(lǐng)導下的總經(jīng)理負責制，董事會下設經(jīng)營管理機構(gòu)，設總經(jīng)理1人，負責本項目的日常經(jīng)營管理工作。根據(jù)項目的特點，生產(chǎn)人員實行三班制，其余人員實行一班制，內(nèi)部機構(gòu)設置如下圖所示。財務部財務部副總經(jīng)理總工程師副總經(jīng)理董事會總經(jīng)理副總經(jīng)理總工程師副總經(jīng)理董事會總經(jīng)理技術(shù)部銷售部供應部生產(chǎn)部后勤部辦公室技術(shù)部銷售部供應部生產(chǎn)部后勤部辦公室11.2、勞動定員、人員來源及培訓按照精干高效、因崗設人的原則進行勞動定員，根據(jù)本項目的實際需要，確定勞動定員75人。除主要管理人員由投資方直接委排外，其他人員擬向社會公開招聘，擇優(yōu)錄用。對生產(chǎn)人員、銷售人員及一般職工，應在上崗前進行管理和技術(shù)培訓，實行“先培訓，后上崗”的制度。同時要不定期的對職工輪訓，實行競爭上崗，聘用上崗和崗位目標管理責任制。十二、建設實施與工程進度安排12.1、進度計劃安排本項目可行性研究報告批復后，預計完善各項手續(xù)、協(xié)議、權(quán)證及勘察設計、招標等前期工作可在2個月內(nèi)完成，2016年1月可開工建設，工程建設期1年。工程進度安排見下表：表12-1施工進度計劃表序號項目名稱20152016111212378111可研報告編制與審批2勘察設計3初步設計及施工圖設計4主體施工建設5設備招標安裝6配套設施7竣工驗收8人員培訓9試運行12.2、實施方案1）、工程招標由于本項目工程建設地點現(xiàn)狀和工程的特點，可考慮同時施工或流水作業(yè)。在施工隊伍的選擇上，將根據(jù)公平、公開的原則擇優(yōu)選擇施工承包單位。盡量通過公開招投標的方式選擇資信好的施工單位，以確保工程高理負責制；對于本項目所使用的各種土建、設備、工藝設備安裝和電器儀表均應采取公開招標的方式采購，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量合格以及價格適中。2）、工程監(jiān)理由于本項目工程量大，建設標準要求高，建設工期緊，建議在工程建設監(jiān)督方面，應盡量按國家有關(guān)規(guī)定選擇有資質(zhì)和實力監(jiān)理單位，采取全委托監(jiān)理方式。十三、投資估算及資金籌措13.1、估算依據(jù)1）、河北省建筑工程綜合定額；2）、河北省安裝工程綜合定額；3）、**市材料預算價格；4）、同類工程造價情況；5）、現(xiàn)行投資估算的有關(guān)規(guī)定。13.2、投資估算1）、建設投資經(jīng)估算，本項目建設投資9225萬元人民幣，其中：建筑工程費用1200萬元人民幣，設備購置費5500萬元人民幣，其它費用275萬元人民幣，預備費450萬元人民幣，建設期利息為400萬元人民幣。詳見項目總投資估算表表13-1。2）、鋪底流動資金本項目流動資金估算按營業(yè)收入的10%計算，需流動資金900萬元人民幣，其中鋪底流動資金占全部流動資金的45%，約為405萬元人民幣。3）、總投資本項目估算總投資為10405萬元人民幣，其中：建設投資9225萬元人民幣，鋪底流動資金405萬元人民幣。表13-1項目總投資估算表費用組成總投資估算（萬元）一、建設投資92251.建筑工程12002.設備購置55003.工藝管道、安裝工程10004、電器、儀表等8004.其他費用2755．基本預備費450二、土地使用費75三、建設期利息400四、不可預見費300五、流動資金405合計1040513.3、資金籌措該項目總投資10405萬元人民幣，其中：銀行貸款65000萬元人民幣，****有限公司自籌3905萬元人民幣。十四、經(jīng)濟效益14.1、銷售收入該項目建成后，年生產(chǎn)93%硫酸161290噸，98%硫酸51020噸；按目前市場售價分別為450元/t、480元/t。銷售收入為9707.01萬元。14.2、主要經(jīng)濟技術(shù)指標表14-1主要技術(shù)經(jīng)濟指標序號指標名稱單位指標值備注l產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模萬t/a20100%H2SO4其中：93%H2SO4萬t/a16.129折合15萬噸100%H2SO498%H2SO4萬t/a5.102折合5萬噸100%H2SO42副產(chǎn)品：鐵精粉萬t/a20含鐵＞55%3年工作日天333.338000小時4主要原材料萬t/a28其中：硫精砂萬t/a20鐵精粉萬t/a8觸媒t1205年總耗電量萬kwh/a16006年耗水量萬m3/a407工廠總占地面積m31000008年貨物運輸量萬t50其中：運入萬t30運出萬t209總投資萬元10405其中：固定資產(chǎn)投資萬元9225流動資金萬元405建設期利息萬元400土地使用費萬元75每畝租金5000元。不可預見費萬元30010年銷售收入萬元9707.0111年總成本萬元699212年利稅總額萬元2715.0113年稅金總額萬元1448.77其中：增值稅1650.19萬元,進項稅按一半扣減；所得稅623.67萬元。14年利潤總額萬元1266.2415投資利稅率％26.0916投資利潤率％12.1717靜態(tài)投資回收期年8.22不含建設期十五、結(jié)論綜上分析結(jié)論如下：15.1、該項目采用國內(nèi)最先進的生產(chǎn)工藝，成熟、可靠、效率高、能耗低，符合國家技術(shù)規(guī)范，技術(shù)方案可行。15.2、該項目的環(huán)保、勞動安全、衛(wèi)生、消防均符合國家和地方有關(guān)規(guī)范、規(guī)定的要求。15.3、本項目產(chǎn)品工業(yè)硫酸雖然素有“化工之母”之稱，用途廣泛，但最大用量（占70%）是在化肥行業(yè)，而一般磷復肥企業(yè)都有自己的配套硫酸，其他行業(yè)盡管用量年增速在6-7%，但單位用量小、比較分散，從國內(nèi)權(quán)威部門分析來看，硫酸屬于飽和或產(chǎn)能過剩的產(chǎn)品，企業(yè)雖有資源優(yōu)勢，周邊市場容量應是確定項目取舍的關(guān)鍵。應用新技術(shù)、低能耗、規(guī)模效益、嚴格管理或許能在激烈的市場競爭和淘汰落后產(chǎn)能中爭得一席之地。目錄第一章項目總論 -1-§1.1項目簡介 -1-§1.2可行性研究的范圍 -2-§1.3編制依據(jù) -2-第二章項目建設背景及必要性 -3-§2.1橡膠密封件項目提出的背景 -3-§2.2國家產(chǎn)業(yè)政策 -6-§2.3項目建設的必要性 -8-第三章項目優(yōu)勢 -11-§3.1市場優(yōu)勢 -11-§3.2技術(shù)優(yōu)勢 -16-§3.3組織優(yōu)勢 -17-§3.4政策優(yōu)勢:關(guān)中—天水經(jīng)濟區(qū)發(fā)展規(guī)劃 -17-§3.5區(qū)域投資環(huán)境優(yōu)勢 -17-第四章產(chǎn)品介紹與技術(shù)介紹 -20-§4.1橡膠密封件產(chǎn)品介紹 -20-§4.2產(chǎn)品標準 -21-§4.3產(chǎn)品特征及材質(zhì) -21-§4.4產(chǎn)品方案 -26-§4.5產(chǎn)品技術(shù)來源 -27-第五章項目產(chǎn)品發(fā)展預測 -28-§5.1產(chǎn)品行業(yè)關(guān)聯(lián)環(huán)境分析 -28-§5.2行業(yè)競爭格局與競爭行為 -33-§5.3競爭力要素分析 -39-§5.4項目發(fā)展預測 -41-§5.5競爭結(jié)構(gòu)分析及預測 -43-第六章項目產(chǎn)品規(guī)劃