水泥試驗步驟

1、 水泥細度檢驗方法答：負壓篩法(1)、篩析試驗前，把負壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，調節(jié)負壓至400O~6000Pa范圍內。當工作負壓小于4000Pa時，應清理吸塵器內水泥，使負壓恢復正常；、稱取試樣25g,置于負壓篩中，放在篩座上，蓋上篩蓋，開動負壓篩析儀連續(xù)篩極min,如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕地敲擊篩蓋使試樣落下;(3)、篩畢，用天平稱量篩余物。水篩法：(1)、篩析試驗前，調整好水壓及水篩架位置，使其正常運轉。噴頭底面和篩網之間距離為35?75mm，宜控制在50mm。(2)、稱取試樣25g，置于水篩中，先用水沖洗至大部分細粉通過后，放在水篩架上，用水壓為.05±0.02MPa的噴頭連續(xù)沖洗3min。篩畢，用少量水把篩余物沖至蒸發(fā)皿中待水泥顆粒全部沉淀后，小心倒出清水，烘干并用天平稱量篩余物。2、 標準稠度用水量試驗檢測方法(維卡儀法)答：測定前檢查，維卡儀的金屬棒能自由滑動，調整至試桿接觸玻璃板時指針對準零點，凈漿攪拌機運轉正常。、水泥凈漿的拌制。攪拌鍋和攪拌葉片應先用濕布濕潤，倒入拌和用水。稱取500g水泥試樣在5?10s內加入到鍋內，防止水和水泥濺出。拌和時，先將攪拌鍋放到鍋座上，升至攪拌位置，啟動攪拌機低速攪拌120s，停15s，高速攪拌120s后停機。(2)、拌和結束后，立即將拌好的凈漿裝入放在玻璃板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動數次，刮去多余凈漿。(3)、抹平后迅速移至維卡儀上，并將其中心定在試桿下，降低試桿直到與凈漿表面接觸，擰緊螺絲?2s后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中(當試桿停止下沉或釋放試SSs時，記錄試桿到底板的距離，升起試桿后立即擦凈。(4)、整個操作應在攪拌后1.5min內完成，以試桿沉入凈漿并距底板6mm±1mm時的凈漿為標準稠度凈漿，此時其拌和水量為該水泥的標準稠度用水量，以水泥質量的百分比計5)、當試桿距底板小于5mm時，應適當減水，重復水泥漿的拌制和上述過程；若距離大于7mm時，則應適當加水，并重復水泥漿的拌制和上述過程。3、 水泥標準稠度用水量試驗操作步驟(代用法)答：(1)水泥凈漿的制備(先將攪拌鍋和攪拌葉片用濕布濕潤，倒入拌和用水(然后稱取500g待測水泥，在規(guī)定的5?10s中加入到鍋內，小心防止有水或水泥濺出(將攪拌鍋安置在攪拌設備上，啟動攪拌機，慢速攪拌20s，停伴15s，再高速攪拌120s后停機。(2)代用法水量多少可通過調整用水量法和固定用水量法兩種方式來確定，如發(fā)生爭議時以前者為(3)在采用調整用水量方法時水泥稱取500g,先按經驗確定一個水量(按標準方法拌好后，立即將水泥漿裝入錐模中，用小刀插搗，振動數次，保證水泥漿裝填密實，刮去多余凈漿，抹平后迅速放到試錐下面固定位置上，調整試錐錐尖正好與凈漿表面接觸，擰緊固定螺絲(稍過片刻，突然放松螺絲，讓試錐垂直自由地沉入水泥凈漿中。當試錐停止下沉或釋放試錐s時，記錄試錐下沉深度mm。整個操作應在攪拌后1.5min內完成。(4)以試錐下沉深度為28mm±2mm時的凈漿為標準稠度凈漿，此時其拌和水量為該水泥的標準稠度用水量，以水和水泥質量的百分率計。如下沉深度在要求范圍之外，則需另稱取水泥試樣，改變用水量，重新試驗，直至試錐下沉深度達到28mm±2mm時為止。(5)采用固定用水量方法時，水泥用量不變，仍是500g。而拌和用水量固定采用42.5m(按上述調整用水量法操作步驟測定之后根據試錐下沉深度S(mm)按下式計算得到標準稠度用水量(%)。P=33.4-0.185S當試錐下沉深度小于13mm時，應改用調整用水量法測定4、水泥凝結時間測定方法答：(1)測定前準備工作:調整凝結時間測定儀的試針接觸玻璃板時指針應對準標準尺零點。(2)試件的制備。以標準稠度用水量制成標準稠度凈漿，立即一次裝滿圓模，振動數次后刮平，然后放入濕氣養(yǎng)護箱內。水泥全部加入水中的時間作為凝結時間的起始時間3)初凝時間測定：試件在濕氣養(yǎng)護箱養(yǎng)護至距起始時間30min時進行第一次測定。測定時，將圓模放到試針下使試針與凈漿面接觸擰緊螺絲1?2s后突然放松試針垂直自由沉人凈漿中。觀察試針停止下沉或釋放試針30s時指針讀數。最初測定時，應輕輕扶持金屬棒，使其徐徐下降，以防試針撞彎，但結果以自由下沉為準；在整個測試過程中試針貫入的位置至少要距圓模內壁0mm。臨近初凝時，每隔5min測定一次。當試針沉至距底板4±1mm時，即為水泥達到初凝狀態(tài)，達初凝狀態(tài)應立即重復測一次，當兩次結論相同時才能定為達到初凝狀態(tài)。由起始時間到初凝狀態(tài)出現所經歷的時間定義為初凝時間。4)、終凝時間測定：由起始時間到終凝狀態(tài)出現所經歷的時間定義為終凝時間。完成初凝時間測定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板上取下，翻轉180°，直徑大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入濕氣養(yǎng)護箱中繼續(xù)養(yǎng)護。臨近終凝時，每隔min測定一次。當試針沉入試件0.5mm時，即環(huán)形附件開始不能在試件上留下痕跡時，為水泥達到終凝狀態(tài)。達終凝狀態(tài)時應立即重復測一次，當兩次結論相同時才能定為達到終凝狀態(tài)。5、 水泥安定性試驗檢測(雷氏夾法)：1)按標準稠度用水量確定的方法和結果拌制水泥凈漿。將事先校準的雷氏夾放在已稍涂油的玻璃板上并立刻將制好的標準稠度凈漿裝滿試模，裝模時一只手輕輕扶持試模，另一只手用寬約10mm的小刀插搗數次然后抹平蓋上稍涂油的玻璃板，立刻將試模移至濕氣養(yǎng)護箱內養(yǎng)護24士2)h(每個試樣需要兩個試件。(3)調整好沸煮箱內的水位，要求在整個煮沸過程中水都能沒過試件，不需中途補水，同時保證在(30士5)min內水能沸騰。(4)脫去玻璃板取下試件，測量雷氏夾指針尖間的距離:A),精確到0.5mm然后將試件放人水中蓖板上，指針朝上試件之間互不交叉，然后在30士5)min內加熱至沸騰，并恒沸3h士5min。(5)沸煮結束，即放掉箱中的熱水，打開箱蓋；等箱體冷卻至恒溫，取出試件，測量雷氏夾指針尖端間的距離。當兩個試件的(C-A)平均值相差不大于5mm時，即認為該水泥安定性合格。當兩個試件的(C-A)值相差超過4mm時,應用同一樣品立即重做一次試驗。再如此，則認為該水泥為安定性不合格。6、 水泥安定性試驗檢測(試餅法一代用法)：1)將制備好的水泥標準稠度凈漿分成兩等份，使之呈球形，放在稍涂一層油的玻璃板上，輕輕振動玻璃板，并用濕布擦過的小刀由邊緣向中央抹動，做成直徑70?80mm、中心厚約10mm、邊緣漸薄、表面光滑的試餅，然后將試餅放人濕氣養(yǎng)護箱內養(yǎng)護：24士2)h((2)脫去玻璃板，取下試餅，先檢查試餅是否完整(如已開裂翹曲需檢查原因，確不是因外因引起時，該試餅為不合格，不必煮沸)，在試餅無缺陷的情況下，將試餅放在沸煮箱的水中蓖板上，然后在30士5)min內加熱至沸騰，并恒沸3h士5min。(4)沸煮結束，即放掉箱中熱水，打開箱蓋待箱體冷卻至室溫；取出試件進行判別。目測未發(fā)現裂縫，用鋼直尺檢查也未彎曲的試餅為安定性合格，反之為不合格。當兩個試餅判別結果有矛盾時，該試餅安定性為不合格。7、水泥膠砂強度試驗檢測方：試件成型(1)成型前將試模擦凈，四周的模板與底座的接觸面上應涂黃油，緊密裝配防止漏漿。內壁均勻刷一層機油。膠砂組成：水泥與ISO砂的質量比為1:3(水灰比為0.5。每鍋膠砂材料組成為水游50g,ISO砂1350g,水225m。膠砂制備：將水加入鍋中，再加入水泥，把鍋放在固定架上并上升至固定位置。然后立即開動機器，低速攪拌s后，在第2個30s開始的同時將砂子加入。停拌0s。在停拌中的第一個15s內將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中高速攪拌60s。各個階段時間誤差應在±1s內。、膠砂試體成型：尺寸應I40mmx40mmx160mm的棱柱體。用振實臺成型時將空試模和模套固定在振實臺上，用一個適當勺子直接從攪拌鍋里將膠砂分二層裝入試模，裝第層時，每個槽里約放300g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每個模槽來回—次將料層播平，接著振實60次。再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實60次。移走模套，從振實臺上取下試模用一金屬直尺以近似90度的角度架在試模模頂的一端，然后沿試模長度方向以橫向鋸割動作慢慢向另端移動，一次將超過試模部分的膠砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情況下將試體表面抹平。在試模上作標記或加字條標明試件編號和試件相對于振實臺的位置。2、 試件的養(yǎng)護、脫模前的處理和養(yǎng)護去掉留在模子四周的膠砂立即將作好標記的試模放入霧室或濕箱的水平架子上養(yǎng)護。養(yǎng)護時不應將試模放在其他試模上。一直養(yǎng)護到規(guī)定的脫模時間時取出脫模。脫模前，用防水墨汁或顏料筆對試體進行編號和做其他標記。二個齡期以上的試體，在編號時應將同一試模中的三條試體分在二個以上齡期內。、脫模脫模應非常小心，對于24h齡期的，應在破型試驗前20min內脫模。對于24h以上齡期的，應在成型后20?24h之間脫模。(3)、水中養(yǎng)護將做好標記的試件立即水平或豎直放在20°C±1°C水中養(yǎng)護，水平放置時刮平面應朝上。試件放在不易腐爛的篦子上，并彼此間保持一定間距，以讓水與試件的六個面接觸。養(yǎng)護期間試件之間間隔或試體上表面的水深不得小于5mm。、強度試驗試體的齡期試體齡期是從水泥加水攪拌開始試驗時算起。不同齡期強度試驗在下列時間里進行：24h±15min；48h±30min；72h±45min；7d±2h；28d±8h；試驗程序(1)、抗折強度測定將試體一個側面放在試驗機支撐圓柱上，試體長軸垂直于支撐圓柱，通過加荷圓柱以50N/s±10N/s的速率均勻地將荷載垂直地加在棱柱體相對側面上，直至折斷。保持兩個半截棱柱體處于潮濕狀態(tài)直至抗壓試驗。（2）、抗壓強度測定 抗壓強度試驗用規(guī)定的儀器，在半截棱柱體的側面上進行。半截棱柱體中心與壓力機壓板受壓中心差應在±0.5mm內，棱柱體露在壓板外的部分約有10mm。在整個加荷過程中以2400N/s±200N/s的速率均勻地加荷直至破壞。8、 坍落度試驗：（1）試驗前將坍落度筒內外洗凈，放在水潤濕過的平板上（平板吸水時應墊以塑料布），踏緊踏腳板。同時應用濕布濕潤鐵鍬等用具。（2）將代表樣分3層裝人筒內，每層裝人高度稍大于筒高的1/3，用搗棒在每一層的截面上均勻插搗25次。在全部面積上沿螺旋線由邊緣至中心進行插搗。插搗底層時插至底部，插搗其他兩層時，應插透本層并插入下層約20?30mm，插搗棒須垂直壓下（邊緣部分除外），不得沖擊。（3）在插搗頂層時，裝人的混凝上應高出坍落筒，隨插搗過程隨時添加拌和物，當頂層插搗完畢后，用搗棒作鋸和滾的動作，以清除掉多余的混凝土，用饅刀抹平筒口，刮凈筒底周圍的拌和物，而后立即垂直地提起坍落度筒，提筒在5-10s內完成，并使混凝土不受橫向力及扭力作用。從開始裝筒至提起坍落度筒的全過程，不應超過150s。（4）將坍落度筒放在錐體混凝土試樣一旁，筒頂平放木尺，用鋼尺量出木尺底面至試樣頂點的垂直距離，即為該混凝土拌和物的坍落度，以mm計，精確至1mm°（5）同一次拌和的混凝土拌和物，必要時，宜測兩次坍落度、取其平均值作為測定值。每一次必須換新的拌和物，如兩次結果相差20mm似上，須作第三次試驗；如第三次結果與前兩次結果均相差20mm以上時，則整個試驗重做。（6）坍落度試驗的同時，可用目測方法評定混凝土拌和物的下列性質，并作記錄。棍度：上：表示插搗容易；中：表示插搗時稍有石子阻滯的感覺；下：表示很難插搗；②含砂情況，按拌和物外觀含砂多少而評定，分多、中、少三級。多：表示用饅刀抹拌和物表面時，一兩次即可使拌和物表面平整無蜂窩；中：表示抹五六次才使表面平整無峰窩；少：表示抹面困難，不易抹平，有空隙及石子外露等現象。③粘聚性：觀測拌和物各組成成分相互粘聚情況。評定方法用搗棒在已坍落的混凝上錐體一側輕打，如錐體在輕打后漸漸下沉，表示粘聚性良好；如錐體突然倒坍，部分崩裂或發(fā)生石子離析現象，則表示粘聚性不好。④保水性：指水分從拌和物中析出情況，分多量，少量，無三級評定。多量：表示提起坍落筒后，有較多水分從底部析出；少量：表示提起坍落筒后有少量水分從底部析出；無：表示提起坍落度筒后，沒有水分從底部析出。9、 水泥砼試件成型與養(yǎng)護方法l.試件的成型（1）將試模裝配好，檢查試模尺寸，避免使用變形試模并在試模內部涂一薄層礦物油或其他脫模劑（2）、在裝入試模前，應取少量拌合物代表樣，在5min內進行坍落度試驗，認為品質合格后將拌好的拌合料在15min內裝入試模，進行搗實工作。（3）搗實工作可采用下列方式：①振動法。當坍落度大于25mm且小于70mm時，用標準振動臺成型。試模放在振動臺上夾緊，將拌和物一次裝滿試模并稍有富余，開動振動臺至表面呈現乳狀水泥漿為止，一般不超過90s。插搗法。當坍落度大于70mm時，用人工成型。將混合料分兩層裝人，用直徑16mm的搗棒以螺旋形從邊緣向中心均勻地進行。插搗次數應符合規(guī)定。插搗底層時，搗棒插到模底；插搗上層時，搗棒插入該層底面下20?30mm處。插搗時應用力將搗棒壓下，不得沖擊，搗完一層后，用橡皮錘輕輕擊打試模外端面10?15次，以填平插搗過程中留下的孔洞。當坍落度小于25mm時，用直徑25mm的插入式振搗棒成型。將拌和物一次裝滿試模，用饅刀沿試模內壁插抹數次，并使混凝土拌和物高出試?？?。振搗棒距底板1?2cm直至表面出漿，一般為20s°（4）用前述方法搗實之后，刮除多余的混合料，用饅刀將表面初次抹平，待試件收漿后，再次用饅刀將表面仔細抹平。試件抹面與試模邊緣高低差不得超過0.5mm。（5）養(yǎng)護試件成型后，用濕布覆蓋表面（或采用其他保持濕度方法）在室溫（20士5）°C、相對濕度大于50%的情況下靜放1?2d，然后拆模并作第一次外觀檢查、編號，有缺陷的試件應除去或加工補平。將完好試件放入標準養(yǎng)護室進行養(yǎng)護，標準養(yǎng)護室溫度：（20士2°C，相對濕度95%以上，試件宜放在鐵架或木架上，問距至少10?20mm，并避免用水直接沖淋；或者將試件放人溫度（20士2）°C的不流動的Ca（OH）2飽和溶液中養(yǎng)護。標準養(yǎng)護齡期28d。10、 水泥混凝土抗壓強度試驗檢測方法（1）、自試驗齡期時，自養(yǎng)護室中取出試件，應盡快試驗，避免其濕度變化。（2）取出試件，檢查其尺寸及形狀，相對兩面應平行，量出棱邊長度，精確至1mm。試件受力截面積按其與壓力機上下接觸面的平均值計算。在破型前，保持試件原有濕度，在試驗時擦干試件。（3）以成型時側面為上下受壓面，試件中心應與壓力機幾何對中（4）強度等級低于C30的混凝上取0.3?0.5MPa/s的加荷速度；強度等級大于C30小于C60時，則取0.5?0.8MPa/s的加荷速度；強度等級大于等于C60時，則取0.8?1MPa/s的加荷速度；當試件接近破壞而開始迅速變形時，應停止調整試驗機油門，直至試件破壞,記下破壞極限荷載。11、 水泥混凝土抗析（抗彎拉）強度試驗檢測方法：（1）、將達到齡期的試件取出，保持試件干濕程度不變，試驗前先檢查試件，如試件中部1/3長度內有蜂窩，該試件應作廢。在試件中部量出其寬度和高度，精確至1mm°（2）、從試件的一端量起，分別標記支點和加荷點位置（3）、調整兩個可移動支座，將試件放在支座上，試件成型時的側面朝上，幾何對 中后，務必使接觸面平穩(wěn)均勻，否則應墊平（4）、加荷應均勻連續(xù)，強度等級低于C30的混凝上取0.02?0.05MPa/s的加荷速度；強度等級大于C30小于C60時，則取0.05?0.08MPa/s的加荷速度；強度等級大于等于C60時，則取0.08?0.1MPa/s的加荷速度；當試件接近破壞而開始迅速變形時，應停止調整試驗機油門，直至試件破壞，記下破壞極限荷載。（5）、記錄下最大荷載和試件下邊緣斷裂的位置。12、 砂漿試件制作及強度試驗：（1）、制作試件時，將無底試模內部涂一薄層礦物油或其他脫模劑（2）、裝模向試模（7.07x7.07x7.07mm立方體）內一次注滿砂漿，用搗捧均勻由外向里按螺旋方向插搗25次，為了防止低稠度砂漿插搗后，可能留下孔洞，允許用油灰刀沿模壁插數次，使砂漿高出試模頂面6?8mm°（3）、收漿當砂漿表面開始出現麻斑狀態(tài)時（約15min?30min）將高出部份的砂漿沿試模頂面削去抹平。（4）、拆模、養(yǎng)護試件制作后應在20±5°C溫度環(huán)境下停置一晝夜（24h±2h），當氣溫較低時，可適當延長時間，但不應超過兩晝夜。然后對試件進行編號并拆模。試件拆模后，應在標準養(yǎng)護條件下，繼續(xù)養(yǎng)護至28d。然后進行試壓。水泥砂標準養(yǎng)護的條件是溫度20±2°C，相對濕度90%以上。養(yǎng)護期間，試件的彼此間隔不少于1cm°（5）、砂漿抗壓強度試驗試件從養(yǎng)護地點取出后，應盡快進行試驗，以免試件內部的溫濕度發(fā)生顯著變化。試驗前先將試件擦干，并檢查其外觀。安放試件后，試件的側面作為承壓面，試件中心應與試驗機下壓板中心對準。開動試驗機，承壓試驗應連續(xù)而均勻地加荷，加荷速度應為每秒鐘0.5?1.5KN（砂漿強度5MPa及5MPa以下時，取下限為宜，砂漿強度5MPa以上時，取上限為宜）。砂漿立方體抗壓強度計算應精確至0.1MPa，以六個試件測值的算術平均值作為該組試件的抗壓強度值。13、 粗集料壓碎值試驗：（1）、風干試樣用13.2mm和16mm標準篩過篩，取13.2mm~16mm的試樣3kg，供試驗用。（2）每次試驗的石料數量應滿足按下述方法夯擊后石料在試筒內的深度為10cm。在金屬筒中確定石料數量的方法如下：將石料分三層倒入量筒中，每層數量大致相同。每層都用金屬棒的半球面端從石料表面上約50mm的高度處自由下落均勻夯擊25次，最后用金屬棒作為直刮刀將表面刮平。稱取量筒中試樣質量（m0）。以相同質量的試樣進行壓碎值的平行試驗。（3）將試筒安放在底板上。（4）將要求質量的試樣分三次（每次數量相同）倒入試筒中，每次均將試樣表面整平，并用金屬棒按上述步驟夯擊25次，最上層表面應仔細整平。（5）將裝有試樣的試筒放到壓力機上，壓柱放入試筒內石料面上，注意使壓柱擺平，勿楔擠筒壁。（6）開動壓力機均勻地施加荷載，在10min時達到總荷載400kN，穩(wěn)壓5s，然后卸荷。（7）將試筒從壓力機上取下，取出試樣。（8）用2.36mm篩篩分經壓碎的全部試樣，可分幾次篩分，均需篩到在1min內無明顯的篩出物為止。（9）稱取通過2.36mm篩孔的全部細料質量（m1），準確至1g。14、 水泥混凝土用粗集料針片狀顆粒含量試驗（規(guī)準儀法）:（1）試驗準備：將來樣在室內風干至表面干燥，并用四分法縮分至滿足規(guī)定的質量，稱量（m0），然后篩分成規(guī)定的粒級備用。（2）目測挑出接近立方體形狀的規(guī)則顆粒，將目測有可能屬于針、片狀顆粒按所所規(guī)定的粒級用規(guī)準儀逐粒對試樣進行鑒定，凡顆粒長度大于針狀規(guī)準儀上相應間距者，為針狀顆粒，厚度小于片狀規(guī)準儀上相應孔寬者，為片狀顆粒。（3）、稱量由各粒級挑出的針狀和片狀顆粒的總量（m1）。15、 粗集料磨耗試驗（洛杉磯法）：（1）將不同規(guī)格的集料用水沖洗干凈，置烘箱中烘干至恒重。（2）對所使用的集料，根據實際情況選擇最接近的粒級類別，確定相應的試驗條件，按規(guī)定的粒級組成備料、篩分。其中水泥砼用集料宜采用A級粒度。對用于瀝青路面及各種基層、底基層的粗集料，試驗條件應符合的要求，表中16mm篩孔也可用13.2mm篩孔代替。（3）分級稱量（準確至5g），稱取總質量（ml），裝入磨耗機圓筒中。（4）選擇鋼球，使鋼球的數量及總質量符合表中規(guī)定，將鋼球加入鋼筒中，蓋好筒蓋，緊固密封。（5）將計數器調整到零位，設定要求的回轉次數，對水泥混凝土集料，回轉次數為500轉，對瀝青混合料集料，回轉次數應符合要求。開動磨耗機，以30r/min~33r/min之轉速轉運至要求的回轉次數為止。（6）取出鋼球，將經過磨耗后的試樣從投料口倒入接受容器（搪瓷盤）中。（7）將試樣用1.7mm的方孔篩過篩，篩去試樣中被撞擊磨碎的細屑。（8）用水沖干凈留在篩上的碎石，置105±5攝氏度烘箱中烘干至恒重（通常不少于4h），準確稱量（m2）。16、細集料篩分試驗（1）將來樣通過9.5mm篩（水泥砼用砂）或4.75mm篩（瀝青路面用砂）篩除超粒徑顆粒。然后在潮濕狀態(tài)下充分拌勻，用四分法縮分至每份不少于550g的試樣兩份，在105±5攝氏度的烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫后備用。干篩法試驗步驟：（1）準確稱取烘干試樣約500g（m1），準確至0.5g。置于套篩的最上面一只將套篩裝入搖篩機，搖篩約10min，然后取出套篩，再按篩孔大小順序，從最大的篩號開始，在清潔的淺盤上逐個進行手篩，直至每分鐘的篩出量不超過篩上剩余量的1%時為止，將篩出通過的顆粒并入下一號篩，和下一號篩中的試樣一起過篩，這樣順序進行，直至各號篩全部篩完為止。（2） 稱量各篩篩余試樣的質量，精確至0.5g。所有各篩的分計篩余量和底盤中剩余量的問題與篩分前的試樣總量相比，其相差不得超過1%。水篩法試驗步驟：（1）準確稱取烘干試樣約500g（m1），準確至0.5g°（2）將試樣置一潔凈容器中，加入足夠數量的潔凈水，將集料全部蓋沒。（3） 用攪棒充分攪動集料，使集料表面洗滌干凈，使細粉懸浮在水中，但不得有集料從水中濺出。（4）用1.18mm篩及0.075mm篩組成套篩。仔細將容器中混有細粉的懸浮液徐徐倒出，經過套篩流入另一容器中，但不得將集料倒出。（5）重復以上步驟，直至倒出的水潔凈為止。（6）（6）將容器中的集料倒入搪瓷盤中，用少量水沖洗，使容器上沾附的集料顆粒全部進入搪瓷盤中，將篩子反扣過來，用少量的水將篩上的集料沖洗入搪瓷盤中，操作過程中不得有集料散失。（7）將搪瓷盤連同集料一起置105±5攝氏度烘箱中烘干至恒重，稱取干燥集料試樣的總質量（m2），準確至0.1%。m1與m2之差即為通過0.075mm部分。（8）將全部要求篩孔組成套篩（但不需0.075mm篩），將已經洗去小于0.075mm部分的干燥集料置于套篩上（一般為4.75mm篩），將套篩裝入搖篩機，搖篩約10min，然后取出套篩，再按篩孔大小順序，從最大的篩號開始，在清潔的淺盤上逐個進行手篩，直至每分鐘的篩出量不超過篩上剩余量的1%時為止，將篩出通過的顆粒并入下一號篩，和下一號篩中的試樣一起過篩，這樣順序進行，直至各篩全部篩完為止。（9）稱量各篩篩余試樣的質量，精確至0.5g。所有各篩的分計篩余量和底盤中剩余量的總質量與篩分前后試樣總量m2相比，其相差不得超過1%。17、圖解法的步驟：（1）、準備工作：對所使用的各集料進行篩分，并計算出各自的通過百分率。明確設計級配范圍，并計算出中值；（2）繪制框圖：按比例繪制矩形圖框；從左到有引對角線作為合成級配的中值，縱坐標表示為通過量，橫坐標表示篩孔尺寸，每個篩孔具體位置則根據合成級配要求的某篩孔通過量百分率中值，在縱坐標找出該中值的位置，然后從縱坐標引出水平線與對角線相交，在從交點處向下左垂線，垂線與橫坐標的交點即為該篩孔的相應位置，依此類推，找出全部篩孔在橫坐標的具體位置。（3） 確定各種礦料的摻配比例：將各集料的通過量繪制在圖中，用折線的方式連成級配曲線。根據各種礦料的相鄰級配曲線之間的關系，按不同情況確定其摻配比例。 a.重疊關系：相鄰兩條級配曲線重疊（即圖中礦料A的下部和礦料B的上部搭接）。找出級配曲線A與B分別和下、上橫軸距離相等（a=a、）的位置，從這位置畫垂線與矩形對角線（標準級配曲線）交于一點。 b.相接關系：相鄰兩條級配曲線的前一條曲線的下點與后一條曲線的上點正好在同一個垂直線上（即圖中礦料B的下點和礦料C的上點），把兩級配曲線上、下端連接起來與矩形對角線交于一點。c.分離關系：相鄰兩條級配曲線彼此離開一段距離（即圖中礦料C和礦料D的情況），則分別從兩級配曲線的上端、下端向矩形中央作垂線，再作兩條垂線間距的平分線（b=b'）并與對角線交于一點。用以上方法所得對角線的交點，分別作水平線，就可求得各組成礦料的配合比。（4） 合成級配的計算與校核：計算合成級配的結果，必要時應適當予以修正，使設計的級配組成符合要求。如經調整仍達不到要求，可摻加單粒級集料或調換其他集料，改變原材料級配后再重新進行設計。18、石灰有效氧化鈣的測試方法（1）準備試樣：生石灰試樣：將生石灰樣品打碎，使顆粒不大于2mm。四分法縮減至200g放在瓷研體中研細，再經四分法縮減至20g左右。過0.10mm的篩，從此細樣中均勻挑取10余克，置于稱量瓶中在100°C烘干1h，貯于干燥器中，供試驗用。消石灰試樣：將消石灰樣品用四分法縮減至10余克左右，如有大顆粒存在須在瓷研缽中磨細至無不均勻顆粒存在為止。置于稱量瓶中在105r-110°C烘干1h,貯于干燥器中，供試驗用。（2）稱取約0.5g（用減量法稱準至0.0005）試佯放人干燥的250mL具塞三角瓶中，取5g蔗糖覆蓋在試樣表面，投入干玻璃珠15粒，迅速加入新煮沸并已冷卻的蒸餾水50mL，立即加塞振蕩15min（如有試樣結塊或粘于瓶壁現象，則應重新取樣）。打開瓶塞，用水沖洗瓶塞及瓶壁，加入2-3調酚酞指示劑，以0.5N鹽酸標準溶液滴定（滴定速度以每秒2-3滴為宜），至溶液的粉紅色顯著消失并在30s內不再復現即為終點。19、EDTA曲線確定方法及滴定水泥劑量方法：（1）取樣：取工地用石灰和集料，風干后分別過2.0mm或2.5mm篩，用烘干法或酒精燃燒法測其含水量（如為水泥可假定其含水量為0%）。（2）混合料組成的計算：（3）準備5種試樣，每種2個樣品（以水泥集料為例），如下：1種：稱2份300g集料分別放在2個搪瓷杯內，集料的含水量應等于工地預期達到的最佳含水量。集料中所加的水應與工地所用的水相同（300g為濕質量）。2種：準備2份水泥劑量為2%的水泥土混合料試樣，每份均重300g，并分別放在2個搪瓷杯內。水泥土混合料的最佳含水量應等于工地預期達到的最佳含水量?；旌狭现兴拥乃畱c工地所用的水相同。3種、4種、5種：各準備2份水泥劑量分別為4%、6%、8%的水泥土混合料試樣，每份均重300g并分別放在6個搪瓷杯內，其他要求同1種。（4）取一個盛有試樣的搪瓷杯，在杯內加600mL10%氯化按溶劑，用不銹鋼攪拌棒充分攪拌3min（每分鐘攪110-120次）。如水泥（或石灰）土混合料中的土是細粒土，則也可以用1000mL具塞三角瓶代替搪瓷杯，手握三角瓶（瓶口向上）用力振蕩3min（每分鐘120次5次），以代替攪拌棒攪拌，放置沉淀4min［如4min后得到的是混濁懸浮液，則應增加放置沉淀時間，直到出現澄清懸浮液為止，并記錄所需的時間，以后所有該種水泥（或石灰）土混合料的試驗，均應以同一時間為準］，然后將上部清液轉移到300mL燒杯內，攪勻，加蓋表面皿待測。（5）用移液管吸取上層（液面下1-2cm）懸浮液10.0mL放人200mL的三角瓶內，用量筒量取500mL1.8%氫氧化鈉（內含三乙醇胺）倒人三角瓶中，此時溶液出值為12.5-13.0（可用pH12-pH14精密試紙檢驗），然后加入鈣紅指示劑（體積約為黃豆大?。瑩u勻，溶劑呈玫瑰紅色。用EDTA二鈉標準液滴定到純藍色為終點，記錄EDTA二鈉的耗量（以mL計，讀至0.1mL）。（6）對其他幾個搪瓷杯中的試樣，用同樣的方法進行試驗，并記錄各自EDTA二鈉的耗量。（7）以同一水泥或石灰劑量混合料消耗EDTA二鈉毫升數的平均值為縱坐標，以水泥或石灰劑量（%）為橫坐標制圖。兩者的關系應是一根順滑的曲線。如素集料或水泥或石灰改變，必須重做標準曲線。 滴定試驗步驟：（1）選取有代表性的水泥土或石灰上混合料，稱300g放在搪瓷杯中，用攪拌棒將結塊攪散，加6oomLl0%氯化銨溶液，然后如前述步驟那樣進行試驗。（2）利用所繪制的標準曲線，根據所消耗的EDTA二鈉毫升數，確定混合料中的水泥或石灰劑量。注意事項：（1）每個樣品攪拌的時間、速度和方式應力求相同，以增加試驗的精度。（2）做標準曲線時，如工地實際水泥劑量較大，素集料和低劑量水泥的試樣可以不做，而直接用較高的劑量做試驗，但應有兩種劑量大于實用劑量，以及兩種劑量小于實用劑量。（3）配制的氯化鉸溶液最好當天用完，不要放置過久，以免影響試驗的精度。20、水穩(wěn)無側限強度步驟。（1）試件制備：將具有代表性的風干試料搗碎，但應避免破碎粒料的原粒徑。將土過篩并進行分類，如試料為粗粒土，則除去大于40mm的顆粒備用一口試料為中粒土，則除去大于25mm或20mm的顆粒備用；如試料為細粒土，則除去大于10mm的顆粒備用。在預定做試驗的前一天，取有代表性的試料測定其風干含水量。（2）確定混合料的最佳含水量和最大干密度。 （3）制試件：對于同一元機結合料劑量的混合料，需要制備相同狀態(tài)的試件數量（即平行試驗的數量）與土類及操作的仔細程度有關。對于無機結合料穩(wěn)定細粒土，至少應該制6個試件；對于無機結合料穩(wěn)定中粒土和粗粒土，至少分別應該制9個和13個試件。稱取一定數量的風干土并計算干土的質量，其數量隨試件大小而變。將稱好的土放在長方盤（約400mmx600mmx70mm）內。將土和水拌和均勻后放在密閉容器內浸潤備用。在浸潤過的試料中，加入預定數量的水泥或石灰（水泥或石灰劑量按干土即干集料質量的百分率計）并拌和均勻。在1h內制成試件，超過1h的混合料應該作廢。（4）按預定的干密度制件：將試模的下壓柱放人試模的下部，但外露2cm左右，將稱量的規(guī)定數量的穩(wěn)定土混合料ml（g）分2-3次灌人試模中（利用漏斗），每次灌入后用夯棒輕輕均勻插實。然后將上壓柱放人試模內，應使上壓柱也外露2cm左右（即上下壓柱露出試模外的部分應該相等）。將整個試模（邊同上下壓柱）放到反力框架內的千斤頂上（千斤頂下應放一扁球座），加壓直到上下壓柱都壓人試模為止。維持壓力lmin，解除壓力后，取下試模，拿去上壓柱，并放到脫模器上將試件頂出。稱試件的質量。（5）養(yǎng)生試件從試模內脫出并稱量后，應立即放到密封濕氣箱和恒溫室內進行保溫保濕養(yǎng)生。但中試件和大試件應先用塑料薄膜包覆。養(yǎng)生時間通常都只取7d。養(yǎng)主期的最后一天，應該將試件浸泡在水中，水的深度應使水面在試件頂上約2.5m。在浸泡水前，應再次稱試件的質量m3°（6）無側限抗壓強度試驗將已浸水一晝夜的試件從水中取出，用軟的舊布吸試件表面的可見自由水，并稱試件的質量m4。用游標卡尺量試件的高度hl，準確到0.1mm。將試件放到路面材料強度試驗儀的升降臺上（臺上先放一扁球座），進行抗壓試驗。試驗過程中，應使試件的形變等速增加，并保持速率約為lmm/min記錄試件破壞時的最大壓力P（N）。從試件內部取有代表性的樣品（經過打破）測定其含水量wL（7）計算試件的無側限抗壓強度Rc。21、水泥石灰綜合穩(wěn)定土設計步驟采用綜合穩(wěn)定土時，如水泥用量占結合料總量的30%以上，則按水泥穩(wěn)定類的技術要求進行組成設計。水泥和石灰的比例宜取60：40、50：50或40：60。如水泥用量占結合料總量的30%以下，則按石灰穩(wěn)定類的技術要求進行組成設計。（1）、進行原材料試驗。（2）、制備同一種土樣、不同結合料劑量的混合料，水泥和石灰的劑量可參考等級規(guī)范所列數值。（3）、用重型擊實試驗確定不同劑量時混合料的最佳含水量和最大干密度，至少應做三個不同劑量混合料的擊實試驗，即最小劑量、中間劑量和最大劑量，其余兩個混合料的最佳含水量和最大干密度用內插法確定。（4）、按工地預定達到的壓實度（指最低壓實度標準），分別計算不同結合料劑量的試件應有的干密度。（5）、按最佳含水量和計算得的干密度制備試件，進行強度試驗。作為平行試驗的最少試件數量應滿足規(guī)定。（6）、試件在規(guī)定溫度下保濕養(yǎng)生6d，浸水24h后，進行無側限抗壓強度試驗。（7）計算試驗結果的平均值和偏差系數。（8）、根據強度標準，選定合適的結合料劑量。此劑量試件室內試驗結果的平均抗壓強度應符合下式的要求：（9）、工地實際采用的石灰或水泥劑量應比室內試驗確定的劑量多0.5%?1.0%。采用集中廠拌法施工時，可只增加0.5%；采用路拌法施工時，宜增加1%。（10）、選定水泥劑量。22、如何檢測和評價瀝青抗老化性能答：檢測和評價瀝青抗老化能力的試驗方法大多是模擬瀝青在拌和過程中加熱條件下產生的老化效果。具體方法有：瀝青加熱蒸發(fā)損失試驗和薄膜加熱烘箱試驗。前者適用于中、輕交通的道路石油瀝青，后者適用于重交通道路石油瀝青。 瀝青薄膜加熱試驗：（1）將潔凈、烘干、冷卻后的盛樣皿編號，稱其質量（m0），準確至1mg。然后分別在4個已稱質量的盛樣皿中注入瀝青試樣50±0.5g，并使瀝青形成厚度均勻的薄膜，放入干燥器中冷卻至室溫后稱取質量（m1），準確至1mg。同時按規(guī)定方法，測定瀝青試樣薄膜加熱試驗前的針入度、粘度、軟化點、脆點及延度等性質。當試驗項目需要，預計瀝青數量不夠時，可增加盛樣皿數目，但不允許將不同品種或不同標號的瀝青同時放在一個烘箱中試驗。（2）將溫度計垂直懸掛于轉盤軸上，位于轉盤中心，水銀球應在轉盤頂面上的6mm處，并將烘箱加熱并保持至（163±1）°C。把烘箱調整水平，使轉盤在水平面上以5.5±1r/min的速度旋轉，轉盤與水平面傾斜角不大于3°，溫度計位置距轉盤中心和邊緣距離相等。（3）在烘箱達到恒溫163r后，將盛樣皿迅速放入烘箱內的轉盤上，并關閉烘箱門和開動轉盤架；使烘箱內溫度回升至162r時開始計時，連續(xù)5h并保持溫度163±1r。但從放置盛樣皿開始至試驗結束的總時間，不得超過5.25h。（4）加熱后取出盛樣皿，放入干燥器中冷卻至室溫后，隨機取其中兩個盛樣皿分別稱其質量（m2），準確至1mg。注意，即使不進行質量損失測定的，亦應放入干燥器中冷卻，但可不稱其質量。（5）將盛樣皿置于石棉網上，并連同石棉網放回（163±1）r的烘箱中轉動15min；然后，取出石棉網和盛樣皿，立即將瀝青殘留物樣品刮入一適當的容器內，置于加熱爐上加熱并適當攪拌使之充分融化達流動狀態(tài)。將熱試樣傾人針人度盛樣皿或延度，軟化點等試模內，并按規(guī)定方法進行針人度等各項薄膜加熱試驗后殘留物的相應試驗。如在當日不能進行試驗時，試樣應在容器內冷卻后放置過夜，但全部試驗必須在加熱后72h內完成。23.瀝青軟化點步驟（1）準備工作：將試樣環(huán)置于涂有甘油滑石粉隔離劑的試樣底板上，將準備好的瀝青試樣徐徐注入試樣環(huán)內至略高出環(huán)面為止。試樣在室溫冷卻30min后，用環(huán)夾夾著試樣杯，并用熱刮刀刮除環(huán)面上的試樣，務使與環(huán)面齊平。（2）試驗步驟①試樣軟化點在80r以下者：a.將裝有試樣的試樣環(huán)連同試樣底板置于裝有（5土0.5）r的恒溫水槽中至少15min；同時將金屬支架、鋼球、鋼球定位環(huán)等亦置于相同水槽中。 b.燒杯內注入新煮沸并冷卻至5r的蒸餾水，水面略低于立桿上的深度標記。c.從恒溫水槽中取出盛有試樣的試樣環(huán)放置在支架中層板的圓孔中，套上定位環(huán)；然后將整個環(huán)架放人燒杯中，調整水面至深度標記，并保持水溫為（5土0.5）r。將溫度計由上層板中心孔垂直插入，使端部測溫頭底部與試樣環(huán)下面齊平。d.將盛有水和環(huán)架的燒杯移至放有石棉網的加熱爐具上，然后將鋼球放在定位環(huán)中間的試樣中央，立即開動振蕩攪拌器，使水微微振蕩，并開始加熱，使杯中水溫在3min內調節(jié)至維持每分鐘上升（5土0.5）r。在加熱過程中，應記錄每分鐘上升的溫度值。e.試樣受熱軟化逐漸下墜，至與下層底板表面接觸時，立即讀取溫度，至0.5r。②試樣軟化點在80r以上者：a.將裝有試樣的試樣環(huán)連同試樣底板置于裝有（32土1）r甘油的保溫槽中至少15min；同時將金屬支架、鋼球、鋼球定位環(huán)等亦置于甘油中。b.在燒杯內注入預先加熱至32r的甘油，其液面略低于立桿上的深度標記。c.從保溫槽中取出裝有試樣的試樣環(huán)按上述（1） 的方法進行測定，讀取溫度至1r。24、瀝青混合料水穩(wěn)定性試驗方法，簡述瀝青與礦料的粘附性試驗。答：分為兩大類：第一類是瀝青與礦料的粘附性試驗；第二類是瀝青混合料的水穩(wěn)性試驗，有浸水馬歇爾試驗、真空飽水馬歇爾試驗以及凍融劈裂試驗。瀝青與礦料的粘附性試驗方法（水煮法）：水煮法適用于大于13.2mm粗集料，試驗步驟如下：（1）將集料過13.2mm、19mm，取留在13.2mm篩上的顆粒5個，要求試樣表面規(guī)整、接近立方體。用。洗凈，在105r的烘箱中烘干。用細線將試樣集料顆粒逐個系牢，繼續(xù)置于105r烘箱內加熱待用。（2）石油瀝青加熱至130r-150r，將待用的集料顆粒浸入瀝青45s，使瀝青能夠全部裹覆集料表面，取出并懸掛于試驗架上，在室溫下冷卻15min°（3）將盛水的大燒杯放置在有石棉網的電爐上加熱煮沸，在水微沸狀態(tài)下（不允許有沸開的泡沫）將裹覆瀝青的集料試樣通過細線懸掛于水中。保持微沸狀態(tài)浸煮3min°（4）浸煮結束后，將集料從水中取出，觀察集料顆粒表面瀝青膜的剝落程度，評定其粘附等級。（5）同樣試樣平行試驗5個顆粒，并由兩名以上經驗豐富的試驗人員分別評定后，取平均等級作為試驗結果。25、瀝青延度方法（1）準備工作①將隔離劑拌和均勻，涂于清潔干燥的試模底板和兩個側模的內側表面，并將試模在試模底板上裝妥。②將瀝青試樣仔細自模的一端至另一端往返數次緩緩注入模中，最后略高出試模、灌模時應注意勿使氣泡混人。③試件在室溫中冷卻30-40min，然后置于規(guī)定試驗溫度的恒溫水浴中，保持30min后取出，用熱刮刀刮除高出試模的瀝青，使瀝青面與試模面齊平。瀝青的刮法應自試模的中間刮向兩端，且表面應刮得平滑。將試模連同底板再浸人規(guī)定試驗溫度的水浴中1-1.5h.④檢查延度儀延伸速度是否符合規(guī)定要求，然后移動滑板使其指針正對標尺的零點。將延度儀注水，并保溫達試驗溫度0.5r。（2） 試驗步驟①將保溫后的試件連同底板移人延度儀的水槽中，然后將盛有試樣的試模自玻璃板或不銹鋼板上取下，將試模兩端的孔分別套在滑板及槽端固定板的金屬柱上，并取下側模。水面距試件表面應不小于25mm。②開動延度儀，并注意觀察試樣的延伸情況。此時應注意，在試驗過程中，水溫應始終保持在試驗溫度規(guī)定范圍內，且儀器不得有振動，水面不得有晃動。當水槽采用循環(huán)水時，應暫時中斷循環(huán)，停止水流。在試驗中，如發(fā)現瀝青細絲浮于水面或沉人槽底時，則應在水中加入酒精或食鹽，調整水的密度至與試樣相近后，重新試驗。③試件拉斷時，讀取指針所指標尺上的讀數，以cm表示。在正常情況下，試件延伸時應成錐尖狀，拉斷時實際斷面接近于零。如不能得到這種結果，則應在報告中注明。26、什么情況下需要檢測瀝青含量，簡述瀝青含量的測定方法（一種）。答：熱拌熱鋪瀝青混合料路面施工時的瀝青用量檢測及舊路調查時檢測瀝青混合料的瀝青用量。試驗方法有：離心分離法、回流式抽提儀法、高溫燃燒法、射線法等。離心分離法步驟：1）準備工作（1）以規(guī)定的方法在拌和廠從運料卡車上采取瀝青混合料試樣，放在金屬盤中適當拌和，待溫度稍下降至100°C以下時，用大燒杯取混合料試樣質量1000-1500g左右（m）（粗粒式瀝青混合料用高限，細粒式用低限，中粒式用中限），準確至0.1g°（2）如果試樣是路上用鉆機法或切割法取得的，應用電風扇吹風使其完全干燥，置烘箱中適當加熱后成松散狀態(tài)取樣，但不得用錘擊以防集料破碎。2）操作步驟（1）向裝有試樣的燒杯中注入三氯乙烯溶劑，將其浸沒，浸泡30min，用玻璃棒適當攪動混合料，使瀝青充分溶解。也可直接在離心分離器中浸泡。（2）將混合料及溶液倒入離心分離器，用少量溶劑將燒杯及玻璃棒上的粘附物全部洗入分離容器中。 （3）稱取潔凈的圓環(huán)形濾紙質量，準確至0.01g。（4）將濾紙墊在分離器邊緣上，加蓋緊固，在分離器出口處放上回收瓶，上口應注意密封，防止流出液成霧狀散失。（5）開動離心機，轉速逐漸增至3000r/min，瀝青溶液通過排出口注入回收瓶中，待流出停止后停機。（6）從上蓋的孔中加入新溶劑，數量相同。稍停3-5min后，重復上述操作，如此數次直至流出的抽提液成清徹的淡黃色為止。（7）卸下上蓋，取下圓環(huán)形濾紙，在通風櫥或室內空氣中蒸發(fā)后放入105°C±5°C的烘箱中干燥，稱取質量，其增重部分（m2）為礦粉的一部分。（8）將容器中的集料仔細取出，在通鳳櫥或室內空氣中蒸發(fā)后放入105°C±5°C的烘箱中烘干（一般需4h），然后放入大干燥器中冷卻至室溫，稱取集料質量（m1）。（9）用壓力過濾器過濾回收瓶中的瀝青溶液，由濾紙的增重m3得出泄漏入濾液中礦粉。如無壓力過濾器時，也可用燃燒法測定。（10）用燃燒法測定抽提液中礦粉質量的步驟如下：①將回收瓶中的抽提液倒入量筒中，準確定量至mL。②充分攪勻抽提液，取出10mL放入坩鍋中，在熱浴上適當加熱使溶液試樣變成暗黑色后，置高溫爐［（500-600）°C］中燒成殘渣，取出坩蝸冷卻。③向坩蝸中按每1g殘渣5mL的用量比例，注入碳酸銨飽和溶液，靜置lh后放入105°C±5°C爐箱中干燥。④取出后放在干燥器中冷卻，稱取殘渣質量（m4），準確止1mg。27、擊實的作用是什么？什么叫擊實曲線？土工擊實試驗的適用范圍、操作步驟、結果處理。答：擊實是對土顆粒重新排列緊密，使土在短期內得到新的結構強度。擊實試驗求取土的最大干密度和最佳含水量，擊實試驗分輕型和重型兩類。小試筒適用于粒徑不大于25mm的土，大試筒適用于粒徑不大于38mm的土。試驗方法：1.試樣制備試樣制備分干法和濕法兩種，對一般土，干法制樣和濕法制樣所得擊實結果有一定差異，對于具體試驗應根據工程性質選擇制備方法。（1）干法制樣：將代表性土樣風干或在低于50°C溫度下烘干，放在橡皮板上用木碾碾散，過篩（篩號視粒徑大小而定）拌勻備用。測定土樣風干含水量w。，按土的塑限估計最佳含水量，并依次按相差約2%的含水量制備一組試樣（不少于5個），其中有兩個大于和兩個小于最佳含水量。 按確定含水量制備試樣。將稱好的m0質量的土平鋪于不吸水的平板上，用噴水設備往土樣上均勻噴灑預定mw的水量，拌均勻靜置一段時間后，裝人塑料袋內靜置備用。靜置時間對高液限粘土不得少于24h，對低液限粘土不得少于12h。 （2）濕法制樣：對天然含水量的土樣過篩（篩孔視粒徑大小而定），并分別風干到所需的幾組不同含水量備用。 2.試樣擊實將擊實筒放在堅硬的地面上，取制備好的土樣按所選擊實方法分3或5次倒入筒內，每層按規(guī)定的擊實次數進行擊實）要求擊完后余土高度不超過試筒頂面5mm。 用修土刀齊筒頂削平試樣，稱筒和擊實樣土重后用推土器推出筒內試樣，測定擊實試樣的含水量和測算擊實后土樣的濕密度，依次重復上述過程將所備不同預定含水量的土樣擊完。3.結果整理計算擊實后各點的干密度pd。以干密度pd為縱坐標，含水量w為橫坐標，繪pd-w關系曲線，曲線上峰值點的縱、橫坐標分別為最大干密度和最佳含水量。當試樣中有大于25mm（小筒）或大于38mm（大筒）顆粒時，應先取出大于25mm或38mm顆粒，并求得其百分率P，其百分率不應大于30%，把小于25mm或38mm部分作擊實試驗，對試驗所得的最大干密度和最佳含水量進行校正。28、瀝青針人度方法 （1）準備工作①將試樣注入盛樣皿中，試樣高度應超過預計針人度值10mm，并蓋上盛樣皿，以防落入灰塵。盛有試樣的盛樣皿在（15-30）°C室溫中冷卻1-1.5h（小盛樣皿）、1.5-2h（大盛樣皿）或2-2.5h（特殊盛樣皿）后，移人保持規(guī)定試驗溫度土0.1°C的恒溫水浴中1-1.5（小盛樣皿）、1.5-2h（大試樣皿）或2-2.5h（特殊盛樣皿）。 ②調整針人度儀使之水平。檢查針連桿和導軌。用三氯乙烯或其他溶劑清洗標準針，并拭干。將標準針插入針連桿，用螺絲固緊。按試驗條件，加上附加法碼。（2）試驗步驟①取出達到恒溫的盛樣皿，并移人水溫控制在試驗溫度土0.1°C的平底玻璃皿中的三腳支架上，試樣表面以上的水層深度不少于10mm。②將盛有試樣的平底玻璃皿置于針人度儀的平臺上，慢慢放下針連桿，用適當位置的反光鏡或燈光反射觀察，使針尖恰好與試樣表面接觸。拉下刻度盤的拉桿，使與針連桿頂端輕輕接觸，調節(jié)刻度盤或深度指示器的指針指示為零。③開動秒表，在指針正指5s的瞬間，用手緊壓按鈕，使標準針自動下落貫人試樣，經規(guī)定時間，停壓按鈕使針停止移動。④拉下刻度盤拉桿與針連桿頂端接觸，讀取刻度盤指針或深度指示器的讀數，精確至0.5。⑤同一試樣平行試驗至少3次，各測試點之間及與盛樣皿邊緣的距離不應少于10mm。每次試驗后應將盛有盛樣皿的平底玻璃皿放入恒溫水浴，使平底玻璃皿中水溫保持試驗溫度。每次試驗應換一根干凈的標準針或將標準針取下，用蘸有三氯乙烯溶劑的棉花或布揩凈，再用干棉花或布擦干。③測定針人度大于200的瀝青試樣時，至少用3支標準針，每次試驗后將針留在試樣中，直至3次平行試驗完成后，才能將標準針取出。影響因素：（1）針人度試驗屬于條件性試驗，因此試驗時要注意其條件。針人度的條件有三項，分別為溫度、時間和針質量，這三項要求不一樣，會嚴重影響結果的正確性。溫度25，針質量100g，測試時間5s。（2）影響瀝青針人度測定值的一個非常重要的步驟就是標準針與試樣表面的接觸情況。在試驗時，一定要讓標準針剛接觸試樣表面；（3）將瀝青試樣注人試皿時，不應留有氣泡，若有氣泡，可用明火將其消掉，以免影響結果的正確性。29、車轍試驗方法（1）準備工作：在60C下試驗輪接地壓強為0.70.05MPa。用輪碾成型法制作車轍試驗試塊。在試驗室或工地制備成型的車轍試見其標準尺寸為300mmx300mmx50mm?試件成型后，連同試模一起在常溫條件下放置的時間不得少于12h。對聚合物改性瀝青混合料放置的時間以48h為宜。（2）將試件連同試模一起，置于已達到試驗溫度（601）C的恒溫室中，保溫不少于5h，也不得多于24h。在試件的試驗輪不行走的部位上，粘貼一個熱電偶溫度計控制試件溫度穩(wěn)定在（600.5）C°（3）將試件連同試模置于車轍試驗機的試件臺上；試驗輪在試件的中央部位，其行走方向須與試件碾壓方向一致。開動車轍變形自動記錄儀，然后啟動試驗機，使試驗輪往返行走，時間約1h或最大變形達到25mm為止。試驗時，記錄儀自動記錄變形曲線及試件溫度。（4）從曲線上讀取45min（t1）及60min（t2）時的車轍變形d1及d2,計算瀝青混合料試件的動穩(wěn)定度。30、瀝青混合料配合比設計方法瀝青混合料配合比設計包括目標配合比設計、生產配合比設計和生產配合比驗證等三個階段，通過配合比設計決定瀝青混合料的材料品種、礦料級配及瀝青用量。目標配合比設計：（1）、根據瀝青混合料類型選擇規(guī)范規(guī)定的礦料級配范圍，確定工程設計級配范圍（2）材料選擇與材料準備（3）礦料配合比組成設計：礦料原始數據測定，圖解法或計算機法確定比例。（4）、馬歇爾試驗確定瀝青混合料的最佳瀝青用量按下列步驟：a、選5組瀝青用量制備試樣b、確定理論最大相對密度，測定測定物理力學指標c、繪制瀝青用量與物理力學指標關系圖，以瀝青用量為橫坐標，以視密度、空隙率、飽和度、穩(wěn)定度、流值為縱坐標。將試驗結果繪制成瀝青用量與各項指標的關系曲線。由OAC1及OAC2綜合決定最佳瀝青用量OAC。根據氣候條件和交通特性調整最佳瀝青用量。（5）配合比設計檢驗：水穩(wěn)定性檢驗、高溫穩(wěn)定性檢驗、低溫抗裂性能檢驗、滲水系數檢驗等（6）提出配合比設計報告（包括材料品種、配比、礦料級配、最佳瀝青用量）。31、瀝青混合料試件成型方法（1）準備工作：確定制作瀝青混合料試件的拌和與壓實溫度，測定瀝青的運動粘度，繪制粘溫曲線。將各種規(guī)格的礦料在105C土5C的烘箱中烘干至恒重。分別測定不同粒徑細集料及填料（礦粉）的表觀密度，并測定瀝青的密度。將烘干分級的粗細集料按每個試件設計配比組成要求稱其質量，在一金屬盤上混合均勻。礦粉單獨加熱，置烘箱中預熱備用。）將瀝青試樣加熱至規(guī)定的瀝青混合料拌和溫度備用。將擦凈的試模、套筒及擊實座等置于100°C左右烘箱中加熱1h備用。（2）擊實試件成型a將拌好的瀝青混合料均勻稱取一個試件所需的用量（約1200g，當一次拌和幾個試件時，宜將其倒人經預熱的金屬盤上，用小鏟拌和均勻分成幾份，分別取用。）b從烘箱中取出預熱的試模及套筒，用沾有少許黃袖的棉紗擦試套筒、底座及擊實錘底面，將試模裝在底座上（也可墊一張圓形的吸油性小的紙）。按四分法從四個方面用小鏟將混合料鏟人試模中，用插刀沿周邊插搗15次，中間10次。插搗后將瀝青混合料表面整平成凸弧面。 c插入溫度計，至混合料中心附近，檢查混合料溫度。 d、待混合料溫度符合要求的壓實溫度后，將試模連同底座一起放在擊實臺上固定（也可在裝好的混合料上墊一張吸油性小的圓紙），再將裝有擊實及導向棒的壓實頭插入試模中，開啟馬達（或人工）將擊實錘從457mm的高度自由落下擊實規(guī)定的次數（75、50或35次）。e試件擊實一面后，取下套筒：將試模掉頭，裝上套筒，然后以同樣的方式和次數擊實另一面。 f試件擊實結束后，如上下面墊有圓紙，應立即用鑷子取掉，用卡尺量取試件離試模上口的高度，并由此計算試件高度。如高度不符合要求時，試件應作廢，并按下式調整試件的混合料數量，使高度符合（63.5土1.3）mm的要求。g卸去套簡和底座，將裝有試件的試模橫向放置、冷卻至室溫后（不少于12h），置脫膜機上脫出試件h將試件仔細置于干燥潔凈的平面上，供試驗用。31、室內CBR試驗（1）試樣準備：將具有代表性的風干試料，用木碾搗碎，但應盡量注意不使土或粒料的單個顆粒破碎。土團均應搗碎至通過5毫米的篩孔。用38毫米篩篩除大于38毫米的顆料，并記錄超尺寸顆粒的百分數，將已過篩的試料按四分法分成4份。每份質量6千克，供擊實試驗和制試件之用。在預定做擊實試驗的前一天，取有代表性的試料測定其風干含水量。（2）稱試筒本身質量（m1），將試筒固定在底板上，將墊塊放入筒內，并在墊塊上放一張濾紙，安上套環(huán)。（3）將1份試料，按II-2規(guī)定的層數和每層擊數，求試料的最大干密度和最佳含水量。（4）將其余3分試料，按最佳含水量制備3個試件，將一份試料平鋪于金屬盤內，按事先計算得的該份試料應加的水量均勻地噴灑在試料上。拌勻后密閉浸潤備用。制每個試件時，都要取樣測定試料的含水量。注:需要時，可制備三種干密度試件。如每種干密度試件制3個，則共制9個試件。每層擊數分別為30、50和98次，使試件的干密度從低于95%到等于100%的最大干密度，這樣，9個試件共需試料約55千克。（5）、將試筒放在堅硬的地面上，按規(guī)定的分層和擊數進行試樣的擊實，第一層擊實完后，將試樣層面'拉毛"，然后再裝入套筒，重復上述方法進行其余每層試樣的擊實，大試筒擊實后，試樣不宜高出筒高10毫米。（6）、卸下套環(huán)，用直刮刀沿試筒頂修平擊實的試件，表面不平整處用細料修補。取出墊塊，稱試筒和試件的質量（m2"（7）泡水測膨脹量的步驟如下：（1）在試件制成后，在試件頂面的放一張好濾紙，并在上安裝附有調節(jié)桿的多孔板，在多孔板上加4塊荷載板。（2）將試筒與多孔板一起放入槽內（先不放水），并用拉桿將模具拉緊，安裝百分表，并讀取初讀數。⑶向水槽內放水，使水自由進到試件的頂部和底部。在泡水期間，槽內水面應保持在試件頂面以上大約25毫米，通常試件要泡水4晝夜。（4）泡水終了時，讀取試件上百分表的終讀數，并計算膨脹量。（5）從水槽中取出試件，倒出試件頂面的水，靜置15min，讓其排水，然后卸去附加荷載和多孔板、底板和濾紙，并稱量（m3），以計算試件的濕度和密度的變化。（8）貫入試驗：（1）將泡水試驗終了的試件放到路面材料強度試驗儀的升降臺上，調整偏球座，使貫入桿與試件頂面全面接觸，在貫入桿周圍放置4塊荷載板。（2）先在貫入桿上施加45N荷載，然后將測力和測變形的百分表的指針都調整至零點。（3）加荷使貫入桿以1--1.25mm/min的速度壓入試件，記錄測力計內百分表某些整讀數（如20、40、60）時的貫入量，并注意使貫入量為250*10-2毫米時，能有5個以上的讀數。因此，測力計內的第一個讀數應是貫入量30*10-2毫米左右。土的酸堿度試驗步驟（1）酸度計的校正：在測定土樣前應按照所用儀器的使用說明書校正酸度計。（2）土懸液的制備：稱取通過1毫米篩的風干土樣10克，放入具塞的廣口瓶中，加水50毫升（土水比為1：5）。在振蕩器上振蕩3min。靜置30min°（3）土懸液pH值的測定：將25--30毫升的土懸液盛于50毫升燒杯中，將該燒杯移至電磁攪拌器上。再向該燒杯中加一只攪拌子。然后將已校正完畢的玻璃電極、甘汞電極插入杯中，開動電磁攪拌器攪拌2min，從酸度計的表盤上直接測定出pH值，準確至0.01pH。測記土懸液溫度。進行溫度補償操作。（4）測定完畢，應關閉酸度計和電磁攪拌器的電源，用水沖洗電極，并用濾紙吸干電極上沾附的水。若一批試驗完后第二天仍繼續(xù)測定的話，可將玻璃電極部分浸泡在純水中。**33、土的直剪試驗有哪些方法，它們的特點和使用范圍：寫出一種試驗步驟。粘質土的慢剪試驗，適用于測定粘質土的抗剪強度指標。粘質土的固結快剪試驗適用于滲透系數小于10-6厘米/秒的粘質土。粘質土的快剪試驗適用于滲透系數小于10-6厘米/秒的粘質土。砂類土的直剪試驗適用于砂類土。粘質土的慢剪試驗：（1）、對準剪切容器上下盒，插入固定銷，在下盒內放透水石和濾紙，將帶有試樣的環(huán)刀刃向上，對準剪盒口，在試樣上放濾紙和透水石，將試樣小心地推入剪切盒口。（2）、移動傳動裝置，使上盒前端鋼珠剛好與測力計接觸，依次加上傳壓板，加壓框架，安裝垂直位移量測裝置，測記初始讀數。（3）、根據工程實際和土的軟硬程度施加各級垂直壓力，然后向盒內注水；當試樣為晨飽和試樣時，應在中壓板周圍包以濕棉花。（4）施加垂直壓力，每1h測記垂直變形一次，試樣大結穩(wěn)定時的垂直變形值時為：粘質土垂直變形每1h不大于0.05mm°（5）撥去固定銷，以小于0.02厘米/min的速度進行剪切，并每隔一定時間測記測力計百分表讀數，直至剪損。（6）試樣剪損時間可按下式估算：tf=50t50式中：tf--達到剪損所經歷的時間，min；t50--固結度達到50%所需的時間，min；（7）、當測力計百分表讀數不變或后退時，繼續(xù)剪切至剪切位移為4毫米時停止，記下破壞值。當剪切過程中測力計百分表無峰值時，剪切至剪切位移達6毫米時停止。（8）剪切結束，吸去盒內吸水，退掉剪切力和垂直壓力，移動壓力框架，取出試樣，測定其含水量。34、無側限抗壓強度試驗1、目的和適用范圍：無側限抗壓強度是試件在無側向壓力的條件下，抵抗軸向壓力的極限強度。用于測定飽和軟粘土的無側限抗壓強度及靈敏度。2儀器設備：應變控制式允許膨脹壓縮儀、切土盤、重塑筒、百分表、其它：天平（感量0.1g）、秒表、卡尺、直尺、削土刀、鋼絲鋸、塑料布、金屬墊板、凡士林等。3、試樣將原狀土樣按天然層次放在桌上，在切土盤的上下盤之間，再用削土刀切削直至達到要求的直徑為止。取出試件，按要求的高度削平兩端。端面要平整，且與側面垂直，上下均勻。試件直徑和高度應與重塑筒直徑和高度相同，一般直徑為40毫米，高為10厘米。試件直徑與高度之比應大于2,按軟土的軟硬程度采用2.0--2.5。4、試驗步驟：（1）、將切削好的試件立即稱量，準確至0.1g。同時取切削下的余土測定含水量。用卡尺測量其高度及上、中、下各部位直徑，按下式計算其平均直徑D0：D0=（D1+2D2+D3）/4（2）在試件端抹一薄層凡士林。（3）、將制備好的試件放在允許膨脹壓縮儀下加壓板上，轉動手輪，使其與上加壓板剛好接觸，調測力計百分表讀數為零點。（4）、以軸向應變1%--3%/min的速度轉動手輪（6--12r/min），使試驗在8--20min內完成。（5）、應變在3%以前，每0.5%應變記讀百分表讀數一次應變達3%以后，每1%應變記計百分表讀數一次。（6）、當百分表達到峰值或讀數達到穩(wěn)定，再繼續(xù)剪3%--5%應變值即可停止試驗。如讀數無穩(wěn)定值，則軸向應變達20%的即可停止試驗。（7）、試驗結束后，迅速反轉手輪，取下試件，描述破壞情況。（8）、若需測定靈敏度，則將破壞的后的試件去掉表面凡士林，再加少許土，包以塑料布，用手捏搓，破壞其結構，重塑為與重塑前尺寸相等，然后立即重復本規(guī)程25.0.4.3至25.0.4.7步驟進行試驗。5結果整理（1）計算軸向應變、試件平均斷面積、以軸向應力為縱坐標，軸向應變?yōu)闄M坐標，繪制應力-應變曲線。以最大軸向應力作為無側限抗壓強度。若最大軸向應力不明顯，取軸向應變15%處的應力作為該試件的無側根抗壓強度qu。（5）、按下式計算靈敏度35、土的密度的檢測方法，任寫一種的步驟？環(huán)刀法適用于細粒土。電動取土器法適用于無機結合料穩(wěn)定細粒土和硬塑土密度的快速測定。蠟封法、現場試坑法。環(huán)刀法試驗步驟：（1）、按工程需要取原狀土或制備所需狀態(tài)的擾動土樣，整平兩端，環(huán)刀內壁涂一薄層凡士林，刀口向下放在土樣上。（2）用修土刀或鋼絲鋸將土樣上部削成略大于環(huán)刀直徑的土柱，然后將環(huán)刀垂直下壓，邊壓邊削，至土樣伸出環(huán)刀上部為止，削去兩端余土，使與環(huán)刀口面齊平，并用剩余土樣測定含水量。（3）擦凈環(huán)刀外壁，稱環(huán)刀與土合質量m1，準確至0.1g°（4）計算濕密度及干密度。試驗須進行二次平行測定，取其算術平均值，其平行差值不得大于0.03克/立方厘米。36、最小空隙比試驗（砂的相對密實度試驗）儀器設備（量筒長頸漏斗。錐形塞。砂面拂平器。電動最小孔隙比儀金屬容器（容積250立方厘米和容積1000立方厘米）、振動儀。擊錘。臺秤。試驗步驟：.1最大孔隙比的測定：（1）取代表性試樣約1.5kg，充分風干（或烘干），用手搓揉或用圓木棍在橡皮板上碾散，并拌和均勻。（2）將錐形塞桿自漏斗下口穿入，并向上提起，使錐體堵住漏斗管口，一并放入體積1000立方厘米量筒中，使其下端與量筒底相接。（3）稱取試樣700克，準確至1克，均勻倒入漏斗中，將漏斗與塞提高，移動塞桿使錐體略離開管口，管口應經常保持高出砂面約1--2厘米，使試樣緩緩且均勻分布地落入量筒中。（4）試樣全部落入量筒后取出漏斗與錐開塞，用砂面拂平器將砂面拂平，勿使量筒振動，然后測讀砂樣體積，估讀至5立方厘米。（5）以手掌或橡皮塞堵住量筒口，將量筒倒轉，緩慢地轉動量筒內的試樣，并回到原來位置，如此重復幾次，記下體積的最大值，估讀至5立方厘米。（6）取上述兩種方法測得的大體積值，計算最大孔隙比。2、最小孔隙比的測定：（1）取代表性試樣約4千克，按本規(guī)程12.0.3.1步驟處理。（2）分三次倒入容器進行振擊，先取上述試樣600--800克（其數量應使振擊后的體積略大于容器容積的1/3）倒入1000立方厘米容器內，用振動儀以各150--200次/min的速度敲打容器兩側，并在同一時間內，用擊錘于試樣表面錘擊30--60次/min，址至砂樣體積不變?yōu)橹梗ㄒ话慵s5--10min）。敲打時要用足夠的力量使試樣處于振動狀態(tài)；振擊時，粗砂可用較少擊數，細砂應用較多擊數。（3）如用電動最小孔隙比試驗儀時，當試樣同上法裝入容器后，開動電機，進行振擊試驗。（4）按本12.0.3.8步驟進行后二次加土的振動和錘擊，第三次加土時應先在容器口安裝套環(huán)。（5）最后一次振畢，取下環(huán)，用修土刀齊容器頂面削去多余試樣，稱量，準確至1克，計算其最小孔隙比。結果整理：（1）按下列式子計算最小與最大干密度：pdmin=m/Vmaxpdmax=m/Vmin計算至0.01克/立方厘米。（2）按下列公式計算最大與最小孔隙比:emax=pWGs/pdmin-1emin=pWGs/pdmax-1計算至0.01。（3）按下列公式計算相對密實度：Dr=（emax-e0）/（emax-emin）計算至0.01。精密度和允許差最小與最大干密度，均須進行兩次平行測定，取其算術平均值，其平行差值不得超過0.03克/立方厘米。適用于顆粒直徑小于5毫米的土，且粒徑2--5毫米的試樣質量不大于試樣總質量的15%。試驗的目的是求無凝聚性土的最大與最小孔隙比，用于計算相對密度，了解該土在自然狀態(tài)或經壓實松緊情況和土粒結構的穩(wěn)定性。37、含水量試驗方法，寫出一種烘干法、酒精燃燒法、比重法、碳化鈣氣壓法烘干法試驗步驟：（1）、取具有代表性試樣，細粒土15--30克，砂類土、有機土為50克，放入稱量盒內，立即蓋好盒蓋，稱質量。稱量時，可在天平一端放上與該稱量盒等質量的砝碼，移動天平游碼，平衡后稱量結果即為濕土質量。（2）、揭開盒蓋，將試樣和盒放入烘箱內，在溫度105--110攝氏度恒溫下烘干。烘干時間對細粒土不得少于8h，對砂類土不得少于6h。對含有機質超過5%的土，應將溫度控制在65--70攝氏度的恒溫下烘干。（3）、將烘干后的試樣和盒取出，放入干燥器內冷卻（一般只需0.5--1h即可），冷卻后蓋好盒蓋，稱質量，準確至0.01g。（4）、計算含水量。38、碳化鈣氣壓法目的和適用范圍：適用于路基土和穩(wěn)定土含水量的快速簡易測定。儀器設備：碳化鈣氣壓含水量測定儀，儀器分大小兩種型號，HKC-200型主要用于粒徑小于40毫米礫含水的量的測定，試樣取200克，含水量測定范圍0--12%（最大14.3%）；用比例法取100克試樣，含水量測定范圍0--27%。HKC-30型主要用于路基土和穩(wěn)定土含水量的測定，試樣取30克，含水量測定范圍0--31%；用比例法取15克試樣，含水量測定范圍0--90%。儀器箱。天平。手動搖晃架粉碎球毛刷吸水劑（純度80.66%的碳化鈣）試驗步驟：（1） 備料：對于粗顆粒較多的砂礫材料，用四分法取樣，盡可能使試樣具有代表性。一些原狀的粘質土，在水分較少的情況下，發(fā)硬結塊，須預先進行碾磨。（2）清掃儀器（3）、稱取試樣。取有代表性的試樣，對HKC-200型，稱取試樣200克，對HKC-30型，稱取試樣30克。（4）放入試樣：把稱好的試樣倒入罐內。同時將兩個粉碎球放入主體罐內。（5）放吸水劑：將定量吸水劑放入儀器蓋中，HKC-200型放6平勺，HKC-30型放入2平勺。（6）、關閉儀器：為了不讓試樣和吸水劑儀器關閉之前混合，應使儀器接近水平狀態(tài)，再橫向加蓋，然后擰緊螺栓。（7）混合（或放在手搖晃架上操作）雙手握住儀器（表向下，儀器傾斜45度）搖動，使試樣與粉碎球沿罐的側壁轉動，砂礫一般約20次，粘質土視塑性指數的不同，應適當增加次數，有的需100多次。然后再使表盤向上，蓋往下來回翻動數次，使吸水劑落入蓋中，與蓋周壁內所粘水分發(fā)生反應。翻動數次后，看表中指針所指的含水量范圍，再使表盤向下，靜放0.5--1min，若指針不再轉動，即可讀數。若指針還未穩(wěn)定，再重復上述內容進行第二次，第三次混合，直至表針穩(wěn)定為止，一般砂礫1、2次即可，粘質土約需3次，用手搖動手搖晃動架，址至表針穩(wěn)定為止。（8）、讀數：讀數時，表針必須穩(wěn)定。（9）、使罐蓋背向操作者，緩慢地釋放氣壓。倒空主體罐，檢查材料塊狀。如試樣未完全粉碎，應以新試樣重作試驗，用瓶刷刷凈主體罐內腔，和小刷刷凈稱盤，用絨布擦凈兩個粉碎球表面上的殘留物。（10）、當材料含水量有可能超出儀器測試時，在初測中應采用比例法，對HKC-200型，稱取試樣100克;對HKC-30型，稱取試樣15克，按照上述步驟測定試樣的含水量，再按圖5.4.4將刻度盤讀數（含水量指示值）換算為實際含水量，例如，示值為12%的含水量，實際