面粉廠質量管理手冊

年4月19日面粉廠質量管理手冊文檔僅供參考**縣******面粉廠質量管理手冊目錄任命書…………………1關于公布<質量管理手冊>的決定…………………2一、質量方針…………3二、質量目標…………4三、組織構構圖………5四、質量職責…………6(一)廠長兼質量負責人職責………6(二)生產(chǎn)車間職責…………………6(三)質檢科職責……………………7(四)供銷科職責……………………8(五)車間主任職責…………………8(六)質檢科長職責…………………9(七)供銷科長職責…………………9(八)化驗員職責……………………10(九)質檢員職責……………………11(十)操作工職責…………………11(十一)維修工職責…………………12(十二)倉庫保管員職責……………12管理制度…………14(一)生產(chǎn)設備管理制度……………14(二)采購質量管理制度……………16(三)文件管理制度…………………16(四)衛(wèi)生管理制度…………………17(五)安全生產(chǎn)管理制度……………18(六)倉庫管理制度…………………19(七)人員培訓管理制度……………20(八)檢驗管理制度…………………20(九)檢驗設備管理制度……………22(十)產(chǎn)品質量管理制度……………23(十一)不合格管理辦法……………24(十二)質量責任制考核辦法………26(十三)生產(chǎn)過程管理與考核辦法…………………27(十四)原(輔)材料驗收細則……30六、小麥粉加工作業(yè)指導書(帶※者為關鍵控制環(huán)節(jié))……………32一、整機開車前的準備工作……32應檢查的項目………32應注意的事項………32應準備的事項………32開車順序……………32二、整機工作過程中主要工序的注意事項……33清理去石、去磁※…………………33打麥…………………33磨面※………………33分級…………………33添加劑的使用※……34三、停車順序與注意事項………34停車前注意事項……34停車順序……………34停車后的注意事項…………………34附錄:一、廠區(qū)分布………35二、生產(chǎn)設施建設有關規(guī)定………35三、各崗位人員能力準則…………35四、產(chǎn)品防護準則…………………37五、車輛管理制度…………………38六、車輛保養(yǎng)、大修制度…………38任命書為保持質量管理體系有效運行,確保產(chǎn)品質量滿足要求,經(jīng)研究決定、任命:***同志擔任本廠質量負責人:質量負責人具有以下職責和權限:貫徹有關法律法規(guī)和規(guī)章,制定并實施本廠的質量方針、質量目標:負責本廠質量管理體系的建立、實施和保持,組織質量管理體系文件,各項管理制度的編制、實施,負責協(xié)調、監(jiān)督各部門的質量職能執(zhí)行情況;負責處理生產(chǎn)過程中與質量有關的問題,對最終質量負責;提出質量工作計劃和質量改進的要求。廠長:二00五年十月二十日關于公布<質量管理手冊>的決定各科室、車間:”堅持客觀、科學、公正原則,以質量求發(fā)展,滿足顧客需求”是我們廠的質量方針,經(jīng)過對產(chǎn)品質量保證體系的建立,對產(chǎn)品做出公正的、科學的、準確的評價,保護消費者的利益,促進產(chǎn)品質量的提高,為保證這一任務的完成,確保產(chǎn)品質量,本廠特制度<質量管理手冊>。<質量管理手冊>匯集了本廠的質量要求,各部門職責,各基管理規(guī)章制度和各工序的操作規(guī)程,對影響產(chǎn)品質量和各種因素進行了有效控制,是保證質量工作的重要手段,是開展各項質量活動的綱領性文件,現(xiàn)予以公布,望全體人員遵照執(zhí)行。廠長:二00五年十月二十日一、質量方針(一)、質量方針:”堅持客觀、科學、公正原則,以質量求發(fā)展,滿足顧客需求”。(二)、本廠在制定質量方針時應確保:

1、與本廠企業(yè)宗旨”敬業(yè)、勤奮、求實、創(chuàng)新”相適應。2、信守對顧客的保證與承諾,以國家法律法規(guī)為準則,以標準為判斷依據(jù),以手冊為行動指南,竭誠為顧客提供優(yōu)質服務。3、質量方針應提供制定和評審質量目標的框架。4、在本廠內部傳達、溝通,使全體員工理解和執(zhí)行。5、加強機構內部質量管理,增強人員質量意識和業(yè)務素質,持續(xù)改進工作,不斷提高本廠的信譽度和權威性。6、對方針和持續(xù)適宜性進行評審和修訂,以適應不斷變化的內外環(huán)境。7、質量方針由廠長批準發(fā)布,修訂后應重新批準發(fā)布。廠長:二00五年十月二十日二、質量目標廠長組織并策劃在本廠質量方針的框架下制定本廠的質量目標,并把質量目標進行分解至各部門,確立各部門的質量目標。質量目標是可測量或考核的。本廠組織定期對質量目標進行考核評審,保證質量目標的適應性。質量目標:產(chǎn)品出廠合格率100%;原輔材料采購合格率100%;顧客滿意率達到90%以上。由質檢科把關,檢驗不合格的產(chǎn)品不得出廠,不符合驗收細則的原輔材料不得進廠,并定期向質量負責人匯報出廠檢驗的情況;由供銷科負責顧客滿意率的考核,采用問卷形式的市場調查表,每季度考核一次,每次10份,供銷科匯總計分并對調查建議和意見進行整改和改進。廠長:二00五年十月二十日三、組織機構圖廠長兼質量負責人廠長兼質量負責人質檢科質檢科供銷科生產(chǎn)車間化驗化驗室四、質量職責(一)廠長兼質量負責人職責1、負責建立健全生產(chǎn)經(jīng)營指揮管理系統(tǒng),對本廠的生產(chǎn)進行指揮,對經(jīng)營管理工作統(tǒng)一領導,全權負責。2、貫徹執(zhí)行國家有關質量工作的方針、政策和法律法規(guī)。3、保證全體職工關注和滿足顧客的需求,對產(chǎn)品、服務質量全面負責,制定培訓計劃并組織實施。4、組織制定和實施質量方針、質量目標。建立健全質量體系,抓好質量管理。主持質量工作會議,親自處理重大問題。5、批準和頒布質量手冊。6、聘任中層管理人員,明確其職責和權限。7、組織質量體系的評審,對其實用性和有效性負責。8、抓好財務管理,負責員工工資標準的制定和計件工資定額管理工作。9、重視和維護職工的合法權益,建立和完善職工代表大會制度,重大事宜要組織召開職代會討論審議。(二)生產(chǎn)車間職責1、負責本廠文件和資料的控制。2、負責本廠質量記錄的控制。3、負責本廠工作環(huán)境的管理。4、負責本廠產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃。5、負責本廠小麥粉的生產(chǎn)、包裝。6、負責本廠過程確認工作。7、負責外部包裝及成品儲存擺放。8、負責本廠生產(chǎn)設備的使用、保養(yǎng)及維修工作。9、負責本廠產(chǎn)品的標識和可追溯性工作。10、協(xié)助質檢科對各種生產(chǎn)材料驗收,并組織入庫工作。11、負責本廠過程及產(chǎn)品監(jiān)控和測量管理工作。12、負責本廠不合格品控制和糾正措施。13、負責與外部各監(jiān)督部門協(xié)調工作。14、責任監(jiān)視和測量裝置的控制。15、完成領導交辦的其它臨時性工作。(三)質檢科職責1、負責質量管理體系的建立和實施并對實施情況進行檢查考核。2、負責產(chǎn)品質量的檢驗工作,組織實施材料、成品的檢驗和試驗,對出廠產(chǎn)品質量負全責。3、組織召開質量分析會議,及時將生產(chǎn)過程的質量信息、顧客反饋信息,傳遞到有關領導和部門。4、負責計量管理工作,負責檢驗、測量和試驗設備臺帳的建立和周期檢定工作。5、負責不合格的識別并跟蹤不合格的處理結果,負責糾正預防措施的實施及驗證工作。6、負責制訂本廠的工藝技術規(guī)程、操作規(guī)程、原輔料質量標準、產(chǎn)品標準及檢驗文件,并監(jiān)督檢查其執(zhí)行情況。7、負責工藝技術文件的發(fā)放管理等工作。8、確保各類質量報表的準確性,負責保管產(chǎn)品的檢驗報告、檢驗資料。(四)供銷科職責1、負責本廠產(chǎn)品防護工作,原輔材料采購工作。2、負責成品的裝車、運輸工作。3、負責收欠款并開具提票具,定期交帳。4、負責運輸車輛的清洗消毒、年審、維修及安全工作。5、及時反饋業(yè)務單位提供的信息。6、負責為其它部門的工作提供運輸交通工具。7、完成廠內交付的其它運輸任務。8、負責確定產(chǎn)品要求及產(chǎn)品要求的評審工作。9、負責與顧客的溝通工作。10、負責顧客滿意度的調查工作。11、負責銷售人員的培訓、考核與管理。12、對客戶負責并保持經(jīng)常性聯(lián)系,及時掌握市場信息。13、靈活、合理地動用資源,使各區(qū)域市場均衡發(fā)展。14、負責本廠各種物資材料的采購工作。(五)車間主任職責1、組織建立和完善生產(chǎn)指導系統(tǒng),編制生產(chǎn)計劃、檢查生產(chǎn)工作,確保生產(chǎn)任務的完成。2、根據(jù)生產(chǎn)運行計劃,搞好車間人員調配。嚴細獎懲措施,責任到人,努力降低成本。3、每周一次定期召開生產(chǎn)會議,分析生產(chǎn)形勢,提出解決問題的辦法和措施。4、審核生產(chǎn)車間提報的設備材料物資采購計劃,協(xié)助質檢科把關物資進廠的驗收。5、抓好設備技術管理,搞好技術創(chuàng)新工作,組織建立設備臺帳和定期維護保養(yǎng),提高設備完好率和利用率。6、負責技術和質量保證工作,抓好關鍵控制點,發(fā)現(xiàn)問題及時組織解決和處理,負責落實車間、設備、設施的衛(wèi)生清理工作。7、抓好不合格產(chǎn)品的控制管理、糾正及預防措施。8、定期組織安全、環(huán)保、衛(wèi)生大檢查落實安全措施,督促整改。9、負責落實企業(yè)考核方案,每月兩次嚴格按考核方案落實到位。10、完成廠長交辦的臨時性工作。(六)質檢科長職責1、負責組織領導本廠的質量管理和質量檢驗工作,貫徹質量第一的原則,解決質量問題。2、負責組織產(chǎn)品實現(xiàn)過程的策劃,生產(chǎn)技術準備,編制、報批工藝技術文件。3、負責解決生產(chǎn)過程中的技術問題和生產(chǎn)工藝的改進。4、負責組織新產(chǎn)品的開發(fā)鑒定,提出新產(chǎn)品開發(fā)計劃。5、負責本廠計量管理工作,確保檢驗、測量和試驗設備配備和精度滿足工藝要求。6、負責檢驗計劃的審批,組織不合格品的評審處理。7、負責與產(chǎn)品有關的糾正和預防措施的組織協(xié)調和驗證。(七)供銷科長職責1、在質量負責人的領導下,獨立負責地領導物資供應,車輛運輸、產(chǎn)品銷售、市場開發(fā)等工作。2、組織確定產(chǎn)品要求及產(chǎn)品要求的評審工作。3、審核把關物資采購供應方面的價格、供出時間、質量、索證等有關事宜。4、搞好市場預測和調研,組織制定中長期銷售方針目標,編制月、季、年銷售計劃。5、全面調動銷售人員的積極性,建立完善銷售網(wǎng)絡。6、負責銷售合同的簽字、評審、修訂工作。做到”重合同、守信譽”,擴大企業(yè)知名度。7、搞好車輛清洗消毒維修及安全檢查,搞好車輛調度工作,確保送貨及時,搞好售后服務,讓用戶滿意。8、負責組織整理用戶反饋信息,處理用戶投訴事宜。9、負責整理有關信息,定期向質量負責人報告。10、完成廠長交辦的臨時性工作。(八)化驗員職責1、化驗員經(jīng)技術監(jiān)督部門培訓合格后,持證上崗。2、嚴把化驗關,保證出廠產(chǎn)品合格率100%,具有質量否決權。3、嚴格按檢驗計劃和檢驗規(guī)程進行產(chǎn)品的抽檢工作,按檢驗質量標準對產(chǎn)品進行檢驗,做出檢驗結論。4、化驗結果超標或有超標的跡象,進行復查,找出問題。5、確保檢驗項目齊全、數(shù)據(jù)準確,檢驗記錄填寫字跡清楚、真實,檢驗結果應及時通知有關部門、崗位。6、協(xié)助抓好質量過程控制和質檢工作。7、完成本崗位擔負的檢驗和臨時性檢驗工作,發(fā)現(xiàn)異常及時匯報。(九)質檢員職責1、負責檢查驗收新進物資的質量。2、負責檢查生產(chǎn)過程中違規(guī)操作。3、負責檢查設備的正常運轉和備用情況。4、負責監(jiān)督和記錄化驗員檢測出的成品質量。5、負責檢查產(chǎn)品的商標粘貼是否合格,檢查包裝的完好情況與計量是否準確。6、負責檢查化驗員出廠化驗情況,負責審查化驗報告。7、對不合格品,存放于不合格處,掛”不合格品”標識,待處理。(十)操作工崗位職責1、操作人員要牢固樹立”質量第一,安全生產(chǎn)”的思想,嚴格按操作規(guī)程作業(yè)。要學習遵守企業(yè)內部各項規(guī)章制度。嚴禁工作時間打鬧、睡覺、串崗和擅自離崗等違規(guī)現(xiàn)象的發(fā)生,杜絕不安全隱患,否則,出現(xiàn)責任事故造成的損失后果自負。2、開車前,必須檢查各個傳動部位的潤滑情況,各部件連接的牢固性。根據(jù)動力大小,控制好配電盤的先后順序。3、開車期間,思想要高度集中,堅守操作崗位,注意觀察機器各部位運轉是否靈活,電機是否發(fā)熱,傳遞裝置、風選系統(tǒng)是否堵塞,配電盤電流是否正常,及其它異?，F(xiàn)象。如出現(xiàn)異常情況應立即向帶班人反映,以便及時處理,避免發(fā)生事故。要特別注重關鍵工序、關鍵控制點的控制,保證不合格品不流入下道工序,并作好崗位工作記錄。4、停車后,要及時清理機器上的塵土、工具及地面堆放的物料,保持生產(chǎn)區(qū)的清潔衛(wèi)生,環(huán)境整齊干凈,貫徹<文明安全衛(wèi)生規(guī)定>。5、認真學習業(yè)務技術知識,熟悉掌握操作規(guī)程,保質、保量完成任務,學習<產(chǎn)品質量管理制度>、<設備管理規(guī)定>、<設備清理規(guī)定>、<不合格品控制規(guī)定>和<生產(chǎn)關鍵工序作業(yè)指導書>。6、凡上崗操作人員必須經(jīng)專業(yè)技術培訓,體檢合格,身體健康。做到持證上崗。(十一)維修工職責1、熟悉面粉生產(chǎn)線上各種設備結構、技術性能和完好標準,能夠熟練地拆卸和組裝。2、隨時掌握各種設備的運轉情況,指導生產(chǎn)車間合理合作和維修保養(yǎng)設備,制止違章操作,保證設備的完好率。3、設備發(fā)生故障時要及時趕到現(xiàn)場,認真查找故障原因,采取措施抓緊檢修,保證生產(chǎn)正常運行。4、維修工作中在確保性能、精度的前提下,堅持修舊利廢,節(jié)約挖潛,并要正確使用、妥善保管維修工具,減少損失浪費。5、對于關鍵設備要重點維護保養(yǎng)。6、服從分配,完成領導交給的其它工作任務。(十二)倉庫保管員職責1、編制材料月、季庫存管理計劃和各種物資的計劃平衡工作。2、倉庫內擺放物資整齊、庫位編號與材料標示符合質保體系要求。3、負責建立健全實物保管帳和實物登記卡。4、掌握各種材料的進、出、存動態(tài),堅持按先進先出的原則出入庫。5、負責做好倉庫衛(wèi)生、安全工作。6、執(zhí)行出入庫規(guī)定,嚴格履行出入庫手續(xù)。7、負責定期實物盤點,使帳、卡、物一致。8、掌握材料的技術標準。9、積極開展生產(chǎn)余料回收利用,協(xié)助做好積壓物資的處理工作。五、管理制度(一)生產(chǎn)設備管理制度一、設備設施的管理1、設備管理人員對安裝驗收合格的設備進行登記,建立設備管理檔案;以設備的技術參數(shù),技術資料(說明書)和檢修歷史記錄,都要做好登記,建立設備臺帳。2、設備管理人員指導并督促生產(chǎn)車間做好設備的維護和保養(yǎng)。3、根據(jù)工藝要求,結合生產(chǎn)實際及操作人員的自身能力,對設備操作人員能力進行必要的現(xiàn)場指導。4、重點設備的操作人員必須經(jīng)專門培訓和考核,確定能滿足操作和基本維護、保養(yǎng)能力者方可上崗,同時要嚴格按操作規(guī)程作業(yè)。二、設備的維護保養(yǎng)1、設備的維護保養(yǎng)的內容。主要包括:清潔、潤滑、緊固、調整、防腐、少量修復及易磨損件的更換。2、日常保養(yǎng):生產(chǎn)車間內部組織實施,由操作人員在設備停車后填寫交接班和設備運行記錄,主要清潔設備外部、緊固松動的螺絲、設備潤滑和安全情況。3、一級保養(yǎng):除日常保養(yǎng)工作外,還要進行部分調整。保養(yǎng)范圍從設備外部進入內部,保養(yǎng)項目增多,保養(yǎng)是定期,在專職人員指導下,由操作人員承擔。4、二級保養(yǎng):除對設備內部清潔、潤滑外,還要對設備進行局部解體、檢查、調整、修復和更換少量磨損配件,由專職檢修人員定期保養(yǎng),操作人員協(xié)助進行,并做好保養(yǎng)項目記錄。三、設備維修1、生產(chǎn)設備、設施發(fā)生故障,由設備操作人員自行確定維修計劃,生產(chǎn)車間自行維修時,要及時修理,生產(chǎn)車間無能力維修時,由維修人員承擔,操作人員要積極配合,維修后,設備運轉正常,由操作人員負責填寫維修記錄。2、所有設備、設施的保養(yǎng)、維修記錄,由專人收集,建立設備檔案,作為編制設備維護保養(yǎng)和維修的依據(jù)。四、設備的報廢或停用1、對無法修復或無使用價值的生產(chǎn)設備,由專職維修人員填寫設備報廢單,經(jīng)領導審批方可報廢,并注銷該設備臺賬。2、因生產(chǎn)規(guī)模擴大或進一步提高某一設備的生產(chǎn)能力,需更換設備,換掉后要及時保養(yǎng)并妥善保管。五、設備清理規(guī)定為了防止滯留物阻塞設備設施和霉變造成污染,特制定如下清理規(guī)定:1、開車前,應對上一班清理情況進行一次全面檢查,發(fā)現(xiàn)滯留物阻塞設備和霉變時要再進行清理,清理后方可生產(chǎn)。2、生產(chǎn)過程中,當換品種加工時,應對設備進行一次全面徹底的清理,滯留物應隔離處理。3、由于停電或其它原因突然停車時,應對滯留物進行適當清理,以防悶車。4、每班停車后,應對設備進行一次全面的清理。不更換加工品種和下班間隔時間不長時,應將設備中的滯留物作適當清理,并將當班的雜質清理干凈;當下一班需要更換加工品種或加工間隔時間太長時,應將設備中的滯留物和當班的雜質清理干凈,并作隔離處理5、長時間停車后再開車時,開車人員應對設備中的滯留物進行一次徹底清理,滯留物作隔離處理,以防污染。6、發(fā)現(xiàn)不按規(guī)定清理的,扣除當班工資。造成損失的,按獎懲制度辦理。7、設備每次清理后,都要做好記錄,所作的記錄要妥善保管,以備查用。(二)采購質量管理制度1、生產(chǎn)科根據(jù)采購計劃表,選擇證件齊全,有質量保證的正規(guī)大企業(yè)所生產(chǎn)的材料。2、嚴格保證生產(chǎn)材料的質量,必須經(jīng)過驗證齊全后方可購買,不買低劣材料,規(guī)格、型號要正確。3、對所購材料及時和庫,及時辦理入庫手續(xù),及時結算。4、加速獎金周轉,堅持計劃采購,要有采購記錄,不造成積壓、浪費。5、多了解市場信息,等質、等量、等價采購,對不合格原材料,查清責任對象,嚴格做出處理。6、主要原材料采購時,明確品名、規(guī)格、數(shù)量、質量要求、技術標準、驗收條件、違約責任及供貨期限等。7、貨物進廠后仍需進行檢驗。按規(guī)定經(jīng)檢驗或驗證合格后方可入庫,并做好記錄,做到帳、物相符,按品種登記分別堆放整齊,做好標識。8、保證采購物資質量,要熟悉所采購物資的性能、技術指標,貨比三家,按標準的規(guī)格、型號、技術性能指標采購物資材料,保證進購物資質量,達到物美價廉要求。9、采購物資若出現(xiàn)質量問題,技術性能指標不符等問題,采購員必須及時退貨,挽回全部經(jīng)濟損失。10、嚴格物資管理制度,健全物資管理手續(xù)。認真執(zhí)行國家物價政策,不亂采購,不買低劣物資材料。所購物資要及時入庫,辦理好入庫手續(xù)。所購材料的說明書、卡片、合格證等要齊全,隨材料一并入庫。11、要遵紀守法,堅持職業(yè)道德建設,在采購物資材料中不搞投機倒把,不搞回扣,若出現(xiàn)違法亂紀行為,按本廠規(guī)章制度和國家法律進行嚴肅處理。(三)文件管理制度1、認真貫徹”以防為主、防治結合”的原則,要有適宜保管文件資料的庫房、廚具和切實可行和”六防”(防火、防盜、防潮、防塵、防光、防蟲蛀鼠咬)措施。2、文件由****兼職管理,所有文件要定期上繳,如需借閱廠長簽字批準,必須有關登記記錄。3、對文件統(tǒng)一編號、發(fā)放、修改、回收、存檔,保證各環(huán)節(jié)使用有效版本且清晰、完整的文件。4、由于換版修改面作廢的文件及時收回。5、編制本廠文件清單,以使文件處于受控管理狀態(tài)。(四)衛(wèi)生管理制度為營造一個良好的生產(chǎn)和工作環(huán)境,促進精神文明和物質文明建設,特制定如下衛(wèi)生管理制度。1、各車間、辦公室、倉庫要經(jīng)常對所分管衛(wèi)生區(qū)的垃圾、污水、雜草進行清除,保持地面干凈、環(huán)境優(yōu)美。2、各辦公室每天上班前應將辦公室的地面衛(wèi)生、桌椅、門窗等打掃干凈。3、凡規(guī)定的責任區(qū),每班交班時必須做到地面,設備、管道、墻壁無灰塵,地面無糧粒。窗戶每周清掃一次,嚴格執(zhí)行交接制度,不準互相扯皮。4、生產(chǎn)車間每天下班前必須對機器設備和地面進行清掃、擦試擺放整齊,以保證車間和生產(chǎn)區(qū)內的整潔。5、經(jīng)常查灰源,堵漏洞,發(fā)現(xiàn)設備及管道冒風,跑灰,應及時封閉,如除塵設備損壞,要及時反映,進行修理或更換,杜絕灰塵外揚。除塵布筒每一周清理一次,以免堵塞,影響除塵效果,除塵間每兩個班清理一次。6、各集塵箱及排雜管道每班清理一次,水除塵的下水道及沉降池每周清理一次,所清理的雜物及灰塵,要按指定地點堆放,嚴禁亂倒垃圾,違者罰款伍元。7、車間設備維修或更換后,由修理人員負責換掉的配件、廢油一律存放到材料庫,嚴禁亂拉亂丟。違者罰當事人伍元。8、車間配專人負責檢查,如發(fā)現(xiàn)衛(wèi)生不合標準,扣除當班人員當天工資。車間主任不定期檢查,每十天評比一次,評優(yōu)者,獎勵30元,如三次評比都不合格者,罰款20元。(五)安全生產(chǎn)管理制度1、開機前要認真檢查電路和機械設備情況,完好正常方能開機,嚴格按操作規(guī)程作業(yè)。2、嚴禁在車間吸煙及生火,及時清理易燃、易爆物品,經(jīng)常打掃粉塵,嚴禁生產(chǎn)區(qū)內存放易燃、易爆物品。3、經(jīng)常檢查線路、電器及照明設施,發(fā)現(xiàn)問題及時反映,及時整改、防止發(fā)生電險及火災事故。4、使用和維護好設備防護罩,杜絕人身傷亡事故發(fā)生。5、所有職工都應熟知一般消防安全知識、安全用電知識,會使用消防器材,維護、保養(yǎng)好消防器材。6、積極做好防火、防盜等工作,發(fā)現(xiàn)苗頭及時匯報和處理。(六)倉庫管理制度1、倉庫內溫度、濕度應達到原輔料及成品的存放要求,地面平滑無裂縫,衛(wèi)生清潔,物品擺放整齊。2、認真貫徹”以防為主、綜合防治”的保糧方針,對存放原糧、半成品、成品的倉庫大門要有防鼠板,門窗應有防雀網(wǎng)。積極開展無蟲害、無鼠、無雀、無霉變、無事故的”五無糧倉”工作,根據(jù)糧溫、水份、氣候、季節(jié),適時注意庫內通風或關閉門窗。3、凡入庫糧或運出糧,必須經(jīng)檢驗合格后方可入庫或出庫,庫內保管的各種原糧、成品、半成品、副產(chǎn)品都必須分品種、分規(guī)格、分等級或按有關標識分堆堆放,不得混淆。4、要經(jīng)常保持倉內外清潔整齊,做到”倉內面面光(堆放整齊)、倉外三不留(即不留污水、不留垃圾、不留雜草)”。5、凡轉運車輛或工具,必須保持清潔、無污染等。6、嚴禁在倉庫吸煙和明火照明,保證倉庫安全,應有標示。7、在交接原糧、成品、半成品或付產(chǎn)品過程中,工作人員必須做到說話和氣,熱情接送,有問必答,多做解釋,提高服務質量,增強信譽。8、物品應離地、離墻存放,成品庫中的產(chǎn)品應有”已檢、待檢、不合格”等標識。9、按先進先出的原則出入庫,避免發(fā)生過期變質的現(xiàn)象。10、倉庫內不得存放有毒、有害及易燃、易爆等物品。11、倉庫管理人員應認真記錄物品出入庫情況。(七)人員培訓管理制度1、廠長組織各部門對不同類別崗位,不同工種的人員采取查證履歷、證書、評議、考核等辦法,評測其所在崗位的能力適應性,從而發(fā)展能力的不適宜處,確定解決措施的需求。2、廠長根據(jù)本廠發(fā)展和實際要求及和部門提報的建議計劃,制定本廠職工的年度培訓計劃或招聘等其它計劃。工廠的臨時性應急培訓,生產(chǎn)科提出計劃,經(jīng)廠長批準后實施。3、一般崗位人員參加質量管理和崗位技能的培訓。4、從事檢驗工作的人員需參加專業(yè)知識培訓和資格考核,合格者由批部門頒發(fā)資格證書方可上崗。5、電工等特殊工種由上級主管部門組織培訓,考核合格后持證上崗。6、對新上崗的人員由廠長組織有關部門進行職業(yè)道德、企業(yè)規(guī)章制度、質量管理、安全生產(chǎn)和專業(yè)知識、崗位技能培訓,對轉崗人員進行崗位技能培訓。7、廠長負責建立培訓考試檔案,并長期由專人保存培訓記錄。(八)檢驗管理制度1、檢驗科負責產(chǎn)品檢驗工作,獨立行使檢驗職權,對產(chǎn)品逐批進行檢驗,嚴把質量關,禁止不合格產(chǎn)品作為合格產(chǎn)品或產(chǎn)品不經(jīng)檢驗出廠。2、以同一班次、同一品種的產(chǎn)品為一個生產(chǎn)批進行檢驗。3、產(chǎn)品出廠前,須經(jīng)化驗室逐步進行檢驗,檢驗合格后等后合格證的產(chǎn)品方可出廠。4、由廠檢驗指標如有一項不符合規(guī)定要求,不得出廠。5、檢驗定量包裝是否達到規(guī)定要求,所抽查樣品不到規(guī)定重量的,應判整批為不合格返回重裝。6、檢查包裝物是否完好無損,不得有臟污和破損現(xiàn)象。7、檢驗的其它指標逐項判定。如有一項以上(含一項)不合格,應重新自同批產(chǎn)品中抽取兩倍量樣品進行復驗,以復驗結果為準。若仍有一項不合格,則判該批產(chǎn)品為不合格。8、檢驗用的儀器設備,應定期到技術監(jiān)督部門檢定,及時維護,處于良好狀態(tài),以保證檢驗數(shù)據(jù)和準確。9、應按GB1355—1986<小麥粉>、和JJF1070—<定量包裝商品凈含量計量檢驗規(guī)則>的要求標準和檢驗方法進行檢驗,要逐批次對出廠前的成品進行檢驗并記錄檢驗結果。檢驗合格的產(chǎn)品的方可出廠。10、原料進廠必須堅持進貨驗收制度,按照國家標準對原糧進行抽樣檢驗,發(fā)現(xiàn)不合格,不得投入使用。每年兩次根據(jù)GB5749<生活飲用水衛(wèi)生標準>對原水進行委托檢驗,保證水質合格。11、生產(chǎn)過程中,必須定時以感觀或儀器的形式,查看小麥粉的粉色、麩星、色澤氣味、水分等項目,對產(chǎn)品進行抽樣檢查,發(fā)現(xiàn)不合格,應立即進行隔離,并擴大抽樣檢查范圍,以確定不合格數(shù)量。12、產(chǎn)品在貯存期間,應定期檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時報告領導,做出處理。13、出廠前,應按最新國家標準或合同要求對出廠產(chǎn)品進行檢驗。小麥粉出廠檢驗有加工精度、灰粉、粗細度、水分、氣味口味等五個項目。檢驗不合格,嚴禁出廠。出廠檢驗是否合格以縣質檢中心出具的檢驗報告為準。14、積極配合上級質量監(jiān)督部門進行批量抽樣檢驗和定期檢驗。檢驗項目以與縣、市檢驗機構簽訂的委托檢驗協(xié)議為準。15、對于出廠檢驗中食品添加劑(過氧化苯甲酰)、汞(以Hg計)、六六六、滴滴涕、黃曲霉毒素B1、鉛(Pb)、無機砷(以As計)等七個檢驗項目,每年上半年與下半年分別進行一次檢驗,本廠不能檢驗的項目委托有檢定資質的實驗室進行檢定。對于質檢部門、衛(wèi)生部門監(jiān)督抽查的檢驗報告中對以上項目已經(jīng)進行檢驗的,可相應減少該項目的檢驗次數(shù)。16、每年參加一次質量技術監(jiān)督部門組織的出廠檢驗能力比對試驗,保證實驗室數(shù)據(jù)準確有效。17、過程檢驗:生產(chǎn)過程中,必須定期按照國家標準對產(chǎn)品進行抽樣檢驗,發(fā)現(xiàn)不合格,應立即進行隔離,并擴大抽樣檢查范圍,以確定不合格數(shù)量。不合格品按<不合格管理辦法>規(guī)定的程序進行處理。(九)檢驗設備管理制度1、由質檢科負責檢驗管理制度,定期檢定,檢查檢驗人員使用維護狀況。2、由化驗員每天清除每個崗位的工作臺,實驗臺、儀器設備及器皿上的灰塵,保持清潔。人中在工作結果后將儀器、器皿、臺面擦干凈,一切廢物要放入紙簍或廢物箱,并及時處理。3、實驗定內各種儀器、器皿、設備按規(guī)定放置,不能任意堆放、振動。4、電熱、高溫爐、烘箱、高壓滅菌器或電熱蒸餾器,使用時嚴格操作規(guī)程進行,使用過程中操作人員不得離崗。5、實驗室高溫電氣設備必須裝有接地線和保險裝置,使用時不得超過允許的溫度范圍。www.3722.c中國最大的資料庫下載(十)產(chǎn)品質量管理制度食品質量安全直接關系到廣大人民群眾的切身利益,為加強企業(yè)內部管理,不斷提高產(chǎn)品質量,做到不合格產(chǎn)品不準出廠。特制定本制度。1、必須建立健全質量管理組織機構。本廠質量管理組織機構網(wǎng)絡為:廠長兼質量負責人直接負責質量管理工作,下設質檢科并配置化驗室,車間設專職質檢員,班組有兼職質檢員及操作人員自檢的五級質量管理網(wǎng)絡。2、認真宣傳和貫徹<產(chǎn)品質量法>、<標準化法>等有關質量法律法規(guī)。要從原糧進廠到生產(chǎn)過程中各工序加工,直至成品入庫及出廠各個環(huán)節(jié)都要進行嚴格監(jiān)督檢查,保證以合格優(yōu)質的產(chǎn)品投放市場。3、原糧入庫、征收調運的原糧,由專職驗質員負責,必須按照國家標準驗收,合格原糧方可入庫,驗質員要嚴格把關,確保原糧質量。嚴禁收人情糧、高水分、多雜質糧,發(fā)現(xiàn)一次不符合標準的糧食入庫,分別給予驗質員、倉庫管理員罰款30元、20元。再次發(fā)現(xiàn)加倍處罰。4、生產(chǎn)過程中,帶班人要高度負責,生產(chǎn)人員要嚴格按操作規(guī)程作業(yè),及時消除影響產(chǎn)品質量的因素,因責任心不強擅離生產(chǎn)崗位而造成產(chǎn)品質量低下影響銷售者,扣除帶班人和生產(chǎn)人員當月獎金,并加罰50元。5、質檢科作為質量監(jiān)控機構,必須對生產(chǎn)過程進行嚴格監(jiān)測,每班定時對產(chǎn)品不少四次的取樣檢測,并做好記錄,檢驗單必須由當班負責人和質檢員簽字,產(chǎn)品受檢率必須達100%,受檢合格率98%,產(chǎn)品合格率達100%。檢查結果要及時向車間反饋質量情況。每班檢測結果要及時報主管廠長及車間主任備查,對不按時取樣檢驗、檢驗人員對其檢驗結查弄虛作假造成質量不合格者,給予罰款40元,對漏檢、錯檢,每次罰20元處理。6、在取樣檢驗發(fā)現(xiàn)有不符合產(chǎn)品標準的,質檢科有權責令車間主任立即進行停機整改。7、合格產(chǎn)品在包裝袋上必須裝訂檢驗合格證,并按食品標簽通用標準進行標注。8、原糧、產(chǎn)成品、付產(chǎn)品入庫后,應妥善保管,密切注意通風、測溫、測濕、防蟲、防鼠雀,發(fā)現(xiàn)問題及時上報,確定產(chǎn)品出廠前無霉爛、無變質。因責任心不強,保管不善,造成的一切經(jīng)濟損失,由保管員承擔并扣發(fā)當月獎金。9、凡本廠無法檢驗的項目,要委托具有法定資格的質檢機構檢驗。10、定期向廠領導及相關科室反映產(chǎn)品質量情況。(十一)不合格品管理辦法為加強在采購、生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不合格品(各生產(chǎn)工序的半成品、出廠成品)的控制,防止不合格品的非預期使用或交付,保證提供、交付合格產(chǎn)品,特作如規(guī)定:1、不合格品范圍(1)進貨檢驗、驗證后判定的不合格品;(2)生產(chǎn)過程檢驗、檢測后判定的不合格品;(3)完工檢驗后判定的不合格品;(4)出廠檢驗判定的不合格品;(5)顧客返回的不合格品;(6)貯存期內產(chǎn)生的不合格品。2、不合格品的控制(1)本企業(yè)對不合格品的控制采用:標識、隔離、中止處理、不合格品確定、不合格品處理、處理后復檢等方法。(2)不合格品的標識、隔離和中止處理A、進貨檢驗判定的不合格品,由收發(fā)人員憑檢驗報告拒收。如發(fā)生暫時擱置必須掛上不合格品的文字標識牌,并進行隔離。B、生產(chǎn)和服務提供過程中的不合格品a)工序操作人員自檢出現(xiàn)的不合格品,立即中止流水作業(yè),能返工的立即進行返工;不能返工的由工序操作人員向車間主任報告,由車間主任負責根據(jù)不合格品產(chǎn)生的原因和情況進行分別處理:能判定并解決的由車間主任負責解決;車間主任無法判定、解決的,由質檢人員配合共同解決;所有生產(chǎn)線上撤下的不合格品由該工序操作人員負責進行文字標識并進行隔離。b)質檢人員在生產(chǎn)過程檢驗中發(fā)現(xiàn)不合格品,在車間現(xiàn)場對不合格品應立即通知車間主任對不合格品進行隔離;同時擴大抽檢范圍,以便更準確地界定不合格品的范圍和數(shù)量,配合生產(chǎn)車間根據(jù)實際情況進行不合格品的確定并及時處理。c)質管部門進行完工檢驗時發(fā)現(xiàn)不合格品,由質檢人員通知生產(chǎn)現(xiàn)場負責人對不合格品采取返工或隔離等處理措施。C、成品出廠前和交付后的不合格品a)貯存期產(chǎn)生的不合格品由質檢人員進行確認,收發(fā)保管人員負責位置標識并隔離;b)成品出廠檢驗時發(fā)現(xiàn)不合格品,由質檢人員通知收發(fā)人員對不合格品進行文字標識并隔離,負責對不合格品進行確定并通知生產(chǎn)車間對不合格品進行處理;c)顧客返回的不合格品由質檢人員加以確認,由收發(fā)人員負責進行文字標識并隔離。D、不合格品文字標識一律采用白底紅字的標識牌。E、不合格品采用區(qū)域進行隔離。F、在不合格品未得到處理前,任何部門和個人不得撤除標識牌和隔離。對于不合格的處理,由質檢科向廠長匯報不合格情況,廠長進行詳細了解后,由質檢科對不合格做相應處理。質檢科對不合格的處理要有明確記錄。有廣泛意義的糾正和預防措施,生產(chǎn)科及時進行總結,編入工藝文件,防止以后類似問題的發(fā)生。(十二)質量責任制考核辦法為保證企業(yè)的質量管理工作,使全體員工按各項管理制度要求執(zhí)行,做到人盡其責制定本辦法。1、質檢科負責全廠的質量管理工作,對出廠的產(chǎn)品負全面責任,有權對各職能部門各崗位人員執(zhí)行質量管理,各項規(guī)定的情況進行監(jiān)督考核。2、本考核辦法采用打分制度,每月考評一次,每次10分,年終進行總評比(總120分)。3、凡在考核中發(fā)現(xiàn)未按管理制度執(zhí)行未履行職責的部門、車間及個人每發(fā)現(xiàn)一次扣0.5—5分。4、對玩忽職守造成質量損失的要追究其責任,每發(fā)現(xiàn)一次扣10分,對造成重大質量事故的,按不合格處理。5、對質量管理做出貢獻或者避免質量事故發(fā)生的當事人給予1.5—3分的加分,特殊貢獻者經(jīng)廠長批準加5—20分。6、年終總評比總分低于100分,年度考核不合格,扣發(fā)部門年終獎金,高于110分發(fā)給年終獎金,高于120分者由廠長研究決定發(fā)獎金。7、由廠長對質量目標的落實進行考核,每季度一次,對考核合格的科室進行獎勵,不合格的進行處罰。(十三)生產(chǎn)過程的管理與考核辦法本廠對小麥粉生產(chǎn)進行全過程的管理和控制,對所發(fā)生的不合格及時進行糾正和預防,避免上一步驟的不合格流入下一步驟造成更大面積的不合格和損失。一、人員要求1、所有人員必須樹立質量意識,并掌握一定的專業(yè)技術知識。2、設備操作人員必須熟悉設備工藝操作規(guī)程,關鍵工序質量控制方法及設備的一般保養(yǎng)和維修知識。3、設備操作人員應每年體檢一次,體檢合格,身體健康并經(jīng)技術培訓合格后方可持證上崗。4、質管人員必須熟悉產(chǎn)品抽樣方法,按標準抽樣。二、部門職責:1、質管辦負責相應的質量管理文件的編制,并定期修改充實和完善,實行全面質量管理。2、車間負責生產(chǎn)過程的控制和關鍵設備監(jiān)控,管理并指導生產(chǎn)操作人員對設備的保養(yǎng)、維修及監(jiān)督操作指導書的執(zhí)行和生產(chǎn)任務的完成。3、辦公室負責原糧、成品、副產(chǎn)品的交付、保管、銷售的組織工作。三、設備控制1、應根據(jù)工藝改進和設備技術性能狀況,適時對設備進行改造。2、應根據(jù)產(chǎn)品發(fā)展和市場需要,工藝要求和設備技術性能狀況,及時進行更新。更新時應首先考慮質量控制點的關鍵設備更新。更新原則是技術先進的代替技術落后的,無法修復或耗能大,嚴重污染的設備。四、原料控制1、凡投入生產(chǎn)的原料,必須經(jīng)過進貨驗收合格,不符合產(chǎn)品技術要求的原料不準投產(chǎn)。2、在生產(chǎn)過程中各個工藝段落,應防止原料二次污染。五、過程控制1、車間負責對生產(chǎn)加工過程、工藝流程及關鍵設備控制點的確定。并根據(jù)市場潛在需求情況及庫存量來確定生產(chǎn)計劃。2、生產(chǎn)計劃經(jīng)主要負責人審批后通知相關部門。3、質管辦應將新加工產(chǎn)品特性和技術要求通知生產(chǎn)車間,必要時還需要提供標準樣品,以便對產(chǎn)品質量全面監(jiān)控。4、生產(chǎn)前應檢查車間供電、供水是否滿足生產(chǎn)所需,生產(chǎn)現(xiàn)場的原料,輔料是否到位;成品、非成品等所有物質分區(qū)堆放,標識是否明顯,設備是否清潔等。5、在生產(chǎn)過程中車間主任對生產(chǎn)全過程進行監(jiān)控,并負責全過程中的質量監(jiān)督。認真填寫班次記錄。如每班生產(chǎn)所用原料,產(chǎn)成品數(shù)量及質量狀況;耗電量、設備維修、運轉狀況;現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生狀況等。6、生產(chǎn)過程中操作人員自檢和互檢相結合,車間質量監(jiān)督員全班監(jiān)督,隨時觀察產(chǎn)品質量的波動。若發(fā)現(xiàn)質量指標波動時,要及時向車間主任和質管辦反應情況,及時安排操作人員,調整設備,操作人員要嚴格按操作規(guī)程對關鍵工序進行控制。六、環(huán)境監(jiān)控1、每班開機前,由車間負責檢查設備和環(huán)境衛(wèi)生。2、生產(chǎn)過程中,應保持車間環(huán)境衛(wèi)生、生產(chǎn)區(qū)面積應與生產(chǎn)能力相適應,通風處裝有防鼠、防蠅、防蟲設施。溫度應控制在產(chǎn)品要求的范圍內,并保持良好通風。3、車間內的所有設備應保持清潔衛(wèi)生。七、監(jiān)控、抽樣檢驗:1、質管辦負責,每個生產(chǎn)批次的成品要按時抽樣,按照委托檢驗協(xié)議所規(guī)定的事項辦理。2、凡出廠檢驗的項目,要與市級檢測中心簽訂”委托檢驗協(xié)議”按協(xié)議要求每年定期檢驗2次,以保證合格產(chǎn)品投放市場。八、放行交付和交付后活動1、成品須經(jīng)縣質檢中心檢驗后,方可出廠銷售。2、產(chǎn)品出庫時,倉庫保管員應檢查運輸車輛是否清潔衛(wèi)生,并防止包裝損傷、混運串味,并注意防止日曬、雨淋等。3、銷售人員負責產(chǎn)品銷售及交付后的售后服務,當顧客對產(chǎn)品質量提出質疑或特殊要求,銷售人員負責應按有關規(guī)定加以處理?？己宿k法:1、以上7條與本<質量手冊>所規(guī)定的各項管理制度和操作規(guī)程共同組成過程管理的考核體系。2、質檢科負責過程管理的考核工作。3、考核的方式:質檢科對于生產(chǎn)過程不合格的管理與控制,同時也是對生產(chǎn)過程的考核。對于發(fā)現(xiàn)的不合格,記入<不合格登記臺帳>,作為年終評價各車間和班組工作業(yè)績的依據(jù)。4、由廠長在年終組織過程管理考核會議,綜合評議各項不合格的危害及糾正和預防措施是否合理有效,對各班組進行綜合評價和獎罰。(十四)原(輔)材料驗收細則原糧選購質量驗收1、原糧選購入庫時,要切實嚴把驗質關,質檢人員認真負責,按照GB1351-1999進行驗收。2、原糧入庫前,必須由質檢人員檢驗,確認合格,開出驗質單,按規(guī)定項目填寫齊全,包袋分清,字跡清楚,涂改無效,并加蓋驗質員印章,方可過磅。3、質檢人員要秉公執(zhí)法,嚴格對照標準驗收,不準收人情糧,嚴防提質提價或降質壓價,對高水分、多雜質、霉變糧嚴禁驗收,倉庫管理人員有責任復檢,發(fā)現(xiàn)不符合標準的入庫糧,有權拒收。4、凡屬批量調入的原糧,必須經(jīng)貨主和司機簽字,如發(fā)現(xiàn)不符合標準,要單獨存放,并通知對方來人處理,嚴格按有關規(guī)定辦理。5、收購的散糧,同樣不得降低進貨驗收標準,過磅時要仔細核對,做到準確無誤,開收票據(jù)時,要注明來源、品種、數(shù)量和價格等,以便入庫時分類存放和核對驗收。6、應定期對收購的原料進行抽樣檢驗,未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的原料不得用于生產(chǎn),并嚴格加以隔離。7、簽訂的合同文本(電話、電傳都要作好記錄)要妥善保管。二、塑料編織袋的驗收規(guī)定1、本企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品一律使用塑料編織袋包裝,袋的各項技術指標必須符合GB/T8946-1998國家標準。2、編織袋必須選用無毒、無害、無氣味、無污染的聚丙稀、聚乙稀為主要原料,經(jīng)擠出、拉伸成扁絲、再經(jīng)織造而成,嚴禁使用再生材料加工,應有生產(chǎn)方提供的衛(wèi)生許可證和檢驗合格證。3、袋子的規(guī)格即寬度、長度,按本企業(yè)提供實際裝載重量的數(shù)量給予加工,其加工精度必須在國標允許的偏差范圍之內,符合<允許偏差表>。4、袋的包裝應牢固、平整,適應于運輸。5、每大件包裝中不允許有不同品種、型號、規(guī)格的產(chǎn)品,并要嚴格進行抽查,范圍應控制在2%以上,其抽查項目主要是寬度、長度、經(jīng)密、緯密、勒邊的檢測,應符合<外觀質量表>的要求。抽查方法和判定應符合<抽樣判定表>的要求。6、產(chǎn)品包裝上應標有制造廠名、品名、規(guī)格、標準代號、出廠日期等內容。7、驗收應有文字記錄,并有保管人員簽字認可后,財務方可付款。8、編織袋應貯藏在陰涼、潔凈的庫房中,嚴禁放在有污染、火源、熱源和日光直接照射的環(huán)境中。9、時刻注意貯藏期的使用,一般保存期從袋的出廠日期起,不得超過18個月,購進不同批量的的編織袋要按進廠日期分開堆放,采用先購進先使用的原則,嚴禁使用超過保質期的袋子。面粉改良劑(氧化苯甲酰)的驗收規(guī)定面粉改良劑必須選用國家正規(guī)企業(yè)的產(chǎn)品,進貨時索要生產(chǎn)廠家營業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證、企業(yè)組織代碼證的復印件以及產(chǎn)品檢驗報告和產(chǎn)品合格證,同時對照GB7718查驗其標簽是否符合要求。六、小麥粉加工作業(yè)指導書(帶※者為關鍵控制點)一、整機開車前的準備工作(一)應檢查項目:1、傳動帶是否掛上,安全防護設備是否牢固。2、機器上有無工具和其它雜質。3、各軸承和油環(huán)加適量潤滑油。4、各機器、各工序是否處于工作狀態(tài)。5、各通風管、溜管、輸料管是否通暢,各調節(jié)板是否靈活。6、磨面的磨輥是否松開,磨輥間隙是否合適,離合器裝置是否正常。7、面、麩、雜質的各種包裝是否扎上。8、各機器轉向是否正確,運轉聲音是否正常。9、車間是否整潔、操作人員是否齊全。(二)應注意事項:1、電源連接是否正常,各儀表是否準確,各導電部位接觸是否良好。2、入機小麥的品種、質量、出粉率的比例要求。3、洗后小麥的入倉及開倉順序。4、毛糧存量、麥倉小麥存量。(三)應準備事項:1、維修工具、易損備件齊全。2、各種包裝袋備足,工作人員到位。(四)開車順序:首先應合總開關,其次應根據(jù)小麥清理和面粉制作設備的具體開車順序,以該機說明書要求為準。二、整機工作過程中主要工序的注意事項:(一)清理去石、去磁※1、清理篩的毛糧供應要源源不斷,麥流要均勻分布在整個篩面寬度之內。2、下料要暢通無阻,麥料不得外濺,無漏麥現(xiàn)象。3、篩面是否被雜物阻塞,有效清理面積不能低于80%。4、去石效果是否正常,調整弧形板,使每公斤石子中不超過50粒小麥,去石后的小麥,去石率不低于98%。5、篩面麥粒的分布要均勻,防止中間多、兩邊少或單邊跑現(xiàn)象。(三)打麥:1、注意檢查雜質中是否有完整麥粒或碎麥過多。2、定期清理雜質,保證吸塵管通暢。(四)磨面:※1、各磨粉機流量是否均勻適當,有無竄漏現(xiàn)象。2、破碎效果是否理想,嚴禁磨輥空研。3、各軸承座是否發(fā)熱,一般不超過60度。4、各磨粉機負荷是否正常,傳動帶松緊度是否適當。5、適時檢查皮磨和心磨破碎情況,調整好磨輥間隙和角度,以達到理想的研磨效果。(五)分級:1、觀察各篩體運動軌跡是否作園周運動。2、檢查粉篩流層有無竄漏現(xiàn)象。3、觀察各篩理層分級是否清楚,有無糊底現(xiàn)象。4、運轉過程中觀察相鄰兩平篩的運動方向是否正確。5、經(jīng)常檢查面粉中有無麩皮、面粉色澤和出粉率是否合適。(六)添加劑的使用※1、本廠使用面粉改良劑(過氧化苯甲酰)作為添加劑。每天由專人根據(jù)生產(chǎn)計劃和0.06g/kg的最大使用量領取添加劑。2、每天上班后首先檢查微量喂料機工作是否正常,確保喂料機在正常狀態(tài)下使用。每次加料要記錄加料量和相應的面粉產(chǎn)量。3、每班根據(jù)添加劑使用記錄估算并監(jiān)測產(chǎn)品中添加劑的含量,及時調節(jié)喂料機轉速,嚴密防止添加劑使用超標現(xiàn)象的發(fā)生。三、停車順序與注意事項(一)停車前注意事項停車前要等各機器物料走空、關閉水源、磨面機物料走空后,應立即松開磨輥,以免磨輥相互直接磨擦,造成磨輥損壞。(二)停車順序1、小麥清理間:風機(提升機)、高效振動篩(去石、除雜、去磁)等。2、面粉制作間:倉下絞龍、磨粉機、高方平篩、分級篩、粉間提升機、刷麩機等。(三)停車后的注意事項1、清理機器內部的物料和雜質。2、搞好車間環(huán)境衛(wèi)生,保持機器清潔。3、如較長時間停車,應將傳動帶取下,對主要部件和軸承進行檢修。附錄:一、廠區(qū)分布**縣***鎮(zhèn)***粉廠位于***縣***鎮(zhèn),占地面積3120平方米,院內綠化整齊,環(huán)境整潔,無有害氣體、煙塵、粉末及其它擴散性污染源。廠區(qū)院內清潔、平整、無積水。二、生產(chǎn)設施建設有關規(guī)定1、生產(chǎn)區(qū)必須建在無有害氣體、煙塵、灰塵、放射性物質及其它擴散性污染源的地區(qū),并經(jīng)衛(wèi)生部門或環(huán)保部門驗證。2、廠房設計能滿足生產(chǎn)規(guī)模的要求,不同性質的場所應能滿足各自的生產(chǎn)功能,廠房具有足夠空間,以利于設備、物料的貯存與運輸,衛(wèi)生清理和人員通行。3、廠房與設施必須嚴格防止鼠、蠅及其它害蟲的侵入和隱匿。4、生產(chǎn)車間應定期清理機械設備,設施中的滯留物料,以防止生蟲、霉變,嚴格”按設備清理規(guī)定”實施。5、所有風網(wǎng)系統(tǒng)的設備,除塵器,風機、管道應合理組合使之處于最佳工作狀態(tài)