四大管道焊接

行安裝。高、中壓導(dǎo)汽管由哈爾濱汽輪機廠供貨。主蒸汽管道：由鍋爐過熱器聯(lián)箱兩路匯入一根主管，再由主管分兩路分別接至汽輪機高壓主汽門。其最高標(biāo)高為88.420m，最低點為10.217m?，F(xiàn)場焊口總計34個,其中再熱熱段蒸汽管道：由鍋爐再熱器聯(lián)箱兩路匯入一根主管，再由主管分兩路分別接至再熱冷段蒸汽管道：由汽輪機高壓缸排汽口兩路匯入一根主管，再由主管分兩路分別D高壓旁路蒸汽管道：由主蒸汽母管引出經(jīng)高壓旁路閥至再熱冷段蒸汽管道?，F(xiàn)場焊口10個，ID229X44規(guī)格焊口5個，材質(zhì)為A335-P91，OD508X19.05規(guī)格焊口5個，材質(zhì)為A691Gr.21/4CrCL。221/15焊口數(shù)量12345678968855622/15焊口數(shù)量X2范。3/151A5P91E9015-B92A5P22GRE6015-B33GJ4WBDMO-IGFOX-EV655WB/20GDMO-IGFOX-EV656A72B70CL32GJ7A691Gr.21/4CrCL22TIG-R40E6015-B3管子對口直線度不超標(biāo)。4/154．作業(yè)程序及方法材質(zhì)預(yù)熱溫度(℃)A335P91A335P2230035020G100-200WB36150-200焊接時預(yù)熱溫度提高50℃，氬弧打底時，預(yù)熱溫度可降低50℃.5/15塊的材質(zhì)必須和被焊母材一致，去處時不應(yīng)損傷母材，并將殘留的焊疤清除干凈，打磨平查，經(jīng)自檢合格后方可焊接次層。焊接中斷時可采取保溫緩冷的措施，若中斷時間較長，應(yīng)進(jìn)行后熱處理。A335P91、WB36焊接中斷時應(yīng)進(jìn)行后熱處理，若中斷時間較長時應(yīng)按本作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行熱處理及檢恢復(fù)焊接時應(yīng)檢查確認(rèn)焊縫無裂紋產(chǎn)生，方可按原工藝?yán)^續(xù)焊接。重復(fù)熔化的方法消除缺陷。A335P-91A35-P91A5-P91A5-P91A5-P91WBWBWB6/1544444111管子規(guī)格(mm)X熱處理溫度(℃)恒溫時間(h)4242442DLT27/15保溫緩冷至化工藝紀(jì)時管道內(nèi)充氬保護(hù)(1)因P91鋼焊接熔池鐵水粘度大、流動性較差，焊接范圍又較小，容易出現(xiàn)夾渣、應(yīng)焊接一層至少三道焊縫，中間應(yīng)有一退火焊道。(2)焊接過程需全程溫度跟蹤監(jiān)測，并嚴(yán)格執(zhí)行P91焊接工藝評定，打底前預(yù)熱溫度B8/15溫度(℃)200-300℃000±10℃≤/P91焊接熱處理熱循環(huán)曲線圖時間()(3)電弧焊焊接每層焊道主要焊接工藝參數(shù)見下表。焊道層數(shù)焊接方法焊條規(guī)格(mm)焊接電流(A)每層焊接厚度1Wsφ2.4100~110<3mm2Wsφ2.4100~110<3mm3DsΦ2.590~95<3mm4~6DsΦ3.2130~150<3mm其他DsΦ3.2130~150<3mm(4)如果焊接接頭有超標(biāo)缺陷，返修挖補缺陷時應(yīng)用等離子切割機或角向磨光機徹底挖除缺陷，嚴(yán)禁用火焰方法挖除缺陷。挖除缺陷后應(yīng)徹底去掉淬硬層，并檢查是否有裂紋4.11.1所有管道采用氬弧打底電焊蓋面(Ws/Ds)的焊接方法。材質(zhì)焊絲焊條WB36DMO-IGFOXEV-65焊前檢查所使用的焊材無銹蝕。氬弧焊絲使用前應(yīng)除去表面油、垢等臟物。焊條除按S氬弧打底完畢，應(yīng)仔細(xì)檢查打底焊縫質(zhì)量，確認(rèn)合格后，再進(jìn)行電焊填充，焊接時應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、要求及質(zhì)量措施裂紋弧焊接接焊縫δ≤δ＞咬邊坑氣孔頭類別成型δ≤10mmδ＞10mm10mm10mm夾渣好預(yù)防措施/15序過程質(zhì)量號控制標(biāo)準(zhǔn)焊條進(jìn)廠抽檢，合金焊材光譜復(fù)驗，合格放；焊材焊條庫加裝除濕機和遠(yuǎn)紅外燈保證焊條庫質(zhì)量溫濕度滿足規(guī)范要求；合格焊條嚴(yán)格按說明書進(jìn)行烘培，重復(fù)烘培不得超過兩次，焊絲使用前應(yīng)清除銹垢和油一二督材材率條庫保管員嚴(yán)格按焊條領(lǐng)用單上注明的焊材類別發(fā)放，并根據(jù)焊條領(lǐng)用單上的具體施焊部位與焊接工程一覽表核對。焊材端部全部做標(biāo)識。合金焊縫焊后及時進(jìn)行光譜復(fù)查。實行焊前模擬練習(xí)，合格后才允許正式焊所有管道焊口均采用氬弧打底工藝；使用防氧化劑，以防養(yǎng)化；焊接檢驗及時，焊接缺陷成因分析準(zhǔn)確；焊條庫管員焊條庫管員接術(shù)員焊接技接檢員檢驗員接檢員接檢員三量標(biāo)準(zhǔn)合要求熱處理報告、無損探傷、光譜、硬度、金接接檢驗員焊條管員5.4成品保護(hù)措施5.4.1焊接后吊掛時焊口處用木方墊好，使用手拉葫蘆進(jìn)行吊掛應(yīng)把導(dǎo)鏈鎖好，防止管段5.4.2做好焊接作業(yè)區(qū)域內(nèi)其它易損設(shè)備、材料的防護(hù)。焊口焊接時應(yīng)做好防止焊渣落下燒傷下方及周圍的設(shè)備或材料措施，該措施由技術(shù)員和施工人員在現(xiàn)場共同確定。5.5焊接及熱處理施工執(zhí)行的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)6．安全防護(hù)及文明施工標(biāo)準(zhǔn)及措施。安全帶，注意上方落物，也注意不要向下拋物。/157．危險及緊急情況時的針對性預(yù)防和應(yīng)急措施，合閘時要側(cè)身。，以防電