瀝青面層施工方案

瀝青面層施工方案

瀝青混凝土面層施工方案第一節(jié)施工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備在開工之前，需要組織技術(shù)人員審核施工圖紙，正確理解設(shè)計意圖。詳細(xì)核算標(biāo)高、尺寸、工程量。如果審核過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)計有誤或不明確，應(yīng)及時上報監(jiān)理工程師，與設(shè)計單位聯(lián)系，直到問題得到解決。進(jìn)入施工現(xiàn)場后，需要對導(dǎo)線點和水準(zhǔn)點進(jìn)行復(fù)測。導(dǎo)線點復(fù)測采用全站儀逐點進(jìn)行，水準(zhǔn)點復(fù)測采用高精度的水準(zhǔn)儀。為了施工放樣方便，需要對導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點加密，新增設(shè)水準(zhǔn)點、導(dǎo)線點測設(shè)，要依據(jù)較高精密的已知水準(zhǔn)點、導(dǎo)線點測設(shè)。及時安裝、調(diào)試試驗設(shè)備，組建試驗室，并上報監(jiān)理工程師檢驗。按規(guī)定對各種原材料抽樣試驗，檢驗材料的質(zhì)量，并上報監(jiān)理工程師檢驗。技術(shù)交底包括：測量交接樁、施工安全、技術(shù)規(guī)范、施工進(jìn)度計劃、施工方案。技術(shù)交底要求準(zhǔn)確、詳細(xì)，以指導(dǎo)施工隊的施工。準(zhǔn)備小型物資，如電鉆、小發(fā)電機(jī)、木模（寬度10cm，厚度4cm）、鋼釬、鋼絲繩、鋁合金尺、鋁合金尺架、取芯機(jī)等。準(zhǔn)備民工，包括木模固定、清掃、鋼絲繩掛線、鋁合金尺安裝、攤鋪機(jī)料倉、攤鋪機(jī)邊部、壓路機(jī)后面細(xì)部找平、木模拆除前移、指揮交通、壓路機(jī)碾壓段分段標(biāo)志、碾壓完畢后封閉交通等。第二節(jié)瀝青混凝土面層施工工藝一、瀝青透層施工工藝瀝青透層（封層、粘層）在已完成的基層上灑布，主要材料為陽離子乳化瀝青及粒徑為5~10㎜的石屑。瀝青透層的乳化瀝青采用智能瀝青灑布車噴灑，用量為0.8~1.2kg/㎡，要求灑布均勻，不產(chǎn)生滑移和流淌。當(dāng)有遺漏時用人工補(bǔ)灑。灑布乳化瀝青之后，保證24小時不得擾動，待乳化瀝青充分滲到基層后再灑布石屑，石屑灑布量為3m3/1000㎡。以上工作需要在攤鋪前24小時完成。二、瀝青混凝土面層施工工藝（一）原材料準(zhǔn)備所有粗集料、細(xì)集料、填料均按規(guī)范規(guī)定的頻率進(jìn)行檢驗，合格后方可進(jìn)場。1、粗集料：應(yīng)潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，具有足夠的強(qiáng)度、耐磨耗性。2、細(xì)集料：應(yīng)干凈、堅硬、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)或其他有害物質(zhì)，并具有適當(dāng)級配，必須經(jīng)試驗合格后方能使用。天然砂主要采用潔凈中砂，當(dāng)采用人工砂時，采用玄武巖質(zhì)的人工砂，并采用水洗或旋風(fēng)除塵。3、礦粉：堅決禁止使用回收粉。在施工前，需要在下承層上恢復(fù)中線，并在兩側(cè)設(shè)立高程指示樁（鋼釬），每10米設(shè)置一樁?？刂茦恫捎莽?5鋼筋加工，并按標(biāo)準(zhǔn)拉力掛上Ф5mm鋼絲繩作為攤鋪機(jī)行走時控制標(biāo)高的基準(zhǔn)線。在兩攤鋪機(jī)結(jié)合處，需要安裝鋁合金平衡梁。在拌和過程中，需要按照配合比規(guī)定的用量將集料和瀝青送進(jìn)拌和機(jī)。集料經(jīng)加熱、除塵后，0.075mm篩孔通過率不大于1%?；厥辗弁ㄟ^專門管道經(jīng)加水濕潤后直接排到廢粉池。瀝青采用導(dǎo)熱油加熱，加熱溫度根據(jù)瀝青粘溫曲線具體確定。一般普通70＃瀝青為150-170℃，改性瀝青在普通瀝青加熱溫度基礎(chǔ)上提高10-20℃。礦料加熱溫度比瀝青高10-15℃。拌和時間根據(jù)試拌確定，必須使集料的顆粒被瀝青完全包裹，混合料充分拌和均勻。并安排專人在放料口監(jiān)測，除測量溫度外，同時注意觀察料的外觀質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)花白料、糊料、冒青煙、離析等現(xiàn)象，立即報告，并將有問題的料廢除，禁止上路。在面層瀝青混合料的施工過程中，需要根據(jù)溫度控制瀝青加熱溫度、礦料溫度、混合料出廠溫度和混合料運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場溫度。在攤鋪過程中，需要對下承層進(jìn)行清掃。瀝青混合料的運(yùn)輸采用自卸車運(yùn)至攤鋪地點。正常施工時，攤鋪機(jī)前應(yīng)保持3－5輛車等待卸車。車輛的車廂底板及側(cè)內(nèi)面需要保持潔凈，無有機(jī)物，并涂刷一薄層柴油：水為1：3的油水混合液。運(yùn)料車用篷布覆蓋，以保溫、防雨、防污染。在攤鋪過程中，需要注意連續(xù)攤鋪過程中，運(yùn)料車在攤鋪機(jī)前10－30cm處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)。卸料過程中運(yùn)料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動前進(jìn)。每天上午下午至少各取一組混合料做馬歇爾試驗和燃燒爐篩分試驗，檢驗油石比、礦料級配和瀝青混凝土的物理力學(xué)性質(zhì)。每天拌料結(jié)束后，用拌和樓打印的各種材料的數(shù)量，以總量控制，以各倉用量及各倉級配計算平均施工級配、油石比與施工厚度和燃燒爐結(jié)果進(jìn)行校核。在攤鋪瀝青混凝土面層時，縱向接縫的處理非常重要。首先，攤鋪機(jī)需要靠近第一幅路面的一側(cè)行走，使用小滑靴來調(diào)整傳感器和控制攤鋪機(jī)，使得新鋪路面比第一幅路面高出松鋪厚度。這樣在碾壓完成后，縱縫兩側(cè)的路面高度就可以保持一致。然后，人工用推耙將縱縫位置的粗料推走，并填以細(xì)料，以使縱縫位置密實不滲水。最后，使用壓路機(jī)對縱縫進(jìn)行碾壓，先在第一幅路面上進(jìn)行第一遍靜壓，然后以壓路機(jī)鋼輪中央處在縱縫位置上進(jìn)行第二遍振壓，最后進(jìn)行正常碾壓程序。這樣處理后的縱縫線型平順美觀，兩側(cè)路面高度一致，而且縱縫部位結(jié)合緊密不滲水。對于橫向接縫，由于工作中斷時攤鋪的材料末端已經(jīng)冷卻或者第二天才恢復(fù)工作時，應(yīng)做成一道垂直橫縫。在下次行程進(jìn)行攤鋪前，應(yīng)清理干凈上次行程的末端并涂刷適量乳化瀝青，注意調(diào)整平板高度，為碾壓留出充分的預(yù)留量。碾壓時，先使用雙輪鋼筒式壓路機(jī)進(jìn)行橫向碾壓，將壓路機(jī)位于已壓實的混合料層上，伸入新鋪層的寬度為15cm，然后每壓一遍向新鋪混合料移動15-20cm直到全部在新鋪層上為止。相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應(yīng)錯位1米以上。最后，在瀝青混凝土面層交通放行前，需要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。一般情況下，需要等待至少24小