主要鈦產(chǎn)品生產(chǎn)工藝設(shè)計流程

--主要鈦產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程金屬鈦，二是氧化物TiO2，前者作為構(gòu)造性鈦〔合金〕材料，廣泛用于航空航天、海洋、融為鈦錠，即可進(jìn)一步加工成鈦材。工藝流程如圖1所示。圖1鈦產(chǎn)品生產(chǎn)原那么工藝流程電爐熔煉鈦渣的工藝流程包括：配料，制團(tuán)〔冷卻后即為鈦渣。如圖2所示。其中的半鋼是指電爐熔煉后獲得的含碳較高的鐵水。----鈦白生產(chǎn)方法包括如下三種：①硫酸法，可生產(chǎn)金紅石型和銳鈦型鈦白；僅鈦業(yè)、新立、萬基、興茂、攀鋼在生產(chǎn)或在建，國外55%企業(yè)采用，只能生產(chǎn)金紅石型鈦白；③鹽酸法，尚未產(chǎn)業(yè)化，新西蘭曾進(jìn)展試生產(chǎn)，國不少學(xué)者也開展過實驗研究。酸法鈦白生產(chǎn)，實際上是一個通過別離、提純等化學(xué)和物理方法，去除鈦精礦〔鈦渣〕中的硫酸法鈦白生產(chǎn)的主要環(huán)節(jié)包括：①酸解；②鈦液水解；③偏鈦酸鹽處理；④偏鈦酸煅燒；⑤鈦白后處理。生產(chǎn)鈦白的原料：鈦精礦或鈦渣、硫酸〔本節(jié)以鈦精礦為例〕。生產(chǎn)鈦白的產(chǎn)品：金紅礦準(zhǔn)備，用硫酸分解精礦制取硫酸鈦溶液，溶液凈化除鐵，由硫酸鈦溶液水解析出偏鈦酸，偏鈦酸煅燒制得二氧化鈦以及后處理工序等。原那么工藝流程如圖3所示。----圖3硫酸法生產(chǎn)鈦白原那么工藝流程和精制三局部組成。配料工段來自高位料倉合格粒度的富鈦料與破碎、枯燥后的焦碳按一定氯化工藝主要采用了沸騰氯化和熔鹽氯化兩種氯化方法。沸騰氯化是現(xiàn)行生產(chǎn)四氯化鈦的主要方法(中國、日本、美用)，其次是熔鹽氯化(主要是獨聯(lián)體國家采用，我國攀鋼、也采用)。沸騰氯化一般是以鈣鎂含量低的高品位富鈦料為原料，而熔鹽氯化那么可使用高鈣鎂原料。熔鹽氯化的工藝流程如圖4所原料。熔鹽氯化的工藝流程如圖4所示。粗四氯化鈦精制是指除去粗四氯化鈦中的雜質(zhì)，濾法除去固體懸浮物，用蒸餾-精餾法和化學(xué)法除去溶解在四氧化鈦中的硅、鋁、鐵、釩等----圖4熔鹽氯化原那么工藝流程圖5粗四氯化鈦精制原那么流程氯化法鈦白主要有以下三大工藝過程。①用高品位鈦鐵礦或天然金紅石、人造富鈦料，采用氯化工藝生產(chǎn)粗TiCl；粗TiCl經(jīng)過提純制取精TiCl。②精TiCl氣相氧化制取符合顏----料性能的金紅石型TiO粒子。③后處理生產(chǎn)出適應(yīng)不同用途的產(chǎn)品。2氧化工序工藝簡單，流程短，但技術(shù)難度很大。從氯化精制車間來的精TiCl氣體需經(jīng)43熱，在氧化爐發(fā)生劇烈的、快速的、瞬間的氣-氣高溫氧化反響，生成固體TiO顆粒和氣體2Cl，TiO顆粒需采取干法或濕法脫氯，濕法脫氯方法是在加水制漿后，于打漿槽中完成，干法脫氯方法是在流化床中完成，最終獲得TiO粉料或漿料，即可送至后處理工序。2氯化法鈦白生產(chǎn)工藝全流程如圖6所示。生產(chǎn)海綿鈦全部的生產(chǎn)流程包括采礦→選礦→富集→氯化→精制→鎂復(fù)原→真空蒸餾→取出、破碎、分級、混合→海綿鈦產(chǎn)品。通常，全流程生產(chǎn)線是從冶煉氯化鈦渣開場，然后制取四氯化鈦，精制四氯化鈦，金屬鎂復(fù)原四氯化鈦，最后蒸餾獲得海綿鈦。攀鋼集團(tuán)的程中具體的工藝流程見圖7。鎂熱法生產(chǎn)海綿鈦是利用鎂從TiCl4中復(fù)原出鈦，再將反響物進(jìn)展真空蒸餾，將海綿鈦、鎂和氯化鎂別離。----熔煉、電子束熔煉、等離子束〔或等離子弧〕熔煉等，后兩種又稱冷床爐熔煉。目前，生產(chǎn)鈦及其合金鑄錠的方法依然是真空自耗電弧爐熔煉〔VAR〕為主，其次是EB爐法。首先用自耗電極作負(fù)極，銅坩堝作正極，在真空或惰性氣氛中，將化學(xué)成分的自圖8真空自耗電弧爐熔煉鑄錠工藝流程材的制造，拉伸主要應(yīng)用在絲材的制備方面。金〕材品種有：板材、棒材、鍛件、管材、帶材、型材、箔材、絲材及各種鑄件、異型管件、粉末冶金件等。鈦合金眼鏡架的生產(chǎn)是典型的絲材精細(xì)加工過程。----圖9鈦材塑性成形工藝流程鈦的鍛造是指在水壓機、快段機、汽錘、各種鍛造機床上對鈦金屬坯料施加外力，使其產(chǎn)生塑性變形，到達(dá)改變尺寸、形狀及改善組織性能的目的。用以制造機械零件、工件、工需要加熱。根據(jù)坯料的移動方式，鍛造可分為自由鍛、鐓粗、擠壓、模鍛、閉式模鍛、閉式鈦的軋制過程是靠旋轉(zhuǎn)的軋輥與軋件之間形成的摩擦力將軋件拖進(jìn)輥縫之間，并使之受料需先經(jīng)過熔煉、鍛造而成。厚壁管材可用擠壓或斜軋法生產(chǎn)。用帶卷軋制方法生產(chǎn)板材，我國主要使用的坯料是通過真空自耗電弧熔煉獲得的圓形鑄錠，主要采用大噸位立式液壓鍛壓機將圓坯鑄錠熱模鍛成扁坯以便供軋制板材時使用。鈦及鈦合金環(huán)材軋制設(shè)備根據(jù)軋制中環(huán)形件位置分為立式軋環(huán)機和臥式軋環(huán)機兩種。擠壓法可生產(chǎn)鈦管、鈦棒和鈦型材。鈦及鈦合金的擠壓設(shè)備主要是擠壓機。按構(gòu)