垃圾焚燒發(fā)電廠冷卻塔施工組織設(shè)計(jì)方案

無錫錫東垃圾焚燒發(fā)電廠2000m2冷卻塔（施工組織設(shè)計(jì)）施工方案編制單位：江蘇興港建設(shè)集團(tuán)有限公司編制人：審核人：批準(zhǔn)人：日期：

目錄TOC\o"1-3"\h\z第一章、工程概況 -1-第二章、工程施工總目標(biāo) -2-1、質(zhì)量目標(biāo) -2-2、工期目標(biāo) -2-3、安全文明施工 -2-第三章、施工組織 -2-1、施工組織治理 -2-2、項(xiàng)目部施工組織治理網(wǎng)絡(luò)圖 -3-（一）施工部署 -4-1、施工總的原則 -4-2、工程施工總體安排 -4-3、施工進(jìn)度打算 -5-4、施工現(xiàn)場平面布置 -5-5、各項(xiàng)資源打算 -5-（二）要緊工程施工方法 -7-1.冷卻塔定位放線： -7-3、環(huán)形基礎(chǔ)、貯水池、水池底板 -8-4、筒身施工 -11-5、塔芯淋水裝置 -19-第五章、工期保證措施 -23-第六章、質(zhì)量保證措施 -24-第七章、安全保證措施 -27-第八章、文明施工措施 -30-附表：施工進(jìn)度打算表無錫錫東垃圾焚燒發(fā)電廠2000m2雙曲線冷卻塔工程施工組織設(shè)計(jì)第一章、工程概況1、本工程為2000m2自然通風(fēng)冷卻塔，屬于無錫錫東垃圾焚燒電廠工程項(xiàng)目，由西安大唐電力設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)。2、2000m2自然冷卻塔為鋼筋砼冷卻塔，由塔筒環(huán)形基礎(chǔ)、溢流放空等設(shè)施、貯水池、人字柱、筒身（環(huán)梁、筒壁、剛性環(huán)）、塔芯淋水裝置等組成。3、本工程±0.00m相當(dāng)于黃海高程4.2m。塔筒環(huán)形基礎(chǔ)與貯水池池壁合為一體，-2.60M至-1.45M為4.40m寬的塔筒環(huán)形基礎(chǔ)；-1.45M至＋0.20為500mm厚貯水池池壁；貯水池底板頂標(biāo)高-2.00M、厚250mm，水池底板間、底板與塔筒環(huán)形基礎(chǔ)交接處等適當(dāng)部位設(shè)有伸縮變形縫。4、＋3.97至70.00M標(biāo)高為冷卻塔筒身，3.97M標(biāo)高為環(huán)梁及進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流檐，環(huán)梁以下設(shè)置40對Φ400的鋼筋砼人字柱；69.37-70.00M為剛性環(huán)，剛性環(huán)壁厚200mm。5、基礎(chǔ)底標(biāo)高-2.60M處，中半徑28.439m；環(huán)梁底標(biāo)高3.97M處，中半徑26.112m，壁厚500mm；喉部標(biāo)高55.00M。6、塔筒下部設(shè)兩道牛腿，塔中心部位設(shè)中央豎井，淋水柱、主梁、主水槽、次梁、進(jìn)水管支墩等淋水裝置。結(jié)構(gòu)砼要求序號構(gòu)件名稱砼等級抗凍性抗?jié)B性1筒壁、人字柱C30D150W82環(huán)形基礎(chǔ)C25D100W63淋水構(gòu)架及豎井C30D100W64水池底板及杯口基礎(chǔ)C25D50W65C15――――7、施工現(xiàn)場條件及施工要求施工現(xiàn)場必須達(dá)到四通一平，各項(xiàng)前期預(yù)備工作全部結(jié)束后，具備開工條件。工程施工要緊為土建工程及管道安裝等。工期要求：自土方開挖完畢后開始計(jì)算，質(zhì)量要求：達(dá)到合格工程。第二章、工程施工總目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)為合格工程。各防水構(gòu)筑物主體、基礎(chǔ)均需達(dá)合格標(biāo)準(zhǔn)。2、工期目標(biāo)總工期經(jīng)歷了一個(gè)秋季、一個(gè)冬節(jié)，施工工期特不緊張。工程施工時(shí)充分調(diào)動施工人員勞動積極性，采納先進(jìn)切實(shí)可行先進(jìn)的施工技術(shù)，按施工組織設(shè)計(jì)，科學(xué)運(yùn)用打算網(wǎng)絡(luò)組織，平面流水、交叉作業(yè)，集中技術(shù)力量和勞動力，配給充足的周轉(zhuǎn)材料、機(jī)械設(shè)備，按質(zhì)按期完成施工任務(wù)，滿足合同對業(yè)主的承諾。3、安全文明施工工程施工創(chuàng)文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地。本工程要立足于保質(zhì)量、保安全、搶工期的同時(shí)科學(xué)文明施工。工程實(shí)行項(xiàng)目法施工，實(shí)行動態(tài)治理，施工現(xiàn)場以文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地為奮斗目標(biāo)，現(xiàn)場實(shí)行封閉式施工并協(xié)調(diào)好周邊關(guān)系，確保環(huán)境衛(wèi)生。安全生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)無重大傷亡、火災(zāi)及重大設(shè)備事故，一般事故頻率操縱在2‰以內(nèi)，爭創(chuàng)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化工地。第三章、施工組織1、施工組織治理（1）針對本工程質(zhì)量要求高、工期短的特點(diǎn)，結(jié)合本公司具體情況及本公司對工程的重視，成立工程項(xiàng)目經(jīng)理部。在公司內(nèi)部選派精干人員組成項(xiàng)目經(jīng)理部，本工程建立以決策層，治理層、執(zhí)行層三級分層治理的組織系統(tǒng)，按ISO-9001國際標(biāo)準(zhǔn)4.1.要素有關(guān)治理職責(zé)的要求，對公司及項(xiàng)目部各級部門及其治理人員,規(guī)定其職責(zé)、權(quán)限和相互關(guān)系,建立責(zé)任制并組織落實(shí),做到“事事有人管,人人有專責(zé),事事按程序,時(shí)時(shí)都受控”。凡本標(biāo)段內(nèi)的所有工程（除業(yè)主指定專業(yè)施工外）均由我公司自行獨(dú)立完成。凡參加本工程施工治理人員均在公司內(nèi)選派，并在工程開始至竣工常駐工地，凡參加工程施工的操作班組人員，在公司基層范圍內(nèi)選拔，通過實(shí)際操作考核，確保整體素養(yǎng)好的差不多隊(duì)伍方可進(jìn)場。項(xiàng)目決策層：由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組成項(xiàng)目經(jīng)理部，對工程實(shí)施打算，組織協(xié)調(diào)操縱，和監(jiān)督職能，并對業(yè)主和公司全方位負(fù)責(zé)。項(xiàng)目治理層：在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，由工程技術(shù)、質(zhì)量、安全、材料、機(jī)管、后勤生活等各職能部門所組成，對安全、質(zhì)量、工期進(jìn)行全面全過程的組織治理和協(xié)調(diào)操縱。項(xiàng)目作業(yè)層：由具有一定操作技能和操作經(jīng)驗(yàn)工人組成，在項(xiàng)目治理人員領(lǐng)導(dǎo)指揮下，明確責(zé)任目標(biāo)和義務(wù)，保質(zhì)量、保安全、完成項(xiàng)目部下達(dá)的任務(wù)。要緊工種分瓦工、鋼筋工、木工、砼工、吊裝、水電安裝。2、項(xiàng)目部施工組織治理網(wǎng)絡(luò)圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員質(zhì)檢員安全員材料員機(jī)電設(shè)備員后勤員鋼筋班木工班混凝土班普工班吊裝班防水施工水電安裝機(jī)修班3、要緊治理人員職責(zé)（1）項(xiàng)目經(jīng)理——負(fù)責(zé)監(jiān)督、調(diào)度現(xiàn)場。指揮施工、供應(yīng)、財(cái)務(wù)等各方面的工作，負(fù)責(zé)與建設(shè)單位、廠商等外單位聯(lián)系協(xié)商，是項(xiàng)目施工的治理決策者、組織者、協(xié)調(diào)者。（2）項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)項(xiàng)目技術(shù)、施工打算、文檔治理及協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理做好技術(shù)治理工作。（3）安全員負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全指導(dǎo)、檢查、督促等治理落實(shí)安全生產(chǎn)一系列的保障措施，做好防火、防澇、防事故發(fā)生的工作。（4）施工員負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的日常治理、施工進(jìn)度的實(shí)施和生產(chǎn)調(diào)度等工作。（5）質(zhì)檢員負(fù)責(zé)施工質(zhì)量的全面操縱，制定落實(shí)各工序的技術(shù)交底、質(zhì)量操縱標(biāo)準(zhǔn)及自檢驗(yàn)收等工作。（6）材料員負(fù)責(zé)物資采購，運(yùn)輸存儲，保管，發(fā)放；機(jī)械設(shè)備的配備，調(diào)度維護(hù)。（7）文明施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場文明施工的全面治理工作。（8）資料員負(fù)責(zé)質(zhì)量體系，記錄文件和工程資料的治理，做好各工序的報(bào)驗(yàn)和要緊材料復(fù)檢、砼強(qiáng)度試塊試驗(yàn)等工作。（9）計(jì)量員負(fù)責(zé)各部位的砼按配合比配制、核銷、計(jì)量等工作，統(tǒng)計(jì)各要緊材料的耗用數(shù)量，按月上報(bào)給項(xiàng)目經(jīng)理。（10）財(cái)務(wù)預(yù)算員負(fù)責(zé)合同修訂，工程材料預(yù)決算，上報(bào)材料打算、編制工程預(yù)決算，成本分析和工程款結(jié)算工作。（11）后勤員負(fù)責(zé)工地人員住、食等一切的治理工作，堅(jiān)持督促生活區(qū)各部位的衛(wèi)生設(shè)施和環(huán)境是否達(dá)標(biāo)準(zhǔn)，確保人員的身心健康。第四章、施工部署及要緊工程施工方法（一）施工部署1、施工總的原則工程本著先地下后地上,先主體后助輔設(shè)施,先土建后安裝三先三后的原則,投入充足的勞動力、機(jī)具設(shè)備、周轉(zhuǎn)架設(shè)材料安排各分項(xiàng)工程組織施工。2、工程施工總體安排結(jié)合工程的特點(diǎn)，工程施工分為塔筒基礎(chǔ)、貯水池施工時(shí)期、塔身施工時(shí)期、塔內(nèi)淋水裝置施工時(shí)期等幾個(gè)時(shí)期。總體施工順序：環(huán)基池壁及出水口（水池底板）人字柱環(huán)梁及導(dǎo)風(fēng)檐中央豎井淋水裝置（現(xiàn)澆部分）預(yù)制部分制作、安裝防腐塔壁附件防腐附屬設(shè)施 2.1.塔筒基礎(chǔ)、貯水池施工時(shí)期環(huán)基與貯水池底板之間結(jié)構(gòu)上設(shè)置變形縫，施工時(shí)兩部分分開施工；環(huán)基與貯水池池壁由于結(jié)構(gòu)截面變化，施工時(shí)分開施工，施工縫留設(shè)在環(huán)基頂面，中間設(shè)置止水條并加設(shè)插筋。環(huán)基施工分4次間隔對稱澆筑，中間設(shè)置垂直施工縫并加設(shè)止水條。貯水池壁一次施工?；A(chǔ)鋼筋現(xiàn)場集中到作后運(yùn)送至作業(yè)部位綁扎安裝。2.2.塔身施工時(shí)期施工順序：現(xiàn)澆人字柱（原預(yù)制）→現(xiàn)澆環(huán)梁→現(xiàn)澆塔身筒壁→現(xiàn)澆剛性環(huán)。φ400人字柱由預(yù)制改為采納定性拼裝木模板現(xiàn)澆施工。工程3.97M標(biāo)高以上為環(huán)梁，環(huán)梁部位模板采納塔身筒壁施工模板體系、局部木模模板，模板采納鋼管扣件支架支撐。環(huán)梁至70.00M為塔身筒壁部分，該部位采納附著式三角架倒模施工，模板采納1.0*0.65m鋼模板（依照設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)重新計(jì)算尺寸及標(biāo)高）。69.37-70.00M為剛性環(huán)部位，本工程剛性環(huán)部位要緊有環(huán)形外平臺，頂標(biāo)高70.00M，厚200mm。剛性環(huán)部位內(nèi)、外模板差不多同筒壁模板，外平臺利用附著式三角架支模。筒身部分施工垂直運(yùn)輸要緊采納1臺QTZ400隨升塔吊。2.3.塔內(nèi)淋水裝置施工時(shí)期淋水裝置施工分為中央豎井、淋水支柱、淋水層梁、配水層梁、水槽及進(jìn)水管支墩等。結(jié)合工程特點(diǎn)，在施工人字柱、筒壁環(huán)梁后施工中央豎井；為便于施工，淋水支柱由預(yù)制改為現(xiàn)澆，淋水主梁及主水槽由于其自重較大，且塔筒曲線變化較大，垂直運(yùn)輸、安裝難度大，故也采納現(xiàn)澆；淋水次梁預(yù)制；水池底板按設(shè)計(jì)要求待塔體及淋水裝置全部施工完畢后施工；垂直運(yùn)輸采納QTZ400塔吊，塔筒上局部塔吊吊臂達(dá)不到的地點(diǎn)輔以人工操作。3、施工進(jìn)度打算詳見《施工進(jìn)度打算表》。4、施工現(xiàn)場平面布置施工現(xiàn)場要緊布置塔吊、鋼筋加工等機(jī)械設(shè)備、材料場地、構(gòu)件預(yù)制堆場等，其中預(yù)制場地需澆筑500m2,厚15cm。冷卻塔外圍30m范圍設(shè)置為安全區(qū)，設(shè)置圍護(hù)欄桿警戒，地面施工操作、機(jī)械設(shè)備、攪拌場地等設(shè)置在安全區(qū)范圍之外。5、各項(xiàng)資源打算打算投入的要緊機(jī)械設(shè)備表序號機(jī)械名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率KW/臺備注1QTZ400塔吊H=76m1座21*2只31*2只43t倒鏈4*2只5砼料斗車0.15m315臺6插入震動器HZ-50A10臺1.17平板震動器PZ-502臺0.58鋼筋碰焊機(jī)UN1-1001臺1509鋼筋切割機(jī)GJ5-401臺7.510鋼筋成型機(jī)GJ7-401臺2.811電焊機(jī)BX1-3002臺2412氧炔割炬2臺13砂輪切割機(jī)1臺1.514高壓水泵揚(yáng)程150m2臺2.815潛水泵4臺0.816鋼三腳架1050套17標(biāo)準(zhǔn)鋼模板2032塊18標(biāo)準(zhǔn)腳手板1600塊19高壓水銀燈3.5KW2臺3.520碘鎢燈1KW30臺1.021水準(zhǔn)儀S31臺22經(jīng)緯儀J21臺23對講機(jī)8臺打算投入的勞動力序號工種人數(shù)（人）備注1木工403鋼筋制作安裝204砼工155架子工127機(jī)、修、司機(jī)38電焊工49電工210測量311普工1512后勤、料工12小計(jì)=SUM(ABOVE)126（二）要緊工程施工方法1.冷卻塔定位放線：使用激光經(jīng)緯儀、鋼尺、彈簧秤、WILDNA2+GPM3對講機(jī)等器具。（1）冷卻塔平面操縱：使用激光經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀。（2）彈簧秤（3）扭轉(zhuǎn)觀測：使用激光經(jīng)緯儀、望遠(yuǎn)鏡、對講機(jī)。（4）沉降觀測：按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)觀測點(diǎn)埋設(shè)，使用高精度水準(zhǔn)儀，定期觀測，并做好記錄。（5）施工測量時(shí)，將操縱軸線向外延伸，埋設(shè)永久性操縱樁，操縱樁應(yīng)埋設(shè)于不受機(jī)械等因素阻礙的豎實(shí)地段并有愛護(hù)標(biāo)志及用混泥土愛護(hù)樁位。（6）每次施工測量結(jié)果必須滿足精度要求并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員復(fù)核方可報(bào)請監(jiān)理檢測驗(yàn)收，合格后進(jìn)行下道工序的施工。2.土方開挖（1）本工程采納鋼筋砼環(huán)形基礎(chǔ)，環(huán)形基礎(chǔ)底標(biāo)高均為-2.6m，依照開挖后地下水位標(biāo)高及土質(zhì)情況，確定排水方案，并按設(shè)計(jì)要求設(shè)置滲排溝。（2）土方開挖前專業(yè)測量人員先對工程測量操縱樁進(jìn)行檢測復(fù)核，并辦理交接手續(xù)，同時(shí)對基礎(chǔ)軸線進(jìn)行工程定位，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理及規(guī)劃部門認(rèn)可后方可進(jìn)行土方開挖。（3）土方開挖采納一臺液壓式反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行施工，挖機(jī)采納坑上作業(yè)，依照現(xiàn)場土質(zhì)適當(dāng)放坡，坑底留設(shè)800mm寬工作面?；铀闹芡谠O(shè)300*300排水明溝，基坑回填前坑內(nèi)積水采納4~6臺潛水泵24小時(shí)不間斷抽排水。給合現(xiàn)場實(shí)際作業(yè)情況，所挖土方考慮外運(yùn)出場外集中堆置。機(jī)械開挖應(yīng)留100厚土層采納人工開挖、修坡，機(jī)械挖土?xí)r不得擾動底土層。人工所挖出的土方應(yīng)及時(shí)清運(yùn)，以防止土坡塌方。（4）土方開挖由專職測量員跟蹤操縱挖土標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖，挖土過程中依照氣候及現(xiàn)場實(shí)際情況對邊坡采取30厚1：2水泥砂漿內(nèi)置鋼絲網(wǎng)進(jìn)行護(hù)坡，坡頂四周做300*300排水溝，以防地面水滲入基坑。3、環(huán)形基礎(chǔ)、貯水池、水池底板（1）環(huán)形基礎(chǔ)、貯水池施工順序：墊層→塔筒環(huán)形基礎(chǔ)→貯水池池壁。（2）工程塔筒環(huán)形基礎(chǔ)分4次間隔跳倉施工，貯水池池壁一次施工，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置伸縮縫，塔筒基礎(chǔ)與貯水池底板之間結(jié)構(gòu)上設(shè)置變形縫，施工時(shí)兩部分結(jié)構(gòu)分開施工，施工縫利用結(jié)構(gòu)變形縫；塔筒基礎(chǔ)與貯水池池壁由于結(jié)構(gòu)截面變化，施工時(shí)分開施工，施工縫留設(shè)在基礎(chǔ)頂面，中間設(shè)置20×30BW －Ⅱ型止水條，設(shè)插筋。（3）貯水池底板墊層及面上也設(shè)置分隔縫，把整個(gè)底板分塊施工，工程施工可依次澆筑。水池底板與墊層之間涂刷瀝青防水層厚4－5mm。（4）基礎(chǔ)土方開挖后，，進(jìn)行基礎(chǔ)砼墊層的澆筑施工。墊層砼采納商品砼。墊層施工要求振搗密實(shí)、標(biāo)高準(zhǔn)確、表面平坦、提供彈線條件。A.模板工程工程環(huán)形基礎(chǔ)、貯水池底板、貯水池池壁均采納木模板、鋼管扣件支架施工。環(huán)形基礎(chǔ)、池壁內(nèi)外模板之間采納止水對拉螺栓固定，對拉螺栓間距0.5-0.6m，采納φ12螺桿，螺桿上焊接止水片。環(huán)形基礎(chǔ)、池壁沿徑向傾斜，施工時(shí)事先放出環(huán)形基礎(chǔ)、池壁水平投影線，用線錘進(jìn)行吊正、校核。B.鋼筋工程1）材料要求鋼筋：所有鋼筋必須有出廠證明和試驗(yàn)報(bào)告單方可進(jìn)場，進(jìn)場時(shí)按批號、規(guī)格分批驗(yàn)收，驗(yàn)收包括標(biāo)牌及外觀檢查，并按有關(guān)規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用。鋼筋加工過程中發(fā)覺焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不良時(shí)應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份分析或其它性能試驗(yàn)。工程中使用的鋼筋品種和質(zhì)量都必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。焊接用電焊條、焊劑的規(guī)格、牌號必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋焊接接頭必須按規(guī)定檢驗(yàn)焊接質(zhì)量。綁扎鐵絲：20—22號鐵絲。鋼筋愛護(hù)層墊塊：采納50mm見方，厚度同設(shè)計(jì)愛護(hù)層，標(biāo)號比砼構(gòu)件高一級的細(xì)石砼制作，內(nèi)埋20—22號鐵絲用以與構(gòu)件鋼筋固定。底板為雙層雙向鋼筋，鋼筋安前先在底板上畫出鋼筋位置線、確認(rèn)無誤后進(jìn)行安裝；底板上、下兩層鋼筋之間按規(guī)范要求設(shè)置鋼筋撐腳保證位置正確（施工前與有關(guān)單位確定合理支撐措施），防止位移。其形狀及具體尺寸由實(shí)際情況而定，底板下口設(shè)置愛護(hù)層墊塊。2）鋼筋的制作加工工程所用鋼筋均由場內(nèi)鋼筋加工場地加工制作，鋼筋的加工要緊由鋼筋的除銹、調(diào)直、接長、切斷、彎曲、成型等工序，均采納加工場機(jī)械化施工。鋼筋綁扎前，依照施工圖和樣單，對鋼筋進(jìn)行認(rèn)真檢查，弄清構(gòu)件各部位鋼筋的規(guī)格、數(shù)量和形狀。鋼筋采納綁扎接頭時(shí)，接頭必須錯開布置?；A(chǔ)鋼筋直徑大于22mm時(shí)，采納閃光對焊，環(huán)基、人字柱及支柱鋼筋必須焊接。鋼筋搭接接頭受拉區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不得超過50%的規(guī)定。綁扎時(shí)，所有的扎絲應(yīng)彎向砼內(nèi)，以保證所有的鐵絲不得接觸模板和露出砼面。池壁鋼筋在環(huán)基施工時(shí)先綁扎環(huán)基鋼筋，池壁內(nèi)外層鋼筋之間設(shè)置φ8拉鉤保證位置。池壁鋼筋外掛愛護(hù)層墊塊。C、砼工程環(huán)基施工及池壁使用混凝土?xí)喊瓷唐坊炷辆幹?。砼澆?對已完成的模板、鋼筋、預(yù)埋件、孔洞、管線等和建設(shè)單位、監(jiān)理共同交接和隱蔽驗(yàn)收。砼澆筑前對模板澆水濕潤，清掃模板內(nèi)雜物、積水。本工程砼施工以交底單的形式通知砼施工班組。在交底單中標(biāo)明澆搗時(shí)刻、部位、強(qiáng)度及坍落度要求、一次澆搗方量及打算澆搗時(shí)刻等資料，攪拌機(jī)出料后砼必須在2小時(shí)內(nèi)用完。砼澆筑采納鋪設(shè)鋼管操作腳手架，嚴(yán)禁施工人員踩踏鋼筋，腳手架在澆筑過程中拆除。底板面層砼按分隔縫分塊進(jìn)行澆筑。砼在初凝前，用木蟹抹平打毛，砼收水后，用鐵板壓實(shí)，并再抹一次。澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須停歇，時(shí)刻盡量縮短，并應(yīng)在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時(shí)刻應(yīng)按所用水泥品種及砼初凝條件確定，一般超過初凝時(shí)刻應(yīng)按施工縫處理。澆筑砼時(shí)應(yīng)派專人經(jīng)常觀看模板、鋼筋，預(yù)留孔洞，預(yù)埋件，插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)覺問題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的砼初凝前修整完畢。澆筑砼時(shí)應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)依照結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500，平板振動器的分層厚度為200mm。使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，移動間距不大于振動棒作業(yè)半徑的1.5倍（一般為300—400mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層砼面50mm，以消除兩層間的接縫。振搗時(shí)應(yīng)沿澆筑的順序方向采納斜向振搗法，振動棒與水平傾角約60角左右，棒頭朝前進(jìn)方向，棒間距以500mm為宜，要防止漏振，振搗時(shí)以砼表面翻漿冒出氣泡為宜。砼振搗不得接觸到鋼筋和模板。D.施工縫處理環(huán)形基礎(chǔ)與池壁之間施工縫中間設(shè)置止水條，環(huán)基施工分4塊跳倉式澆筑，以幸免溫度裂縫，并設(shè)置兩處后澆帶，垂直施工縫處另加18根φ16L=1400mm短加強(qiáng)筋，分兩層布置。垂直施工縫用鋼板拉網(wǎng)并埋入環(huán)基中。底板面層之間分隔縫按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。4、筒身施工筒身為雙曲線冷卻塔的主體工程，其特點(diǎn)為空間薄壁結(jié)構(gòu)，由人字柱、環(huán)梁、筒身與剛性環(huán)組成。1.現(xiàn)澆人字柱工程基礎(chǔ)與環(huán)梁之間設(shè)置了40對φ400人字柱，為保證其整體性，由預(yù)制改為現(xiàn)澆，人字柱采納組合木模板拼裝支模、扣件排架加固。人字柱支模方法1—操作平臺；2—澆灌口；3—人支柱；4—環(huán)基；5—支撐；6—模板；7—柱箍現(xiàn)澆人字柱的施工必須操縱好人字柱沿塔筒環(huán)向、徑向的傾斜度，為保證其位置的正確性，施工前先用經(jīng)緯儀在底板上放出人字柱的水平投影線，用線錘對投影線的交點(diǎn)進(jìn)行吊正、校核。2.環(huán)梁施工（1）工程3.97M標(biāo)高以上為環(huán)梁，整個(gè)環(huán)梁隨筒壁模板依次澆筑完成。環(huán)梁部位模板采納塔身筒壁施工模板體系、局部木模模板，模板采納鋼管扣件支架支撐。（2）環(huán)梁的施工流程：環(huán)梁支撐排架搭設(shè)→底模的鋪設(shè)→找中、拉半徑→立內(nèi)模板→綁扎鋼筋→立外模板→驗(yàn)收→澆砼→拆模、養(yǎng)護(hù)、堵洞。（3）環(huán)梁排架的搭設(shè)環(huán)梁排架采納鋼管扣件支架，本工程環(huán)梁采納雙排腳手架，立桿間距1.00m、步距1.2m，形成封閉的環(huán)形腳手架。環(huán)梁排架搭設(shè)前須放線施工，要保證排架的位置準(zhǔn)確。（4）底模的鋪設(shè)環(huán)梁排架搭設(shè)完后，應(yīng)按圖紙要求施工底模，確保底模標(biāo)高位置準(zhǔn)確。底模板由木工放樣配出單元底模后生產(chǎn)施工，底模板采納木模板（加木楞）。（5）找中、拉半徑底摸鋪設(shè)完畢后，應(yīng)彈好環(huán)梁底面中心線和內(nèi)、外側(cè)邊線。環(huán)梁底面中心半徑26.112m，依照底面中心和射線，再彈出環(huán)梁內(nèi)外側(cè)邊線。依照內(nèi)外邊線在底模上鋪設(shè)模板，用鐵釘固定，以確保外表美觀。（6）立內(nèi)模依照底模邊線分檔，在內(nèi)外邊線分好檔，盡量幸免配置異型模板，依照施工圖提供的模板上口半徑和標(biāo)高，操縱好內(nèi)模的傾斜度。模板與腳手架加固好、保證牢固穩(wěn)定，以防模板位移。（7）綁扎鋼筋綁扎環(huán)梁鋼筋的順序人字柱插筋的調(diào)整→人字柱插筋處環(huán)梁縱向鋼筋→內(nèi)側(cè)環(huán)向筋→底面水平筋→縱向筋→外側(cè)水平筋（預(yù)埋導(dǎo)風(fēng)檐鋼筋）→放置墊塊。綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)注意：縱向筋的垂直度和鋼筋接頭，要用經(jīng)緯儀操縱縱向筋的子午線方向的鉛直度，鋼筋按圖紙要求進(jìn)行配制留設(shè)搭接接頭，接頭應(yīng)互相錯開。在模板驗(yàn)收前，部分鋼筋的接頭不能扎死，必要時(shí)采納接頭處收緊或放松來調(diào)節(jié)環(huán)梁鋼筋的尺寸。插筋與環(huán)向筋同時(shí)進(jìn)行綁扎，環(huán)梁中有八根避雷針接地鋼筋，按規(guī)范要求焊接。環(huán)梁鋼筋綁扎完畢后，設(shè)好愛護(hù)層墊塊、上下砼套筒墊塊，然后立外模。（8）外模板支設(shè)要緊程序：設(shè)置砼套筒墊塊、穿對拉螺絲→立外?！b內(nèi)外三角架→鋪腳手板。（9）砼澆筑鋼筋驗(yàn)收合格后，開始澆筑砼，澆筑注意事項(xiàng)參見筒身澆筑方案。（10）拆模、養(yǎng)護(hù)、堵洞，參見筒身施工。3.筒壁施工筒壁施工采納懸掛式三角架、定型鋼模施工的方法。三角架倒模施工法是利用附著于筒壁上的工具式三角架（三層）作為操作平臺，完成鋼筋綁扎、模板支設(shè)及混凝土澆筑等工序；其垂直運(yùn)輸采納加長型QTZ400塔吊。（1）工作原理1）利用筒壁混凝土的初期強(qiáng)度，用對拉螺栓把三角架及模板附著于混凝土筒壁上，在三角架上鋪設(shè)操作平臺進(jìn)行各工序的作業(yè)。2）三角架設(shè)置3層，循環(huán)交替向上移置，直至完成筒壁施工。3）用對拉螺栓的塑料套管長度操縱筒壁厚度。（2）工藝流程整個(gè)筒壁施工的工藝流程如下：環(huán)梁上面首節(jié)筒壁鋼筋綁扎→提升中心找正裝置→首節(jié)三角架安裝、模板支設(shè)及調(diào)整→首節(jié)混凝土澆筑→第二節(jié)鋼筋綁扎→第二節(jié)三角架安裝、模板支設(shè)及調(diào)整→第二節(jié)混凝土澆筑→第三節(jié)平臺、模板及鋼筋安裝，澆筑混凝土→拆除首節(jié)三角架、模板，移置到第四節(jié)→……→最后一節(jié)筒壁施工→剛性環(huán)支模、綁筋、澆筑混凝土→拆除模板、三角架。（3）施工特點(diǎn)1）依靠環(huán)向及豎向桿件的連接，操作平臺系統(tǒng)形成一個(gè)環(huán)狀空間結(jié)構(gòu)，整體穩(wěn)定性比較好，施工安全可靠。2）不使用腳手架，節(jié)約了大量的腳手材料及腳手工程量，加快了施工進(jìn)度。3）施工技術(shù)易于掌握、便于推廣，適應(yīng)性強(qiáng)，大、中、小型塔均可采納，尤其適宜于5000m2以下的冷卻塔施工。4）需配備專用三角架、模板、豎井架等，專用機(jī)具的一次性投入較多。5）模板及操作平臺的向上移置，需要散裝散拆，勞動強(qiáng)度大。三角架倒模施工法目前仍是冷卻塔的傳統(tǒng)施工方法，普遍應(yīng)用于中、小型塔的施工。4.施工裝置（1）模板系統(tǒng)由內(nèi)外模板、對拉螺栓、砼上下墊塊等組成。1）模板尺寸：高度650mm；寬度1000mm。工程模板專用鋼模板，鋼模板采納3mm鋼板與角鋼框焊接而成，高度650mm，寬度：標(biāo)準(zhǔn)模板為1000mm，非標(biāo)準(zhǔn)模板有380、220．180mm等幾種。使用時(shí)每兩榀三角架之間布置兩個(gè)模板單元，其模板環(huán)向調(diào)節(jié)余量為60～80mm。環(huán)向用鋼筋圍圈或φ48mm鋼管圍圈加固。操作平臺系統(tǒng)1—三角架；2—對拉螺栓及砼套管；3—模板；4—腳手板；5—內(nèi)模斜撐；6—立撐；7—環(huán)向連桿；8—護(hù)欄；9—安全網(wǎng)挑桿；10—安全網(wǎng)；11—吊籃；12—筒壁2）砼套管（上、下墊塊）：筒壁施工時(shí)，通過穿入套管的對拉螺栓，將內(nèi)外模板與三角架聯(lián)成一體；同時(shí)，利用套管的長度操縱內(nèi)外模板的距離（即操縱筒壁厚度）。砼套管的截面為方形，加工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格操縱其長度尺寸。3）對拉螺栓：對拉螺栓可用Ⅰ級鋼筋加工。其常用規(guī)格為M16、M18。施工時(shí)，對拉螺栓穿入套管后，其兩端墊海棉墊圈，防止水泥砂漿進(jìn)入套管內(nèi)。（2）操作平臺系統(tǒng)：操作平臺系統(tǒng)由附著式三角架、吊架、腳手板、防護(hù)欄桿、安全網(wǎng)等組成。1）附著式三角架；附著式三角架為拆裝式承重結(jié)構(gòu)，由立桿、水平桿及斜桿組成三角形差不多結(jié)構(gòu)，然后通過立撐、斜撐及環(huán)向連桿的連接，而形成穩(wěn)定的整體空間結(jié)構(gòu)。①對設(shè)計(jì)三角架的差不多要求；桿件傳力明確，有足夠的強(qiáng)度與剛度；上下層之間的連接以及環(huán)向連接可靠，保證整個(gè)平臺系統(tǒng)形成穩(wěn)定的空間結(jié)構(gòu)；零部件拆裝方便，不易變形。②三角形差不多結(jié)構(gòu)采納ㄥ60mm×6mm角鋼加工，節(jié)點(diǎn)采納螺栓連接。立桿貼模板的一肢上留有對拉螺栓孔。為了保持操作平臺差不多處于水平狀態(tài)，需要不斷地調(diào)整斜桿與水平桿之間的夾角，以適應(yīng)簡壁坡度的變化，因此，在斜桿上端留有若干個(gè)螺栓孔，供調(diào)節(jié)之用。立桿的長度按照所用模板的高度確定，比模板高度縮短20～30mm。內(nèi)架水平桿長度約1600mm，外架水平桿長度約1400mm。③立撐用于傳遞上層荷載。用鋼管加工。④斜撐上端與立桿或內(nèi)模板連接，下端支承在環(huán)向連桿上，作為內(nèi)模板的支承構(gòu)件。斜撐上裝有花籃螺栓，在安裝模板時(shí)用于調(diào)整內(nèi)模板的半徑。斜撐用鋼管加工。⑤環(huán)向連桿：環(huán)向連桿是三角形差不多結(jié)構(gòu)的側(cè)向聯(lián)系桿件，保持系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。環(huán)向連桿又是直接承受上層荷載、傳遞荷載的橫梁。安裝模板時(shí)，它又是保證模板相對位置并對其進(jìn)行調(diào)整的支點(diǎn)，環(huán)向連桿用無縫鋼管加工制作。2）吊架：吊架用Ⅰ級鋼筋焊成，使用時(shí)掛在第二層三角架的水平桿上，吊加架上鋪設(shè)50mm厚的木腳手板，作為拆除三角架、模板以及堵塞對拉螺栓孔的操作平臺。3）腳手板；腳手板用優(yōu)質(zhì)木料加工，板厚25mm，楞木為50mm×100mm木方。為便于裝拆，每相鄰兩三角架之間組成1個(gè)腳手板單元，用釘子將木板釘在楞木上。相鄰腳手板單元的楞木要錯開布置，以便于鋪放時(shí)承插固定。4）安全防護(hù)裝置：安全護(hù)欄用鋼筋加工，高度不小于1200mm。安裝時(shí)將立桿插入三角架水平桿上設(shè)置的插座內(nèi)。護(hù)欄的橫桿許多于3道，加工成裝拆式，安裝時(shí)與立桿連接。三角架內(nèi)外均掛安全網(wǎng)，安全網(wǎng)要兜底設(shè)置，將三層作業(yè)面都圍護(hù)在內(nèi)。（3）垂直運(yùn)輸系統(tǒng)；采納QT400塔吊進(jìn)行垂直運(yùn)輸。1）輔助設(shè)施安全爬梯、混凝土料斗、養(yǎng)護(hù)混凝土用水的供水設(shè)施等。①供水設(shè)施：混凝土養(yǎng)護(hù)用水的供水設(shè)施包括蓄水池、高揚(yáng)程水泵、供水管線等。蓄水池可用磚砌，兼作消防水池用。選用水泵的揚(yáng)程應(yīng)高出冷卻塔5m左右。供水管每節(jié)長5m左右，每節(jié)上安有2根帶閥門的支管短管，在需要時(shí)安裝2根膠管進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。②塔吊安裝：本工程采納QTZ400塔吊。塔機(jī)進(jìn)入施工現(xiàn)場后檢查塔機(jī)有關(guān)資料該機(jī)安全認(rèn)可證、生產(chǎn)許可證、出廠合格證、使用講明書，是否符合有關(guān)規(guī)定的要求，其生產(chǎn)牌號與所購塔機(jī)是否相符。（3）塔機(jī)安裝工作應(yīng)在風(fēng)力四級以下進(jìn)行，必須嚴(yán)格遵循安裝程序，不得隨意更換整機(jī)零部件，對塔機(jī)的安全愛護(hù)設(shè)備必須齊全，搭設(shè)現(xiàn)場，必須滿足保證足夠的安裝位置，距離電線必須在6米以上的安全距離，在安裝過程中，嚴(yán)禁安裝一個(gè)臂架就中斷作業(yè)，進(jìn)入安裝現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，非作業(yè)人員禁止進(jìn)入安裝現(xiàn)場。（4）施工精度操縱系統(tǒng)附著式三角架倒模法施工，一般采納自制的中心找正裝置操縱筒壁半徑及標(biāo)高的施工精度。中心找正裝置由懸盤、經(jīng)緯儀、鋼卷尺、卷線器等組成。（5）風(fēng)筒幾何尺寸及操縱：用4只1噸手拉葫蘆拉住一塊200×200mm的鋼板，并在鋼板中心預(yù)先鉆制一個(gè)φ4.5mm的圓心孔，然后，在中央豎井內(nèi)通過測量標(biāo)記一個(gè)冷卻塔中心點(diǎn)，同時(shí)制作、固定相同的一塊鋼板，并使其圓心孔中心與標(biāo)記好的冷卻塔中心點(diǎn)重合，模板支設(shè)前，用經(jīng)緯垂直儀測量校對兩塊鋼板的圓孔中心，精確操縱中心點(diǎn)，模板的半徑尺寸通過一端固定在空中鋼板上的三把長卷尺來操縱，并在長尺端部設(shè)彈簧秤，嚴(yán)格操縱中心偏差，而每節(jié)筒壁厚度由該節(jié)對拉螺桿來保證。筒身高度操縱以模板節(jié)數(shù)為基準(zhǔn)，并輔以經(jīng)緯儀地面高度測量。三角架倒模施工筒壁施工時(shí)，在環(huán)梁以上第2或3節(jié)混凝土澆筑以后，便可按下述工藝流程組織施工：綁扎鋼筋→拆裝模板、三角架→翻腳手板、吊籃、安全網(wǎng)→澆筑混凝土→提升中心找正懸盤堵塞對拉螺栓孔（1）鋼筋綁扎1）豎向筋及環(huán)筋均按直料下料。環(huán)筋下料尺寸不宜太長，一般不超過7m；豎筋下料長度可按3倍模板高度再加上搭接長度及彎鉤部分長度。2）鋼筋運(yùn)輸利用塔吊運(yùn)至操作平臺上分散均勻堆放。3）鋼筋綁扎可分為兩個(gè)作業(yè)組從塔吊對面一點(diǎn)開始，沿圓周向相反方向同時(shí)作業(yè)，最后塔吊合攏。綁扎順序?yàn)椋合葍?nèi)層后外層、先豎向后環(huán)向。4）縱向筋沿筒壁圓周應(yīng)均勻布置。高出模板頂面的縱向筋應(yīng)予以臨時(shí)固定。5）沿環(huán)向每隔4～6m，從已澆筑混凝土面上的1根縱筋上標(biāo)出環(huán)筋位置，以保證環(huán)筋間距準(zhǔn)確。模板頂面向上約1m處先綁好1道環(huán)筋。6）豎向筋采納搭接接頭時(shí)，在同一水平截面內(nèi)的接頭數(shù)量應(yīng)小于其總根數(shù)的1/3；環(huán)向筋在同一斷面內(nèi)的接頭數(shù)量不得超過該層總數(shù)量的1/4，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7）內(nèi)外層鋼筋間沿環(huán)向每平方米范圍內(nèi)設(shè)置1φ6S形拉筋。8）利用綁在環(huán)筋上的水泥砂漿墊塊操縱鋼筋愛護(hù)層厚度。9）鋼筋交叉點(diǎn)處可間隔用鐵絲綁扎，接頭搭接處必須至少綁孔3道鐵線。10）φ16避雷接地引下線的鋼筋，應(yīng)做出標(biāo)記，按規(guī)定進(jìn)行焊接，搭接長度不應(yīng)小于150mm，并在工程隱蔽記錄中注明備查。11）鋼筋綁扎同意偏差：鋼筋間距±20mm愛護(hù)層厚度+10mm，-5mm（2）模板安裝1）模板安裝前要進(jìn)行清理，均勻涂刷隔離劑。2）模板支設(shè)可分為兩個(gè)作業(yè)組，從圓周上相對兩點(diǎn)開始沿同一方向開始作業(yè)。3）模板安裝順序內(nèi)?！鷮菟āN內(nèi)模海棉墊圈→砼套管→貼外模海棉墊圈→內(nèi)三角架立桿→外?！鷮菟ㄖ菽浮羌芷溆鄺U件。4）安裝內(nèi)模時(shí)，可利用三角架桿件臨時(shí)支頂、防止傾倒。為保證混凝土澆筑后模板半徑正確，內(nèi)模板安裝時(shí)的半徑值放大5～10mm。假如對中懸盤標(biāo)高與內(nèi)模板上口標(biāo)高不符，應(yīng)利用插入法進(jìn)行換算。5）三角架、外模板的安裝以內(nèi)模板為基準(zhǔn)，內(nèi)外模板應(yīng)相互對應(yīng)。模板安裝中應(yīng)防止雜物落入混凝土施工縫中。6）砼套管應(yīng)按照模板節(jié)數(shù)編號，安裝時(shí)對號入座。套管兩端的油氈墊圈不得漏放。7）安裝內(nèi)模斜撐時(shí)，利用找正懸盤上的鋼卷尺測量模板上口半徑，并利用斜撐花籃螺栓進(jìn)行調(diào)整校正。8）模板安裝后，全面檢查內(nèi)模半徑。內(nèi)外模間距（筒壁厚度）、預(yù)埋件數(shù)量及位置，所有螺栓的緊固情況。9）模板安裝同意偏差（mm）筒壁半徑±20每一節(jié)標(biāo)高±15截面尺寸+8、-5模板拼縫±2（鋼模板）、±3（木模板）預(yù)埋件位置10（3）混凝土澆筑1）使用的水泥品種、標(biāo)號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。一般宜采納一般硅酸鹽水泥，其標(biāo)號不低于PO42.5號。每立方米混凝土水泥用量：300～350kg／m3。2）粗骨料的最大粒徑不得大于筒壁厚度的1/5及鋼筋最小凈距的3/4。3）混凝土澆筑前，應(yīng)進(jìn)行一次全面認(rèn)真地檢查。檢查內(nèi)容包括：平臺腳手板的完好程度、搭接情況符合要求，平坦牢固；各種設(shè)備、照明、訊號正常；模板、鋼筋符合要求，預(yù)埋件、預(yù)留洞、爬梯螺栓位置正確；施工縫已按規(guī)定處理?；炷翝仓皯?yīng)用趕漿法先鋪一層M30水泥砂漿。并在水平施工縫處設(shè)置0.3mm厚的鍍鋅止水片止水。4）混凝土澆筑宜由一點(diǎn)或?qū)ΨQ兩點(diǎn)開始沿圓周反向同時(shí)進(jìn)行，并應(yīng)分層連續(xù)澆筑。分層厚度按模板高度而定，一般每層厚度250～300mm，但每節(jié)模板的分層不宜少于3層。5）每節(jié)混凝土澆筑總高度宜比該節(jié)模板頂面低70～80mm。各節(jié)間的施工縫在混凝土初凝后（約2～4h），用高壓風(fēng)水槍沖洗直至粗骨料半露。6）澆筑各節(jié)混凝土?xí)r，其下一節(jié)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)不小于20?拆除各節(jié)模板時(shí)，其上一節(jié)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)不小于10MPa。當(dāng)不能滿足上述要求時(shí)，可考慮采納第4節(jié)模板進(jìn)行倒模施工。7）留作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件組數(shù)抗壓強(qiáng)度試件每10節(jié)1組；抗?jié)B試件每20節(jié)1組。8）模板拆除后，及時(shí)對混凝土表面的缺陷進(jìn)行修理。9）拆模后及時(shí)堵塞對拉螺栓孔。堵孔采納專用工具，每孔由兩人同時(shí)從筒壁內(nèi)外進(jìn)行堵塞（站在吊架上作業(yè)）。常用堵孔材料有兩種：①水泥石棉砂漿采納6～7級石棉、PO42.5級一般硅酸鹽水泥，其配合比為：水泥：石棉纖維：水＝7：3：1。拌制時(shí)加水量通過試拌確定，調(diào)好的砂漿稠度以可用手捏成團(tuán)、自由落地時(shí)又能全部松開為宜。②膨脹水泥砂漿?；蛟?：2一般硅酸鹽水泥砂漿中摻入0.5%的脫脂鋁粉。10）混凝土拆模后要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，高度在15米以下設(shè)置環(huán)形水管噴水養(yǎng)護(hù)，15米以上采納混頻器專用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。（4）筒壁首節(jié)模板的支模方法首節(jié)筒壁利用施工環(huán)梁時(shí)的腳手架支設(shè)首節(jié)模板，同時(shí)使用倒模使用的專用模板及附著式三角架。首節(jié)筒壁為非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時(shí)的支模方法。（5）模板及三角架的拆除自模板安裝時(shí)的合攏處開始，操作人員站在吊籃上依次拆除下層三角架、模板、對拉螺栓。拆下的零部件放在吊籃腳手板上，再傳遞到頂層操作平臺上。零部件要均勻分散堆放、整齊有序，留出安裝空間及行走通道。模板拆、支后多余的零部件分類清理，及時(shí)運(yùn)回地面。剛性環(huán)施工（1）模板支設(shè)剛性環(huán)施工的模板及支撐系統(tǒng)采納施工筒壁時(shí)的專用模板及三角架，底模板用木模板，側(cè)模采納鋼模板。剛性環(huán)模板支設(shè)順序：在三角架上鋪設(shè)底檁→鋪底模、找正坡度→支外模，用中心懸盤的鋼卷尺校正上口半徑并支斜撐固定→綁扎鋼筋→支內(nèi)模。（2）綁扎鋼筋、澆筑混凝土的注意事項(xiàng)1）避雷針埋設(shè)位置要準(zhǔn)確，焊接必須符合設(shè)計(jì)要求。2）檢修孔的芯模位置要準(zhǔn)確。芯模做成楔形，外表面涂刷隔離劑，以方便拆模。3）混凝土澆筑從分兩組同時(shí)反方向作業(yè)，最后合攏。4）混凝土由塔吊吊至施工平臺，沿環(huán)向澆筑。（3）剛性環(huán)拆模方法與順序1）拆除剛性環(huán)側(cè)模板。2）操作人員站在二層三角架平臺上拆除底模。3）操作人員站在吊架上拆除下層三角架及模板，堵塞螺栓孔。拆除的模板及三角架零部件運(yùn)至吊橋，由拔桿送回地面。4）將外吊籃懸掛在剛性環(huán)檢修孔內(nèi)，里吊籃掛在剛性環(huán)護(hù)欄底部，并掛好內(nèi)外安全網(wǎng)。操作人員站在吊籃上拆除第二層三角架及模板。5）涂刷筒壁頂部防水或防腐涂料。6）最后拆除吊籃腳手板、吊籃、安全網(wǎng)。5、塔芯淋水裝置淋水裝置施工分為中央豎井、淋水支柱、淋、配水層梁、主水槽及進(jìn)水管支墩等。結(jié)合工程特點(diǎn)，在施工人字柱、環(huán)梁后施工中央豎井；為便于施工，淋水支柱由預(yù)制改為現(xiàn)澆，淋水主梁及主水槽由于其自重較大，且塔筒曲線變化較大，垂直運(yùn)輸、安裝難度大，故也改為現(xiàn)澆；淋、配水次梁預(yù)制。中央豎井、淋水支柱及主次梁施工前，搭設(shè)滿堂鋼管排架，按有關(guān)規(guī)范規(guī)定設(shè)斜向鋼管支撐。要求按淋水柱及梁的布置接連短鋼管，以滿足支撐及支模要求。淋水柱均分兩次施工到頂，關(guān)于橫縱軸上的門型柱，在施工過程中嚴(yán)格操縱牛腿標(biāo)高及其尺寸偏差，使其滿足設(shè)計(jì)要求。5.1.預(yù)制構(gòu)件的預(yù)制次梁在預(yù)制場地采納胎模澆筑。5.2.施工預(yù)備a、彈出預(yù)制構(gòu)件的中心線，并量出構(gòu)件的長度，構(gòu)件長度在于10mm時(shí)，鑿去超長部分，并做好記錄；b、清理鐵件，并清理主、次梁表面不整的部分對所有二次灌漿的部分均要打毛處理；5.3.構(gòu)件的吊裝構(gòu)件的吊裝采納QTZ400塔吊吊裝，局部構(gòu)件吊裝有困難時(shí)，先就位后采納拔桿進(jìn)行吊裝。預(yù)制構(gòu)件尺寸復(fù)核，尺寸同意偏差操縱在0-10mm之間。各構(gòu)件安裝誤差操縱在：柱中心線對定位軸線位移5mm以內(nèi)；柱垂直度5mm，柱頂標(biāo)高8mm之間；梁中心線偏差在5mm之間。鋼筋砼構(gòu)件梁應(yīng)達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％放可進(jìn)行。預(yù)制構(gòu)件的所有子埋鐵件在安裝后必須作防腐處理，按設(shè)計(jì)要求采納氯磺化聚乙烯底漆二度，面漆一度。5.4.表面防腐水池內(nèi)表面及淋水支柱表面選用J55型專用防腐涂料,二底二面；豎井內(nèi)表面采納防水砂漿，涂刷時(shí)利用支模板鋼管腳手架作支架組成涂刷平臺，自下而上涂刷。6.預(yù)埋件施工預(yù)埋件埋設(shè)數(shù)量、位置應(yīng)準(zhǔn)確，對筒身徑向爬梯預(yù)埋件暗榫采納經(jīng)緯儀定位，以保證爬梯徑向垂直，所有預(yù)埋件埋設(shè)位置中心偏差小于10mm，暗榫埋設(shè)其端口用棉紗加黃油臨時(shí)堵塞。7.風(fēng)筒及環(huán)基、水池防腐：筒壁上所有外露鐵件均需作防腐處理，采納環(huán)氧富鋅底漆2度，銀灰色調(diào)和面漆一道。筒壁內(nèi)表面采納冷卻塔專用J55型防腐涂料,二底二面,依照以往施工經(jīng)驗(yàn)，風(fēng)筒內(nèi)壁防腐可跟隨筒壁施工同步進(jìn)行，施工人員站在內(nèi)側(cè)三角吊架平臺上操作和涂刷，筒壁拆模后首先對內(nèi)壁表面進(jìn)行處理，消除可能出現(xiàn)的露筋、起砂、裂紋等缺陷，確保基面平坦密實(shí)，完全消除表面浮漿、浮灰及油污等，并達(dá)到差不多干燥后方可涂刷，必要時(shí)進(jìn)行涂層的附著試驗(yàn)，待試涂質(zhì)量合格后再進(jìn)行大面積涂刷，涂料必須按規(guī)定的配合比和配料順序進(jìn)行配制，并攪拌均勻，涂刷時(shí)涂層厚度均勻不得有漏涂、皺皮、流墜、破膜等現(xiàn)象，涂層施工時(shí)應(yīng)在涂膜表干后，方可涂刷其上一層涂料，涂層的總厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。施工配料時(shí)應(yīng)防水、防雨、防砂。環(huán)基外表面應(yīng)用熱瀝青涂敷，特不要求用III號瀝青，表面平滑。水池外表面噴涂低蠟石油瀝青三遍，且噴涂工作在混凝土表面干燥的情況下進(jìn)行，以防其結(jié)合不牢，而導(dǎo)致脫落。為提高外部觀感質(zhì)量，筒壁外表面用42.5級硅酸鹽水泥涂刷一遍。8.附屬設(shè)施施工:金屬爬梯等采納現(xiàn)場加工，其中筒壁外爬梯安裝隨筒壁一同施工，爬梯暗隼等埋設(shè)用架在地面上經(jīng)緯儀找中，暗栓內(nèi)用棉紗加黃油臨時(shí)封堵。所有構(gòu)件均按設(shè)計(jì)要求涂刷環(huán)氧富鋅底漆二度，銀灰色調(diào)和漆一度。至塔門洞旋轉(zhuǎn)爬梯先施工基礎(chǔ)支墩，筒壁施工時(shí)預(yù)埋鐵件，待筒壁施工過門洞后，再安裝預(yù)制踏步及鋼結(jié)構(gòu)部分。塔頂欄桿在施工剛性環(huán)時(shí)直接預(yù)埋。9.避雷系統(tǒng)及航空信號燈安裝避雷接地嚴(yán)格按圖施工，相關(guān)構(gòu)件制作、安裝，接地極埋設(shè)深度及構(gòu)件間的焊接等均應(yīng)符合圖紙要求。避雷安裝：避雷導(dǎo)線設(shè)置在筒壁內(nèi)，共計(jì)8根，施工時(shí)隨筒壁施工一道進(jìn)行，接頭采納搭接焊，搭接長度不小于150mm,通過人字柱時(shí)與預(yù)埋的圓鋼焊接。施工至筒首位置后，將導(dǎo)線與筒頂剛性環(huán)欄桿及避雷針鋼管焊接牢固。避雷針應(yīng)預(yù)先加工制作完成，避雷針安裝完畢要進(jìn)行電氣測阻試驗(yàn)。電阻不大于10Ω。航空信號燈導(dǎo)線管與上塔頂爬梯同步安裝，信號燈待塔頂欄桿安裝完畢后另行安裝。10.管道安裝基礎(chǔ)水池穿壁管道在施工貯水池壁時(shí)按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋防水套管，在整個(gè)塔體施工完成，按設(shè)計(jì)要求材質(zhì)鋼管、安裝要求進(jìn)行安裝，穿過池壁部分按設(shè)計(jì)要求填涵。11.塔吊施工：依照提供的塔機(jī)規(guī)格、型號、考慮工程平面設(shè)計(jì)特點(diǎn)和施工需要擬在冷卻塔緊貼環(huán)基外圍安裝一臺QTZ400塔機(jī)，塔吊基礎(chǔ)按設(shè)備提供方提供的基礎(chǔ)圖紙施工。冷卻塔塔吊擬定頂升高度為76米，因冷卻塔外型為雙曲線型，不便采納附著式剛性加固，因此依照以往施工經(jīng)驗(yàn)，采納纜風(fēng)繩加固。材料采納Φ20鋼絲繩，由塔吊基礎(chǔ)向上分不在20米、40米、60米處，沿塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)對角線方向，仰角為45～60度之間設(shè)置三層纜風(fēng)繩，共計(jì)12道，每道鋼絲繩受力于地面澆筑好的地錨。地錨截面尺寸為1200mm×1200mm，埋深1500mm，其底部用Φ12鋼筋縱橫間距150mm綁扎一塊鋼筋網(wǎng)片，并用Φ20鋼筋制作一根吊環(huán)綁扎在網(wǎng)片上，露出地錨100mm。用5噸的手拉葫蘆收緊鋼絲繩，并用5個(gè)繩夾將其夾牢。在兩個(gè)方向分不架設(shè)兩臺經(jīng)偉儀，以校正塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的垂直度。塔吊第次頂升15米拉設(shè)一層纜風(fēng)繩，待冷卻塔施工到頂后，每拆除一段標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，松一層纜風(fēng)繩，以確保其整體穩(wěn)定性。以往施工經(jīng)歷：2004年浙江湖州熱電廠2000m2冷卻塔；2004年浙江織里長河熱電廠2000m2冷卻塔；2005年江蘇泗洪科源熱電廠2000m2冷卻塔；2006年江蘇鹽城大豐化肥廠2000m2冷卻塔2007年浙江統(tǒng)一能源搬遷電廠2000m2冷卻塔2008年江陰陽光集團(tuán)電廠2000m2冷卻塔以上工程冷卻塔塔吊施工全部采納纜風(fēng)繩穩(wěn)定加固措施，均創(chuàng)安全無事故記錄。如圖：纜風(fēng)繩布置示意圖塔吊亦可采納附墻剛性加固，分不在30米及60米設(shè)附墻一道，塔吊與塔筒連接件采納兩根[14槽鋼，槽鋼之間用兩根∠60×6角鋼連接，在筒壁上預(yù)埋δ=12mm的鋼板，每塊尺寸為300×300mm，槽鋼、角鋼及預(yù)埋鐵間焊接連接，且保證焊接牢固。第五章、工期保證措施1.工程打算工期180天。2.成立以項(xiàng)目經(jīng)理為總指揮的保證工期實(shí)施的現(xiàn)場指揮小組，全面協(xié)調(diào)工程的生產(chǎn)進(jìn)度打算安排，及前后方、材料、機(jī)械供應(yīng)勞動力調(diào)度等，嚴(yán)格執(zhí)行施工組織設(shè)計(jì)中所制定的網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度打算，緊抓關(guān)鍵線路，層層分解，充分運(yùn)用經(jīng)濟(jì)杠桿，對按期保質(zhì)完成任務(wù)的給予獎勵，完不成任務(wù)的經(jīng)濟(jì)處理，確保每一個(gè)分部（項(xiàng)）工程的工期和總進(jìn)度打算如期實(shí)現(xiàn)。3.合理利用平行、流水施工，充分安排好雨季、夏節(jié)施工，依照分部項(xiàng)工程平行、流水施工需要,實(shí)行兩班工作制（白班、夜班兩班對倒）施工，盡可能壓縮施工工期，及早交付使用。施工過程中發(fā)覺問題及時(shí)調(diào)整。4.確立施工人員因素的保證4.1.建立完善的組織治理體系，保證調(diào)度靈活、及時(shí)，并做好技能、安全教育。4.2.保證各工種具備有足夠的施工人員和充足的技術(shù)工人。4.3.做好政治思想宣傳工作，使全體參與施工人員操作者都要明確工期的目標(biāo)和重要性。5.充分利用機(jī)械化施工，提高勞動生產(chǎn)率。5.1.成型鋼筋、鋼構(gòu)件、木構(gòu)件采取現(xiàn)場加工場工廠化制作。工程施工投入足夠砼攪拌機(jī)、輸送等要緊機(jī)具、設(shè)備，以滿足本工程使用需求。5.2.工程施工中保證施工機(jī)具正常進(jìn)行，及時(shí)檢修保養(yǎng)，并備足易損易耗配件，不致于因施工機(jī)具因素阻礙施工。6.工程采納一次性投入足夠模板周轉(zhuǎn)架設(shè)材料，滿足工程搶工需要，梁、板式平臺板摻早強(qiáng)劑保證20天拆模。7.做好工程所有材料、組織采購、運(yùn)輸工作，保質(zhì)保量，并指定專人分管，確保材料進(jìn)場，滿足施工需要，杜絕停工停料現(xiàn)象。8.強(qiáng)化治理，運(yùn)用現(xiàn)代化治理手段，使工程自始至終處于嚴(yán)密操縱中，堅(jiān)持每個(gè)星期一下午召開現(xiàn)場碰頭會，出現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整。9.充分利用思想、治理、經(jīng)濟(jì)三大激勵機(jī)制。9.1.充分考慮安排好農(nóng)忙期間的施工力量，做好思想工作并嚴(yán)格操縱春節(jié)期間施工人員離崗人數(shù)、時(shí)刻。9.2采取措施保證所用施工材料的供應(yīng)，保證工程正常運(yùn)行。10.依靠建設(shè)單位，監(jiān)理的支持關(guān)心，貫穿于項(xiàng)目治理的全工程中，定期召開甲乙雙方協(xié)調(diào)會，形成整體協(xié)作，使工程操縱打算順利實(shí)行。11.嚴(yán)格以高要求，嚴(yán)標(biāo)準(zhǔn)，按圖按規(guī)范施工，幸免出現(xiàn)人為的返工等重復(fù)勞動，阻礙工期。第六章、質(zhì)量保證措施1、工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)1）單位工程質(zhì)量目標(biāo)為合格。2）分項(xiàng)工程質(zhì)量按保證項(xiàng)目，差不多項(xiàng)目和同意偏差項(xiàng)目三部分進(jìn)行檢驗(yàn)評定。3）分項(xiàng)工程分項(xiàng)工程質(zhì)量合格良標(biāo)準(zhǔn)a.保證項(xiàng)目必須符合相應(yīng)質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。b.同意偏差項(xiàng)目，其抽查點(diǎn)數(shù)中，有80％及其以上的實(shí)測值達(dá)到質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求即可評為合格分項(xiàng)工程。5）單位工程：單位工程合格標(biāo)準(zhǔn)a.所含分部工程質(zhì)量必須全部合格。b.建筑工程的主體和裝飾分部工程必須合格。c.工程觀感得分率達(dá)85％及其以上。d.質(zhì)量保證資料必須齊全完整。2、質(zhì)量保證體系治理網(wǎng)絡(luò)質(zhì)量保證體系質(zhì)量治理網(wǎng)絡(luò) 項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)交底，跟蹤檢查，收集及整理施工資料項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)交底，跟蹤檢查，收集及整理施工資料參與交底按交底要求跟蹤檢查驗(yàn)收收集整理原材料及其他質(zhì)保資料原材料質(zhì)量驗(yàn)收質(zhì)量檢驗(yàn)提供質(zhì)量保證資料按交底單安排施工做好現(xiàn)場文明施工施工員質(zhì)量員材料員工長施工班組按交底內(nèi)容、操作規(guī)程、驗(yàn)收規(guī)程進(jìn)行施工1）我公司為ISO-9002國際標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證通過單位，已建立健全質(zhì)量保證體系，經(jīng)幾年來的有效運(yùn)行，達(dá)到強(qiáng)化質(zhì)量過程操縱，形成橫向由土建、安裝到協(xié)作單位，縱向由項(xiàng)目經(jīng)理到施工人組全面復(fù)蓋的質(zhì)量治理網(wǎng)絡(luò)。2）實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，專職質(zhì)量員中間操縱，班組現(xiàn)場檢查的三級治理。采取質(zhì)量一票否決權(quán)考核項(xiàng)目經(jīng)理。3）按ISO9002國際標(biāo)準(zhǔn)和本公司的《質(zhì)量保證手冊》文件化程序向顧客提供充分的保證。4）嚴(yán)格國家規(guī)范操作規(guī)程，設(shè)計(jì)圖紙、施工組織設(shè)計(jì)和質(zhì)量打算施工。5）認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量樣板制，責(zé)任標(biāo)牌制，自檢互檢交接班制，隱蔽工程檢查驗(yàn)收制，分部分項(xiàng)工程驗(yàn)收及中間驗(yàn)收制度，砼開機(jī)申請制，模板拆除通知書制等現(xiàn)場工作制度。7）嚴(yán)格執(zhí)行原材料的采購規(guī)定和各種檢驗(yàn)制度。8）貫徹質(zhì)量責(zé)任實(shí)行掛牌操作制嚴(yán)格操作人員的責(zé)任制，實(shí)行獎優(yōu)罰劣，將質(zhì)量好壞與領(lǐng)導(dǎo)、施工人員、操作人員的獎金、工資掛鉤，不合格的工程堅(jiān)決返工重做。9）對工程關(guān)鍵部位的隱蔽工程驗(yàn)收應(yīng)邀請建設(shè)單位質(zhì)量部門設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理一道參加驗(yàn)收未經(jīng)驗(yàn)收合格的情況下不得進(jìn)行下一道工序施工。10）嚴(yán)格加強(qiáng)軸線和標(biāo)高的操縱，每層軸線標(biāo)高的引測由施工員負(fù)責(zé)以工地技術(shù)組負(fù)責(zé)人復(fù)核無誤后方可進(jìn)行一步工序施工。11）每月組織1-2次工程質(zhì)量檢查，文明施工檢查對存在的問題限時(shí)定人整改。12）克服質(zhì)量通病，特不對容易出現(xiàn)的“一縫二空三水四滲漏”的通病部位派專職質(zhì)量員在這此部位嚴(yán)格監(jiān)督操作。13）裝飾工程堅(jiān)持高標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)要求，貫徹把關(guān)和預(yù)防相結(jié)合的方法，堅(jiān)持預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)，定樣板，定材料、定操作方案。15）施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙?jiān)敿?xì)交底實(shí)行技術(shù)復(fù)核制，軸線標(biāo)高等關(guān)鍵部位專人負(fù)責(zé)。16）配備用檢測工具、計(jì)量磅稱、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、水電測試工具、砼砂漿試模等，并執(zhí)行計(jì)量器具年檢制度。17）對施工過程中可能產(chǎn)生的不合格嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)不合格品或不合格過程的評審、處置程序，并進(jìn)行返修或返工，對返修或返工產(chǎn)品、過程重新進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。18）施工生產(chǎn)過程中檢驗(yàn)和試驗(yàn)的依據(jù)是設(shè)計(jì)文件、技術(shù)文件（施工技術(shù)方案等）、國家和有關(guān)行業(yè)相應(yīng)的施工和驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)和合同的有關(guān)要求等。19）加強(qiáng)建筑物半成品和成品防護(hù)。4、冷卻塔施工質(zhì)量專項(xiàng)措施工程施工質(zhì)量目標(biāo)為：合格嚴(yán)格按圖紙的要求施工。鋼筋、模板每5節(jié)驗(yàn)收一次，按《火電施工質(zhì)量的及評定標(biāo)準(zhǔn)》驗(yàn)收。鋼筋、模板、三角架、砼等嚴(yán)格按措施要求施工。模板和砼接觸面應(yīng)涂隔離劑，不宜用油性隔離劑。筒壁模板安裝時(shí)同意偏差不得超規(guī)定值。簡壁鋼筋接頭應(yīng)交錯分布，同一截面內(nèi)豎向鋼筋接頭點(diǎn)面積不應(yīng)多于鋼筋總面積的1/3，水平鋼筋接頭的面積不應(yīng)大于鋼筋總面積的25%。除對拉螺栓處阻礙外，鋼筋間距偏差不大于20mm。鋼筋愛護(hù)層厚度偏差5，愛護(hù)層墊塊每米長度許多于1個(gè)。筒壁砼用粗骨最大粒值不大于l／5壁厚和鋼筋間的3／4。筒壁不準(zhǔn)留設(shè)垂直施工縫。對伸出已澆砼面上的鋼筋要有防斜措施。簡壁施工時(shí)，每一節(jié)應(yīng)取檢試塊一組，每組許多于3塊。拆模應(yīng)再其上節(jié)砼強(qiáng)度不低于6KN／cm2的情況下方可進(jìn)行。施工縫應(yīng)進(jìn)行清理。鋼筋砼結(jié)構(gòu)尺寸滿足規(guī)范要求。第七章、安全保證措施1、成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，配置專職安全員，領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)工程的安全生產(chǎn)工作。2、本工程安全目標(biāo)：無重大傷亡事故，無重大機(jī)械設(shè)備事故，火災(zāi)事故，一般事故頻率操縱在2‰以內(nèi)。工程施工創(chuàng)市級安全標(biāo)準(zhǔn)化工地。3、做好分部各項(xiàng)安全交底工作，施工班組每周召開班前會對工人進(jìn)行針對性安全教育、新工人未經(jīng)三級安全教育不得上崗，高空作業(yè)人員上崗前先體檢。4、工程施工實(shí)行全過程安全治理。5、保證和完善各項(xiàng)安全宣傳措施，醒目位置設(shè)立安全生產(chǎn)宣傳牌、標(biāo)志牌等，高空施工作業(yè)時(shí)設(shè)置施工安全區(qū)，安全區(qū)用白線明確標(biāo)明，閑雜人員不得入內(nèi)。施工現(xiàn)場周邊設(shè)臨時(shí)圍墻，夜間設(shè)燈光照明。6、加強(qiáng)機(jī)械電器設(shè)備接地、接零，建筑機(jī)械（塔機(jī)、井架等）的避雷裝置和其他安全限位的治理和整改，實(shí)行一機(jī)一閘。7、機(jī)操人員（砼振搗工），專門工種必須通過培訓(xùn)，持上崗證上班，非操作人員不準(zhǔn)動用機(jī)電設(shè)備。8、加強(qiáng)夜間施工照明治理。嚴(yán)禁亂拉接電線，遵守現(xiàn)場用電制度關(guān)于電線均應(yīng)用木桿架設(shè)嚴(yán)禁隨地拖拉或用鋼管搭設(shè)，嚴(yán)禁掛在井架或鋼管架上。9、為防止高空墮落，施工過程中"四口"五臨邊設(shè)置防護(hù)措施。操作平臺、掛腳手、均設(shè)安全網(wǎng)水平、垂直封閉。10、各種架子搭好，符合要求方可操作，不得隨意拆除。11、培訓(xùn)職工正確使用個(gè)人施工安全防火用品，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)十不準(zhǔn)，所有施工措施都必須有安全措施，遵守安全防護(hù)規(guī)定，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，上操作崗位禁止穿高跟鞋、拖鞋或赤腳，施工部位無防護(hù)措施應(yīng)系好安全帶。12、現(xiàn)場安全工作重點(diǎn)是五防，抓人頭、抓負(fù)責(zé)制，充分發(fā)揮“三寶”（安全帽、帶、安全網(wǎng)）作用。在技術(shù)交底和設(shè)計(jì)交底時(shí)，必須做好安全交底。高空作業(yè)人員不得向下拋雜物等，以免傷人。13、嚴(yán)格貫徹執(zhí)行防火工作責(zé)任制，必須切實(shí)地?fù)?dān)當(dāng)起消防安全責(zé)任人職責(zé)，現(xiàn)場配制滅火器，加強(qiáng)對電、火、氣焊、油漆等少數(shù)工種消防安全教育，加強(qiáng)對施工期間用火、用電以及易燃易燒物品的治理，嚴(yán)格操縱用火。消防設(shè)施、易燃品、配電房派專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格治理，以預(yù)防為主。14、每月組織一次安全大檢查，針對安全隱患及時(shí)整改。15、冷卻塔施工專項(xiàng)措施冷卻塔、貯水池周圍30m范圍內(nèi)設(shè)防護(hù)圍欄，并設(shè)安全警戒標(biāo)志，出人口派專人值守，非作業(yè)人員不得入內(nèi)。進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽。冷卻塔施工設(shè)立專用電源，電源負(fù)荷應(yīng)為實(shí)際點(diǎn)負(fù)荷值的0.8倍，各種電動施工機(jī)械必須單獨(dú)安裝開關(guān)并進(jìn)行二次接地。施現(xiàn)場必須有良好的夜間照明設(shè)施。乙炔與氧氣瓶應(yīng)分不放置，且應(yīng)遠(yuǎn)離臨時(shí)建筑物，并設(shè)警告牌。所有施工材料、器材應(yīng)分類集中堆放，易燃物堆放應(yīng)遠(yuǎn)離臨時(shí)建筑，距離不小于50m。嚴(yán)禁交叉作業(yè)，凡參加高空作業(yè)的人員事先進(jìn)行體格檢查，經(jīng)大夫診斷不宜從事高空作業(yè)的病癥的人員不得參加高空作業(yè)。凡參加高空作業(yè)人員，均必須進(jìn)行高空作業(yè)安全知識學(xué)習(xí)，考核合格后方可作業(yè)。嚴(yán)禁酒后高空作業(yè)非施工人員，未經(jīng)批準(zhǔn)不準(zhǔn)進(jìn)人安全作業(yè)區(qū)。腳手架平臺、經(jīng)常清理。嚴(yán)禁高空拋落物體．環(huán)梁排架搭設(shè)人員必須持證上崗，按圖施工高空作業(yè)，佩戴好安全帶，栓點(diǎn)桿件牢固。腳手架應(yīng)嚴(yán)格按施工措施中的規(guī)定程序進(jìn)行組裝拆除。在腳手架及吊欄上的施工人員均應(yīng)佩戴安全帶。施工人員必須站在吊點(diǎn)內(nèi)進(jìn)行拆卸三角架和模板，裝、拆模板、三角架必須按規(guī)定的程序操作。拆卸的桿件模板及時(shí)吊運(yùn)到上層平臺面。腳手架在未安裝環(huán)向連桿豎向支撐，裝設(shè)防護(hù)欄桿點(diǎn)、安全網(wǎng)，鋪設(shè)腳手板前，不得作為操作平臺。吊架應(yīng)懸掛牢固，掛點(diǎn)應(yīng)設(shè)銷環(huán)進(jìn)行固定。腳手架的兜底安全網(wǎng)，應(yīng)從頂層操作平臺向外挑出700～100mm，再從吊架底部通過，吊架底部小網(wǎng)兜過吊架并掛在吊架掛鉤上，安全網(wǎng)應(yīng)定期檢查和清理。如遇打雷、暴雨或六級以上大風(fēng)時(shí)停止一切高空施工作業(yè)，施工人員均應(yīng)撤離安全警戒區(qū)。淋水構(gòu)件吊裝：吊裝使用的鋼筋梯子必須符合下列要求：采納A3鋼筋，直徑由計(jì)算確定，但最小直徑不得小于12mm。梯子應(yīng)每隔4m左右和柱子綁扎牢固。掛鉤應(yīng)無傷痕、無裂口、橫檔應(yīng)焊接牢固，上部應(yīng)牢固地連接在工作平臺上。鋼梯焊接橫檔兩端與鋼梯兩邊筋搭接長度不小于設(shè)計(jì)長度，焊接操作必須符合質(zhì)量要求。施工人員上下攀爬時(shí)，應(yīng)使用安全自鎖器。鋼絲繩端部用繩卡固定連接時(shí)，繩卡壓板應(yīng)在鋼絲繩要緊受力的一邊，繩卡間距應(yīng)不大于鋼絲繩直徑的