設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)備完好檢查標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備完好是指設(shè)備處于完好的技術(shù)狀態(tài)。 設(shè)備完好檢查標(biāo)準(zhǔn)有三條要求設(shè)備性能良好。機(jī)械設(shè)備精度能穩(wěn)定地滿足生產(chǎn)工藝要求； 動(dòng)力設(shè)備的功能達(dá)到原設(shè)計(jì)或規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)， 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無超溫、超壓現(xiàn)象。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，零部件齊全，安全防護(hù)裝置良好，磨損、腐損程度不超過規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，控制系統(tǒng)、計(jì)量?jī)x器、儀表和液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)工作正常，安全可靠。原材料、燃料、動(dòng)能、潤(rùn)滑油料等消耗正常，基本無漏油、漏水、漏氣、漏電現(xiàn)象，外表清潔整齊。凡不符合上述三項(xiàng)要求的設(shè)備，不得稱為完好設(shè)備。金屬切削機(jī)床一、普通金屬切削機(jī)床完好標(biāo)準(zhǔn)適用范圍：車床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機(jī)床、螺紋加工機(jī)床、銑床、刨插床、切斷機(jī)床和其它機(jī)床。（1口6項(xiàng)為主要項(xiàng)目，有 1項(xiàng)不合格，該機(jī)床為不完好設(shè)備。7口10項(xiàng)為次要項(xiàng)目，有 2項(xiàng)不合格，該機(jī)床為不完好設(shè)備。 ）精度和性能機(jī)床的性能良好，加工精度滿足生產(chǎn)工藝要求。在檢查時(shí)，可按各類機(jī)床規(guī)定的加工范圍，結(jié)合產(chǎn)品工藝規(guī)程的技術(shù)要求，進(jìn)行切削加工試驗(yàn)。試件精度應(yīng)能達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)定的表面粗糙度和行位精度，并能保證穩(wěn)定地生產(chǎn)一定數(shù)量的合格品。屬于機(jī)修、工具車間及生產(chǎn)車間專用于維修的金屬切削機(jī)床，除滿足生產(chǎn)工藝要求外，其幾何精度還應(yīng)符合《金屬切削機(jī)床幾何精度完好標(biāo)準(zhǔn)》的要求。傳動(dòng)系統(tǒng)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無異常沖擊、振動(dòng)、竄動(dòng)、噪聲和爬行現(xiàn)象（包括液壓部分） 。主傳動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)邊速齊全，各級(jí)速度運(yùn)轉(zhuǎn)正常。液壓裝置各元件動(dòng)作靈敏可靠，系統(tǒng)壓力符合要求。機(jī)床主軸承經(jīng)規(guī)定時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后，不應(yīng)出現(xiàn)超溫現(xiàn)象（滑動(dòng)軸承溫度不超過 60℃，滾動(dòng)軸承溫度不超過 70℃）。通用機(jī)床經(jīng)批準(zhǔn)改作專用機(jī)床使用時(shí)，在滿足工藝要求前提下，減少不必要的變速和零件時(shí)，仍算完好，但須有拆除手續(xù)和檔案記錄。操作系統(tǒng)操作、變速手柄扳動(dòng)靈活、 定位可靠、無捆綁和附加重物現(xiàn)象。傳動(dòng)手輪所需操縱力應(yīng)符合通用技術(shù)規(guī)程，刻度手輪反向空行程不超過下列標(biāo)準(zhǔn)：機(jī)床重量口 10t,1/10rpm機(jī)床重量口 10t時(shí)，1/3rpm制動(dòng)，連鎖和保險(xiǎn)裝置齊全，靈敏可靠。潤(rùn)滑系統(tǒng)潤(rùn)滑系統(tǒng)裝置齊全，管線完整，作用良好。油嘴、油眼、油杯凡有三處以上缺、堵，有不能現(xiàn)場(chǎng)整改為不合格。油泵、油路應(yīng)開動(dòng)檢查（在可能條件下） ，凡有不通暢又不能現(xiàn)場(chǎng)整改為不合格。油線、油氈齊全、清潔。安置合理，油標(biāo)醒目，油窗清晰，刻線正確。電氣系統(tǒng)電氣系統(tǒng)裝置齊全，管線完整，性能良好，運(yùn)行可靠。電氣系統(tǒng)的檢查可參照〈設(shè)備電器完好檢查標(biāo)準(zhǔn)〉執(zhí)行。機(jī)床滑動(dòng)零部件機(jī)床滑動(dòng)部位運(yùn)動(dòng)正常，各滑動(dòng)面無嚴(yán)重拉、研、碰傷。超過下列標(biāo)準(zhǔn)之一，即為不完好設(shè)備。精密機(jī)床各滑導(dǎo)面拉傷：深 0.5mm,寬 1mm,累積長(zhǎng)度為滑動(dòng)長(zhǎng)度的 40%；研傷：面積 350mm2碰傷：無碰傷其它零部件、切傷印痕深1.5mm、累積面積 250mm2(2)普通機(jī)床各滑導(dǎo)面大型機(jī)床拉傷：深 1mm,寬 2mm,累積長(zhǎng)度為滑動(dòng)長(zhǎng)度的 40%；研傷：面積650mm2碰傷：深1.5mm、累積面積 600mm2。一般機(jī)床拉傷：深 0.7mm,寬 1.5mm,累積長(zhǎng)度為滑動(dòng)長(zhǎng)度的 40%研傷：面積450mm2碰傷：深 1mm、累積面積 400mm2。其他零部件碰、切傷印痕大型機(jī)床：深2mm,面積400mm2一般機(jī)床：深1.5mm,面積300mm2注：凡拉、研、碰傷經(jīng)過修復(fù)達(dá)到要求,可列為完好設(shè)備。機(jī)床滲漏基本無漏油，即機(jī)床 80%以上的結(jié)合面無漏油現(xiàn)象，每 1漏油點(diǎn)3分鐘內(nèi)不超過1滴。各冷卻系統(tǒng)基本無漏水，即冷卻系統(tǒng)無直接狀漏水。氣動(dòng)裝置基本不漏氣，即各閥及接頭無明顯漏氣。機(jī)床因設(shè)計(jì)，制造原因，所引起的先天性滲漏，確實(shí)一時(shí)難以整改，但必須采取措施，使?jié)櫥筒坏蔚降孛婊虿坏稳肭邢饔统亍７駝t，不算合格。機(jī)床附件機(jī)床零部件完整，隨機(jī)附件基本齊全，保管妥善，維護(hù)良好。機(jī)床上手球、螺釘、蓋板無短缺，標(biāo)牌完整清晰。機(jī)床內(nèi)外機(jī)床內(nèi)外清潔，無積灰油垢，無黃袍，無銹蝕。各油箱油質(zhì)符合要求；水箱內(nèi)無積屑雜物，無異味。安全防護(hù)裝置各種安全防護(hù)裝置，如皮帶罩、砂輪罩、保險(xiǎn)銷等配備齊全完整，安裝可靠。接地裝置、電氣保護(hù)裝置安全、可靠。二、高精度機(jī)床完好標(biāo)準(zhǔn)（下列10項(xiàng)有1項(xiàng)不合格，該機(jī)床即為不完好設(shè)備。 ）精度和性能高精度機(jī)床的性能良好，加工精度滿足工藝要求。高精度機(jī)床的幾何精度其主要項(xiàng)目按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)家專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及部件標(biāo)準(zhǔn)考核。尚未有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)家專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及部件的機(jī)型，按出廠標(biāo)準(zhǔn)考核。高精度機(jī)床的傳動(dòng)精度、運(yùn)動(dòng)精度、定位精度和運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性均穩(wěn)定可靠，滿足工藝要求。傳動(dòng)系統(tǒng)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得有明顯振動(dòng)、不規(guī)則沖擊和異常主傳動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)變速齊全，各級(jí)速度運(yùn)轉(zhuǎn)正常。機(jī)床主軸承達(dá)到穩(wěn)定溫度時(shí)，主軸承的溫度和溫升均應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。操縱系統(tǒng)變速手柄扳動(dòng)靈活，定位可靠，無級(jí)調(diào)速機(jī)構(gòu)變速靈敏。傳動(dòng)手輪操縱力不得超過下列規(guī)定：機(jī)床重量常用手輪不常用手輪口2t40N60N口2口5t60N100N口5口10t80N120N口10t120N160N不常用手輪指有機(jī)構(gòu)的垂直運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)手輪、手柄。操縱力在行程范圍內(nèi)應(yīng)均勻。③有刻度裝置的手輪、手柄反向空行不超過1/30轉(zhuǎn)。各刻度的進(jìn)、退重合準(zhǔn)確可靠。

液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)在運(yùn)動(dòng)所有速度下，不應(yīng)發(fā)生振動(dòng)，不應(yīng)有異常噪音和顯著的沖擊，不應(yīng)有停滯和爬行現(xiàn)象。液壓系統(tǒng)各元件動(dòng)作靈敏、可靠，各部壓力符合規(guī)定要求。采用靜壓裝置的機(jī)床，應(yīng)保證在靜壓建立后才能動(dòng)。當(dāng)壓力變化超過規(guī)定值或電力中斷時(shí)，能起安全保護(hù)作用。潤(rùn)滑系統(tǒng)潤(rùn)滑系統(tǒng)各元件包括油泵、注油器、油氈、油線、油管等完整無損、清潔暢通，油質(zhì)、油量符合規(guī)定要求。表示油位的標(biāo)志清晰，能觀察到油位或潤(rùn)滑油滴入情況。電氣系統(tǒng)電氣箱內(nèi)清潔，布線整齊，線路無破損老化，各種線路標(biāo)志明顯，聯(lián)結(jié)可靠。電器元件完整無損，動(dòng)作靈敏可靠，接通良好。外部導(dǎo)線有完整的保護(hù)裝置，線路、外套無脫落破損。各按鈕、開關(guān)及各種顯示信號(hào)作用可靠，各儀表偏轉(zhuǎn)靈敏，誤差在允許范圍內(nèi)。執(zhí)行。有關(guān)電氣系統(tǒng)的檢查要求參照 〈設(shè)備電器完好檢查標(biāo)準(zhǔn)〉執(zhí)行。各滑動(dòng)零部件和主軸、工作臺(tái)表面各滑動(dòng)零部件和主軸、工作臺(tái)表面應(yīng)無嚴(yán)重拉、研、碰、切傷。導(dǎo)軌每一表面拉、研傷超過下列標(biāo)準(zhǔn)之一，即為不完好設(shè)備：A、導(dǎo)軌拉傷深度口A、導(dǎo)軌拉傷深度口0.3mm即導(dǎo)軌拉傷寬度口0.7mm即導(dǎo)軌拉傷寬度口0.7mm導(dǎo)軌拉傷長(zhǎng)度口導(dǎo)軌長(zhǎng)度 40%導(dǎo)軌口傷面積口 200mm2工作臺(tái)表面碰、切傷超過下列標(biāo)準(zhǔn)，即為不完好設(shè)備：碰、切口印痕最深處 1mm。面積 100mm2主軸、主軸套筒、主軸錐孔表面拉傷超過下列標(biāo)準(zhǔn)之一，即為不完好設(shè)備：拉傷深度口 0.2mm拉傷寬度口 0.5mm光學(xué)系統(tǒng)光學(xué)系統(tǒng)各零件齊全完好。光學(xué)系統(tǒng)各鏡面無投影屏、 分劃板無明顯霉斑積垢， 影像清晰，分劃板移動(dòng)和目鏡調(diào)焦靈敏。光學(xué)系統(tǒng)各零件相對(duì)位置正確，無視差、光軸偏移和放大率偏差等現(xiàn)象?？叹€尺無顯著霉斑和雜亂線條，尤其不得有造成誤讀的劃傷線條。機(jī)床內(nèi)外及附件機(jī)床內(nèi)部和外表清潔，無積垢、銹蝕、黃袍。隨機(jī)附件齊全、保管良好，無銹蝕、損傷。機(jī)床除塵、防塵裝置完整無缺，防塵油氈清潔?；緹o漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象。 80%以上結(jié)合面不漏油，每個(gè)

漏油點(diǎn)3分鐘內(nèi)滴油不超過3滴；各油箱每月實(shí)際添油量不超漏油點(diǎn)3分鐘內(nèi)滴油不超過3滴；各油箱每月實(shí)際添油量不超安全防護(hù)裝置各種安全防護(hù)裝置如皮帶罩、砂輪罩、保險(xiǎn)銷等配備齊全、固定可靠。接地裝置可靠，其它電氣保護(hù)裝置完好。注：上述10項(xiàng)有1項(xiàng)不合格，該機(jī)床即為不完好設(shè)備。三、數(shù)控機(jī)床完好標(biāo)準(zhǔn)本標(biāo)準(zhǔn)適用范圍：各類（型）數(shù)控機(jī)床、加工中心柔性加工單元等。數(shù)控鍛壓機(jī)床可參照本標(biāo)準(zhǔn)考核。下列10項(xiàng)中有1項(xiàng)不合格，該機(jī)床即為不完好設(shè)備。本標(biāo)準(zhǔn)適用于各種全功能數(shù)控機(jī)床、 加工中心等，數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置及其它部分可參照本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)條款項(xiàng)目制裝置、驅(qū)動(dòng)裝置、執(zhí)行裝置）考核評(píng)定。凡有關(guān)項(xiàng)目不合格（下列要求），則該機(jī)床應(yīng)評(píng)定為不完好設(shè)備。度數(shù)控機(jī)床的精度以國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、部標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)制定的精度完好標(biāo)準(zhǔn)考核。尚未有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和部標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)型，參照出廠標(biāo)準(zhǔn)精度完好標(biāo)準(zhǔn)考核。數(shù)控機(jī)床列入完好考核的精度項(xiàng)目應(yīng)結(jié)合精度調(diào)整每年檢驗(yàn)1口2次，并作為設(shè)備完好的主要鑒定依據(jù)之一。各公司擁有的簡(jiǎn)易（數(shù)字控床身水平每年檢查1次。各公司擁有的簡(jiǎn)易（數(shù)字控床身水平每年未列入精度項(xiàng)目的其他檢驗(yàn)內(nèi)容及機(jī)床的定位精度、 傳動(dòng)精度、運(yùn)動(dòng)精度和運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性均穩(wěn)定可靠，滿足生產(chǎn)工藝要求。本標(biāo)準(zhǔn)中未列入的機(jī)型其精度完好標(biāo)準(zhǔn)的考核原則是： 關(guān)鍵項(xiàng)目按出廠標(biāo)準(zhǔn)的 1口1.25倍考核；主要項(xiàng)目出廠標(biāo)準(zhǔn)的 1.5倍考核；一般項(xiàng)目按標(biāo)準(zhǔn)的 1.5倍口2倍考核;次要項(xiàng)目可不考核。其定位精度按出廠標(biāo)準(zhǔn)的 1.5倍考核。并制定標(biāo)準(zhǔn)。形成文件，經(jīng)企業(yè)總工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。數(shù)控機(jī)床的定位精度檢驗(yàn)周期由企業(yè)視條件自定，一般應(yīng)每年做1次檢驗(yàn)。機(jī)床若搬遷應(yīng)及時(shí)檢驗(yàn)其定位精度。傳動(dòng)系統(tǒng)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得有明顯振動(dòng)，不規(guī)則沖擊和異常噪音。主傳動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)調(diào)速在規(guī)定范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。機(jī)床主軸軸承達(dá)到穩(wěn)定溫度時(shí)，主軸軸承的溫度和溫升均應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)液壓系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)件在所有速度下，不應(yīng)發(fā)生振動(dòng)，不應(yīng)有異常噪音和顯著的沖擊，不應(yīng)有停滯和爬行現(xiàn)象液壓系統(tǒng)各元件動(dòng)作靈敏、可靠，各部壓力符合要求。潤(rùn)滑系統(tǒng)各裝置完整無損，管路齊全清潔、油路暢通、潤(rùn)滑部位油質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定要求。油位的標(biāo)志醒目，油位清晰，潤(rùn)滑油注入顯示正常。4、4、數(shù)字控制裝置①數(shù)字控制裝置各組成部分保持完整，功能齊全、性能穩(wěn)定，工作狀態(tài)良好。②進(jìn)口設(shè)備采用國(guó)產(chǎn)代用元件，必須與原件功能相符、布置合理、安裝可靠，符合性能要求。驅(qū)動(dòng)裝置伺服驅(qū)動(dòng)裝置各元件完整，性能穩(wěn)定、工作可靠，符合機(jī)床工作要求。裝置內(nèi)部清潔，布線整齊，線路無老化，各線路標(biāo)志明顯。進(jìn)口設(shè)備采用國(guó)產(chǎn)代用元件必須與原件功能相符。執(zhí)行裝置①執(zhí)行裝置各元件保持完整，動(dòng)作靈敏，運(yùn)行可靠。②外部導(dǎo)線有完整的保護(hù)裝置，線路、外套無脫落，破損。③其余可參照〈設(shè)備電器完好檢查標(biāo)準(zhǔn)〉考核。各滑動(dòng)零件和主軸、工作臺(tái)表面各滑動(dòng)零部件和主軸、工作臺(tái)表面應(yīng)無嚴(yán)重拉、研、碰、切傷，凡拉、研、碰、切傷超過下列標(biāo)準(zhǔn)之一即為不完好。(1)導(dǎo)軌拉傷口機(jī)床導(dǎo)軌長(zhǎng)度口1000mm,累積拉傷長(zhǎng)度大于導(dǎo)軌長(zhǎng)度50%.機(jī)床導(dǎo)軌長(zhǎng)度口1000mm,累積拉傷長(zhǎng)度大于導(dǎo)軌長(zhǎng)度40%。口拉傷深度：中小型機(jī)床口①數(shù)字控制裝置各組成部分保持完整，功能齊全、性能穩(wěn)定，工作狀態(tài)良好。②進(jìn)口設(shè)備采用國(guó)產(chǎn)代用元件，必須與原件功能相符、布置合理、安裝可靠，符合性能要求。驅(qū)動(dòng)裝置伺服驅(qū)動(dòng)裝置各元件完整，性能穩(wěn)定、工作可靠，符合機(jī)床工作要求。裝置內(nèi)部清潔，布線整齊，線路無老化，各線路標(biāo)志明顯。進(jìn)口設(shè)備采用國(guó)產(chǎn)代用元件必須與原件功能相符。執(zhí)行裝置①執(zhí)行裝置各元件保持完整，動(dòng)作靈敏，運(yùn)行可靠。②外部導(dǎo)線有完整的保護(hù)裝置，線路、外套無脫落，破損。③其余可參照〈設(shè)備電器完好檢查標(biāo)準(zhǔn)〉考核。各滑動(dòng)零件和主軸、工作臺(tái)表面各滑動(dòng)零部件和主軸、工作臺(tái)表面應(yīng)無嚴(yán)重拉、研、碰、切傷，凡拉、研、碰、切傷超過下列標(biāo)準(zhǔn)之一即為不完好。(1)導(dǎo)軌拉傷口機(jī)床導(dǎo)軌長(zhǎng)度口1000mm,累積拉傷長(zhǎng)度大于導(dǎo)軌長(zhǎng)度50%.機(jī)床導(dǎo)軌長(zhǎng)度口1000mm,累積拉傷長(zhǎng)度大于導(dǎo)軌長(zhǎng)度40%?？诶瓊疃龋褐行⌒蜋C(jī)床口0.5mm,00000.7mm.③拉傷寬度：中小型0床1mm,大型0床口1.5mm.(2)導(dǎo)軌研傷250mm2250mm2。大型機(jī)床導(dǎo)軌研傷 500mm2。注：拉、研傷均指每一導(dǎo)軌表面。（3）工作臺(tái)表面碰、切傷中小型機(jī)床工作臺(tái)表面碰、切傷痕最深處 1mm,面積 300mm2或傷痕面積合計(jì) 500mm2；大重型機(jī)床工作臺(tái)表面碰、拉、切傷痕最深處 2mm、面積 500mm2或傷痕面積合計(jì) 800mm2（4）主軸表面和錐孔主軸表面和錐孔參照中小型機(jī)床導(dǎo)軌拉、研傷考核。注：凡拉、研、切傷表面經(jīng)修復(fù)消除傷痕或修復(fù)表面平面度符合要求，且硬度、強(qiáng)度等同接近于原材料硬度、強(qiáng)度時(shí)，可視為完好設(shè)備。輔助裝置機(jī)床輔助裝置如刀庫(kù)、機(jī)械手、對(duì)校刀裝置，排屑裝置、輔助工作臺(tái)、料車、門罩等齊全完好、 功能正常、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、符合工作要求。機(jī)床內(nèi)外附件機(jī)床內(nèi)部及外表無積垢、銹蝕、黃袍。隨機(jī)附件齊全、保管良好，無銹蝕、損傷。機(jī)床除塵、防塵裝置完整無缺、作用良好?；静宦?、不漏水。 80%以上結(jié)合面不漏油，每個(gè)漏油點(diǎn)三分鐘內(nèi)滴油不超過一滴，各油箱每月實(shí)際添油不超過消耗定額的一倍。

安全防護(hù)裝置各種安全防護(hù)裝置配備齊全，固定可靠，作用良好。機(jī)床接地可靠，絕緣符合規(guī)定，其它保護(hù)裝置齊全完好。鍛壓設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)使用范圍：鍛錘、鍛造機(jī)、軋機(jī)、沖床、剪床、平板機(jī)、彎管機(jī)、彎板機(jī)、整形機(jī)、冷鐓機(jī)、彈簧加工機(jī)、滾壓機(jī)、壓力機(jī)等（1—6項(xiàng)為主要項(xiàng)目其中有一項(xiàng)不合格，該設(shè)備為不完好。 ）1、精度、能力能滿足生產(chǎn)工藝要求。2、各傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，變速齊全。3、潤(rùn)滑系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常， 管路完整，潤(rùn)滑良好，油質(zhì)符合要求。4、各操作系統(tǒng)動(dòng)作靈敏可靠，各指示刻度準(zhǔn)確。5、電氣系統(tǒng)裝置齊全，管路完整，性能靈敏，運(yùn)行可靠。6、滑動(dòng)部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各滑動(dòng)部位及零件無嚴(yán)重拉、研、碰傷。7、機(jī)床內(nèi)外清潔、無黃袍，無油垢、無銹蝕。8、基本無漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象。9、零部件完整，隨機(jī)附件基本齊全，保管妥善。10、安全、防護(hù)裝置齊全可靠。起重設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)(1—7適用范圍：橋式吊車、龍門吊車、單梁吊車、電葫蘆等。(1—7項(xiàng)為主要項(xiàng)目,其中有一項(xiàng)不合格，該設(shè)備即為不完好。

項(xiàng)為主要項(xiàng)目,其中有一項(xiàng)不合格，該設(shè)備即為不完好。起重和牽引能力達(dá)到設(shè)計(jì)要求。傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，鋼絲繩、吊鉤、吊環(huán)符合安全技術(shù)規(guī)程。制動(dòng)裝置安全可靠，主要零件無嚴(yán)重磨損。4、操作系統(tǒng)靈敏可靠，調(diào)速正常。5、主、副梁的下擾、上拱，旁彎等變形均不得超過有關(guān)技術(shù)規(guī)定。6、電氣裝置齊全有效，安全裝置靈敏可靠。7、車輪與軌道有良好接觸，無嚴(yán)重啃軌現(xiàn)象。8起重和牽引能力達(dá)到設(shè)計(jì)要求。傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，鋼絲繩、吊鉤、吊環(huán)符合安全技術(shù)規(guī)程。制動(dòng)裝置安全可靠，主要零件無嚴(yán)重磨損。4、操作系統(tǒng)靈敏可靠，調(diào)速正常。5、主、副梁的下擾、上拱，旁彎等變形均不得超過有關(guān)技術(shù)規(guī)定。6、電氣裝置齊全有效，安全裝置靈敏可靠。7、車輪與軌道有良好接觸，無嚴(yán)重啃軌現(xiàn)象。8、潤(rùn)滑裝置齊全，效果良好，基本無漏油。9、吊車內(nèi)外整潔，標(biāo)牌醒目，零部件齊全。一、橋式起重機(jī)完好標(biāo)準(zhǔn)1、起重能力應(yīng)在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)或公司主管部門批準(zhǔn)起重負(fù)荷內(nèi)使用（起重機(jī)明顯部位應(yīng)標(biāo)志出起重噸位、設(shè)備編號(hào)等）根據(jù)使用情況，每2年做一次負(fù)荷試驗(yàn)并有檔案資料。主梁下?lián)喜怀^規(guī)定值，并有記錄可查 （空載情況下主梁從水平線下?lián)喜怀^s/1500,或額定起重量作用下，主梁從水平線下?lián)?，不超過s/700,s為跨度口各運(yùn)行部位操作符合技術(shù)要求，靈敏、可靠，各擋變速齊全；安全操作規(guī)程。使之達(dá)到工藝要求， 符合2毫米， 接頭平整、 壓軌道平直， 接縫處兩軌道位差不超過使之達(dá)到工藝要求， 符合2毫米， 接頭平整、 壓接牢固；減速器、傳動(dòng)軸、聯(lián)軸器零部件完好齊全，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常竄動(dòng)、沖擊、振動(dòng)、噪音、松動(dòng)現(xiàn)象。制動(dòng)裝置安全可靠， 性能良好，不應(yīng)有異常響聲與松動(dòng)現(xiàn)象（除工藝特殊要求外） ；閘瓦摩擦襯墊厚度磨損不超過 2mm,且鉚釘頭不得外露，制動(dòng)口磨損不超過 2mm,小軸及心軸磨損不超過原直徑 5%，制動(dòng)輪與摩擦襯墊之間隙要均勻，閘瓦開度不超過 1口1.5mm。車輪口嚴(yán)重口道現(xiàn)象，與路軌有良好接觸。傳動(dòng)時(shí)無異常竄動(dòng)、沖擊、振動(dòng)、噪音、松動(dòng)現(xiàn)象；起吊制動(dòng)器在額定載荷時(shí)， 應(yīng)制動(dòng)靈敏、可靠， 閘瓦摩擦襯墊厚度磨損不超過 2mm,且鉚釘頭不得外露，小軸及心軸磨損不超過原直徑5%，制動(dòng)輪與摩擦襯墊之間要均勻，閘瓦開度不超過 1口1.5mm。鋼絲繩符合使用技術(shù)要求；吊鉤、吊環(huán)符合使用技術(shù)要求；安全裝置、限位齊全可靠。 （主要項(xiàng)目）潤(rùn)滑裝置齊全，效果良好，基本無漏油現(xiàn)象。電器裝置齊全、可靠（各部分元件、部件運(yùn)行達(dá)到要求） ；供電滑觸線應(yīng)平直， 有鮮明的顏色和信號(hào)燈， 起重機(jī)上、 下臺(tái)不設(shè)在大車的供電滑線同側(cè)。 靠近滑線的一邊， 應(yīng)設(shè)置防護(hù)架， 有警鈴或喇叭等信號(hào)裝置； 電氣主回路與操縱回路的對(duì)口絕緣電阻值不小于 0.5MQ，軌道和起重機(jī)上任何一點(diǎn)的對(duì)地電阻不應(yīng)大于40的對(duì)地電阻不應(yīng)大于40，有保護(hù)接地或接口措施，每2年進(jìn)行一次測(cè)試，并有記錄。駕駛室或操縱開關(guān)處應(yīng)裝切斷電源的緊急開關(guān)，電扇、照明、音響裝置等電源回路，不允許直接接地，檢修用手提燈電源應(yīng)低于36伏安全電壓，操縱控制系統(tǒng)要有零位保護(hù)；設(shè)備內(nèi)外整潔，油漆良好，無銹蝕；技術(shù)檔案齊全（檔案應(yīng)包括產(chǎn)品合格證、使用說明書、檢修和大修記錄等） 。二、單梁起重機(jī)完好標(biāo)準(zhǔn)1、起重能力應(yīng)在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)或公司主管部門驗(yàn)收合格批準(zhǔn)起重負(fù)荷內(nèi)使用（在起重機(jī)明顯部位應(yīng)標(biāo)志出起重噸位、設(shè)備編號(hào)等）根據(jù)使用情況，每 2年做一次負(fù)荷試驗(yàn)并有檔案資料。大梁下?lián)喜怀^規(guī)定值，并有記錄可查（額定起重量作用下，電動(dòng)單梁起重機(jī)大梁從水平線下?lián)喜怀^ s/500,手動(dòng)單梁起重機(jī)大梁從水平線下?lián)喜怀^ s/400,s為跨度。2、軌道平直，接縫處兩軌道位差不超過 2毫米，接頭平整、壓接牢固；車輪無嚴(yán)重啃道現(xiàn)象，與路軌有良好接觸；行走系統(tǒng)各零部件完好齊全，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常竄動(dòng)、沖擊、振動(dòng)、噪音和松動(dòng)現(xiàn)象，車架無扭動(dòng)現(xiàn)象，制動(dòng)裝置安全可靠；傳動(dòng)裝置潤(rùn)滑良好無漏油。3、制動(dòng)器在額定載荷內(nèi)制動(dòng)靈敏可靠；鋼絲繩符合使用技術(shù)要求；吊鉤、吊環(huán)符合使用技術(shù)要求。 （主要項(xiàng)目）滑輪卷筒符合使用技術(shù)要求；吊鉤升降時(shí)，傳動(dòng)裝置無異常驅(qū)動(dòng)、沖擊、晃動(dòng)、噪音和松動(dòng)現(xiàn)象；起吊裝置潤(rùn)66、 活動(dòng)鉸節(jié)及滾輪潤(rùn)滑良好。66、 活動(dòng)鉸節(jié)及滾輪潤(rùn)滑良好?；己脽o漏油。電氣裝置安全可靠，各部分元、動(dòng)力線（電纜線）敷設(shè)整齊、固定可靠、安全。目）電氣回路對(duì)地絕緣電阻值不小于上任何一點(diǎn)的對(duì)地電阻不應(yīng)大于零措施，每2年進(jìn)行一次測(cè)試，并有記錄。安全裝置、限位齊全可靠，起重機(jī)的起升、大車行走與相鄰起重機(jī)靠近時(shí)應(yīng)有行程限位開關(guān)，小車兩端應(yīng)有緩沖裝置，在軌道末端應(yīng)有擋架。地面操縱懸掛按扭（一般應(yīng)有總停）動(dòng)作可靠并有明顯標(biāo)志；設(shè)備內(nèi)外整潔、油漆良好，無銹蝕；技術(shù)檔案齊全（檔案應(yīng)包括產(chǎn)品合格證、使用說明書、大修記錄等）三、板鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)完好標(biāo)準(zhǔn)電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)頭部驅(qū)動(dòng)鏈輪及開式齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。傳動(dòng)鏈節(jié)嚙合可靠，運(yùn)行時(shí)無沖擊聲及拉軋聲。漲緊螺桿及導(dǎo)槽不彎曲、 不變行，正?；瑒?dòng)。板帶與牽動(dòng)鏈片無明顯變形和卡阻現(xiàn)象。損，無卡死滾輪。部件運(yùn)行達(dá)到規(guī)定要求；（主要項(xiàng)0.5MQ部件運(yùn)行達(dá)到規(guī)定要求；（主要項(xiàng)0.5MQ,軌道和起重機(jī)40，有保護(hù)接地或接（主要項(xiàng)目）尾輪軸承座， 能在導(dǎo)槽中活動(dòng)鉸節(jié)無嚴(yán)重磨66、 附機(jī)和零件齊全，內(nèi)外整潔。油杯齊全、減速器油位正常無滲漏，開式齒面定期涂油脂。鏈輪防護(hù)罩齊全、安裝可靠，機(jī)架無脫焊。四、鏟車完好標(biāo)準(zhǔn)發(fā)動(dòng)機(jī)怠速正常，各種轉(zhuǎn)速工作良好（主要項(xiàng)目）；曲軸箱、氣門室蓋襯墊、油管、供油泵、油嘴等處不漏油，各濾清器清潔有效。進(jìn)排氣管完好，不漏油；風(fēng)葉片、皮帶不得損裂，皮帶不得損裂，皮帶盤不歪曲，水泵不松動(dòng)、搖擺。發(fā)動(dòng)機(jī)附件必須經(jīng)常保持清潔， 不得有油污，銹蝕；摩擦離合器不打滑、不振動(dòng)。無雜音；變速箱齒輪嚙合良好，聲響正常（主要項(xiàng)目）；變速器不跳擋，變速位置必須正常，變速桿不松動(dòng)或過緊； 驅(qū)動(dòng)橋不變形、 裂損。輪殼軸承不松動(dòng)，差速器無雜音，半軸固定螺栓及螺帽不缺損。轉(zhuǎn)向節(jié)、主銷及軸承不松動(dòng)、損裂；方向機(jī)不漏油，轉(zhuǎn)向盤自由轉(zhuǎn)動(dòng)在 30℃以內(nèi)；前輪定位正常，行使時(shí)不搖頭，左右方向運(yùn)動(dòng)靈活， 不得有時(shí)輕時(shí)重的現(xiàn)象； 液壓系統(tǒng)不漏油、不爬行，動(dòng)作可靠；機(jī)械式各連接傳動(dòng)部分靈活，不松動(dòng)；液壓式制動(dòng)器各部分不滲油， 動(dòng)作靈活可靠。 制動(dòng)有效，20%坡度上能停車，平路上時(shí)速 10km能剎車?？谥饕?xiàng)目）鋼圈不變形、 不損裂。 鎖環(huán)必須安裝密合， 螺栓螺帽必須齊全、緊固；前后輪定位必須正確，不得使用外包內(nèi)墊輪胎。（主要項(xiàng)目）方向燈、制動(dòng)燈、照明燈、喇叭必須齊全有效；起動(dòng)電機(jī)安裝牢固、運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不得空轉(zhuǎn)、打滑，開關(guān)限位靈活有效。蓄電池電解液符合規(guī)定， 殼體不開裂，外表清潔不銹蝕，通氣孔暢通，電壓達(dá)到額定值，液面高出口板 10mm,安裝牢固，位置適當(dāng)。（主要項(xiàng)目）車架不變形、腐爛，緊固螺釘、鉚釘不松動(dòng)；鋼板彈簧排列整齊，不變形，緊固螺釘齊全，不松動(dòng)，鋼板銷、銅套不松動(dòng)，不缺油；駕駛室車身外形不破裂、腐爛、折斷、松動(dòng)；車身清潔整齊，不脫漆。各處按規(guī)定加足相應(yīng)牌號(hào)潤(rùn)滑油，各潤(rùn)滑點(diǎn)清潔無垢。動(dòng)力設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)適用范圍：電站鍋爐、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、除塵設(shè)備、儲(chǔ)氣罐、煤氣發(fā)生爐、空氣壓縮設(shè)備等。 （1—5項(xiàng)為主要項(xiàng)目，其中有一項(xiàng)不合格，該設(shè)備為不完好）出力基本達(dá)到原設(shè)計(jì)要求。各傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各滑動(dòng)面無嚴(yán)重銹蝕、磨損。電器和控制系統(tǒng)、安全閥、壓力表、水位計(jì)等裝置齊全，靈敏可靠。無超溫、超壓現(xiàn)象，基本無漏水、漏油、漏氣現(xiàn)象。潤(rùn)滑裝置齊全，管道完整，油路暢通，油標(biāo)醒目，油質(zhì)符合要求。一、離心式水泵完好標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)性能（流量、揚(yáng)程等）達(dá)到設(shè)計(jì)及工藝要求。設(shè)備及附屬設(shè)施（閥門、儀表等）配套合理、完整。設(shè)備外表無嚴(yán)重腐蝕、設(shè)備基礎(chǔ)牢固。設(shè)備運(yùn)行無異常振動(dòng)和異常聲響； 設(shè)備運(yùn)行無過熱現(xiàn)象； 各閥門啟閉靈活、密封良好，無泄露現(xiàn)象；潤(rùn)滑系統(tǒng)工作正常。冷卻系統(tǒng)運(yùn)行正常；電動(dòng)機(jī)運(yùn)行正常，無異常聲響；電控系統(tǒng)齊全、可靠；設(shè)備接地保護(hù)措施可靠、安全。二、真空泵完好標(biāo)準(zhǔn)主要技術(shù)性能（真空度等）達(dá)到設(shè)計(jì)要求或滿足工藝要求；附屬設(shè)備齊全，配套合理。各種儀表（如真空表等）指示正確，并定期進(jìn)行效驗(yàn)；設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，聲響正常，無過熱現(xiàn)象；設(shè)備及管道、閥道密封良好，無泄露現(xiàn)象。設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)運(yùn)行正常； 潤(rùn)滑油質(zhì)符合規(guī)定要求， 并定期進(jìn)行檢查換油；設(shè)備整潔，無銹蝕；設(shè)備冷卻系統(tǒng)運(yùn)行正常，冷卻裝置完好， 排水溫度不超過規(guī)定要求， 宜有斷水保護(hù)裝置。電動(dòng)機(jī)配備安全可靠， 有接地保護(hù)措施； 電氣裝置及控制柜可靠，電氣儀表指示正確； 各種安全防護(hù)裝置齊全可靠。 （主要項(xiàng)目）三、深井泵完好標(biāo)準(zhǔn)三、深井泵完好標(biāo)準(zhǔn)三、深井泵完好標(biāo)準(zhǔn)三、深井泵完好標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)性能（裝置、揚(yáng)程等）達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定。橡膠軸承冷卻潤(rùn)滑達(dá)到要求。 （主要項(xiàng)目）設(shè)備附屬設(shè)施（閘閥、止回閥、壓力表、水表計(jì)量裝置等）齊全；各種閥門啟閉靈活、 密封良好；設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)達(dá)到要求；設(shè)備無嚴(yán)重腐蝕，外觀整潔；設(shè)備基礎(chǔ)牢固達(dá)到規(guī)定要求。設(shè)備運(yùn)行正常，無異常振動(dòng)和不正常的聲響； 深井電動(dòng)機(jī)控制系統(tǒng)運(yùn)行正常、可靠；管道系統(tǒng)無泄露現(xiàn)象。設(shè)備接地保護(hù)措施達(dá)到要求。 （主要項(xiàng)目）四、柴油發(fā)電機(jī)組完好標(biāo)準(zhǔn)柴油機(jī)及發(fā)電機(jī)的主要參數(shù)到達(dá)實(shí)際要求；柴油機(jī)負(fù)荷調(diào)節(jié)配備合理，動(dòng)作可靠；緊急保安裝置配備合理、可靠；各種防護(hù)裝置齊全完整；機(jī)組外表清潔，無積灰，無銹蝕。機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異常聲響，無劇烈振動(dòng)，無超溫現(xiàn)象；機(jī)組輔助設(shè)施配備合理，運(yùn)行達(dá)到規(guī)定要求；機(jī)組潤(rùn)滑裝置齊全，運(yùn)行時(shí)無漏油現(xiàn)象；機(jī)組潤(rùn)滑系統(tǒng)油壓及油位正常，油質(zhì)符合要求；濾清器的濾芯定期進(jìn)行更換清洗。冷卻裝置齊全可靠，運(yùn)行時(shí)無泄露現(xiàn)象；排水溫度達(dá)到規(guī)定要求；供柴油設(shè)施齊全可靠，柴油的油質(zhì)、油壓、油耗達(dá)到規(guī)定要求；各種表計(jì)齊全，運(yùn)行靈敏可靠，指示正確。勵(lì)磁調(diào)壓、滅磁裝置齊全、運(yùn)行可靠；繼電保護(hù)裝置齊全、可靠；配電裝置齊全可靠；電氣系統(tǒng)絕緣及接地保護(hù)裝置齊全可靠，達(dá)到規(guī)定要求。五、儲(chǔ)氣罐完好標(biāo)準(zhǔn)儲(chǔ)氣罐、管道、閥門無泄露、閥門啟閉靈活；外表整潔，色標(biāo)明顯；罐體無嚴(yán)重積灰及銹蝕。壓力表齊全，靈敏可靠，定期校驗(yàn)；安全閥齊全，靈敏可靠，定期校驗(yàn)；減壓閥齊全，靈敏可靠，定期校驗(yàn)。（主要檢查內(nèi)容，有一項(xiàng)不合格則該設(shè)備為不完好）上下滑輪靈活，容積標(biāo)記醒目，報(bào)警信號(hào)靈敏可靠。六、空氣壓縮設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)本標(biāo)準(zhǔn)適用于工作壓力小于 0.78Mpa（8Kgf/c口）的往復(fù)活塞式空氣壓縮機(jī)（單臺(tái)排氣量大于及等于 3m3/min）。其他類型的空氣壓縮機(jī)可參照?qǐng)?zhí)行。排氣量、工作壓力參數(shù)均在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)使用，附屬設(shè)備（濾清器、儲(chǔ)氣罐等）齊全，一般儲(chǔ)氣罐應(yīng)布置在室外；運(yùn)行平穩(wěn)，聲響正常；管路敷設(shè)合理，無三漏現(xiàn)象；進(jìn)、排氣閥不漏氣，無嚴(yán)重積炭，無積灰情況，設(shè)備外表清潔，無油污。安全閥動(dòng)作靈敏可靠 （包括儲(chǔ)氣罐） ；壓力表、 油壓表靈敏可靠，（主檢有溫度計(jì)可進(jìn)行測(cè)溫； 自動(dòng)調(diào)節(jié)器能調(diào)節(jié)生產(chǎn)所需氣壓。（主檢查內(nèi)容，有一點(diǎn)不合格即為不合格）3、 濾油器效果好，油壓不低于3、 濾油器效果好，油壓不低于0.1Mpa,注油器供油正常；按規(guī)定使用潤(rùn)滑油，并定期更換，耗油量不超過規(guī)定數(shù)值；有十字結(jié)構(gòu)的空壓機(jī)潤(rùn)滑油溫度不超過 60℃，無十字頭的不超過 70℃。冷卻水進(jìn)水溫度不超過 35℃；二級(jí)缸排氣溫度不超過 160℃（在滿負(fù)荷情況下）；冷卻裝置完好，排水溫度一般不超過 40℃（在滿負(fù)荷情況下）電動(dòng)機(jī)配備合理，運(yùn)行正常（溫升和聲響）并定期進(jìn)行檢查；電器裝置（包括控制柜）齊全、可靠；動(dòng)力線路（包括站房）安全可靠，有接地或接零的保護(hù)措施； 皮帶罩等防護(hù)裝置齊全、可靠。隨機(jī)技術(shù)檔案齊全（有使用說明書，合格證等），操作者憑證操作。儲(chǔ)氣罐定期做檢查，有記錄可查；有安全操作規(guī)程，有站房保衛(wèi)制度，有運(yùn)行，檢修記錄，文明生產(chǎn)。七、鍋爐完好標(biāo)準(zhǔn)蒸發(fā)量、 壓力、溫度在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)或主管部門批準(zhǔn)范圍內(nèi)使用。本體、人孔、手孔、法蘭各處無漏氣、漏水現(xiàn)象。爐墻密封完整、保溫良好，無漏風(fēng)、冒煙現(xiàn)象。爐墻構(gòu)件無損壞，爐排無損缺，傳動(dòng)裝置運(yùn)行正常；外表（包括省煤器）無嚴(yán)重積灰腐蝕情況。安全閥符合技術(shù)要求，使用可靠；壓力表符合技術(shù)要求，使用可靠；水位表符合技術(shù)要求，使用可靠（主檢查內(nèi)，有一點(diǎn)不合格，該設(shè)備即為不完好） 。水處理設(shè)備使用正常 （包括分析儀器） ；給水設(shè)備配備合理， 運(yùn)轉(zhuǎn)正常，潤(rùn)滑良好；給煤、出渣裝置表面整潔，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，爐內(nèi)燃燒情況良好。水、汽、油管敷設(shè)整齊合理，無泄露現(xiàn)象，保溫良好。各閥門選用裝置合理，無泄露現(xiàn)象。鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)配備合理，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，潤(rùn)滑良好，無嚴(yán)重積灰；各調(diào)風(fēng)門或調(diào)風(fēng)裝置調(diào)節(jié)可靠。無漏煙現(xiàn)象，吹灰裝置良好，煙囪有避雷、拉緊裝置，并定期進(jìn)行檢查；除塵設(shè)備性能良好、運(yùn)行正常（排入大氣中有害物質(zhì)濃度和煙塵濃度符合現(xiàn)行工業(yè)“三廢”排放試行標(biāo)準(zhǔn)）分汽缸材料、焊接、安裝、使用符合技術(shù)要求，有受壓容器檢驗(yàn)合格證或有關(guān)部門驗(yàn)收合格單；電器設(shè)備、動(dòng)力設(shè)備線路試用良好，安全可靠；各儀表裝置符合技術(shù)要求，指標(biāo)準(zhǔn)確。電氣設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)使用范圍：直流電焊機(jī)、點(diǎn)焊機(jī)、氬弧焊機(jī)、電切割設(shè)備、電氣線路、自動(dòng)電話交換機(jī)、警報(bào)消防受信臺(tái)等。 （1—3項(xiàng)為主要項(xiàng)目，其中有一項(xiàng)不合格，該設(shè)備為不完好）1、主要技術(shù)性能達(dá)到原出廠標(biāo)準(zhǔn)，或能滿足生產(chǎn)工藝要求。2、操作和控制系統(tǒng)裝置齊全，靈敏可靠。3、設(shè)備運(yùn)行良好，絕緣強(qiáng)度及安全防護(hù)裝置應(yīng)符合電氣安全規(guī)程。4、設(shè)備的通信、散熱和冷卻系統(tǒng)齊全完整，效能良好。5、設(shè)備內(nèi)外整潔，潤(rùn)滑良好。6、無漏油、漏電、漏水現(xiàn)象。一、交流電焊機(jī)完好標(biāo)準(zhǔn)主要性能達(dá)到出廠標(biāo)準(zhǔn)或滿足工藝要求。焊接變壓器的一次線圈與二次線圈之間、 繞組線圈與外殼之間絕緣電阻不得小于 1MQ，有定期測(cè)試記錄（主要項(xiàng)目）主要部件完整無缺，性能符合要求。一、二次接線端子無嚴(yán)重?zé)龘p現(xiàn)象。設(shè)備內(nèi)外整潔，油漆良好。一、二次接線處有屏護(hù)罩（主要項(xiàng)目）設(shè)備接地（零）良好。二、其他焊接（切割）設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)主要性能能達(dá)到出廠標(biāo)準(zhǔn)或滿足工藝要求。電源操作、控制等裝置齊全，靈敏可靠。設(shè)備的通風(fēng)、散熱、冷卻系統(tǒng)齊全完整，效果良好。設(shè)備內(nèi)外整潔，潤(rùn)滑良好，無漏水、漏電或漏油現(xiàn)象。設(shè)備運(yùn)行正常，機(jī)組元件（變壓器、 電刷、二次回路之接點(diǎn)）無過熱想象。防護(hù)裝置符合要求；接地（零）良好。絕緣電阻不得低于0.5MQ（主要項(xiàng)目）工業(yè)爐窯設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)爐窯設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)88、 噪聲不超過標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)爐窯設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)爐窯設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)88、 噪聲不超過標(biāo)準(zhǔn)（1—4項(xiàng)為主要項(xiàng)目，其中有一項(xiàng)不合格，該設(shè)備為不完好）適用范圍：石灰石窯、耐火材料窯等1、能力基本達(dá)到原設(shè)計(jì)要求，滿足生產(chǎn)工藝要求。2、操作、燃燒和控制系統(tǒng)裝置齊全，靈敏可靠。3、電氣及安全裝置齊全完整，效能良好。4、箱體、爐殼、砌磚體等部件無嚴(yán)重?zé)g和裂縫。傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，潤(rùn)滑良好。5、設(shè)備內(nèi)外整潔，無漏油、漏水、漏氣。其他動(dòng)力設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)（1口5項(xiàng)為主要項(xiàng)目，有一項(xiàng)不合格，該機(jī)床即為不完好設(shè)備）選型合理，技術(shù)性能及運(yùn)行參數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或滿足工藝要求。設(shè)備運(yùn)行正常，無異常振動(dòng)和異常聲響?？刂葡到y(tǒng)符合規(guī)定要求。設(shè)備保護(hù)接地措施符合要求潤(rùn)滑、冷卻裝置符合規(guī)定要求，運(yùn)行正常。風(fēng)管、管道布局合理