制藥設(shè)備與車間設(shè)計(jì)

PAGEPAGE1制藥設(shè)備與車間設(shè)計(jì)(復(fù)習(xí)20XX)第一篇：制藥設(shè)備與車間設(shè)計(jì)(復(fù)習(xí)20XX)《制藥設(shè)備與車間設(shè)計(jì)》復(fù)習(xí)提綱1．我國(guó)藥物制劑發(fā)展經(jīng)歷的階段2．掌握GMP/cGMP/GSP/GCP/GLP/QC/QA的定義和英文全稱3．國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的命名形式4．篩分工藝的用途5．掌握粉碎、篩分的概念；錘磨機(jī)、萬能粉碎機(jī)、球磨機(jī)結(jié)構(gòu)、氣流粉碎機(jī)、柴田式粉碎機(jī)結(jié)構(gòu)、原理和使用范圍；6．藥典篩的分類；粗粉、細(xì)粉、最細(xì)分的定義；工業(yè)篩孔數(shù)目的定義7．超微粉碎適用設(shè)備；篩分過程的障礙離子定義8．結(jié)合水分、非結(jié)合水分、自由水分、平衡水分的定義9．冷凍干燥、微波干燥、紅外輻射干燥、噴霧干燥、流化床干燥、真空干燥的特點(diǎn)和適用的物料10．薄膜蒸發(fā)的特點(diǎn)11．哪些蒸發(fā)器需要預(yù)熱；減壓濃縮操作程序12．顯熱、潛熱的定義13．三足離心機(jī)、板框過濾機(jī)、碟片式離心機(jī)、管式離心機(jī)操作特點(diǎn)14．離心機(jī)分離因素α的定義15．煎煮法提取的特點(diǎn)和適用范圍16．滲漉法的特點(diǎn)和適用范圍17．掌握制粒工藝在口服固體制劑工藝中的作用（制粒的目的）；濕法制粒、干法制粒和直粉壓片的定義和優(yōu)缺點(diǎn)比較18．溶液型液體藥劑的制備方法19．掌握混合、制粒、干燥的概念、過程；V型混合機(jī)、快速混合制粒機(jī)的結(jié)構(gòu)原理和涉及的運(yùn)動(dòng)形勢(shì)；流化制粒機(jī)理、工藝過程與操作20XX散的定義21．影響V型混合機(jī)的混合效果和效率的因素有哪些22．熟悉混合機(jī)的、沸騰制粒機(jī)、快速混合制粒、噴霧制粒流程的特點(diǎn)。23．粉體性質(zhì)描述的關(guān)鍵性參數(shù)，散劑混合的特點(diǎn)24．藥物成分浸出的原理25．超聲波提取、微波提取、煎煮、回流提取的特點(diǎn)26．酒溶顆粒劑以乙醇作為溶劑的一般濃度27．握壓片機(jī)的原理和分類；單沖壓片機(jī)加料機(jī)構(gòu)、填充調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和出片機(jī)構(gòu)的工作原理和調(diào)節(jié)方法片：?jiǎn)螞_壓片機(jī)的的主要可更換部件和壓片時(shí)的主要調(diào)節(jié)因素；單沖壓片機(jī)、花籃式壓片機(jī)、旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)等工作原理比較；熟悉藥典對(duì)片劑（含泡騰片）的崩解時(shí)限、片重差異等的質(zhì)量要求；沖模的結(jié)構(gòu)和選用；包衣設(shè)備的分類和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)；28．片劑包衣的作用；常用的胃溶、腸溶包衣輔料29．薄膜衣和糖衣工藝和缺點(diǎn)比較；包糖衣的工序30．片劑常用的輔料的分類和作用31．藥典片劑的不同類型的崩解時(shí)限要求32．高速壓片機(jī)主要結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)33．掌握膠囊劑的分類、優(yōu)點(diǎn)；空心膠囊的貯存條件；全自動(dòng)膠囊填充機(jī)工藝過程、主要工位和作用；常見的故障和處理方法；硬膠囊灌裝順序；軟膠囊機(jī)的組成和分類34．熟悉膠囊的組成和規(guī)格；膠囊填充機(jī)主要部件的結(jié)構(gòu)原理；半自動(dòng)膠囊填充機(jī)的結(jié)構(gòu)原理；軟膠囊機(jī)的總體結(jié)構(gòu)。35．了解硬膠囊的制造設(shè)備；軟膠囊機(jī)的結(jié)構(gòu)原理；滴丸機(jī)的工藝流程和主要結(jié)構(gòu)36．滴丸和軟膠囊的制備方法；滴制工藝的常見問題和解決辦法37．膠囊、軟膠囊藥典質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求通則38．掌握藥品包裝的作用、常用包裝輔料PVC/PVA/PP/PET的中文名稱和特點(diǎn)39．內(nèi)包裝的定義和適用潔凈區(qū)；外包裝的定義和適用潔凈區(qū)40．了解鋁塑包裝機(jī)的原理；熟悉藥品的分裝計(jì)量、輸送器的類型、塑泡罩包裝機(jī)、裝瓶機(jī)原理、貼標(biāo)機(jī)原理41．掌握微丸的定義、氣霧劑的定義42．水（泛）丸起模的要求43．熟悉微丸的制備設(shè)備原理44．了解氣霧劑容器及閥門結(jié)構(gòu)；氣霧劑的包裝和制備過程45．掌握中國(guó)藥典規(guī)定制藥用水的分類；注射用水的定義、制備方法和原理；藥液精制過濾設(shè)備；板框壓濾機(jī)的工作原理和板框的排列方式46．純蒸汽的定義；膜處理技術(shù)的分類和用途，與傳統(tǒng)蒸發(fā)分離的比較的優(yōu)勢(shì)；飲用水、純化水、注射用水和滅菌用水的固體制劑和液體滅菌制劑工藝中的使用范圍47．綜合法制備注射用水流程48．熟悉注射用水設(shè)備；注射用水的收集和保存要求；液體無菌濾過器的特點(diǎn)49．了解純化水的生產(chǎn)設(shè)備、離子交換法和電滲析法的原理50．氣壓式蒸餾水機(jī)滅菌制水的特點(diǎn)51．無菌裝配（配液）的環(huán)境潔凈度要求52．常用化學(xué)滅菌法新潔爾滅溶液、甲醛蒸氣熏蒸、乙醇、環(huán)氧乙烷、苯甲酸鈉的使用方法和范圍53．掌握小針的定義；安瓿的洗、灌、封聯(lián)動(dòng)設(shè)備原理；超聲波空化原理54．熟悉針劑灌封工藝過程；真空檢漏廂的工作原理；無菌室的溫濕度和潔凈度要求55．F0值定義，一般耐熱藥物注射劑熱壓滅菌的F0值要求56．掌握粉針劑、輸液的定義、冷凍干燥工作原理；CO2超臨界提取原理57．熟悉粉針劑的制備；粉針劑的生產(chǎn)設(shè)備；輸液的生產(chǎn)設(shè)備；無菌分裝設(shè)備原理58．大容量輸液與小針的滅菌要求59．了解冷凍干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)；無菌分裝和冷凍干燥制備過程60．掌握制劑車間設(shè)計(jì)的基本要求；基本建設(shè)的前期工作；設(shè)計(jì)階段的分類。61．制藥設(shè)備與車間設(shè)計(jì)的研究?jī)?nèi)容62．空氣潔凈度A、B、C、D級(jí)塵粒最大允許數(shù)的要求63．有毒、致敏藥物的生產(chǎn)車間廠房設(shè)計(jì)總體要求64．不同潔凈區(qū)空氣壓力的要求65．倉儲(chǔ)區(qū)可設(shè)原料取樣室的潔凈度要求66．熟悉制劑車間設(shè)計(jì)的意義；廠址選擇的基本要求。67．了解建設(shè)程序和基本建設(shè)程序。68．掌握總布置圖設(shè)計(jì)的內(nèi)容；一般藥廠的組成；管線敷設(shè)方式及特點(diǎn)。69．熟悉總平面布置原則；人流、物流設(shè)計(jì)原則。70．了解廠址選擇和總平面布置的規(guī)定；相鄰建筑物間距。71．掌握工藝流程設(shè)計(jì)的意義和原則；工藝流程圖的意義；片劑、膠囊劑、最終滅菌小容量注射劑、最終滅菌輸液及非最終滅無菌制劑的工藝流程示意圖；原料取樣室倉儲(chǔ)區(qū)的潔凈區(qū)劃分。72．熟悉工藝流程設(shè)計(jì)的任務(wù)、目標(biāo)和基本程序；工藝流程設(shè)計(jì)的基本方法－方案比較；73．解帶控制點(diǎn)的工藝流程圖的表示方法第二篇：制藥設(shè)備與設(shè)計(jì)第一章粉碎及篩分設(shè)備1、氣流粉碎機(jī)的特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：1.粉碎強(qiáng)度大，產(chǎn)品粒度微細(xì)、可達(dá)數(shù)微米甚至亞微米，顆粒規(guī)整、表明光滑；2.顆粒在高速旋轉(zhuǎn)中分級(jí)，產(chǎn)品粒度分布窄，單一顆粒成分多；3.產(chǎn)品純度高，可進(jìn)一步防止產(chǎn)品污染；設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于清理，還可進(jìn)行無菌操作；4.可以粉碎磨料為硬質(zhì)合金等莫氏硬度大于9的堅(jiān)硬物料；5.適用于粉碎熱敏性及易燃易爆物料；6.可以在機(jī)內(nèi)實(shí)現(xiàn)粉碎和干燥、粉碎和混合、粉碎和化學(xué)反應(yīng)等聯(lián)合作業(yè)；7.能量利用率高。缺點(diǎn)：1.輔助設(shè)備多，一次性投資大；2.影響運(yùn)行的因素多，操作不穩(wěn)定；3.粉碎成本較高4.噪聲較大；5.粉碎系統(tǒng)堵塞時(shí)會(huì)發(fā)生倒料現(xiàn)象，噴出大量粉塵，惡化操作環(huán)境。2、破碎比：粉碎前后固體物料的顆粒直徑之比值。公稱破碎比：破碎機(jī)的最大進(jìn)料口寬度與最大出料口寬度的比值。破碎：指粒度在1mm以上的粉碎作業(yè)；磨碎：粒度在1mm以下的粉碎作業(yè)。第二章混合與制粒設(shè)備1、固固離子混合簡(jiǎn)稱混合，大量固體與少量液體的混合叫捏合，大量液體和少量不溶性固體或液體混合叫勻化。2、混合機(jī)理概括為三種運(yùn)動(dòng)方式：對(duì)流混合、剪切混合、擴(kuò)散混合。3、混合過程常見的強(qiáng)化方法：1.優(yōu)化攪拌器結(jié)構(gòu)幾何尺寸；2.合理設(shè)計(jì)物料加入位置；3.避免產(chǎn)生打漩。4、濕法制粒原理：濕法制粒首先是粘合劑中的液體將藥物粉粒表面濕潤(rùn)，使粉粒間產(chǎn)生黏著力，然后再液體架橋和外加機(jī)械力的作用下形成一定形狀和大小的顆粒的方法，經(jīng)干燥后最終以固體橋的形式固結(jié)。（P46）5、轉(zhuǎn)動(dòng)制粒過程分為三個(gè)階段：母核形成階段、母核長(zhǎng)大階段、壓實(shí)階段。（具體看書P48）。第三章反應(yīng)設(shè)備1、機(jī)械攪拌器發(fā)酵罐的同期裝置中，環(huán)形管為帶孔的平板，一般孔口朝下，以防止培養(yǎng)液固體物料堵塞分布器。2、攪拌器的放大設(shè)計(jì)主要包括：（1）確定攪拌器的類型以及攪拌釜的幾何形狀，以滿足工藝過程的要求。（2）阻礙此基礎(chǔ)上確定攪拌器的具體尺寸、轉(zhuǎn)速和功率。方法：在若干個(gè)不同類型的小型攪拌裝置中，加入與實(shí)際生產(chǎn)相同的物料并改變攪拌器的轉(zhuǎn)速進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，從中確定能夠滿足混合效果的攪拌器類型。（P69）3、攪拌器的作用：（1）將能量傳遞給液體，（2）使氣體在液體中分散；（3使氣液分離；（4）使液體中所有組分達(dá)到混合。第四章膜分離設(shè)備（P91）膜的性能（看書）(P92)膜分離過程(看書)第五章冷凍與結(jié)晶設(shè)備1、冷凍干燥機(jī)的工作原理：先將物料凍結(jié)到共晶點(diǎn)溫度以下，使水分變成固態(tài)的冰，然后將經(jīng)過預(yù)處理的預(yù)凍物料裝入干燥箱內(nèi)，在低溫真空狀態(tài)下，由加熱板導(dǎo)熱或輻射方式供給熱能，使物料中的水分直接由冰升華成水蒸氣。不斷升華出的水蒸氣，有真空泵組抽至捕水器內(nèi)，在-40~-50攝氏度的排管外壁上凝結(jié)被捕，直至按照凍干曲線達(dá)到規(guī)定要求而停止供熱而抽真空，完成物料凍干的全過程。2、冷凍干燥機(jī)的設(shè)備組成：凍干箱、冷凝器、真空泵組、制冷壓縮機(jī)組、加熱裝置、控制裝置。（P109）3、在結(jié)晶器中結(jié)晶出來的晶體和剩余的溶液所構(gòu)成的混懸液稱為晶漿。去除混懸與其中的晶體后剩下的溶液稱為母液。第六章1、凈化空調(diào)系統(tǒng)一般可分為集中式和分散式兩種。2、潔凈室氣流組織形式主要分為三類：非單向流、單向流、混流。3、國(guó)內(nèi)外潔凈室壓差風(fēng)量的確定，有縫隙法和估算法。前者比后者精確。4、初效過濾器的優(yōu)點(diǎn):無味道、容量大、阻力小、濾材均勻、便于清洗，不像泡沫塑料那樣容易老化，成本也下降。中效過濾器的特點(diǎn)：5、粉塵控制控制和清除采用的措施為以下四種：物理隔離、就地排除、壓差隔離和全新風(fēng)全排。第七章1、制藥工程工藝設(shè)計(jì)：根據(jù)藥物的小試及中試工藝將一系列單元反應(yīng)和相應(yīng)的單元操作進(jìn)行組織，設(shè)計(jì)出一個(gè)生產(chǎn)流程合理、技術(shù)裝備先進(jìn)、設(shè)計(jì)參數(shù)可靠、工程經(jīng)濟(jì)可行的成套工程裝置或制藥生產(chǎn)車間。然后經(jīng)過在一定的地區(qū)建造廠房，布置各類生產(chǎn)設(shè)備，配套一些其他公用工程，最終使這個(gè)工廠按照預(yù)定的設(shè)計(jì)任務(wù)順利的投產(chǎn)。內(nèi)容：既包括新產(chǎn)品的實(shí)驗(yàn)室小試轉(zhuǎn)變?yōu)橹性囍敝凉I(yè)化規(guī)模生產(chǎn)，也包括對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)工藝進(jìn)行技術(shù)革新與改造。2、醫(yī)藥工程項(xiàng)目從設(shè)想到交付生產(chǎn)一般要經(jīng)過三階段。在192面。3、根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書開展設(shè)計(jì)，可分為三階段設(shè)計(jì)、兩階段設(shè)計(jì)和一階段設(shè)計(jì)三種情況。三階段設(shè)計(jì)包括初步設(shè)計(jì)、技術(shù)設(shè)計(jì)和施工圖設(shè)計(jì)。兩階段設(shè)計(jì)包括擴(kuò)大初步設(shè)計(jì)和施工圖設(shè)計(jì)；一階段設(shè)計(jì)只有施工圖設(shè)計(jì)。目前，我國(guó)的制藥工程項(xiàng)目，一般采用兩階段設(shè)計(jì)。第八章1、工藝流程設(shè)計(jì)包括試驗(yàn)工藝流程設(shè)計(jì)和生產(chǎn)工藝流程設(shè)計(jì)兩部分。2、工藝流程設(shè)計(jì)的任務(wù)：1、確定流程的組成2、確定載能介質(zhì)的技術(shù)規(guī)格和流向3、確定生產(chǎn)控制方法4、確定三廢的治理方法5、制定安全技術(shù)措施6、繪制工藝流程圖7、編寫工藝操作方法。3、工藝流程設(shè)計(jì)的原則：1、保證產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)2、盡量采用成熟、先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備。3、滿足GMP的要求4、使用盡可能少的能耗5、盡量減少三廢排放量，有完善的三廢治理措施，以減少或消除對(duì)環(huán)境的污染，并做好三廢的回收和綜合利用6、具備開車、停車、易于控制，生產(chǎn)過程盡量采用機(jī)械化和自動(dòng)化，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)。7、具有柔韌性、即在不同條件下能正常操作的能力。8、具有良好的經(jīng)濟(jì)效益9、確保安全生產(chǎn)，以保證人生和設(shè)備的安全。4、帶控制點(diǎn)的工藝流程圖的各個(gè)組成部分與設(shè)備工藝流程一樣，由物料流程、圖例、設(shè)備一覽表、圖簽和圖框組成。5、設(shè)備通常采用三層布置：計(jì)量槽在上。反應(yīng)器在中間，過濾、離心機(jī)在下。這種設(shè)計(jì)可以減少輸送設(shè)備，還可節(jié)省輸送物料的能耗。6、安全閥：在真氣加熱夾套、壓縮氣體儲(chǔ)罐等有壓設(shè)備上，要考慮安裝安全閥，以防帶壓設(shè)備可能出現(xiàn)的超壓。爆破片：爆破片是一種可在容器或者管道壓力突然升高但未引起爆炸前先行破裂，排除設(shè)備或管道內(nèi)的高壓介質(zhì)，從而防止設(shè)備或管道破裂的安全泄壓裝置。溢流管：當(dāng)用泵從底層向高層設(shè)備輸送物料時(shí)，避免物料過滿造成危險(xiǎn)和物料的損失，可采用溢流管使多余的物料能流回儲(chǔ)槽。事故儲(chǔ)槽:在遇到強(qiáng)放熱反應(yīng)，可在反應(yīng)設(shè)備下部設(shè)置事故儲(chǔ)槽，儲(chǔ)槽內(nèi)存冷的溶劑，一旦反應(yīng)引發(fā)，又突然停電、停水，反應(yīng)正處于強(qiáng)烈升溫階段，可立即打開反應(yīng)設(shè)備底部閥門，迅速將反應(yīng)液泄入事故儲(chǔ)槽驟冷，終止或減弱化學(xué)反應(yīng)，從而防止事故。阻火器：在低沸點(diǎn)易燃液體儲(chǔ)槽上部安裝阻火器，阻止火種進(jìn)入儲(chǔ)槽引起事故。水斗：是使操作者能及時(shí)判斷是否斷水，當(dāng)發(fā)現(xiàn)斷水，可停止設(shè)備轉(zhuǎn)運(yùn)。否則，常不易被操作者發(fā)現(xiàn)，造成設(shè)備在無冷卻的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)，釀成事故。泄水裝置：放置于室外的設(shè)備必須在設(shè)備最底部安裝泄水裝置，在設(shè)備停車時(shí)，可經(jīng)泄水裝置排空設(shè)備中的液體，防止氣溫下降、液體凍結(jié)、體積膨脹而損壞設(shè)備。第九章物料衡算1、選擇物料計(jì)算基準(zhǔn)（1）時(shí)間基準(zhǔn)（2）質(zhì)量基準(zhǔn)（3）體積基準(zhǔn)（4）干濕基準(zhǔn)2、計(jì)算數(shù)據(jù)說明（區(qū)分三者）（1）轉(zhuǎn)化率：某一組分來說，反應(yīng)組分所消耗量與反應(yīng)物料原始量之比（%表示，x）X=（反應(yīng)組分消耗的量/投入反應(yīng)組分的量）×100%（2）收率：主要產(chǎn)物實(shí)際所得量與按投入原料計(jì)算的理論產(chǎn)量之比（%表示，y）Y=（產(chǎn)物實(shí)際所得量/原料計(jì)算所的產(chǎn)物的理論量）×100%總收率為各個(gè)工序收率的乘積，即Y=Y1Y2Y3??（3）選擇性:主副產(chǎn)物中，主產(chǎn)物所占百分?jǐn)?shù)，（φ）φ=（主產(chǎn)物生成量折算成原料消耗量/反應(yīng)原料消耗量）×100%3、濕度(兩者區(qū)別)（1）絕對(duì)濕度：1kg干空氣中含有水蒸氣的量，也稱空氣濕度或濕含量（H）H=mA/mB(mA:水分質(zhì)量；mB：干空氣質(zhì)量)（2）相對(duì)濕度：在一定溫度和壓力下，濕空氣的實(shí)際蒸氣壓與相同溫度下飽和蒸汽壓之比φ=pA/pS4、還有就是看書上的計(jì)算題及課后習(xí)題，可能有計(jì)算題第十章能量橫算及熱力學(xué)數(shù)據(jù)的估算1、能量橫算的主要依據(jù)是（能量守恒定律）。2、相變熱：在恒定的溫度和壓力下，單位質(zhì)量或物質(zhì)的量的物質(zhì)發(fā)生相的變化時(shí)焓變稱為相變熱。3、積分溶解熱：恒溫恒壓下，將1mol溶質(zhì)溶解于物質(zhì)的量為n的溶劑中，該過程所產(chǎn)生的熱效應(yīng)稱為積分溶解熱。4、積分稀釋熱：恒溫恒壓下，將一定量的溶劑加入含1mol溶質(zhì)的溶液中，形成較稀的溶液時(shí)所產(chǎn)生的熱效應(yīng)稱為積分稀釋熱。第十一章工藝設(shè)計(jì)設(shè)備與選型1、制藥輔助設(shè)備按照標(biāo)準(zhǔn)化的情況可分為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備（即定型設(shè)備）和非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備（即非定型設(shè)備）。2、生產(chǎn)強(qiáng)度：指設(shè)備的單位體積或單位面積在單位時(shí)間內(nèi)所能完成的任務(wù)。3、設(shè)備的消耗系數(shù)：指生產(chǎn)單位質(zhì)量或單位體積的產(chǎn)品所消耗的原料和能量。4、制劑專用設(shè)備有兩種形式：一是單機(jī)生產(chǎn)，另一種是聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線。第十二章車間布置設(shè)計(jì)1、車間一般由生產(chǎn)部分（一般生產(chǎn)區(qū)及潔凈區(qū)）、輔助生產(chǎn)部分和行政-生活部分組成。輔助生產(chǎn)部分包括物料凈化室、原輔料外包裝清潔室、滅菌室；稱量室、配料室、設(shè)備容器具清潔室、清潔工具洗滌存放室、潔凈工作服洗滌干燥室；動(dòng)力室、配電室、化驗(yàn)室、維修保養(yǎng)室、通風(fēng)空調(diào)室、冷凍機(jī)室、倉庫等。行政-生活部分由人員凈化用室（包括雨具存放間、管理間、換鞋室、存外衣室、盥洗室、潔凈工作服室、空氣吹淋室等）和生活用室（包括辦公室、廁所、淋浴室）組成。2、廠房的組成形式有（集中式）和（單體式）。3、車間的體型通常采用（長(zhǎng)方形、L型、T型、M型和門型，由以長(zhǎng)方形為多。4、工業(yè)建筑的基本模數(shù)是100mm。5、設(shè)備布置的基本原則是（滿足生產(chǎn)工藝要求）。6、凡下列情況的設(shè)備，可以考慮露天布置：（1）生產(chǎn)中不需要經(jīng)?？垂艿脑O(shè)備，其儲(chǔ)存或處理的物料不會(huì)因氣溫的變化而發(fā)生凍結(jié)和沸騰的。如吸收塔、地位水流泵、儲(chǔ)槽、氣柜、真空緩沖罐、壓縮空氣儲(chǔ)罐等。（2）直徑較粗、高度很大的塔類設(shè)備。（3）需要大氣來調(diào)節(jié)溫度、濕度的設(shè)備，如涼水塔、空氣冷卻器、直接冷卻器和噴淋冷卻器等。7、現(xiàn)行藥品生產(chǎn)管理規(guī)范（cGMP）.8、車間微正壓的實(shí)現(xiàn)可以通過調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速或送風(fēng)閥的開度調(diào)節(jié)。一般采用對(duì)送風(fēng)機(jī)進(jìn)行變頻調(diào)速的方式來實(shí)現(xiàn)制藥廠房的微正壓控制。9、對(duì)新風(fēng)量的要求：室內(nèi)應(yīng)保持一定的新鮮空氣量，其數(shù)值取下列風(fēng)量中的最大值：（1）非單向流潔凈室總送風(fēng)量的10%-30%，單向流潔凈室總風(fēng)量的2%-4%；（2）補(bǔ)償室內(nèi)排風(fēng)和保持正壓所需的新鮮空氣量；（3）保證室內(nèi)的新鮮空氣量大于40m3/(人·h)。10、原料藥“精、烘、包”工序的總體設(shè)計(jì)：“精、烘、包”生產(chǎn)區(qū)應(yīng)布置在主導(dǎo)風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，原料藥生產(chǎn)區(qū)應(yīng)布置在下風(fēng)側(cè)。周圍的環(huán)境應(yīng)清潔，且為人流、物流不穿越或少穿越的地區(qū)。如實(shí)在受條件限制，也應(yīng)與嚴(yán)重粉塵、煙氣和腐蝕性氣體污染區(qū)保持足夠距離。“精、烘、包”周圍的道路采用不易起塵的材料構(gòu)筑，露出地面用耐寒草皮覆蓋或種植不產(chǎn)生花絮的樹木。11、凡進(jìn)入100000級(jí)或300000級(jí)的潔凈區(qū)的人員（包括操作人員、機(jī)修人員、后勤人員）均需經(jīng)過換鞋，穿潔凈服，并帶帽后進(jìn)入。12、凡進(jìn)入10000級(jí)潔凈區(qū)的人員均需經(jīng)過換鞋-存衣-淋浴-換內(nèi)衣（即更衣）-穿無菌潔凈衣（即二更衣，包括換鞋、帽、口罩等）-消毒水洗手-風(fēng)淋-進(jìn)入潔凈區(qū)。第十四章非工藝設(shè)計(jì)項(xiàng)目1、廠房的結(jié)構(gòu)：在廠房建設(shè)中，支承各種荷載的構(gòu)建所組成的骨架。2、人工加固土壤的方法大致有換土法、化學(xué)加固、樁基（鋼、鋼筋混凝土樁）法、水泥灌漿法等。3、條形基礎(chǔ)：當(dāng)建筑物上部分結(jié)構(gòu)為磚墻承重時(shí)，其基礎(chǔ)沿墻身設(shè)置，做成長(zhǎng)條形，稱為條形基礎(chǔ)。4.在廠房建筑中，支承各種荷載的構(gòu)件所組成的骨架，通常稱為結(jié)構(gòu)，它關(guān)系到整個(gè)廠房的堅(jiān)固、耐久和安全。5．人工加固土壤的方法大致有換土法、化學(xué)加固、樁基（鋼、鋼筋混凝土樁）法、水泥灌漿法等。6.條形基礎(chǔ)：當(dāng)建筑物上部結(jié)構(gòu)為磚墻承重是，其基礎(chǔ)沿墻身設(shè)置，做成長(zhǎng)條形，稱為條形基礎(chǔ)。杯形基礎(chǔ)：在天然地基上淺埋（<2m）的預(yù)制鋼筋混凝土柱下的單獨(dú)基礎(chǔ)，它是一般單層和多層工業(yè)廠房常用的基礎(chǔ)形式。基礎(chǔ)的上部做成杯口，以便預(yù)制鋼筋混凝土珠子插入杯口固定?；A(chǔ)梁：當(dāng)廠房用鋼筋混凝土柱做承重骨架時(shí)，其外墻或內(nèi)墻的基礎(chǔ)一般用基礎(chǔ)梁代替，墻的重量直接有基礎(chǔ)梁來承擔(dān)?；A(chǔ)梁兩端擱置在杯口基礎(chǔ)頂上，墻的重量則通過基礎(chǔ)梁傳到基礎(chǔ)上。7.承重墻是承受屋頂、樓板和設(shè)備等上部的載荷并傳遞給基礎(chǔ)的墻。8.填充墻一般不起承重作用，只起圍護(hù)。保溫和隔音作用。平行于廠房方向的定位軸線稱為縱向定位軸線，在廠房建筑平面圖中由下向上順次按A、B、C??等進(jìn)行編號(hào)，廠房跨度就是由縱向定位軸線間的尺寸表示。垂直于廠房長(zhǎng)度方向的定位軸線稱為橫向定位軸線，在廠房平面圖中由左向右順次按①②③??等進(jìn)行編號(hào)。9.以經(jīng)濟(jì)指標(biāo)、材料消耗與施工條件等方面來衡量，廠房柱距應(yīng)采用6m，必要時(shí)也可采用9m，6m柱距在目前應(yīng)用比較廣泛。10.制藥工業(yè)工藝用水分為飲用水、純化水（即去離子水、蒸餾水）和注射用水。純化水的制備以飲用水作為原水，注射用水以純化水作為原水。11.車間通風(fēng)的目的在于排除車間或房間內(nèi)余熱、余濕、有害氣體或蒸汽、粉塵等，使車間內(nèi)作業(yè)地帶的空氣保持適宜的溫度、濕度和衛(wèi)生要求，以保證勞動(dòng)者工作的正常環(huán)境衛(wèi)生條件。12.自然通風(fēng)的主要成因，就是由室內(nèi)外溫差所形成的熱壓和室外四周風(fēng)速差多造成的風(fēng)壓。13.局部通風(fēng)中前者為局部排風(fēng)，后者為局部送風(fēng)。在排風(fēng)系統(tǒng)中，以裝設(shè)局部排風(fēng)最為有效、最為經(jīng)濟(jì)。事故排風(fēng)所必需的換氣量應(yīng)由事故排風(fēng)系統(tǒng)和經(jīng)常使用的排風(fēng)系統(tǒng)共同保證。14.燃點(diǎn):某一物質(zhì)與火源接觸而能著火，火源移去后，仍能繼續(xù)燃燒的最低溫度稱為燃點(diǎn)。自燃點(diǎn)：某一物質(zhì)不需火源即自行著火，并能繼續(xù)燃燒的最低溫度，稱為自燃點(diǎn)或自行著火點(diǎn)。閃點(diǎn)：液體揮發(fā)出的蒸氣與空氣形成混合物，遇火源能夠閃燃的最低溫度，稱為該液體的閃點(diǎn)。15.當(dāng)壓力在0.1MPa以下時(shí)，隨著初始?jí)毫Φ臏p少，爆炸極限的范圍也縮小，大鴨梨降到某一數(shù)值時(shí)，下限與上限結(jié)成一點(diǎn)時(shí)，壓力在降低，混合物即變成不可爆炸。這個(gè)最低壓力稱為爆炸的臨界壓力。臨界壓力存在，表明在密閉的設(shè)備中進(jìn)行減壓操作，可以避免爆炸打危險(xiǎn)。16.生產(chǎn)的火災(zāi)危險(xiǎn)性是按照在生產(chǎn)過程中使用或產(chǎn)生物質(zhì)的危險(xiǎn)性進(jìn)行分類的：可分為甲乙丙丁戊五類。17.對(duì)于可燃粉塵、纖維一類的物質(zhì)，凡是在生產(chǎn)過程中排除浮游狀態(tài)的可燃粉塵、纖維物質(zhì)，并能夠與空氣形成爆炸混合物的，全部列為乙類。18根據(jù)我國(guó)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》，將建筑物耐火等級(jí)分為四級(jí)，它是由建筑構(gòu)件的燃燒性能和最低耐火極限決定的。第三篇：制藥設(shè)備及車間工藝設(shè)計(jì)課堂講解提綱設(shè)備課課堂講解提綱1.指導(dǎo)制藥機(jī)械分類的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)是哪一個(gè)？如何分類的？2.注射劑、片劑、膠囊劑等劑型的生產(chǎn)機(jī)械有哪些？主要工序？3.藥篩的概念、規(guī)格及與工業(yè)篩的區(qū)別與聯(lián)系。4.GMP的中心思想是什么？5.藥廠車間按不同的衛(wèi)生要求如何分區(qū)？各區(qū)潔凈級(jí)要求？6.潔凈區(qū)氣流組織方式有哪些？各適用什么場(chǎng)所？7.反應(yīng)設(shè)備分類？8.三類反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、反應(yīng)特性？設(shè)計(jì)公式及適用條件。9.反應(yīng)器工藝設(shè)計(jì)及生產(chǎn)組織計(jì)算。10.反應(yīng)器的熱穩(wěn)定性分析方法、判據(jù)？如何調(diào)控？11.藥廠廠址選擇原則？12.藥廠車間工藝設(shè)計(jì)的程序及主要內(nèi)容？13.物料衡算與能量衡算的方法、條件？14.工藝設(shè)計(jì)一般要繪制哪些流程圖？各圖如何繪制？15.車間設(shè)計(jì)圖紙主要包括哪幾張？各圖特點(diǎn)？16.自由度分析能解決什么問題？如何作自由度分析？17.物料流程圖繪制條件、繪制方法？同時(shí)為設(shè)計(jì)的那一個(gè)環(huán)節(jié)提供定量依據(jù)？18.總要求：熟悉掌握基本概念、基本公式。第四篇：制藥工程設(shè)備復(fù)習(xí)重點(diǎn)制藥工程設(shè)備復(fù)習(xí)重點(diǎn)第一章緒論1、制藥設(shè)備分為8大類：①原料藥機(jī)械及設(shè)備，②制劑設(shè)備，③藥用粉碎機(jī)械，④飲片機(jī)械，⑤制藥用水設(shè)備，⑥藥品包裝機(jī)械，⑦藥物檢測(cè)設(shè)備，⑧其他制藥機(jī)械及設(shè)備。2、GMP起源于美國(guó)；GMP在我國(guó)于1999年開始施行。3、GMP對(duì)制藥設(shè)備的要求：①有與生產(chǎn)相適應(yīng)的設(shè)備能力和最經(jīng)濟(jì)、合理、安全的生產(chǎn)運(yùn)行；②有滿足制藥工藝所要求的完善功能及多種適應(yīng)性；③能保證藥品加工品質(zhì)的一致性；④易于操作和維修；⑤易于設(shè)備內(nèi)外的清洗；⑥各種接口符合協(xié)調(diào)、配套、組合的要求；⑦易安裝且易于移動(dòng)、有利組合的可能；⑧進(jìn)行設(shè)備驗(yàn)證（包括型式、結(jié)構(gòu)、性能等）4、制藥工藝的復(fù)雜性決定了設(shè)備功能的多樣化，制藥設(shè)備的優(yōu)劣也主要反映在能否滿足使用要求和無環(huán)境污染上，一般應(yīng)符合以下幾方面要求：①功能的設(shè)計(jì)及要求;②結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求;③外觀設(shè)計(jì)及要求;④設(shè)備接口問題;⑤設(shè)備GMP驗(yàn)證。第三章設(shè)備材料1、GMP對(duì)設(shè)備及管制材質(zhì)的要求是：①凡是水、氣系統(tǒng)中的管路、管件、過濾器、噴針等都應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)奧氏體不銹鋼材料；②選用其他材料必須耐腐蝕、不生銹。2、材料的性能包括材料的力學(xué)性能、物理性能、化學(xué)性能和加工性能。3、力學(xué)性能：指材料在外力作用下抵抗變形或破壞的能力，有強(qiáng)度、硬度、彈性、塑性、韌性等。強(qiáng)度：指材料抵抗外加負(fù)荷而不致失效破壞的能力。材料在常溫下的強(qiáng)度指標(biāo)有屈服強(qiáng)度和抗拉（壓）強(qiáng)度。屈服強(qiáng)度和抗拉（壓）強(qiáng)度之比稱為屈強(qiáng)比。用屈強(qiáng)比比較小的材料制造的零件具有較高的安全可靠性，但若屈強(qiáng)比太低，則材料強(qiáng)度利用率會(huì)降低。過大或過小的屈強(qiáng)比都是不適宜的。硬度：固體材料對(duì)外界物體機(jī)械作用的局部抵抗能力，它是反應(yīng)材料彈性、強(qiáng)度和塑性的綜合性能指標(biāo)。4、由95%以上的鐵和0.05%~4%的碳以及1%左右的雜質(zhì)元素所組成的合金稱為“鐵碳合金”。一般含碳量在0.02%~2%者稱為鋼，大于2%者稱為鑄鐵，小于0.02%時(shí)稱為純鐵，含碳量大于4.3%的鐵極脆。5、晶間腐蝕是在400~800℃的溫度范圍內(nèi)，碳從奧氏體不銹鋼中以碳化鉻形式沿晶界析出，使晶界附近的合金元素（鉻與鎳）含鉻量降低到耐腐蝕所需的最低含量（12%）以下，腐蝕就在此貧鉻區(qū)產(chǎn)生。6、藥品包裝材料的性能要求有哪些？（1）具有一定的物理性能，包括密度、吸濕性、阻隔性、導(dǎo)熱性、耐熱性和耐寒性等。（2）具有一定的力學(xué)性能，包括彈性、強(qiáng)度、塑性、韌性和脆性等。（3）有良好的加工性能。（4）化學(xué)性能穩(wěn)定，不易發(fā)生化學(xué)作用(如老化、銹蝕等)的性能。（5）藥品包裝材料必須無毒、無菌或衛(wèi)生、無放射性等。對(duì)人體不產(chǎn)生傷害、對(duì)藥品無污染和影響，充分體現(xiàn)材料的生物惰性功能。（6）具有一定的防偽功能和美觀性。（7）成本低廉、方便臨床使用且不影響環(huán)境。第四章機(jī)械傳動(dòng)與常用機(jī)構(gòu)1、一臺(tái)完整的機(jī)器一般由動(dòng)力部分、執(zhí)行部分、傳動(dòng)部分組成。2、帶傳動(dòng)的特點(diǎn)：①由于帶傳動(dòng)具有彈性與撓性，故可緩和沖擊與振動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪聲小；②可用于兩軸中心距較大的傳動(dòng)；③由于它是靠摩擦力來傳遞運(yùn)動(dòng)的，當(dāng)機(jī)器過載時(shí)，帶在帶輪上打滑，故能防止機(jī)器其他零件的破壞；④結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于維修；⑤帶傳動(dòng)在正常工作時(shí)有滑動(dòng)現(xiàn)象，它不能保證準(zhǔn)確的傳動(dòng)比。另外，由于帶摩擦起點(diǎn)，不宜用在有爆炸危險(xiǎn)的地方；⑥帶傳動(dòng)的效率低（與齒輪傳動(dòng)比較），約為87%~98%。3、帶傳動(dòng)的失效形式：打滑、帶的疲勞破壞。4、鏈傳動(dòng)的特點(diǎn)：①鏈傳動(dòng)與帶傳動(dòng)相比，摩擦損耗小，效率高，結(jié)構(gòu)緊湊，承載能力達(dá)，且能保持準(zhǔn)確的平均傳動(dòng)比；②因有鏈條作中間撓性構(gòu)件，與齒輪傳動(dòng)相比，具有能吸振緩沖并能使用于較大中心距傳動(dòng)的特點(diǎn)；③傳遞運(yùn)動(dòng)的速度不宜過高，只能在中、低速下工作，瞬時(shí)傳動(dòng)比不均勻，有沖擊噪聲。5、鏈傳動(dòng)失效形式：①鏈條疲勞損壞；②鏈條鉸鏈磨損；③多次沖擊破壞；④膠合；⑤靜力拉斷。6、傳動(dòng)比的概念：在機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)中，其始端主動(dòng)輪與末端從動(dòng)輪的角速度或轉(zhuǎn)速的比值。7、齒輪輪齒的失效形式：①輪齒折斷；②齒面磨損；③齒面點(diǎn)蝕；④齒面膠合。8、簡(jiǎn)述齒輪傳動(dòng)的優(yōu)缺點(diǎn)。優(yōu)點(diǎn)：①效率高；②結(jié)構(gòu)緊湊；③工作可靠、壽命長(zhǎng)；④傳動(dòng)比穩(wěn)定；⑤可實(shí)現(xiàn)平行軸、任意角相交軸和任意角交錯(cuò)軸之間的傳動(dòng)。缺點(diǎn)：①制造安裝精度要求高，因此成本高；②不宜傳動(dòng)距離過大的場(chǎng)合。9、平面四桿機(jī)構(gòu)分為三種基本形式：曲柄搖桿機(jī)構(gòu)、雙曲柄機(jī)構(gòu)和雙搖桿機(jī)構(gòu)。10、平面連桿機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)：①連桿機(jī)構(gòu)中構(gòu)件間以低副相連，低副兩元素為面接觸，承受同樣載荷的條件下壓強(qiáng)較低，因而可用來傳遞較大的動(dòng)力；②構(gòu)件運(yùn)動(dòng)形式具有多樣性；③在主動(dòng)件運(yùn)動(dòng)規(guī)律不變的情況下，只要改變連桿機(jī)構(gòu)各構(gòu)件的相對(duì)尺寸，就可以使從動(dòng)件實(shí)現(xiàn)不同的運(yùn)動(dòng)規(guī)律和運(yùn)動(dòng)要求；④連桿曲線具有多樣性；⑤在連桿機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)過程中，一些構(gòu)件在作變速運(yùn)動(dòng)，連桿機(jī)構(gòu)不適用于在高速場(chǎng)合；⑥連桿機(jī)構(gòu)的累積誤差比較大。11、凸輪機(jī)構(gòu)是由具有曲線輪廓或凹槽的構(gòu)件，通過高副接觸帶動(dòng)從動(dòng)件實(shí)現(xiàn)預(yù)期運(yùn)動(dòng)規(guī)律的一種高副機(jī)構(gòu)。凸輪機(jī)構(gòu)是由凸輪、從動(dòng)件和機(jī)架三個(gè)基本構(gòu)件所組成的一種高副機(jī)構(gòu)。12、常用的間歇運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)有：棘輪機(jī)構(gòu)、槽輪機(jī)構(gòu)、不完全齒輪機(jī)構(gòu)、星輪機(jī)構(gòu)、曲柄導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)等。第五章粉碎及分級(jí)設(shè)備1、破碎比：粉碎前后固體物料的顆粒直徑之比值：i=D/d，式中D表示粉碎前固體物料的顆粒直徑。d表示粉碎后固體物料的顆粒直徑。通常所說的破碎比系指平均破碎比。2、錘式破碎機(jī)特點(diǎn)。3、球磨機(jī)的臨界轉(zhuǎn)速：球磨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，使物料和鋼球不再脫離筒壁，而是貼壁隨其一同旋轉(zhuǎn)的最低轉(zhuǎn)速稱為臨界轉(zhuǎn)速。4、顆粒分級(jí)是將顆粒按粒徑大小分成兩種或兩種以上顆粒群的操作過程，可分為機(jī)械篩分與流體分級(jí)兩大類。流體分級(jí)主要用于細(xì)顆粒粉體或超細(xì)粉體的分級(jí)。5、制備乳狀液或懸浮液的操作稱為均化。目前制備乳劑的機(jī)械設(shè)備可分為四類：①機(jī)械攪拌；②均質(zhì)機(jī)；③超聲波均質(zhì)機(jī)；④膠體磨。第六章混合與制粒設(shè)備1、混合設(shè)備：混合機(jī)按照其對(duì)粉體施加的動(dòng)能，可分為容器回轉(zhuǎn)式、機(jī)械攪拌式、氣流式以及組合式。具體設(shè)備：①三維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)；②槽形混合機(jī)；③錐形混合機(jī)；④自動(dòng)提升料斗混合機(jī)。2、制粒的目的：①改善流動(dòng)性；②防止各成分離析；③防止粉塵飛揚(yáng)及器壁上的黏附；④調(diào)整堆密度，改善溶解性能；⑤改善片劑生產(chǎn)中壓力的均勻傳遞；⑥便于服用，攜帶方便，提高商品價(jià)值等3、制粒設(shè)備：①搖擺式顆粒機(jī)；②高效混合制粒機(jī)；③流化制粒機(jī)。4、高效混合制粒機(jī)是通過攪拌器混合及高速制粒刀切割而將濕物料制成顆粒的裝置。其采用全封閉操作，在同容器內(nèi)混合制粒，工藝縮減，無塵土飛揚(yáng)，符合GMP要求。5、流化制粒機(jī)又稱沸騰制粒機(jī)，工作原理是用氣體將粉末懸浮，再噴入黏合劑，使粉末凝結(jié)成顆粒。流化制粒的特點(diǎn)。第七章流體輸送機(jī)械1、常用的液體輸送設(shè)備，按工作原理的不同分為：離心式、往復(fù)式、旋轉(zhuǎn)式、流體動(dòng)力作用式等。2、泵的運(yùn)動(dòng)：A灌液，B啟動(dòng)，C停泵。灌液完之后，關(guān)閉出口閥，啟動(dòng)泵，這時(shí)所需的軸功率最低，啟動(dòng)電流較小，以保護(hù)電機(jī)，啟動(dòng)之后漸漸開啟出口閥。停泵前，要先關(guān)閉出口閥后再停機(jī)，這樣可避免排出管內(nèi)的液體倒沖泵殼內(nèi)葉輪、葉片以延長(zhǎng)泵的使用壽命。3、泵的揚(yáng)程：又稱壓頭，是泵的重要工作能參數(shù)。單位重量液體流經(jīng)泵后獲得的有效能量。單位是m。4、由于空氣的密度小于液體密度，產(chǎn)生的離心力小，因而，葉輪中心處所形成的低壓不足以將貯槽內(nèi)的液體吸入泵內(nèi)。因此雖啟動(dòng)離心泵也不能輸送液體，這種現(xiàn)象稱為“氣縛”。5、往復(fù)泵的工作原理：①安裝高度有一定限制；②有自吸作用；③使用場(chǎng)合：輸送黏度很大的液體，不宜輸送腐蝕性液體和有固體顆粒的懸浮液。6、離心泵在制藥生產(chǎn)中使用最廣。它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、能與電動(dòng)機(jī)直接相連，對(duì)安裝基礎(chǔ)要求不高，流量均勻，調(diào)節(jié)方便，可應(yīng)用各種耐腐蝕的材料，適應(yīng)范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)是揚(yáng)程不高、效率低、沒有自吸能力。往復(fù)泵的優(yōu)點(diǎn)是壓頭高、流量固定、效率較高。但其結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，需要傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。因此，它只適宜在要求高揚(yáng)程時(shí)使用。轉(zhuǎn)子泵是依靠一個(gè)以上的轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)來實(shí)現(xiàn)吸液和排液的，具有流量小、揚(yáng)程高的特點(diǎn)，特別適用于輸送高黏度液體。除上述幾種類型泵以外，在某些特定的情況下，制藥廠中常用的液體輸送機(jī)械還有流體作用泵、旋渦泵、噴射泵等。流體作用泵是借助一種流體的動(dòng)力作用而造成對(duì)另一種流體壓送或抽吸，從而達(dá)到輸送流體的目的。特點(diǎn)是沒運(yùn)動(dòng)部件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但效率很低?？捎糜谳斔透g性、有毒的液體。7、常用的氣體輸送設(shè)備有壓縮機(jī)（終壓在0.3MPa以上，壓縮比大于4）、通風(fēng)機(jī)（終壓為0.015~0.3MPa以上，壓縮比小于4）、鼓風(fēng)機(jī)（終壓大于0.015MPa以上）、真空泵（將低于大氣壓力的氣體從容器或設(shè)備內(nèi)抽至大氣中）。8、羅茨鼓風(fēng)機(jī)的特點(diǎn)。第八章?lián)Q熱設(shè)備1、換熱設(shè)備按冷、熱流體傳熱方法的不同可分為直接接觸式換熱器、間壁式換熱器和蓄熱式換熱器。2、由于管束和殼體結(jié)構(gòu)不同，管殼式換熱器進(jìn)一步劃分為：固定管板式、浮頭式、填料函式和U形管式。管殼式換熱器的具體結(jié)構(gòu)。3、浮頭式換熱器一端與管板與殼體固定，另一端管板可在殼體內(nèi)移動(dòng)，與殼體不相連的部分稱為浮頭。浮頭式換熱器管束可以拉出，容易清洗，管束的膨脹不受殼體約束。固定管板式換熱器的封頭與殼體用法蘭連接，管束兩端的管板與殼體焊接一起。具有殼體內(nèi)所排列的管子多、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低等優(yōu)點(diǎn)，但是管殼不易清洗，故要求走管殼的流體是干凈、不易結(jié)垢的。4、板式換熱器是針對(duì)管式換熱器單位體積的傳熱面積小、結(jié)構(gòu)不緊湊、傳熱系數(shù)不高的不足之處。板式換熱器主要有平板式換熱器、螺旋板式換熱器和板翅式換熱器等。了解各種板式換熱器的特點(diǎn)。第九章反應(yīng)設(shè)備1、對(duì)于攪拌機(jī)頂插式中心安裝的立式圓筒，有三種基本流型：徑向流、軸向流和切向流。2、攪拌器的附件：擋板、導(dǎo)流筒。3、發(fā)酵設(shè)備具體有：①機(jī)械攪拌式發(fā)酵罐；②自吸式發(fā)酵罐（不需要空氣壓縮機(jī)）；③氣升式發(fā)酵罐（不需要攪拌器）；④塔式發(fā)酵罐4、發(fā)酵罐設(shè)計(jì)時(shí)有哪些要求？①結(jié)構(gòu)可靠；②有良好的氣液接觸和液固混合性能；③盡量減少機(jī)械攪拌和通氣所消耗的動(dòng)力；④有良好的傳熱性能；⑤減少泡沫的產(chǎn)生；⑥附有必要和可靠的檢測(cè)及控制儀表。5、機(jī)械攪拌式發(fā)酵罐有哪些主要部件組成，各部件有哪些設(shè)計(jì)要求或常見形式。①罐體，②攪拌裝置，③通氣裝置，④傳熱裝置，⑤機(jī)械消泡裝置。了解各部件的特點(diǎn)。6、軸封：軸封是安裝在旋轉(zhuǎn)軸與設(shè)備之間的部件，它的作用是阻止工作介質(zhì)（液體、氣體）沿轉(zhuǎn)動(dòng)軸伸出設(shè)備之處泄漏。機(jī)械軸封與填料函軸封相比有什么優(yōu)缺點(diǎn)？機(jī)械軸封與填料函軸封相比優(yōu)點(diǎn)是：①密封可靠，清潔，無死角，可以防止雜菌污染。②使用壽命長(zhǎng)。③軸或軸套不受磨損。④擦功率耗損少。⑤適用范圍廣。缺點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要一定的加工精度和安裝技術(shù)。第十章機(jī)械分離設(shè)備1、常用的非均相分離方法有：過濾法、沉降法、離心分離法。2、板框過濾機(jī)的結(jié)構(gòu)。3、制藥生產(chǎn)中，進(jìn)行分離的目的。常用的非均相分離方法。進(jìn)行分離的目的是：在制藥生產(chǎn)中，常會(huì)產(chǎn)生塵灰或霧沫的氣體及產(chǎn)品懸浮在液體內(nèi)的懸浮液。為了回收有用物料、獲得產(chǎn)品、凈化氣體，都必須進(jìn)行非均一相的分離操作。另外，非均相系的分離在環(huán)境保護(hù)、三廢處理方面也具有重要意義。常用的非均相分離方法主要有以下三種：①過濾法。使非均相物料通過過濾介質(zhì)，將顆粒截留在過濾介質(zhì)上而得到分離。②沉降法。顆粒在重力場(chǎng)或離心力場(chǎng)內(nèi)，借自身的重力或離心力使之分離。③離心分離。利用離心力的作用，使懸浮液中微粒分離。4、轉(zhuǎn)筒壓濾機(jī)是一種連續(xù)式壓濾機(jī)。轉(zhuǎn)筒每旋轉(zhuǎn)一周，過濾機(jī)完成一個(gè)循環(huán)周期。轉(zhuǎn)筒在操作時(shí)可以分為如下幾個(gè)區(qū)域：①過濾區(qū)；②吸干區(qū)；③洗滌區(qū)；④吹松區(qū)；⑤濾布復(fù)原區(qū)5、碟式分離機(jī)按照分離原理分為離心澄清型和離心分離型兩類。澄清型用于懸浮液中分散有微米和亞微米固體顆粒的分離，分離型用于乳濁液的分離，即液-液分離。6、旋風(fēng)分離器原理：利用氣態(tài)非均相在作高速旋轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生的離心力將粉塵從氣流中分離出來的干式氣固分離設(shè)備。主要優(yōu)點(diǎn)：構(gòu)造簡(jiǎn)單，沒有運(yùn)動(dòng)部件；操作不受溫度、壓力限制；可分離出小到5μm的微粒；操作彈性大。缺點(diǎn)：氣體在器內(nèi)流動(dòng)阻力大，微粒對(duì)器壁有較嚴(yán)重的機(jī)械磨損；對(duì)氣體流量的變動(dòng)敏感；細(xì)粒子的灰塵不能充分除凈。7、袋式過濾器對(duì)1~5um細(xì)微粒分離效率可達(dá)99%以上，還可除去1um甚至0.1um的塵粒，但其過濾速度低、占地面積大、更換麻煩。第十一章萃取與浸出設(shè)備1、液-液萃取設(shè)備包括三個(gè)部分：混合設(shè)備、分離設(shè)備、溶劑回收設(shè)備2、浸出設(shè)備按浸出方法分類：①煎煮設(shè)備；②浸漬設(shè)備；③滲漉設(shè)備；④回流設(shè)備3、超臨界流體萃取技術(shù)是一種用超臨界流體作溶劑對(duì)中藥材所含成分進(jìn)行萃取和分離的新技術(shù)。4、超臨界流體萃取法的優(yōu)點(diǎn)：①萃取分離效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好；②適合于含熱敏性組分的原料；③節(jié)省熱能；④可以采用無毒無害氣體作溶劑。5、二氧化碳作萃取劑具有以下優(yōu)點(diǎn)：①化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定；②臨界溫度應(yīng)接近常溫或操作溫度；③臨界壓力低；④純度高，溶解性能好；⑤貨源充足，價(jià)格便宜，無毒。6、通過添加極性不同的夾帶劑，可以調(diào)節(jié)超臨界二氧化碳的極性，以提高被萃取物質(zhì)在二氧化碳中的溶解度。7、夾帶劑的作用：①增加目標(biāo)組分在二氧化碳中的溶解度；②增加溶質(zhì)在二氧化碳中的溶解度對(duì)溫度、壓力的敏感性；③提高溶質(zhì)選擇性；④可改變二氧化碳的臨界參數(shù)8、超聲提取原理：①空化效應(yīng)；②機(jī)械效應(yīng)；③熱效應(yīng)第十二章膜分離設(shè)備1、膜分離設(shè)備的特點(diǎn)：①是一個(gè)高效的分離過程；②能耗比較低；③工作溫度在室溫附近；④很少需要維護(hù)，可靠程度高；⑤規(guī)模和處理能力可以在很大的范圍內(nèi)變化，而它的效率、設(shè)備單價(jià)、運(yùn)作費(fèi)用變化都不大；⑥由于分離效率高，通常設(shè)備體積比較小，占地較少。2、反滲透（RO）、納濾（NF）和微濾（MF）的特性（課本160頁表格）。3、膜組件的構(gòu)成。第十三章蒸發(fā)與結(jié)晶設(shè)備1、管式薄膜蒸發(fā)器分為升膜式、降膜式、升降膜式等。2、管式升膜式蒸發(fā)器濃縮物料時(shí)間很短，對(duì)熱敏性物料質(zhì)量影響很少，特別對(duì)于發(fā)泡性黏度較小的熱敏性物料比較適用，但不適用于黏度較大的（0.05Pa·s以上）和受熱后易產(chǎn)生積垢的，或濃縮后有結(jié)晶析出的物料。3、降膜蒸發(fā)器可用于濃度和黏度大的溶液。4、升膜式蒸發(fā)器的特點(diǎn)：①符合物料的要求，初進(jìn)入蒸發(fā)器，物料濃度比較低，物料蒸發(fā)內(nèi)阻小，蒸發(fā)速度較快，容易達(dá)到升膜的要求；②經(jīng)升膜蒸發(fā)后的汽液混合物，進(jìn)入降膜蒸發(fā)，有利于降膜的液體均勻分布，同時(shí)也加速物料的湍流和攪動(dòng)，以進(jìn)一步提高降膜蒸發(fā)的傳熱系數(shù)；③用升膜來控制降膜的進(jìn)料分配，有利于操作控制；④將兩個(gè)濃縮過程串聯(lián)，可以提高產(chǎn)品的濃縮比，減低設(shè)備高度。5、薄膜蒸發(fā)器的類型和各自的特點(diǎn)。6、按改變?nèi)芤簼舛鹊姆绞讲煌Y(jié)晶方法大致分為三類：蒸發(fā)結(jié)晶法、冷卻結(jié)晶法和加入第三種物質(zhì)改變?nèi)苜|(zhì)溶解度結(jié)晶法。第十四章蒸餾和吸收設(shè)備1、板式塔的選型原則：①處理易結(jié)垢或含有固體顆粒的物料，應(yīng)選擇板式塔。在板式塔內(nèi)，氣，液負(fù)荷都比較大，以高速通過塔板時(shí)有“清掃”功能，可防止堵塞；②液體負(fù)荷過大時(shí)，填料塔和板式塔的生產(chǎn)能力都會(huì)下降，但在板式塔中，可應(yīng)用多溢流的方法予以避免；③液體負(fù)荷過小時(shí)，填料塔的填料表面不易被全部潤(rùn)濕。而在板式塔中可增加溢流堰的高度以保持較高的持液量，使氣液能充分接觸；④高壓操作的蒸餾塔，推薦使用板式塔。如用填料塔，則因塔內(nèi)氣液比小等因素的影響，分離效果不是很好；⑤操作過程中有熱量放出或吸入時(shí)，用板式塔較為有利；⑥塔內(nèi)溫度有周期性變化時(shí)，對(duì)板式塔影響較小，而在填料塔中，有些機(jī)械性能較差的填料將被擠壞；⑦要求便于檢修與清洗時(shí)，優(yōu)先選用板式塔。2、填料塔的選型原則：①要求低壓降時(shí)應(yīng)選擇填料塔，因?yàn)樘盍纤淖杂山孛娣e一般均大于50%，氣體阻力??；②易發(fā)泡的物料在板式塔中易引起液泛，而填料在多數(shù)情況下能使泡沫破裂；③處理腐蝕性物料時(shí)，選用填料塔較為有利，因?yàn)樘盍系挠貌暮軓V泛，而板式塔塔板材料一般以金屬為主；④傳質(zhì)速率受氣膜控制時(shí)，選用填料塔；⑤塔的直徑小于800nm時(shí)，一般采用填料塔為宜，如果用板式塔則塔板的固定與密封都會(huì)有困難。3、分子蒸餾指在極高的真空度下，依據(jù)混合物分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差別，使液體在遠(yuǎn)低于其沸點(diǎn)的溫度下迅速得到分離。第十五章干燥設(shè)備1、噴霧干燥是采用霧化器將原料液分散成霧滴，并用熱氣體（空氣、氮?dú)饣蜻^熱水蒸氣）干燥霧滴而獲得產(chǎn)品的一種干燥方法。流化床干燥的基本原理。2、噴霧干燥的優(yōu)缺點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：①噴霧干燥時(shí)間很短，一般在30s以內(nèi)。而且物料溫升不高，所以特別適用于熱敏性物料的干燥；②噴霧干燥便于調(diào)節(jié)，可在較大范圍內(nèi)改變操作條件以控制產(chǎn)品質(zhì)量；③噴霧干燥是將液體物料直接制成固體產(chǎn)品的操作，工藝過程簡(jiǎn)單；④噴霧干燥過程容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化，改善了勞動(dòng)環(huán)境；⑤噴霧干燥生產(chǎn)能力大，每小時(shí)噴霧量可達(dá)幾百噸。缺點(diǎn)：①噴霧干燥在進(jìn)氣溫度高、干燥室內(nèi)有較大溫降的情況下具有較高的熱效率，但對(duì)不耐高溫的物料，其容積傳熱系數(shù)低，所用設(shè)備就相應(yīng)龐大，動(dòng)力消耗也大；②對(duì)于細(xì)粉產(chǎn)品，需要選擇高效分離裝置分離，故設(shè)備費(fèi)用較高。3、真空冷凍干燥是將物料或溶液在較低的溫度(如-10~-50℃)下凍結(jié)成固態(tài)，然后在真空下將其中水分不經(jīng)液態(tài)直接升華成汽態(tài)而脫水的干燥過程。真空冷凍干燥方法的優(yōu)點(diǎn)：①物料在低壓下干燥，使物料中的易氧化成分不致氧化變質(zhì)，同時(shí)因低壓缺氧，能滅菌或抑制某些細(xì)菌的活力；②物料處于冷凍狀態(tài)下干燥，水分以冰的狀態(tài)直接升華為水蒸氣，而物料的物理結(jié)構(gòu)和分子結(jié)構(gòu)變化極?。虎畚锪显诘蜏貤l件下進(jìn)行干燥操作，使物料中熱敏性成分保留不變；④由于物料在升華脫水前先經(jīng)凍結(jié)，形成穩(wěn)定的固體骨架，所以水分升華以后固體骨架基本不變，干制品不失原有的固體結(jié)構(gòu)，多孔結(jié)構(gòu)的制品具有很理想的速溶性和快速?gòu)?fù)水性；⑤由于物料中水分在預(yù)凍以后以冰晶狀態(tài)存在，原來溶于水中的無機(jī)鹽之類的溶解物質(zhì)被均勻分配在物料之中。升華時(shí)溶于水中的溶解物質(zhì)就地析出，避免了一般干燥方法中因物料內(nèi)部水分向表面遷移所攜帶的無機(jī)鹽在表面析出而造成表面硬化的現(xiàn)象；⑥脫水徹底，質(zhì)量輕，適合長(zhǎng)途運(yùn)輸和長(zhǎng)期保存。4、冷凍干燥可分為：預(yù)凍、升華干燥、解析干燥三個(gè)階段。5、流化干燥的特點(diǎn)。第十六章制藥用水生產(chǎn)設(shè)備1、工藝用水即藥品生產(chǎn)工藝中使用的水包括：飲用水、純化水、注射用水。2、離子交換循環(huán)操作包括返洗、再生、淋洗和交換幾個(gè)步驟。3、熱原是指能引起恒溫動(dòng)物體溫異常升高的致熱物質(zhì)。它包括細(xì)菌性熱原、內(nèi)源性高分子熱原、內(nèi)源性低分子熱原及化學(xué)熱原等。第十七章滅菌設(shè)備1、滅菌法的分類：物理滅菌法（干熱、濕熱、輻射、過濾）、化學(xué)滅菌法（氣體、化學(xué)藥劑）、無菌操作法。2、制藥工業(yè)中普遍使用濕熱滅菌法。3、濕熱滅菌法是利用飽和水蒸氣或沸水來殺滅細(xì)菌的方法，其適用范圍：凡能耐高壓蒸汽的藥物制劑、玻璃容器、金屬容器、瓷器、橡膠塞、膜過濾器等。4、使用熱壓滅菌柜應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①滅菌柜的結(jié)構(gòu)、被滅菌物品的體積、數(shù)量、排布均對(duì)滅菌的溫度有一定的影響；②滅菌前應(yīng)先檢查壓力表、溫度計(jì)是否靈敏，安全閥是否正常，排氣是否暢通；③排盡滅菌器內(nèi)的冷空氣，使蒸汽壓與溫度相符合；④滅菌時(shí)間必須使全部滅菌藥物的溫度真正達(dá)到所起要求的溫度算起；⑤滅菌完畢應(yīng)降壓，以免壓力驟降而沖開瓶塞，甚至玻瓶爆炸。5、培養(yǎng)基連續(xù)消毒的概念和連續(xù)消毒的流程及設(shè)備。第十八章口服固體制劑生產(chǎn)專用設(shè)備1、沖和模的概念，片劑崩解和崩解劑的概念。2、膠囊劑生產(chǎn)過程：①空膠囊的排序與定向；②空膠囊的體帽分離；③填充藥物；④剔除裝置；⑤閉合裝置；⑥出囊裝置；⑦清潔裝置。第十九章液體滅菌制劑生產(chǎn)專用設(shè)備1、超聲波安瓿洗瓶機(jī)的原理和清洗流程.2、安瓿灌封的工藝過程一般有：安瓿的排整、灌注、充氮、封口等。3、充氮是為了防止藥品氧化。封口是用火焰加熱將已灌注藥液且充氮后的安瓿頸部熔融后使其密封的，多采用拉絲封口工藝。4、水針劑的生產(chǎn)聯(lián)動(dòng)流程和生產(chǎn)設(shè)備。第二十章藥用包裝設(shè)備1、藥品包裝的作用：（1）保護(hù)藥品：①對(duì)藥品質(zhì)量起保護(hù)作用；②應(yīng)與藥品的臨床應(yīng)用要求相配合；③便于分發(fā)和賬務(wù)統(tǒng)計(jì)，便于貯運(yùn)，保護(hù)藥品不致于破碎損失。（2）方便流通和銷售：①適應(yīng)生產(chǎn)的機(jī)械化、專業(yè)化和自動(dòng)化的需要，符合藥品社會(huì)化生產(chǎn)的要求；②藥品包裝的尺寸、規(guī)格、形態(tài)應(yīng)方便貯運(yùn)和使用；③要適應(yīng)流通過程中的倉儲(chǔ)、貨架、陳列的方便，也要適應(yīng)臨床過程中的擺設(shè)、室內(nèi)的保管；④便于回收利用及綠色環(huán)保；⑤促進(jìn)銷售，提高附加值。2、泡罩包裝機(jī)的工藝流程：薄膜輸送、加熱、凹泡成型、加料、印刷、打批號(hào)、密封、壓痕、沖裁等。3、泡罩包裝機(jī)的形式。第二十一章制藥工程設(shè)計(jì)1、制藥工程設(shè)計(jì)一般可分為三個(gè)主要階段：設(shè)計(jì)前期工作（包括項(xiàng)目建設(shè)書、廠址選擇報(bào)告、預(yù)可行性研究報(bào)告和可行性研究報(bào)告）、初步設(shè)計(jì)、施工圖設(shè)計(jì)。第五篇：加熱設(shè)備及車間設(shè)計(jì)復(fù)習(xí)總結(jié)加熱設(shè)備及車間設(shè)計(jì)復(fù)習(xí)總結(jié)第一章熱處理設(shè)備常用材料及基礎(chǔ)構(gòu)件熱處理設(shè)備常用的材料有砌筑爐墻用的耐火材料、保溫材料，爐內(nèi)金屬構(gòu)件所需的耐熱金屬材料，電熱原件所需的電熱材料，爐殼所需的金屬材料。耐火材料——凡是能夠抵抗高溫、并能承受高溫物理和化學(xué)作用的材料。耐火材料的主要性能：耐火度：是耐火材料抵抗高溫作用的性能，指耐火材料受熱后軟化到一定程度時(shí)的溫度。（反映的是一種高溫抗軟化性能，耐火度不是材料的熔點(diǎn)。）普通耐火材料1580-1770℃高級(jí)耐火材料1770-20XX℃特級(jí)耐火材料≥20XX℃荷重軟化溫度：是指耐火材料試樣在0.2MPa壓力下，以一定的升溫速度加熱至開始軟化變形0.6%的溫度，此外也標(biāo)注4%和40%的軟化點(diǎn)。荷重軟化點(diǎn)反應(yīng)材料的高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。熱穩(wěn)定性:是指耐火制品抵抗耐急冷急熱而不破壞的能力標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定方法：加熱850℃，保溫40min，然后在流動(dòng)的冷水中冷卻3min，重新加熱冷卻，直至試樣破壞。高溫化學(xué)穩(wěn)定性：是指在高溫下抵抗?fàn)t氣、熔鹽、金屬氧化物等侵蝕的能力。重?zé)€變化（體積穩(wěn)定性）：耐火制品加熱至高溫，制品尺寸（長(zhǎng)度）發(fā)生的不可逆變化，以%表示，正值表示膨脹，稱重?zé)€膨脹；負(fù)值表示收縮，稱重?zé)€收縮。它是將耐火制品加熱到規(guī)定溫度，保溫一定時(shí)間，冷卻至室溫后其長(zhǎng)度所產(chǎn)生的殘余膨脹或收縮。常用的耐火制品（定型）：）粘土質(zhì)耐火磚：是以耐火粘土作原料。特點(diǎn)：熱穩(wěn)定性好（10-15次），耐火度1580-1770℃，中性、偏弱酸，荷重軟化溫度不高，使用溫度不超過1350℃。使用范圍：各種加熱爐、熱處理爐和干燥爐的爐體，不宜做電熱元件的擱磚，不宜做高碳?xì)夥諣t的內(nèi)襯。）高鋁磚：是有高鋁礬土、硅線石、天然或人造剛玉、工業(yè)氧化鋁等經(jīng)配料、混合、成形等工序最后經(jīng)高溫焙燒而成。特點(diǎn)：耐火度、荷重軟化溫度都高于粘土磚，使用溫度可達(dá)1400-1650℃（高于粘土磚），中性，抗渣性和熱震穩(wěn)定性較好。重?zé)湛s較大，價(jià)格較貴。使用范圍：高溫爐的（1000℃以上）內(nèi)襯，電熱元件的擱磚。4）石墨制品:普通石墨制品：是用天然石墨做原料，添加耐火粘土做結(jié)合劑制成的產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)石墨、高強(qiáng)石墨、高純石墨等可制作電熱元件，使用溫度可達(dá)220XX3000℃。特點(diǎn)：高的耐火度和荷重軟化溫度；機(jī)加工性能好，強(qiáng)度隨著溫度的升高而加強(qiáng)，1700℃時(shí)，強(qiáng)度超過所有氧化物和金屬材料；大氣中加熱易氧化。使用范圍：具有保護(hù)氣氛或真空系統(tǒng)的高溫爐。5）抗?jié)B碳磚：用于砌筑滲碳磚，可以為粘土質(zhì)也可以為高鋁質(zhì)，嚴(yán)格控制氧化鐵含量（Fe2O3低于1%，H2和CO使Fe2O3還原產(chǎn)生Fe、Fe2C、C等產(chǎn)物，使體積膨脹）用途：可控氣氛爐內(nèi)襯材料。重質(zhì)抗?jié)B碳磚：爐膛內(nèi)表面和負(fù)荷大、易磨損部位輕質(zhì)抗?jié)B碳磚：隔熱層耐熱金屬材料熱處理設(shè)備用耐熱金屬材料有耐熱合金鋼、耐熱鑄鐵等耐熱合金鋼：高于450℃條件下工作，并具有足夠高的強(qiáng)度、抗氧化、耐腐蝕性能和長(zhǎng)期的組織穩(wěn)定性。在選擇和使用電熱材料時(shí)應(yīng)考慮以下性能：1）耐熱性和高溫強(qiáng)度2）電阻系數(shù)3）電阻溫度系數(shù)4）熱膨脹系數(shù)5）機(jī)械加工性能電阻溫度系數(shù)（1/℃）：表示電阻當(dāng)溫度改變1度時(shí)，電阻值的相對(duì)變化。電阻溫度系數(shù)小的元件，功率穩(wěn)定；電阻溫度系數(shù)大的元件，以工作溫度的電阻值作為功率計(jì)算依據(jù)；電阻溫度系數(shù)很大的元件，需配備調(diào)壓器。熱膨脹系數(shù)（1/℃）：電熱元件受熱伸長(zhǎng)后的長(zhǎng)度由下式確定LT=L0（1+βT）對(duì)熱膨脹系數(shù)較大的電熱元件，設(shè)計(jì)安裝時(shí)必須留有充分的膨脹余地。常用電熱元件材料：金屬電熱元件、非金屬電熱元件、紅外電熱元件金屬電熱元件：常用的金屬電熱材料有鎳鉻合金、鐵鉻鋁合金，真空和保護(hù)氣氛中也使用鉬、鎢、鉭。非金屬電熱元件：常用的非金屬電熱材料有碳化硅（硅碳棒）、硅鉬棒，石墨等。第二章熱處理爐的傳熱原理傳熱的基本方式:傳導(dǎo)、對(duì)流、輻射傳導(dǎo)傳熱：熱量由物體的一部分傳至另一部分，或由一物體傳至與其相接觸的另一物體的傳熱現(xiàn)象。固、液、氣態(tài)中都能發(fā)生，要求物體相互接觸，無能量形式的變化。對(duì)流傳熱：流體中不同部分的相對(duì)位移時(shí)不同部分的質(zhì)點(diǎn)相互混合，或者在運(yùn)動(dòng)質(zhì)點(diǎn)與一相接處的固體表面之間所進(jìn)行的熱交換，只能在流體宏觀運(yùn)動(dòng)時(shí)才能發(fā)生，無能量形式的變化。輻射傳熱：受熱物體將熱能部分轉(zhuǎn)化成輻射能，以電磁波的形式向外放射，當(dāng)投射到另一物體時(shí)部分被吸收轉(zhuǎn)化成熱能，無需中間介質(zhì)，既有熱量的交換，也有能量形式的轉(zhuǎn)化，不論溫度高低任何物質(zhì)都向四周放射輻射能。熱流：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)由高溫物體傳給低溫物體的熱量叫熱流或熱流量Q。熱流密度：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)通過單位傳熱面積的熱流，稱為熱流密度，用q表示。傳導(dǎo)傳熱的基本方程式：熱導(dǎo)率：反應(yīng)了物體導(dǎo)熱能力的大小。其數(shù)值為導(dǎo)熱物體中相距11m處的溫差為1℃時(shí)，單位面積上單位時(shí)間內(nèi)傳遞的熱量單層爐墻的穩(wěn)定態(tài)導(dǎo)熱計(jì)算：?jiǎn)螌訄A筒爐墻的穩(wěn)定導(dǎo)熱式中字母的含義：簡(jiǎn)單描述應(yīng)用:自然對(duì)流：由于流體內(nèi)存在溫度（濃度）差，造成流體各部分密度不同而引起的流動(dòng)稱為自然流動(dòng)（自然對(duì)流換熱）。強(qiáng)制對(duì)流：流體受外力(如風(fēng)機(jī)、攪拌機(jī)等)作用而發(fā)生的流動(dòng)稱為強(qiáng)制流動(dòng)（強(qiáng)制對(duì)流換熱）。層流和紊流可用一個(gè)無量綱數(shù)，即雷諾準(zhǔn)數(shù)(Re)來判別當(dāng)流體在光滑圓管中流動(dòng)時(shí)：(1)雷諾數(shù)小于2100為層流(2)雷諾數(shù)大于2300為紊流(3)雷諾數(shù)在2100--2300之間時(shí)，可能為層流，也可能為紊流。透熱體：到達(dá)物體表面的熱輻射的能量全部透過物體，此物體稱為透熱體。白體：到達(dá)該物體表面的熱輻射能量全部被反射。當(dāng)這種反射是規(guī)則的，此物體稱為鏡體；如果是亂反射，則稱為白體。絕對(duì)黑體：達(dá)該物體表面的熱輻射的能量完全被吸收，此物體稱為絕對(duì)黑體,簡(jiǎn)稱黑體。所有投射到物體上的輻射能，不論其波長(zhǎng)大小，全部被吸收，這類物體就叫做絕對(duì)黑體。理想灰體：若某物體在任何溫度下的輻射能力，都等于同溫度下絕對(duì)黑體輻射能力乘以同一系數(shù)，這種物體叫做理想灰體。第三章熱處理電阻爐一、箱式電阻爐（RX）箱式電阻爐按其工作溫度可分為：高溫箱式爐(>1000℃)中溫箱式爐(650～1000℃)低溫箱式爐(<650℃)命名方式為：RX□-□-□，RX3-30-9(設(shè)計(jì)序號(hào)功率（kW）最高溫度)中溫箱式電阻爐可用于退火、正火、淬火、回火或固體滲碳等（結(jié)構(gòu)圖見課件）高溫箱式爐用于高速鋼或高合金鋼模具的淬火加熱，其結(jié)構(gòu)與中溫箱式爐相似，但電熱原件布置在工作室內(nèi)。（結(jié)構(gòu)圖看課件）低溫箱式爐大多用于回火，主要靠對(duì)流換熱。圓體箱式電阻爐是近幾年國(guó)內(nèi)廠家參照國(guó)外先進(jìn)技術(shù)制造而成，產(chǎn)品外形、爐膛為圓形，而爐膛尺寸、爐底板、電熱元件等均保留原有箱式爐特點(diǎn)及互換性。外表面積小，蓄熱少，熱損失比RX系列產(chǎn)品減少20XX上，節(jié)能顯著。二、井式電阻爐井式電阻爐外形為圓形，一般置于地坑中，適用于加熱細(xì)長(zhǎng)工件，以減少加熱過程中的變形（吊掛）。井式電阻爐爐膛較深，上下散熱條件不一樣，為使?fàn)t膛溫度均勻，常分區(qū)布置電熱元件，各區(qū)單獨(dú)供電井控制溫度。中溫井式電阻爐適用于軸類等長(zhǎng)形零件的退火、正火、淬火及預(yù)熱等。與箱式爐相比，裝爐量少，生產(chǎn)效率低，常用于質(zhì)量要求較高的零件低溫井式電阻爐最高工作溫度為650℃，廣泛用于零件的回火。三、臺(tái)車式電阻爐臺(tái)車式爐適用于大型和大批量鑄、鍛件的退火、正火和回火處理。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是爐子由固定的加熱室和在臺(tái)車上的活動(dòng)爐底兩大部分組成。與箱式爐相比增加了臺(tái)車電熱元件、通電裝置、臺(tái)車與爐體間密封裝置及臺(tái)車行走驅(qū)動(dòng)裝置臺(tái)車爐密封性較差，加熱室與活動(dòng)臺(tái)車接觸邊緣采用砂封裝置密封。四、轉(zhuǎn)筒式爐轉(zhuǎn)筒式爐是在爐內(nèi)裝有旋轉(zhuǎn)爐罐的爐子，爐罐內(nèi)工件隨爐罐的轉(zhuǎn)動(dòng)而翻動(dòng)，以改善加熱和接觸氣氛的均勻度，主要用于處理滾珠等小尺寸標(biāo)準(zhǔn)件。爐型選擇的具體基本原則：1）多品種、小批量：周期性作業(yè)的箱式爐2）批量大、品種少：各種連續(xù)式機(jī)械化作業(yè)爐3）零件表面要求高：密封性好的箱式爐、井式爐、4）可控氣氛多用爐、真空爐5）大尺寸型鑄鍛毛坯件（質(zhì)量重）：臺(tái)車式爐6）小型軸承鋼球：轉(zhuǎn)筒式爐7）對(duì)變形要求嚴(yán)（細(xì)長(zhǎng)）：井式爐8）化學(xué)熱處理：井式滲碳爐、氮化爐、可控氣氛爐9）大批量的化學(xué)熱處理：貫通式氣體滲碳爐爐膛尺寸的確定：爐膛長(zhǎng)度和寬度的確定實(shí)際排料法：按照工件實(shí)際擺放面積作為爐底的有效面積，再根據(jù)爐子溫度均勻性的情況，確定實(shí)際爐底面積。有效寬度、有效長(zhǎng)度、有效面積：爐架的作用是承受爐襯和工件載荷以及支撐爐拱，一般采用型鋼焊接而成，型鋼型號(hào)隨爐子大小、耐火材料和結(jié)構(gòu)而異。爐殼的作用是保護(hù)爐襯，加固爐子結(jié)構(gòu)和保持爐子的密封性，通常用鋼板在爐架上焊接而成，厚度一般取2-6mm爐襯的作用是保持爐膛溫度，使?fàn)t膛的溫度均勻、減少爐內(nèi)熱量的散失；同時(shí)爐襯本身也應(yīng)減少自身的蓄熱，確定其厚度的基本原則是保證爐外殼溫度不超過許可的溫升（50-60℃）爐底的作用是保持爐內(nèi)熱量和承載工件。爐頂結(jié)構(gòu)形式主要有拱頂和平頂兩種。熱處理爐大都采用拱頂。拱頂?shù)钠龇ㄓ绣e(cuò)砌和環(huán)砌兩種。錯(cuò)砌比較常用，但拆修不方便，一般用于爐內(nèi)工作溫度一致，不須經(jīng)常拆修的熱處理爐及煙道的拱頂；環(huán)砌多用于各段溫度不一致的連續(xù)式爐或工作溫度較高，拱頂易損壞的拱頂拱角：拱頂?shù)膱A心角稱為拱角，標(biāo)準(zhǔn)拱角為60°。電阻爐功率的確定：電阻爐功率計(jì)算列線圖，過A線對(duì)應(yīng)點(diǎn)與D線對(duì)應(yīng)點(diǎn)，做直線交于E線O點(diǎn)，過O點(diǎn)與C線對(duì)應(yīng)點(diǎn)做直線，延長(zhǎng)交B線于一點(diǎn)，該點(diǎn)即為所求功率。電熱元件的表面負(fù)荷：是指單位表面積上所發(fā)出的電功率電熱元件的計(jì)算：主要包括元件的截面積、長(zhǎng)度、重量以及一些結(jié)構(gòu)尺寸的計(jì)算，必須滿足爐子功率和一定的使用壽命（一）金屬電熱元件的理論計(jì)算（1）元件尺寸及重量1）直徑為d的線狀電熱元件2）帶狀電熱元件(3)電熱元件壽命計(jì)算：通常把電熱元件截面積氧化率達(dá)到20XX或元件的電阻增加25%、功率降低20XX的使用時(shí)間作為電熱元件的使用壽命。電熱元件的引出端電熱元件穿過爐壁引出爐外的部分稱為引出端。對(duì)金屬電熱元件常另外焊接不銹鋼引出棒，其截面積應(yīng)為元件的3倍以上。對(duì)硅碳棒引出端，其截面應(yīng)為其工作部分的1.5倍以上第四章熱處理燃料爐無焰燒嘴：當(dāng)空氣與煤氣在燒嘴內(nèi)預(yù)先完全混合后再噴出燃燒時(shí)，其燃燒過程屬于動(dòng)力燃燒，無明顯火焰，故這種燒嘴稱為內(nèi)混式燒嘴或無焰燒嘴。有焰燒嘴：當(dāng)空氣與煤氣在燒嘴外邊混合邊燃燒時(shí)，燃燒過程屬于擴(kuò)散燃燒，有明顯火焰，稱為外混式燒嘴或有焰燒嘴。利用離爐煙氣的余熱對(duì)助燃空氣和煤氣進(jìn)行加熱的裝置稱為預(yù)熱器。爐子排煙分為上排煙和下排煙兩種方式。理論空氣消耗量：理想條件下燃料完全燃燒所需最少空氣量稱為理論空氣消耗量。空氣過剩系數(shù)：實(shí)際空氣消耗量與理論空氣消耗量之比為空氣過剩系數(shù)α。高發(fā)熱量Q高：燃燒產(chǎn)物冷卻到燃燒物質(zhì)的原始溫度，且燃燒產(chǎn)物中的水蒸氣冷凝成0℃的水蒸氣時(shí)，單位燃料完全燃燒所放出的熱量。低發(fā)熱量Q低：燃燒產(chǎn)物冷卻到燃燒物質(zhì)的原始溫度，且燃燒產(chǎn)物中的水蒸氣冷卻成20XX水蒸氣時(shí)，單位燃料完全燃燒所放出的熱量。著火溫度：燃料和空氣的可燃混合物可自行正常燃燒的最低溫度?；鼗穑嚎扇蓟旌蠚怏w從燒嘴噴出的速度若小于火焰的傳播速度，造成火焰或其根部返回到燒嘴里去的現(xiàn)象。脫火：可燃混合氣體的噴出速度大于火焰的傳播速度，則會(huì)將火焰吹散，使燃燒不穩(wěn)定，甚至引起熄滅的現(xiàn)象。預(yù)熱裝置：離爐煙氣溫度一般為500-1000℃，帶走熱量占爐內(nèi)供熱量的30%-50%。第五章熱處理浴爐及流態(tài)粒子爐浴爐：利用熔融液體作為介質(zhì)進(jìn)行加熱工件的熱處理爐。特性：1）綜合傳熱系數(shù)大，工件加熱速度快2）工件加熱均勻，變形小3）浴爐的熱容大，溫度波動(dòng)小，易實(shí)現(xiàn)恒溫加熱4）鹽液保持中性，易實(shí)現(xiàn)無氧化無脫碳加熱5）熱損失大、啟動(dòng)較難、勞動(dòng)條件差、消耗鹽堿量大、6）不易實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)1、按熱源分類：2、按工作溫度分類：3、按浴液分類：鹽浴爐：低溫鹽浴爐用于550℃以下的等溫淬火、分級(jí)淬火、和回火；中、高溫鹽浴爐用于600～1300℃范圍內(nèi)工模具零件加熱和液態(tài)化學(xué)熱處理。堿浴爐：油浴爐：使用溫度低于230℃的低溫回火和分級(jí)淬火。鉛浴爐：傳熱速度快但毒性大。4、按照加熱方式分類：二、內(nèi)熱電極鹽浴爐（加熱方式）電極布置在熔鹽內(nèi)，直接通電，以熔鹽為發(fā)熱體產(chǎn)生熱量。熱量主要發(fā)生在熔鹽內(nèi)部，交流電通過兩電極間熔鹽時(shí)產(chǎn)生較強(qiáng)的電磁力，驅(qū)使熔鹽在電極附近循環(huán)流動(dòng)，升溫快，可采用非金屬浴槽，熔鹽內(nèi)的溫度場(chǎng)與電極的布置有很大關(guān)系，電極間的熔鹽易過熱而分解。1、插入式電極鹽浴爐結(jié)構(gòu)和原理：電極從坩堝上方直接插入熔鹽，通入低電壓（6~17.5）大電流（幾千安培）的交流電，由熔鹽電阻熱效應(yīng)，將熔鹽加熱到工作溫度。優(yōu)點(diǎn)①結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單②坩堝和電極可單獨(dú)更換③電極制造、裝卸方便④電極間距可調(diào)缺點(diǎn)①爐口只有2/3面積能使用，其它被電極占據(jù)，效率低，耗電量大②由于電極自上方插入，與鹽面交界處易氧化產(chǎn)生縮頸，電極壽命短，損耗大③電極在一側(cè)，遠(yuǎn)離電極側(cè)溫度低（爐溫均勻性差）④工件易接觸電極，產(chǎn)生過熱和過燒缺陷電極鹽浴爐的啟動(dòng)固態(tài)鹽電阻值很大，無法在工作電壓（低電壓）下使其導(dǎo)通，因此在浴爐開始工作時(shí)需使電極間鹽熔化，電極鹽浴爐啟動(dòng)方法很多，最常用的是的啟動(dòng)電阻法。將電極之間的鹽加熱到熔點(diǎn)以上100~250℃，然后再用電極繼續(xù)加熱使坩堝內(nèi)鹽全部融化。啟動(dòng)所需功率按照熔化1/3鹽量計(jì)算啟動(dòng)方法空爐啟動(dòng)：將啟動(dòng)電阻體放在爐膛底部電極區(qū)域內(nèi)，加入能將電阻體覆蓋的鹽并使其熔化；然后將電阻體取出，再用高檔位電極通電加熱，將隨后加入的鹽全部融化。二次啟動(dòng)：由于開始啟動(dòng)時(shí)啟動(dòng)電阻處于冷態(tài)，其電阻值比熱態(tài)小很多，為使啟動(dòng)電流不過載，應(yīng)低檔啟動(dòng)。當(dāng)啟動(dòng)電阻的溫度升高后，再調(diào)至高檔，加快鹽的熔化速度，縮短升溫時(shí)間。鹽基本熔化后就可脫開啟動(dòng)電阻，直接用電極加熱。啟動(dòng)注意事項(xiàng)：1）啟動(dòng)電阻安裝在電極附近或電極之間的坩堝底部，加入一定數(shù)量的鹽，將啟動(dòng)電阻覆蓋，逐漸加鹽，當(dāng)熔鹽升高接觸電極后，再將啟動(dòng)電阻取出。2）在生產(chǎn)結(jié)束停爐前，再將啟動(dòng)電阻重新置于坩堝，備下次啟動(dòng)用。注意不能靠近電極，不能過高。3）對(duì)插入式鹽浴爐還可采用碳棒接通兩極直接啟動(dòng)。4）啟動(dòng)電阻和電壓要配合好，否則會(huì)燒壞。5）爐膛深的電極浴爐采用雙層啟動(dòng)電阻。流態(tài)粒子爐：爐膛內(nèi)具有流動(dòng)狀態(tài)粒子的間歇式熱處理爐工作原理爐罐底部安放布風(fēng)板，氣體通過布風(fēng)板進(jìn)入爐膛，是爐罐內(nèi)的固態(tài)粒子（石英砂、剛玉砂、石墨粒子或其他粒子）形成流態(tài)床，工件在流態(tài)床中加熱、冷卻或進(jìn)行化學(xué)熱處理。第六章連續(xù)作業(yè)爐連續(xù)作業(yè)爐：借助某些機(jī)械機(jī)構(gòu)（皮帶、推桿等）連續(xù)地或間歇地進(jìn)行裝料和出料，連續(xù)、順序地進(jìn)行加熱、保溫和冷卻的全過程。特性：1）適合大批量生產(chǎn)，效率高2）產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，勞動(dòng)條件好3）易于進(jìn)行自動(dòng)化設(shè)計(jì)爐膛有效長(zhǎng)度按生產(chǎn)率和推料周期來計(jì)算：爐膛寬度按下式計(jì)算：爐膛高度H的確定方法與箱式爐相同。有時(shí)爐膛高度不等高，兩端較低，中部較高，一般情況下取值(0.52-0.9)B預(yù)處理爐:滲碳零件表面預(yù)處理，脫脂并形成氧化膜溫度在450-500℃之間，頂部設(shè)置離心風(fēng)扇振底式爐振底式爐設(shè)有振動(dòng)機(jī)構(gòu)，使裝載工件的活動(dòng)底板在爐膛內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，借慣性力使工件連續(xù)向前移動(dòng)。依據(jù)振動(dòng)機(jī)構(gòu)的不同分為機(jī)械式、氣動(dòng)式和電磁振動(dòng)式。振動(dòng)原理：實(shí)際工件移動(dòng)距離：S=L2-L1滾筒式爐:爐內(nèi)裝有旋轉(zhuǎn)爐罐，爐罐不斷旋轉(zhuǎn)，爐內(nèi)的爐料也隨之旋轉(zhuǎn)、翻倒和前進(jìn)，小型物料不至于堆積，有利于均勻加熱和均勻接觸爐氣氛。處理滾主類等