吹瓶工藝原理及異常處理方法

SIPA一步法吹瓶品管制程一科吹瓶工藝原理及異常處理方法

一步法吹瓶一、PET粒子的簡介及評價(jià)PET粒子的指標(biāo)二、一步法吹瓶概術(shù)、工作原理及工藝流程、三、一步法吹瓶工藝關(guān)鍵控制點(diǎn)四、一步法吹瓶工藝中影響空瓶質(zhì)量關(guān)鍵因子五、常見空瓶不良點(diǎn)的原因分析及解決方法吹瓶工藝原理及異常處理方法一、PET粒子的簡介及評價(jià)PET粒子的指標(biāo)吹瓶工藝原理及異常處理方法一、PET粒子的簡介及評價(jià)PET粒子的指標(biāo)---------------PET簡單介紹1、PET分子結(jié)構(gòu)特點(diǎn)a、PET具有對稱芳環(huán)結(jié)構(gòu)的線型分子鏈，易于取向和結(jié)晶，具有良好的成纖和成膜性。b、PET分子鏈上帶有極性酯基，賦予較強(qiáng)的分子間作用力、強(qiáng)度和一定的吸水性及水解性。c、PET分子具有兩種構(gòu)相，晶體呈反式構(gòu)相、無規(guī)體呈順式構(gòu)相吹瓶工藝原理及異常處理方法

檢測項(xiàng)目的物化指標(biāo)意義及作用檢測項(xiàng)目意義作用特性粘度(IV)表征Polymer分子量的大小，IV＝a*Mnb中a、b為馬克方程系數(shù)，隨使用溶劑和測試溫度不同而不同指導(dǎo)不同強(qiáng)度需求的包裝制品及纖維的成品選擇。酸值COOH表征Polymer降解反應(yīng)程度的大小，此值與制品的后加工穩(wěn)定性和AA含量的多寡有關(guān)產(chǎn)品中酸值會(huì)影響固聚的反應(yīng)速率及AA含量。DEG含量衡量Polymer生產(chǎn)過程中醚化副反應(yīng)程度該值的增加，會(huì)使Polymer熔點(diǎn)下降，染色率上升。L值表征黑白度（亮度）L值高，亮度大、色值白而鮮艷a值表征紅綠度a值變大（正值），紅色加深；a值變?。ㄘ?fù)值），綠色加深。b值表征黃藍(lán)度b值變大（正值），黃色加深，b值變?。ㄘ?fù)值），藍(lán)色加深。AA表征產(chǎn)品中乙醛含量影響飲料（尤其水）的口感IPA表征生產(chǎn)該制品時(shí)的IPA添加量影響Polymer的熔點(diǎn)和結(jié)晶性能水份表征產(chǎn)品中的水含量，與干燥程度、貯存。水分影響Polymer的熔點(diǎn)和結(jié)晶性能水份表征產(chǎn)品中的水含量，與干燥程度、貯存水份會(huì)加速熔融狀態(tài)下的Polymer水解反應(yīng)，導(dǎo)致粘度下降；水份在高溫下汽化而存在于熔體中，形成氣泡吹瓶工藝原理及異常處理方法P.E.T.的特性與特質(zhì)在Tg.溫度前，是無序的分子鏈膠合成的玻璃態(tài)PET的3個(gè)轉(zhuǎn)化點(diǎn)溫度P.E.T.

粒子玻璃態(tài)轉(zhuǎn)化點(diǎn)溫度mW放熱反應(yīng)吸熱反應(yīng)能量熔融態(tài)轉(zhuǎn)化點(diǎn)溫度結(jié)晶轉(zhuǎn)化點(diǎn)溫度溫度升高(20°C/min)非結(jié)晶態(tài)P.E.T.的DSC熱分析依材料不同而有所差異吹瓶工藝原理及異常處理方法

一、PET粒子的簡介及評價(jià)PET粒子的指標(biāo)

-------------PET的特性

玻璃態(tài)轉(zhuǎn)化點(diǎn)溫度(Tg)

-軟化點(diǎn)，在該溫度下分子鏈與分子鏈間能相對運(yùn)動(dòng)（由固態(tài)轉(zhuǎn)換到橡膠態(tài)的溫度點(diǎn)）

-該溫度取決于該聚合體的結(jié)晶度有多少結(jié)晶溫度(Tc) -在該溫度下無規(guī)則的非結(jié)晶PET轉(zhuǎn)化為結(jié)晶態(tài)（球狀結(jié)晶，乳白色）

-PET最大結(jié)晶率為55%左右熔融溫度(Tf)

-聚合體的熔融點(diǎn) 該溫度是微晶體熔融，由固態(tài)變成液態(tài)的溫度

-這是微晶體的熔化溫度（例如：Tm=270°)固有粘度

-PET的液態(tài)粘度這是摩爾質(zhì)量的主要特征，也就是分子鏈的平均長度吹瓶工藝原理及異常處理方法

一、PET粒子的簡介及評價(jià)PET粒子的指標(biāo)

--------------P.E.T的特性非結(jié)晶態(tài)

-未有結(jié)晶的晶體存在，就是所謂的非結(jié)晶態(tài)。 該狀態(tài)是透明的，它的密度約為1.33，也被稱為“強(qiáng)化”PET結(jié)晶態(tài)

-一種由有序和無序區(qū)域組成的半結(jié)晶態(tài)。我們發(fā)現(xiàn)： 加熱過程中產(chǎn)生白色球狀結(jié)晶 通過拉伸促使誘導(dǎo)結(jié)晶(拉伸結(jié)晶)定向拉伸

-在不同條件下，可以使PET有單一方向或雙方向的拉伸結(jié)晶吹瓶工藝原理及異常處理方法一步法吹瓶機(jī)SIPA吹瓶工藝原理及異常處理方法二、一步法吹瓶概術(shù)、工作原理及工藝流程

一步法吹瓶工藝概述：

SIPA(一步法)吹瓶機(jī)采用自動(dòng)化工藝,通過擠壓、注塑和拉伸、吹塑各環(huán)節(jié)制造各種形狀，尺寸的PET容器，各種不同的尺寸，瓶型可通過更換吹塑模具來實(shí)現(xiàn).吹瓶機(jī)分A,B兩側(cè).兩側(cè)相同且對稱,可同時(shí)或單獨(dú)工作.注模號(hào)位于瓶口托環(huán)和鎖環(huán)之間,吹模模號(hào)位于空瓶底部。吹瓶工藝原理及異常處理方法二、一步法吹瓶概術(shù)、工作原理及工藝流程一步法吹瓶工作原理：

空瓶由可再生的PET粒子經(jīng)過塑化、注塑、移動(dòng)、調(diào)整、拉伸吹制及成品輸出幾個(gè)環(huán)節(jié)先將PET粒子塑化然后注成不同型號(hào)之瓶胚，經(jīng)過調(diào)整后吹制成生產(chǎn)所需的各種瓶型供生產(chǎn)灌裝使用。吹瓶工藝原理及異常處理方法2.一步法吹瓶工藝流程及參數(shù)PET粒子吹模吹制熔融擠壓干燥塔中央分配器瓶胚頸部加熱注塑成胚瓶用ＰＥＴ粒子回收料添加小于１０%160～185℃下干燥4小時(shí)左右熔塑溫度280～300℃溫度：280~300℃溫度：280～310冰水溫度：9～12℃模溫110～130℃循環(huán)氣時(shí)間0.6秒氣刀溫度400～550℃氣刀壓力15～30Mbar

吹瓶工藝原理及異常處理方法2一步法吹瓶工藝流程及參數(shù)2.1一步法吹瓶工藝流程;PET粒子干燥先將原料PET粒子干燥除濕,PET粒子是一種吸濕物質(zhì)，它能夠從外界環(huán)境中吸收水分。水分百分比不同的表現(xiàn)：0.1%的總重：PET正常出廠時(shí)的水分0.6%的總重：PET經(jīng)過庫存后含水的上限0.003%總重：干燥后PET粒子含有水分量，此時(shí)PET粒子能發(fā)揮最大功效吹瓶工藝原理及異常處理方法00.800.400.040.080.120.16IV(dl/g)H2O(%)

水分存在對PET產(chǎn)生降解作用，當(dāng)溫度?PET溶解溫度250度，水分子使聚合物發(fā)生水解同時(shí)水分子破壞了聚合體的分子鏈，分子重量降低，粘度降低，分子鏈變短，使得瓶子的機(jī)械性能降低（載荷應(yīng)力、沖擊強(qiáng)度等）空瓶外觀透明度降低（結(jié)晶速度提高水分對PET的影響正常生產(chǎn)過程中，從粒子到瓶胚將粘度（IV）的降低量必須控制在0.02-0.03dl/gPET粒子干燥影響因素吹瓶工藝原理及異常處理方法溫度對PET的影響降解速度（%）溫度（℃）1001401800

PET的水降解現(xiàn)象可以發(fā)生在低溫及熔融狀態(tài)（<150℃）隨著溫度的升高降解速度降低。在干燥塔中因?yàn)闊崃康膫鲗?dǎo)速度>熱量散失速度，在干燥初始階段直接采用高溫干燥將導(dǎo)致，粘度值下降（IV）。在干燥塔中如果PET粒子已經(jīng)去除水分，如果干燥溫度>180℃將導(dǎo)致PET粒子氧化降解聚合物的分子鏈斷裂同時(shí)AA的氣體產(chǎn)生量升高，粘度下降所生產(chǎn)的瓶胚發(fā)黃。

PET粒子干燥影響因素吹瓶工藝原理及異常處理方法1001401802202600吸取過量水分的PET低粘度IV短鏈高粘度IV長鏈由左圖可以看出在熔解溫度180℃時(shí)結(jié)晶程度占據(jù)PET%：吸取水分過量的PET>低粘度IV短鏈>高粘度IV長鏈.,當(dāng)熔解溫度大于180℃時(shí)結(jié)晶度均出現(xiàn)下降趨勢。故而可知在生產(chǎn)瓶胚空瓶中我們需要高粘度值的PET即：長鏈的含水量低的PET粒子。

熔解溫度T（℃）v結(jié)晶度（%）PET粒子干燥影響因素吹瓶工藝原理及異常處理方法PE粒子干燥區(qū)域擠壓機(jī)區(qū)域注射器區(qū)域注塑模區(qū)域結(jié)晶狀結(jié)晶狀無定形無定形無定形潮濕的干燥的干燥的干燥的干燥的固態(tài)固態(tài)液態(tài)流動(dòng)的橡膠狀A(yù)A殘余AA+AA++AA=AA=IVIV=IV-IV=IV=

從上圖可以看出PET在吹瓶各個(gè)階段粘度的變化及乙醛含吸收量。（1）PET在干燥區(qū)域、擠壓機(jī)區(qū)域均乙醛的釋放量增加過程，在注射器區(qū)域、注塑模區(qū)域量的變化不大。（2）PET由干燥區(qū)域到擠壓機(jī)區(qū)域過程中出現(xiàn)了粘度值下降量的過程在此階段應(yīng)當(dāng)控制粘度下降量在0.02-0.03dl/g，便于后續(xù)空瓶的機(jī)械強(qiáng)度，氣密性。PET粒子干燥影響因素吹瓶工藝原理及異常處理方法PET粒子中添加粉碎料810439127652468101214PET粉碎料重用的PET的含量（%）瓶子中AA含量被粉碎后的PET薄皮具有以下性質(zhì)：（1）非結(jié)晶態(tài)（2）乙醛含量高（3）粘度低PET粒子中添加百分比不超過4%粉碎料促進(jìn)了原料的加工過程，因?yàn)檎扯冉档蛯?dǎo)致原料熔點(diǎn)降低；鍛煉原料起到了潤滑作用；在干燥中大量乙醛氣體被排放出去，使用少量（低于5%）的經(jīng)過粉碎過的未被（灌裝物，紙板其他塑料等等）污染的原料混合使用并不影響所生產(chǎn)瓶子的機(jī)械性強(qiáng)度和氣密性。吹瓶工藝原理及異常處理方法熔融擠壓吹瓶工藝原理及異常處理方法中央分配器分配吹瓶工藝原理及異常處理方法吹瓶工藝原理及異常處理方法注塑成胚吹瓶工藝原理及異常處理方法注塑成胚冷卻擋板注射器導(dǎo)流轉(zhuǎn)向閥液壓桿氣缸吹瓶工藝原理及異常處理方法注塑成胚料液經(jīng)熱流通道后通過導(dǎo)流轉(zhuǎn)向閥被注射器吸入裝載，導(dǎo)流轉(zhuǎn)向閥如圖示是一種由兩個(gè)固定位置的孔構(gòu)成PET經(jīng)過共有通道被不同的注射器裝載，其中共有通道是保證其pet進(jìn)不同的注模共有通道，而導(dǎo)流轉(zhuǎn)向另一個(gè)孔是注射器注射階段進(jìn)注模專有通道，導(dǎo)流轉(zhuǎn)向閥共有通道導(dǎo)流轉(zhuǎn)向閥進(jìn)注模專有通道吹瓶工藝原理及異常處理方法注塑成胚導(dǎo)流轉(zhuǎn)向閥吹瓶工藝原理及異常處理方法10mmextra裝載階段110.0mm60%vel.10mm50%vel.80mm87%vel.25mm72%vel15mm55%vel20mm100%vel.減壓階段保壓注射階段保壓0mm120mm130mm注塑成胚吹瓶工藝原理及異常處理方法注射器行程計(jì)算ACdC=v/Av=N(模腔).W（單個(gè)瓶胚重量）/Wsp（PET）Wsp=1.220/80----d=6.5cm12/48,32/40----------d=5.2cm注塑成胚吹瓶工藝原理及異常處理方法瓶胚調(diào)整完成注塑,冷卻周期后.吹瓶機(jī)打開傳送系統(tǒng)收取瓶胚并將其放到各自的傳送系統(tǒng)以將其輸送到下一單元。本環(huán)節(jié)瓶胚出溫約105攝氏度.瓶胚及瓶頸通過冷卻上述冷卻環(huán)節(jié)被冷卻至80~90攝氏度.期間,瓶胚由輥環(huán)支撐,并保持在正確的位置.施以少許壓力以保持其圓形,同心的特性通過上述移動(dòng)環(huán)節(jié),瓶胚先被傳送至熱調(diào)整區(qū),通過特殊噴嘴將熱空氣吹至瓶胚整個(gè)表面以便為下邊的拉伸,吹制單元保持或達(dá)到理想的瓶胚溫度和曲線.每類容器略有不同為保證熱量分布均勻,此過程中瓶胚處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，即通常所說之熱風(fēng)刀。吹瓶工藝原理及異常處理方法拉伸吹制

瓶胚離開調(diào)整環(huán)節(jié),被輸送至拉伸,吹制站.進(jìn)入封閉特殊的模具中,由液壓裝置(一些為氣動(dòng)裝置)操縱拉伸桿以可調(diào)整的垂直進(jìn)程對瓶胚進(jìn)行拉伸.并將瓶胚底部由瓶胚的凸出點(diǎn)與底模之凹入點(diǎn)擠壓固定.最終吹制通過兩個(gè)截然不同的低壓(10bar)和高壓（25~40bar）吹氣階段獲得.氣體由拉伸桿兩側(cè)的吹氣孔中吹出系統(tǒng)通過液壓機(jī)械鉸鏈系統(tǒng)保證吹塑模在吹氣期間保持封閉,底部同過另外的特殊模具來形成.瓶胚運(yùn)動(dòng)與模具封閉同步進(jìn)行.吹瓶工藝原理及異常處理方法拉伸吹制吹制階段，低壓氣及高壓氣在吹制過程中的方向；吹制拉伸空瓶成型后其高壓氣循環(huán)流向圖吹瓶工藝原理及異常處理方法吹瓶工藝管制基準(zhǔn)1、PET粒子露點(diǎn)溫度：-55℃~45℃2、PET粒子干燥溫度：170℃~185℃3、色母油添加比例：嘉洛斯0.042%溫度:275℃~300℃4、熔融擠壓壓力:160bar~200bar擠壓油溫:40℃~50℃溫度：280℃~300℃5、注射時(shí)間：0.85s~1.3s壓力：160bar~185bar

吹瓶工藝原理及異常處理方法吹瓶工藝管制基準(zhǔn)冰水溫度：8℃~13℃5、注塑冷卻冷卻時(shí)間：1s~5s冰水壓力：4.0~6.0bar冰水流量：80cm3/h~120cm3/h溫度：400℃~600℃氣刀調(diào)整時(shí)間：3.0s~5.0s壓力：15mbar~30mbar吹瓶工藝原理及異常處理方法吹瓶工藝管制基準(zhǔn)一次吹氣位置：0~90mm一次吹氣壓力：10bar~15bar一次吹氣時(shí)間：0.1s~0.4s吹塑二次吹氣壓力：35bar~40bar二次吹氣時(shí)間：2.0s~3.0s排氣時(shí)間：0.3s~1.5s油溫機(jī)溫度：120℃~135℃吹瓶工藝原理及異常處理方法瓶胚及空瓶不良原因分析及處理辦法一、瓶胚不良原因分析及處理辦法二、空瓶不良原因分析及處理辦法吹瓶工藝原理及異常處理方法瓶胚常見問題處理辦法瓶胚缺陷原因解決方案放射狀不透明錯(cuò)誤的融料溫度瓶胚溫度過高提高擠壓機(jī)溫度（不超高295度）降低模具溫度全不透明包括螺紋部分過度干燥的原料模唇或模桿上有水珠(濕度)檢查原料干燥時(shí)間170度下干燥時(shí)間連續(xù)大于5h檢查是模唇或模桿否損壞全不透明螺紋除外模具打開時(shí)間延時(shí)錯(cuò)誤瓶胚溫度過高縮短模具打開延遲時(shí)間調(diào)整熱流道和注嘴的溫度設(shè)定值；降低模具溫度香蕉狀彎曲由于PET壓力過高或者PET注射速度過快導(dǎo)致模芯彎曲；壁厚不均（偏心大于15%）；注射階段熔料進(jìn)水；冷卻時(shí)間過短；嚴(yán)重壓實(shí)原料縮短注射及保壓時(shí)間，運(yùn)用壓力或速度水平或降低注塑壓力；用厚度測量裝置檢查距離及檢查模具的關(guān)閉，檢查模具的關(guān)閉（模唇鏈接）模具表面雜質(zhì)，更換模芯和/或模芯板；清除從注塑模腔，模唇，和模芯泄漏出來的水：增大冷卻時(shí)間（增大循環(huán)時(shí)間），升高水溫；延長注射及保壓時(shí)間瓶口下環(huán)部結(jié)晶（支撐環(huán)）注塑過快及保壓時(shí)間錯(cuò)誤；模唇內(nèi)氣體排出不暢運(yùn)用壓力或速度水平或降低注塑壓力，降低注射及保壓壓力；清潔模唇排氣孔；注塑點(diǎn)結(jié)晶熔化溫度設(shè)置過低提高注射速度；提高注嘴溫度；提高相應(yīng)的注器射溫度；吹瓶工藝原理及異常處理方法瓶胚缺陷原因解決方案瓶口紋螺不完整注射及保壓時(shí)間過短;注射壓力不足;熔料溫度;注射過慢;針閥運(yùn)動(dòng)工作氣壓低于6.5-8bar;由于氣路中有油或雜質(zhì)導(dǎo)致針閥運(yùn)動(dòng)過慢;注射器裝料不足;模唇內(nèi)氣體排出不暢延長注射及保壓時(shí)間;增大注塑壓力;降低融料的過程溫度;運(yùn)用壓力或速度水平;增大注塑壓力;清除從注塑模腔，模唇，和模芯泄漏出來的水;檢查模具的關(guān)閉（模唇鏈接）模具表面雜質(zhì);增加注射器原料;清潔模唇排氣孔;胚體不完整熱流道泄壓錯(cuò)誤注射速度過快淡黃色1、整體2底部降解原料；熱通道溫度過高；熔料溫度；注嘴溫度錯(cuò)誤檢查原料干燥時(shí)間（在料斗內(nèi)170度干燥時(shí)間連續(xù)大于5h）；檢查所有區(qū)域熔料溫度并對其進(jìn)行設(shè)定；調(diào)整熱流道和注嘴的溫度設(shè)定值；降低注嘴溫度；瓶胚過熱大于100-120模具運(yùn)動(dòng)循環(huán)時(shí)間過長；模具溫度過高；熔料溫度；冷卻時(shí)間過短；模具打開時(shí)間延時(shí)錯(cuò)誤；擠壓機(jī)螺桿過速；循環(huán)時(shí)間錯(cuò)誤增加循環(huán)時(shí)間；升高水溫；檢查液壓壓力；檢查模芯/模唇/模腔的水循環(huán)；檢查所有區(qū)域熔料溫度并對其進(jìn)行設(shè)定；降低注嘴溫度；檢查冷卻水循環(huán)和冰水機(jī)水溫；增大冷卻時(shí)間（增大循環(huán)時(shí)間）；延長模具打開延遲時(shí)間；調(diào)整擠壓機(jī)螺桿旋轉(zhuǎn)數(shù)量；增加循環(huán)時(shí)間瓶胚過冷小于100模具運(yùn)動(dòng)循環(huán)時(shí)間過短；模具打開時(shí)間延時(shí)錯(cuò)誤；水溫過低降低循環(huán)時(shí)間；縮短模具打開延遲時(shí)間；檢查冷卻水循環(huán)和冰水機(jī)水溫吹瓶工藝原理及異常處理方法瓶胚常見問題處理辦法瓶胚缺陷原因解決方案模唇與模腔合模線有突起由于機(jī)械錯(cuò)誤或損壞導(dǎo)致模唇關(guān)閉錯(cuò)誤；注射壓力及速度過高；注射速度過快；熔料溫度；注塑模壓力關(guān)閉不正確；模具溫度過高；注塑模具機(jī)械故障或及損壞檢查模具的關(guān)閉（模唇鏈接）模具表面雜質(zhì)；用厚度測量裝置檢查距離及檢查模具的關(guān)閉；檢查液壓壓力；檢查冷卻水循環(huán)和冰水機(jī)水溫；檢查并排除模具故障嘴部邊緣有突起由于機(jī)械錯(cuò)誤或損壞導(dǎo)致模唇關(guān)閉錯(cuò)誤；模唇與模芯支撐的錯(cuò)誤鏈接；熔料溫度；注射壓力及速度過高；注塑模具機(jī)械故障或及損壞檢查模具的關(guān)閉（模唇鏈接）模具表面雜質(zhì)；用厚度測量裝置檢查距離及檢查模具的關(guān)閉；檢查液壓壓力；重置連接元件；降低融料的過程溫度；檢查所有區(qū)域熔料溫度并對其進(jìn)行設(shè)定；運(yùn)用壓力或速度水平或降低注塑壓力；檢查并排除模具故障不規(guī)則的凹痕錯(cuò)誤的融料溫度；針閥運(yùn)動(dòng)工作氣壓低于6.5-8bar；由于氣路中有油或雜質(zhì)導(dǎo)致針閥運(yùn)動(dòng)過慢。延長注射及保壓時(shí)間；降低融料的過程溫度；檢查所有區(qū)域熔料溫度并對其進(jìn)行設(shè)定；檢查針閥功能動(dòng)作；清除從注塑模腔，模唇，和模芯泄漏出來的水螺口部分有垂直突起1、一個(gè)2、全部由于機(jī)械錯(cuò)誤或損壞導(dǎo)致模唇關(guān)閉錯(cuò)誤檢查模具的關(guān)閉（模唇鏈接）模具表面雜質(zhì)不透明散布的氣泡擠壓機(jī)中的PET粒子熔化延遲檢查原料干燥時(shí)間（在料斗內(nèi)170度干燥時(shí)間連續(xù)大于5h）；檢查PET粒子規(guī)格；提高擠壓機(jī)溫度（不超高295度）吹瓶工藝原理及異常處理方法瓶胚常見問題處理辦法瓶胚缺陷原因解決方案透明散布的氣泡擠壓機(jī)螺桿過速調(diào)整擠壓機(jī)螺桿旋轉(zhuǎn)數(shù)量；如果裝有比例閥，檢查注射器裝載時(shí)的背壓；檢查分配閥（彎頭）及注射速度注塑點(diǎn)缺陷（突起，螺旋、中部變形）由于氣路中有油或雜質(zhì)導(dǎo)致針閥運(yùn)動(dòng)過慢；針閥運(yùn)動(dòng)工作氣壓低于6.5-8bar；注嘴溫度錯(cuò)誤；注射及保壓時(shí)間過短；注射及保壓時(shí)間過長；熱流道泄壓錯(cuò)誤檢查針閥功能動(dòng)作；提高注嘴溫度；延長注射及保壓時(shí)間；降低注嘴溫度；檢查并對泄壓階段調(diào)整；檢查供氣管路是否干凈；縮短注射及保壓時(shí)間螺口變形或變平瓶胚沒有正確的插到鋼帶上檢查瓶胚在傳送帶上排列情況和瓶胚是否插好；檢查液壓壓力連續(xù)不透明的垂直紋線針閥運(yùn)動(dòng)工作氣壓低于6.5-8bar；注嘴溫度錯(cuò)誤檢查針閥功能動(dòng)作；提高注嘴溫度不連續(xù)的帶有局部薄片不透明的垂直紋線前一個(gè)瓶胚剩余殘料提高注嘴溫度；調(diào)整熱流道和注嘴的溫度設(shè)定值吹瓶工藝原理及異常處理方法瓶胚常見問題處理辦法瓶胚缺陷原因解決方案黑色雜質(zhì)（污點(diǎn)）樹脂中混有義務(wù)；PET品質(zhì)不好；前一個(gè)瓶胚剩余殘料檢查所有區(qū)域熔料溫度并對其進(jìn)行設(shè)定；檢查料袋及料斗中的PET是否混有雜質(zhì)并對其更換白色雜質(zhì)（污點(diǎn)）前一個(gè)瓶胚剩余殘料；擠壓機(jī)中的PET粒子熔化延遲檢查原料干燥時(shí)間（在料斗內(nèi)170度干燥時(shí)間連續(xù)大于5h）；提高注嘴溫度；調(diào)整熱流道和注嘴的溫度設(shè)定值；檢查所有區(qū)域熔料溫度并對其進(jìn)行設(shè)定；檢查PET粒子規(guī)格乙醛含量大于4-5ppm降解原料；擠壓機(jī)螺桿過速；PET品質(zhì)不好檢查原料干燥時(shí)間（在料斗內(nèi)170度干燥時(shí)間連續(xù)大于5h）；分析評估原料的降解（最終排出降解原料）；調(diào)整循環(huán)時(shí)間；調(diào)整擠壓機(jī)螺桿旋轉(zhuǎn)數(shù)量；檢查所有區(qū)域熔料溫度并對其進(jìn)行設(shè)定頂部及底部變形模腔位置錯(cuò)誤調(diào)整好模腔位置整體變形錯(cuò)誤的融料溫度；模芯冷卻不好；傳送裝置運(yùn)動(dòng)錯(cuò)誤降低融料的過程溫度；清潔模芯冷卻水路；檢查傳送裝置的中間位置吹瓶工藝原理及異常處理方法瓶胚常見問題處理辦法瓶胚缺陷原因解決方案瓶胚插在另一個(gè)上瓶胚未排檢查傳感器環(huán)部及嘴部變形瓶胚沒有很好插到輥環(huán)上檢查瓶胚在傳送帶上排列情況和瓶胚是否插好出現(xiàn)水滴模唇或模桿上有水珠(濕度)檢查是否損壞瓶胚不完整注射器裝料不足增加注射器原料瓶胚太短模芯溫度錯(cuò)誤檢查模芯冷卻溫度瓶胚太長模腔溫度錯(cuò)誤檢查模腔溫度螺紋有擦痕模芯粗糙對模芯進(jìn)行拋光模腔中出現(xiàn)以前注射原料由于氣路中有油或雜質(zhì)導(dǎo)致針閥運(yùn)動(dòng)過慢；針閥運(yùn)動(dòng)工作氣壓低于6.5-8bar檢查針閥功能動(dòng)作吹瓶工藝原理及異常處理方法如何保證瓶子質(zhì)量瓶子缺陷原因解決方案瓶子穿孔吹瓶階段瓶坯溫度太低；模腔內(nèi)部有水；瓶坯品質(zhì)不好氣刀溫度不對；拉伸桿調(diào)整不正確；原料分配不勻；輥環(huán)旋轉(zhuǎn)不均勻或欠缺（由于滾珠軸承的原因）檢查原料干燥時(shí)間（在料斗中170度連續(xù)干燥最大時(shí)間為5小時(shí)）；減少原料連續(xù)干燥時(shí)間；弄干/檢修漏水；檢查/調(diào)整熔料溫度；檢查/調(diào)整初吹時(shí)的位置；開打初吹調(diào)節(jié)閥；檢查/重新調(diào)整瓶坯旋轉(zhuǎn)；檢查/重新調(diào)整拉伸桿底部與吹瓶模底模之間的距離（最小為2.5-3.0mm)；延遲二吹時(shí)間；減小桿的下降速度；提高螺紋區(qū)域的溫度（調(diào)整站）；檢查/或更換輥環(huán)的滾珠軸承瓶子有不透明氣泡等同瓶胚有氣泡原因等同瓶胚有氣泡原因解決方法瓶子有透明氣泡等同瓶胚有氣泡原因等同瓶胚有氣泡原因方法表面坑凹吹瓶階段瓶坯溫度太高；瓶坯底部加熱不好；瓶坯側(cè)面加熱不良；拉伸桿調(diào)整不正確降低熔料溫度；減小桿的下降速度；降低注嘴溫度瓶底偏心拉伸桿調(diào)整不正確；初吹延遲過短；初吹空氣壓力過高；瓶坯底部加熱不好；二吹延遲過短；原料分配不勻檢查/重新調(diào)整拉伸桿底部與吹瓶模底模之間的距離（最小為2.5-3.0mm)；提高桿的下降速度；延遲初吹；降低熔料溫度；延遲二吹時(shí)間；檢查/調(diào)整初吹空氣的壓力和流量；調(diào)整初吹空氣的流量；檢查/調(diào)整初吹時(shí)的位置；降低注嘴溫度吹瓶工藝原理及異常處理方法如何保證瓶子質(zhì)量瓶子缺陷原因解決方案注塑點(diǎn)壓平拉伸桿調(diào)整不正確檢查/重新調(diào)整拉伸桿底部與吹瓶模底模之間的距離（最小為2.5-3.0mm)瓶底花瓣沒成型吹瓶階段瓶坯溫度太低；二吹空氣壓力不足；底部厚度不對；空氣堵塞或太臟，泄漏減小初吹延遲時(shí)間；檢查/調(diào)整初吹空氣的壓力和流量；提高桿的下降速度；瓶胚過冷小于100；檢查泄壓閥；延長二吹時(shí)間和保壓時(shí)間；清潔底部的孔；提高二吹空氣壓力；瓶底霧狀花瓣底部厚度不對；吹瓶階段瓶坯溫度太高；瓶坯側(cè)面加熱不良；原料分配不勻檢查/調(diào)整初吹時(shí)的位置；S16檢查/調(diào)整初吹空氣的壓力和流量；調(diào)整初吹空氣的流量；減小保壓時(shí)間（注射后）；降低熔料溫度；延遲初吹；關(guān)小（調(diào)整）空氣流量調(diào)節(jié)閥瓶底霧狀花瓣較多吹瓶階段瓶坯溫度太高；拉伸桿調(diào)整不正確；原料分配不勻；PET粘度過低；瓶坯底部加熱不好；氣刀溫度不對；底部厚度不對提高注射速度；提高注嘴溫度；提高相應(yīng)的注器射溫度；提高桿的下降速度；延遲初吹；關(guān)小（調(diào)整）空氣流量調(diào)節(jié)閥；提高螺紋區(qū)域的溫度（調(diào)整站）；檢查/調(diào)整初吹時(shí)的位置；檢查/調(diào)整初吹空氣的壓力和流量；調(diào)整初吹空氣的流量；提高注嘴溫度；降低注嘴溫度；減小保壓時(shí)間（注射后）吹瓶工藝原理及異常處理方法如何保證瓶子質(zhì)量瓶子缺陷原因解決方案桔皮現(xiàn)象模腔內(nèi)部有水；吹瓶模太臟弄干/檢修漏水；檢查/清潔吹瓶模有褶皺紋氣刀溫度不對；拉伸桿調(diào)整不正確；初吹空氣壓力不足檢查/重新調(diào)整初吹空氣回路（電磁閥，單向閥，密封，輥環(huán)上部）；提高初吹空氣壓力；提高螺紋區(qū)域的溫度（調(diào)整站）；提高桿的下降速度；檢查泄壓閥瓶頸料太多吹瓶階段瓶坯溫度太低；瓶坯底部加熱不好；拉伸桿調(diào)整不正確；初吹延遲過短；初吹空氣壓力過高提高桿的下降速度；延遲初吹；關(guān)?。ㄕ{(diào)整）空氣流量調(diào)節(jié)閥；檢查/重新調(diào)整初吹空氣，檢查是否有二吹空氣；檢查/調(diào)整熔料溫度；提高桿的下降速度；提高螺紋區(qū)域的溫度（調(diào)整站）；瓶胚過冷小于100瓶底料太多拉伸桿調(diào)整不正確；初吹延遲過長；初吹空氣壓力不足；吹瓶階段瓶坯溫度太高；拉升階段壓力不足；調(diào)整站有誤開大初吹調(diào)節(jié)閥；減小初吹延遲時(shí)間；減小桿的下降速度；檢查/重新調(diào)整初吹空氣，檢查是否有二吹空氣；檢查/調(diào)整初吹空氣的壓力和流量；減小桿的下降速度；提高初吹空氣壓力；開打初吹調(diào)節(jié)閥；減小初吹延遲時(shí)間；延遲二吹時(shí)間；減小桿的下降速度；降低調(diào)整站溫度吹瓶工藝原理及異常處理方法如何保證瓶子質(zhì)量瓶子缺陷原因解決方案瓶子加蓋有缺陷見：瓶胚螺口不完整；嘴部邊緣有突起；螺口變形或變平見：瓶胚螺口不完整；嘴部邊緣有突起；螺口變形或變平瓶頸部料太多初吹空氣壓力過高；調(diào)整站有誤檢查/調(diào)整初吹空氣的壓力和流量；提高桿的下降速度；延遲初吹；提高螺紋區(qū)域的溫度（調(diào)整站）灌裝時(shí)瓶身中部變長瓶坯側(cè)面加熱不良；原料分配不勻檢查/重新調(diào)整初吹空氣，檢查是否有二吹空氣；調(diào)整吹瓶模溫度；見p8，p9瓶子容量不合規(guī)格瓶坯側(cè)面加熱不良；二吹延遲過短；原料分配不勻；吹瓶模過熱or吹瓶模過冷見p8，p9延長二吹時(shí)間和保壓時(shí)間;檢查/重新調(diào)整初吹空氣，檢查是否有二吹空氣;調(diào)整吹瓶模溫度瓶身不垂直二吹延遲過長;二吹空氣壓力不足;原料分配不勻;吹瓶模過冷;空氣堵塞或太臟，泄漏清潔底部的孔;調(diào)整吹瓶模溫度;檢查泄壓閥;減小二吹延遲時(shí)間;檢查/重新調(diào)整初吹空氣，檢查是否有二吹空氣;提高二吹空氣壓力吹瓶工藝原理及異常處理方法如何保證瓶子質(zhì)量瓶子缺陷原因解決方案瓶身整體厚度不均瓶坯側(cè)面加熱不良;初吹延遲過短;初吹空氣壓力過高or吹瓶模過冷檢查初吹的延遲時(shí)間;關(guān)?。ㄕ{(diào)整）空氣流量調(diào)節(jié)閥;調(diào)整吹瓶模溫度;檢查水溫及循環(huán)時(shí)間;延遲初吹;檢查/重新調(diào)整初吹空氣，檢查是否有二吹空氣瓶頸厚度不均拉伸桿調(diào)整不正確;初吹延遲過長;調(diào)整站有誤;減小桿的下降速度；延遲初吹；提高螺紋區(qū)域的溫度（調(diào)整站