水泥廠中控操作經(jīng)驗(yàn)2

水泥廠中控操作經(jīng)驗(yàn)2水泥廠中控操作閱歷2

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水泥廠中控操作閱歷

一、中控工的職責(zé)接入中控的參數(shù)分為兩大類：操作參數(shù)類如磨機(jī)出口負(fù)壓、出磨溫度、給煤量、風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門(mén)等，設(shè)備參數(shù)類如電機(jī)繞組溫度、收塵入口溫度、電機(jī)電流等。當(dāng)然有些設(shè)備參數(shù)也是操作的幫助參數(shù)如磨機(jī)電流、窯電流等。從參數(shù)的分類即可看出中控工不僅是對(duì)物料的粉磨或煅燒過(guò)程負(fù)責(zé)，更重要的是對(duì)設(shè)備運(yùn)行平安負(fù)責(zé)。`

在運(yùn)行中的調(diào)整，要想到這個(gè)參數(shù)變化會(huì)引起什么連鎖反應(yīng)。例如分解爐溫度假如長(zhǎng)期偏低得不到訂正，C1出口溫度會(huì)降低，增濕塔出口溫度會(huì)降低，窯頭會(huì)竄料、篦冷機(jī)料層會(huì)加厚，窯頭收塵入口溫度會(huì)增加等等。我們還得為此進(jìn)行一系列的操作和調(diào)整。所謂操作要有預(yù)見(jiàn)性，正是表現(xiàn)于此。{e|.A

產(chǎn)質(zhì)量方面，中控工通過(guò)不斷地總結(jié)，某個(gè)參數(shù)變化將引起產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生多大的變化心中要有數(shù)，并為之實(shí)行行之有效的措施以免不合格品的產(chǎn)生，必要時(shí)可犧牲產(chǎn)量。質(zhì)量與產(chǎn)量之間永久是沖突的，一個(gè)優(yōu)秀的中控工通過(guò)一系列的操作，要么使系統(tǒng)在穩(wěn)定的平衡點(diǎn)運(yùn)行，或者通過(guò)有預(yù)見(jiàn)性的操作避開(kāi)大的波動(dòng)，達(dá)到產(chǎn)量與質(zhì)量的最大平衡。{以上簡(jiǎn)潔的談了中控工的職責(zé)問(wèn)題。反映到我廠的詳細(xì)操作上，設(shè)備問(wèn)題多，配料、生料成分、入窯流量波動(dòng)大，操作上更要細(xì)心，多總結(jié)閱歷。下面分系統(tǒng)分析目前操作中存在的一些問(wèn)題，提出改進(jìn)意見(jiàn)。7^

二、煤磨系統(tǒng)操作h

煤磨系統(tǒng)的操作主要問(wèn)題是開(kāi)機(jī)時(shí)細(xì)度超標(biāo)，產(chǎn)量偏低。對(duì)此提出以下建議：B%uY/Mwz$R)k\\

1、煤磨開(kāi)機(jī)未投料前選粉機(jī)頻率44HZ，引風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門(mén)開(kāi)度應(yīng)15%，投料后逐步增加拉風(fēng)。搖磨或磨頭發(fā)生堵塞時(shí)也應(yīng)按此操作。f0SrPcv

2、煤磨出口溫度掌握70-75℃盡量偏上限以利烘干，從而達(dá)到高產(chǎn)的目的。k(

三、立磨系統(tǒng)操作1X5g(B

立磨系統(tǒng)的操作主要問(wèn)題是窯尾收塵入口無(wú)負(fù)壓、產(chǎn)品細(xì)度波動(dòng)大。當(dāng)然這其中有設(shè)備自身緣由，有入磨流量波動(dòng)大的緣由等，因而對(duì)中控工的操作提出了更高要求。gEj#=s

1、啟磨時(shí)選粉機(jī)頻率33HZ，系統(tǒng)風(fēng)機(jī)液偶75%，進(jìn)口閥40%，熱風(fēng)閥75%，循環(huán)風(fēng)閥40%，先開(kāi)啟熱風(fēng)閥，然后逐步增加系統(tǒng)風(fēng)機(jī)風(fēng)量同步關(guān)小循環(huán)風(fēng)閥，以免造成對(duì)窯系統(tǒng)風(fēng)量的擾動(dòng)。窯尾廢氣風(fēng)機(jī)調(diào)整其液偶使其電流50A左右。待磨機(jī)入口溫度180℃時(shí)啟動(dòng)磨機(jī)，投料量第一次設(shè)定為160t/h，料入磨后視回料狀況逐步增加風(fēng)量同步增加喂料量假如是急停磨后開(kāi)機(jī)，可將料位開(kāi)關(guān)信號(hào)改為已送，開(kāi)啟主電機(jī)使之落輥，再開(kāi)啟回料提升機(jī)、回料皮帶、入磨皮帶，系統(tǒng)風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥也應(yīng)視回料提升機(jī)電流逐步增加，不能一步到位。3、運(yùn)行中假如入磨負(fù)壓偏低，，可以適當(dāng)增加循環(huán)風(fēng)閥開(kāi)度。Gc|)4、正常狀況下磨頭負(fù)壓值在-500pa左右。窯未運(yùn)行時(shí)開(kāi)磨，磨頭負(fù)壓會(huì)比較大，預(yù)示入磨風(fēng)量不夠，此時(shí)增加熱風(fēng)閥開(kāi)度，關(guān)小或全關(guān)循環(huán)風(fēng)閥，使磨頭負(fù)壓-1000pa。假如風(fēng)量還不夠，只能開(kāi)啟冷風(fēng)閥，但應(yīng)適當(dāng)降低投料量。四、窯系統(tǒng)窯與磨相比，一個(gè)是化學(xué)變化，一個(gè)是物理變化，掌握起來(lái)相對(duì)難一點(diǎn)。系統(tǒng)相對(duì)也要簡(jiǎn)單，如前頁(yè)所述，一個(gè)變化可能引起一連串的變化，操作更要有預(yù)見(jiàn)性。窯系統(tǒng)可細(xì)分為回灰系統(tǒng)、生料均化入窯系統(tǒng)、燒成、冷卻及輸送系統(tǒng)。下面分述其運(yùn)行特點(diǎn)和掌握要點(diǎn)

1、回灰系統(tǒng)1）回灰系統(tǒng)一般在窯投料后開(kāi)啟。這時(shí)應(yīng)視拉風(fēng)時(shí)間長(zhǎng)短推斷回灰量的多少，分格輪可以選擇間斷開(kāi)啟以免回灰集中大量入窯對(duì)入窯提升機(jī)和窯產(chǎn)生沖擊。2#鏈運(yùn)機(jī)下無(wú)插板，假如窯停時(shí)未準(zhǔn)時(shí)停生料磨1#鏈運(yùn)機(jī)內(nèi)會(huì)積累大量生料，在啟機(jī)時(shí)也應(yīng)留意。2）增濕塔回灰應(yīng)盡量避開(kāi)打外排，產(chǎn)生濕底堵料時(shí)應(yīng)準(zhǔn)時(shí)檢查噴槍霧化效果。3）增濕塔回灰要達(dá)到不打外排的目的，噴水系統(tǒng)與高溫風(fēng)機(jī)拉風(fēng)的協(xié)作很重要。開(kāi)高溫風(fēng)機(jī)前必需要噴水，因此開(kāi)高溫風(fēng)機(jī)后應(yīng)盡快投料。止料后應(yīng)盡快停窯停高溫風(fēng)機(jī)，假如此時(shí)窯尾收塵入口溫度高，可以關(guān)小或全關(guān)循環(huán)風(fēng)閥，保證高溫風(fēng)機(jī)出口負(fù)壓-100~-150pa即可。

2、生料均化及入窯系統(tǒng)`

1）當(dāng)預(yù)熱器出口無(wú)負(fù)壓時(shí)入窯分格輪和氣動(dòng)插板閥必需關(guān)閉，以免熱空氣燒壞斜槽布和鋼絲膠帶提升機(jī)，這是對(duì)于設(shè)備愛(ài)護(hù)的要求。此時(shí)假如入窯提升機(jī)必需運(yùn)行，應(yīng)將入窯三通閥打到入庫(kù)位置。.G0N+)-pC8L

2）提升機(jī)的小收塵假如出故障，均化庫(kù)內(nèi)和提升機(jī)殼體都會(huì)冒灰，應(yīng)提示崗位工每2小時(shí)檢查其下料管是否暢通。每次停機(jī)后重新開(kāi)機(jī)時(shí)更應(yīng)如此。3）緊急狀況下止料可以直接關(guān)閉沖板流量計(jì)的氣動(dòng)閥，再將喂料PID切到手動(dòng)將電動(dòng)流量閥給"0'，同時(shí)停止兩臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)，關(guān)閉充氣箱PLC。

4）隨時(shí)留意倉(cāng)重變化。假如倉(cāng)重低于設(shè)定值下限應(yīng)留意是哪個(gè)下料嘴不下料，并通知崗位工檢查。假如倉(cāng)重持續(xù)下滑，先檢查是否由于氣壓太低導(dǎo)致氣動(dòng)閥打不開(kāi)。假如倉(cāng)重超出設(shè)定值上限，多半是電動(dòng)流量閥故障，這種狀況是相當(dāng)危急的，應(yīng)馬上通知崗位工減小該下料嘴手動(dòng)插板閥開(kāi)度，同時(shí)通知電工修復(fù)。假如倉(cāng)重超過(guò)120t，則應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉下料嘴氣動(dòng)閥，停止提升機(jī)收塵、關(guān)閉穩(wěn)重倉(cāng)負(fù)壓管插板。3、燒成系統(tǒng)1）預(yù)熱器應(yīng)急風(fēng)機(jī)依據(jù)分解爐中部溫度450℃開(kāi)停。

2）窯輔傳連轉(zhuǎn)應(yīng)開(kāi)啟液壓擋輪，間歇翻窯時(shí)應(yīng)停止液壓擋輪。i

本帖隱蔽的內(nèi)容

3）窯輔傳不應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間連轉(zhuǎn)，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定翻窯。4）窯頭罩冷卻風(fēng)機(jī)依據(jù)窯頭罩溫度450℃開(kāi)停。5）窯頭有正壓或止頭煤后應(yīng)馬上退出看火電視。

6）止頭煤后應(yīng)退出噴煤管，一次風(fēng)機(jī)25HZ30分鐘后開(kāi)啟應(yīng)急風(fēng)機(jī)直到噴煤管冷卻。7）窯胴體冷卻風(fēng)機(jī)在窯胴體體溫度大于300℃時(shí)開(kāi)啟，小于250℃時(shí)停止，并隨窯的開(kāi)停而開(kāi)停。,

8）噴煤管位置應(yīng)每班在+200~-400位移動(dòng)2次，每次100mm。正常狀況下噴煤管外風(fēng)應(yīng)全開(kāi)，適當(dāng)關(guān)小內(nèi)風(fēng)，在任何狀況中心風(fēng)都不得全關(guān)。特別窯況需要調(diào)整噴煤管，必需向車間管理人員匯報(bào)。隨時(shí)觀看噴煤管火焰，發(fā)覺(jué)特別準(zhǔn)時(shí)處理。4、冷卻及輸送系統(tǒng)篦冷機(jī)的操作以穩(wěn)定一室篦下壓力為主，留意料與冷卻風(fēng)量相匹配。料越多，用風(fēng)量越大，窯頭引風(fēng)機(jī)拉風(fēng)也相應(yīng)越大。同時(shí)窯頭引風(fēng)機(jī)的特點(diǎn)是收塵入口溫度越高，抽風(fēng)力量越弱。所以當(dāng)窯內(nèi)可能產(chǎn)生沖料時(shí)應(yīng)提前加快篦速，增加冷卻風(fēng)機(jī)用風(fēng)量，同時(shí)增加窯頭引風(fēng)機(jī)風(fēng)量。一般對(duì)于一二三室風(fēng)機(jī)我們調(diào)整風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥以維持穩(wěn)定的電流，四五六室風(fēng)機(jī)依據(jù)料的多少打算進(jìn)口閥開(kāi)度。留意調(diào)整風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥會(huì)引起篦下壓力的變化。s0kp(t!fiu當(dāng)一室篦下壓力上升時(shí)，我們加快篦速會(huì)引起窯頭收塵入口溫度上升，同時(shí)篦下壓力不久后又會(huì)下降。在操作中我們提高篦速后只要一室篦下壓力有下降趨勢(shì)就可以降低篦速，由于窯內(nèi)在可能有無(wú)限多的料沖出來(lái)，這樣就可以使窯頭收塵入口溫度不至于上漲得太高。當(dāng)然假如窯內(nèi)出料太多，有時(shí)我們不得不降窯速窯頭負(fù)壓的掌握，目前窯頭負(fù)壓波動(dòng)太大，可以用查8h實(shí)時(shí)曲線的方法掌握在-30~-50pa，以免前圈長(zhǎng)得過(guò)高。

5、窯系統(tǒng)操作1）點(diǎn)火點(diǎn)火前先開(kāi)空壓機(jī)、窯尾收塵、廢氣風(fēng)機(jī)、高溫風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)油站、煤磨小收塵，窯尾收塵入口冷風(fēng)閥的循環(huán)風(fēng)閥全開(kāi)，廢氣風(fēng)機(jī)液偶15-20%，高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥15-20%，保持窯頭負(fù)壓+10~-10pa，保證點(diǎn)火后窯頭不倒煙即可。停窯時(shí)間越長(zhǎng)，拉風(fēng)量宜掌握越小。一次風(fēng)機(jī)25HZ，點(diǎn)火后逐步增加。直接噴煤點(diǎn)火先開(kāi)窯輔傳，翻出紅料后給煤量1.5t/h起逐步增加。未見(jiàn)明火前不宜增加太快，以免爆燃回火。噴油點(diǎn)火時(shí)只要窯尾不冒黑煙，拉風(fēng)量宜偏小掌握。噴煤量1.0t/h起視燃燒狀況逐步增加到3.0t/h，只要窯內(nèi)見(jiàn)紅料即可止油。止油時(shí)可減小拉風(fēng)以免脫火。噴煤后應(yīng)馬上開(kāi)啟一室平衡風(fēng)機(jī)。

2）升溫

升溫過(guò)程主要是風(fēng)量不宜過(guò)大，初期以升窯頭溫度為主。窯頭熟料轉(zhuǎn)為櫻桃紅，則可加大拉風(fēng)加煤加快升溫速度。窯皮漸漸泛白時(shí)開(kāi)啟窯主傳，同時(shí)開(kāi)啟高溫風(fēng)機(jī)及窯頭熟料輸送系統(tǒng)。開(kāi)啟高溫風(fēng)機(jī)前頭煤量不宜超過(guò)5.0t/h。-@To

3）投料開(kāi)啟噴水系統(tǒng)，逐步增加高溫風(fēng)機(jī)液偶及進(jìn)口閥開(kāi)度，同步增加窯尾廢氣風(fēng)機(jī)拉風(fēng)量及頭煤量。窯速逐步增至2.0rpm。當(dāng)高溫風(fēng)機(jī)液偶60%，進(jìn)口閥15%時(shí)以3.0t/h給尾煤升分解爐溫度。分解爐中部溫度達(dá)到850℃時(shí)將高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥設(shè)定為45%，使C1出口負(fù)壓-1700pa，設(shè)定投料量100t/h投料，增加尾煤量4）正常煅燒

因入窯提升機(jī)問(wèn)題及窯振動(dòng)，正常操作中首要問(wèn)題是考慮設(shè)備力量。目前的操作中入窯提升機(jī)電流高值不大于115A，瞬間不宜超過(guò)120A，假如持續(xù)大于100A時(shí)必需通知崗位工檢查，同時(shí)視狀況減料或止料。高溫風(fēng)機(jī)液偶60%，進(jìn)口閥55~-60%，三次風(fēng)閥20%。假如入窯生料KH低，拉風(fēng)量宜偏小掌握。投料量在設(shè)備許可的狀況下，以C1出口溫度350-360℃為準(zhǔn)。窯速3.0-3.2rpm,窯電流300A左右。分解爐溫度870-880℃，假如窯電流偏高，分解爐溫度應(yīng)偏低掌握。頭煤5.5t/h-6.0t/h，生料成分低或投料量長(zhǎng)期偏低宜偏下限甚至低于5.5t/h。b

"五穩(wěn)保一穩(wěn)'指"生料流量穩(wěn)定、成分穩(wěn)定、給煤量穩(wěn)定、成分穩(wěn)定、設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定'保"熱工制度穩(wěn)定'，在操作中首要問(wèn)題是保證入窯生料流量的穩(wěn)定。這不僅是保證入窯提升機(jī)不受沖擊，對(duì)窯況、窯皮、熟料質(zhì)量的穩(wěn)定也具有重要意義。主要從兩個(gè)方面引起留意。一是倉(cāng)重的穩(wěn)定，均化庫(kù)喂料系統(tǒng)有問(wèn)題要準(zhǔn)時(shí)處理。二是當(dāng)立磨或窯尾收塵運(yùn)行不穩(wěn)定時(shí)要有預(yù)見(jiàn)性的實(shí)行措施。

5）止料止料先止尾煤，再止料并停止均化庫(kù)內(nèi)設(shè)備。待C1出口負(fù)壓下降到一恒定值（物料全部通過(guò)預(yù)熱器）后將高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥減到30%，窯速2.0rpm，篦速20HZ，四五六室風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥10%。空燒15分鐘后停窯止煤掛輔傳，減小高溫風(fēng)機(jī)液偶及進(jìn)口閥。在調(diào)整過(guò)程中留意掌握窯頭負(fù)壓及窯頭窯尾收塵入口溫度。止料后留意高溫風(fēng)機(jī)出口負(fù)壓掌握在-100~-150pa，假如窯尾收塵入口溫度偏高可以減小循環(huán)風(fēng)閥。假如窯頭收塵入口溫度偏高可以降篦速。

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一、中控工的職責(zé)

接入中控的參數(shù)分為兩大類：操作參數(shù)類如磨機(jī)出口負(fù)壓、出磨溫度、給煤量、風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門(mén)等，設(shè)備參數(shù)類如電機(jī)繞組溫度、收塵入口溫度、電機(jī)電流等。當(dāng)然有些設(shè)備參數(shù)也是操作的幫助參數(shù)如磨機(jī)電流、窯電流等。從參數(shù)的分類即可看出中控工不僅是對(duì)物料的粉磨或煅燒過(guò)程負(fù)責(zé)，更重要的是對(duì)設(shè)備運(yùn)行平安負(fù)責(zé)。中控工的職責(zé)首先是設(shè)備運(yùn)行平安和人身平安，其次是質(zhì)量，最終是產(chǎn)量。人身平安一是體現(xiàn)在開(kāi)停機(jī)上，肯定要現(xiàn)場(chǎng)人員確認(rèn)后方能開(kāi)機(jī)，這是必需牢記的基本操作。二是在特別狀況如預(yù)熱器塌料、高溫風(fēng)機(jī)跳停之類，我們此時(shí)必需考慮其對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員可能產(chǎn)生的損害，準(zhǔn)時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)人員聯(lián)系通知避讓，同時(shí)實(shí)行有效措施愛(ài)護(hù)設(shè)備。要了解設(shè)備的功率、額定電流等基本參數(shù)，在運(yùn)行定時(shí)或不定時(shí)通過(guò)畫(huà)面切換、查曲線等方式對(duì)其進(jìn)行關(guān)注。要了解各設(shè)備的相互關(guān)系知道開(kāi)?；蛘{(diào)整一臺(tái)設(shè)備參數(shù)會(huì)對(duì)其它設(shè)備產(chǎn)生何種影響。

在運(yùn)行中的調(diào)整，要想到這個(gè)參數(shù)變化會(huì)引起什么連鎖反應(yīng)。例如分解爐溫度假如長(zhǎng)期偏低得不到訂正，C1出口溫度會(huì)降低，增濕塔出口溫度會(huì)降低，窯頭會(huì)竄料、篦冷機(jī)料層會(huì)加厚，窯頭收塵入口溫度會(huì)增加等等。我們還得為此進(jìn)行一系列的操作和調(diào)整。所謂操作要有預(yù)見(jiàn)性，正是表現(xiàn)于此。

產(chǎn)質(zhì)量方面，中控工通過(guò)不斷地總結(jié)，某個(gè)參數(shù)變化將引起產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生多大的變化心中要有數(shù)，并為之實(shí)行行之有效的措施以免不合格品的產(chǎn)生，必要時(shí)可犧牲產(chǎn)量。質(zhì)量與產(chǎn)量之間永久是沖突的，一個(gè)優(yōu)秀的中控工通過(guò)一系列的操作，要么使系統(tǒng)在穩(wěn)定的平衡點(diǎn)運(yùn)行，或者通過(guò)有預(yù)見(jiàn)性的操作避開(kāi)大的波動(dòng)，達(dá)到產(chǎn)量與質(zhì)量的最大平衡。

以上簡(jiǎn)潔的談了中控工的職責(zé)問(wèn)題。反映到我廠的詳細(xì)操作上，設(shè)備問(wèn)題多，配料、生料成分、入窯流量波動(dòng)大，操作上更要細(xì)心，多總結(jié)閱歷。下面分系統(tǒng)分析目前操作中存在的一些問(wèn)題，提出改進(jìn)意見(jiàn)。二、煤磨系統(tǒng)操作

煤磨系統(tǒng)的操作主要問(wèn)題是開(kāi)機(jī)時(shí)細(xì)度超標(biāo)，產(chǎn)量偏低。對(duì)此提出以下建議：1、煤磨開(kāi)機(jī)未投料前選粉機(jī)頻率44HZ，引風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門(mén)開(kāi)度應(yīng)15%，投料后逐步增加拉風(fēng)。搖磨或磨頭發(fā)生堵塞時(shí)也應(yīng)按此操作。

2、煤磨出口溫度掌握70-75℃盡量偏上限以利烘干，從而達(dá)到高產(chǎn)的目的。三、立磨系統(tǒng)操作立磨系統(tǒng)的操作主要問(wèn)題是窯尾收塵入口無(wú)負(fù)壓、產(chǎn)品細(xì)度波動(dòng)大。當(dāng)然這其中有設(shè)備自身緣由，有入磨流量波動(dòng)大的緣由等，因而對(duì)中控工的操作提出了更高要求。

1、啟磨時(shí)選粉機(jī)頻率33HZ，系統(tǒng)風(fēng)機(jī)液偶75%，進(jìn)口閥40%，熱風(fēng)閥75%，循環(huán)風(fēng)閥40%，先開(kāi)啟熱風(fēng)閥，然后逐步增加系統(tǒng)風(fēng)機(jī)風(fēng)量同步關(guān)小循環(huán)風(fēng)閥，以免造成對(duì)窯系統(tǒng)風(fēng)量的擾動(dòng)。窯尾廢氣風(fēng)機(jī)調(diào)整其液偶使其電流50A左右。待磨機(jī)入口溫度180℃時(shí)啟動(dòng)磨機(jī)，投料量第一次設(shè)定為160t/h，料入磨后視回料狀況逐步增加風(fēng)量同步增加喂料量。

假如是急停磨后開(kāi)機(jī)，可將料位開(kāi)關(guān)信號(hào)改為已送，開(kāi)啟主電機(jī)使之落輥，再開(kāi)啟回料提升機(jī)、回料皮帶、入磨皮帶，系統(tǒng)風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥也應(yīng)視回料提升機(jī)電流逐步增加，不能一步到位。

2、運(yùn)行中假如窯尾收塵入口無(wú)負(fù)壓，首先應(yīng)通知崗位工檢查收塵器，同步可增加熱風(fēng)閥至80%或85%，關(guān)小循環(huán)風(fēng)閥至25%甚至20%，但應(yīng)考慮對(duì)窯的擾動(dòng)。一般假如窯尾收塵無(wú)負(fù)壓，出磨負(fù)壓也偏低，可以判定是窯尾收塵有故障，此時(shí)應(yīng)考慮減產(chǎn)量或停磨。

3、運(yùn)行中假如入磨負(fù)壓偏低，，可以適當(dāng)增加循環(huán)風(fēng)閥開(kāi)度。

4、正常狀況下磨頭負(fù)壓值在-500pa左右。窯未運(yùn)行時(shí)開(kāi)磨，磨頭負(fù)壓會(huì)比較大，預(yù)示入磨風(fēng)量不夠，此時(shí)增加熱風(fēng)閥開(kāi)度，關(guān)小或全關(guān)循環(huán)風(fēng)閥，使磨頭負(fù)壓-1000pa。假如風(fēng)量還不夠，只能開(kāi)啟冷風(fēng)閥，但應(yīng)適當(dāng)降低投料量。

5、出磨溫度的掌握，以65-70℃為宜，對(duì)應(yīng)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)入口溫度85℃。波動(dòng)越小越好。在操作中我們首先應(yīng)當(dāng)選擇相宜的磨頭噴水量，在收塵不冒灰的狀況下適當(dāng)開(kāi)啟冷風(fēng)閥進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)親密關(guān)注增濕塔出口溫度，提示窯中控工掌握其穩(wěn)定。6、運(yùn)行中留意摸索風(fēng)量、選粉機(jī)頻率、回料量、投料量、磨輥壓力等與產(chǎn)品細(xì)度的關(guān)系。運(yùn)行中的調(diào)整應(yīng)有預(yù)見(jiàn)性，而且調(diào)整幅度不應(yīng)太大。

7、停磨后應(yīng)快速關(guān)閉熱風(fēng)閥，全開(kāi)循環(huán)風(fēng)閥。并準(zhǔn)時(shí)通知窯中控將增濕塔出口溫度掌握在185-190℃。窯尾收塵進(jìn)口冷風(fēng)閥20%。假如窯尾收塵入口溫度超過(guò)190℃，應(yīng)快速開(kāi)大窯尾收塵進(jìn)口冷風(fēng)閥，循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥開(kāi)啟10%，入磨冷風(fēng)閥40%。四、窯系統(tǒng)

窯與磨相比，一個(gè)是化學(xué)變化，一個(gè)是物理變化，掌握起來(lái)相對(duì)難一點(diǎn)。系統(tǒng)相對(duì)也要簡(jiǎn)單，如前頁(yè)所述，一個(gè)變化可能引起一連串的變化，操作更要有預(yù)見(jiàn)性。窯系統(tǒng)可細(xì)分為回灰系統(tǒng)、生料均化入窯系統(tǒng)、燒成、冷卻及輸送系統(tǒng)。下面分述其運(yùn)行特點(diǎn)和掌握要點(diǎn)。1、回灰系統(tǒng)

1）回灰系統(tǒng)一般在窯投料后開(kāi)啟。這時(shí)應(yīng)視拉風(fēng)時(shí)間長(zhǎng)短推斷回灰量的多少，分格輪可以選擇間斷開(kāi)啟以免回灰集中大量入窯對(duì)入窯提升機(jī)和窯產(chǎn)生沖擊。2#鏈運(yùn)機(jī)下無(wú)插板，假如窯停時(shí)未準(zhǔn)時(shí)停生料磨1#鏈運(yùn)機(jī)內(nèi)會(huì)積累大量生料，在啟機(jī)時(shí)也應(yīng)留意。

2）增濕塔回灰應(yīng)盡量避開(kāi)打外排，產(chǎn)生濕底堵料時(shí)應(yīng)準(zhǔn)時(shí)檢查噴槍霧化效果。3）增濕塔回灰要達(dá)到不打外排的目的，噴水系統(tǒng)與高溫風(fēng)機(jī)拉風(fēng)的協(xié)作很重要。開(kāi)高溫風(fēng)機(jī)前必需要噴水，因此開(kāi)高溫風(fēng)機(jī)后應(yīng)盡快投料。止料后應(yīng)盡快停窯停高溫風(fēng)機(jī)，假如此時(shí)窯尾收塵入口溫度高，可以關(guān)小或全關(guān)循環(huán)風(fēng)閥，保證高溫風(fēng)機(jī)出口負(fù)壓-100~-150pa即可。2、生料均化及入窯系統(tǒng)

1）當(dāng)預(yù)熱器出口無(wú)負(fù)壓時(shí)入窯分格輪和氣動(dòng)插板閥必需關(guān)閉，以免熱空氣燒壞斜槽布和鋼絲膠帶提升機(jī)，這是對(duì)于設(shè)備愛(ài)護(hù)的要求。此時(shí)假如入窯提升機(jī)必需運(yùn)行，應(yīng)將入窯三通閥打到入庫(kù)位置。

2）提升機(jī)的小收塵假如出故障，均化庫(kù)內(nèi)和提升機(jī)殼體都會(huì)冒灰，應(yīng)提示崗位工每2小時(shí)檢查其下料管是否暢通。每次停機(jī)后重新開(kāi)機(jī)時(shí)更應(yīng)如此。

3）緊急狀況下止料可以直接關(guān)閉沖板流量計(jì)的氣動(dòng)閥，再將喂料PID切到手動(dòng)將電動(dòng)流量閥給"0'，同時(shí)停止兩臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)，關(guān)閉充氣箱PLC。

4）隨時(shí)留意倉(cāng)重變化。假如倉(cāng)重低于設(shè)定值下限應(yīng)留意是哪個(gè)下料嘴不下料，并通知崗位工檢查。假如倉(cāng)重持續(xù)下滑，先檢查是否由于氣壓太低導(dǎo)致氣動(dòng)閥打不開(kāi)。假如倉(cāng)重超出設(shè)定值上限，多半是電動(dòng)流量閥故障，這種狀況是相當(dāng)危急的，應(yīng)馬上通知崗位工減小該下料嘴手動(dòng)插板閥開(kāi)度，同時(shí)通知電工修復(fù)。假如倉(cāng)重超過(guò)120t，則應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉下料嘴氣動(dòng)閥，停止提升機(jī)收塵、關(guān)閉穩(wěn)重倉(cāng)負(fù)壓管插板。3、燒成系統(tǒng)

1）預(yù)熱器應(yīng)急風(fēng)機(jī)依據(jù)分解爐中部溫度450℃開(kāi)停。

2）窯輔傳連轉(zhuǎn)應(yīng)開(kāi)啟液壓擋輪，間歇翻窯時(shí)應(yīng)停止液壓擋輪。3）窯輔傳不應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間連轉(zhuǎn)，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定翻窯。4）窯頭罩冷卻風(fēng)機(jī)依據(jù)窯頭罩溫度450℃開(kāi)停。5）窯頭有正壓或止頭煤后應(yīng)馬上退出看火電視。

6）止頭煤后應(yīng)退出噴煤管，一次風(fēng)機(jī)25HZ30分鐘后開(kāi)啟應(yīng)急風(fēng)機(jī)直到噴煤管冷卻。

7）窯胴體冷卻風(fēng)機(jī)在窯胴體體溫度大于300℃時(shí)開(kāi)啟，小于250℃時(shí)停止，并隨窯的開(kāi)停而開(kāi)停。

8）噴煤管位置應(yīng)每班在+200~-400位移動(dòng)2次，每次100mm。正常狀況下噴煤管外風(fēng)應(yīng)全開(kāi)，適當(dāng)關(guān)小內(nèi)風(fēng)，在任何狀況中心風(fēng)都不得全關(guān)。特別窯況需要調(diào)整噴煤管，必需向車間管理人員匯報(bào)。隨時(shí)觀看噴煤管火焰，發(fā)覺(jué)特別準(zhǔn)時(shí)處理。4、冷卻及輸送系統(tǒng)

篦冷機(jī)的操作以穩(wěn)定一室篦下壓力為主，留意料與冷卻風(fēng)量相匹配。料越多，用風(fēng)量越大，窯頭引風(fēng)機(jī)拉風(fēng)也相應(yīng)越大。同時(shí)窯頭引風(fēng)機(jī)的特點(diǎn)是收塵入口溫度越高，抽風(fēng)力量越弱。所以當(dāng)窯內(nèi)可能產(chǎn)生沖料時(shí)應(yīng)提前加快篦速，增加冷卻風(fēng)機(jī)用風(fēng)量，同時(shí)增加窯頭引風(fēng)機(jī)風(fēng)量。一般對(duì)于一二三室風(fēng)機(jī)我們調(diào)整風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥以維持穩(wěn)定的電流，四五六室風(fēng)機(jī)依據(jù)料的多少打算進(jìn)口閥開(kāi)度。留意調(diào)整風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥會(huì)引起篦下壓力的變化。

當(dāng)一室篦下壓力上升時(shí)，我們加快篦速會(huì)引起窯頭收塵入口溫度上升，同時(shí)篦下壓力不久后又會(huì)下降。在操作中我們提高篦速后只要一室篦下壓力有下降趨勢(shì)就可以降低篦速，由于窯內(nèi)在可能有無(wú)限多的料沖出來(lái)，這樣就可以使窯頭收塵入口溫度不至于上漲得太高。當(dāng)然假如窯內(nèi)出料太多，有時(shí)我們不得不降窯速。窯頭負(fù)壓的掌握，目前窯頭負(fù)壓波動(dòng)太大，可以用查8h實(shí)時(shí)曲線的方法掌握在-30~-50pa，以免前圈長(zhǎng)得過(guò)高。5、窯系統(tǒng)操作1）點(diǎn)火

點(diǎn)火前先開(kāi)空壓機(jī)、窯尾收塵、廢氣風(fēng)機(jī)、高溫風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)油站、煤磨小收塵，窯尾收塵入口冷風(fēng)閥的循環(huán)風(fēng)閥全開(kāi)，廢氣風(fēng)機(jī)液偶15-20%，高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥15-20%，保持窯頭負(fù)壓+10~-10pa，保證點(diǎn)火后窯頭不倒煙即可。停窯時(shí)間越長(zhǎng)，拉風(fēng)量宜掌握越小。一次風(fēng)機(jī)25HZ，點(diǎn)火后逐步增加。直接噴煤點(diǎn)火先開(kāi)窯輔傳，翻出紅料后給煤量1.5t/h起逐步增加。未見(jiàn)明火前不宜增加太快，以免爆燃回火。噴油點(diǎn)火時(shí)只要窯尾不冒黑煙，拉風(fēng)量宜偏小掌握。噴煤量1.0t/h起視燃燒狀況逐步增加到3.0t/h，只要窯內(nèi)見(jiàn)紅料即可止油。止油時(shí)可減小拉風(fēng)以免脫火。噴煤后應(yīng)馬上開(kāi)啟一室平衡風(fēng)機(jī)。2）升溫

升溫過(guò)程主要是風(fēng)量不宜過(guò)大，初期以升窯頭溫度為主。窯頭熟料轉(zhuǎn)為櫻桃紅，則可加大拉風(fēng)加煤加快升溫速度。窯皮漸漸泛白時(shí)開(kāi)啟窯主傳，同時(shí)開(kāi)啟高溫風(fēng)機(jī)及窯頭熟料輸送系統(tǒng)。開(kāi)啟高溫風(fēng)機(jī)前頭煤量不宜超過(guò)5.0t/h。3）投料

開(kāi)啟噴水系統(tǒng)，逐步增加高溫風(fēng)機(jī)液偶及進(jìn)口閥開(kāi)度，同步增加窯尾廢氣風(fēng)機(jī)拉風(fēng)量及頭