設(shè)備防腐蝕管理制度

最新設(shè)備防腐蝕管理制度設(shè)備防腐蝕管理制度目的為加強(qiáng)設(shè)備防腐蝕管理工作，提高設(shè)備防腐蝕管理水平，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，保證生產(chǎn)裝置安全、穩(wěn)定、長(zhǎng)周期運(yùn)行，特制訂本制度。范圍本制度規(guī)定了各類設(shè)備、管道等的防腐蝕管理辦法和措施。本制度適用于本廠工藝管道、設(shè)備防腐蝕管理職責(zé)3.1生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)部為設(shè)備防腐蝕管理單位，具體職責(zé)：3.1.1配備專業(yè)技術(shù)人員，負(fù)責(zé)設(shè)備防腐蝕日常管理工作。3.1.2組織防腐蝕設(shè)備、設(shè)施的日常維護(hù)保養(yǎng)和檢維修工作，組織編制并審定設(shè)備防腐蝕檢修方案、施工方案、檢測(cè)方案并檢查實(shí)施情況；參與新、改、擴(kuò)建項(xiàng)目中有關(guān)設(shè)備防腐蝕措施的設(shè)計(jì)審查、施工質(zhì)量驗(yàn)收。3.1.3針對(duì)工藝、設(shè)備腐蝕問(wèn)題，積極組織有關(guān)部門(mén)、使用單位和科研單位進(jìn)行研究、攻關(guān)。推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，不斷提高設(shè)備防腐蝕技術(shù)水平。3.1.4負(fù)責(zé)工藝防腐蝕的技術(shù)管理，制定和完善工藝防腐蝕措施的工藝技術(shù)規(guī)程、崗位操作法、工藝卡片，并對(duì)實(shí)施情況進(jìn)行監(jiān)督。3.1.5組織工藝防腐蝕技術(shù)方案的審定和藥劑質(zhì)量的評(píng)定及篩選。3.2各車(chē)間負(fù)責(zé)本車(chē)間設(shè)備防腐蝕工作的實(shí)施，具體職責(zé)：3.2.1貫徹執(zhí)行上級(jí)部門(mén)有關(guān)防腐蝕的各項(xiàng)規(guī)章制度，嚴(yán)格按照操作法和防腐蝕工藝要求，正確操作和組織生產(chǎn)。3.2.2負(fù)責(zé)防腐蝕設(shè)施的日常維護(hù)和檢查工作。3.3維修車(chē)間負(fù)責(zé)按有關(guān)規(guī)程及檢修方案，編制合理的施工方案，確保檢修質(zhì)量，并配合做好腐蝕檢查工作。程序內(nèi)容4.1凡采用防腐蝕措施的設(shè)備，使用單位必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作。當(dāng)工藝條件發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)措施，防止設(shè)備防腐蝕措施失效。4.2對(duì)于已有的工藝防腐蝕措施，不得隨意變更，確需變更的，應(yīng)由使用車(chē)間提出方案，經(jīng)生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)部等有關(guān)部門(mén)審核同意后方可修改。4.3在工藝操作過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格控制工藝技術(shù)指標(biāo)，特別是物料中腐蝕性介質(zhì)的含量，不得超過(guò)規(guī)定值。防止由于生產(chǎn)工藝波動(dòng)造成設(shè)備腐蝕加劇。4.4在裝置停工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照工藝技術(shù)規(guī)程，對(duì)含腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備進(jìn)行必要的清洗、中和、鈍化等處理，以防止設(shè)備腐蝕；在檢修及開(kāi)停工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)已有的設(shè)備防腐蝕措施（如襯里、涂料等）采取妥善的保護(hù)措施，防止造成損壞。4.5設(shè)備非金屬防腐蝕襯里的維護(hù)檢修，應(yīng)執(zhí)行SHS03058《化工設(shè)備非金屬防腐蝕襯里維護(hù)檢修規(guī)程》。4.6重視和加強(qiáng)設(shè)備外表面的防腐蝕工作，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的腐蝕狀況，按SHS01034《設(shè)備及管道油漆檢修規(guī)程》要求進(jìn)行外表面防腐蝕處理。4.7對(duì)長(zhǎng)期停用的裝置和設(shè)備，應(yīng)根據(jù)其特點(diǎn)采取相應(yīng)的防腐蝕措施進(jìn)行保護(hù)。4.8為適應(yīng)腐蝕較為嚴(yán)重的化工生產(chǎn)裝置防腐蝕的需要，企業(yè)應(yīng)根據(jù)腐蝕介質(zhì)沿工藝流程分布規(guī)律，建立腐蝕監(jiān)測(cè)網(wǎng)絡(luò)，加強(qiáng)設(shè)備腐蝕檢查和監(jiān)測(cè)，為設(shè)備的檢維修、正常運(yùn)行提供依據(jù)。4.9在裝置停工檢修時(shí)，應(yīng)根據(jù)腐蝕檢查方案，由專業(yè)人員組成腐蝕檢查小組，對(duì)設(shè)備的腐蝕狀況進(jìn)行詳細(xì)檢查和評(píng)價(jià)，并寫(xiě)出腐蝕檢查技術(shù)報(bào)告。4.10針對(duì)工藝生產(chǎn)特點(diǎn)，加強(qiáng)對(duì)物料中腐蝕性介質(zhì)含量的監(jiān)測(cè)和分析，建立定期分析制度，嚴(yán)格控制腐蝕性介質(zhì)的含量。4.11應(yīng)建立硫化氫等關(guān)鍵性腐蝕介質(zhì)沿工藝流程的分布檔案，尤其是對(duì)部分用高強(qiáng)鋼材料制造且介質(zhì)中硫化氫含量較高的設(shè)備，至少每月進(jìn)行一次硫化氫含量的采樣分析及數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)。4.12應(yīng)對(duì)工藝流程中反映設(shè)備腐蝕程度及介質(zhì)腐蝕性的參數(shù)（如鐵離子含量、氯離子含量、硫化氫含量、PH值、露點(diǎn)溫度等）進(jìn)行定期分析，并根據(jù)分析結(jié)果及時(shí)調(diào)整工藝操作。4.13生產(chǎn)技術(shù)管理部門(mén)應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定及本企業(yè)具體情況確定工藝防腐蝕的部位、操作參數(shù)和技術(shù)控制指標(biāo)，各相關(guān)單位必須按要求嚴(yán)格執(zhí)行。工藝防腐蝕的主要控制指標(biāo)應(yīng)納入生產(chǎn)工藝平穩(wěn)率考核。4.14生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)部每月應(yīng)對(duì)定點(diǎn)測(cè)厚等設(shè)備腐蝕監(jiān)（檢）測(cè)情況、設(shè)備防腐蝕設(shè)施的完好情況進(jìn)