焦化廠實(shí)習(xí)報告

第頁共頁焦化廠實(shí)習(xí)報告焦化廠實(shí)習(xí)報告焦化廠實(shí)習(xí)報告〔一〕：實(shí)習(xí)目的透過焦化廠的消費(fèi)理論，弄清楚焦化廠的組成，消費(fèi)過程和主要設(shè)備，理解焦化工業(yè)開展?fàn)顩r及其在國民經(jīng)濟(jì)中的作用，并組織參觀與本專業(yè)有關(guān)的廠礦，為專業(yè)根底課的驗(yàn)證，專業(yè)課的學(xué)習(xí)建立感性化的認(rèn)識。透過實(shí)習(xí)培養(yǎng)學(xué)生的消費(fèi)理論觀念和理論聯(lián)絡(luò)實(shí)際學(xué)好專業(yè)的主動性，增強(qiáng)學(xué)生觀察事物，發(fā)現(xiàn)問題提出問題的潛力，開闊學(xué)生的眼界，增強(qiáng)對專業(yè)的熱愛，樹立結(jié)實(shí)的專業(yè)理想。學(xué)習(xí)方法：結(jié)合焦化廠消費(fèi)實(shí)際狀況和認(rèn)識實(shí)習(xí)的特點(diǎn)，要求每個人重點(diǎn)比擬深化的掌握，理解每個重要工段，消費(fèi)原料及產(chǎn)品，消費(fèi)工藝設(shè)備及其與其他工段車間的聯(lián)絡(luò)等，結(jié)合全廠參觀和廠方工程技術(shù)人員的講課，全面認(rèn)識實(shí)習(xí)的任務(wù)，到達(dá)實(shí)習(xí)的目的主要消費(fèi)設(shè)施備煤車間：煤倉配煤室粉碎機(jī)室皮帶機(jī)運(yùn)輸系統(tǒng)煤制樣室備煤工藝流程：原料煤卸煤設(shè)施受煤坑皮帶煤場配煤槽配煤設(shè)備粉碎機(jī)貯煤塔歲月如光，回首過去，從學(xué)校畢業(yè)到進(jìn)入工廠，既有收獲的喜悅和踏實(shí)，也有因缺乏帶來的遺憾和愧疚。2023年4月份進(jìn)入焦化廠以來，在上級領(lǐng)導(dǎo)大力支持和栽培下，跟從師傅學(xué)習(xí)崗位工作，透過半年的現(xiàn)場觀摩理論，以理論與理論相結(jié)合的方針來努力進(jìn)取，進(jìn)而對焦化的設(shè)備部件狀況、構(gòu)造原理和工藝過程有了深化的理解，以此來夯實(shí)自我的專業(yè)知識，拓展自我的視野和實(shí)際操作潛力，以便較好的融入了這種緊張和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臍夥债?dāng)中，較好地完成了各項(xiàng)任務(wù)，與此同時，我的工作潛力也有了較大的進(jìn)步，對工作有了更多的自信，從中受益匪淺，不僅僅學(xué)到了很多專業(yè)知識，對工作有了更全面的理解和把握，而且培養(yǎng)了我就應(yīng)具備的根本素質(zhì)，對以前書本中沒有接觸或接觸不深的知識有了進(jìn)一步的認(rèn)識。工作以來，無論是思想上、學(xué)習(xí)上、還是工作上，都獲得了長足的開展和宏大的收獲。透過這一個月的電工技術(shù)實(shí)習(xí)，我個人收獲頗豐，這些都是平時在課堂理論學(xué)習(xí)中無法學(xué)到的，我主要的收獲有以下幾點(diǎn)：不僅僅要明白理論知識，理論也是必不可少的。透過這次實(shí)習(xí)讓我對焦化廠的大體上有了初步的理解，不僅僅穩(wěn)固了以前課本學(xué)到的知識，而且也會對以后的深化學(xué)習(xí)有本質(zhì)性的幫助。我感覺美中缺乏的是焦化廠的環(huán)境有待進(jìn)步，應(yīng)加大環(huán)境治理與保護(hù)的力度。透過這一年多的工作光陰，我對現(xiàn)場的運(yùn)作越來越清楚，對設(shè)備也越來越熟悉，與同事們也是越來越親近，隨著工作越來越得心應(yīng)手，我開場考慮如何在工作中獲得新的成績，以實(shí)現(xiàn)自我的價值。我不斷告誡自我：必需要做好每一件事情，必需要全力以赴。透過這一年的努力學(xué)習(xí)，我深化認(rèn)識到：細(xì)心、嚴(yán)謹(jǐn)是員工所應(yīng)具備的素質(zhì)，而融會貫穿、觸類旁通和不斷創(chuàng)新是決定機(jī)械維護(hù)人員平庸或優(yōu)秀的關(guān)鍵因素。做事情的全力以赴和嚴(yán)謹(jǐn)、細(xì)致的工作態(tài)度就應(yīng)是我工作作風(fēng)方面最大的收獲;回首過去的一年，也留下了一些遺憾，需要我引以為誡。比方：缺乏用心和別人討論的勇氣。遇到問題，喜歡自我裝在心里，而不能把自我的意見和想法展現(xiàn)出來。還有，我的語言表達(dá)潛力有待加強(qiáng)。或許是性格的原因吧，我不喜歡說，只喜歡埋頭苦干。此刻看來，這樣是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，我需要應(yīng)對更多的人，需要與別人溝通。一年的光陰已匆匆離去，充滿期望的一年正向我們走來。路正長，求索之路漫漫，公司10年的宏偉目的已擺在我們面前，我將抖擻精神，開拓進(jìn)取，為公司的開展和個人價值的實(shí)現(xiàn)而不懈努力焦化廠實(shí)習(xí)報告〔二〕：一、實(shí)習(xí)目的：1、透過在焦化廠的消費(fèi)理論；弄清焦化廠的組成、消費(fèi)過程和主要設(shè)備，理解焦化工業(yè)開展的概況及其在國民經(jīng)濟(jì)中的作用，并組織參觀?本專業(yè)有關(guān)的廠礦，為專業(yè)根底課的驗(yàn)證、專業(yè)課的學(xué)習(xí)建立感性熟悉。2、透過實(shí)習(xí)培養(yǎng)學(xué)生的消費(fèi)理論觀點(diǎn)和理論聯(lián)絡(luò)實(shí)際學(xué)好專業(yè)的主動性，增強(qiáng)學(xué)生觀察事物，發(fā)現(xiàn)問題和分析^p問題的潛力，開闊學(xué)生的眼界，增強(qiáng)對專業(yè)的熱愛，樹立結(jié)實(shí)的專業(yè)思想。二、實(shí)習(xí)地點(diǎn)：太原市第二焦化廠三、實(shí)習(xí)光陰：2023年9月25日四、實(shí)習(xí)班級：環(huán)境科學(xué)081401五、實(shí)習(xí)方法：結(jié)合焦化廠實(shí)際消費(fèi)狀況和認(rèn)識實(shí)習(xí)的特點(diǎn)，要求每?人把握、理解每個重要工段〔車間〕，消費(fèi)原料及產(chǎn)品、消費(fèi)工藝和設(shè)備及與其他工段車間的聯(lián)絡(luò)等，結(jié)合全廠參觀和廠方工程技術(shù)人員的講課，全面完成認(rèn)識實(shí)習(xí)的任務(wù)，到達(dá)實(shí)習(xí)目的。六、平安知識教育：煤化工是以煤為原料經(jīng)化學(xué)加工使煤轉(zhuǎn)化為氣體。液體和固體燃料以及化學(xué)產(chǎn)品的過程。從煤加工過程區(qū)分，煤化工包括煤的干餾、煤的汽化、煤的液化和合成化學(xué)品等。其特點(diǎn)如下：1。易燃易爆易中毒的物質(zhì)多。消費(fèi)中的煤氣、氨氣等與空氣混合到達(dá)必須比例時就有可能燃燒或爆炸，而消費(fèi)過程中的一氧化碳、氨氣等有害物質(zhì)能使人中毒，嚴(yán)重會使人死亡！2。高溫露天作業(yè)粉塵煙氣多，焦?fàn)t和汽化爐在消費(fèi)過程中都消費(fèi)超多的粉塵和煙氣。防風(fēng)抑塵墻3。消費(fèi)規(guī)模的大型化和消費(fèi)過程的自動化。其中危險物有：爆炸品、壓縮氣液、易燃液體。流程圖：煤—備煤過程—焦?fàn)t—焦炭加工〔洗、粉碎等〕↓〔產(chǎn)生水分、煤氣等〕加工←焦油←產(chǎn)生焦油和氨水混合物←煤氣初冷〔氣流別離器〕〔剩余氨水含氨、氮、硫等〕↓脫氨〔有脫氨卡〕↓粗笨加工←蒸苯←脫苯〔富油和貧油循環(huán)〕↓〔自來水洗〕脫硫〔再生塔，循環(huán)使用〕↓職工煤氣等用〔降解COD〕〔活性污泥〕〔鐵系物、鋁系物〕焦化廢水—調(diào)節(jié)池—除油—?dú)飧　獏捬醭亍嫜醭亍醚醭亍脸亍炷亍ń埂埠薄⒌取场矁?nèi)含微生物，〔外表一層油泡，用刮泥板去除〕〔COD：100～200〕急沖易死，否那么此水無用，進(jìn)入儲量池〕NO-3回流局部流程：干熄焦工藝流程裝滿紅焦的焦罐車由電機(jī)車牽引至提升井架底部。提升機(jī)將焦罐提升并送至干熄爐爐頂，透過帶布料器的裝入裝置將焦炭裝入干熄爐內(nèi)。在干熄爐中焦炭與惰性氣體直接進(jìn)展熱交換，焦炭被冷卻至200℃以下，經(jīng)排焦裝置卸到帶式輸送機(jī)上，然后送往焦處理系統(tǒng)。循環(huán)風(fēng)機(jī)將冷卻焦炭的惰性氣體從干熄爐底部的供氣裝置鼓入干熄爐內(nèi)，與紅熱焦炭逆流換熱。由鍋爐出來的冷循環(huán)氣體經(jīng)二次除塵器除塵后，由循環(huán)風(fēng)機(jī)加壓，再經(jīng)鍋爐給水預(yù)熱器冷卻至約130℃后進(jìn)入干熄爐循環(huán)使用。煤的運(yùn)輸〔一〕、備煤篩焦車間：備煤工段主要由受煤坑、配煤室、粉碎機(jī)室、貯煤塔頂、煤焦制樣室及帶式輸送機(jī)、轉(zhuǎn)運(yùn)站等設(shè)施組成。原料洗精煤從洗煤廠由8條帶式輸送機(jī)送至備煤車間，經(jīng)配煤和2臺破碎機(jī)粉碎后，煤被破碎到小于3mm以下〔占85%以上〕由帶式輸送機(jī)送至塔頂，用犁式卸料器卸到煤塔中，供焦?fàn)t使用。〔二〕、煉焦車間煉焦根本工藝參數(shù)：配煤煉焦消費(fèi)工藝流程由備煤工段來的洗精煤，由輸煤棧橋運(yùn)入煤塔，由煤塔透過搖動給料器將煤裝入裝煤推焦機(jī)的煤箱內(nèi)，由裝煤推焦機(jī)按作業(yè)方案從機(jī)側(cè)送入炭化室內(nèi)，煤餅在炭化室內(nèi)經(jīng)過一個結(jié)焦周期在9500C～10500C的高溫干餾煉制成焦炭和荒煤氣。裝煤時產(chǎn)生的煙塵由爐頂上的消煙除塵車經(jīng)吸塵孔抽出，在車上進(jìn)展燃燒、洗滌后，尾氣放散。荒煤氣中焦油等同時被冷凝下來。煤氣和冷凝下來的焦油同氨水一齊，經(jīng)吸煤氣管道并經(jīng)氣液別離器分別進(jìn)入冷鼓工段。焦?fàn)t加熱用的回爐煤氣，由外部管道架空引入每座焦?fàn)t。煤氣經(jīng)地下室管道進(jìn)入焦?fàn)t燃燒室，同時空氣透過廢氣開閉器進(jìn)入蓄熱室，空氣經(jīng)預(yù)熱后進(jìn)入焦?fàn)t燃燒室的烈火道集合后燃燒。燃燒后的廢氣透過立火道頂部跨越孔進(jìn)入下降氣流的立火道，再經(jīng)過蓄熱室，由格子磚把廢氣的局部顯熱回收后，經(jīng)過小煙道、廢氣交換開閉器、分煙道、總煙道、煙囪，排入大氣。上升氣流的煤氣和空氣與下降氣流的廢氣由加熱交換傳動裝置定時進(jìn)展換向。推焦車〔三〕、煤氣凈化：(1)冷凝鼓風(fēng)工段：來自82～83℃的荒煤氣，帶著焦油和氨水沿吸煤氣管道至氣液別離器，氣液別離后荒煤氣進(jìn)入橫管初冷器，在此分兩段冷卻：上段采用32℃循環(huán)水、下段采用16℃制冷水將煤氣冷卻至22℃。冷卻后的煤氣進(jìn)入煤氣鼓風(fēng)機(jī)加壓后進(jìn)入電捕焦油器，除掉其中夾帶的焦油霧后煤氣被送至脫硫工段。初冷器中段和下段排出的冷凝液進(jìn)入冷凝液循環(huán)槽，由冷凝液循環(huán)泵送入初冷器下端循環(huán)噴灑，如此循環(huán)使用，剩余局部送機(jī)械化氨水澄清槽。從氣液別離器出來的焦油、氨水進(jìn)入機(jī)械化焦油氨水澄清槽，經(jīng)澄清別離后，上部氨水送至循環(huán)氨水槽，由循環(huán)氨水泵及高壓氨水泵送往煉焦工段供冷卻荒煤氣和集氣管吹掃及無煙裝煤使用。剩余氨水那么由剩余氨水泵送至硫銨工段蒸氨。(2)脫硫工段：鼓風(fēng)機(jī)后的煤氣進(jìn)入脫硫塔，與塔頂噴淋下來的脫硫液逆流接觸，穿過輕瓷填料及塔頂?shù)某W(wǎng)由頂部出來，以吸收煤氣中的硫化氫、HCN。脫除硫化氫的煤氣去洗滌工段。吸收了硫化氫、HCN的脫硫液從塔底流出，經(jīng)液封槽進(jìn)入反響槽，用循環(huán)泵經(jīng)加熱〔冬〕或冷卻〔夏〕后送入再生塔，同時自再生塔底部通入壓縮空氣，使溶液在塔內(nèi)得以氧化再生，再生后的溶液從塔頂經(jīng)液位調(diào)節(jié)器自流回脫硫塔循環(huán)使用?！?〕粗苯蒸餾加工段：焦?fàn)t來自硫銨工段含苯的焦?fàn)t煤氣，經(jīng)終冷器冷卻后從洗苯塔底部入塔，與塔頂噴淋的循環(huán)洗油逆流接觸，煤氣中的苯被循環(huán)洗油逆流接觸，考慮外供煤氣輸送對萘含量的要求，在脫苯塔第20～25層塔板上切取萘餾分，由終冷洗苯工段來的富油，經(jīng)油汽換熱器與脫苯塔頂部來93℃油汽換熱后，進(jìn)入二段貧富油換熱器和一段貧富油換熱器，使富油溫度升至130-135℃，然后進(jìn)入管式爐對流段、輻射段，加熱至180℃，進(jìn)入脫苯塔內(nèi)進(jìn)展蒸餾。從脫苯塔頂部出來的油汽進(jìn)入油汽換熱器及冷凝冷卻器，所得粗苯，流入油水別離器。別離出水后的粗苯進(jìn)入回流槽，經(jīng)過粗苯回流，泵送至脫苯塔頂部作為回流用在脫苯塔上部設(shè)有斷塔板，將塔板積存的油和水引出，流入到脫苯塔油水別離器，將水別離后，油進(jìn)入下層塔板。脫苯塔底部采出的貧油，經(jīng)一段貧油換熱器換熱后進(jìn)入脫苯塔下部的熱貧油槽。用熱貧油泵送至二段貧富油換熱器、貧油一段冷卻器、貧油二段冷卻器，冷卻至30℃后，送到終冷洗苯工段洗苯塔循環(huán)使用。焦化廠實(shí)習(xí)報告〔三〕：在20xx年7月25號8月23號期間，我來到了孝義紅塔煤焦進(jìn)展消費(fèi)學(xué)習(xí)理論，第一次將理論知識與實(shí)際消費(fèi)聯(lián)絡(luò)到一齊，我從中真正認(rèn)識到了在校期間實(shí)驗(yàn)課的重要性，它是我們在校期間真正聯(lián)絡(luò)消費(fèi)，驗(yàn)證我們理論知識的利劍。在廠實(shí)習(xí)期間的第一周我在消費(fèi)技術(shù)員柔師傅的陪同下首先理解到的是備煤的工藝流程，該廠采用的是先配煤后粉碎的工藝流程：原料煤卸煤機(jī)械運(yùn)輸皮帶、堆取料機(jī)不一樣牌號的煤在儲煤廠單獨(dú)存放堆取料機(jī)根據(jù)消費(fèi)需要從煤廠取煤經(jīng)皮帶輸送至配煤槽分煤種單獨(dú)存放根據(jù)消費(fèi)需要把各種煉焦用煤按照必須比例配合進(jìn)入粉碎機(jī)粉碎和混合經(jīng)皮帶運(yùn)輸?shù)劫A煤塔。然后參觀的是煉焦工藝流程，柔師傅從焦?fàn)t的構(gòu)造以及加熱方式給我進(jìn)展了詳細(xì)的講解和指導(dǎo)，我對煤氣設(shè)備、廢氣設(shè)備、交換設(shè)備、荒煤氣導(dǎo)出設(shè)備及護(hù)爐設(shè)備有了很深的理解并做了相關(guān)的筆記;之后看的是焦?fàn)t機(jī)械：裝煤車、推焦車、攔焦車、熄焦車，我觀看了從裝煤到推焦、晾焦的整個消費(fèi)過程，對各個設(shè)備操作在腦里有了映像，對相關(guān)數(shù)據(jù)也進(jìn)展了詳細(xì)記錄。第二周，柔師傅給了我一些機(jī)械煉焦的書籍和資料以及各個車間的相關(guān)操作規(guī)那么，在辦公室我認(rèn)真的看了這幾本書，對之前一周參觀的一些設(shè)備從理論上進(jìn)一步作了詳細(xì)認(rèn)知，也上網(wǎng)查了很多相關(guān)資料，對資料上不懂的理解不透的進(jìn)展了實(shí)際考察，和很多車間的工人師傅進(jìn)展了交流學(xué)習(xí)，在這周理論聯(lián)絡(luò)實(shí)際的學(xué)習(xí)交流期間我受益匪淺，對機(jī)械煉焦的整個消費(fèi)工藝和設(shè)備有了很深的理解，掌握了很多煉焦期間所需要注意的平安事項(xiàng)，畢竟平安生放在第一位!第三周，柔師傅帶我參觀了焦?fàn)t煤氣的凈化和煉焦化學(xué)產(chǎn)品的整個消費(fèi)工藝流程，說實(shí)話看著很多錯綜復(fù)雜的.管路確實(shí)是復(fù)雜，但是在柔師傅不厭其煩的講解下我漸漸有了頭緒，從初步管道顏色的區(qū)分：灰色管道里通的是煤氣;黃色管道里通的是氨氣;紅色管道里通的是蒸氣;藍(lán)色管道里是氮?dú)?我想到我們實(shí)驗(yàn)室中管道顏色區(qū)分的含義原先在真正消費(fèi)中有著如此之微妙的好處，顏色的區(qū)分確實(shí)將一些錯綜復(fù)雜的管道變得簡單明晰了。接下來我理解了粗煤氣的整個凈化過程：粗煤氣上升管橋管集氣管氣液別離器煤氣初冷器機(jī)捕焦油器電捕焦油器脫硫塔串聯(lián)洗氨塔洗苯塔脫苯塔凈化煤氣;還對煤焦油氨水分解進(jìn)展了理解，主要是透過機(jī)械化焦油氨水澄清槽進(jìn)展別離，將氨水、焦油、油渣進(jìn)展別離。而且還透過管道道路理解了整個消費(fèi)工藝中的流程，進(jìn)入脫硫塔、洗氨塔、洗苯塔脫苯塔的煤氣都是從塔底進(jìn)入與塔頂?shù)南匆耗媪鞫?，然后從塔頂排出，?dāng)然每個流程都是互相聯(lián)絡(luò)的，而且還有很多循環(huán)利用的洗液。我對這些流程都做了詳細(xì)筆記，而且很多工藝段還畫了很多流程圖，每個細(xì)節(jié)都有了深深地理解。第四周柔師傅又將廠里焦?fàn)t化產(chǎn)的資料給了我，對照資料和上周做的筆記我一一理解了各個工藝段各個設(shè)備的原理與作用，以及各個塔內(nèi)的化學(xué)反影原理和反響過程，其中對初冷器(該廠為橫管式初冷器)、及電捕焦油器還有機(jī)械化焦油氨水槽做了更進(jìn)一步的學(xué)習(xí)研究：1、橫管式初冷器煤氣自上而下透過初冷器，冷卻水由每段下部進(jìn)入，低溫水供入最下段，以進(jìn)步傳熱溫差，降低煤氣出口溫度;在冷卻器殼程各段上部，設(shè)置噴灑裝置，連續(xù)噴灑含煤焦油的氨水，以清洗管外壁沉積的煤焦油和萘，同時還可以從煤氣中吸收一局部萘。在橫切管冷凝器中，煤氣和冷凝液由上往下同時流動，較為合理。由于管壁上沉積的萘被冷凝液沖洗和溶解下來，同時于冷器上部噴灑氨水，自中部噴煤焦油，能更好地沖洗掉沉積的萘，從而有效地進(jìn)步了傳熱系數(shù)。此外，還可以防止冷凝液再度蒸發(fā)。2、電捕焦油器其外殼為圓柱形，沉淀管管徑為250mm，長3500mm，在每根沉淀管的中心處懸掛著電暈極導(dǎo)線，由上部框架及下部框架拉緊，并持續(xù)偏心度不大于3mm，電暈極可采用強(qiáng)度較好的-3。5-4mm的碳素鋼絲或2mm的鎳鉻鋼絲制作。煤氣自底部側(cè)面進(jìn)入，并透過兩塊氣體分布簺板均勻分布到各沉積管中去。凈化后的煤氣從頂部煤氣出口逸出。3、機(jī)械化焦油氨水澄清槽：其作用是別離焦油、氨水和排除焦油渣。機(jī)械化焦油氨水澄清槽是一長方形斷面容器。由縱隔板分成平行的兩格，底部有刮板機(jī)輸送機(jī)緩緩運(yùn)行，它由電機(jī)透過減速機(jī)和傳動鏈帶動。從氣液別離器和初冷器來的焦油，氨水和焦油渣由入口管經(jīng)承受器進(jìn)入澄清槽，三者依各自比重的不一樣而進(jìn)展分層，沉降在底部的焦油渣被刮板運(yùn)輸機(jī)帶至傾斜底的上部，透過漏斗卸出。刮板機(jī)線速度為：1。74-13。5m/h，速度過高易帶出焦油和氨水。焦油渣占全部焦油量的0。2-0。4%。當(dāng)無煙裝煤時可到達(dá)1。5%，焦油渣中2mm以下的粉塵占72%，因此很粘稠，為防止其在冬天結(jié)塊發(fā)粘，在漏斗周圍設(shè)有水蒸氣管間接保溫。澄清后的氨水經(jīng)溢流口排出，焦油從下部經(jīng)液面調(diào)節(jié)器壓出。本次實(shí)習(xí)深感流程設(shè)計的巧妙之處，自我在今后的學(xué)習(xí)之中也要抓住每一細(xì)微的地方進(jìn)展仔細(xì)學(xué)習(xí)、研究，為將來步入社會工作打下堅實(shí)的根底。此次理論學(xué)習(xí)受益匪淺!!!最后非常感謝孝義紅塔煤焦給我這次理論學(xué)習(xí)的時機(jī)，更感謝耐心指導(dǎo)我學(xué)習(xí)的柔建榮師傅!!!焦化廠實(shí)習(xí)報告〔四〕：當(dāng)校車駛進(jìn)馬鋼煤焦化公司的那一刻，我第一感覺是那里好大，這才是我想象中工廠的規(guī)模，不得不說這次實(shí)習(xí)的地方比上兩次的都大，而且大很多。使我不禁開場想象里面是什么樣貌，沒多會，校車緩慢停下，開場了我們?yōu)闀r兩個小時的參觀學(xué)習(xí)。參觀之前，相關(guān)負(fù)責(zé)人給我們放映了平安知識影像，對我們進(jìn)展了平安教育并且向我們簡單介紹了馬鋼焦化公司的相關(guān)狀況。馬鋼煤焦化公司現(xiàn)有焦?fàn)t8座，年產(chǎn)焦炭約461萬噸。近年來，干熄焦、7。63米焦?fàn)t、真空碳酸鉀脫疏工藝等焦化行業(yè)節(jié)能減排技術(shù)在該公司逐步得到應(yīng)用，促進(jìn)了消費(fèi)高效化、產(chǎn)品干凈化和環(huán)境無害化目的的實(shí)現(xiàn)。接下來，我們排成整齊的三隊(duì)進(jìn)入了消費(fèi)現(xiàn)場參觀，并在工人師傅們的帶著下詳細(xì)理解了煉焦的相關(guān)過程。煉焦又叫焦化，是指在煉焦?fàn)t內(nèi)將煉焦煤經(jīng)過高溫干餾轉(zhuǎn)化為焦炭、焦?fàn)t煤氣和相關(guān)化學(xué)產(chǎn)品的工藝過程。煉焦煤在隔絕空氣條件下加熱到1000℃左右(高溫干餾)，透過熱分解和結(jié)焦產(chǎn)生焦炭、焦?fàn)t煤氣和煉焦化學(xué)產(chǎn)品的工藝過程。冶金焦炭含碳量高，氣孔率高，強(qiáng)度大(個性是高溫強(qiáng)度)，是高爐煉鐵的重要燃料和復(fù)原劑，也是整個高爐料柱的支撐劑和疏松劑。煉焦副產(chǎn)的焦?fàn)t煤氣發(fā)熱值高，是平爐和加熱爐的優(yōu)良?xì)怏w燃料，在鋼鐵結(jié)合企業(yè)中是重要的能組分。煉焦化學(xué)產(chǎn)品是重要的化工原料。因此煉焦消費(fèi)是現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)的一個重要環(huán)節(jié)。接下來師傅們向我們簡單介紹了煉焦的相關(guān)工藝。主要分為備煤、送煤、煉焦、熄焦、涼焦和篩焦。煉焦煤料的制備簡稱備煤，是將煤礦運(yùn)來的各種精煤(或低灰分原煤)制備成配比準(zhǔn)確、粒度適當(dāng)、質(zhì)量均一、貼合煉焦要求的煤料。一般包括：卸煤、貯存和混勻、配合、粉碎和混合，并將制備好的煤料送到焦?fàn)t貯煤塔。煉制優(yōu)質(zhì)焦炭，務(wù)必對備煤操作給予足夠的重視。把煤混勻好，進(jìn)步配煤的準(zhǔn)確度，使煤質(zhì)波動最小，保證焦炭的化學(xué)成分和物理機(jī)械性能的穩(wěn)定，以穩(wěn)定焦炭質(zhì)量。因此配煤設(shè)備務(wù)必準(zhǔn)確地按給定值配煤;配煤槽要均勻連續(xù)下煤。煤中雜物要除凈，水分不能過高。煤料的合理粉碎，可以有效地進(jìn)步焦炭的機(jī)械強(qiáng)度。務(wù)必根據(jù)詳細(xì)狀況對不一樣的煤料確定最適宜的粉碎粒度。已經(jīng)制備好的煤料從煤塔放入裝煤車，分別送至各個炭化室裝爐。干餾產(chǎn)生的煤氣經(jīng)集氣系統(tǒng)，送往化學(xué)產(chǎn)品回收車間加工處理。經(jīng)過一個結(jié)焦周期(即從裝爐到推焦所需的光陰，一般為14-18小時，視炭化室寬度而定)，用推焦機(jī)將煉制成熟的焦炭經(jīng)攔焦機(jī)推入熄焦車;熄焦后，將焦炭卸入涼焦臺;然后篩分、貯藏。最后的熄焦成為我們參觀的重點(diǎn)。馬鋼焦化公司所采用的是干熄焦方法熄焦。干熄焦是目前國外較廣泛應(yīng)用的一項(xiàng)節(jié)能技術(shù)，在師傅的帶著下大家在那里看了好長光陰，并對其有了初步的理解。大概過程是裝滿紅焦的焦罐車由電機(jī)車牽引至提升井架底部。提升機(jī)將焦罐提升并送至干熄爐爐頂，透過帶布料器的裝入裝置將焦炭裝入干熄爐內(nèi)。在干熄爐中焦炭與惰性氣體直接進(jìn)展熱交換，焦炭被冷卻至200℃以下，經(jīng)排焦裝置卸到帶式輸送機(jī)上，然后送往焦處理系統(tǒng)。循環(huán)風(fēng)機(jī)將冷卻焦炭的惰性氣體從干熄爐底部的供氣裝置鼓入干熄爐內(nèi)，與紅熱焦炭逆流換熱。自干熄爐排出的熱循環(huán)氣體的溫度很高，經(jīng)一次除塵器除塵后進(jìn)入干熄焦余熱鍋爐換熱，溫度降至250～270℃。由鍋爐出來的冷循環(huán)氣體經(jīng)二次除塵器除塵后，由循環(huán)風(fēng)機(jī)加壓，再經(jīng)鍋爐給水預(yù)熱器冷卻至約130℃后進(jìn)入干熄爐循環(huán)使用。干熄焦鍋爐產(chǎn)生的蒸汽或并入廠內(nèi)蒸汽管網(wǎng)或送去發(fā)電。干熄焦相比濕法熄焦節(jié)能明顯，同時，得到的焦炭質(zhì)量有這明顯的進(jìn)步。在馬鋼焦化公司我們理解了煉焦的相關(guān)工藝，更重要的是消費(fèi)工藝的改善對于企業(yè)來說不僅僅僅是增加產(chǎn)能與質(zhì)量，更重要的是節(jié)省了很多的本錢。我們熱能與動力工程專業(yè)就有對節(jié)能的研究，相信學(xué)會更多的專業(yè)知識，對此肯定有著更加深化的認(rèn)識。焦化廠實(shí)習(xí)報告〔五〕：(一)、備煤篩焦車間：備煤工段主要由受煤坑、配煤室、粉碎機(jī)室、貯煤塔頂、煤焦制樣室及帶式輸送機(jī)、轉(zhuǎn)運(yùn)站等設(shè)施組成。原料洗精煤從洗煤廠由8條帶式輸送機(jī)送至備煤車間，經(jīng)配煤和2臺破碎機(jī)粉碎后，煤被破碎到小于3mm以下(占85%以上)由帶式輸送機(jī)送至塔頂，用犁式卸料器卸到煤塔中，供焦?fàn)t使用。(二)、煉焦車間：煉焦車間建立36和42孔JN43-98型寬炭化室、雙連火道、廢氣循環(huán)、下噴、單熱式搗固焦?fàn)t，年產(chǎn)冶金焦60萬噸。采用搗固煤餅，側(cè)裝高溫干餾，濕法熄焦工藝。煉焦根本工藝參數(shù)：配煤煉焦消費(fèi)工藝流程由備煤工段來的洗精煤，由輸煤棧橋運(yùn)入煤塔，由煤塔透過搖動給料器將煤裝入裝煤推焦機(jī)的煤箱內(nèi)，由裝煤推焦機(jī)按作業(yè)方案從機(jī)側(cè)送入炭化室內(nèi)，煤餅在炭化室內(nèi)經(jīng)過一個結(jié)焦周期在9500C～10500C的高溫干餾煉制成焦炭和荒煤氣。裝煤時產(chǎn)生的煙塵由爐頂上的消煙除塵車經(jīng)吸塵孔抽出，在車上進(jìn)展燃燒、洗滌后，尾氣放散。炭化室內(nèi)的焦炭成熟后，用裝煤推焦機(jī)推出，經(jīng)攔焦機(jī)導(dǎo)入熄焦車內(nèi)，熄焦車由電機(jī)車牽引至熄焦塔內(nèi)進(jìn)展噴水熄焦。熄焦后的焦炭卸至焦臺上，冷卻必須光陰后送往篩焦工段。煤在干餾過程中產(chǎn)生的荒煤氣聚集到炭化室頂部空間，進(jìn)入上升管，經(jīng)橋管進(jìn)入集氣管，700℃左右的荒煤氣被橋管和集氣管內(nèi)噴灑的循環(huán)氨水冷卻至84℃左右?；拿簹庵薪褂偷韧瑫r被冷凝下來。煤氣和冷凝下來的焦油同氨水一齊，經(jīng)吸煤氣管道并經(jīng)氣液別離器分別進(jìn)入冷鼓工段。焦?fàn)t加熱用的回爐煤氣，由外部管道架空引入每座焦?fàn)t。煤氣經(jīng)地下室管道進(jìn)入焦?fàn)t燃燒室，同時空氣透過廢氣開閉器進(jìn)入蓄熱室，空氣經(jīng)預(yù)熱后進(jìn)入焦?fàn)t燃燒室的烈火道集合后燃燒。燃燒后的廢氣透過立火道頂部跨越孔進(jìn)入下降氣流的立火道，再經(jīng)過蓄熱室，由格子磚把廢氣的局部顯熱回收后，經(jīng)過小煙道、廢氣交換開閉器、分煙道、總煙道、煙囪，最后排入大氣。上升氣流的煤氣和空氣與下降氣流的廢氣由加熱交換傳動裝置定時進(jìn)展換向。(三)、煤氣凈化化產(chǎn)車間是為年產(chǎn)60萬噸干全焦?fàn)t配套設(shè)計，化產(chǎn)車間由冷凝鼓風(fēng)工段、脫硫工段、硫銨工段、蒸氨工段、粗苯工段、油庫工段、生化工段等組成。(1)冷凝鼓風(fēng)工段：來自82～83℃的荒煤氣，帶著焦油和氨水沿吸煤氣管道至氣液別離器，氣液別離后荒煤氣進(jìn)入橫管初冷器，在此分兩段冷卻：上段采用32℃循環(huán)水、下段采用16℃制冷水將煤氣冷卻至22℃。冷卻后的煤氣進(jìn)入煤氣鼓風(fēng)機(jī)加壓后進(jìn)入電捕焦油器，除掉其中夾帶的焦油霧后煤氣被送至脫硫工段。初冷器中段和下段排出的冷凝液進(jìn)入冷凝液循環(huán)槽，由冷凝液循環(huán)泵送入初冷器下端循環(huán)噴灑，如此循環(huán)使用，剩余局部送機(jī)械化氨水澄清槽。從氣液別離器出來的焦油、氨水進(jìn)入機(jī)械化焦油氨水澄清槽，經(jīng)澄清別離后，上部氨水送至循環(huán)氨水槽，由循環(huán)氨水泵及高壓氨水泵送往煉焦工段供冷卻荒煤氣和集氣管吹掃及無煙裝煤使用。剩余氨水那么由剩余氨水泵送至硫銨工段蒸氨。別離出的焦油至焦油中間槽貯存，當(dāng)?shù)竭_(dá)必須液位時，用焦油泵將其送至焦油槽。焦油需外售時，有焦油泵送往裝車臺裝車外售。機(jī)械化氨水澄清槽和機(jī)械化焦油澄清槽底部沉降的焦油渣，排入焦油渣車，定期送往煤場配煤。冷凝鼓風(fēng)工段所有貯槽的放散氣均經(jīng)排氣風(fēng)機(jī)接至排氣洗凈塔，由硫銨工段來的蒸氨廢水洗滌后排放至大氣。塔底廢水由排氣洗凈廢水泵送生化處理。(2)脫硫工段：鼓風(fēng)機(jī)后的煤氣進(jìn)入脫硫塔，與塔頂噴淋下來的脫硫液逆流接觸，穿過輕瓷填料及塔頂?shù)某W(wǎng)由頂部出來，以吸收煤氣中的硫化氫、HCN。脫除硫化氫的煤氣去洗滌工段。吸收了硫化氫、HCN的脫硫液從塔底流出，經(jīng)液封槽進(jìn)入反響槽，用循環(huán)泵經(jīng)加熱(冬)或冷卻(夏)后送入再生塔，同時自再生塔底部通入壓縮空氣，使溶液在塔內(nèi)得以氧化再生，再生后的溶液從塔頂經(jīng)液位調(diào)節(jié)器自流回脫硫塔循環(huán)使用。浮于再生塔頂部的硫磺泡沫，利用位差自行流入硫泡沫槽。硫泡沫由硫泡沫槽下部自流入熔硫釜，用蒸汽加熱，加熱后熔硫釜內(nèi)硫泡沫澄清別離，別離后的清液排入反響槽，熔硫后硫磺放入硫磺冷卻盤，冷卻后裝袋外銷。為防止脫硫液鹽類積累影響脫硫效果，排出少量廢液定期送往配煤。(4)終冷洗苯工段從硫銨工段來的55℃煤氣經(jīng)過橫管煤氣終冷器溫度降至25～27℃，進(jìn)入洗苯塔與塔頂噴灑的由粗苯工段來的貧油逆流接觸，將煤氣中的苯洗至4mg/m3以下，然后將凈煤氣送往各用戶(焦?fàn)t加熱、粗苯管式爐等)。橫管煤氣終冷器底的冷凝液由泵打至終冷器頂循環(huán)噴灑，防止焦油及萘的積存。充裕的冷凝液送生物脫酚。洗苯塔底富油送粗苯蒸餾。(5)粗苯蒸餾工段：來自硫銨工段含苯的焦?fàn)t煤氣，經(jīng)終冷器冷卻后從洗苯塔底部入塔，與塔頂噴淋的循環(huán)洗油逆流接觸，煤氣中的苯被循環(huán)洗油吸收，從塔頂出來的煤氣含苯小于2g/Nm3，然后供用戶使用?？紤]外供煤氣輸送對萘含量的要求，在脫苯塔第20～25層塔板上切取萘餾分，切取的萘油匯兌焦油中，以保證焦?fàn)t煤氣萘含量。煤氣含萘夏季<200mg/Nm3，冬季<100mg/Nm3。由終冷洗苯工段來的富油，經(jīng)油汽換熱器與脫苯塔頂部來93℃油汽換熱后，進(jìn)入二段貧富油換熱器和一段貧富油換熱器，使富油溫度升至130-135℃，然后進(jìn)入管式爐對流段、輻射段，加熱至180℃，進(jìn)入脫苯塔內(nèi)進(jìn)展蒸餾。從脫苯塔頂部出來的油汽進(jìn)入油汽換熱器及冷凝冷卻器，所得粗苯流入油水別離器。別離出水后的粗苯進(jìn)入回流槽，經(jīng)粗苯回流泵送至脫苯塔頂部作為回流用，其余的流入粗苯中間槽，用粗苯產(chǎn)品泵送往油庫工段裝車外送。在脫苯塔上部設(shè)有斷塔板，將塔板積存的油和水引出，流入到脫苯塔油水別離器，將水別離后，油進(jìn)入下層塔板。從脫苯塔側(cè)線引出的萘溶劑油，自流到萘溶劑油槽，用泵壓送到油庫工段的焦油貯槽。脫苯塔底部采出的170℃熱貧油，經(jīng)一段貧油換熱器換熱后進(jìn)入脫苯塔下部的熱貧油槽。用熱貧油泵送至二段貧富油換熱器、貧油一段冷卻器、貧油二段冷卻器，冷卻至30℃后，送到終冷洗苯工段洗苯塔循環(huán)使用。為持續(xù)穩(wěn)定的洗油質(zhì)量，同管式爐加熱后的富油管線引出1。5%的富油進(jìn)入再生器，用管式爐來的被加熱到400℃的過熱蒸汽直接蒸吹再生，再生器頂部出來的汽體進(jìn)入脫苯塔下部，再生器底部排出的殘渣定期排放至殘渣槽，用泵送到油庫工段的焦油貯槽。粗苯油水別離器、脫苯塔油水別離器別離出來的水進(jìn)入控制別離器，進(jìn)一步將油水別離。別離出來的油流入油放空槽，用液下泵送到富油槽，別離出來的水流入水放空槽，用液下泵送到冷凝鼓風(fēng)工段。(6)油庫工段從冷凝鼓風(fēng)工段和粗苯蒸餾工段送來的焦油和粗苯分別進(jìn)入焦油貯槽和粗苯貯槽中，定期用焦油裝車泵和粗苯裝車泵送往各自高置槽，經(jīng)汽車裝料管自流分別裝入汽車槽車外運(yùn)。洗油由汽車槽車運(yùn)來，卸入洗油卸車槽，由泵送粗苯蒸餾工段。武鋼焦化廠簡介：武鋼集團(tuán)武昌焦化廠是消費(fèi)冶金焦碳，民用煤氣的專業(yè)廠家，現(xiàn)有固定資產(chǎn)逾億元，廠區(qū)占地面積約20萬平方米，主要消費(fèi)焦碳、民用煤氣、高新防水涂、粗苯及焦油等化工產(chǎn)品，其中用于冶煉的焦碳年產(chǎn)量到達(dá)18萬噸，工廠供給的煤氣用戶到達(dá)4萬戶。二回收車間粗笨蒸餾任務(wù)是回收洗滌工段富油中的苯烴族。輕苯成分苯甲苯二甲苯三甲苯其它%7685152026020。51。0在洗滌苯時，洗油吸收煤氣中的苯族烴，分開洗滌塔是苯含量到達(dá)2%左右的洗油稱為富油，富油送至粗笨工段脫苯族烴后稱為貧油。來自硫銨工段含苯的焦?fàn)t煤氣，經(jīng)終冷器冷卻后從洗苯塔底部入塔，與塔頂噴淋的循環(huán)洗油逆流接觸，煤氣中的苯被循環(huán)洗油吸收，從塔頂出來的煤氣含苯小于2g/Nm3，從硫銨工段來的55℃煤氣經(jīng)過橫管煤氣終冷器溫度降至25～27℃，進(jìn)入洗苯塔與塔頂噴灑的由粗苯工段來的貧油逆流接觸，將煤氣中的苯洗至4mg/m3以下，然后將凈煤氣送往各用戶(焦?fàn)t加熱、粗苯管式爐等)。橫管煤氣終冷器底的冷凝液由泵打至終冷器頂循環(huán)噴灑，防止焦油及萘的積存。充裕的冷凝液送生物脫酚。洗苯塔底富油送粗苯蒸餾。由終冷洗苯工段來的富油，經(jīng)油汽換熱器與脫苯塔頂部來93℃油汽換熱后，進(jìn)入二段貧富油換熱器和一段貧富油換熱器，使富油溫度升至130-135℃，然后進(jìn)入管式爐對流段、輻射段，加熱至180℃，進(jìn)入脫苯塔內(nèi)進(jìn)展蒸餾。從脫苯塔頂部出來的油汽進(jìn)入油汽換熱器及冷凝冷卻器，所得粗苯流入油水別離器。別離出水后的粗苯進(jìn)入回流槽，經(jīng)粗苯回流泵送至脫苯塔頂部作為回流用，其余的流入粗苯中間槽，用粗苯產(chǎn)品泵送往油庫工段裝車外送。在脫苯塔上部設(shè)有斷塔板，將塔板積存的油和水引出，流入到脫苯塔油水別離器，將水別離后，油進(jìn)入下層塔板。從脫苯塔側(cè)線引出的萘溶劑油，自流到萘溶劑油槽，用泵壓送到油庫工段的焦油貯槽。脫苯塔底部采出的170℃熱貧油，經(jīng)一段貧油換熱器換熱后進(jìn)入脫苯塔下部的熱貧油槽。用熱貧油泵送至二段貧富油換熱器、貧油一段冷卻器、貧油二段冷卻器，冷卻至30℃后，送到終冷洗苯工段洗苯塔循環(huán)使用。為持續(xù)穩(wěn)定的洗油質(zhì)量，同管式爐加熱后的富油管線引出1。5%的富油進(jìn)入再生器，用管式爐來的被加熱到400℃的過熱蒸汽直接蒸吹再生，再生器頂部出來的汽體進(jìn)入脫苯塔下部，再生器底部排出的殘渣定期排放至殘渣槽，用泵送到油庫工段的焦油貯槽。粗苯油水別離器、脫苯塔油水別離器別離出來的水進(jìn)入控制別離器，進(jìn)一步將油水別離。別離出來的油流入油放空槽，用液下泵送到富油槽，別離出來的水流入水放空槽，用液下泵送到冷凝鼓風(fēng)工段。煤氣經(jīng)最終冷卻器冷卻到25-27℃后，依次透過兩個洗苯塔，塔后煤氣中的苯含量一般為2g/cm3。溫度為27-30℃的脫苯洗油(貧油)用泵送到順煤氣流向最后一個洗苯塔的頂部，與煤氣逆向沿著填料向下噴灑，然后經(jīng)過油封流入塔底理解槽，用洗泵送至下一個洗苯塔。按煤氣流向第一個洗苯塔流出的含苯質(zhì)量約2。5%的富油送至脫苯裝置。脫苯后的品有近冷卻后再送回貧油槽循環(huán)使用為了滿足從