安全附件管理制度

—安全附件管理制度安全附件管理制度1

1、液氧罐運(yùn)用班組應(yīng)明確管理人員，負(fù)責(zé)安全裝置的日常維護(hù)保養(yǎng)。

2、安全附件與裝置的`裝備、選型按國(guó)家有關(guān)規(guī)定予以確定和選型并充足考慮其安全效果運(yùn)用性能。

3、建立裝備設(shè)備技術(shù)檔案和臺(tái)帳，確定檢修、校驗(yàn)周期，記載投用以來(lái)工作情況。做到集中保管其產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書(shū)和調(diào)校、檢修報(bào)告。

4、安全附件應(yīng)向持有生產(chǎn)答應(yīng)證的單位選購(gòu)，保證產(chǎn)品性能穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)合理，動(dòng)作靈敏。制造單位須提供產(chǎn)品質(zhì)量證明文件和產(chǎn)品銘牌。

5、安全附件在運(yùn)用中必需保持完好，靈敏牢靠，裝備設(shè)備操作人員要強(qiáng)化維護(hù)，發(fā)現(xiàn)異樣應(yīng)按時(shí)處理并上報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)。

6、安全附件的檢修、校驗(yàn)必需有相應(yīng)資格的單位進(jìn)行。其中爆破片由運(yùn)用單位依據(jù)本單位的實(shí)際情況予以定期更換，對(duì)超過(guò)標(biāo)定壓力而未爆破的爆破片要按時(shí)更換。

7、新購(gòu)置的安全附件投用前應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)。

安全附件管理制度2

一、目的

1.為了標(biāo)準(zhǔn)公司安全附件的管理，保證安全附件的有效性，確保作業(yè)人員和運(yùn)行裝備的安全，特制定本制度。

2.本制度適用于我公司安全附件的安全管理。

3.安全附件施行安全監(jiān)督和專(zhuān)業(yè)管理相結(jié)合的管理方法：

二、職責(zé)

2.1在用的安全裝置（如壓力容器上的安全閥、壓力表、爆破片、液位計(jì)、溫度計(jì)及安全連鎖裝置）由裝備工程部責(zé)管理和維護(hù)保養(yǎng)。

2.2工藝過(guò)程中的溫度、壓力、液面等顯示裝置、超限報(bào)警裝置和安全聯(lián)鎖裝置，由安全負(fù)責(zé)監(jiān)督，生產(chǎn)經(jīng)理和運(yùn)用部門(mén)負(fù)責(zé)維護(hù)保養(yǎng)。

2.3辦公室負(fù)責(zé)對(duì)安全附件的有效性進(jìn)行監(jiān)督檢查。

三、根本要求

3.1各種安全裝置要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理，常常檢查和維護(hù)保養(yǎng)。

3.2各種安全裝置要建立檔案。

3.3各類(lèi)安全裝置的檢修要納入裝備檢修計(jì)劃，定期檢修，并留有記錄。

3.4各類(lèi)安全裝置的主管部門(mén)要按有關(guān)規(guī)程，對(duì)主管的安全裝置定期進(jìn)行專(zhuān)業(yè)檢查和校驗(yàn)，并將檢查、校驗(yàn)情況載入檔案。

3.5安全裝置不準(zhǔn)任意撤除、挪用或棄置不用，因檢修撤除的，檢修完畢必需立刻復(fù)原。

四、安全附件的選型

1.安全閥的選型應(yīng)取決于工藝條件和操作介質(zhì)的特性。

（1）對(duì)于易燃、毒性為極度或高度危害的介質(zhì)，必需采納封閉式安全閥，需要有提升機(jī)構(gòu)時(shí)，則必需采納封閉式帶扳手安全閥；

（2）對(duì)于開(kāi)啟壓力大于3mpa的蒸汽用安全閥或介質(zhì)溫度超過(guò)235℃的氣體用安全閥，應(yīng)采納帶散熱器的安全閥；

（3）對(duì)于空氣、蒸汽等非危害介質(zhì)，可選用半封閉式和放開(kāi)式安全閥，且應(yīng)備有牢靠的提升機(jī)構(gòu)；

（4）高壓容器及安全泄放量大而壁厚又不富有的中、低壓容器應(yīng)采納全啟式安全閥；

（5）安全閥的開(kāi)啟壓力不得超過(guò)容器的設(shè)計(jì)壓力。采納系統(tǒng)最高工作壓力作為安全閥的開(kāi)啟壓力時(shí)，則系統(tǒng)每個(gè)壓力容器的工作壓力必需與其相順應(yīng)；

（6）安全閥的排放力量必需大于等于壓力容器的安全泄放量。

2.爆破片的選用應(yīng)綜合考慮壓力容器的介質(zhì)特性、工藝條件及載荷特性等方面因素。

（1）對(duì)于腐蝕性介質(zhì)，宜采納開(kāi)縫正拱型爆破片，或在與介質(zhì)的接觸面上掩蓋有金屬或非金屬愛(ài)護(hù)膜的一般巨拱型爆破片，爆破片所用材料不答應(yīng)被介質(zhì)腐蝕；

（2）對(duì)易燃介質(zhì)不宜采納鑄鐵、碳鋼等裂開(kāi)時(shí)產(chǎn)生火花的膜片；

（3）膜片的運(yùn)用溫度必需高于介質(zhì)溫度；

（4）對(duì)承受脈動(dòng)載荷的中、低壓容器優(yōu)先采納反拱型爆破片；

（5）爆破片的排放力量必需大于等于容器的安全泄放量。

3.壓力表的選用應(yīng)到達(dá)如下要求：

（1）必需與壓力容器內(nèi)介質(zhì)相順應(yīng)；

（2）低壓容器運(yùn)用的壓力表精度不應(yīng)低于2.5級(jí)；中壓及高壓容器運(yùn)用的壓力表精度不應(yīng)低于1.5級(jí)；

（3）壓力表盤(pán)刻度極限值應(yīng)為最高工作壓力的1.5X3.0倍。最好選用2倍，表盤(pán)直徑不應(yīng)小于XXXmm。

4.液位計(jì)選用應(yīng)到達(dá)如下要求：

（1）應(yīng)依據(jù)壓力容器的介質(zhì)、最高工作壓力和溫度正確選用；

（2）盛裝0℃以下介質(zhì)的選用防霜液面計(jì)；

（3）寒冷地區(qū)室外運(yùn)用的液面計(jì)應(yīng)選用夾套型或保溫型結(jié)構(gòu)的液位計(jì)。

5.設(shè)計(jì)選用安全閥應(yīng)充足考慮裝置（或容器）的運(yùn)行周期，采納合適在線(xiàn)校驗(yàn)或能夠保證定期校驗(yàn)的結(jié)構(gòu)。

6.對(duì)重要容器，應(yīng)設(shè)計(jì)在線(xiàn)備用安全閥，并在安全閥前后加裝截止閥。

7.為便于安全閥的在線(xiàn)校驗(yàn)、切換及清洗，應(yīng)在安全閥與容器之間裝設(shè)切斷閥，閥門(mén)的結(jié)構(gòu)和通徑尺寸應(yīng)不阻礙安全閥的正常泄放。壓力容器正常運(yùn)行時(shí)，截止閥必需保持全開(kāi)，并加鉛封。

8.與安全閥進(jìn)口聯(lián)結(jié)的管及管件的截面積必需大于安全閥的截面積。

9.封閉式安全閥應(yīng)配置排放管，排放管的直徑必需大于安全閥出口的公稱(chēng)直徑。兩個(gè)以上安全閥共用一根排放管時(shí)，排放總管的截面積必需大于全部安全閥出口管的總和。

10.氧氣與可燃?xì)怏w或其它能互相產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的氣體不能共用一根排放管。

11.杠桿式安全閥應(yīng)設(shè)有防止重錘自由移動(dòng)的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架，彈簧式安全閥應(yīng)有防止隨便擰動(dòng)調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置，靜重式安全閥應(yīng)有防止重片飛脫的裝置。

12.對(duì)易燃、毒性程度為極度、高度危害介質(zhì)的壓力容器，應(yīng)在爆破片的排出口裝設(shè)導(dǎo)管，將排放介質(zhì)引至安全地點(diǎn)。

五、安全附件的選購(gòu)與驗(yàn)收

1.安全附件選購(gòu)，必需選擇省級(jí)以上（含省級(jí)）安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)的生產(chǎn)廠(chǎng)家。其中爆破片生產(chǎn)廠(chǎng)家必需持有國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的制造答應(yīng)證。

2.選購(gòu)的國(guó)產(chǎn)安全閥應(yīng)符合gb12241、gb12242、gb12243標(biāo)準(zhǔn)。

3.依據(jù)制造廠(chǎng)樣本選購(gòu)安全閥時(shí)，必需注明：

（1）安全閥型號(hào)、公稱(chēng)通徑（必要時(shí)注明流通直徑）；

（2）彈簧工作壓力等級(jí)、整定壓力。

4.每只安全閥應(yīng)有制造廠(chǎng)家出具的質(zhì)量合格證。質(zhì)量合格證應(yīng)包括以下內(nèi)容：

（1）銘牌上的內(nèi)容；

（2）制造依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)；

（3）出廠(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告；

（4）監(jiān)檢報(bào)告；

（5）其它特別要求。

5.每只安全閥都應(yīng)在閥體的顯著位置裝設(shè)金屬銘牌。銘牌上應(yīng)注明以下內(nèi)容：

（1）制造單位名稱(chēng)、制造答應(yīng)證編號(hào)；

（2）閥門(mén)型號(hào)、型式、規(guī)格；

（3）產(chǎn)品編號(hào)；

（4）公稱(chēng)壓力；

（5）閥座喉徑；

（6）排放系數(shù)；

（7）適用介質(zhì)、溫度；

（8）檢驗(yàn)合格標(biāo)志、監(jiān)檢標(biāo)志；

（9）出廠(chǎng)20XX年X月。

6.其它安全附件應(yīng)有完好的產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)、產(chǎn)品合格證。爆破片應(yīng)符合gb567《爆破片與爆破片裝置》的要求，產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)中應(yīng)明確運(yùn)用壽命（一般應(yīng)不少于4年）。

7.對(duì)于出廠(chǎng)資料不全及銘牌標(biāo)注模糊不清或缺項(xiàng)，收貨部門(mén)不得驗(yàn)收入庫(kù)。

8.安全閥出廠(chǎng)校驗(yàn)前，各運(yùn)用部門(mén)應(yīng)在安全閥上做好標(biāo)識(shí)，以免發(fā)生錯(cuò)亂。

9.對(duì)進(jìn)口安全附件，其設(shè)計(jì)、實(shí)驗(yàn)、標(biāo)志及運(yùn)用條件必需符合合同中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)。

六、安全附件的安裝

1.安全附件資料在工程完工后必需隨竣工資料由供應(yīng)或建設(shè)單位一并移交運(yùn)用單位的主管部門(mén)，否則，該工程不得予以驗(yàn)收。

2.新安全閥在安裝前，應(yīng)依據(jù)實(shí)際運(yùn)用情況進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試合格并加鉛封后才能安裝運(yùn)用。

3.運(yùn)用部門(mén)審定和變更安全閥定壓值時(shí)，必需由運(yùn)用部門(mén)、裝備部門(mén)和門(mén)三方聯(lián)合確認(rèn)。

4.安全閥安裝的要求如下：

（1）安全閥必需校驗(yàn)合格并打上鉛封后，才能安裝。安裝時(shí)，不能損壞鉛封，如有損壞應(yīng)重新校驗(yàn)。

（2）安全閥應(yīng)垂直安裝，并應(yīng)裝設(shè)在壓力容器液面以上氣相空間部分，或裝設(shè)在與壓力容器氣相空間相連的管道上；

（3）盛裝液化氣體容器上的.安全閥，必需安裝在其氣相部位；

（4）壓力容器與安全閥之間的連通管應(yīng)盡量防止急轉(zhuǎn)彎和截面的局部收縮；

（5）安全閥裝設(shè)位置，應(yīng)便于檢查、修理和在線(xiàn)檢驗(yàn)；

（6）就地排放的安全閥排放口應(yīng)高出接近操作人員一米以上。

5.在室外安裝的安全閥，應(yīng)有牢靠的防凍設(shè)備。

6.封閉式安全閥應(yīng)配置排放管，排放管應(yīng)盡量防止曲折、急轉(zhuǎn)彎并加以恰當(dāng)支撐。

7.安全閥與其它聯(lián)結(jié)管路上的聯(lián)結(jié)螺栓必需勻稱(chēng)上緊，以免閥體產(chǎn)生附加應(yīng)力。

七、安全附件運(yùn)用與管理：

1.裝備工程部門(mén)應(yīng)對(duì)安全附件的技術(shù)管理負(fù)責(zé)，并指定具備專(zhuān)業(yè)資質(zhì)的工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)其安全技術(shù)管理工作。

2.裝備管理部門(mén)負(fù)責(zé)安全附件的技術(shù)管理，門(mén)進(jìn)行安全監(jiān)督。

3.安全附件運(yùn)用部門(mén)裝備管理部門(mén)主要履行以下職責(zé)：

（1）貫徹執(zhí)行本規(guī)定和有關(guān)安全附件的技術(shù)規(guī)定；

（2）參與安全附件的驗(yàn)收；

（3）負(fù)責(zé)檢查安全附件的運(yùn)行和修理情況；

（4）負(fù)責(zé)向主管部門(mén)上報(bào)當(dāng)年安全附件數(shù)量和變動(dòng)情況統(tǒng)計(jì)報(bào)表、安全閥定期檢驗(yàn)計(jì)劃的實(shí)施情況和存在的主要問(wèn)題等；

（5）制定安全附件管理規(guī)章制度；

（6）參與安全附件事故調(diào)查；

（7）負(fù)責(zé)安全附件技術(shù)資料的管理。

4.運(yùn)用單位必需建立統(tǒng)一格式的安全附件技術(shù)檔案。

5.安全閥運(yùn)用部門(mén)應(yīng)在工藝及崗位操作規(guī)程中，對(duì)安全閥明確提出以下安全操作要求：

（1）操作工藝指標(biāo)（包括最高工作壓力、最高工作溫度或最低工作溫度、整定壓力）；

（2）安全閥留意事項(xiàng)和操作方法（僅限于帶扳手的安全閥）；

（3）安全閥運(yùn)行中應(yīng)重點(diǎn)檢查的工程，可能顯現(xiàn)的異樣現(xiàn)象和防止措施，以及緊急情況的處置和報(bào)告程序。

6.安全閥運(yùn)行中應(yīng)進(jìn)行定期檢查，檢查周期由各運(yùn)用單位依據(jù)詳細(xì)情況制定，最長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)一個(gè)月一次。以下工程應(yīng)重點(diǎn)檢查：

（1）銘牌是否完好；

（2）安全閥鉛封是否完好；

（3）與安全閥協(xié)作運(yùn)用的切斷閥是否全開(kāi)，鉛封是否完好；

（4）運(yùn)行中是否顯現(xiàn)異樣；

（5）運(yùn)行中超過(guò)整定壓力是否可敏捷起跳。

7.安全閥在運(yùn)用過(guò)程中，顯現(xiàn)如下問(wèn)題時(shí)，操作人員應(yīng)按規(guī)定程序按時(shí)向有關(guān)部門(mén)報(bào)告：

（1）超壓不起跳；

（2）起跳后不回座；

（3）顯現(xiàn)泄漏；

（4）安全閥前切斷閥及安全閥鉛封脫落。

8.裝置在運(yùn)行過(guò)程中，安全閥前切斷閥應(yīng)處在全開(kāi)位置并加鉛封。嚴(yán)禁任意將安全閥頂死、取消或關(guān)閉切斷閥。轉(zhuǎn)變安全附件運(yùn)行狀況必需經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。

9.安全閥帶壓工作時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行任何修理和緊固工作。需要進(jìn)行修理等項(xiàng)工作時(shí)，運(yùn)用單位應(yīng)制定有效的操作要求和防護(hù)措施，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，在實(shí)際操作中門(mén)必需派人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。

10.嚴(yán)禁操作人員私自開(kāi)拆鉛封或調(diào)整安全閥的整定螺釘。

11.備用安全閥應(yīng)妥當(dāng)保管和維護(hù)。

八、安全附件校驗(yàn)與修理

1.安全附件應(yīng)施行定期檢驗(yàn)制度。安全附件的定期檢驗(yàn)執(zhí)行《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》的規(guī)定。

2.運(yùn)用中的安全閥，每年至少校驗(yàn)一次，拆卸進(jìn)行校驗(yàn)有困難時(shí)，應(yīng)采納現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)（在線(xiàn)校驗(yàn)）。

3.安全閥校驗(yàn)合格證由裝備部歸檔，各運(yùn)用部門(mén)在安全閥臺(tái)帳中做好相應(yīng)記錄。

3.壓力表和測(cè)溫儀表應(yīng)按計(jì)量部門(mén)規(guī)定的期限進(jìn)行校驗(yàn)。

4.爆破片應(yīng)按其運(yùn)用壽命，定期進(jìn)行更換。

5.屬于以下情況之一的，安全閥嚴(yán)禁運(yùn)用：

（1）無(wú)產(chǎn)品合格證和銘牌的；

（2）性能不符合要求的；

（3）未經(jīng)檢驗(yàn)或校驗(yàn)時(shí)動(dòng)作不敏捷的。

6.運(yùn)行中安全閥因故起跳，應(yīng)按時(shí)重新校驗(yàn)。

7.安全閥進(jìn)行校驗(yàn)和壓力調(diào)整時(shí)，必需有門(mén)、裝備部門(mén)、校驗(yàn)單位三方技術(shù)人員在場(chǎng)。調(diào)校合格的安全閥應(yīng)加鉛封。調(diào)整校驗(yàn)用的壓力表精度不低于1級(jí)。在線(xiàn)校驗(yàn)時(shí)，應(yīng)有牢靠的安全防護(hù)措施。

8.公司各部門(mén)應(yīng)建立完善的安全閥切換制度。安全閥到期時(shí)，首先裝備管理人員確認(rèn)，上報(bào)本單位門(mén)審定；在工藝條件穩(wěn)定的情況下，落實(shí)監(jiān)護(hù)措施，由本單位門(mén)人員監(jiān)督，方可關(guān)閉根閥，更換備用安全閥。

9.壓力表的校驗(yàn)和維護(hù)應(yīng)符合國(guó)家計(jì)量部門(mén)的有關(guān)規(guī)定。壓力表安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，在刻度盤(pán)上應(yīng)劃出指示最高工作壓力的紅線(xiàn)，注明下次校驗(yàn)日期，壓力表校驗(yàn)后應(yīng)加鉛封。

10.壓力表有以下情況之一時(shí)，應(yīng)停止運(yùn)用并更換

（1）有限止釘?shù)膲毫Ρ恚跓o(wú)壓力時(shí)，指針不能回到限止釘處；無(wú)限止釘?shù)膲毫Ρ?，在無(wú)壓力時(shí)，指針距零位的數(shù)值超過(guò)壓力表的答應(yīng)誤差。

（2）表盤(pán)封面玻璃裂開(kāi)或表盤(pán)刻度模糊不清。

（3）封印損壞或超過(guò)檢驗(yàn)有效期限。

（4）表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針?biāo)蓜?dòng)。

（5）指針斷裂或外殼腐蝕嚴(yán)峻。

（6）其它影響壓力表精確指標(biāo)的缺陷。

11.壓力容器運(yùn)行操作人員，應(yīng)強(qiáng)化對(duì)液位計(jì)的維護(hù)管理，保持完好和清楚。運(yùn)用部門(mén)應(yīng)對(duì)液位計(jì)施行定期檢查，可依據(jù)運(yùn)行實(shí)際情況，規(guī)定檢查周期，但不應(yīng)超過(guò)壓力容器內(nèi)外部檢驗(yàn)周期。

安全附件管理制度3

1目的

為確保安全設(shè)備和安全附件的正常、有效，保證生產(chǎn)和人身財(cái)產(chǎn)安全，特制定本程序。

2范圍

本程序適用于集團(tuán)及所屬公司全部安全設(shè)備和安全附件的管理。

3職責(zé)

3.1安全環(huán)保處：對(duì)集團(tuán)范圍內(nèi)安全設(shè)備和安全附件進(jìn)行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)通知相關(guān)公司按時(shí)解決、處理；

3.2治安保衛(wèi)處：負(fù)責(zé)集團(tuán)范圍內(nèi)全部消防安全設(shè)備的配備、監(jiān)督檢查和維護(hù)工作，保證全部消防設(shè)備的牢靠運(yùn)行。

3.3基建處：負(fù)責(zé)部分相關(guān)安全設(shè)備的施工與安裝，在施工工程中應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)新、改、擴(kuò)建工程安全設(shè)備“三同時(shí)”規(guī)定執(zhí)行；

3.4計(jì)量科：負(fù)責(zé)集團(tuán)范圍內(nèi)全部檢測(cè)設(shè)備的校驗(yàn)與監(jiān)督工作，應(yīng)確保每一個(gè)檢測(cè)設(shè)備都應(yīng)在其檢測(cè)期內(nèi)正常牢靠地工作；

3.5所屬公司安全設(shè)備和安全附件的運(yùn)用部門(mén)，負(fù)責(zé)本部門(mén)安全設(shè)備和安全附件的全面工作，對(duì)本部門(mén)所屬安全設(shè)備和安全附件的正常、牢靠運(yùn)行負(fù)責(zé)；

3.6所屬公司電儀車(chē)間：負(fù)責(zé)與安全有關(guān)的全部電氣儀表及防爆電器等的安裝、調(diào)試和檢驗(yàn)工作，并應(yīng)保證能牢靠運(yùn)行；

3.7安全環(huán)?？疲簩?duì)全公司范圍內(nèi)全部安全設(shè)備和安全附件的監(jiān)督檢查工作負(fù)責(zé)，保證每一個(gè)安全附件和每一處安全設(shè)備均能正常運(yùn)用，負(fù)責(zé)建立安全設(shè)備和安全附件臺(tái)帳；同時(shí)對(duì)新、改、擴(kuò)建工程安全設(shè)備“三同時(shí)”的監(jiān)督檢查工作負(fù)責(zé)。

3.8供應(yīng)科：負(fù)責(zé)安全附件及勞愛(ài)護(hù)品等安全設(shè)備的購(gòu)置，并應(yīng)對(duì)所購(gòu)置裝備的質(zhì)量和牢靠性負(fù)責(zé)；

3.9裝備科：負(fù)責(zé)安全附件及相關(guān)安全設(shè)備的安裝、調(diào)試，保證安全設(shè)備的有效、牢靠運(yùn)行，使其滿(mǎn)意安全生產(chǎn)的根本要求；

3.10技術(shù)科：負(fù)責(zé)安全附件及相關(guān)安全設(shè)備的參數(shù)、性能是否匹配等方面的技術(shù)審批工作；

4程序

4.1安全設(shè)備和安全附件的主要內(nèi)容：

4.1.1安全設(shè)備主要內(nèi)容：

4.1.1.1預(yù)防事故設(shè)備

①檢測(cè)設(shè)備：包括壓力計(jì)、真空計(jì)、溫度計(jì)、液位計(jì)、流量計(jì)等各種檢測(cè)報(bào)警設(shè)備；分析儀器；可燃?xì)怏w、有毒有害氣體、氧氣檢測(cè)報(bào)警等設(shè)備。

②組份掌握設(shè)備：包括氣體、液體物料組份掌握設(shè)備；以及防止助燃物混入、摻入惰性氣體等設(shè)備。

③防護(hù)設(shè)備：包括防護(hù)罩、防護(hù)屏、負(fù)荷限制器、行程限制器、制動(dòng)設(shè)備、限速設(shè)備、電器過(guò)載愛(ài)護(hù)設(shè)備、防靜電設(shè)備、防雷設(shè)備、防噪聲設(shè)備、防暑降溫設(shè)備、通風(fēng)除塵排毒設(shè)備以及防輻射設(shè)備、傳動(dòng)裝備安全鎖閉設(shè)備、防護(hù)欄（網(wǎng)）等。

④電氣防爆設(shè)備：各種防爆電機(jī)、防爆儀表、防爆通訊器材、防爆工器具等。

⑤個(gè)體防護(hù)器材：頭、眼、耳、手、面部、呼吸、腳、全身防護(hù)器具等。

⑥安全標(biāo)志、標(biāo)識(shí)。

4.1.1.2掌握事故設(shè)備

①泄壓設(shè)備：包括安全閥、爆破片、呼吸閥、放空閥（放空管）回流閥、逆止閥、減壓閥等，低壓真空系統(tǒng)的密封設(shè)備，排氣設(shè)備、汲取設(shè)備等。

②緊急處理設(shè)備：包括緊急迫斷/投用電源、緊急迫斷閥、緊急分流、緊急排放及緊急汲取設(shè)備、緊急冷卻、緊急通入惰性氣體、緊急參加反應(yīng)抑制劑、儀表聯(lián)鎖等設(shè)備；自動(dòng)掌握及緊急停車(chē)系統(tǒng)（如sis、esd、fsc系統(tǒng)）；火炬排放設(shè)備。

4.1.1.3削減事故影響設(shè)備

①防止火災(zāi)擴(kuò)散設(shè)備：包括阻火器、安全水封、回火防止器、防油（火）堤、防火墻、防爆墻、蒸汽幕、水幕、防火門(mén)等；

②滅火設(shè)備：包括自動(dòng)水噴淋設(shè)備、消火栓、泡沫滅火設(shè)備、惰性氣體滅火設(shè)備、蒸氣滅火設(shè)備，高壓水槍和水炮、消防車(chē)、消防水搜集處理設(shè)備、消防水管網(wǎng)及穩(wěn)（臨時(shí)）高壓系統(tǒng)，消防站等。

③緊急個(gè)體處置逃命設(shè)備：洗眼器、噴淋器、逃命器、逃命索、應(yīng)急照明等。

④應(yīng)急救援設(shè)備：應(yīng)急救援工程搶險(xiǎn)裝備、應(yīng)急救援現(xiàn)場(chǎng)醫(yī)療搶救裝備。

⑤避難設(shè)備：安全避難所（帶空呼系統(tǒng)）避難信號(hào)、逃命及避難指示標(biāo)志、避難安全通道等。

4.1.2安全附件的主要內(nèi)容

安全附件主要包括：安全閥、爆破片、易熔塞、壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)、緊急迫斷閥、減壓閥等。

4.2安全設(shè)備和安全附件的配備

4.2.1全部需購(gòu)置的.安全設(shè)備及安全附件均有所屬公司供應(yīng)部門(mén)統(tǒng)一購(gòu)置，所屬公司供應(yīng)部門(mén)應(yīng)對(duì)所購(gòu)置物品的質(zhì)量和牢靠性負(fù)責(zé)，保證安全設(shè)備和安全附件能夠滿(mǎn)意安全生產(chǎn)所需的條件及公司的其他相關(guān)規(guī)定；

4.2.2罐區(qū)圍堰、防火墻、防爆墻等由基建處和所屬公司基建科負(fù)責(zé)建立，基建部門(mén)對(duì)整個(gè)施工建設(shè)過(guò)程負(fù)責(zé)，應(yīng)對(duì)此類(lèi)安全設(shè)備的質(zhì)量、牢靠性和有效性負(fù)責(zé)；

4.2.3安全設(shè)備和安全附件的安裝部門(mén)對(duì)整個(gè)安裝過(guò)程負(fù)責(zé)，在正常運(yùn)行的過(guò)程中還應(yīng)對(duì)此類(lèi)設(shè)備的維護(hù)和檢修工作負(fù)責(zé)；

4.2.4各車(chē)間、部門(mén)對(duì)本部門(mén)的安全設(shè)備和安全附件全面負(fù)責(zé)，應(yīng)保證本部門(mén)內(nèi)的安全設(shè)備和安全附件的配備數(shù)量和質(zhì)量能夠滿(mǎn)意安全生產(chǎn)條件的需要，能夠保證本部門(mén)、車(chē)間的生產(chǎn)及人身安全；

4.2.5集團(tuán)范圍內(nèi)全部消防設(shè)備和裝備由治安保衛(wèi)處和所屬公司治安保衛(wèi)科統(tǒng)一管理，并由其負(fù)責(zé)統(tǒng)一配備，配備數(shù)量和分布應(yīng)滿(mǎn)意并符合相關(guān)法律法規(guī)的要求和標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)要求。

4.3安全設(shè)備和安全附件的日常管理

4.3.1所屬公司各車(chē)間、部門(mén)對(duì)本部門(mén)的安全設(shè)備和安全附件正常運(yùn)行負(fù)責(zé)，應(yīng)建立日常監(jiān)督檢查制度，保證安全設(shè)備的有效運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)按時(shí)予以解決，詳細(xì)見(jiàn)《安全設(shè)備、裝備管理制度》。

4.3.2所屬公司電儀車(chē)間對(duì)本公司內(nèi)全部電氣儀表及全部防爆電器的維護(hù)檢修工作負(fù)責(zé)。

4.3.3計(jì)量科應(yīng)依據(jù)相應(yīng)計(jì)量設(shè)備的檢驗(yàn)周期，對(duì)集團(tuán)范圍內(nèi)檢測(cè)設(shè)備的監(jiān)督檢驗(yàn)工作負(fù)責(zé)，保證每一計(jì)量檢測(cè)器具都在有效檢驗(yàn)期內(nèi)有效運(yùn)用。

4.3.4所屬公司安全環(huán)?？曝?fù)責(zé)監(jiān)督檢查本公司內(nèi)全部安全設(shè)備和安全附件、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)按時(shí)通知各歸口管理部門(mén)，按時(shí)解決，詳細(xì)檢查方法見(jiàn)《檢查監(jiān)督管理程序》。

4.3.5治安保衛(wèi)處建立消防設(shè)備檢查制度，做好消防設(shè)備的維護(hù)管理工作。詳細(xì)見(jiàn)《消防管理制度》和《消防泵房管理制度》。

4.4安全設(shè)備和安全附件的更新與報(bào)廢

4.4.1全部安全設(shè)備和安全附件應(yīng)依據(jù)其各自的運(yùn)用或有效周期進(jìn)行更新、更換，詳細(xì)更換工作由設(shè)備歸口管理部門(mén)負(fù)責(zé)，所屬公司安全環(huán)保科負(fù)責(zé)監(jiān)督；

4.4.2有超過(guò)運(yùn)用年限或設(shè)備、裝備本身?yè)p壞，不能滿(mǎn)意正常安全生產(chǎn)需要的安全設(shè)備和安全附件由各歸口管理部門(mén)負(fù)責(zé)實(shí)行報(bào)廢措施，在報(bào)廢的同時(shí)應(yīng)配備新的同種類(lèi)型的安全設(shè)備和安全附件，所屬公司安全環(huán)保科對(duì)整個(gè)報(bào)廢工作進(jìn)行監(jiān)督；

4.4.3安全設(shè)備和安全附件的報(bào)廢必需確保不污染環(huán)境。

5相關(guān)文件

5.1《檢查監(jiān)督管理程序》dy/ehsXpX11X20XX；

5.2《安全設(shè)備、裝備管理制度》dy/ehsXspgXahX04X1；

5.3《消防管理制度》dy/ehsXspgXzaX01X1；

5.4《消防泵房管理制度》dy/ehsXspgXzaX02X1；

5.5《建筑防火設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》gb50016X20XX。

6記錄

6.1勞動(dòng)愛(ài)護(hù)用品發(fā)放臺(tái)帳

6.2勞動(dòng)防護(hù)用品選購(gòu)臺(tái)帳

6.3安全設(shè)備管理臺(tái)帳

安全附件管理制度4

（一）堅(jiān)定貫徹執(zhí)行《壓力容安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和有關(guān)的壓力容器安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

（二）建立壓力容器技術(shù)檔案，內(nèi)容包括：汽車(chē)儲(chǔ)罐、壓力容器登記卡；設(shè)計(jì)單位提供的圖樣；設(shè)計(jì)，安裝說(shuō)明書(shū)；檢驗(yàn)檢測(cè)記錄以及有關(guān)檢驗(yàn)的技術(shù)文件和資料；修理方案，修理情況記錄；安全附件的效驗(yàn)，修理更換記錄，有關(guān)事故的記錄和處理報(bào)告。

（三）新購(gòu)壓力容器向市，區(qū)技術(shù)監(jiān)督部門(mén)壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申報(bào)和辦理運(yùn)用登記手續(xù)。

（四）嚴(yán)格執(zhí)行各種壓力容器的崗位操作規(guī)程，對(duì)運(yùn)行中應(yīng)重點(diǎn)檢查的工程和部位，必需嚴(yán)格檢查，對(duì)運(yùn)行中顯現(xiàn)的異樣現(xiàn)象及緊急情況必需按時(shí)上報(bào)