柱鋼模板專項(xiàng)施工方案-完整版本

(一)生產(chǎn)組織 5(二)產(chǎn)品加工工藝 6 (一)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 8(二)產(chǎn)品質(zhì)量及運(yùn)輸要求 9(三)質(zhì)量保證措施 9 (一)施工準(zhǔn)備 9(二)工藝流程 10(三)操作要點(diǎn) 10(四)模板維護(hù) 10(五)操作架設(shè)計(jì)及使用 10(六)模板插架設(shè)計(jì) 11(七)安全注意事項(xiàng) 12 示器件(TFT-LCD)項(xiàng)目1#、2#建筑核心區(qū)回風(fēng)夾道層號樓面標(biāo)高層高樓面標(biāo)高層高梁截面(m)(m)6(m)(m)6核心區(qū)回風(fēng)夾道層號樓面標(biāo)高層高樓面標(biāo)高層高梁截面(m)(m)(m)6(m)6(m)M4層(m)及配置方案2.2、為保證本工程混凝土柱施工質(zhì)量及柱倒角順直，高大獨(dú)立柱模板選用可調(diào)截面板，柱倒角條與面板焊接一體，可調(diào)式截面柱模板是一種適合于獨(dú)立矩形柱施工柱模，它是一種新型無背楞模板，它以剛度大，支拆靈活方便，截面調(diào)節(jié)靈活，范備注序號配件2主龍骨雙10#槽鋼雙12#槽鋼@6003次龍骨單10#槽鋼單12#槽鋼@6004柱角拉栓T24對拉螺栓T20對拉螺栓@6005倒角條20*20鑄鋼倒角條20*20鑄鋼倒角條與面板焊接 (2)本柱模調(diào)節(jié)原理為利用面板與邊框互相壓接的方式調(diào)節(jié)(詳見圖示)，調(diào)節(jié)間距為(3)柱模材料選擇為：面板采用6毫米熱扎鋼板，剛度較大，能滿足柱平整度要求，截，不用的施流水段劃分，通過對各流水段柱子截面的變化統(tǒng)計(jì)和高度變化統(tǒng)計(jì)，各樓高大總面總面積備注 )柱凈高37250截面調(diào)節(jié)尺寸1.8,1.6,1.5,1.21.5,1.2所在區(qū)域核心區(qū)核心區(qū) (中部回風(fēng)夾道)核心區(qū) (邊回風(fēng)柱模規(guī)格1800*18001500*15001500*15005+5+2+1+15+5+2+1+1高度組合5+5+2+1+15+5+2+1+1單套面積(㎡)97.24.7551224層序號所在區(qū)序號所在區(qū)域1600*1600匯總表122所在區(qū)域核心區(qū)核心區(qū)(中部回風(fēng)夾核心區(qū) 風(fēng)夾道核1心區(qū)柱模規(guī)格1800*18001500*15001500*1500截面調(diào)節(jié)尺寸1.8,1.6,1.5,1.21.5,1.2高度組合5+5+2+15+5+2+11層4.7555+5+2+15+5+2+13層10.9~14.55+5+1~5+5+55+5+1~5+5+2+2表柱模規(guī)格截面調(diào)節(jié)尺寸高度組合1層M4層施工數(shù)67.87.32.411~141.6,1.4，5+2+15+15+2+15+2+12+15+5+1~5+5+2+2331.2三、生產(chǎn)組織及產(chǎn)品加工工藝(一)生產(chǎn)組織：施工單套面總面積備注數(shù)積(㎡)(㎡)柱凈高28100.928251284.2410113836單套面總面積備注積(㎡)(㎡)柱凈高41816(1)下料段：負(fù)責(zé)模板材料的下料工作，由工作5-10年的專業(yè)技術(shù)工人組成。主容為鋼板斷料、剪板、鋼板銑邊、型材下料、型材沖孔、鉆孔以及下料后型材的調(diào)(2)組焊段：根據(jù)加工交底要求，對產(chǎn)品組焊成型。組焊段由工作10年左右時(shí)間(3)焊接段：負(fù)責(zé)對組焊成型的產(chǎn)品進(jìn)行焊接，由取得焊工證的技術(shù)工人組成。生責(zé)對單塊成型產(chǎn)品的調(diào)平、弧度調(diào)校等，并根據(jù)組裝圖對產(chǎn)品(二)產(chǎn)品加工工藝(1)國家相關(guān)法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程；(2)設(shè)計(jì)圖紙；(3)產(chǎn)品加工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；要求：加工中遇有變更需與設(shè)計(jì)、顧客方取得共識更改設(shè)計(jì)。下料→胎具制作→組焊成型→焊接成型→打磨拋光→組拼調(diào)?！鷻z驗(yàn)→(1)柱模板所用鋼材材質(zhì)符合Q235，對于不同使用條件的受力構(gòu)件，所采用鋼材HAQHJ431焊絲性能應(yīng)滿足《GB1300-77》(6)焊條為E43系列，焊條性能應(yīng)滿足《GB117－95》的有關(guān)規(guī)定。(1)放樣及下料 CE割后，應(yīng)去除氧化鐵、打磨平整。合性，合格的零部件轉(zhuǎn)入下道工序；不符合工藝尺寸要求的零部件，自行修(3)打磨拋光(4)拼裝c時(shí)固定時(shí)，待焊接D組裝時(shí)應(yīng)采取可靠的工裝措施，以保證組裝質(zhì)量和精度。E時(shí)在工件上標(biāo)注模板號。(5)表面處理及油漆C注模板編號，要求字跡工整、清楚。(2)嚴(yán)格程序管理，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求加工，控制圖紙審核、技術(shù)交底、材料檢驗(yàn)、(3)嚴(yán)格工序管理，堅(jiān)持首件檢驗(yàn)和三檢制度。(4)必須加強(qiáng)對產(chǎn)品質(zhì)量的檢查。質(zhì)檢人員根據(jù)圖紙、工藝及國家標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)規(guī)范(5)使用經(jīng)過計(jì)量檢查的鋼尺、校對長度。準(zhǔn)11模板高度≤1鋼卷尺2模板寬度≤1鋼卷尺3對角線長度≤2鋼卷尺4板面平整度≤22m靠尺、塞尺6相鄰模板錯(cuò)臺≤1塞尺鋼進(jìn)行冷作調(diào)直，長度誤差+1mm；各種連接孔必須冷加工，孔位誤差+1mm。(二)產(chǎn)品質(zhì)量及運(yùn)輸要求(三)質(zhì)量保證措施裁剪和定位沖孔加工。在平臺上定好胎具，對橫、豎龍骨等上道工序檢驗(yàn)合格后定上或分縫均勻，面板均采用銑邊機(jī)進(jìn)行銑邊，以保證面板間的拼縫質(zhì)量。加節(jié)模(一)施工準(zhǔn)備堵板后即可刷脫模劑。(二)工藝流程面→彈模板就位線→高度需拼接的模板在地面拼好，拼縫處上緊L起吊第一塊模板，靠攏在柱筋上，并作臨時(shí)加固→起吊第二塊模板，按規(guī)定方向與第一塊模板合攏，拼接處加φ24拉結(jié)螺栓，并緊固(不要太緊)→依次合攏第三、第四直度→用腳手架管加固模板(截面大于1000*1000)→檢查驗(yàn)收→合格后澆筑混凝土U將模板堆放到指定的場地→清理板面→刷脫模劑備用。(三)操作要點(diǎn)模板定位控制線。3、吊裝模板，連接相鄰模板，模板組裝后應(yīng)在邊框上粘貼密封膠條，防止漏漿。5、調(diào)整模板垂直度及整體尺寸后鎖緊拉接螺栓。6、在柱模板四周設(shè)垂直度調(diào)整斜支撐(鋼管+U托)，調(diào)好垂直度后與地面錨固，(四)模板維護(hù)2、吊運(yùn)模板時(shí)應(yīng)輕起輕放，不得碰撞已安裝好的模板和已澆筑好的混凝土柱體。。5、模板應(yīng)及時(shí)清理維護(hù)，保持模板整潔及配套零件齊全。6、不得在模板就位后涂刷脫模劑，以防止污染鋼筋及混凝土接觸面。((五)操作架設(shè)計(jì)及使用00000000((六)模板插架設(shè)計(jì)調(diào)離模板順密目網(wǎng)密目網(wǎng)((七)安全注意事項(xiàng)的數(shù)量安裝并緊固，以防漏漿和變形。2、混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)按照規(guī)范要求分層澆筑振搗，嚴(yán)格控制澆筑速度(≤2m/h)，澆注過程中，應(yīng)設(shè)專人檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理?？烧{(diào)截面柱模板受力計(jì)算書T20,L=2300mm穿柱對拉螺栓T24*4,L=300mm柱角拉結(jié)螺栓1,79449704091,940因模板為臨時(shí)性結(jié)構(gòu)，故其強(qiáng)度設(shè)計(jì)采用容許應(yīng)力法(不考慮荷載分項(xiàng)系數(shù))，另模板為新制作，須考慮應(yīng)力提高系數(shù)(按1.25計(jì))，則計(jì)算采用的容許應(yīng)力為h－有效壓頭高度(m)；v－混凝土澆筑速度(m/h)；T－混凝土入模時(shí)的溫度(℃)；y－混凝土的容重(kN/m3)；wk算系數(shù)，與l/l有關(guān)，可查《建筑結(jié)構(gòu)靜力計(jì)算手冊》(中國建筑工xyl、l－分別為板的短邊和長邊；xyf=fq''l4/B式中：f－撓度計(jì)算系數(shù)，同樣查表4-4得f=0.00249；maxcxyM0Mx====x6=＝155MPa<[]=x66xyw6xmaxB4075c面板剛度滿足要求。xx11M=1q'l2＝0.125×19.5×18002＝7.89×106N.mm81x384EI3842.06105388.5104xq=0.065×900=58.5N/mm：2x