《生產(chǎn)管理精細化》學(xué)習(xí)心得

PAGEPAGE1《生產(chǎn)管理精細化》學(xué)習(xí)心得[優(yōu)秀范文5篇]第一篇：《生產(chǎn)管理精細化》學(xué)習(xí)心得落實交接班管理制度的方法和效果--《生產(chǎn)管理精細化》學(xué)習(xí)心得為增進生產(chǎn)管理人員對精細化管理概念的了解，提升精細化管理水平，本人參加了公司舉辦的生產(chǎn)管理人員《精細化管理》知識遠程培訓(xùn)。通過學(xué)習(xí)，本人對生產(chǎn)管理精細化環(huán)節(jié)中的交接班管理體會較深。眾所周知，交接班工作是化工企業(yè)連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，交接班工作做好，做到位，才能確保生產(chǎn)環(huán)節(jié)順利衍接。但在日常工作及實際操作中，在交接班環(huán)節(jié)存在諸多問題，從而影響到生產(chǎn)、甚至因交接班工作不到位，危及到企業(yè)的安全。一、存在問題我公司生產(chǎn)的各工序，在現(xiàn)場管理、設(shè)備維護保養(yǎng)、工藝指標(biāo)執(zhí)行等方面的交接班工作，存在許多不足，主要有：1、個別班沒有進行交接班。沒有按照交接班制度規(guī)定的“五交”內(nèi)容做好交接，特別在異常情況處理、安全裝置方面存在問題不說，可能給下個班留下隱患。等交班后發(fā)現(xiàn)問題，處理問題，直接影響當(dāng)班的生產(chǎn)。2、交接班存在扯皮現(xiàn)象多。個別環(huán)節(jié)因沒有交班標(biāo)準(zhǔn)，接班的一方意見不一?；驔]有按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進行交班?，F(xiàn)場衛(wèi)生清理不干凈、裝置個別監(jiān)控點工藝指標(biāo)執(zhí)行存在偏差。二、對策措施針對上述問題，我們要從制度完善、管理和考核方面精細化，推進交接班制度的執(zhí)行。1、針對各工序各崗位的特點，制訂適合本崗位的交接班制度，明確規(guī)定交接的具體項目內(nèi)容、具體指標(biāo)，達到的標(biāo)準(zhǔn)，參加交接的負責(zé)人員和交接地點。2、除了填寫好交接班記錄外，還要做到對口交接。3、完善考核制度。對交接班存在問題，按照責(zé)任界定，對責(zé)任人進行考核?？己丝铐椨糜讵剟罱影嗾咛幚?。對關(guān)鍵的項目，將區(qū)域班長、值長納入連帶考核，這樣，形成層層有人負責(zé)把關(guān)。4、嚴格檢查和考核。在考核上不放松，在指標(biāo)執(zhí)行方面不打折扣，始終堅持推進。以型煤烘干崗位的工藝指標(biāo)交接班管理為例，說明交接班工作精細化管理的重要性。烘干崗位是將濕煤球通過熱源烘干成干煤球。在烘干工序的交接班中，如果烘干倉內(nèi)溫度控制不當(dāng)，溫度低就交班，直接影響到下個班型煤的質(zhì)量；溫度高又造成安全隱患。為此我們在交接班方面做了如下規(guī)定：（1）交接班內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)：烘干倉交班的低溫點不得超過4個倉。（2）考核辦法：1)低溫點超過4個倉，超過部分考核當(dāng)班5元/倉次。2)低溫點超過8個倉，區(qū)域班長連帶20XX次，值長連帶10元/次。3)如果下個班將低溫點處理正常，將考核上個班的款項用于獎勵下個班。4)對不認真交接班的，接班后發(fā)現(xiàn)的問題全部由接班者負責(zé)?！?、實施效果通過交接班和考核管理的精細化，達到:1、提高個人責(zé)任意識，消除交接班扯皮現(xiàn)象。2、各項工作落實到位。3、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。型煤強度指標(biāo)穩(wěn)步提高，合格率達90%以上，質(zhì)量相對穩(wěn)定。4、始終保持該工序安全穩(wěn)定運行。型煤烘干實現(xiàn)穩(wěn)定運行，烘干塔無發(fā)生掛壁著火現(xiàn)象。第二篇：20XX生產(chǎn)管理精細化生產(chǎn)管理精細化精細化管理的實施，具體包括“三項建設(shè)”、“四項控制”、“六項管理”，具體如下：“三項建設(shè)”：標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)、隊伍建設(shè)、責(zé)任體系建設(shè)；“四項控制”：進度控制、質(zhì)量控制、安全控制、成本控制；“六項管理”：即現(xiàn)場管理、生產(chǎn)要素管理、工藝管理、設(shè)備管理、信息管理、績效管理。(一)加強現(xiàn)場管理。積極開展以６S為主要內(nèi)容的現(xiàn)場管理，有序管理生產(chǎn)現(xiàn)場物品，塑造整潔、舒適的工作場所；科學(xué)規(guī)劃企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)區(qū)，對生產(chǎn)必需的物品分門別類放置，排列整齊，提高場地利用率；合理安排機器設(shè)備的維修保養(yǎng)，重點加強對重大安全設(shè)備和有毒、易燃、易爆等危險物品的管理，確保生產(chǎn)安全。(二)加強工藝管理。認真梳理分解業(yè)務(wù)流程，重點加強對企業(yè)生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)流程的研究，結(jié)合企業(yè)實際，設(shè)計科學(xué)合理的工藝流程體系；推進企業(yè)進行技術(shù)改造，不斷提高企業(yè)的技術(shù)裝備水平和工藝水平；逐步推進準(zhǔn)時化生產(chǎn)，注重生產(chǎn)過程中的物流平衡，科學(xué)控制庫存；努力實現(xiàn)一個流生產(chǎn)，充分運用看板管理、可視化管理等各類管理工具，實現(xiàn)信息充分溝通；改進質(zhì)量控制手段，努力實施生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢測。(三)加強成本管理。建立科學(xué)合理的內(nèi)部核算體系，加強成本核算與費用管理，嚴格控制企業(yè)管理成本和各個運行環(huán)節(jié)的非生產(chǎn)性消耗成本；積極推進節(jié)能降耗，主動淘汰原材料、能源等資源要素消耗高的落后生產(chǎn)工藝和裝備；加強現(xiàn)金流管理，對生產(chǎn)經(jīng)營各個環(huán)節(jié)實施預(yù)算編制、執(zhí)行、分析、考核；做好企業(yè)信貸規(guī)模和成本控制，根據(jù)國家統(tǒng)一的會計制度，建立全面的內(nèi)部管理制度。(四)加強制度建設(shè)。引導(dǎo)企業(yè)樹立良好的制度意識，努力使企業(yè)制度建設(shè)涵蓋到企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的各個方面和每個環(huán)節(jié)；完善綜合管理制度，建立適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)制度和運作機制要求的決策、用人、分配、激勵等相關(guān)規(guī)章；根據(jù)企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略和目標(biāo)要求，健全組織結(jié)構(gòu)、行政管理、財務(wù)、生產(chǎn)、質(zhì)量、采購、倉儲、等各方面管理規(guī)范和制度；特別是在優(yōu)化生產(chǎn)流程的基礎(chǔ)上，建立起完善的崗位操作說明，對各個崗位和工序編制相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書、操作規(guī)范和工藝標(biāo)準(zhǔn)。(五)加強信息化建設(shè)。引導(dǎo)企業(yè)充分利用現(xiàn)代信息技術(shù)的發(fā)展成果，加快信息技術(shù)、現(xiàn)代管理與企業(yè)生產(chǎn)的融合。將信息的技術(shù)應(yīng)用到生產(chǎn)流程的各個環(huán)節(jié)，通過信息技術(shù)固化企業(yè)各類標(biāo)準(zhǔn)、流程、規(guī)范、工藝等，實現(xiàn)管理的可持續(xù)性；充分利用信息技術(shù)實現(xiàn)企業(yè)人力資源、財務(wù)、成本等的高效管理和風(fēng)險控制；加強企業(yè)信息流、資金流、物流、工作流等種類系統(tǒng)的集成和整合，實現(xiàn)資源的優(yōu)化配置，不斷提高管理效率。三、縱深推進生產(chǎn)車間精細化管理工作需注意的問題縱深推進車間精細化管理工作，還應(yīng)著重注意和解決以下問題：（一）著重解決崗位職責(zé)不明晰問題。工作細分、目標(biāo)細化，這是精細化管理最起碼的要求。因此，生產(chǎn)車間首先要對不同崗位的工作職責(zé)進行明確，要讓各崗位職工清楚地知道自己每天應(yīng)該干什么、應(yīng)該怎么干、應(yīng)達到怎樣的目標(biāo)，從而有效保障工作質(zhì)量。在細化崗位目標(biāo)責(zé)任時，要根據(jù)崗位特性不同而有所側(cè)重，崗位層級高的職工理應(yīng)承擔(dān)更多的目標(biāo)責(zé)任，同時要盡可能地對目標(biāo)指標(biāo)進行量化，減少定性化指標(biāo)，要讓每位職工都肩負目標(biāo)指標(biāo)，以便公平公正地對職工工作業(yè)績進行評價考核。在工作安排上也理應(yīng)做到分工明確，應(yīng)做到該誰的事就該誰干，要減少臨時指派和隨心攤派現(xiàn)象，要防止能干事的職工疲于應(yīng)付整天忙得團團轉(zhuǎn)，使其“種了別人的自留地荒了自己的責(zé)任田”。長此以往，將會消磨這部分職工的銳氣，使其對待工作的態(tài)度發(fā)生變化，從細心做好每一件事轉(zhuǎn)為應(yīng)付交差了事，降低工作標(biāo)準(zhǔn)與工作質(zhì)量，這顯然是與精細化管理指導(dǎo)思想明顯相悖的。（二）著重解決制度不健全問題。推行精細化管理還應(yīng)結(jié)合車間生產(chǎn)職能特點，對車間所有活動流程進行疏理優(yōu)化細分，做到工作流程明晰、管理制度條塊分明。一是要對車間所有活動進行疏理歸類，在保證所有業(yè)務(wù)活動正常進行的前提下去繁就簡，能優(yōu)化就盡量優(yōu)化，以減少工作的流轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，進一步提高工作效率。二是規(guī)范管理應(yīng)制度先行，要著重圍繞部門工作的薄弱環(huán)節(jié)與短板問題健全各類管理制度，使管理制度覆蓋車間生產(chǎn)作業(yè)活動全過程，做到不留空白、不留死角，使車間各項工作有章可循且在規(guī)范管理下動作，同時還應(yīng)對車間各項管理制度進行定期評審修訂，以確保制度的適宜性和符合性。三是要嚴格按制度進行管理，嚴格按章辦事，增強制度執(zhí)行力和約束力。（三）著重解決考核不到位的問題?？己耸菍ぷ鬟M行評價和促進的必要手段，同樣精細化工作的推進也需要考核監(jiān)督來加以推進。首先，要建立精細化推行工作專項考核體系，將精細化考核指標(biāo)分解到各崗位，確保其覆蓋車間每一崗位，讓車間職工感受考核壓力，從而變壓為動力促進崗位工作。其次，考核要從嚴，要有專人負責(zé)，要定期定時段進行，而且要與崗位績效掛鉤，與職工個人利益相結(jié)合，實行獎優(yōu)罰劣，體現(xiàn)工作干好干壞的差別，以充分調(diào)動職工參與和抓好精細化工作的積極性與主動性。（四）著重解決治標(biāo)不治本問題。對精細化工作推行過程中出現(xiàn)的各類問題，要認真對待，及時加以解決。在解決問題要從深層次剖析原因，找準(zhǔn)問題產(chǎn)生癥結(jié)，從而有的放矢制定行之有效的管控措施，使出現(xiàn)的問題能得到根本性解決，避免同類問題重復(fù)發(fā)生。一是解決問題不能急功近利，只注重表象，要防止舊問題未解決而又引發(fā)新問題產(chǎn)生。二是要集思廣益，群策群力，多征集意見，多分析原因，集眾人之智探尋最為合理的解決措施，不能獨斷獨行，憑感覺和主觀臆斷行事。（五）著重解決影響車間“質(zhì)量、成本、效率”三項指標(biāo)的突出問題。生產(chǎn)車間精細化管理推行工作要充分結(jié)合車間的生產(chǎn)職能特點，著重把控“質(zhì)量、成本、效充”三項關(guān)鍵指標(biāo)控制。一要做優(yōu)產(chǎn)品質(zhì)量。要堅持質(zhì)量管理八項原則，著重從“人、機、料、法、環(huán)、測”等環(huán)節(jié)著手，建立行之有效的質(zhì)量管理“防控”機制，全過程貫穿“預(yù)防為主、控制為輔”的思路，變結(jié)果控制為過程控制，通過持續(xù)改進來促進車間產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)步提升。二要努力降低生產(chǎn)成本。要關(guān)注卷煙生產(chǎn)過程每一過程，建立物耗動態(tài)預(yù)警機制，定期核算物耗情況，重點關(guān)注主要物耗指標(biāo)，對消耗異常情況做到及早發(fā)現(xiàn)、及時應(yīng)對，有效防控。三要提升效能。重點關(guān)注影響設(shè)備正常運行的突出因素，及時組織車間技術(shù)人員進行技術(shù)攻關(guān)，不斷提升設(shè)備運行質(zhì)量來促進車間生產(chǎn)效能的提升。精細化是一項長期反復(fù)循環(huán)的管理活動，其對管理效應(yīng)的追求永無止境，同樣精細化目標(biāo)也理應(yīng)不斷更新、反復(fù)修訂，呈螺旋階梯上升，當(dāng)車間實現(xiàn)了預(yù)期目標(biāo)后將又會轉(zhuǎn)入對新目標(biāo)的追逐實現(xiàn)。因此，生產(chǎn)車間精細化推進工作理應(yīng)持之以恒地長期堅持，以助推車間生產(chǎn)上水平、管理上臺階。第三篇：生產(chǎn)管理學(xué)習(xí)心得生產(chǎn)管理學(xué)習(xí)心得通過公司組織的在線商學(xué)院的相關(guān)學(xué)習(xí)，增長了個人見識，針對期間的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，同時結(jié)合個人的一些想法，談?wù)勑牡皿w會：一、養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣在日常工作過程中，我們經(jīng)常聽到諸如“就這樣了”、“下次注意”等之類的話，這種對自己或者他人的執(zhí)行不力尋找借口不僅是對工作的不負責(zé)任也是對個人的不負責(zé)人，沒有盡善盡美的意識就不會有工作績效的提高，沒有嚴謹和較真意識就不會有個人能力的提升。因此，不管是對自己還是對他人，我們都應(yīng)該堅持務(wù)實、認真的態(tài)度，積極盡職履行各自職責(zé)，既然做，花費了時間、精力，就一定要做好。二、堅持正確的時間管理觀念正所謂有計劃不忙，有原則不亂，堅持運用到我們的實際工作中將產(chǎn)生事半功倍的效果。但我們實際工作中肯定會存在流程不完夠善、前后工序不夠匹配的情況，因此，為了本部門或者個人職責(zé)范圍內(nèi)的工作任務(wù)能夠相對不受影響且同時相對又能夠比較理想地完成，那么這就需要我們提前思考，多想想事情可能會朝著非預(yù)期的方向或進度發(fā)展，提前做好相應(yīng)預(yù)案，才不至于經(jīng)常出現(xiàn)被動情況。生產(chǎn)必須出效率，人員沒有合理安排就是最大的浪費。公司流程再完善也難免出現(xiàn)受個人因素影響的現(xiàn)象出現(xiàn)，那么為了保證不受到上工序或者其他外來因素的干涉，就必須理性判斷、堅持原則，按照相關(guān)規(guī)定操作，才能保證本部門的工作不受到影響或者大大降低影響，通常來講對于生產(chǎn)就是符合要求合格則準(zhǔn)入使用，否則進行相關(guān)處理、上級確認后特批使用。三、養(yǎng)成跟蹤任務(wù)的良好習(xí)慣不缺合理分配任務(wù)的人，缺的是跟蹤任務(wù)的人，作為一名中層管理人員需要及時地評估下屬，做好分配任務(wù)的同時，一定要做好任務(wù)跟蹤的工作。跟蹤任務(wù)的過程就是與下屬溝通的過程，也是評估下屬的過程。當(dāng)然，生產(chǎn)管理的一天就是一個小事情又一個小事情安排、處理、完成等等循環(huán)的過程，為了讓小事不變成瑣事，為了讓評價更加客觀、公正，我們就得既保證讓下屬有發(fā)揮的空間，又要保證適時地跟蹤，常常拉拉連著風(fēng)箏的那根線。四、激勵下屬，共同進步我們知道，一個團隊的成功離不開每個成員的努力和汗水。同樣，只有團隊的每個成員工作能力、水平都有所提高，這樣的團隊才更能有戰(zhàn)斗力，才能前進的更好、更遠。新手上路總會有些磕磕碰碰。所以，作為管理者要大膽的讓新手嘗試，讓其親自參與，親自實踐。既要關(guān)注結(jié)果，更要關(guān)注過程，在過程中了解下屬，并適時指導(dǎo)、糾正。作為管理者，要想每件事情都親自去做、面面俱到，是不太可能的，畢竟精力有限。因此，充分調(diào)動下屬的積極性，充分鍛煉下屬，讓其具備獨立處理問題的能力才是至關(guān)重要的事情。實踐的過程既是學(xué)習(xí)的過程，也是能力提升和培養(yǎng)的過程。五、轉(zhuǎn)變思想，提高團隊的執(zhí)行力執(zhí)行力，是按質(zhì)按量完成自己的任務(wù)。其實，可以用“貫徹力度”來理解，這就是一個從上到下逐層來貫徹的問題，是每個環(huán)節(jié)都要貫徹的問題，是每個時間階段都要貫徹的問題。可以說，執(zhí)行了發(fā)生問題，不是哪一個或幾個基層人的問題，而是某個階層、某個部門甚至最高領(lǐng)導(dǎo)的問題，是屬于線性問題。事情沒有做好，基層人員有責(zé)任，領(lǐng)導(dǎo)同樣有責(zé)任，把責(zé)任推向下屬把功勞留給自己的領(lǐng)導(dǎo)不是一個好領(lǐng)導(dǎo)，這樣的團隊遲早發(fā)生問題。因此，只有所有人都貫徹執(zhí)行文化的團隊，所有人都能夠負起責(zé)任的團隊才是有戰(zhàn)斗力的團隊。生產(chǎn)部：于文杰20XX.09.29第四篇：精細化學(xué)習(xí)心得企業(yè)落實精細化管理任重道遠——學(xué)習(xí)《精細化管理實踐手冊》有感“精細化管理”好像并不陌生，早幾年就提過，但那時沒有系統(tǒng)學(xué)習(xí)過精細化管理的知識，只憑自己的想象把精細化管理解釋成制度健全、明確崗位責(zé)任，不斷提高工作的標(biāo)準(zhǔn)，注重細節(jié)，在一點一滴上更精更細；將精細化管理僅僅理解為一種意識，一種值得提倡的管理類風(fēng)格，一種工作氛圍，沒有認識到精細化管理不僅是一種管理理念，還是一種管理手段、管理技術(shù)，是一項系統(tǒng)工程。精細化管理是管理者用來調(diào)整產(chǎn)品、服務(wù)和運營過程的技術(shù)方法。它以專業(yè)化為前提、技術(shù)化為保證、數(shù)據(jù)化為標(biāo)準(zhǔn)、信息化為手段，把服務(wù)者的焦點聚集到滿足被服務(wù)者的需求上，以獲得更高效率、更高效益和更強競爭力?！熬本褪乔兄幸c，抓住運營管理中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)；“細”就是管理標(biāo)準(zhǔn)的具體量化、考核、督促和執(zhí)行。精細化管理的核心在于，實行剛性的制度，規(guī)范人的行為，強化責(zé)任的落實，以形成優(yōu)良的執(zhí)行文化。通讀《精細化管理實踐手冊》，我明白了精細化管理是一種科學(xué)的管理方法，要實現(xiàn)精細化管理，必須建立科學(xué)量化的標(biāo)準(zhǔn)和可操作，易執(zhí)行的作業(yè)程序，以及基于作業(yè)程序的管理工具；精細化管理也是一種管理理念，它體現(xiàn)了組織對管理的完美追求，是組織嚴謹、認真、精益求精思想的貫徹；精細化管理最終的解決方案必然是通過訓(xùn)練使組織成員素質(zhì)提升；精細化管理排斥人治，崇尚規(guī)則意識。精細化管理就是準(zhǔn)確定位、合理分工、細化責(zé)任、量化考核。精細化管理目前在中國很熱，雖然精細化管理不是最先進的管理方式，之所以還會掀起一股學(xué)習(xí)的熱潮，是因為在近二三十年經(jīng)濟高速成長中快速發(fā)展的中國企業(yè)，隨著市場區(qū)域不斷擴大，企業(yè)管理半徑不斷延長，組織層級增加，諸如政令不暢，信息不通，執(zhí)行力下降，人浮于事，工作推諉，責(zé)任心缺乏……等種種問題凸顯,暴露了我們企業(yè)管理基礎(chǔ)不牢、不實、不精、不細，使企業(yè)繼續(xù)發(fā)展缺乏支撐和后勁，中國企業(yè)進入了管理瓶頸，所以對多數(shù)的中國企業(yè)來說，當(dāng)務(wù)之急是導(dǎo)入精細化管理，扎扎實實地練好內(nèi)功，這是明智、理性的選擇。精細化管理是中國企業(yè)發(fā)展的必由之路，精細化管理是我們必須要補上的一課。歐美企業(yè)，已經(jīng)走過了精細化的管理階段，正進入企業(yè)文化管理、人本管理的新階段，中西方企業(yè)管理水平相差近百年，我們要趕上先進的歐美企業(yè)，路途遙遠，任務(wù)艱巨。學(xué)習(xí)《手冊》，對程序管理印象深刻。精細化管理要求將企業(yè)的總體工作，細化到各個部門、各個崗位、各個流程，一直細化到不能再分或不必再分的最小單元—工序，針對每一個工序制定操作的方法、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)則，用程序來管工序，使管理深入細化到企業(yè)運作的最小單元，每個程序做到位了，那整個企業(yè)管理也就到位了，這就是精細化管理的重要起點。一些管理比較精細化的公司都會使用具有較強操作性和指導(dǎo)性的崗位手冊，指導(dǎo)執(zhí)行者完成任務(wù)，美國通用電氣的《管理手冊》居然就厚達3500頁。不管哪一個企業(yè)，要把每一項工作程序化，固定下來，這個工作的量都不可小覷，更何況還要以專業(yè)化為前提、技術(shù)化為保證、數(shù)據(jù)化為標(biāo)準(zhǔn)，這都不是在短時間內(nèi)可以輕松實現(xiàn)的。海爾的張瑞敏說過：“制定一項好的制度不易，能夠堅決執(zhí)行則更重要。管理到不到位，很重要的一點，就是看規(guī)章制度是否真正落實到底?！敝贫仁欠駡?zhí)行到位也是精細化管理與粗放式管理的主要區(qū)別?！妒謨浴吠ㄟ^案例介紹日本、美國、德國人執(zhí)行制度機械、呆板、不折不扣，卻令人起敬；而國人做事靈活善變、投機取巧，走捷徑，令制度、程序失效，管理效率低下。由此可以看出中國傳統(tǒng)文化價值觀念對企業(yè)的影響是靈魂深處的：個人主義、家族觀念、缺乏集體精神、不守法規(guī)、缺乏誠信、做事粗放等是中國企業(yè)，甚至是中國社會一些典型的性格，這與精細化管理要求的守法規(guī)、各斯其職、團隊精神、淡化領(lǐng)導(dǎo)者權(quán)威和個人主義、重視制度管理的特征還是有較大出入的。精細化管理需要我們改變?nèi)说挠^念和意識，讓企業(yè)將好的工作方式不斷細化、固化、優(yōu)化，并形成習(xí)慣，這會是中國企業(yè)一次脫胎換骨的洗禮，一切都需我們付出長期、不懈的努力。推行精細化管理是一項復(fù)雜的系統(tǒng)工程，它需要結(jié)合企業(yè)的現(xiàn)狀，按照“精細”的思路，找準(zhǔn)關(guān)鍵問題、薄弱環(huán)節(jié)，逐漸推向深入。在這一過程中，離不開領(lǐng)導(dǎo)的高度重視，同時需要全員的參與和持之以恒的努力，不可能一蹴而就。精細化管理不是一場運動，而是永續(xù)精進的過程，是自上而下的積極引導(dǎo)和自下而上的自覺響應(yīng)的常態(tài)式管理模式。決不是一朝一夕就能大見成效的，要反復(fù)地去落實,去分析研究,去不斷的改進。所有企業(yè)永遠存在一個不斷提升，不斷修正，不斷完善的過程。企業(yè)為落實精細化管理可以是一個階段，一個階段也可以一個指標(biāo)，一個指標(biāo)的進行，盡管不夠全面，也沒到位，但卻是精細化的一個過程。目前公司結(jié)合落實《內(nèi)控手冊》，開展“大學(xué)習(xí)、大討論”活動，要求全公司各部門、各業(yè)務(wù)板塊對照《內(nèi)控手冊》仔細梳理存在問題，拿出解決辦法，逐步落實整改，這就是企業(yè)推進精細化管理的環(huán)節(jié)，會逐步改變企業(yè)粗放型管理模式，向著集約化管理轉(zhuǎn)變，由傳統(tǒng)經(jīng)驗管理向科學(xué)化管理轉(zhuǎn)變，最終實現(xiàn)企業(yè)全面管理的精細化，助推企業(yè)發(fā)展。落實精細化管理是企業(yè)發(fā)展的需要，雖然任重道遠，但只要我們在路上，就會有進步。20XX年5月26日第五篇：精細化管理學(xué)習(xí)心得精細化管理學(xué)習(xí)心得精細化管理就是要從精益求精的科學(xué)態(tài)度，嚴謹務(wù)實的工作作風(fēng)，認真負責(zé)的工作責(zé)任心去做好我們的每一項工作。實施精細化管理是企業(yè)科學(xué)發(fā)展的要求，也是我們管理水平提升的必然選擇。一、轉(zhuǎn)變觀念是推進精細化管理的核心所在首先領(lǐng)導(dǎo)干部觀念的轉(zhuǎn)變是推進精細化管理的必要前提。在貫徹精細化管理的理念中，領(lǐng)導(dǎo)干部是帶頭人，他們既是推進精細化管理的策劃者，又是落實精細化管理的執(zhí)行者和實施者。從策劃的角度而言，超前的管理意識和科學(xué)的管理理念需要有先進思想和科學(xué)水平的支撐，先進思想和科學(xué)創(chuàng)新可以引導(dǎo)人們與時俱進；從執(zhí)行和實施的角度而言，要改變以往傳統(tǒng)的隨意化、經(jīng)驗型、粗放式管理模式和觀念，就必須完善制度，強化管理，以提升執(zhí)行力來保證精細化管理的實施效果，關(guān)鍵在于落實和效果。因此，在推進精細化管理的進程中，我們各級領(lǐng)導(dǎo)尤其是主要領(lǐng)導(dǎo)思想觀念轉(zhuǎn)變得快與慢、深與淺、是與否，不僅影響廣大員工觀念意識的轉(zhuǎn)變和行為職責(zé)的運作，而且在很大程度上制約著精細化管理的成敗結(jié)果和順利推進。其次全體員工觀念的轉(zhuǎn)變是推進精細化管理的內(nèi)在動力。陳舊的、經(jīng)驗型、粗放式的傳統(tǒng)管理模式在很大程度上制約了領(lǐng)導(dǎo)及員工觀念的創(chuàng)新，“差不多”，“還湊合”的工作心態(tài)及工作作風(fēng)無法適應(yīng)精細化管理高標(biāo)準(zhǔn)，高精度、高質(zhì)量的管理要求，細節(jié)決定成敗的管理理念在實際的工作中尚未得到真正的重視。要徹底改變目前這種現(xiàn)狀，就必須要求和引導(dǎo)廣大員工創(chuàng)新觀念，摒棄因循守舊，墨守成規(guī)的老框框，舊觀念，把精細化的先進管理方式方法引入我們?nèi)粘９芾淼墓ぷ鞒绦蛑校镁毣墓ぷ骼砟钜?guī)范我們的行為，以精細化推動我們企業(yè)的整體管理水平，以精細化提升全體員工的整體素質(zhì)。要通過實施精細化管理為載體，為平臺，使全體員工的思想觀念在創(chuàng)新與守舊，自滿與自強的碰撞中得到一次質(zhì)的升華，引導(dǎo)員工從我們企業(yè)長足發(fā)展之事，規(guī)劃我們企業(yè)與員工共同發(fā)展之愿景，帶領(lǐng)員工樹拼搏進取之心，努力提升全體員工綜合整體素質(zhì)，強化全體員工的創(chuàng)新能力，應(yīng)變能力和競爭能力，使廣大員工成為我們企業(yè)推進精細化管理的內(nèi)在動力。二、創(chuàng)新觀念是推進精細化管理的必然途徑“細”是精細化的必要過程，“精”是精細化的自然結(jié)果，然而要把精細化納入我們企業(yè)管理過程的實踐中并加以推進，觀念的創(chuàng)新則是其必然之途徑。因為精細化管理是以持續(xù)的自我改進為特征的，要自我改進就必須轉(zhuǎn)變觀念，不斷創(chuàng)新，創(chuàng)新是管理的永恒主題，只有不斷地更新觀念，才能不斷地創(chuàng)新工作思路并在創(chuàng)新中不斷地否定自我，不斷地取得了進步。觀念的轉(zhuǎn)變只