鍛壓實(shí)習(xí)的心得體會(huì)

實(shí)習(xí)報(bào)告鍛造是一種利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓（鍛造與沖壓）的兩大組成部分之一。通過(guò)鍛造能消除金屬在冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時(shí)由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。相關(guān)機(jī)械中負(fù)載高、工作條件嚴(yán)峻的重要零件，除形狀較簡(jiǎn)單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。變形溫度鋼的開(kāi)始再結(jié)晶溫度約為727℃，但普遍采用800℃作為劃分線，高于800℃的是熱鍛；在300～800℃之間稱為溫鍛或半熱鍛。坯料根據(jù)坯料的移動(dòng)方式，鍛造可分為自由鍛、鐓粗、擠壓、模鍛、閉式模鍛、閉式鐓鍛。三峽升船機(jī)螺母柱毛坯1、自由鍛。利用沖擊力或壓力使金屬在上下兩個(gè)抵鐵（砧塊）間產(chǎn)生變形以獲得所需鍛件，主要有手工鍛造和機(jī)械鍛造兩種。2、模鍛。模鍛又分為開(kāi)式模鍛和閉式模鍛．金屬坯料在具有一定形狀的鍛模膛內(nèi)受壓變形而獲得鍛件，又可分為冷鐓、輥鍛、徑向鍛造和擠壓等等。3、閉式模鍛和閉式鐓鍛由于沒(méi)有飛邊，材料的利用率就高。用一道工序或幾道工序就可能完成復(fù)雜鍛件的精加工。由于沒(méi)有飛邊，鍛件的受力面積就減少，所需要的荷載也減少。但是，應(yīng)注意不能使坯料完全受到限制，為此要嚴(yán)格控制坯料的體積，控制鍛模的相對(duì)位置和對(duì)鍛件進(jìn)行測(cè)量，努力減少鍛模的磨損。鍛模根據(jù)鍛模的運(yùn)動(dòng)方式，鍛造又可分為擺輾、擺旋鍛、輥鍛、楔橫軋、輾環(huán)和斜軋等方式。擺輾、擺旋鍛和輾我國(guó)首臺(tái)400mn（4萬(wàn)噸）重型航空模鍛液壓機(jī)環(huán)也可用精鍛加工。為了提高材料的利用率，輥鍛和橫軋可用作細(xì)長(zhǎng)材料的前道工序加工。與自由鍛一樣的旋轉(zhuǎn)鍛造也是局部成形的，它的優(yōu)點(diǎn)是與鍛件尺寸相比，鍛造力較小情況下也可實(shí)現(xiàn)形成。包括自由鍛在內(nèi)的這種鍛造方式，加工時(shí)材料從模具面附近向自由表面擴(kuò)展，因此，很難保證精度，所以，將鍛模的運(yùn)動(dòng)方向和旋鍛工序用計(jì)算機(jī)控制，就可用較低的鍛造力獲得形狀復(fù)雜、精度高的產(chǎn)品,例如生產(chǎn)品種多、尺寸大的汽輪機(jī)葉片等鍛件。鍛造設(shè)備的模具運(yùn)動(dòng)與自由度是不一致的，根據(jù)下死點(diǎn)變形限制特點(diǎn)，鍛造設(shè)備可分為下述四種形式：1、限制鍛造力形式：油壓直接驅(qū)動(dòng)滑塊的油壓機(jī)。2、準(zhǔn)沖程限制方式：油壓驅(qū)動(dòng)曲柄連桿機(jī)構(gòu)的油壓機(jī)。3、沖程限制方式：曲柄、連桿和楔機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)滑塊的機(jī)械式壓力機(jī)。4、能量限制方式：利用螺旋機(jī)構(gòu)的螺旋和磨擦壓力機(jī)。重型航空模鍛液壓機(jī)進(jìn)行熱試為了獲得高的精度應(yīng)注意防止下死點(diǎn)處過(guò)載，控制速度和模具位置。因?yàn)檫@些都會(huì)對(duì)鍛件公差、形狀精度和鍛模壽命有影響。另外，為了保持精度，還應(yīng)注意調(diào)整滑塊導(dǎo)軌間隙、保證剛度，調(diào)整下死點(diǎn)和利用補(bǔ)助傳動(dòng)裝置等措施?；瑝K還有滑塊垂直和水平運(yùn)動(dòng)(用于細(xì)長(zhǎng)件的鍛造、潤(rùn)滑冷卻和高速生產(chǎn)的零件鍛造)方式之分，利用補(bǔ)償裝置可順利鍛造出首個(gè)大型盤(pán)類(lèi)件產(chǎn)品以增加其它方向的運(yùn)動(dòng)。上述方式不同，所需的鍛造力、工序、材料的利用率、產(chǎn)量、尺寸公差和潤(rùn)滑冷卻方式都不一樣，這些因素也是影響自動(dòng)化水平的因素。編輯本段鍛造用材鍛造用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁、鎂、銅、鈦等及其合金。材料的原始狀態(tài)有棒料、鑄錠、金屬粉末和液態(tài)金屬。金屬在變氣孔、夾渣等壓實(shí)和焊合，其組織變得更加緊密，提高了金屬的塑性和力學(xué)性能。鑄件的力學(xué)性能低于同材質(zhì)的鍛件力學(xué)性能。此外，鍛造加工能保證金屬纖維組織的連續(xù)性，使鍛件的纖維組織與鍛件外形保持一致，金屬流線完整，可保證零件具有良好的力學(xué)性能與長(zhǎng)的使用壽命采用精密模鍛、冷擠壓、溫?cái)D壓等工藝生產(chǎn)的鍛件，都是鑄件所無(wú)法比擬的鍛件是金屬被施加壓力，通過(guò)塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。這種力量典型的通過(guò)使用鐵錘或壓力來(lái)實(shí)現(xiàn)。鑄件過(guò)程建造了精致的顆粒結(jié)構(gòu)，并改進(jìn)了金屬的物理屬性。在零部件的現(xiàn)實(shí)使用中，一個(gè)正確的設(shè)計(jì)能使顆粒流在主壓力的方向。鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態(tài)金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預(yù)先準(zhǔn)備好的鑄型中，冷卻后經(jīng)落砂、清理和后處理等，所得到的具有一定形狀，尺寸和性能的物件。鍛造的重要性鍛造生產(chǎn)是機(jī)械制造工業(yè)中提供機(jī)械零件毛坯的主要加工方法之一。通過(guò)鍛造，不僅可以得到機(jī)械零件的形狀，而且能改善金屬內(nèi)部組織，提高金屬的機(jī)械性能和物理性能。一般對(duì)受力大、要求高的重要機(jī)械零件，大多采用鍛造生產(chǎn)方法制造。如汽輪發(fā)電機(jī)軸、轉(zhuǎn)子、葉輪、葉片、護(hù)環(huán)、大型水壓機(jī)立柱、高壓缸、軋鋼機(jī)軋輥、內(nèi)燃機(jī)曲軸、連桿、齒輪、軸承、以及國(guó)防工業(yè)方面的火炮等重要零件，均采用鍛造生產(chǎn)。[2]因此，鍛造生產(chǎn)廣泛的應(yīng)用于冶金、礦山、汽車(chē)、拖拉機(jī)、石油、化工、航空、航天、兵器等工業(yè)部門(mén)，就是在日常生活中，鍛造生產(chǎn)亦具有重要位置。從某種意義上說(shuō)，鍛件的年產(chǎn)量，模鍛件在鍛件總產(chǎn)量中所占的比例，以及鍛造設(shè)備大小和擁有量等指標(biāo)，在一定程度上反映了一個(gè)國(guó)家的工業(yè)水平。5.一拖股份有限公司鍛造廠5.1企業(yè)簡(jiǎn)介鍛造基地1959年建成投產(chǎn)，鍛件年生產(chǎn)能力35000噸，品種800余個(gè)。這里設(shè)備齊全，現(xiàn)有大型鍛件(曲軸)生產(chǎn)線三條，小型曲軸生產(chǎn)線一條，建造了具有國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平的懸掛式熱處理調(diào)質(zhì)線，引進(jìn)了具有國(guó)際先進(jìn)水平的曲軸質(zhì)量定心機(jī)。目前已和國(guó)內(nèi)30多個(gè)廠家建立了協(xié)作關(guān)系，可為用戶提供優(yōu)質(zhì)的農(nóng)業(yè)機(jī)械、工程機(jī)械、動(dòng)力機(jī)械、軍工外貿(mào)等各種類(lèi)型的鍛件，鍛件重量0．1kg～270kg。近年引進(jìn)日本先進(jìn)技術(shù)，開(kāi)發(fā)出多種曲軸系列鍛件，尤其是錘上模鍛大型復(fù)雜曲軸工藝水平及鍛件質(zhì)量均居全國(guó)領(lǐng)先水平。部分產(chǎn)品經(jīng)加工后出口美國(guó)和東南亞。在產(chǎn)品質(zhì)量上，始終以用戶滿意為宗旨，確保"優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品、優(yōu)良服務(wù)、滿足要求、不斷改進(jìn)，為開(kāi)拓市場(chǎng)、占領(lǐng)市場(chǎng)提供可靠保證。各種產(chǎn)品5.2生產(chǎn)實(shí)習(xí)方式1．車(chē)間實(shí)習(xí)實(shí)習(xí)開(kāi)始時(shí)先進(jìn)行全廠參觀，了解全廠生產(chǎn)概況后即按實(shí)習(xí)計(jì)劃分組深入到指定車(chē)間進(jìn)行實(shí)習(xí)。2.實(shí)習(xí)單位技術(shù)人員講解實(shí)習(xí)開(kāi)始時(shí)，由單位技術(shù)人員介紹單位的一般情況，根據(jù)實(shí)習(xí)內(nèi)容和要求并結(jié)合單位實(shí)際情況，做一些典型零件的加工工藝專(zhuān)題介紹。3.寫(xiě)實(shí)習(xí)筆記專(zhuān)業(yè)：材料成型及控制工程(鍛壓)班級(jí)：材10-2姓名：學(xué)號(hào)：實(shí)習(xí)時(shí)間：2012年8月27日-2012年8月31日指導(dǎo)教師：郝新教授黃東男副教授閆亮明講師一、實(shí)習(xí)的目的意義：認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)是本科教學(xué)任務(wù)中非常重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，目的在于：讓學(xué)生對(duì)本專(zhuān)業(yè)常見(jiàn)的生產(chǎn)設(shè)備和儀器有初步的認(rèn)識(shí)，了解材料加工業(yè)的基本知識(shí)，對(duì)專(zhuān)業(yè)所涉及的生產(chǎn)技術(shù)、方式方法及設(shè)備和環(huán)境有初步的認(rèn)識(shí)；了解本專(zhuān)業(yè)相關(guān)的基本工藝流程和加工方法；了解常見(jiàn)的和部分先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)和現(xiàn)代化的生產(chǎn)方式。其意義在通過(guò)以上認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)使我初步了解材料成型及控制工程專(zhuān)業(yè)方向，并對(duì)實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程的初步認(rèn)識(shí)及理解，對(duì)即將開(kāi)展專(zhuān)業(yè)理論學(xué)習(xí)的深入理解和掌握有具有一定的幫助作用。二、實(shí)習(xí)時(shí)間、地點(diǎn)及內(nèi)容：1、2012年8月27日地點(diǎn)：工程技術(shù)樓a座實(shí)習(xí)動(dòng)員及安全教育8月27日上午，我們學(xué)院成型10-2班和10-5班全體同學(xué)在工程技術(shù)樓a座404參加了認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)動(dòng)員及安全教育大會(huì)。學(xué)院實(shí)習(xí)帶隊(duì)教師郝新教授就認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)的時(shí)間和具體的實(shí)習(xí)內(nèi)容做了詳盡安排。黃東男老師就實(shí)習(xí)紀(jì)律、實(shí)習(xí)報(bào)告等方面對(duì)學(xué)生提出了嚴(yán)格要求。老師們希望大家在實(shí)習(xí)過(guò)程中對(duì)自我有一個(gè)準(zhǔn)確的定位，在實(shí)習(xí)中細(xì)心觀察、認(rèn)真記錄；在工廠車(chē)間參觀學(xué)習(xí)中有要安全防范意識(shí)；要記好實(shí)習(xí)筆記，撰寫(xiě)實(shí)習(xí)心得，認(rèn)真完成實(shí)習(xí)報(bào)告。閆亮明老師對(duì)學(xué)生實(shí)習(xí)期間的安全問(wèn)題作了重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)，他指出：要高度重視實(shí)習(xí)安全問(wèn)題，提高安全防范意識(shí)和自我防范能力，在實(shí)習(xí)過(guò)程中要服從管理，把人身安全與財(cái)產(chǎn)安全放在實(shí)習(xí)的第一位；制定切實(shí)可行的安全防范措施，保證圓滿完成實(shí)習(xí)任務(wù)。2、2012年8月27日：地點(diǎn)，校內(nèi)實(shí)驗(yàn)室及實(shí)習(xí)工廠（1）冷室壓鑄機(jī)：①加工有色金屬②加工1.3公斤以下鑄件壓鑄：熔融金屬在高壓下高速充型，并在壓力下凝固的鑄造方法，是鑄造液壓模鍛的一種方法。（2）激光器：激光焊接，材料表面處理，快速成型。井式氣體。（3）滲透爐：對(duì)材料進(jìn)行表面處理，額定功率55kw（c.n）（4）軋機(jī)：可把實(shí)驗(yàn)材料壓薄。（5）制粉設(shè)備：用陶瓷粉末（6）噴霧干燥機(jī)（7）zg-0.01真空中頻感應(yīng)電爐：利用電磁感應(yīng)原理，在感應(yīng)線圈中通入強(qiáng)電流，使處于交變磁場(chǎng)中的爐料內(nèi)部產(chǎn)生感應(yīng)電流，從而將爐料加熱熔化的一種電熱設(shè)備。（8）中頻感應(yīng)電爐（9）消失模的鑄造工藝（10）電火花切割機(jī)電火花機(jī)床（11）鑄塑機(jī)（12）熱變形維卡軟化點(diǎn)溫度測(cè)定儀（13）液壓傳動(dòng)與控制實(shí)驗(yàn)教學(xué)培養(yǎng)系統(tǒng)（14）冷沖壓：①冷沖壓是利用安裝在壓力機(jī)上的沖模對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需要的零件的一種壓力加工方法。②基本工序：分離工序，成型工序（15）摩擦壓力機(jī)（16）液壓系統(tǒng)（17）曲柄壓力機(jī)（18）xnr-400b熔體流動(dòng)速率儀操作規(guī)程：①裝料②接通電源，按一定升溫速率開(kāi)始升溫③待溫度穩(wěn)定5分鐘后再施加一定壓力④計(jì)算單位時(shí)間內(nèi)所擠出熔體的質(zhì)量或體積⑤測(cè)試結(jié)束后，把多余的料壓下，關(guān)閉設(shè)備電源，清潔毛料吸管以及料筒整理好工具。3、2012年8月28日：地點(diǎn)：航天科工六院三五九分廠在航天科工六院三五九分廠主要參觀了精密成型車(chē)間和機(jī)加車(chē)間，車(chē)間的技術(shù)人員熱情、詳細(xì)地向我們介紹了車(chē)間里的生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)流程及產(chǎn)品的特點(diǎn)。（一）、精密成型車(chē)間主要為旋壓設(shè)備，可加工各種軸對(duì)稱零件。旋壓技術(shù)可分為普通旋壓技術(shù)、金屬旋壓成形技術(shù)、皮帶輪旋壓技術(shù)普通旋壓簡(jiǎn)稱普旋，可以完成拉深成形、壓肋、收口、封口、翻邊、卷邊等各種工作。普通旋壓工件形狀各異，均為軸對(duì)稱蒲壁空心回轉(zhuǎn)體，因而具有廣泛的用途。有縮旋、擴(kuò)旋、及卷邊等成形過(guò)程。普通旋壓包括整體成形和局部成形。在現(xiàn)代化的旋壓機(jī)上針對(duì)不同規(guī)格工件的不同技術(shù)要求，可以采取冷旋與熱旋等方法進(jìn)行相應(yīng)的塑性成形；主要類(lèi)別為拉旋、縮旋、擴(kuò)旋、制梗等多種加工形成。金屬旋壓成形技術(shù)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)使之受力點(diǎn)由點(diǎn)到線由線到面，同時(shí)在某個(gè)方向給予一定的壓力使金屬材料沿著這一方向變形和流動(dòng)而成型某一形狀的技術(shù)。這里，金屬材料必須具有塑性變形或流動(dòng)性能，旋壓成形不等同塑性變形，它是集塑性變形和流動(dòng)變形的復(fù)雜過(guò)程，特別需要指出的是，我們所說(shuō)的旋壓成形技術(shù)不是單一的強(qiáng)力旋壓和普通旋壓，它是兩者的結(jié)合；強(qiáng)力旋壓用于各種筒、錐體異形體的旋壓成型殼體的加工技術(shù)，是一種比較老的成熟的方法和工藝，也叫滾壓法。皮帶輪旋壓技術(shù)：旋壓帶輪一般有三種基本形式：折疊式帶輪、劈開(kāi)式帶輪和滾壓式多v型帶輪(也稱多楔帶輪)。旋壓帶輪與鑄鐵皮帶輪相比的優(yōu)點(diǎn)是采用旋壓工藝制成的(無(wú)屑加工)，結(jié)構(gòu)輕、省材料，因而轉(zhuǎn)動(dòng)慣量小，是一種節(jié)料、節(jié)能的新產(chǎn)品。生產(chǎn)效率高(每分鐘加工2～4件)，平衡性能好，一般無(wú)需平衡處理。由于材料流線不被切斷，表面生產(chǎn)冷作硬化，組織密度提高，使輪槽表面的強(qiáng)度和硬度提高，并且尺寸精度高，三角帶與輪槽的滑差小，皮帶壽命長(zhǎng)。半球殼型零件旋壓成型步驟：①將材料制成圓盤(pán)②經(jīng)沖壓工序使圓盤(pán)中間形成小泡③經(jīng)過(guò)旋壓技術(shù)壓制成型（二）、鍛造車(chē)間一噸自由鍛電液錘：電液錘是一種節(jié)能、環(huán)保的新型鍛造設(shè)備，有單臂電液錘、雙臂電液錘之分，工作原理與電液動(dòng)力頭相同，但機(jī)身與原蒸空錘有所區(qū)別，錘頭的導(dǎo)向改為"x"導(dǎo)軌，可使導(dǎo)軌間隙調(diào)到0.3mm以內(nèi)，大大提高了電液錘的導(dǎo)向精度，提高鍛件質(zhì)量、延長(zhǎng)錘桿壽命。自由鍛電液錘特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)：1.節(jié)能、環(huán)保2.操作方便、省力、動(dòng)作靈活可靠3.系統(tǒng)工作穩(wěn)定，設(shè)計(jì)齊全的安全保險(xiǎn)裝置4.特殊的結(jié)構(gòu)、更合理、更安全電液錘分類(lèi)及原理：目前，國(guó)內(nèi)外電液錘的分類(lèi)為三種：按結(jié)構(gòu)分類(lèi)，按傳動(dòng)介質(zhì)分類(lèi)，按鍛件的性質(zhì)分類(lèi)。電液錘按結(jié)構(gòu)分類(lèi)：有砧座電液錘和無(wú)砧座電液錘（對(duì)擊錘）。有砧座電液錘又分為：?jiǎn)伪凼?、雙臂式（拱式）、橋式電液錘。電液錘按傳動(dòng)介質(zhì)分類(lèi)：液氣電液錘、全液壓電液錘。電液錘按鍛件性質(zhì)分類(lèi)：模鍛電液錘和自由鍛電液錘。xy電液錘主要是有砧座電液錘，包括液氣電液錘和全液壓電液錘，有模鍛電液錘和自由鍛電液錘之分。xy液氣電液錘的原理是：以電為能源，通過(guò)液壓將錘頭提起建立重力勢(shì)能，同時(shí)壓縮氣體蓄能，打擊時(shí)在錘頭的重力和氣體的膨脹推力作用下，將錘頭的勢(shì)能轉(zhuǎn)化為錘頭的動(dòng)能，從而打擊鍛件，進(jìn)行作功。xy全液壓電液錘的原理是：以電為能源，通過(guò)液壓將錘頭提起建立重力勢(shì)能，打擊時(shí)在錘頭的重力和液體的推力作用下，將錘頭的勢(shì)能轉(zhuǎn)化為錘頭的動(dòng)能，從而打擊鍛件，進(jìn)行作功。xy液氣電液錘液壓系統(tǒng)簡(jiǎn)單，有三個(gè)桿（一個(gè)錘桿，兩個(gè)氣桿）；xy全液壓電液錘，只有一個(gè)錘桿，機(jī)械結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單。兩種結(jié)構(gòu)各有特點(diǎn)，用戶可根據(jù)自身的具體情況進(jìn)行選擇。目前，電液錘的原理大致為液氣式和全液式。就其原理來(lái)講，任何形式的電液錘都是可行的，而其可靠性及經(jīng)濟(jì)性卻與其原理結(jié)構(gòu)有著密不可分的關(guān)系，換句話講，電液錘的原理結(jié)構(gòu)決定其可行性、可靠性、經(jīng)濟(jì)性。4、2012年8月29日地點(diǎn)：呼和浩特鐵路局焊軌段鋼軌焊接工藝流程為：25米軌存放臺(tái)、待焊冷卻車(chē)間、待焊間、長(zhǎng)軌成品臺(tái)、焊接探傷、粗磨、