湖南華電常德發(fā)電有限公司2×660mw超超臨界機(jī)組整套啟文庫

特級調(diào)試證書單位(證書號：第2090號)GBT1-2008GB/T28001-2011、GB/T24001-2004案XTS/F項目名稱湖南華電常德一期2X660MW項目湖南省湘電試驗研究院有限公司方案湖南省湘電試驗研究院有限公司1.試運目的 12.系統(tǒng)及設(shè)備概況 13.技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范 24.系統(tǒng)投運前應(yīng)具備的條件 25.調(diào)試工作程序及步驟 36.調(diào)試需使用的儀器 87.質(zhì)量控制點 98.人員分工 99.環(huán)境、職業(yè)健康、安全風(fēng)險因素識別和控制措施 9附錄1整套啟動調(diào)試危險源辨識表 11湖南華電常德一期2X660MW項目方案依據(jù)DL/T5437—2009《火力發(fā)電建設(shè)工程啟動試運及驗收規(guī)程》的規(guī)定和湖南華電常德發(fā)電有限公司調(diào)試技術(shù)合同的要求，在整套啟動過程中對機(jī)組汽水品質(zhì)進(jìn)行化學(xué)監(jiān)督，防止熱力設(shè)備腐蝕。保證機(jī)組順利投產(chǎn)及以后的長期安全、經(jīng)濟(jì)運行。簡介2.1機(jī)組概況湖南華電常德電廠一期工程2X660MW項目超超臨界機(jī)組發(fā)電工程鍋爐為超臨界參數(shù)變壓運行螺旋管圈直流爐，單爐膛、一次中間再熱、四角切圓燃燒方式、平衡通風(fēng)、n型露天布置、刮板撈渣機(jī)機(jī)械除渣裝置、全鋼架懸吊結(jié)構(gòu)。爐后尾部布置兩臺三分倉容克式空氣預(yù)熱器。主要參數(shù)如表1：表1鍋爐主要參數(shù)取大連續(xù)蒸發(fā)量額疋工況蒸發(fā)量名稱單位(BMCR(BRL過熱蒸汽流量t/h20351976過熱蒸汽出口壓力MPa.g26.1526.08過熱蒸汽出口溫度C605605再熱蒸汽流量t/h16031551再熱蒸汽進(jìn)口壓力MPa.g5.735.54再熱蒸汽進(jìn)口溫度C374368再熱蒸汽出口壓力MPa.g5.535.34再熱蒸汽出口溫度C603603給水溫度C2992972.2鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)流程經(jīng)混凝澄清處理的沅江干流水一清水池一雙層濾料過濾器一UF裝置(自帶自清洗過濾器)f超濾水箱f一級RSRO緩沖水箱f二級RO^淡水箱fEDI裝置f除鹽水箱。2.3加藥系統(tǒng)主要設(shè)備機(jī)組啟動期間給水處理采用全揮發(fā)AVT堿性工況，正常運行時采用加氨加氧聯(lián)合水處理CWT工2.4精處理系統(tǒng)機(jī)組熱力系統(tǒng)米用無凝升泵的系統(tǒng)，凝結(jié)水精處理選用中壓處理系統(tǒng)。凝結(jié)水精處理系統(tǒng)按氫型運行設(shè)計，主系統(tǒng)流程如下：主凝結(jié)水泵出口凝結(jié)水>前置過濾器、高速混床、樹脂捕捉器M氐壓加熱器系統(tǒng)每臺機(jī)組設(shè)置250%凝結(jié)水量的前置過濾器和350%凝結(jié)水量的高速混床系統(tǒng)、1套過濾器單元的旁路系統(tǒng)和1套混床單元的旁路系統(tǒng)、相應(yīng)的取樣、監(jiān)測和控制系統(tǒng)、兩臺機(jī)組合用的1套體外再生系統(tǒng)、配供電系統(tǒng)和全部輔助系統(tǒng)等組成。3技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范3.4《電力建設(shè)安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分)》DL5009.1-2002――(強(qiáng)制性條文)3.5《中華人民共和國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》(電力工程部分)2011版3.11設(shè)計院提供的工程圖紙、設(shè)計說明書等技術(shù)資料。3.12GB/T19001-2008idt:ISO9001:2008《質(zhì)量管理體系要求》3.13GB/T28001-2011《職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范》3.14GB/T24001-2004《環(huán)境管理體系-要求及使用指南》4系統(tǒng)投運前應(yīng)具備的條件4.2消防設(shè)施齊備且檢驗合格。，除鹽水箱滿水；除氧器能通汽除氧，除氧水達(dá)到低參數(shù)的飽和溫度。4.4前置過濾器、凝結(jié)水精處理設(shè)備達(dá)到可靠投入條件。4.5給水、凝結(jié)水處理的加藥系統(tǒng)經(jīng)分部試運合格后，整套啟動前應(yīng)能投入使用4.6備好給水、凝結(jié)水處理的藥品，質(zhì)量應(yīng)符合水處理藥品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，其數(shù)量應(yīng)滿足啟動試運行需4.7給水、凝結(jié)水處理系統(tǒng)的電氣控制柜、操作盤及熱工、化學(xué)監(jiān)督儀表等，應(yīng)校正完畢，指示正確，操作靈敏，并能隨時投入使用。4.8取樣裝置調(diào)試完畢,在冷、熱態(tài)沖洗、蒸汽吹洗過程中必須具備取樣條件。4.9汽水監(jiān)督化驗室投入使用，測試儀器、儀表齊全并校正完畢，記錄表格準(zhǔn)備齊全。4.10生產(chǎn)準(zhǔn)備工作就緒，隨時上崗進(jìn)行化學(xué)監(jiān)督，運行人員已經(jīng)接受上崗前的安全培訓(xùn)，具備基本的事故處理及安全防衛(wèi)能力。4.11熱力系統(tǒng)和鍋爐沖洗合格及蒸汽品質(zhì)合格時,才能進(jìn)行機(jī)組的整套啟動。4.12機(jī)組啟動前，給水、凝結(jié)水、發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水的處理設(shè)備應(yīng)均能投入運行；汽水取樣裝置及主要在線化學(xué)儀表應(yīng)具備投入條件。4.13廢水處理系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束，能夠滿足機(jī)組運行需要，廢液的排放能夠達(dá)到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。5調(diào)試工作程序及步驟5.1機(jī)組啟動冷態(tài)沖洗監(jiān)督直流鍋爐中的工質(zhì)水依靠給水泵產(chǎn)生的壓力，順序流經(jīng)省煤器、水冷壁、過熱器等受熱面，全部變成蒸汽送出鍋爐，不象汽包鍋爐那樣可以進(jìn)行鍋爐排污，不能進(jìn)行鍋內(nèi)爐水處理。因此給水中帶入的雜質(zhì)進(jìn)入直流鍋爐，必然會在鍋爐受熱面上沉積或進(jìn)入汽輪機(jī)后發(fā)生腐蝕或5.1.1凝結(jié)水及低壓給水系統(tǒng)的沖洗fff當(dāng)前置過濾器進(jìn)口水鐵含量大于500ug/L時，將清洗水排放；當(dāng)前置過濾器進(jìn)口水鐵含量小于500ug/L時，沖洗水通過前置過濾器及精除鹽系統(tǒng)。當(dāng)除氧器出口水鐵含量大于500ug/L時，將清洗水排放；當(dāng)除氧器出口水鐵含量小于500ug/L時，沖洗水返回凝汽器，循環(huán)沖洗。當(dāng)前置過濾器進(jìn)口水鐵含量小于200ug/L時，沖洗結(jié)束。沖洗過程中投入加氨，pH>9.2。5.1.2高壓給水系統(tǒng)及鍋爐的冷態(tài)沖洗fffT高壓加熱器一鍋爐本體水汽系統(tǒng)一啟動分離器一凝汽器5.121除氧器進(jìn)汽除氧低壓給水系統(tǒng)沖洗結(jié)束后，除氧器即投入蒸汽加熱進(jìn)行給水除氧。直到除氧器出水含氧小于30ug/L后即對高壓給水及鍋爐進(jìn)行冷態(tài)沖洗。5.1.2.2高壓給水及鍋爐的冷態(tài)沖洗沿上述管路進(jìn)行變流量沖洗。沖洗過程中，維持除氧器的最低除氧溫度并投入加藥設(shè)備。當(dāng)啟動分離器鐵離子濃度大于500ug/L時，沖洗水排放，當(dāng)沖洗水鐵離子小于500ug/L時進(jìn)行上述管路循環(huán)沖洗，并投入前置過濾及精處理裝置。當(dāng)循環(huán)到省煤器入口水鐵離子濃度小于50ug/L、啟動分離器出口鐵離子濃度小于5.2機(jī)組啟動期間鍋爐熱態(tài)沖洗監(jiān)督當(dāng)給水水質(zhì)達(dá)到表1要求時，鍋爐點火進(jìn)行受熱面的熱態(tài)沖洗。表1機(jī)組啟動期間鍋爐熱態(tài)沖洗監(jiān)督水汽品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)內(nèi)容電導(dǎo)率硬度省煤器入口水二氧化硅溶解氧—2+數(shù)值9.2?9.60單位在鍋爐啟動過程中將水溫提高到200r左右(以鍋爐本體水汽系統(tǒng)出口水溫為準(zhǔn))，停止升溫并維持鍋內(nèi)的水溫，并沿高壓系統(tǒng)冷態(tài)清洗時的循環(huán)回路流動，使水汽系統(tǒng)中清洗出來的雜質(zhì)不斷被前置過濾器及除鹽混床除掉。經(jīng)過一段時間后，再次升高水溫使其達(dá)到250r左右并維持溫度，繼續(xù)進(jìn)行再經(jīng)過一段時間后，將水溫升到290C進(jìn)行熱態(tài)清洗。清洗時，監(jiān)測包覆管出口水質(zhì)，當(dāng)鐵和二氧化硅小于100ug/L，YD-0，應(yīng)檢查所有的取樣裝置，加藥設(shè)備，必須處于良好的備用狀態(tài)。，聯(lián)氨泵向系統(tǒng)加藥，調(diào)整加藥量，使凝結(jié)水、給水符合水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要的冷卻水系統(tǒng)中SiO<50卩g/L,此時根據(jù)水、汽質(zhì)量調(diào)節(jié)各加藥泵行程，盡快使水質(zhì)合格。2凝結(jié)水水質(zhì)達(dá)到凝結(jié)水處理裝置投入的條件后，投入凝結(jié)水處理裝置。洗mgLFemgL發(fā)渾時，應(yīng)在吹管間歇整爐換水的方式以降低含鐵量。蒸汽質(zhì)量要求如表2:表2蒸汽吹洗期間蒸汽品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)氫電導(dǎo)率(25C)氫電導(dǎo)率(25C)5.4汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)時的監(jiān)督二氧化硅鐵銅當(dāng)鍋爐熱態(tài)沖洗結(jié)束后，鍋爐進(jìn)行升溫升壓，汽機(jī)啟動前，通知值班人員打開汽輪機(jī)部分的取樣一次門，投入取樣裝置。鍋爐沖管時，嚴(yán)格按照沖洗指標(biāo)進(jìn)行，即指標(biāo)合格方能進(jìn)行下一步?jīng)_洗。汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)時的過熱蒸汽SiO2不超過100卩g/L,開始沖轉(zhuǎn)要加強(qiáng)對凝結(jié)水質(zhì)量的監(jiān)督，適當(dāng)增加化驗次數(shù)，測定硬度、lL應(yīng)通知汽機(jī)值班員排放。凝結(jié)水回收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表3:表3凝結(jié)水回收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)YD,imol/LYD,imol/LCu,ig/Lw30SiO2,ig/Lw80w80無色透明凝結(jié)水質(zhì)量達(dá)到表4標(biāo)準(zhǔn)，可投入凝結(jié)水處理裝置否則應(yīng)采用排放沖洗。表4精處理系統(tǒng)投入標(biāo)準(zhǔn)夕卜夕卜觀正常運行無色透明無色透明V500高低加汽側(cè)投入后，應(yīng)及時取疏水分析，當(dāng)水質(zhì)達(dá)到表5標(biāo)準(zhǔn)時，可以回收，否則應(yīng)通知值班員排放，直至合格為止。表5疏水回收水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)YDYD,imol/Lw2.5w50項目標(biāo)準(zhǔn)除氧器的化學(xué)監(jiān)督：啟動前應(yīng)沖洗干凈，如水渾濁或硬度超過標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)排掉換水,直至水質(zhì)合格方可作為鍋爐補(bǔ)給水。啟動后取樣分析除氧器溶解氧，啟動階段QW30卩g/L。當(dāng)除氧器汽溫、壓力達(dá)到運行參數(shù)4小時后，QW7卩g/L,若不合格，立即通知值班員及時調(diào)蒸汽參數(shù)提高后，監(jiān)測過熱蒸汽質(zhì)量，過熱蒸汽達(dá)到表2標(biāo)準(zhǔn)時，可以沖轉(zhuǎn)汽輪機(jī)。5.5熱網(wǎng)補(bǔ)充水水質(zhì)見表6.表6熱網(wǎng)補(bǔ)充水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)5項目標(biāo)準(zhǔn)v100v1005.6機(jī)組聯(lián)合啟動過程中的化學(xué)監(jiān)督機(jī)組聯(lián)合啟動過程中，帶1/2額定負(fù)荷及以上時給水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如表7表7機(jī)組聯(lián)合啟動過程中，帶表7機(jī)組聯(lián)合啟動過程中，帶硬度氫電導(dǎo)率(25C)溶解氧v20v209.2?9.6v0.30v10(1/3額定負(fù)荷后)w30w30機(jī)組聯(lián)合啟動過程時，協(xié)助并監(jiān)督發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水凈化裝置的調(diào)試及投運。發(fā)電機(jī)冷速。當(dāng)沖洗至排水清澈無雜質(zhì)顆粒，進(jìn)、排水的pH值基本一致，電導(dǎo)率小機(jī)組聯(lián)合啟動時，應(yīng)投入凝結(jié)水檢漏裝置。5.7機(jī)組168小時滿負(fù)荷試運行期間的化學(xué)監(jiān)督為加強(qiáng)直流機(jī)組運行中的化學(xué)監(jiān)督，防止不良的給水水質(zhì)、蒸汽汽質(zhì)及其它介質(zhì)對機(jī)組造成危害，168小時滿負(fù)荷試運行期間執(zhí)行正常水汽標(biāo)準(zhǔn)，如表&表8168小時滿負(fù)荷試運行AVT期間主要水汽品質(zhì)項項目Na+—2+氫電導(dǎo)率(25C)數(shù)值/期望值w5/3w3/2w10/5w2/19.2?9.6w0.15/0.10單位給水溶解溶解氧w7補(bǔ)給水補(bǔ)給水TOC聯(lián)氨T聯(lián)氨TOCNa+數(shù)值/期望值w30w200w5/3w3/2w10/5w0.15/0.10w2/1w5/3w3/1w10/5w2/1w0.15/0.10w20w0.15/0.10w10w200氫電導(dǎo)率(氫電導(dǎo)率(25C)Cu2++—2+精處精處理后凝結(jié)水氫電導(dǎo)率(氫電導(dǎo)率(25C)精處理前溶解氧電導(dǎo)率(25C)5.8發(fā)電機(jī)冷卻水控制指標(biāo)，如表9表9發(fā)電機(jī)冷卻水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)9.07.0-9.09.07.0-9.00.4?2.0w20w305.9整組啟動時的其他監(jiān)督在整套啟動過程中，除對水汽進(jìn)行監(jiān)督外，還要對氫氣、油質(zhì)、煤質(zhì)、廢水排放指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)督，并做好機(jī)組停運期間的防腐蝕監(jiān)督，整套啟動試運行汽輪機(jī)油、抗燃油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如表10。表10整套啟動試運行汽輪機(jī)油、抗燃油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)顆顆粒度SAE級投運前w3運行中w6中壓油w5高壓油w3酸值加防銹劑w0.3中壓油w0.25高壓油w0.20水分--w1000投運前w6運行中w9中壓油w8高壓油w6機(jī)械雜質(zhì)無--破乳化度w60--項目汽輪機(jī)油抗燃油w100--汽輪機(jī)油水分控制極限值為0.2%5.10機(jī)組啟動前后化學(xué)監(jiān)督的分析項目及時間表11冷態(tài)沖洗化學(xué)監(jiān)督的分析項目項項目凝結(jié)水泵出入口??YD??表16整套啟動期間調(diào)試所用儀表除氧器出除氧器出口給水表12熱態(tài)沖洗化學(xué)監(jiān)督的分析項目項項目YD凝結(jié)水泵出口????除氧器出口????給水?????表13蒸汽吹洗化學(xué)監(jiān)督的分析項目項目項目給水????表14凝結(jié)水精處理化學(xué)監(jiān)督的分析項目項目項目高速混床入口???????高速混床出口???????表15168小時試運汽、水質(zhì)量監(jiān)督項目項目YD凝結(jié)水泵出口?????高速混床出口??????除氧器水???給水?????????主蒸汽??????再熱蒸汽?????輔助蒸汽?????高低加疏水??5.10分析時間5.10.1每個階段，每60min分析一次。根據(jù)具體情況個別項目可縮短時間5.10.2當(dāng)水質(zhì)合格后逐步延長到120min分析一次。6調(diào)試需使用的儀器調(diào)試儀器具體見表16：協(xié)議及型號協(xié)議及型號測量范圍：0?200us/cm精確度：土1%精確度：土0.02pNa波長范圍：190-1100nm波長精度土0.5nm,穩(wěn)定性：土0.002A/h,(500nm,預(yù)熱后)設(shè)備名稱酸度計(臺式)電導(dǎo)率儀 (臺式)數(shù)顯鈉度計硅酸根分析儀濁度儀紫外-可見分光光度計單位臺臺臺臺臺臺序號123456備注7質(zhì)量控制點見表1—表10。分工8.1調(diào)試單位8.1.1負(fù)責(zé)編寫調(diào)試方案、調(diào)試總結(jié)。8.1.2負(fù)責(zé)調(diào)試過程中系統(tǒng)缺陷的檢查和試運指揮。8.1.3負(fù)責(zé)調(diào)試的技術(shù)指導(dǎo)和操作指揮，掌握調(diào)試過程中各項質(zhì)量控制點8.1.4負(fù)責(zé)調(diào)試現(xiàn)場各部門工作的協(xié)調(diào)安排。8.2安裝單位8.2.1負(fù)責(zé)現(xiàn)場設(shè)備的安裝、維護(hù)。。負(fù)責(zé)系統(tǒng)的檢修、消缺。8.3建設(shè)單位8.3.1負(fù)責(zé)調(diào)試及試運過程中的操作。8.3.2負(fù)責(zé)調(diào)試過程中各項監(jiān)測項目的測試。9環(huán)境、職業(yè)健康、安全風(fēng)險因素識別和控制措施8.1嚴(yán)格執(zhí)行《電力建設(shè)安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分)》DL5009.1-2002相關(guān)規(guī)定8.2嚴(yán)格執(zhí)行《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文電力工程部分》2011年版相關(guān)內(nèi)容。8.3整套期間采取的預(yù)防預(yù)控措施：水汽品質(zhì)監(jiān)督出現(xiàn)異常情況。發(fā)現(xiàn)立即報告有關(guān)負(fù)責(zé)人員，及時分析原因，盡快處理。根據(jù)《火力發(fā)電廠化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則(DLXT561—95)》中有關(guān)規(guī)定，水汽質(zhì)量劣化時的處理原則如下：8.3.1當(dāng)水汽質(zhì)量劣化時，應(yīng)迅速檢查取樣是否有代表性，化驗結(jié)果是否正確，并綜合分析系統(tǒng)中水汽質(zhì)量的變化，確認(rèn)判斷無誤后，立即向值長及試運領(lǐng)導(dǎo)小組匯報，并提出建議。由領(lǐng)導(dǎo)小組及值長責(zé)成有關(guān)部門采取措施，使水、汽品質(zhì)在允許時間內(nèi)恢復(fù)到標(biāo)準(zhǔn)值。8.3.2三級處理值的含義一級處理值——有因雜質(zhì)造成腐蝕的可能性，應(yīng)在72小時內(nèi)恢復(fù)到標(biāo)準(zhǔn)值。二級處理值一一肯定有因雜質(zhì)造成腐蝕的可能性，應(yīng)在24小時內(nèi)恢復(fù)到標(biāo)準(zhǔn)值。三級處理值----正在進(jìn)行快速腐蝕，如水質(zhì)不好轉(zhuǎn)，應(yīng)在4小時內(nèi)停爐。在異常處理的每一級中，如果在規(guī)定時間內(nèi)不能恢復(fù)正常，則應(yīng)采取更高一級的處理方式，對于汽包爐，恢復(fù)標(biāo)準(zhǔn)值的方法之一是降壓運行或降負(fù)荷運行。8.3.3給水及凝結(jié)水的三級水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)見表17和表18：表17凝結(jié)水的三級處理值規(guī)定項項目氫電導(dǎo)率(卩s/cm)(有混床)鈉(卩mol/l)(有混床)標(biāo)準(zhǔn)值一級值二級值------三級值------表18給水水質(zhì)的三級值規(guī)定項項目標(biāo)準(zhǔn)值9.2--9.6一級值V9.2二級值---三級值------機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運行，需降負(fù)荷減壓運行或停機(jī)停爐，必員會，由啟動委員會作出決定。8.3.5環(huán)境、職業(yè)健康、安全風(fēng)險因素識別和控制措施具體見附表附表1整套啟動調(diào)試危險源辨識表序號危險源活動/場所傷害可能如何發(fā)生傷害對象人/物傷害后果三種時態(tài)過將現(xiàn)去在來現(xiàn)