變性淀粉中試車間崗位操作

變性淀粉中試車間崗位操作一、工藝概述：本產(chǎn)品是以玉米淀粉乳為原料采用干法生產(chǎn)工藝，利用反應(yīng)釜使淀粉在化學(xué)品作用下酯化以達(dá)到使淀粉變性的目的。二、產(chǎn)品配方：見工藝指令三、生產(chǎn)操作：（一）化學(xué)品溶液配制開車前的準(zhǔn)備：a．操作者必須經(jīng)過安全及崗位培訓(xùn)，熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能，熟練掌握設(shè)備，工藝操作規(guī)程。b．檢查搪瓷反應(yīng)罐內(nèi)的清潔情況，攪拌器，轉(zhuǎn)動部分。附屬機泵、指示儀表、安全閥、管路、及閥門達(dá)到安全要求。檢查管道閥門開關(guān)狀態(tài)是否符合工藝物料輸送方向要求。球閥一般情況下均應(yīng)處于全開或全起狀態(tài)，半開狀態(tài)易損壞閥門內(nèi)密封。c． 主輔操作雙人復(fù)核待進(jìn)料高位槽的工藝物料的化學(xué)性質(zhì)、 數(shù)量、與設(shè)備材質(zhì)、容量的適應(yīng)性，了解耐腐蝕等各項要求。檢查加熱，冷卻和攪拌速度是否符合要求。d． 長時間停產(chǎn)及維修后的攪拌設(shè)備， 應(yīng)重新確認(rèn)傳動部分是否完好， 點動電機，檢查攪拌軸是否按順時針旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)謹(jǐn)反轉(zhuǎn)。e． 以上檢查正常后，嚴(yán)格按照工藝要求加水、藥品，用量按工藝要求精確稱量，按順序加料，不得隨意更改加料次序，加料數(shù)量不得超過工藝要求。f． 加可燃易爆液體（或粉塵）料應(yīng)按有關(guān)規(guī)定做好靜電接地措施；加其他固體料應(yīng)杜絕金屬等硬塊物料調(diào)入搪瓷反應(yīng)內(nèi)，以免損壞搪玻璃表面。攪拌運行：a． 投完物料后重新將有關(guān)閥門調(diào)整到合適的啟閉位置，可開啟攪拌，初期應(yīng)加強檢測攪拌運行狀況，有明顯噪音和振動等異常需緊急停車處理。如果反應(yīng)釜內(nèi)加入有固體粉類等，需待充分溶解后才可以開啟攪拌。b． 如需加熱，加熱前需開啟有關(guān)冷凝器的循環(huán)水。c． 加熱升溫操作應(yīng)盡量在攪拌情況下進(jìn)行，先緩慢開啟，溫升也必須符合工藝要求。d． 滴加、保溫過程中要經(jīng)常查看搪瓷反應(yīng)罐溫度，綜合觀察滴加物料，搪瓷反應(yīng)罐內(nèi)物料狀況，并做好相應(yīng)記錄。搪瓷反應(yīng)罐溫度及物料界面異常時要及時采取相應(yīng)措施，保持正常反應(yīng)狀態(tài)，以防設(shè)備，人身事故發(fā)生。e． 取搪瓷反應(yīng)罐物料時必須停止攪拌2分鐘以上，確定無其他安全隱患后才可以進(jìn)行。不易用易脫落、硬金屬容器插入搪玻璃反應(yīng)釜內(nèi)取樣，以免碰傷搪玻璃表面。f． 反應(yīng)釜在運行過程中，嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，嚴(yán)禁超溫，超負(fù)荷運行；一旦出現(xiàn)超溫、超負(fù)荷等異常情況，立即按工藝規(guī)定采取相應(yīng)處理措施。 嚴(yán)禁搪瓷反應(yīng)罐內(nèi)超出規(guī)定的液位反應(yīng)。g． 搪瓷反應(yīng)罐加入藥品后繼續(xù)攪拌使藥品溶解均勻不沉淀，直至藥品完全溶解。h． 隨時檢查設(shè)備運行情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時停車檢查。(二)配料操作開車前的準(zhǔn)備工作：a． 檢查減速機內(nèi)油量是否充足，若油位不足應(yīng)加潤滑油，在各潤滑部位加潤滑油。b． 清除罐內(nèi)及周圍一切障礙物。c． 檢查法蘭、接盤等是否完好，堅固卡子數(shù)量是否夠數(shù)，是否都已緊固。d． 檢查安全閥、溫度計等是否齊全、靈敏、可靠。e． 盤車2—3轉(zhuǎn)，如無異常現(xiàn)象即可開車。開車：a． 合上電源，啟動電動機。b． 運轉(zhuǎn)時盡使設(shè)備免受震動。c． 使用夾套時，請緩慢加入熱水，徐徐升到工藝所需溫度。d． 注意檢查法蘭、接盤及填料的密封情況，及時消除跑、冒、滴、漏。e． 注意檢查溫度變化情況，嚴(yán)禁超溫工作。工藝操作：按照工藝規(guī)定的淀粉乳濃度加入淀粉乳，打開攪拌，邊攪拌邊加入完全溶解的化學(xué)品溶液，藥品溶液加入嚴(yán)格執(zhí)行工藝要求，攪拌至淀粉乳與化學(xué)品溶液混合完全。停車：關(guān)掉電源，關(guān)閉有關(guān)閥門，搞好衛(wèi)生，冬季停車或長期停用時，應(yīng)將罐內(nèi)及夾套的水放掉。注意的事項：a． 加料時，應(yīng)嚴(yán)格避免金屬及堅硬物料掉入罐內(nèi)，以免損壞設(shè)備。b． 使用中應(yīng)避免罐體外殼與酸接觸，以免因鐵胎腐蝕，如有酸液觸后，用水沖凈。c． 下料時如罐底堵塞，不許用金屬工具鏟打，只能用木制或塑料工具輕輕通開， 如發(fā)現(xiàn)碎屑等雜物，應(yīng)查找原因，采取措施后，方能使用。d． 停用時，入口蓋好，不準(zhǔn)敞口放置，防止異物掉入罐內(nèi)。e． 經(jīng)常保持罐體整潔和油漆完好，保持基礎(chǔ)完好，各部連接應(yīng)齊全，滿扣、整齊、緊固。（三）旋流洗滌操作裝置介紹約18-20゜Be’的變性淀粉乳,并溶有所有反應(yīng)中生成的鹽分。這些鹽分必須徹底清洗以符合最終產(chǎn)品質(zhì)量要求 ,這些清洗在水力旋流器系統(tǒng)進(jìn)行。旋流洗滌系統(tǒng)包括四級洗滌、三級回收、6個旋流泵及洗滌供料罐、洗滌供料泵、洗水罐、洗水泵、旋轉(zhuǎn)過濾器。淀粉的清洗在四級水力旋流洗滌系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行，物料從洗滌進(jìn)料罐被打到第一級，洗滌水在末級水力旋流器之前加入。通過該系統(tǒng)時，其方向與淀粉乳相反，產(chǎn)生逆流洗滌效果。這意味著水力旋流器的底流鹽含量逐漸減少，而在溢流中鹽含量增大。淀粉的回收在三級水力旋流器進(jìn)行，洗滌系統(tǒng)的第一級W1的溢流為回收系統(tǒng)的進(jìn)料。底流回收的淀粉乳進(jìn)到罐2B-20，而H3的溢流為廢水，排入地溝。旋流系統(tǒng)穩(wěn)定的操作條件，僅取決于進(jìn)入第一級旋流器的淀粉乳量和密度。在沒有提供洗滌水之前，不得將淀粉乳送入洗滌系統(tǒng)，否則系統(tǒng)將會被淀粉完全堵塞。洗滌水溫度總是保持在50℃以下，否則淀粉會發(fā)生凝膠化現(xiàn)象。2）開車開車前，整個系統(tǒng)用水仔細(xì)清洗， 而且必須保證所有旋流管是干凈的，進(jìn)料、溢流及底流開口處無堵塞，并且必須進(jìn)行下述檢查。a． 洗滌泵的密封水是否打開 ;b． 回收系統(tǒng)是否處于接受第一級的溢流狀態(tài) ;c． 此外最后一級底流閥是否已處于微閉狀態(tài);洗滌第一級和第二級的溢流閥是否完全打開;洗滌的最后一級低閥（成品閥）是否處于微開狀態(tài)；回收最后一級的底流閥是否全部開啟：洗滌罐的出料閥是否開啟；以上確保無誤后，開車。打開洗滌系統(tǒng)各泵冷卻水。關(guān)閉洗滌系統(tǒng)第一級進(jìn)料閥、微開回收系統(tǒng)最后一級溢流閥。啟動洗滌水泵，額定洗滌水量。按順序間斷啟動洗滌系統(tǒng)各泵W3、W2、W1，回收系統(tǒng)泵H1、H2、H3。打開洗滌系統(tǒng)第一級進(jìn)料閥，啟動洗滌進(jìn)料泵2P-14。開啟洗滌系統(tǒng)末級底流閥和回收系統(tǒng)末級底流閥。待洗滌供料罐無料（沒有水時），停洗滌供料泵。依次停H3、H2、H1，W1、W2、W3，洗水泵。（四）離心操作接班時認(rèn)真檢查脫水機、干燥機及附屬機械的運轉(zhuǎn)情況，清點生產(chǎn)工具。離心系統(tǒng)啟動之前，啟動干燥系統(tǒng)，待干燥系統(tǒng)各電機運轉(zhuǎn)正常后啟動離心系統(tǒng)。刮刀離心機在開機之前檢查離心機濾布，是否安裝并干凈，離心機機門是否關(guān)嚴(yán)。合上電源總開關(guān)，控制柜電源指示燈亮，電壓表顯示當(dāng)前電壓值，小于360V不能開機。啟動油泵,查看油泵電機是否運轉(zhuǎn)正常，油路、油壓表是否正常，否則不能開機。油壓正確并有回油時，啟動主機。主機電流穩(wěn)定后即可進(jìn)行手動操作。停機時，先停主機，再停油泵。5）保持地面及環(huán)境衛(wèi)生,機臺無粉塵、無雜物、無油垢。（五）板框壓濾操作1）壓緊：壓濾機操作前須進(jìn)行整機檢查：查看濾布有無打折或重疊現(xiàn)象，電源是否已正常連接。檢查后即可進(jìn)行壓緊操作，首先按一下“啟動”按鈕，油泵開始工作，然后再按一下“壓緊”按鈕，活塞推動壓緊板壓緊，當(dāng)壓緊力到達(dá)調(diào)定高點壓力后，液壓系統(tǒng)自動跳停。2）進(jìn)料：當(dāng)板框過濾機壓緊后，即可進(jìn)行進(jìn)料操作：開啟進(jìn)料泵，并緩慢開啟進(jìn)料閥門，進(jìn)料壓力逐漸升高至正常壓力。這時觀察壓濾機出液情況和濾板間的滲漏情況， 過濾一段時間后壓濾機出液孔出液量逐漸減少，這時說明濾室內(nèi)濾渣正在逐漸充滿，當(dāng)出液口不出液或只有很少量液體時，證明濾室內(nèi)濾渣已經(jīng)完全充滿形成濾餅。 如需要對濾餅進(jìn)洗滌或風(fēng)干操作， 即可隨后進(jìn)行，如不需要洗滌或風(fēng)干操作即可進(jìn)行卸餅操作。3）洗滌或風(fēng)干： 板框過濾機濾餅充滿后，關(guān)停進(jìn)料泵和進(jìn)料閥門。開起洗滌泵或空壓機，緩慢開啟進(jìn)洗液或進(jìn)風(fēng)閥門，對濾餅進(jìn)行洗滌或風(fēng)干。操作完成后，關(guān)閉洗液泵或空壓機及其閥門，即可進(jìn)行卸餅操作。4）卸餅：首先關(guān)閉進(jìn)料泵和進(jìn)料閥門、進(jìn)洗液或進(jìn)風(fēng)裝置和閥門，然后按住操作面板上的“松開”按鈕，活塞桿帶動壓緊板退回，退至合適位置后，放開按住的“松開”按鈕，人工逐塊拉動濾板卸下濾餅，同時清理粘在密封面處的濾渣，防止濾渣夾在密封面上影響密封性能，產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象。至此一個操作周期完畢。（六）拋料操作拋料系統(tǒng)的開車先啟動風(fēng)機，風(fēng)機電流穩(wěn)定后，開啟關(guān)風(fēng)機、振動篩。2) 開啟空氣加熱器的溫度手動閥門，把蒸汽引進(jìn)空氣加熱器，打開拋料器 。當(dāng)喂料器箱內(nèi)料位達(dá)到一半以上后，啟動拋料器進(jìn)料絞龍及離心機下料絞龍，根據(jù)喂料箱料位調(diào)整變頻器速度。從拋料器的出口定時分析水分，當(dāng)水分含量達(dá)到要求時，逐步增加產(chǎn)品進(jìn)料量直到達(dá)到設(shè)計能力為止，每次進(jìn)料變換至少需要10分鐘，以保證拋料器穩(wěn)定，設(shè)備穩(wěn)定下來，就要維持空氣出口溫度，拋料器出口溫度隨著濕物料進(jìn)料量的增多而增大。停車時必須先停進(jìn)料裝置、拋料器，當(dāng)確認(rèn)拋料系統(tǒng)內(nèi)無料時關(guān)風(fēng)機、蒸汽閥門，最后關(guān)閉風(fēng)器。生產(chǎn)處于尾期協(xié)助包裝崗位處理好各管道中殘余物料，保證產(chǎn)品收率。8）保持地面及環(huán)境衛(wèi)生,機臺無粉塵、無雜物、無油垢。（七）反應(yīng)操作開車前的準(zhǔn)備：a． 準(zhǔn)備必要的開車工具，如扳手、管鉗等；b． 確保減速機、機座軸承、釜用機封油盒內(nèi)不缺油；c． 確認(rèn)傳動部分完好后，點動電機，檢查攪拌軸是否按順時針方向旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)；d． 用氮氣(壓縮空氣)試漏，檢查釜上進(jìn)出口閥門是否內(nèi)漏，相關(guān)動、靜密封點是否有漏點，并用直接放空閥泄壓，看壓力能否很快泄完；開車時的要求a． 按工藝操作規(guī)程進(jìn)料，啟動攪拌運行；b． 啟動反應(yīng)釜同時啟動旋風(fēng)分離器；c． 反應(yīng)釜在運行中要嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷運行；凡出現(xiàn)超溫、超壓、超負(fù)荷等異常情況，立即按工藝規(guī)定采取相應(yīng)處理措施。禁止釜內(nèi)超過規(guī)定用量反應(yīng)；d． 嚴(yán)格按工藝規(guī)定的物料配比加 (投)料，并均衡控制加料和升溫速度，防止因配比錯誤或加(投)料過快，引起釜內(nèi)劇烈反應(yīng)，出現(xiàn)超溫、超壓、超負(fù)荷等異常情況，而引發(fā)設(shè)備安全事故。e． 設(shè)備升溫或降溫時，操作動作一定要平穩(wěn)，以避免溫差應(yīng)力和壓力應(yīng)力突然疊加， 使設(shè)備產(chǎn)生變形或受損；f． 嚴(yán)格執(zhí)行交接班管理制度，把設(shè)備運行與完好情況列入交接班，杜絕因交接班不清而出現(xiàn)異常情況和設(shè)備事故。停車時的要求按工藝操作規(guī)程處理完反應(yīng)釜物料后停攪拌，并檢查、清洗或吹掃相關(guān)管線與設(shè)備，按工藝操作規(guī)程確認(rèn)合格后準(zhǔn)備下一循環(huán)的操作。日常檢查維護(hù)保養(yǎng)：a． 聽減速機和電機聲音是否正常，摸減速機、電機、機座軸承等各部位的開車溫度情況：一般溫度≤40℃、最高溫度≤60℃(手背在上可停留8秒以上為正常)b． 經(jīng)常檢查減速機有無漏油現(xiàn)象， 軸封是否完好，看油泵是否上油，檢查減速箱內(nèi)油位和油質(zhì)變化情況，釜用機封油盒內(nèi)是否缺油，必要時補加或更新相應(yīng)的機油；c． 檢查安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計等安全裝置是否準(zhǔn)確靈敏好用，安全閥、壓力表是否已校驗，并鉛封完好，壓力表的紅線是否劃正確，防爆膜是否內(nèi)漏；經(jīng)常傾聽反應(yīng)釜內(nèi)有無異常的振動和響聲；d． 保持?jǐn)嚢栎S清潔見光，對圓螺母連接的軸，檢查攪拌軸轉(zhuǎn)動方向是否按順時針方向旋轉(zhuǎn)， 嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)；e． 定期進(jìn)釜內(nèi)檢查攪拌、蛇管等釜內(nèi)附件情況，并緊固松動螺栓，必要時更換有關(guān)零部件；f． 檢查反應(yīng)釜所有進(jìn)出口閥是否完好可用，若有問題必須及時處理；g． 檢查反應(yīng)釜的法蘭和機座等有無螺栓松動，安全護(hù)罩是否完好可靠；h． 檢查反應(yīng)釜本體有無裂紋、變形、鼓包、穿孔、腐蝕、泄漏等現(xiàn)象，保溫、油漆等是不是完整，有無脫落、燒焦情況；做好設(shè)備衛(wèi)生，保證無油污、設(shè)備見本色；反應(yīng)工藝要求：a． 反應(yīng)釜預(yù)熱溫度及外壁和內(nèi)壁壓力按工藝要求。b． 開啟反應(yīng)釜進(jìn)料罐閘閥,物料從反應(yīng)釜進(jìn)料罐中直接進(jìn)入到反應(yīng)釜，在反應(yīng)過程中，內(nèi)外壁壓力保持在工藝要求范圍內(nèi)。c． 物料在進(jìn)入反應(yīng)釜后開始計時，反應(yīng)到工藝要求時取樣中控檢測，檢測結(jié)果在 15分鐘之內(nèi)報告出來，當(dāng)達(dá)到指定工藝指標(biāo)要求時停止反應(yīng)， 如果沒有達(dá)到工藝要求，馬上繼續(xù)取樣中控，在此以后的操作按工藝要求。d． 停止反應(yīng)后，打開反應(yīng)釜的球閥，將反應(yīng)釜中的物料放入到變性淀粉儲罐中。（八）包裝開車前準(zhǔn)備a． 開車前必須嚴(yán)格檢查，傳動系統(tǒng)是否正常可靠，篩箱篩板、彈簧有無斷裂、鉚釘、螺栓是否松動。b． 檢查篩面有無雜物。c． 檢查各潤滑部位的潤滑情況是否良好。d． 更換品種時要徹底清洗篩粉機。啟動與運轉(zhuǎn)a． 接到開車信號后與精煤皮帶機崗位聯(lián)系好， 然后按下啟動按鈕，待電機正常后再向篩子給料。b． 運轉(zhuǎn)中應(yīng)經(jīng)常檢查電機，激振器軸承溫度，測聽篩子有無異響，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停機處理。c． 觀察篩子的振動情況，振幅是否在規(guī)定范圍內(nèi)。d． 觀察篩子的篩分效果。篩分工藝要求：每班校對成品袋兩次，誤差控制在±0.1㎏，然后計量清零準(zhǔn)備本班生產(chǎn)包裝。打開成品罐的擋板，調(diào)整好物料的流量，進(jìn)行篩分，注意篩上物與成品一定要分開放置，篩上物留待以后處理。操作中對包裝物要嚴(yán)格檢查，防止成品中混有雜物，落地粉用回收袋裝好，不許摻入成品，等以后統(tǒng)一處理?？p口時整齊無跳線，短線，發(fā)現(xiàn)不合格的重新縫包?？p口機作到兩個小時清理一次、上油一次，不能工作的縫包機及時找人修理，作到一臺使用，一臺備用。成品要根據(jù)生產(chǎn)要求打上型號、批號，以備后查。下班時統(tǒng)計好產(chǎn)品數(shù)量，報本班的運行主任，作好記錄。停車a． 停車時必須待篩面處理完所有物料后才能按下停止按鈕停車。b． 停車時必須觀察篩子通過共振點