儲(chǔ)罐制作安裝施工方案資料

1、工程概況—————TOC\o"1-5"\h\z2、編制說明及編制依據(jù)———————————————————————— 33、施工準(zhǔn)備————————————————————————————— 44、罐體的預(yù)制———————————————————————————— 85、罐體的組裝———————————————————————————-176、儲(chǔ)罐的安裝———————————————————————————-227、儲(chǔ)罐的焊接———————————————————————————-318、儲(chǔ)罐焊縫檢測(cè)、試壓———————————————————————-389、質(zhì)量要求和保證質(zhì)量的措施————————————————————-42TOC\o"1-5"\h\z10、安全消防技術(shù)措施———————————————————————— 4811、受限空間作業(yè)注意事項(xiàng)—————————————————————— 4912、腳手架搭設(shè)安全技術(shù)要求————————————————————— 5013、資源需求計(jì)劃—————————————————————————— 5114、質(zhì)量保證體系—————————————————————————— 5615、施工平面布置圖————————————————————————— 5716、儲(chǔ)罐底板排版圖————————————————————————— 5817、儲(chǔ)罐頂板排版圖————————————————————————— 6518、施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃—————————————————————————— 671、工程概況：1.1工程簡(jiǎn)介:本工程為中糧生物化學(xué)（安徽）股份有限公司改造項(xiàng)目（燃料乙醇）酒精貯罐、中轉(zhuǎn)罐、發(fā)酵罐等工程，共有立式圓筒型鋼制焊接儲(chǔ)罐26臺(tái)，常壓容器酒母罐4臺(tái)，設(shè)備總重約為4000噸，工程具體實(shí)物量如下設(shè)備名稱數(shù)量罐編號(hào)外型尺寸（mrh材質(zhì)罐體單重（kg）乙醇成品罐4TK9011A-D①30150X20612Q345R+Q235B236052乙醇中間罐4TK9201A-D①8320X11915Q235B21207汽油罐2TK9021A-B①5620X10890Q235B11950雜醇油罐1TK9231①3640X5346Q235B3297.3酒母罐4R3002A-D①7926X16700（含底座）S30408+Q235B76262發(fā)酵首罐3R3004A-C①13500X17905S30408+Q235B123359二級(jí)連續(xù)發(fā)酵罐3R3005A-C①13500X17905S30408+Q235B123359三級(jí)連續(xù)發(fā)酵罐3R3006A-C①13500X17905S30408+Q235B1233591#-5#間歇發(fā)酵罐5R3007A-E①16270X16776Q235B155100成熟醪罐1R3008①16270X16776?r<?tr 、.??iQ235B155100工程地點(diǎn)：安徽省蚌［埠市沫河口工業(yè)上兀區(qū)中糧蚌埠產(chǎn)業(yè)園規(guī)劃區(qū)內(nèi)；建設(shè)單位：中糧生物化學(xué)（安徽）股份有限公司；設(shè)計(jì)單位：中國石油集團(tuán)東北煉化工程有限公司吉林設(shè)計(jì)院；監(jiān)理單位：吉林夢(mèng)溪工程管理有限公司施工單位：中國三冶集團(tuán)有限公司。1.2工程特點(diǎn)：儲(chǔ)罐施工焊接量大、板材薄，壁板焊接易變形；另外部分儲(chǔ)罐材料采用不銹鋼復(fù)合板，其焊接工藝復(fù)雜，要投入足夠的具有儲(chǔ)罐施工經(jīng)驗(yàn)的焊工及先進(jìn)的焊接設(shè)備(見附表)，才能保證焊接質(zhì)量及施工工期。儲(chǔ)罐施工鋼材倒運(yùn)量大，要配備足夠的運(yùn)輸和起重車輛。123儲(chǔ)罐所使用的焊接材料：不銹鋼S30408之間采用E308-16A102,碳鋼Q235B之間采用E4315J427，碳鋼與不銹鋼之間采用E309-16A302。復(fù)合板基層采用E4315J427;過渡層采用E309-16A302;復(fù)層采用E308-16A102。2、編制說明及編制依據(jù)：2.1編制說明：由于本工程預(yù)制、組對(duì)、焊接工作量較大、且存在多處交叉作業(yè),大大增加了本工程的施工難度,為了更好貫徹公司質(zhì)量目標(biāo)方針,為業(yè)主和監(jiān)理提供滿意的優(yōu)質(zhì)工程和服務(wù),我單位將集中優(yōu)勢(shì)兵力,合理組織安排施工,堅(jiān)持質(zhì)量第一,嚴(yán)格控制過程,安全文明施工,確保工期,全力以赴爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。為達(dá)到上述目標(biāo),特編制本方案指導(dǎo)施工。2.2編制依據(jù)：《立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50341-2014;《立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工規(guī)范》GB50128－2014;《壓力容器焊接規(guī)程》NB/T47015-2011;《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》NB/T47013-2015;《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》NB/T47014-2011;《鋼制焊接常壓容器》NB/T47003.1-2009;《機(jī)械攪拌設(shè)備》HG/T20569-2013;《不銹鋼復(fù)合鋼板焊接技術(shù)要求》GB/T13148-2008;《石油化工不銹鋼復(fù)合鋼板焊接規(guī)程》SH/T3527-2009;《鋼制焊接低壓儲(chǔ)罐》SH/T3167-2012;《化工設(shè)備、管道防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ229-91;施工圖紙;化學(xué)品生產(chǎn)單位受限空間作業(yè)安全規(guī)范AQ3025-2008《鋼管腳手架扣件》(GBI5831-1995)3、施工準(zhǔn)備：施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：施工現(xiàn)場(chǎng)按照施工平面圖進(jìn)行布置，場(chǎng)地平整、水、電、路暢通。土建基礎(chǔ)施工完畢，基礎(chǔ)交接合格，具備安裝條件；罐基礎(chǔ)周圍回填、并夯實(shí)，具備站車條件。施工主要工種配備齊全，且經(jīng)過一定的崗位培訓(xùn)，焊工應(yīng)持有技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的相應(yīng)項(xiàng)目上崗資格證書。施工過程中所需的機(jī)具、卡具落實(shí)到位，并運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定位置就位?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)備布置整齊，鋼平臺(tái)鋪設(shè)完成，一切準(zhǔn)備就續(xù)，進(jìn)料就可以進(jìn)行預(yù)制工作。成品、半成品、廢品堆放場(chǎng)地明確。3.1.7消防設(shè)施齊備。3.2施工技術(shù)準(zhǔn)備：認(rèn)真閱讀各項(xiàng)施工技術(shù)文件。施工前組織工程技術(shù)人員審查圖紙，熟悉圖紙、設(shè)計(jì)資料及有關(guān)文件，并進(jìn)行施工圖紙會(huì)審。根據(jù)圖紙要求和現(xiàn)場(chǎng)情況，編制可行的施工技術(shù)方案，并經(jīng)各級(jí)主管部門審批合格。各專業(yè)工種經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格證書，施工前儲(chǔ)罐排板圖應(yīng)繪制完成。施工前由工程技術(shù)人員對(duì)全體施工人員進(jìn)行技術(shù)和安全交底。3.3基礎(chǔ)驗(yàn)收：在儲(chǔ)罐安裝前，必須按土建基礎(chǔ)設(shè)計(jì)文件檢查基礎(chǔ)施工記錄和驗(yàn)收資料，并按下列規(guī)定對(duì)基礎(chǔ)表面尺寸復(fù)查，合格后方可安裝。儲(chǔ)罐基礎(chǔ)表面尺寸，應(yīng)符合下列規(guī)定：3.321基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差不得大于土20mm中心座標(biāo)偏差不應(yīng)大于20mm支承罐壁的基礎(chǔ)表面，其高差應(yīng)符合下列規(guī)定：有環(huán)梁時(shí)：每10m弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于6mm整個(gè)圓周長(zhǎng)度內(nèi)任意兩點(diǎn)高差不得大于12mm；無環(huán)梁時(shí)：每3m弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于6mm整個(gè)圓周長(zhǎng)度內(nèi)任意兩點(diǎn)高差不得大于20mm。當(dāng)罐壁置于環(huán)梁之上時(shí)，環(huán)梁的內(nèi)半徑不應(yīng)有正偏差，當(dāng)罐底板置于環(huán)梁內(nèi)側(cè)時(shí)，環(huán)梁的內(nèi)半徑不得有負(fù)偏差。瀝清砂層表面應(yīng)平整密實(shí)，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。瀝青砂層表面凹凸度應(yīng)按下列方法檢查：3?3?2?5從基礎(chǔ)中心向基礎(chǔ)周邊拉線測(cè)量，基礎(chǔ)表面 100M范圍內(nèi)測(cè)點(diǎn)不應(yīng)少于10點(diǎn)（小于100m的基礎(chǔ)100m按計(jì)算），基礎(chǔ)表面凹凸度不應(yīng)大于25mm3.4材料驗(yàn)收：本工程主材及輔材由施工單位自行采購、運(yùn)輸和管理。工程中所用材料的質(zhì)量合格與否是決定工程質(zhì)量好壞的關(guān)鍵，也是交工驗(yàn)收的主要內(nèi)容之一。因此，工程選用的材料和附件，必須具有質(zhì)量合格證明書。所以，材料驗(yàn)收是施工生產(chǎn)不可缺少的一個(gè)重要步驟。焊條、焊絲、焊劑及保護(hù)氣體等焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書，除應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件》 NB/T47018的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條》GB/T5117《熱強(qiáng)鋼焊條》GB/T5188《不銹鋼焊條》GB/T983的有關(guān)規(guī)定；2）藥芯焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼藥芯焊絲》GB/T10045《低合金鋼藥芯焊絲》GB/T17493和《不銹鋼藥芯焊絲》GB/T17853的有關(guān)規(guī)定；3） 氣體保護(hù)焊焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲》GB/T8110的有關(guān)規(guī)定；4） 埋弧焊用焊絲和焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》GB/T5293《埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑》GB/T12470和《埋弧焊用不銹鋼焊絲和焊劑》GB/T17854的有關(guān)規(guī)定；5） 保護(hù)氣體應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接用二氧化碳》HG/T2537和《氬》GB/T4842的有關(guān)規(guī)定；6） 焊接材料（焊條、焊絲、焊劑及保護(hù)氣體）應(yīng)為正規(guī)廠家生產(chǎn)，且具有質(zhì)量合格證，焊條質(zhì)量合格證書應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成分和機(jī)械性能，低氫型焊條還應(yīng)包括熔敷金屬的擴(kuò)散氫含量。本工程焊材選用的供貨商為天泰焊材有限公司和金泰焊接材料有限公司。施工前，應(yīng)對(duì)鋼板逐張進(jìn)行外觀檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T708-2006和《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T709-2006的有關(guān)規(guī)定。不銹鋼復(fù)合板執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《不銹鋼復(fù)合鋼板和帶鋼》 GB/T8165-200&所用主材其表面質(zhì)量、表面銹蝕減薄量，劃痕深度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，且不應(yīng)大于上述鋼板標(biāo)準(zhǔn)的允許負(fù)偏差。本工程碳鋼板材選用的供貨商為鞍鋼、寶鋼、沙鋼；復(fù)合板材選用的供貨商為山東鮑德、安徽金元素；不銹鋼板材選用的供貨商為寶鋼、南鋼。儲(chǔ)罐用的鋼板、型材和附件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書中應(yīng)標(biāo)明鋼號(hào)、規(guī)格、化學(xué)成份、力學(xué)性能、供貨狀態(tài)及材料的標(biāo)準(zhǔn)。其機(jī)械性能參數(shù)符合現(xiàn)行的國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。建造儲(chǔ)罐選用的鋼板必須逐張進(jìn)行外觀檢查，鋼板表面不得有氣孔，結(jié)疤、拉裂、折疊、夾渣和壓入的氧化皮，且不得有分層，其表面質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行的鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不允許使用由于運(yùn)輸、倒運(yùn)而造成不可矯正變形的材料。各種型鋼，緊固件等應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格等分別存放，并設(shè)置好標(biāo)記，不得混放，材料存放整齊、平穩(wěn)。3.5施工順序：（倒裝法）底板預(yù)制檢查樣板制作預(yù)蓋預(yù)制幾何尺寸檢查壁板預(yù)制尺寸檢查邊緣板?檢查罐內(nèi)腳手架搭設(shè)罐內(nèi)臨時(shí)中心支架搭設(shè)壁板頂制幾何尺寸檢查圍第一帶板焊接縱縫上口水平度檢查內(nèi)表面半徑圓整度檢查角鋼圈、加強(qiáng)帶安裝焊接安裝倒鏈提升機(jī)械圍第二帶板焊接縱縫、環(huán)縫頂蓋安裝焊接頂升（1）、（2）帶板底板預(yù)制檢查樣板制作預(yù)蓋預(yù)制幾何尺寸檢查壁板預(yù)制尺寸檢查邊緣板?檢查罐內(nèi)腳手架搭設(shè)罐內(nèi)臨時(shí)中心支架搭設(shè)壁板頂制幾何尺寸檢查圍第一帶板焊接縱縫上口水平度檢查內(nèi)表面半徑圓整度檢查角鋼圈、加強(qiáng)帶安裝焊接安裝倒鏈提升機(jī)械圍第二帶板焊接縱縫、環(huán)縫頂蓋安裝焊接頂升（1）、（2）帶板圍第三帶板焊接縱、環(huán)縫頂升（1）、（2）、（3）帶板圍板頂升直到最下帶板底板與壁板角焊縫焊接倒鏈調(diào)試檢查壁板鉛垂度檢查內(nèi)表面半徑檢查消根、打磨焊縫外觀檢查缺陷修補(bǔ)、返修工卡具拆除、修磨正裝法）罐底板安裝T罐體下部組裝T罐體中部組裝T罐體上部及罐頂板組裝T上、中、下三部分吊裝焊接一盤梯、平臺(tái)欄桿安裝一附件的開孔及安裝一充水試驗(yàn)一罐壁防腐涂漆。4、罐體的預(yù)制：罐體預(yù)制技術(shù)要求：儲(chǔ)罐在預(yù)制、組裝及驗(yàn)收過程中所使用的樣板，應(yīng)符合下列規(guī)定：弧形樣板的弦長(zhǎng)不應(yīng)小于1.5m；直線樣板的長(zhǎng)度不得小于1m；測(cè)量焊縫角變形的弧形樣板，其弦長(zhǎng)不得小于1m；4.1.1.4樣板采用0.5mm厚的鍍鋅鐵皮制作，樣桿用2mml厚的扁鋼制作；樣板、樣桿周邊光滑整齊，大樣板為防止變開必須進(jìn)行加固處理；樣板制作完成后，用記號(hào)筆或鉛油在樣板上標(biāo)出正、反面及所代表的構(gòu)件名稱、部位、規(guī)格，并妥善保管，以備檢查。鋼板切割及焊縫坡口加工，應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼板的切割及焊縫坡口加工，宜采用機(jī)械加工或自動(dòng)、半自動(dòng)火焰切割加工，罐底邊緣板及罐頂板的圓弧邊緣，可采用手工火焰切割加工。4.122用于對(duì)接接頭厚度大于10mm勺鋼板，板邊不宜采用剪切加工；鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷。火焰切割坡口產(chǎn)生的表面硬化層，應(yīng)磨除。4.1.2.4普通碳素鋼工作環(huán)境溫度低于-16C時(shí)，鋼板不得采用剪切加工；低合金鋼工作環(huán)境溫度低于-12C時(shí)，鋼板不得采用剪切加工。所有卷制完成的預(yù)制件在保管和使用的過程中應(yīng)使用弧形胎具,以防改變或損壞，每臺(tái)罐制作4具弧形胎具。儲(chǔ)罐組裝前，應(yīng)將構(gòu)件的坡口和搭接部位的泥砂、鐵銹、水及油污等清理干凈。拆除組裝用的工卡具時(shí)，不得損傷母材。鋼板表面的焊疤應(yīng)打磨平滑。如果母材有損傷，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)：4.1.5.1深度超過0.5mm的劃傷、電弧傷害、焊疤等有害缺陷，應(yīng)打磨平滑。打磨修補(bǔ)后的鋼板厚度，應(yīng)大于或等于鋼板名義厚度減負(fù)偏差值；缺陷深度或打磨深度超過1mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，并打磨光滑；同一部位的修補(bǔ)次數(shù)不得超過 2次，當(dāng)超過2次時(shí)，須經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。4.1.5.2組裝應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：不得打鋼印號(hào)，并防止劃痕、撞傷；在組裝焊接過程中應(yīng)防止電弧擦傷等現(xiàn)象。4.1.6我單位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的施工情況，綜合考慮經(jīng)濟(jì)效益，初步部署分四個(gè)專業(yè)施工隊(duì)，每個(gè)施工隊(duì)同時(shí)安裝兩臺(tái)儲(chǔ)罐，現(xiàn)場(chǎng)8臺(tái)儲(chǔ)罐同時(shí)施工，加快施工進(jìn)度?，F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備鋪設(shè)10mX20m鋼平臺(tái)4座，做為各施工隊(duì)的預(yù)制場(chǎng)地，平臺(tái)板用20mm鋼板鋪設(shè)，鋼板下用浸油道木或鋼軌墊平，鋼板對(duì)縫處應(yīng)用電焊機(jī)點(diǎn)焊牢固并磨平。4.2碳鋼罐底板的預(yù)制：4.2.1底板預(yù)制前，應(yīng)根據(jù)圖紙要求及材料規(guī)格繪制排版圖，罐底排版形式如下圖：4.2.2罐底的排版直經(jīng)，宜按設(shè)計(jì)直經(jīng)放大0.1%-0.15%。4.2.3罐底環(huán)形邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不應(yīng)小于 700mm邊緣板最小直角邊尺寸不得小于700mm（如上圖所示）。4?2?4罐底環(huán)形邊緣板的對(duì)接接頭宜采用不等間隙，采用焊條電弧焊時(shí)，外側(cè)間隙e■宜為i6mm-7mm內(nèi)側(cè)間隙氏宜為8mm-12m；采用氣體保護(hù)焊時(shí)，外側(cè)間隙e宜為3mm-5mm內(nèi)側(cè)i間隙e宜為6mm-8mn0如下圖所示）。2425中幅板寬度不得小于1m長(zhǎng)度不得小于2m與邊緣板連接的不規(guī)則中幅板最小直邊尺寸不小于700mm426底板任意相鄰焊縫之間距離不得小于300mm427罐底中幅板采用對(duì)接接頭時(shí)，中幅板的尺寸允許偏差應(yīng)符合下表測(cè)量部位板長(zhǎng)AB(CD>10m板長(zhǎng)AB(CD<10m寬度ACBDEF土1.5土1長(zhǎng)度ABCD土2土1.5對(duì)角線之差|AD-BC|<3<2直線度ACBD<1<1ABCD<2<2測(cè)量部位允許偏差長(zhǎng)度ABCD土2寬度ACBDEF土2對(duì)角線之差|AD-BC|<34.3不銹鋼復(fù)合板底板的預(yù)制：431—般要求4.3.1.1儲(chǔ)罐的預(yù)制和檢驗(yàn)采用同一精度等級(jí)的計(jì)量器具和檢驗(yàn)儀器，未經(jīng)鑒定合格的計(jì)量?jī)x器一律不準(zhǔn)使用。4.3.1.2儲(chǔ)罐在預(yù)制及檢驗(yàn)過程中所用的樣板應(yīng)合格。4.3.1.3復(fù)合板采用等離子或機(jī)械切割加工，采用等離子弧切割方法下料時(shí)，切割面應(yīng)留有適當(dāng)?shù)募庸び嗔?，切割后必須去除?fù)材表面的氧化層和過熱層，加工面應(yīng)平整、光滑。4.3.1.4鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷，火焰切割坡口產(chǎn)生的表面硬化層，應(yīng)磨除。4.3.1.5焊接接頭的坡口形式和尺寸，按設(shè)計(jì)圖紙要求加工。圖紙無要求時(shí)按規(guī)范進(jìn)行加工。4.3.1.6所有預(yù)制元件在保管、運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)，應(yīng)采取有效措施防止變形、損傷和銹蝕。4.3.1.7在儲(chǔ)罐制作過程中必須認(rèn)真做好每道工序的原始數(shù)據(jù)記錄。4.3.1.8不銹鋼復(fù)合板罐的預(yù)制及現(xiàn)場(chǎng)組裝，還應(yīng)符合以下要求：不銹鋼復(fù)材不應(yīng)與碳素鋼板接觸；不銹鋼復(fù)材不應(yīng)用樣沖打眼，宜采用易擦洗的顏料作記號(hào)；運(yùn)輸胎具上宜采取保護(hù)措施；不銹鋼復(fù)材不得采用鐵錘敲擊，其表面不應(yīng)有劃痕、撞傷、電弧擦傷、腐蝕，并保持其光潔；不銹鋼的構(gòu)件不應(yīng)采用熱煨成型。432底板中幅板制作尺寸和邊緣板制作尺寸按底板排板圖要求。a）除弧線外圓外，其他邊全部采用半自動(dòng)或等離子切割機(jī)進(jìn)行切割 （含坡口），邊緣板兩頭坡口不留鈍邊，均為30°；b） 每座罐預(yù)留二塊邊緣板只加工一端坡口，另一端暫不加工坡口作調(diào)節(jié)尺寸誤差用。4.4碳鋼罐壁板的預(yù)制：4.4.1儲(chǔ)罐壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，并應(yīng)符合GB50128-2014中相關(guān)規(guī)定。4?4?2為滿足焊接的要求及確保儲(chǔ)罐的幾何尺寸，采用凈料法預(yù)制壁板，壁板的周長(zhǎng)按下式計(jì)算：L=n（Di+S）-nb+na+2A式中：L—壁板下料周長(zhǎng)（mrh;Di--儲(chǔ)罐內(nèi)徑（mr）i；S—儲(chǔ)罐壁厚（mrh;n—單層壁板數(shù)量（mrj）；a--每條焊縫收縮量（mrh—般取2?3mrpb--對(duì)接接頭間隙（mrh；A--每塊壁板長(zhǎng)度誤差值（mrh。4.4.3切割表面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷，火焰切割產(chǎn)生的表面硬化層應(yīng)打磨掉。板材切割應(yīng)在制作平臺(tái)上完成。4.4.4壁板尺寸允許偏差應(yīng)符合壁板尺寸允許偏差表，測(cè)量部位如下圖所示：測(cè)量部位板長(zhǎng)>10m板長(zhǎng)v10m寬度ACBDEF±1.5±1A E B長(zhǎng)度ABCD土2±1.51C F D對(duì)角線之差A(yù)D-BC<3<2ACBD直線度ABCD<1<2<1<2壁板尺寸允許偏差表4.4.5壁板滾制后，應(yīng)立置在平臺(tái)上用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查,其間隙不應(yīng)大于2mm水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不應(yīng)大于4mm4.5不銹鋼復(fù)合板壁板的預(yù)制：壁板制作在預(yù)制場(chǎng)平臺(tái)上進(jìn)行。壁板制作坡口角度及鈍邊應(yīng)符合圖紙中的要求。壁板卷制后，應(yīng)立放在平臺(tái)上用樣板檢查，垂直方向用直線樣板檢查，其間隙不得大于2mm樣板檢查，水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙大于 4mm每座罐每圈壁板均有一塊板的一頭不用切割及開坡口，留到現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)量準(zhǔn)尺寸再下料。壁板制作好后，應(yīng)對(duì)每塊板根據(jù)排板圖上的編號(hào)用白色油漆在鋼板上做好標(biāo)記。制作合格后的壁板應(yīng)放在弧形胎具上，在中間運(yùn)輸同樣使用胎具。碳鋼罐頂板預(yù)制：4.6.1頂板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，頂板任意相鄰焊縫的間距，不小于 200mm單塊頂板本身的拼接，宜采用對(duì)接，如圖紙有要求按圖紙要求施工。每塊頂板在胎具上與加強(qiáng)肋拼裝成型，焊接時(shí)采取防變形的跳焊焊接方式。拱頂?shù)捻敯逶谄脚_(tái)上放樣下料在胎具上預(yù)制成型；加強(qiáng)肋用滾板機(jī)加工成型，并用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm加強(qiáng)肋與頂板組焊時(shí)，應(yīng)采取防變形措施。拱頂?shù)捻敯孱A(yù)制成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于10mm。不銹鋼復(fù)合板頂板預(yù)制：罐頂瓜皮板，采取先拼板后下料形式（另繪制下料圖），瓜皮板本身采取對(duì)接焊縫。下料時(shí)，每塊頂板中部的寬度要確保成形后能滿足設(shè)計(jì)要求的搭接量。4?7?3下料時(shí)要求兩對(duì)角線之差的絕對(duì)值不大于5mm并逐一編號(hào)標(biāo)記，作好原始記錄。每臺(tái)罐瓜皮板預(yù)制前需制作至少1個(gè)專門胎具，以便頂板的成型。瓜皮板筋按圖紙要求施工，筋板應(yīng)調(diào)平調(diào)直，按圖要求滾圓，筋板間采用搭接連接，搭接長(zhǎng)度為筋板寬度的兩倍。4.7?6成形后的瓜皮板用弦長(zhǎng)為2m的弧形樣板檢查核準(zhǔn)，間隙不大于10mm在運(yùn)輸過程中要防止變形，吊裝時(shí)采用多吊點(diǎn)起吊4.7.7中心頂板制作時(shí)直徑比圖紙尺寸放大100mm4.8盤梯分段預(yù)制：盤梯分段制作先按圖紙尺寸將盤梯側(cè)板下好料，然后在側(cè)板內(nèi)表面將每塊踏步板位置劃好線。4.8.2將盤梯側(cè)板在預(yù)制平臺(tái)上側(cè)立固定好，接預(yù)先劃好的線組對(duì)踏步板，整個(gè)盤梯從中間分開兩段預(yù)制，全部點(diǎn)固焊好后再施焊。4.9包邊角鋼、加強(qiáng)圈預(yù)制：4?9?1包邊角鋼、加強(qiáng)圈等弧形構(gòu)件加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm放在平臺(tái)上檢查，其翹曲變形不得超過構(gòu)件長(zhǎng)度的0.1%，且不得大于6mm4.9.2每根包邊角鋼兩端至少要割除150mn長(zhǎng)，才能保證安裝時(shí)接頭處的圓弧過渡。4.9.3翹曲度wL/1000（L為構(gòu)件長(zhǎng)度），滾圓后與弧形樣板間隙w2mm4.10脹圈的制作：脹圈加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 1.5mm放在平臺(tái)上檢查，其翹曲變形不得超過構(gòu)件長(zhǎng)度的0.1%，且不得大于6mm以免罐體變形，漲圈利用［22a的槽鋼用卷板機(jī)卷出弧形段，弧度與罐外壁相符，嚴(yán)格控制。各段弧形槽鋼之間用螺栓連接，留出 300—400的活口，用千斤頂頂漲，使?jié)q圈緊緊箍住筒體，在漲圈上分28點(diǎn)（每各立柱處）焊上吊耳，用于鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)吊裝。（如圖所示，1槽鋼；2、3、4筋板；5鋼管）4.11常壓容器儲(chǔ)罐的預(yù)制：儲(chǔ)罐在預(yù)制、組裝及驗(yàn)收過程中所使用的樣板，應(yīng)符合下列規(guī)定：a） 弧形樣板的弦長(zhǎng)不應(yīng)小于1.5m；b） 直線樣板的長(zhǎng)度不得小于1mc） 測(cè)量焊縫角變形的弧形樣板，其弦長(zhǎng)不得小于imd） 樣板采用0.5mm厚的鍍鋅鐵皮制作，樣桿用2mm厚的扁鋼制作；e） 樣板、樣桿周邊光滑整齊，大樣板為防止變開必須進(jìn)行加固處理；f）樣板制作完成后，用記號(hào)筆或鉛油在樣板上標(biāo)出正、反面及所代表的構(gòu)件名稱、部位、規(guī)格，并妥善保管，以備檢查。鋼板切割及焊縫坡口加工，應(yīng)符合下列規(guī)定：不銹鋼復(fù)合鋼板宜采用等離子切割加工。4.11.3坡口表面要求：a)坡口表面不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷。等離子切割坡口產(chǎn)生的表面硬化層，應(yīng)去除。b)施焊前，應(yīng)清除坡口及其母材兩側(cè)表面20mm范圍內(nèi)(以離坡口邊緣的距離計(jì)算)的氧化物、油污、熔渣及其他有害雜質(zhì)。不銹鋼復(fù)合板容器的預(yù)制，還應(yīng)符合下列要求：不銹鋼復(fù)合板不應(yīng)用樣沖打眼，宜采用易擦洗的顏料做標(biāo)記；不銹鋼復(fù)合板及構(gòu)件的吊裝宜采用吊裝帶，運(yùn)輸胎具上宜采取防護(hù)措施；不銹鋼復(fù)合板及構(gòu)件不得采用鐵錘敲擊，其表面不應(yīng)有劃痕、撞傷、電弧擦傷、腐蝕，并保持其光滑；儲(chǔ)罐的所有預(yù)制構(gòu)件完成時(shí)，應(yīng)有編號(hào)，并應(yīng)用油漆或其他方法做出清晰的標(biāo)識(shí)。所有卷制完成的預(yù)制件在保管和使用的過程中應(yīng)使用弧形胎具，以防改變或損壞。壁板預(yù)制罐壁板寬度不得小于500mm長(zhǎng)度不得小于1000mm壁板尺寸的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定：測(cè)量部位板長(zhǎng)>10m板長(zhǎng)v10m寬度ACBDEF±1.5±1JF|B/長(zhǎng)度ABCD土2±1.5對(duì)角線之差A(yù)D-BC<3<2ACBD<1<1直線度ABCD<2<2C F D壁板卷制后，應(yīng)立放在平臺(tái)上用樣板檢查。垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于2mm水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 4mm4.11.8壁板組對(duì)安裝罐壁組裝前，應(yīng)對(duì)預(yù)制的壁板進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可組裝。需重新校正時(shí)，應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕。2）2）于2mm在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應(yīng)大的允許偏差，不應(yīng)大于6mm壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于3mm3）組裝焊接后，在底圈罐壁1m高處，內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑的允許偏差為土13mm4)其它各圈壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于該圈壁板高度的0.3%。5)各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開，其間距宜為板長(zhǎng)的1/3，且不得小于300mm6)底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對(duì)接焊縫之間的距離不得小于300mm4.11.9開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱環(huán)向焊縫之間的距離應(yīng)大于焊腳尺寸的8倍，且不應(yīng)小于250mm4.11.10罐壁上連接件的墊板周邊焊縫與罐壁縱向焊縫或接管、補(bǔ)強(qiáng)圈的邊緣角焊縫之間的距離，不應(yīng)小于150mm與罐壁環(huán)向焊縫交叉時(shí)，被覆蓋焊縫應(yīng)磨平并進(jìn)行射線或超聲波檢查，墊板角焊縫在罐壁對(duì)接焊縫兩側(cè)邊緣最少 20mn不焊。4.11.11壁板組裝時(shí)，應(yīng)保證內(nèi)表面齊平，錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列規(guī)定：a）縱向焊縫錯(cuò)邊量：壁板厚小于或等于10mm時(shí)，不應(yīng)大于1?0mm；當(dāng)板厚大于10mm時(shí)，不應(yīng)大于板厚的0.1倍，且不應(yīng)大于1.5mm]b） 環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量：當(dāng)上圈壁厚度小于或等于8mmi時(shí)，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不得大于1.5mm當(dāng)上圈壁板厚度大于8mm時(shí)，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不得大于板厚的0.2倍，且不應(yīng)大于2mm4.11.12附件安裝開孔接管中心位置偏差，不得大于10mm按管外伸長(zhǎng)度的允許偏差應(yīng)為土5mm開孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率，應(yīng)與罐體曲率一致。開孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整，不得有裂紋、毛刺、焊瘤、劃痕以及降低強(qiáng)度和連接可靠性的缺陷，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1%,且不得大于3mm法蘭的螺栓孔，應(yīng)跨中安裝。4.11.13橢圓封頭與錐型封頭生產(chǎn)廠家訂制，現(xiàn)場(chǎng)組焊。5、罐體的組裝：5.1罐底板的組裝：按底板實(shí)際配板圖在基礎(chǔ)上進(jìn)行底板的鋪設(shè)。底板鋪設(shè)注意如下幾點(diǎn)：罐底

板的焊縫錯(cuò)開間距不能小于設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定；鋼板之間的搭接或?qū)臃绞綉?yīng)符合設(shè)計(jì)要

求。采用對(duì)接方式時(shí)應(yīng)符合罐底對(duì)接接頭間隙規(guī)定。采用搭接方式時(shí)可能在焊接過程中由

于焊接收縮使某些部位搭接寬度有所縮小， 但是必須保證最后的寬度在25mm以上，接頭間隙不大于1mm中幅板與環(huán)形邊緣板之間采用搭接接頭時(shí)，中幅板宜搭在環(huán)形邊緣板的上面，搭接寬度不小于60mm搭接接頭的三層鋼板重疊部分，應(yīng)將上層底板切角，切角長(zhǎng)度為搭接寬度的2倍，切角寬度為搭接寬度的2/3。 罐底對(duì)接接頭間隙焊接方法鋼板厚度S(mm間隙(mm焊條電弧焊不開坡口5<65±1開破口S>67土1埋弧自動(dòng)焊不開坡口5<63±16v5w104土1開坡口10v5w162±15>163±1焊條電弧焊打底埋弧自動(dòng)焊填充開坡口10v5w218土2氣體保護(hù)焊不開坡口5w63±16v5w104±1氣體保護(hù)焊打底埋弧焊填充不開坡口10v5w214±1A-上層底板；S-A板覆蓋的焊縫長(zhǎng)度；L-搭接寬度罐底板焊接工藝選擇收縮變形最小的焊接工藝及施焊順序，應(yīng)確保底板表面平整，消除底板失穩(wěn)現(xiàn)象的出現(xiàn)，從而達(dá)到底板凸凹度不大于 50mm要求。底板焊接要點(diǎn)：中幅板焊接時(shí)，先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫；初層焊道宜采用分段退焊或跳焊法。罐底環(huán)形邊緣板的焊接按下列規(guī)定：先完成靠外緣至少300mm勺焊縫，在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后且邊緣板與中幅板之間的收縮縫焊接前，完成剩余邊緣板的對(duì)接焊縫和中幅板的對(duì)接焊縫。環(huán)形邊緣板對(duì)接焊縫的初層焊道宜采用焊工均勻分布、對(duì)稱施焊的方法進(jìn)行；邊緣板與中幅板之間的收縮縫的初層焊道采用分段退焊或跳焊法進(jìn)行。非環(huán)形邊緣板的罐底不宜留收縮縫。罐底與罐壁連接的角焊縫，在底圈壁板縱縫焊接完畢后，由數(shù)對(duì)焊工均勻分布，分別從罐內(nèi)、外沿同一方向分段焊接，先焊罐內(nèi)側(cè)角焊縫，后焊罐外側(cè)角焊縫。初層焊道采用分段退焊或跳焊法。中幅板鋪設(shè)由中間向兩邊邊緣板鋪設(shè)，搭接口方向及搭接寬度按施工圖要求。底板焊接后所有焊縫應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，無滲漏為合格。真空試漏是以真空泵與真空箱在焊縫上進(jìn)行，把真空箱放在涂有肥皂水的焊縫上面，開動(dòng)真空泵抽真空，當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定負(fù)壓時(shí)，如焊縫處未起肥皂泡為合格。試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53kPa保持時(shí)間不少于5s。如“罐底板真空試漏檢驗(yàn)方法圖”所示。5.2罐頂板的組裝：先在底板上依次分塊安裝頂蓋板。組裝過程中焊工始終配合釧工點(diǎn)焊頂板的搭接縫，焊接前焊工應(yīng)檢驗(yàn)所點(diǎn)的焊縫是否符合要求， 檢查合格后，根據(jù)罐頂焊

縫數(shù)配備焊工，使之均布在整個(gè)罐頂上，采用分段退焊法由中心往外施焊。5.2.1頂板的鋪設(shè)應(yīng)在單塊頂板與加強(qiáng)肋組焊完畢，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。安裝前應(yīng)按本方案要求檢查包邊角鋼的半徑偏差；頂板應(yīng)按劃好的等分線對(duì)稱組裝，頂板搭接寬度按圖紙要求，允許偏差為土5mm5.2.2頂板與包邊角鋼應(yīng)采用薄弱焊接，外側(cè)滿焊焊腳高為4mm內(nèi)側(cè)不得焊接。5.2.3拱頂板的安裝應(yīng)按下列程序進(jìn)行：5.2.4拱頂預(yù)制下料后，分成大片（扇形），在胎具上組對(duì)焊接。5.2.5頂板組對(duì)方法，應(yīng)將底板畫出中心線找準(zhǔn)儲(chǔ)罐的中心，先組裝臨時(shí)支撐柱，后分片安裝頂板。拱頂高度宜比設(shè)計(jì)值高出50-80mm臨時(shí)支撐柱安裝，其支柱鉛垂度允許偏差不大于柱高的0.1%,切不大于10mm5.2.6在軸線的對(duì)稱位置上，先組裝四塊瓜皮板，組裝方法見下圖所示：aiLitaiLit5.2.7調(diào)整后定位焊，在組裝其余瓜皮板，并按圖紙及規(guī)范要求調(diào)整搭接寬度，搭接寬度允許偏差為土5mm最后焊接拱頂內(nèi)側(cè)間斷焊縫及加強(qiáng)肋的連接焊縫。5.2.8安裝拱頂中心頂板，透光孔、量油孔、泡沫發(fā)生器及罐頂平臺(tái)、欄桿等。5.2.9頂板焊接成形后，用弧形樣板檢查，間隙不得大于 15mm5.3罐壁板的組裝：531罐壁組裝符合下列規(guī)定：1）底圈壁板或倒裝法施工頂圈壁板應(yīng)符合下列規(guī)定：a.相鄰兩壁板上口水平的允許偏差不應(yīng)大于2mm在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許

偏差不應(yīng)大于6mm壁板的垂直度不應(yīng)大于3mm罐壁焊接后，壁板內(nèi)表面任意點(diǎn)的半徑允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定壁板內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑的允許偏差（mm儲(chǔ)罐直徑d（m半徑允許偏差<12.5土1312.5vDW45土1945vDK76土25>76土322）其他各圈壁板的垂直度不應(yīng)大于該圈壁板高度的0.3%。3）壁板對(duì)接接頭的組裝間隙，當(dāng)圖樣無要求時(shí)，可按照下表執(zhí)行:坡口型式焊條電弧焊坡口型式焊條電弧焊氣電立焊板厚（mm間隙（mr）i板厚（mm間隙（mm罐壁環(huán)向?qū)咏宇^的組裝間隙坡口型式焊條電弧焊氣電立焊板厚（mr）間隙（mr）板厚（mr）間隙（mm--一S<61b=2+1--1-11-6<S<15115<3<201b=2+1b=3土1S<121b=0+1o-9內(nèi)4111112<S<451b=2+112<S<451b=0+10罐壁縱向?qū)咏宇^的組裝間隙-1S<61b=2+1c--■Ir A「16<S<15115<S<201b=2+10b=3土1Sw121b=0°+14r i』、 j*|一| 「r ||—| j12<S<451b=2+1c12<S<451b=0b+14）組裝焊接后，縱焊縫的棱角用1m長(zhǎng)的弧形樣板檢查，環(huán)焊縫棱角用1m直線樣板檢查。焊縫棱角度的允許值符合以下數(shù)值：板厚當(dāng)SW12時(shí)，棱角度小于等于12;當(dāng)12GW25時(shí)，棱角度小于等于10；當(dāng)S>25時(shí)，棱角度小于等于8.5） 組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形平緩，無突然起伏，應(yīng)在如下范圍內(nèi)：板厚當(dāng)SW12時(shí)，棱角度小于等于15;當(dāng)12GW25時(shí)，棱角度小于等于13;當(dāng)S>25時(shí)，棱角度小于等于10。6）底圈壁板外表面沿徑向至邊緣板外緣的距離不小于50mm且不大于100mm5.3.2附件安裝：5?3?2.1開孔接管中心位置偏差，不得大于10mm按管外伸長(zhǎng)度的允許偏差應(yīng)為土5mm5.322開孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率，應(yīng)與罐體曲率一致；5.323開孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的 1%,且不得大于3mm法蘭的螺栓孔，應(yīng)跨中安裝。5.3.2.4內(nèi)浮盤等罐主體施工完畢后即可安裝，安裝時(shí)應(yīng)按廠方要求進(jìn)行，并符合相應(yīng)規(guī)范規(guī)定。6儲(chǔ)罐的安裝：（以10000m3乙醇成品罐為例）施工乙醇成品罐、發(fā)酵首罐、二級(jí)、三級(jí)連續(xù)發(fā)酵罐、間歇發(fā)酵罐、成熟醪罐共19個(gè)儲(chǔ)罐采用倒裝法安裝，其余11個(gè)儲(chǔ)罐采用正裝法安裝。電動(dòng)導(dǎo)鏈提升倒裝法，即“內(nèi)主柱多點(diǎn)倒裝法”施工，吊裝示意圖如圖所示。6.1施工順序：底板安裝一臨時(shí)支撐座安裝找平一頂圈壁板安裝一頂部包邊角鋼安裝一頂板安裝-倒數(shù)第二圈壁板安裝一脹圈及提升裝置安裝一其他各圈壁板安裝一臨時(shí)支撐座拆除一底板收尾一盤梯、平臺(tái)欄桿安裝一附件的開孔及安裝一充水試驗(yàn)-內(nèi)浮頂安裝-內(nèi)浮頂升降試驗(yàn)-罐外壁涂裝底漆-罐外壁涂裝面漆。罐體安裝方法為：首先在基礎(chǔ)進(jìn)行組對(duì)罐底板，罐底板組對(duì)時(shí)應(yīng)按預(yù)制時(shí)繪制的底板排板圖按圖下料組對(duì)，焊接后進(jìn)行焊縫嚴(yán)密性檢查，然后在罐底板側(cè)壁板內(nèi)周圍等分焊接28根立柱，每?jī)筛⒅g距按之前計(jì)算跨度3.36m布置，在每根立柱間用鋼管或型鋼連接加固，在中間設(shè)置中心立柱，各立柱與中心立柱用鋼繩連接，起到穩(wěn)定作用，在各立柱上端各掛設(shè)一個(gè)10t電動(dòng)鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)，用于吊裝外罐體。不銹鋼復(fù)合鋼板儲(chǔ)罐組對(duì)時(shí)手段用料與罐體的焊接所有臨時(shí)支撐和漲圈承重?fù)醢迮c罐壁連接處采用S=4mm的不銹鋼板作為連接墊板，臨時(shí)支撐和漲圈承重?fù)醢宀鸬艉?，該處墊板留在罐壁上，以防止拆除時(shí)傷及母材，S=4m的不銹鋼板與罐壁板采用氬弧焊接，墊板四面滿焊。焊角高度為 4mm。6.2儲(chǔ)罐的吊裝：在安裝側(cè)壁板前應(yīng)采用邊立柱28個(gè)鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)將罐頂?shù)跗鹬磷钌希ǖ谑畬樱觽?cè)壁板的高度，然后采用設(shè)立的吊具將每塊弧形壁板吊裝就位組對(duì)安裝，罐側(cè)壁板是主體結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵性部位。首先按設(shè)計(jì)尺寸加上由于罐側(cè)壁板在焊接過程中的收縮量在罐底板上劃線，每塊板的位置以此為基準(zhǔn)。并在罐壁板內(nèi)外兩側(cè)每隔一定間距用角鋼設(shè)置限為擋塊。利用吊車將預(yù)制好的壁板輕輕地吊至預(yù)定部位。邊吊裝壁板，邊點(diǎn)焊壁板立縫，立縫組對(duì)間隙控制在2mm左右。點(diǎn)焊時(shí)要求點(diǎn)焊牢固，當(dāng)圍完一層壁板之后，罐壁組裝經(jīng)有關(guān)人員檢查符合要求后，焊工才能施焊。施焊完畢后進(jìn)行焊縫檢查，合格后安裝下層壁板。每層壁板安裝采用脹圈安裝來保證壁板的圓度。罐壁環(huán)縫焊接焊工先在罐內(nèi)進(jìn)行花焊，外側(cè)焊工則均布向同一方向進(jìn)行分段退焊，安排四個(gè)焊工內(nèi)、外均布對(duì)稱焊接方向相同，內(nèi)側(cè)焊工應(yīng)超前500mm直至施焊結(jié)束。儲(chǔ)罐壁板的組裝和焊接，要求在特定的安裝工藝下，將壁板組焊成形，其關(guān)鍵在于控制各層壁板焊接變形；采取有效措施控制不圓度、弧度和垂直度。第十層側(cè)壁板組裝并與頂蓋安裝焊接后，利用各立柱上的鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)將第十層側(cè)壁板及頂蓋一同吊起，起升時(shí)要均勻吊裝，起升高度達(dá)到第九層側(cè)壁板安裝高度時(shí)停止，進(jìn)行第九層側(cè)壁板組對(duì)，然后將最第十層側(cè)壁板與第九層側(cè)壁板相焊接。再按上述方法將罐體吊起，進(jìn)行第八層?第一層側(cè)壁板安裝，達(dá)到規(guī)定高度。然后將第一層側(cè)壁板與底板相焊接。罐體焊縫進(jìn)行探傷檢驗(yàn)，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按施工圖技術(shù)要求或有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行，整個(gè)罐體最后進(jìn)行水壓試驗(yàn)。6.3儲(chǔ)罐的起升方式：即要求罐壁吊點(diǎn)和立柱各吊點(diǎn)距離相吊裝時(shí)要做到以下幾點(diǎn)：即要求罐壁吊點(diǎn)和立柱各吊點(diǎn)距離相6.3.1吊裝柱必須按照要求尺寸進(jìn)行安裝,等。632吊裝前，可在吊裝柱上劃出標(biāo)高線；吊裝時(shí)，一切必須聽從指揮人員指揮。做到吊裝的高度和速度相一致。633脹圈是儲(chǔ)罐倒裝施工必不可少的施工設(shè)施。它主要用來加強(qiáng)薄壁的剛度，減少或避免罐壁由于吊裝所出現(xiàn)的變形。儲(chǔ)罐施工中可采用槽鋼滾弧制作脹圈。脹圈規(guī)格選用槽鋼［22aQ235-B。脹圈間用32T的千斤頂進(jìn)行連接。脹圈每間隔1m設(shè)1塊加強(qiáng)筋板以防提升過程中脹圈變形。提升擋板規(guī)格 h=200mmb=100mmS=20mmQ235-B每隔1.5m一塊。6.3.4所有立柱采用無縫鋼管制成，立柱承受整個(gè)儲(chǔ)罐的重量，使用前進(jìn)行鋼度、強(qiáng)度校核。在底板中心處設(shè)立一個(gè)中心柱，各邊立柱與中心柱間采用圓鋼及對(duì)拉螺栓連接擰緊，各柱受力均勻，保證垂直度，各立柱管焊角鋼進(jìn)行斜支撐，各柱角下焊一鋼墊板，鋼墊板與罐底板相焊接，各柱頭焊上吊耳，并各掛一臺(tái) 10t電動(dòng)鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)。吊裝柱選用無縫鋼管?219X10，材質(zhì)20，L=3.4m。#6.3.5立柱高度選擇：立柱高度選擇正確與否，直接關(guān)系到吊裝是否順利。因此合理的立柱高度H（立柱頂部到罐底板間距）可由下式確定：H=A+L+C式中A:儲(chǔ)罐單層壁板最大高度（m，A=1.80mL :鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)兩鉤頭最小間距（m），L=0.8mC :脹圈至壁板下端最大間距（m，C=0?8mH=1.80+0.8+0.8=3.40min十6.3.6儲(chǔ)罐吊裝所需提升機(jī)械數(shù)量和配置原則TK9011A—D乙醇成品罐序號(hào)名稱重量（Kg）1頂板+梯子平臺(tái)464112壁板+附件1349963漲圈3000總計(jì)184407儲(chǔ)罐主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)數(shù)量一般由下列三個(gè)因素確定。a、 吊裝重量，即起吊最后一層壁板以上的罐體及附加荷重。吊裝總重按下式確定：0總=（刀Q壁+Q頂+Q機(jī)）xK式中：刀Q壁：不包括底層罐壁重的所有罐側(cè)壁板重（t）,刀Q壁=134996kgQ頂：罐頂重量（含梯子平臺(tái)t）,Q頂=46411kgQ機(jī)：施工機(jī)具（如脹圈、爬梯等），Q機(jī)=3000kgK:系數(shù)，考慮到摩擦阻力以及受力不均性等因素取 1.5。罐起吊重量：Q總=（134.996+46.411+3）x1.5=277tb、 鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)的提升能力。根據(jù)每臺(tái)機(jī)具的起重量P（選擇10t電動(dòng)鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)）和所要提升的總重量Q總，確定所需機(jī)械的臺(tái)數(shù)n,即n=Q總/Pn=277/10=27.7（擬采用28點(diǎn)吊裝）相鄰兩吊點(diǎn)的跨度為：nD/n=3.14x30/28=3.36mc、 由于壁板厚度與直徑比值極小，相鄰吊點(diǎn)跨度不宜過大，否則罐壁將產(chǎn)生局部變形。如果吊點(diǎn)跨距太大，即使脹圈剛度很大，吊裝時(shí)很難避免罐壁失穩(wěn)，薄壁呈現(xiàn)大面積的永久性變形，嚴(yán)重影響工程質(zhì)量。因此，選擇確定起重機(jī)具數(shù)量時(shí)，不僅要滿足起吊重量需要，還要考慮由于機(jī)具不同步產(chǎn)生的荷重不均現(xiàn)象以及起重吊點(diǎn)的跨矩。基于上述因素，儲(chǔ)罐吊裝采用電動(dòng)鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)提升罐體。6.4正裝法儲(chǔ)罐的吊裝：乙醇中間罐、汽油罐、雜醇油罐、酒母罐采用正裝法安裝。正裝法安裝的儲(chǔ)罐在地面分三段組對(duì)后利用汽車吊吊裝就位。6.4.1施工順序:罐底板安裝T罐體下部組裝T罐體中部組裝T罐體上部及罐頂板組裝T上、中、下三部分吊裝焊接一盤梯、平臺(tái)欄桿安裝一附件的開孔及安裝一充水試驗(yàn)一罐壁防腐涂漆。642施工方法：（以酒母罐為例）酒母罐罐體重量55噸，橢圓封頭重量10.8噸，錐形封頭重量10.5噸，總重76.3噸。基礎(chǔ)環(huán)板+裙座+錐形封頭提前安裝就位。罐體+橢圓封頭分三段吊裝，每段約重22噸，利用100噸汽車吊吊裝。工作半徑9米，臂長(zhǎng)27米，起重量25噸〉22噸，滿足吊裝要求。0HH359791圖?^0翼6.4頂板的安裝：641頂板的安裝采用中心臨時(shí)支撐圈和中間臨時(shí)支撐圈， 瓜皮頂板鋪在臨時(shí)支撐圈上，頂板焊接完后再拆除臨時(shí)支撐圈。6?4?2中心臨時(shí)支撐圈的直徑選用 D=2?5m中間臨時(shí)支撐圈的直徑統(tǒng)一選用D=7?5m罐直徑小于10m時(shí)可以不用中間臨時(shí)支撐圈。傘架立柱及傘架布置如下圖:6?4?3支撐圈用［12槽鋼滾制，弧度用樣板測(cè)量，其誤差應(yīng)w2mm放在平臺(tái)板上檢查，任意兩點(diǎn)水平度偏差不大于5mm支撐圈立柱用?219X10無縫管。6?4?4支撐圈的頂部標(biāo)高應(yīng)為該處的罐頂標(biāo)高減去加強(qiáng)肋高度與頂板厚度，安裝完后支撐圈應(yīng)對(duì)標(biāo)咼和水平度進(jìn)行測(cè)量，標(biāo)咼偏差應(yīng)w5mrp任意兩點(diǎn)水平度偏差不大于5mm6.4.5頂板鋪設(shè)前應(yīng)按排板圖等分中心支撐圓周和包邊角鋼圓周， 并在中心支撐圈和包邊角鋼上標(biāo)出每一塊頂板的中心線，頂板的鋪設(shè)要對(duì)稱均布同向進(jìn)行。6.4.6拱頂焊接順序的原則：先焊內(nèi)側(cè)斷續(xù)焊，后焊外部連續(xù)焊；先焊環(huán)向短縫，再焊徑向長(zhǎng)縫；由拱頂中心向外分段退步焊；包邊角鋼與頂板的環(huán)縫，焊工均布，沿同一方向分段退步焊。嚴(yán)格按圖紙要求不得超量焊接。6.5包邊角鋼的安裝：6.5.1包邊角鋼安裝應(yīng)在頂圈壁板安裝完后進(jìn)行，安裝前先用弧形樣板檢查其弧度，間隙不應(yīng)大于2mm（注意角鋼滾弧方向）。先在罐壁上按圖紙尺寸要求劃好線，沿其安裝線每隔2000mm焊一塊50X100扁鋼，然后吊裝包邊角鋼與壁板點(diǎn)焊，先焊上部平角焊。環(huán)縫焊接時(shí)焊工對(duì)稱均布，沿同一方向分段退焊。包邊角鋼對(duì)接焊縫要按圖紙要求開坡口。6.5.2組對(duì)時(shí)，包邊角鋼本身對(duì)接縫須與壁板立縫錯(cuò)開 200mn以上。6.5.3組對(duì)時(shí)必須保證包邊角鋼上表面的水平度，可用U型管或水準(zhǔn)儀測(cè)量，允許偏差與壁板同。6.6盤梯、平臺(tái)及欄桿的安裝：頂部欄桿的安裝應(yīng)在頂板鋪設(shè)完后進(jìn)行。盤梯應(yīng)隨罐體的上升從上至下分段安裝，同時(shí)完成欄桿扶手的安裝。6.7攪拌器的安裝：攪拌器安裝之前，支撐攪拌器的鋼結(jié)構(gòu)必須安裝完畢，并且符合相應(yīng)的施工圖紙和規(guī)范要求；攪拌器的安裝在儲(chǔ)罐安裝完畢、試壓合格后進(jìn)行；攪拌器安裝時(shí)，采用吊車進(jìn)行吊裝就位；吊裝前，應(yīng)仔細(xì)檢查繩具和工具，對(duì)吊點(diǎn)位置采用一定的保護(hù)。吊裝時(shí)，應(yīng)保持平穩(wěn)，不得與鋼結(jié)構(gòu)框架等相碰。6.7.6攪拌器的找正嚴(yán)格按下列要求執(zhí)行：、找正基準(zhǔn)面在安裝攪拌器的頂部法蘭面上；、要求找頂法蘭面的水平度，允許偏差符合攪拌器說明書要求；、頂法蘭找平采用平尺和方水平儀進(jìn)行；、找正完畢時(shí)，攪拌器填料密封處軸的徑向擺動(dòng)量不大于攪拌器說明書中的技術(shù)要求；、其余安裝要求按照攪拌器安裝說明書的要求進(jìn)行。7、儲(chǔ)罐的焊接：(針對(duì)不銹鋼復(fù)合鋼板儲(chǔ)罐的焊接工藝評(píng)定及施工方案我單位編制專項(xiàng)方案)儲(chǔ)罐焊接技術(shù)要求：焊接是儲(chǔ)罐安裝的重點(diǎn)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，必須保證儲(chǔ)罐的焊接質(zhì)量，因此凡參加儲(chǔ)罐施焊的焊工，都必須具備焊接資格，持證上崗。對(duì)于碳素鋼、低合金鋼材質(zhì)的焊接，要根據(jù)焊接工藝進(jìn)行施焊。焊接材料的選擇必須符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，焊接材料應(yīng)放在室內(nèi)干燥通風(fēng)處。7.1.4焊條在施焊前按產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行烘干；無要求時(shí)按焊條和焊劑烘干和使用要求表中的規(guī)定進(jìn)行烘干和使用。 烘干后的焊條保存在100°C?150°C的恒溫箱中隨用隨取，焊條表面藥皮無脫落和明顯裂紋。焊條和焊劑烘干和使用要求種類烘干溫度(C)恒溫，時(shí)間(C)允許使用時(shí)間(h)重復(fù)烘干次數(shù)非低氫型藥皮焊條(纖維素型除外)100?1500.5?18<3低氫型藥皮焊條350?4001?24<2熔煉型焊劑150?3001?24-7?1?5焊接前先檢查組裝質(zhì)量，清除坡口表面積坡口兩側(cè)不小于20mn內(nèi)的鐵銹、水分和污物，并充分干燥。焊接時(shí)注意消除影響質(zhì)量的裂紋、夾渣及氣孔等缺陷。不銹鋼儲(chǔ)罐壁板焊縫定位焊縫長(zhǎng)度不小于30mm普通碳素鋼和低合金鋼儲(chǔ)罐壁板焊縫的定位焊縫長(zhǎng)度不小于25mm罐壁鋼板的最低標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度大于390Mpa時(shí)，焊縫的定位焊縫長(zhǎng)度不小于50mm定位焊縫的間隔不大于800mm焊道采用碳弧氣刨清根，清根后應(yīng)修正刨槽，磨除滲碳層。7.1.6焊接時(shí)注意按措施進(jìn)行，防止變形，在組對(duì)時(shí)應(yīng)防止強(qiáng)行組對(duì)，以減少焊接應(yīng)力。7.1.7焊件上禁止引弧及試驗(yàn)電流，焊件組對(duì)時(shí)點(diǎn)焊在焊件上的卡子及點(diǎn)固焊均應(yīng)與焊接采用相同的焊條。7.1.8環(huán)境條件影響焊接質(zhì)量的重要因素，凡下列條件必須采取措施才能施焊：氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速每秒大于2米，其他方法焊接時(shí)風(fēng)速每秒超過8米;相對(duì)濕度大于90%下雨下雪天氣；焊接環(huán)境溫度：碳素鋼焊接時(shí)低于一20C，低合金鋼焊接時(shí)低于一10C,不銹鋼焊接時(shí)低于-5C,罐壁鋼板為最低標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度大于390Mpa的低合金鋼低于0C焊接時(shí)。

7.1.9不銹鋼儲(chǔ)罐的焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 在保證焊頭及熔合良好的條件下，采用線能量較低的焊接工藝，層間溫度不超過150C；2） 耐腐蝕性要求較高的雙面焊縫、與介質(zhì)接觸面的焊縫最后施焊；3） 熔化殘留物或焊接滴落物應(yīng)用不銹鋼工具清除，清根宜用角向磨光機(jī)磨除；4） 采用倒裝法施工時(shí)，應(yīng)防止縱縫焊接造成的內(nèi)圈壁板損傷。7.1.10不銹鋼復(fù)合板的焊接方法焊接宜先焊基層，再焊過渡層，最后焊復(fù)層（如下圖所示）。當(dāng)條件受到限制時(shí)，也可先焊復(fù)層，再焊過渡層和基層，在這種情況下，如果復(fù)合板厚度小于10mm基層的焊接可直接選用與過渡層相同的焊接材料，如果復(fù)合板厚度大于10mm這時(shí)可適當(dāng)加大過渡層的焊接厚度（過渡層的焊接厚度應(yīng)大于或等于5mr）i，最后碳鋼或低合金焊接基層。不銹鋼復(fù)合板單面焊接的焊接順序示意圖456

不銹鋼復(fù)合板雙面焊接的焊接順序示意圖a.基層的焊接焊接基層焊道不得觸及和熔化復(fù)材，先焊基材時(shí)，其焊道根部或表面，應(yīng)距復(fù)合界面1-2mm焊縫余高應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。視基材厚度、鋼種以及結(jié)構(gòu)等因素，必要時(shí)可采用適當(dāng)?shù)念A(yù)熱處理。過渡層的焊接焊接過渡層時(shí)，要在保證熔合良好的前提下盡量減少基材金屬的熔入量降低熔合比。為此應(yīng)采用較小直徑的焊條或焊絲以及較小的焊接線能量。過渡層的厚度應(yīng)不小于2mm復(fù)層的焊接在焊接復(fù)層時(shí)，要注意保護(hù)復(fù)層的表面，防止焊接飛濺物損傷復(fù)層表面，不得在復(fù)層表面隨意引弧、焊接卡蘭、吊環(huán)以及臨時(shí)支架等。復(fù)層焊縫表面應(yīng)盡可能與復(fù)層表面保持平整、光順。對(duì)接焊縫余高不大于1.5mmd.焊接材料選擇不銹鋼復(fù)合板過渡層及復(fù)層焊接材料的選用復(fù)層材質(zhì)過渡層焊接復(fù)層焊接焊條牌號(hào)焊條型號(hào)焊條牌號(hào)焊條型號(hào)焊絲鋼號(hào)S30408A302E309-16A102E308-16H0Cr21Ni10不銹鋼復(fù)合板基層焊接材料的選用基層材質(zhì)手弧焊埋弧焊氬弧焊CO保護(hù)焊焊條焊絲鋼號(hào)焊劑焊絲鋼號(hào)焊絲鋼號(hào)型號(hào)牌號(hào)型號(hào)牌號(hào)Q235BE4303J422H08AHJ401-H08AHJ431H08Mn 2SiAH08Mn 2SiAE4315J427H08M~nAHJ401-H08MnA7.2罐底板焊接：721中幅板焊接時(shí)，先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫，初層焊接采用分段焊、分段倒退焊或跳焊法進(jìn)行，以減小焊接變形。焊接方向?yàn)橛蓛?nèi)向外。7.2.2邊緣板焊接時(shí)先焊靠外緣300mm部位的焊縫，在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后,且邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前，完成剩余的邊緣板對(duì)接焊縫的焊接和中幅板的對(duì)接焊縫。7.2.3罐底邊緣板對(duì)接焊縫的初層焊道，焊工應(yīng)均勻分布，對(duì)稱施焊，收縮焊縫的第一層焊接應(yīng)采用分段退焊或跳焊法進(jìn)行。7.2.4罐底邊緣板與下帶壁板T型角焊縫焊接時(shí)，應(yīng)由多對(duì)焊工從罐內(nèi)外沿同一方向分段對(duì)稱焊接。7.2.5收縮縫的第一層焊接，采用分段退焊或跳焊法。7.2.6罐底板的焊接順序焊接時(shí)應(yīng)先焊邊緣板外側(cè)300mm勺對(duì)接焊縫，由多名焊工均布在罐底邊緣板外側(cè)整個(gè)圓周上且同時(shí)向內(nèi)側(cè)對(duì)稱施焊， 隔一條焊縫焊一條。正式焊接時(shí)用龍門板及背杠加固以防止焊接變形。同時(shí)，也可進(jìn)行中幅板之間的焊縫焊接，焊接時(shí)，應(yīng)先焊短縫，后焊長(zhǎng)縫，初層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。在焊接短縫時(shí)，宜將長(zhǎng)縫的定位焊鏟開，用定位板固定中幅板的長(zhǎng)縫，由中心開始向兩側(cè)分段退焊，邊緣板剩余的對(duì)接縫待罐底板與罐壁板之間的大角焊縫焊完后且與中幅板之間的對(duì)接焊縫焊前進(jìn)行施焊。罐底板與中幅板之間的對(duì)接焊縫必須在第一帶壁板組裝焊接完畢后且與罐體的大角焊縫焊完后再進(jìn)行焊接。這是整個(gè)底板的最后一道焊縫。7.2.7罐底反變形措施7.2.7.1邊緣板在焊接前為減少對(duì)接焊縫的角變形，在組對(duì)點(diǎn)焊后使用反變形龍門夾具，并通過錘擊反變形龍門夾具的斜鐵預(yù)做 6-8mm的焊接反變形。焊接后必須馬上拆除反變形工具。邊緣板727.2 小「川—)側(cè)采用卡具或背杠進(jìn)行剛性固定，加固支撐的間距不得大于1米,邊緣板727.2 小「川—)側(cè)采用卡具或背杠進(jìn)行剛性固定，加固支撐的間距不得大于1米,焊接前必須在內(nèi)外并且不妨礙焊接過程的施工，該支撐必須在罐底所有焊縫焊完后方可拆除。卡板10mm厚間距為1m與罐體材質(zhì)相同X30人腳縫防變形措施7.3罐壁板的焊接：7?3?1罐內(nèi)壁焊縫應(yīng)打磨平滑，不允許有毛刺，焊瘤等雜物，以免影響浮盤升降。732氣刨清根時(shí)，要把雜質(zhì)清理干凈，清理深度以清凈焊渣、焊瘤為等雜物為準(zhǔn)。7?3?3壁板組對(duì)時(shí)，應(yīng)保證內(nèi)表面齊平。7.3?3?1縱向焊縫錯(cuò)邊量：當(dāng)板厚小于或等于10mr時(shí)，不應(yīng)大于1?0mm當(dāng)板厚大于10mm寸，不應(yīng)大于板厚1/10，且不應(yīng)大于1.5mm7.3.3.2環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量：當(dāng)上圈壁厚度小于或等于8mni寸，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不得大于1.5mm當(dāng)上圈壁板厚度大于8mm時(shí)，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不得大于板厚的2/10，且不應(yīng)大于2mm凡參加油罐焊接的電焊工必須經(jīng)勞動(dòng)部門的考試合格并有相應(yīng)項(xiàng)目和位置焊工擔(dān)任。

7.3.3.4定位焊應(yīng)由合格焊工施焊，焊接工藝要求與正式焊接相同。引弧和熄弧不應(yīng)在母材或完成的焊道上，正式焊接前應(yīng)將定位焊縫兩端修磨成緩坡，保證接頭的質(zhì)量。定位焊縫尺寸mm項(xiàng)目焊縫高度焊縫長(zhǎng)度間距碳素4-550-70150-300鋼低合金鋼4-550-70150-3007.3.4罐壁板縱向立焊縫焊接時(shí)，為減小焊接變形，可采用從上向下分段退焊法如：第一層：第二層：第三層:

A1|2▲3頂板與包邊角鋼、壁板與包邊角鋼焊接時(shí)，焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向分段退焊。罐頂板焊接時(shí)，先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫；徑向的長(zhǎng)焊縫宜采用隔縫對(duì)稱施焊方法，并由中心向外分段退焊。中心頂板應(yīng)對(duì)稱分段倒退焊。所有管接口補(bǔ)強(qiáng)圈與罐體焊接均按施工圖要求進(jìn)行。8、儲(chǔ)罐焊縫檢測(cè)、試壓：焊縫外觀檢查：焊縫表面質(zhì)量符合下列規(guī)定：1）焊縫表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑和未焊滿等缺陷。2） 對(duì)接焊縫的咬邊深度不大于0?5mm咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度不大于100mm焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度不超過該焊縫長(zhǎng)度10%。3）邊緣板的厚度大于或等于10mm寸，底圈壁板與邊緣板的T形接頭罐內(nèi)角焊縫靠罐底一側(cè)的邊緣，應(yīng)平緩過渡，且不應(yīng)有咬邊；T形接頭焊腳尺寸符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。4） 罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷；罐壁環(huán)向?qū)雍缚p和罐底對(duì)接焊縫低于母材表面的凹陷深度，不得大于0?5mm凹陷的連續(xù)長(zhǎng)度，不得大于100mm凹陷的總長(zhǎng)度，不得大于該焊縫長(zhǎng)度的10%8.2焊縫無損檢測(cè)：1）罐底的焊縫檢查符合下列規(guī)定：所有焊縫采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53KPa無滲漏為合格。厚度大于或等于10mm的罐底邊緣板，每條對(duì)接焊縫的外端300mm進(jìn)行射線檢測(cè)；厚度小于10mm的罐底邊緣板，每個(gè)焊工施焊的焊縫應(yīng)按上述方法至少抽查一條。底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對(duì)接罐底板的 T字焊縫的根部焊道焊完后，在沿三個(gè)方向各200mn范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測(cè)；全部焊完后，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測(cè)或磁粉檢測(cè)。2）罐壁的焊縫檢查應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求；設(shè)計(jì)無要求寸執(zhí)行下列規(guī)定：①縱向焊縫按下列方法進(jìn)行檢查：底圈壁板后大于10mn且小于25mm寸，從每條縱向焊縫中任取2個(gè)300mm進(jìn)行射線檢測(cè)，其中一個(gè)位置應(yīng)靠近底板。其他各圈壁板厚小于25mm寸，每一個(gè)焊工焊接的每種板厚（板厚差不大于1mm寸可視為同等厚度），在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm!行射線檢測(cè)；以后不考慮焊工人數(shù)，對(duì)每種板厚在每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢

測(cè)。c.當(dāng)板厚小于或等于10mnM,25%勺T字縫進(jìn)行射線檢測(cè)；其它各圈壁板按2）中射線檢測(cè)部位的25%位于T字縫處；當(dāng)板厚度大于10mm寸，全部T字縫進(jìn)行射線檢測(cè)。環(huán)向?qū)雍缚p在每種板厚最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測(cè)；以后對(duì)于每種板厚在每60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mn進(jìn)行射線檢測(cè)。罐壁T字焊縫位置包括縱向和環(huán)向焊縫各300mn勺勺區(qū)域。當(dāng)板厚大于12mn寸寸，可采用衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)，檢測(cè)比例符合之前規(guī)定。3）復(fù)合板應(yīng)符合下列要求復(fù)合板應(yīng)符合GB/T8165-2008中I級(jí)要求。復(fù)合鋼板的覆層焊接接頭應(yīng)進(jìn)行100%滲透檢測(cè)并符合NB/T47013-2015中I級(jí)合格。復(fù)合鋼板焊接，碳鋼基層焊條為E4315，過渡層焊條為E309-16,面層焊條為E308-16。面層厚度不得低于3mm過渡層厚度不得低于3mm8.3外形尺寸檢查：1）罐體組裝焊接后，其幾何尺寸和形狀符合下列規(guī)定：罐體高度允許偏差不大于設(shè)計(jì)高度的0.5%，且不大于50mm；罐壁垂直度不大于罐壁高度的0.4%，且不大于50mm；罐壁焊縫棱角度和罐壁的局部凹凸變形符合相關(guān)規(guī)定；底圈壁板內(nèi)表面半徑的偏差在底圈壁板1m高處測(cè)量，并符合相關(guān)規(guī)定；外緣的距離不小于底圈壁板外表面沿徑向至邊緣板外緣的距離不小于50mm且不大于100mm。2）罐底焊接后，其局部凹凸變形的深度不大于變形長(zhǎng)度的 2%，且不大于50mm單面傾斜式罐底不大于40mm3）固定焊后幾何尺寸符合下列規(guī)定：固定成型美觀，其局部凹凸變形采用樣板檢查，間隙不大于15mm支撐柱的垂直的不大于1%。，且不大于10mm充水試驗(yàn)：1）充水前準(zhǔn)備充水試驗(yàn)前，所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件全部完工，并檢驗(yàn)合格。充水試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫均不得涂刷油漆。充水試驗(yàn)采用潔凈淡水，試驗(yàn)水溫不低于5C；特殊情況下，采用其他液體為充水試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，需經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。對(duì)于不銹鋼罐試驗(yàn)用水中，氯離子含量不得超過25mg/L,是要合格后，應(yīng)立即將水漬清除干凈。充水試驗(yàn)過程中進(jìn)行基礎(chǔ)沉降觀測(cè)。在充水試驗(yàn)中，當(dāng)沉降觀測(cè)值在圓周任何10m范圍內(nèi)不均勻沉降超過13mm或整體均勻沉降超過50mm時(shí)寸，應(yīng)立即停止充水進(jìn)行評(píng)估，在采取有效處理措施后方可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)。充水和放水過程中，應(yīng)打開透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水。2）罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，充水到設(shè)計(jì)最高液位并保持至少 48h，以罐壁無滲漏、無異常變形為合格。發(fā)現(xiàn)滲漏后應(yīng)放水，使液面比滲漏處低300mm左右后進(jìn)行焊接修補(bǔ)。3） 基礎(chǔ)沉降觀測(cè)符合下列規(guī)定：在罐壁下部圓周每隔10m左右設(shè)一個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，點(diǎn)數(shù)宜為4的整倍數(shù)，且不得少于4點(diǎn)；充水試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行沉降觀測(cè)。防腐涂漆：罐壁除銹前應(yīng)進(jìn)行表面預(yù)處理，將外表面的油垢、泥土、雜物清理干凈。涂裝防腐施工環(huán)境應(yīng)符合SH3022的規(guī)定和涂裝說明書的要求，如影響工程建設(shè)進(jìn)度，需與業(yè)主和涂料供應(yīng)商協(xié)商確定。涂裝防腐施工技術(shù)要求應(yīng)符合SH3022的相關(guān)施工、檢查與驗(yàn)收等內(nèi)容規(guī)8.5.4現(xiàn)場(chǎng)所有被涂表面進(jìn)行表面處理后、未涂底漆前、每道涂層施工后均需經(jīng)監(jiān)理、甲方檢查確認(rèn)后，方可繼續(xù)進(jìn)行涂裝防腐施工。每道涂層施工后均需測(cè)量漆膜厚度，并保證干膜總厚度符合要求。8.5.5所有經(jīng)處理后的表面均應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)涂底漆，若不能及時(shí)涂底漆或在涂漆前表面被雨淋濕，發(fā)現(xiàn)新銹、水漬或污染物，則在涂漆前應(yīng)重新進(jìn)行表面處理。8?5?6處理被涂表面的方法按SH3022相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，經(jīng)監(jiān)理、甲方書面認(rèn)可后，方可使用非常徹底的手工或者動(dòng)力工具除銹（等級(jí)St3）代替噴射或者拋射除銹（等級(jí)Sa2.5）。8.8.7表面噴砂處理不能在正在刷漆或固化的場(chǎng)所進(jìn)行，對(duì)所有不刷漆的設(shè)備和管道表面應(yīng)在表面處理過程中進(jìn)行保護(hù)。罐體除銹涂漆在主體安裝完成后進(jìn)行。涂漆要求見下表:設(shè)備位號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備規(guī)格臺(tái)數(shù)底漆層數(shù)底漆名稱面漆層數(shù)面漆名稱備注R3002A-D酒母罐7700X1320042醇酸防銹底漆1醇酸磁漆>120卩mR3004A-C發(fā)酵首罐外壁等13000X1613032醇酸防銹底漆1醇酸磁漆>120卩mR3004A-C罐底板外表面13000X1613032厚漿型環(huán)氧樹脂底漆2環(huán)氧煤瀝青漆>300卩mR3005A-C二級(jí)連續(xù)罐外壁等13000X1613032醇酸防銹底漆1醇酸磁漆>120卩mR3005A-C罐底板外表面13000X1613032厚漿型環(huán)氧樹脂底漆2環(huán)氧煤瀝青漆>300卩mR3006A-C三級(jí)連續(xù)罐外壁等13000X1613032醇酸防銹底漆1醇酸磁漆>120卩mR3006A-C罐底板外表面13000X1613032厚漿型環(huán)氧樹脂底漆2環(huán)氧煤瀝青漆>300卩mR3007A-E間歇罐外表面15770X1463052醇酸防銹底漆1醇酸磁漆>120卩mR3007A-E罐底板外15770X1463052厚漿型環(huán)氧樹2環(huán)氧煤瀝青>300卩m

表面脂底漆漆R3007A-E間歇罐內(nèi)表面15770X1463052環(huán)氧樹脂類漆450-700卩mR3008成熟醪罐外表面15770X1463012醇酸防銹底漆1醇酸磁漆>120卩mR3008罐底板外表面15770X1463012厚漿型環(huán)氧樹脂底漆2環(huán)氧煤瀝青漆>300卩mR3008成熟醪罐內(nèi)表面15770X1463012環(huán)氧樹脂類漆450-700卩m設(shè)備位號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備規(guī)格臺(tái)數(shù)底漆層數(shù)底漆名稱中間漆層數(shù)中間漆名稱面漆層數(shù)面漆名稱TK9011A-D乙醇成品罐30000X1650042涼涼隔熱底膠1涼涼隔熱中間漆3涼涼隔熱面膠TK9201A-D乙醇中間罐8200X1100042涼涼隔熱底膠1涼涼隔熱中間漆3涼涼隔熱面膠TK9021A/B汽油罐5500X1026022涼涼隔熱底膠1涼涼隔熱中間漆3涼涼隔熱面膠TK9231雜醇油罐3500X480012涼涼隔熱底膠1涼涼隔熱中間漆3涼涼隔熱面膠9、質(zhì)量要求和保證質(zhì)量的措施:9.1質(zhì)量要求：?jiǎn)挝还こ探或?yàn)合格率100%安裝單位工程優(yōu)良率：92%焊接工程一次合格率98%分部、分項(xiàng)工程合格率100%特殊工種持證上崗率100%材料正確使用率100%設(shè)備及管道內(nèi)潔度100%9.2保證質(zhì)量的措施:921施工前，技術(shù)人員認(rèn)真審圖，并向班組進(jìn)行技術(shù)交底。922材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)由材料部門進(jìn)行檢驗(yàn)，并做好檢查記錄。現(xiàn)場(chǎng)已發(fā)放的材料嚴(yán)格把關(guān)，不得混用、錯(cuò)用。9.2.3嚴(yán)格執(zhí)行工序交接程序做好“三檢一評(píng)”，上道工序不合格不得進(jìn)行下道工序。9.2.4下料安裝嚴(yán)格按圖紙施工，保證其準(zhǔn)確性。如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與技術(shù)人員取得聯(lián)系。9.2.5從事焊接的焊工，必須有相應(yīng)項(xiàng)目的焊接資格證書。9.2.6嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主制定的有關(guān)工程質(zhì)量文件，及時(shí)準(zhǔn)確地收集相關(guān)資料，確保交工文件中數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性。9.2.7在施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)工作棚，防止風(fēng)雨對(duì)焊接質(zhì)量的影響。9.2.8建立完善的質(zhì)量保證體系（見附圖），并使之正常運(yùn)行。9.2.9根據(jù)各控制點(diǎn)對(duì)工程質(zhì)量的影響程度，將質(zhì)量控制點(diǎn)分為監(jiān)檢、互檢、自檢三級(jí)別，其中：監(jiān)檢級(jí)別為最重要的質(zhì)量控制點(diǎn)，必須由項(xiàng)目質(zhì)量控制人員和監(jiān)理單位、建設(shè)單位的質(zhì)控人員三方檢查確認(rèn)。9.2.9.2互檢級(jí)別為重要的質(zhì)量控制點(diǎn)，由專業(yè)施工公司、項(xiàng)目部的質(zhì)控人員兩方檢查確認(rèn)。9.2.9.3自檢級(jí)別為一般質(zhì)量控制點(diǎn)，由專業(yè)施工公司質(zhì)控人員檢查確認(rèn)。9.3質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃：立式圓筒形儲(chǔ)罐制作安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃序號(hào)檢驗(yàn)占八、、檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量控制點(diǎn)級(jí)別檢驗(yàn)方法及檢杳數(shù)量工作鑒證檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)檢專檢自檢材料驗(yàn)收1材料和附件、焊接材料質(zhì)量證明文件VVV按GB50128第二章及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行質(zhì)量證明書、合格證、施工記錄表格GB50128-2014及其它有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)2.鋼板和附件外觀質(zhì)量檢杳VVV-二二1儲(chǔ)1罐預(yù)1.壁板預(yù)制檢驗(yàn)VV按GB50128第三章有關(guān)規(guī)定執(zhí)行施工記錄表格2.底板預(yù)制檢驗(yàn)VV施格按章行評(píng)工藝焊IX告證接報(bào)格焊定合按章行件女裝檢驗(yàn)六第執(zhí)50

B亠按章待口口n焊縫無損探傷檢查耳施格按章行評(píng)工藝焊IX告證接報(bào)格焊定合按章行件女裝檢驗(yàn)六第執(zhí)50

B亠按章待口口n焊縫無損探傷檢查耳3500的六GB5儲(chǔ)罐組裝儲(chǔ)罐焊接儲(chǔ)罐檢驗(yàn)五工程驗(yàn)收六常壓容器質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃表序號(hào)監(jiān)檢項(xiàng)目類別檢杳結(jié)果工作見證檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1材料主要受壓元件和焊接材料材質(zhì)證明書，復(fù)驗(yàn)報(bào)告A齊全質(zhì)量證明書、合格證、施工記錄表格按NB/T47003.1-2009鋼制焊接常壓容器有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；2鋼板和附件外觀質(zhì)量檢查B3焊接焊接工藝評(píng)定A合格焊接工藝評(píng)定報(bào)告、焊工合格證4焊接施工過程檢杳B5焊縫外觀檢杳B6焊工資格B7焊接接頭表面質(zhì)量B8外觀和母材表面質(zhì)里B9幾何尺最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑差B合格施工記錄表格10寸焊縫布置B11封頭形狀偏差B12無損無損檢測(cè)報(bào)告B合格無損檢測(cè)報(bào)告13檢測(cè)射線探傷底片抽查B14耐壓試驗(yàn)A合格試驗(yàn)記錄15安全附件B合格試驗(yàn)記錄16氣密性試驗(yàn)B合格試驗(yàn)記錄注：A類，是對(duì)容器安全性能有重大影響的關(guān)鍵項(xiàng)目，在容器制造、施工到達(dá)該項(xiàng)目時(shí)，監(jiān)檢員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督該項(xiàng)目的實(shí)施，其結(jié)果得到監(jiān)檢員的現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)合格后， 方可繼續(xù)施工；B類，是對(duì)容器安全性能有較大影響的重點(diǎn)項(xiàng)目，監(jiān)檢員一般在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督該項(xiàng)目的實(shí)施，如不能及時(shí)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，受檢單位在自檢合格后可以繼續(xù)進(jìn)行該項(xiàng)目的實(shí)施，監(jiān)檢員隨后對(duì)該項(xiàng)目的結(jié)果進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查,確認(rèn)該項(xiàng)目是否符合要求。起重吊裝的風(fēng)險(xiǎn)消減措施：941編制科學(xué)合理的吊裝方案，并經(jīng)批準(zhǔn)后才能實(shí)施。9.4.2吊裝前進(jìn)行技術(shù)方案和安全注意事項(xiàng)交底。9.4.3當(dāng)風(fēng)速大于6m〔時(shí)不得起吊作業(yè)。9.4.4決不使用已損壞或有缺陷的起重設(shè)備。9.4.5所有移動(dòng)的起重設(shè)備，必須定期檢查，時(shí)間間隔不得超過 6個(gè)月。9.4.6吊車旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得站立和工作。9.4.7決不超負(fù)荷使用吊裝滑輪和吊裝繩索。9.4.8調(diào)整好吊鉤在重物上的起吊點(diǎn)，以免吊起時(shí)重物擺動(dòng)。9.4.9起重吊索不斷股、不套扣、不纏繞，不在吊繩上打結(jié)來縮短繩長(zhǎng)。9.4.10所有吊耳及吊點(diǎn)必須經(jīng)聯(lián)合檢查合格后方可使用。9.4.11吊車站位及行走路線地面需壓實(shí)。9.4.12吊裝時(shí)各崗位分工明確，指揮信號(hào)準(zhǔn)確無誤，嚴(yán)禁隨意操作。高處墜落風(fēng)險(xiǎn)消減措施：9.5.1作業(yè)人員正確佩戴安全帽、安全帶，對(duì) 2m以上的作業(yè)安全帶必須掛牢方可作業(yè)，禁止安全帶下掛上用。現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)的腳手架，防護(hù)圍欄符合要求。垂直分層作業(yè)中應(yīng)有隔離設(shè)施。夜間高處作業(yè)要有充足的照明，必要時(shí)安裝臨時(shí)照明燈具。作業(yè)區(qū)域下方圍欄警戒區(qū)域，禁止區(qū)域內(nèi)有人走動(dòng)?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。施工人員配備工具袋，施工工具和工件有防滑落措施。采取正確的施工方法，作業(yè)人員不要存在僥幸心理。嚴(yán)禁向下拋投雜物。9.6機(jī)械傷害的風(fēng)險(xiǎn)消減措施：施工機(jī)械的操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格，并持有操作資質(zhì)合格證。工作前，操作人員應(yīng)檢查施工機(jī)械設(shè)備的清潔、緊固、潤滑、保護(hù)接地等情況，確認(rèn)合格方可啟動(dòng)。操作人員不得擅自離開工作崗位，嚴(yán)禁把機(jī)械交給其他人員駕駛和操作。施工機(jī)械在運(yùn)行中如有異常響聲，發(fā)熱或其他故障，應(yīng)立即停車切斷電源或動(dòng)力源后，方可進(jìn)行檢修、修理。施工機(jī)械不得“帶病”運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷使用。施工機(jī)械的外傳動(dòng)部位，應(yīng)加設(shè)安全防護(hù)罩。防護(hù)罩應(yīng)便于停車檢查和加注潤滑劑。固定式施工機(jī)械應(yīng)安裝在牢固的基礎(chǔ)上。移動(dòng)式施工機(jī)械在使用前應(yīng)將移動(dòng)輪子用墊塊擋住或?qū)⒌鬃潭ɡ慰?。機(jī)械開動(dòng)前，應(yīng)先檢查地面或基礎(chǔ)是否穩(wěn)定，轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否充分潤滑，制動(dòng)器、離合器是否動(dòng)作靈活，經(jīng)檢查確認(rèn)合格方可啟動(dòng)。除規(guī)定座位外，不得在機(jī)械的其它部位坐立。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)和傳動(dòng)部位，嚴(yán)禁直接調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶。9.7觸電風(fēng)險(xiǎn)消減措施：施工用電必須按規(guī)定手續(xù)申請(qǐng)臨時(shí)用電證，非電氣作業(yè)人員不得從事電氣作業(yè)。用電線路采用絕緣良好橡皮或塑料絕緣導(dǎo)線，施工現(xiàn)場(chǎng)不得架設(shè)裸體導(dǎo)線。線路送電必須通知，嚴(yán)禁私自停送電。線路停電后，用電設(shè)備均應(yīng)拉開電源開關(guān)，并掛上“嚴(yán)禁合閘”警告牌，電氣設(shè)備檢修時(shí)，應(yīng)切斷電源，線路且有明顯切斷點(diǎn)，掛上“有人工作，嚴(yán)禁合