軟膏劑和軟膠囊劑課件

第一節(jié)軟膏劑一、概況軟膏劑是由一定量的藥物與適量軟膏基質(zhì)配制而成的半固體制劑。用于皮膚或粘膜上起到保護、滑潤和局部治療作用。根據(jù)軟膏基質(zhì)的特性，軟膏劑可分為3類：油膏、乳膏和凝膠。

油膏是用油脂類基質(zhì)。優(yōu)點是潤滑、無刺激，對皮膚有保護和軟化作用。缺點是吸水性差，藥物的釋放性差，油膩性大，不易洗除。乳膏是用水、甘油、高醇和乳化劑做成的基質(zhì)。優(yōu)點無油膩性或者極小，易洗除，藥物透皮吸收性能好，對皮膚的正常功能影響小。乳膏由于配制方法不同，又可分為油包水的冷霜型和水包油的雪花膏型。凝膠是用羧甲基纖維素鈉、高分子人造樹脂等做成的基質(zhì)。優(yōu)點可做成半固體狀，流動性小，攜帶方便，無油膩性，易溶于水。二、軟膏劑工藝過程1995年版中國藥典中制劑通則對軟膏劑作下列有關(guān)規(guī)定。1）軟膏劑常用的基質(zhì)材料有凡士林、液狀石蠟、羊毛脂、蜂蠟、植物油、單硬脂酸甘油酯、高碳脂肪醇、聚乙二醇、淀粉甘油、羧甲基纖維素鈉和蔗糖脂肪酸酯等。2）供制軟膏劑的固體藥物，除在某一組分中溶解或共熔者外，應(yīng)預(yù)先用適宜的方法制成細粉。3）軟膏劑應(yīng)均勻、細膩，涂于皮膚上應(yīng)無刺激性，并應(yīng)具適當?shù)恼吵硇?，易于涂布于皮膚或粘膜上。4）軟膏劑應(yīng)無酸敗、異臭、變色、變硬、油水分離等變質(zhì)現(xiàn)象。5）軟膏劑必要時可加入透皮吸收促進劑、表面活性劑、乳化劑、保濕劑、防腐劑或抗氧劑。6）軟膏劑當用于大面積燒傷時，應(yīng)預(yù)先進行滅菌。7）軟膏劑所用的內(nèi)包裝材料，不應(yīng)與藥物或基質(zhì)發(fā)生理化作用。8）除另有規(guī)定外，軟膏劑應(yīng)遮光密閉貯存。市場上軟膏劑90％以上的商品都是油膏和乳膏。其工藝過程可分為3部分：制管、配料、包裝。軟管可以自制或外加工，制管的生產(chǎn)條件需符合衛(wèi)生要求，灌裝前需檢驗和消毒。表皮外用軟膏的配料灌注需在300000級凈化條件下操作，眼膏及除直腸外的腔道用軟膏需在100，000級下操作。凡士林等基質(zhì)需經(jīng)消毒和過濾處理。油性藥膏生產(chǎn)工藝見圖10-1油性藥膏的油脂性基質(zhì)（凡士林）在使用前需經(jīng)滅菌處理，加熱至1500C保持1h，起到滅菌和蒸除水分作用。過濾采用多層細布抽濾或壓濾方法，去除各種異物。乳劑藥膏生產(chǎn)工藝見圖10-2乳劑藥膏的油相配制：將油或脂肪混合物的組分放入帶攪拌的反應(yīng)罐中進行熔融混合，加熱至80℃左右，通過200目篩過濾。水相配制：將水相組分溶解于蒸餾水中，加熱至80℃，同樣經(jīng)過篩子過濾。1．高位水槽；2．油相罐；3．水相罐；4．過濾器；5．真空均質(zhì)制膏機；6．加料器乳劑軟膏配料流程圖10-3缺點是吸水性差，藥物的釋放性差，油膩性大，不易洗除。平板模式軟膠囊壓制機是利用往復(fù)沖壓平模，在連續(xù)生產(chǎn)中自動對膠皮完成灌裝液體、混懸物、顆粒，并沖切成軟膠囊的機器。1、軟膠囊壓制主機主機包括機座、機身、機頭、供料系、油滾、下丸器、明膠盒、潤滑系等。料斗在活塞泵上方，與活塞泵進料閥門相通。圖10—15齒輪泵式灌裝機的灌裝機構(gòu)膠體磨轉(zhuǎn)子和定子是經(jīng)過配對研磨，表面接觸面積大于50％，同心度偏差不超過0.復(fù)合材料管是針對塑料管所存在的缺點，由經(jīng)改進過的新型材料制成。目前，軟膠囊的制法可分為壓制法及滴制法，其中壓制法制成的軟膠囊稱為有縫軟膠囊，滴制法制成的軟膠囊稱為無縫軟膠囊。再由對光升降凸輪的作用，提升套隨之下降，管座落到原來的托杯中，完成對位工作優(yōu)點無油膩性或者極小，易洗除，藥物透皮吸收性能好，對皮膚的正常功能影響小。封尾后的軟管由凸輪帶動出管頂桿，從管座中心頂出，并翻落到斜槽，滑人輸出輸送帶，送到包裝工序。光電對位裝置的作用是使軟膏管在封尾前，管外壁的商標圖案都排列成同一個方向。干燥機用來將合格的軟膠囊進行干燥和定型。料斗上部設(shè)置了電動攪拌機構(gòu)，以防料液分層或沉淀。藥液通過供料泵經(jīng)導(dǎo)管注入楔形噴體內(nèi)，借助供料泵的壓力將藥液及膠皮壓人兩滾模的凹槽中，由于滾模的連續(xù)轉(zhuǎn)動，使兩條膠皮呈兩個半定義型將藥液包封于膠膜內(nèi)，剩余的膠皮被切斷分離成網(wǎng)狀俗稱膠網(wǎng)?；钊淄灿善漤敳康目招臓畹拈y門桿帶動。內(nèi)壁涂膜鋁管是用高純度鋁制成。油性藥膏的油脂性基質(zhì)（凡士林）在使用前需經(jīng)滅菌處理，加熱至1500C保持1h，起到滅菌和蒸除水分作用。制膏機是配制軟膏劑的關(guān)鍵設(shè)備。折頁、插頁機構(gòu)：將軟膏管推入紙盒后，在盒兩端同時折頁和插頁。固體藥物原料可直接加人配制罐內(nèi)，也可加入水相或油相后再加人配制罐。固體藥物的細度有一定的要求，尤其是眼用藥膏，一般是≤50μm。常用的粉碎設(shè)備是氣流粉碎機、膠體磨等。配料設(shè)備從過去一般的不銹鋼或搪瓷反應(yīng)罐發(fā)展到現(xiàn)在使用的不銹鋼真空均質(zhì)配料罐。灌裝機有單管灌裝機和多管灌裝機。根據(jù)所用管子材料不同，灌裝機封尾部分為折疊和熱封式。管子尾部軋上批號。三、軟管種類和規(guī)格對軟管嚴格要求：軟管材料與軟膏基質(zhì)不能發(fā)生理化作用，不能經(jīng)擠壓后有回吸現(xiàn)象，管內(nèi)壁要求干凈清潔，管壁要求不透氣，管外壁能容易涂上色彩鮮艷的圖案和商標，而且不易脫落。常用軟管有內(nèi)壁涂膜鋁管、塑料管和復(fù)合材料管。過去的鉛錫管已淘汰。內(nèi)壁涂膜鋁管是用高純度鋁制成。有較好強度、又容易擠壓、不回吸等優(yōu)點。管內(nèi)壁選用SO—1環(huán)氧酚醛型藥用管內(nèi)壁涂料，無毒、無味，采用二次噴涂工藝，經(jīng)干燥、固化，形成防腐膜。塑料管價格便宜，耐腐蝕性好，但管壁有透氣性，管內(nèi)軟膏的水分和芳香族物質(zhì)不能長期保存，外壁印刷困難，容易脫落，管壁擠壓后有回吸作用，影響軟膏劑的質(zhì)量，故應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)塑料管。復(fù)合材料管是針對塑料管所存在的缺點，由經(jīng)改進過的新型材料制成。管壁由七層材料組成：最里層聚乙烯塑料、膠水、很薄的鋁箔、膠水，印好圖案的紙、膠水、透明的塑料。復(fù)合材料管耐腐蝕、強度較好，透氣性很低，又可印上色彩鮮艷、不易脫落的商標圖案，回吸性也小的較理想的軟管。目前復(fù)合材料管成本價格尚較高，多用于產(chǎn)品附加值高的產(chǎn)品。藥用軟管常用規(guī)格及尺寸

表10—1四、軟膏制造設(shè)備1、膠體磨

軟膏劑要求固體粒度越細越好。對眼藥膏要求粒度≤50μm。通常在配料罐后再經(jīng)膠體磨研磨加工。國內(nèi)常用的膠體磨有二種，一種是立式膠體磨，另一種是臥式膠體磨。膠體磨主要由轉(zhuǎn)子和定子組成，膏體自轉(zhuǎn)子和定子之間的間隙通過，靠兩個錐面的以3000r／min的高速相對轉(zhuǎn)動，膏體在剪切力、摩擦力、離心力作用下產(chǎn)生高頻振動和渦旋，從而有效地粉碎膏體，同時起到很好的混合、均質(zhì)和乳化作用。1．料斗；2.轉(zhuǎn)子；3.定子；4.離心盤；5．出口圖10—4

立式膠體磨料膠體磨與膏體接觸部分由不銹鋼制成，耐腐蝕。定子和轉(zhuǎn)子間的間隙可調(diào)，用來控制流量和細度。研磨高粘度物料時，會產(chǎn)生大量的熱，可在外夾套通冷卻水降溫。料液通過18目濾網(wǎng)進入磨內(nèi)，以防金屬等雜物進入，起到保護膠體磨作用。膠體磨在運行過程中盡量避免停車，由于物料粘度較大，當磨腔內(nèi)充滿物料時，起動轉(zhuǎn)矩大，難以啟動。每次使用完畢應(yīng)立即清洗，各個零件擦拭干凈，不可留有余料。膠體磨轉(zhuǎn)子和定子是經(jīng)過配對研磨，表面接觸面積大于50％，同心度偏差不超過0.05mm。膠體磨結(jié)構(gòu)特點：2、制膏機制膏機是配制軟膏劑的關(guān)鍵設(shè)備。所有物料都在制膏機內(nèi)攪拌均勻、加溫和乳化。要求制膏機操作方便，攪拌器性能好，便于清洗。好的制膏機能制出細膩、光亮的軟膏。簡單的制膏機用不銹鋼罐、搪瓷罐，裝有錨式或框式攪拌器。為了清洗方便，罐蓋用可移動的輕便不銹鋼平蓋。目前已很少使用。新型真空制膏機內(nèi)有三組攪拌，一是主攪拌(20r/min)，二是溶解攪拌(1000r/min)，三是均質(zhì)攪拌(3000r/min)。主攪拌是刮板式攪拌器，裝有可活動的聚四氟乙烯刮板，可避免軟膏粘附于罐壁而過熱、變色，同時影響傳熱。主攪拌速度較慢，既能混合軟膏劑各種成分，又不影響乳化。溶解攪拌能快速將各種成分粉碎、攪混，有利于投料時固體粉末的溶解。均質(zhì)攪拌高速轉(zhuǎn)動，內(nèi)帶轉(zhuǎn)子和定子起到膠體磨作用，在攪拌葉帶動下，膏體在罐內(nèi)上下翻動，把膏體中顆粒打得很細，攪拌得更均勻。制成的膏體細度在2～5μm之間，且大部分靠近2μm，而老式簡單制膏罐所制膏體細度在20～30μm。新型制膏機的膏體更為細膩，外觀光澤度更亮。真空制膏機見圖10—6。圖10—6真空均質(zhì)制膏機1．視鏡；2．溶解器；3．溫度計；4．攪拌器；5．均質(zhì)器；6．液膜分配器；7．磨縫調(diào)節(jié)；8．止回閥；11．真空調(diào)節(jié)開關(guān)；14．液壓升降；16．進汽出水口；17．進水排冷凝水口；18．出料；19．導(dǎo)流板；20．加料；21．排氣；22．進水；25．真空泵；29．進汽；30．排水；31．排汽；真空均質(zhì)制膏機結(jié)構(gòu)特點：罐蓋靠液壓能自動升降，罐身能翻轉(zhuǎn)900，便于出料和清洗。主攪拌轉(zhuǎn)速能無級變速，在5～20r／min之間隨工藝需要調(diào)節(jié)。整機附有真空抽氣泵，膏體經(jīng)真空脫氣后，可消除膏體中微氣泡，香料更能滲透到膏體內(nèi)部。經(jīng)實踐證明，使用真空制膏機后輔料和香料的投料量可適當減少，測得成品含量不變，這是由于膏體分散得更均勻所造成。另一種真空制膏機在結(jié)構(gòu)上有些不同，其均質(zhì)器置于罐底，整體外型較緊湊，多用于容積較大的制膏機和固體量較大的膏體上，見圖10—7。1、軟膠囊壓制主機主機包括機座、機身、機頭、供料系、油滾、下丸器、明膠盒、潤滑系等。②釋放環(huán)和探管裝置是防止沒有管子時，膏體噴出污染機器。2）供制軟膏劑的固體藥物，除在某一組分中溶解或共熔者外，應(yīng)預(yù)先用適宜的方法制成細粉。軟管可以自制或外加工，制管的生產(chǎn)條件需符合衛(wèi)生要求，灌裝前需檢驗和消毒。（3）遇高溫、熱易分解。后者在工業(yè)上用作粘合劑。定子和轉(zhuǎn)子間的間隙可調(diào)，用來控制流量和細度。將油狀藥液及熔融明膠通過噴嘴制成軟膠囊。依據(jù)軟管材質(zhì)，有對塑料管的加熱壓紋封尾和對金屬管的折疊式封尾。優(yōu)點無油膩性或者極小，易洗除，藥物透皮吸收性能好，對皮膚的正常功能影響小。動物膠一般分骨膠、皮膠，統(tǒng)稱明膠，明膠按其用途又分為食用明膠、醫(yī)用明膠、照相材料明膠和工業(yè)明膠。軟膏劑要求固體粒度越細越好。軟膏劑是由一定量的藥物與適量軟膏基質(zhì)配制而成的半固體制劑。1、軟膠囊壓制主機主機包括機座、機身、機頭、供料系、油滾、下丸器、明膠盒、潤滑系等。②釋放環(huán)和探管裝置是防止沒有管子時，膏體噴出污染機器。軟膏劑是由一定量的藥物與適量軟膏基質(zhì)配制而成的半固體制劑。將油狀藥液及熔融明膠通過噴嘴制成軟膠囊。再由對光升降凸輪的作用，提升套隨之下降，管座落到原來的托杯中，完成對位工作17．進水排冷凝水口；端部鼓風機，通過風道向各個轉(zhuǎn)籠輸送凈化風。是由主機兩側(cè)的膠皮輪和明膠盒共同制備的膠皮相對進入滾模夾縫處，圖10—7真空制膏機1．加料球閥；2．視鏡及刮水器；3．香料瓶；4．立柱；5．內(nèi)攪拌槳；6．帶刮板外攪拌槳；7．操作面板；8．翻轉(zhuǎn)軸；9．出料閥；10．均質(zhì)乳化器3、軟膏灌裝設(shè)備軟膏灌裝機按自動化程度可分為手工灌裝機、半自動灌裝機和自動灌裝機；按膏體定量裝置可分為活塞式和旋轉(zhuǎn)泵式容積定量；按膏體開關(guān)裝置可分為旋塞式和閥門式；按軟管操作工位可分為直線式和回轉(zhuǎn)式；按軟管材質(zhì)可分為金屬管、塑料管和通用灌裝機；按灌裝頭數(shù)可分單頭、雙頭或多頭灌裝機。（1）GZ型自動灌裝機按其功能，可分為五個組成部分：上管機構(gòu)、灌裝機構(gòu)、光電對位裝置、封口機構(gòu)、出管機構(gòu)。該機各工位管座的俯視圖見圖10—8。各管座置于管鏈式傳送機構(gòu)帶動的托杯上。1．灌裝；2．對位；3，7．軋平；4，6．折疊；5．翻平；8．軋花；9．出管；10．送管；11．清洗ⅰ、上管機構(gòu)由操作人員將空管放入兩側(cè)空管輸送道，可根據(jù)空管長度調(diào)節(jié)其寬度?？展茉谳斔偷赖男泵嫦禄?，通過翻身器連桿和擺桿，推動翻身器翻轉(zhuǎn)900，空管以管尾朝上的方向被滑入管座。管座鏈軌道上裝有翻身器撞板，可調(diào)節(jié)距離，以保證空管從翻身器上正確地滑入管座?？展芑牍茏?，高低不一致，中心不吻合。此時，壓管機構(gòu)工作，將空管插緊到管座，每只管座壁上有幾塊夾片和夾緊彈簧圈，將空管夾緊，固定在管座中心。這對保證后面各工位正確工作非常重要。ⅱ、灌裝機構(gòu)該機構(gòu)確保膏體能定量裝入空管。灌裝機構(gòu)由升高頭、釋放環(huán)和探管裝置、泵閥控制機構(gòu)、活塞泵、吹氣泵、料斗6部分來完成。①升高頭將管座在灌裝位置上托起，升高頭兩邊嵌有永久磁鐵，吸住管座，保證升高動作穩(wěn)定?？展茈S管座上升，管尾套人噴嘴，同時抬起釋放環(huán)。②釋放環(huán)和探管裝置是防止沒有管子時，膏體噴出污染機器。有空管在管座時，管子隨管座升高，推高釋放環(huán)約5mm，通過孔軸，壓下釋放環(huán)制動桿，滾輪將滾輪軌壓下，與制動桿相勾住，帶動泵的沖程臂動作，由連桿帶動活塞桿往前運動，擠壓軟膏實現(xiàn)灌裝。管座上無空管時，管座升高，釋放環(huán)不動作，滾輪軌不與制動桿相勾，不能帶動泵沖程臂動作，故不能灌裝。圖10—9灌裝機構(gòu)1．活塞桿2．齒條；3．活塞；4．泵閥；5．環(huán)；6．釋放環(huán)；7．掛腳；8．帶孔軸；9．噴嘴；10．制動杯；11．滾輪桿；12．滾輪軌；13．制動架；14．連桿；15泵上沖程臂；16泵沖程連桿；17．泵沖程臂③泵閥控制機構(gòu)

圖10—10泵閥控制機構(gòu)1．齒條；2．捕捉器；3．套管；4．套筒；5．泵閥活塞泵一頭接料斗進膏體，另一頭通向灌裝噴嘴。當活塞沖至最前位置時，泵沖程臂上的螺釘把捕捉器釋放，捕捉器的轉(zhuǎn)臂撐住套筒，同時由于活塞凸輪工作，使套筒上移，通過捕捉器的轉(zhuǎn)臂，帶動齒條一起上升，從而轉(zhuǎn)動泵閥，將料斗出口與泵缸連通，活塞后退時，膏體即從料斗吸人活塞泵內(nèi)?；钊蚯巴七M，，齒條下移，泵閥又朝相反方向轉(zhuǎn)動，與料斗連通閥口關(guān)閉，泵缸與噴嘴連通閥口打開，膏體從噴嘴壓入管子。活塞每完成一次往復(fù)運動，泵閥控制機構(gòu)也即完成一次開關(guān)順序。GZ型自動灌裝機有二個活塞泵，可同時灌裝二支軟管。當管座上沒有空管時，釋放環(huán)不動作，活塞桿停止運動，捕捉器仍被泵沖程臂上的螺釘擋住，捕捉器的轉(zhuǎn)臂撐不到套筒，當套筒上移時，不能帶動齒條運動，泵閥不轉(zhuǎn)動，膏體不會再進人活塞缸內(nèi)。④活塞泵活塞泵的作用是通過活塞的往復(fù)運動，把膏體吸人泵內(nèi)，再壓出灌進管子里?；钊谐炭晌⒘空{(diào)節(jié)，來達到調(diào)節(jié)灌裝量目的。該機上的活塞泵還有回吸的功能，使灌裝噴嘴上的殘料不會碰到管壁尾部，而影響下道軋尾工序?；匚淖饔檬强炕钊目刂仆馆??；钊谙蚯皼_到頂后，泵閥尚未轉(zhuǎn)動，軟管也未離開噴嘴時，活塞先輕微地返回若干，使噴嘴外的膏體縮回一段距離，在此同時吹氣泵開始工作，以吹凈噴嘴端部的膏料。⑤吹氣泵在泵體兩側(cè)裝有二個小活塞吹氣泵。吹氣泵的活塞桿隨泵閥回轉(zhuǎn)而向上推動，當灌裝結(jié)束，開始回吸，同時泵閥的轉(zhuǎn)動齒上撥塊推動吹氣泵的桿上滾輪，吹氣泵出口和噴嘴連通，吹氣泵中壓縮空氣吹向噴嘴，將余料吹凈。⑥料斗料斗在活塞泵上方，與活塞泵進料閥門相通。由不銹鋼材料制成。膏體粘度較大時，料斗外壁裝有電加熱、恒溫控制裝置，保持膏體在一定粘度范圍，便于灌裝。油性藥膏的油脂性基質(zhì)（凡士林）在使用前需經(jīng)滅菌處理，加熱至1500C保持1h，起到滅菌和蒸除水分作用。工作原理見圖10-20目前復(fù)合材料管成本價格尚較高，多用于產(chǎn)品附加值高的產(chǎn)品。封口的前后順序：圖中l(wèi)、3、5是平刀站完成，2、4是折疊刀站完成，6是花紋刀站完成。17．進水排冷凝水口；6）軟膏劑當用于大面積燒傷時，應(yīng)預(yù)先進行滅菌。每次灌注完畢為防止噴頭上余料滴漏，設(shè)有抽吸余料的活塞，即在活塞套筒內(nèi)部有活塞，活塞桿從空心的閥門桿內(nèi)穿過，由另一凸輪使之上下移動，當灌注完畢噴頭閥門即將封閉前，活塞桿帶動活塞上移，將余料吸入活塞套筒，送回料斗。泵體2中有柱塞1可作垂直往復(fù)運動，當上行超過藥液進口時，將藥液吸入，當柱塞下行時，將藥液通過排出閥3，由出口管5噴出。GZ型自動灌裝機有二個活塞泵，可同時灌裝二支軟管。溶解性：明膠在冷水中不溶解，久浸后吸水膨脹軟化，其重量可增加5—10倍；每次灌注完畢為防止噴頭上余料滴漏，設(shè)有抽吸余料的活塞，即在活塞套筒內(nèi)部有活塞，活塞桿從空心的閥門桿內(nèi)穿過，由另一凸輪使之上下移動，當灌注完畢噴頭閥門即將封閉前，活塞桿帶動活塞上移，將余料吸入活塞套筒，送回料斗。缺點是吸水性差，藥物的釋放性差，油膩性大，不易洗除。工作原理見圖10-201．活塞桿2．齒條；將油狀藥液及熔融明膠通過噴嘴制成軟膠囊。管壁由七層材料組成：最里層聚乙烯塑料、膠水、很薄的鋁箔、膠水，印好圖案的紙、膠水、透明的塑料。②釋放環(huán)和探管裝置是防止沒有管子時，膏體噴出污染機器。1．活塞桿2．齒條；滾模式軟膠囊機總體布置研磨高粘度物料時，會產(chǎn)生大量的熱，可在外夾套通冷卻水降溫。供料泵是供料系的核心，見圖10—21，溶解性：明膠在冷水中不溶解，久浸后吸水膨脹軟化，其重量可增加5—10倍；主攪拌是刮板式攪拌器，裝有可活動的聚四氟乙烯刮板，可避免軟膏粘附于罐壁而過熱、變色，同時影響傳熱。輸送機用來輸送軟膠囊。料斗上部設(shè)置了電動攪拌機構(gòu)，以防料液分層或沉淀。灌裝機有單管灌裝機和多管灌裝機?；钊蚯巴七M，，齒條下移，泵閥又朝相反方向轉(zhuǎn)動，與料斗連通閥口關(guān)閉，泵缸與噴嘴連通閥口打開，膏體從噴嘴壓入管子。工作原理見圖10-20該機各工位管座的俯視圖見圖10—8。吹氣泵的活塞桿隨泵閥回轉(zhuǎn)而向上推動，當灌裝結(jié)束，開始回吸，同時泵閥的轉(zhuǎn)動齒上撥塊推動吹氣泵的桿上滾輪，吹氣泵出口和噴嘴連通，吹氣泵中壓縮空氣吹向噴嘴，將余料吹凈。目前，軟膠囊的制法可分為壓制法及滴制法，其中壓制法制成的軟膠囊稱為有縫軟膠囊，滴制法制成的軟膠囊稱為無縫軟膠囊。由貯槽、計量、噴嘴等組成。由用不銹鋼絲制成的轉(zhuǎn)籠、電機、支撐板等組成?；钊玫淖饔檬峭ㄟ^活塞的往復(fù)運動，把膏體吸人泵內(nèi)，再壓出灌進管子里。軟管上的色標要求與軟管的底色反差要大。固體藥物的細度有一定的要求，尤其是眼用藥膏，一般是≤50μm。圖10—15齒輪泵式灌裝機的灌裝機構(gòu)再通過供料泵上部供料板兩側(cè)的各五根導(dǎo)管送入供料板組合，經(jīng)供料板組合中的分流板分配后，部分或全部料液從楔形噴體噴出，其余料液沿回料管返回料斗按軟管材質(zhì)可分為金屬管、塑料管和通用灌裝機；閥門桿上升，噴頭開啟，膏體即可灌注于軟管中。有較好強度、又容易擠壓、不回吸等優(yōu)點。內(nèi)壁涂膜鋁管是用高純度鋁制成。ⅲ、光電對位裝置光電對位裝置的作用是使軟膏管在封尾前，管外壁的商標圖案都排列成同一個方向。該裝置主要由步進電機和光電管完成?？展芊湃丝展茌斔偷澜?jīng)翻身器插人管座時，每支管子商標圖案無方向性。在軋尾前應(yīng)使其方向排列一致，使產(chǎn)品的外觀質(zhì)量提高。步進電機又稱脈沖電機，將電脈沖信號轉(zhuǎn)換成角位移的電磁機械運動，其轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動角度與輸入的電脈沖數(shù)成正比。轉(zhuǎn)動方向取決于加入脈沖的順序。步進電機可以在數(shù)字系統(tǒng)中作為數(shù)字轉(zhuǎn)角位移的轉(zhuǎn)換元件，也可以直接帶動機械負載產(chǎn)生一定的轉(zhuǎn)角。本機就是使其直接帶動管座轉(zhuǎn)動一定角度。工作過程：軟管被送到光電對位工位時，對光凸輪使提升桿向上抬起，帶動提升套抬起，使管座離開托杯，再由對光中心錐凸輪工作，在光電管架上的圓錐中心頭壓緊軟管。通過接近開關(guān)控制器，使步進電機由慢速轉(zhuǎn)動變成快速轉(zhuǎn)動，管子和管座隨著旋轉(zhuǎn)。當反射式光電開關(guān)識別到管子上預(yù)先印好的色標條紋后，步進電機就能制動，停止轉(zhuǎn)動。步進電機座上有過載保護。再由對光升降凸輪的作用，提升套隨之下降，管座落到原來的托杯中，完成對位工作軟管上的色標要求與軟管的底色反差要大。1．托杯；2．提升套；3．提升杠桿；4．擺桿；5．圓錐中心頭；6．反射式光電開關(guān)；7．軟管圖10—11光電對位裝置ⅳ、封口機構(gòu)依據(jù)軟管材質(zhì)，有對塑料管的加熱壓紋封尾和對金屬管的折疊式封尾。折疊式封口機構(gòu)，在封口機架上配有三套平口刀站、二套折疊刀站。一套花紋刀站。封口的前后順序：圖中l(wèi)、3、5是平刀站完成，2、4是折疊刀站完成，6是花紋刀站完成。平刀站上有前后二把刀片，向中間軋平管尾。軋尾的寬度可以調(diào)節(jié)。折疊刀站圖10—13折疊刀站1.2．擺桿；3.推桿；4.后刀片；5.調(diào)節(jié)螺桿；6.前刀片掛腳；7.前刀片前折疊裝置上的擺桿控制刀片合攏，刀片上的彈簧可調(diào)節(jié)夾緊力，要求在沒有管子時，前刀片折疊面比后刀片低0.1mm后折疊裝置由擺桿控制推桿上的尼龍滾柱，折彎管子尾部。推桿上的彈簧可調(diào)節(jié)夾緊力。ⅴ、出管機構(gòu)封尾后的軟管由凸輪帶動出管頂桿，從管座中心頂出，并翻落到斜槽，滑人輸出輸送帶，送到包裝工序。推出頂桿的中心位置必須與管座的中心基本一致，才能順利出管。(2)、齒輪泵式自動灌裝機

齒輪泵式灌裝機的組成與一般自動灌裝機相似，但其灌裝機構(gòu)采用一對間歇旋轉(zhuǎn)的齒輪。用于軟膏灌裝時，可調(diào)范圍較大。其灌裝部分的計量與灌裝閥結(jié)構(gòu)原理見圖10一15。物料貯存于上部的錐形料斗內(nèi)，齒輪泵的轉(zhuǎn)子由棘輪機構(gòu)帶動間歇旋轉(zhuǎn)，進行膏體計量，并將膏體壓人灌裝閥。灌裝容量調(diào)整可由棘輪進給齒數(shù)調(diào)節(jié)，也可由噴頭閥門開啟時間、灌注壓力進行調(diào)節(jié)。工作過程：灌裝閥固定于泵蓋的出料口上，內(nèi)部有活塞套筒，此套筒下部連有二個噴頭閥門，可將灌裝閥底部的二個噴頭封閉或開啟。活塞套筒由其頂部的空心狀的閥門桿帶動。閥門桿上升，噴頭開啟，膏體即可灌注于軟管中。為防止灌裝機轉(zhuǎn)盤上無管時污染機器，設(shè)有無管時不裝機構(gòu)。每次灌注完畢為防止噴頭上余料滴漏，設(shè)有抽吸余料的活塞，即在活塞套筒內(nèi)部有活塞，活塞桿從空心的閥門桿內(nèi)穿過，由另一凸輪使之上下移動，當灌注完畢噴頭閥門即將封閉前，活塞桿帶動活塞上移，將余料吸入活塞套筒，送回料斗。齒輪泵右下角裝有壓力閥，當泵出膏體壓力超過彈簧力時，膏體可由排出口回流至齒輪泵進口。圖10—15齒輪泵式灌裝機的灌裝機構(gòu)1．活塞桿；2，料斗；3．閥門桿；4．撥叉套；5．撥叉；6．裝料塞板；7．齒輪泵；8．壓力問；9．活塞；10.活塞套筒；11.閥門；12.噴頭閥門；13．噴頭4、軟膏劑包裝設(shè)備軟管灌注封口后，要裝小盒，包括說明書；再裝中盒，中盒印有商標、圖案、廠名等，中盒封蓋貼上封簽；最后裝大紙箱，大紙箱外印有產(chǎn)品名稱、批號、生產(chǎn)日期和制造廠名等。軟膏小盒包裝機一般有二條輸送帶，一是紙盒輸送帶，另一是軟膏管輸送帶，通過推進器將管送人盒中。裝盒機的主要機構(gòu)有四部分取盒、撐盒機構(gòu)：通過真空將紙盒從紙盒庫的底面吸出，由紙盒兩側(cè)的夾板夾持使紙盒完全打開；軟管推進機構(gòu)；

折頁、插頁機構(gòu)：將軟膏管推入紙盒后，在盒兩端同時折頁和插頁。先分別折合前、后面小折頁，然后折大頁插頭，再由插頁器將插頭引人，最后由平頁器完成插頁。成品檢驗機構(gòu)

第二節(jié)軟膠囊劑一、軟膠囊劑生產(chǎn)概況軟膠囊劑系將油類液體、混懸液、糊狀物或粉粒定量壓注并包封于膠膜內(nèi)，形成大小、形狀各異的密封軟膠囊，其優(yōu)點如下：（1）外表整潔、美觀，與片劑相比，有崩解速度快、生物利用度高、易于吞服、便于儲存和攜帶等；（2）可以掩蓋藥物的不適味道；（3）可制成速效、緩釋、腸溶、胃溶等軟膠囊劑；（4）含油量高不易制成片劑或丸劑的藥物可制成軟膠囊劑，或主藥的劑量小、難溶于水，在消化道內(nèi)不容易吸收的藥物，可將其溶于適宜的油中再制成軟膠囊劑；（5）對光敏感及不穩(wěn)定的藥物，可填裝于不透光的膠囊中，提高其穩(wěn)定性；（6）由于完全密封，其內(nèi)容物不易被破壞，具有防偽功能；（7）可制成保健品、化妝品等。缺點如下：（1）藥物的水溶液或稀醇溶液能使明膠溶解，不能制成軟膠囊劑；（2）軟膠囊劑一般不適用于嬰幼兒及消化道有潰瘍的患者；（3）遇高溫、熱易分解。1、軟膠囊劑的原料明膠是生產(chǎn)軟膠囊劑的主要原料，是由大型哺乳動物的皮、骨或鍵加工出的膠原，經(jīng)水解后浸出的一種復(fù)雜的蛋白質(zhì)。明膠的理化性質(zhì)隨膠原的來源、提取工藝、提取時間、pH值、熱的降解和電解質(zhì)含量等條件的不同而異。動物膠一般分骨膠、皮膠，統(tǒng)稱明膠，明膠按其用途又分為食用明膠、醫(yī)用明膠、照相材料明膠和工業(yè)明膠。后者在工業(yè)上用作粘合劑。料液通過18目濾網(wǎng)進入磨內(nèi)，以防金屬等雜物進入，起到保護膠體磨作用。各管座置于管鏈式傳送機構(gòu)帶動的托杯上。噴體內(nèi)有兩個圓柱孔，孔內(nèi)裝有電加熱管，真空均質(zhì)制膏機結(jié)構(gòu)特點：軟管可以自制或外加工，制管的生產(chǎn)條件需符合衛(wèi)生要求，灌裝前需檢驗和消毒。在干燥空氣中較穩(wěn)定，但在潮濕時，易被細菌分解而變質(zhì)，一般含水量不得超過16％。轉(zhuǎn)動明膠盒兩邊的調(diào)整螺釘則可調(diào)節(jié)膠皮的厚度和均勻度?；钊谙蚯皼_到頂后，泵閥尚未轉(zhuǎn)動，軟管也未離開噴嘴時，活塞先輕微地返回若干，使噴嘴外的膏體縮回一段距離，在此同時吹氣泵開始工作，以吹凈噴嘴端部的膏料。再通過供料泵上部供料板兩側(cè)的各五根導(dǎo)管送入供料板組合，經(jīng)供料板組合中的分流板分配后，部分或全部料液從楔形噴體噴出，其余料液沿回料管返回料斗①升高頭將管座在灌裝位置上托起，升高頭兩邊嵌有永久磁鐵，吸住管座，保證升高動作穩(wěn)定。凍力愈大，膠凍愈堅韌和富有彈性，膠囊亦具有較堅固的拉力和彈性，若厚薄均勻，則不易變形。有空管在管座時，管子隨管座升高，推高釋放環(huán)約5mm，通過孔軸，壓下釋放環(huán)制動桿，滾輪將滾輪軌壓下，與制動桿相勾住，帶動泵的沖程臂動作，由連桿帶動活塞桿往前運動，擠壓軟膏實現(xiàn)灌裝。當管座上沒有空管時，釋放環(huán)不動作，活塞桿停止運動，捕捉器仍被泵沖程臂上的螺釘擋住，捕捉器的轉(zhuǎn)臂撐不到套筒，當套筒上移時，不能帶動齒條運動，泵閥不轉(zhuǎn)動，膏體不會再進人活塞缸內(nèi)。調(diào)節(jié)電加熱管的溫度，以便加熱噴體進而可加熱其外側(cè)的膠皮，以保證液壓膠囊時能可靠粘合。圖10—15齒輪泵式灌裝機的灌裝機構(gòu)膏體粘度較大時，料斗外壁裝有電加熱、恒溫控制裝置，保持膏體在一定粘度范圍，便于灌裝。端部鼓風機，通過風道向各個轉(zhuǎn)籠輸送凈化風。內(nèi)壁涂膜鋁管是用高純度鋁制成。由機身傳來的動力通過機頭內(nèi)部的齒輪系再分配給供料泵、滾模及下丸器等，驅(qū)動這些部件協(xié)調(diào)運動。由貯槽、計量、噴嘴等組成。齒輪泵右下角裝有壓力閥，當泵出膏體壓力超過彈簧力時，膏體可由排出口回流至齒輪泵進口。2）供制軟膏劑的固體藥物，除在某一組分中溶解或共熔者外，應(yīng)預(yù)先用適宜的方法制成細粉。（1）明膠的制法

制備明膠的方法有堿法和酸法兩種，即將動物皮或骨膠原用稀堿液或稀酸液浸漬后，再用熱水提取其膠質(zhì)。工藝過程包括：浸灰洗滌、提取、過濾、去離子、蒸發(fā)、冷凍、干燥、粉碎及檢驗等工序。粗原料的熬制（在提取鍋中的化學(xué)處理）是使膠原轉(zhuǎn)變?yōu)樗乃猱a(chǎn)物的主要過程。明膠的色澤取決于粗原料種類及其質(zhì)量，也取決于其后的提取物。明膠質(zhì)量的優(yōu)劣一般包括凍力、粘度、pH、灰分和鐵含量、氯化物、還原劑、顆粒大小、色澤、澄明度、臭味、溶解度和水分等。（2）明膠的理化性質(zhì)明膠的分子量約為17500～450000。明膠分子的肽鍵，可繼續(xù)水解斷裂，而使其分子量降低，明膠的粘度、凍力等特性即逐漸消失，最后可完全水解而成各種α-氨基酸。明膠是兩性化合物，在等電點時帶數(shù)量相等的正負電荷。外觀及穩(wěn)定性：明膠應(yīng)為淡黃至黃色、半透明、微帶光澤的粉?；虮∑瑹o臭；在干燥空氣中較穩(wěn)定，但在潮濕時，易被細菌分解而變質(zhì)，一般含水量不得超過16％。溶解性：明膠在冷水中不溶解，久浸后吸水膨脹軟化，其重量可增加5—10倍；在40℃水中溶解，呈膠體狀態(tài)且有較大粘度，冷卻后即凝成膠凍。濃的無機鹽溶液可使明膠從溶液中鹽析，凝結(jié)后的明膠不能再恢復(fù)其原來的性質(zhì)。明膠的分子量愈大，粘度亦愈大，若溶液的濃度增大，溫度降低時，粘度亦隨之增大。氯化物對明膠凝凍點、粘度和凍力影響很大，對膠囊的透明性和引濕性有較大影響，一般需在0.1％以下。明膠的凍力（膠凍強度）指明膠溶液冷卻凝成膠凍后的硬度。當在10℃左右保持18h，上等明膠的凍力應(yīng)為250～350g。凍力愈大，膠凍愈堅韌和富有彈性，膠囊亦具有較堅固的拉力和彈性，若厚薄均勻，則不易變形。明膠愈純、分子量愈大、含水解產(chǎn)物愈少則其凍力愈高。一般膠液濃度為20％時，其凍力與濃度平方成正比。酸法明膠與堿法明膠混合時可增加其凍力，以甘油代替水分可使膠凍的硬度增加，并可降低膠殼的吸濕性。（3）明膠液制備首先用蒸餾水將明膠溶解，加入甘油，在真空溶解罐中攪拌，待完全均勻溶解后開動真空，除去明膠溶液中的氣泡，邊加熱邊蒸除明膠溶液中的水分，直至達到所規(guī)定的粘度。配制中，加入的甘油量與軟膠囊成品軟硬程度有關(guān)。加人甘油量多，成品較柔軟；反之，就會變得堅硬。軟硬程度與膠囊皮膜的水分有關(guān)，必須控制皮膜的水分。2、軟膠囊的制法目前，軟膠囊的制法可分為壓制法及滴制法，其中壓制法制成的軟膠囊稱為有縫軟膠囊，滴制法制成的軟膠囊稱為無縫軟膠囊。成套的軟膠囊劑生產(chǎn)設(shè)備包括明膠液配制設(shè)備、藥液配制設(shè)備、軟膠囊壓（滴）制設(shè)備、軟膠囊干燥設(shè)備、回收設(shè)備等。壓制法軟膠囊制造設(shè)備又可分為滾模式和平板模式兩種。滾模式軟膠囊壓制機普遍使用，英國、意大利、中國等均有生產(chǎn)。平板模式軟膠囊壓制機是利用往復(fù)沖壓平模，在連續(xù)生產(chǎn)中自動對膠皮完成灌裝液體、混懸物、顆粒，并沖切成軟膠囊的機器。其生產(chǎn)能力比滾模式機器提高50％。生產(chǎn)廠家有美國的Banner公司及Norton公司。軟膠囊的制造需在潔凈條件下進行。產(chǎn)品質(zhì)量與環(huán)境有關(guān)，一般溫度為21～24℃；相對濕度為30%～40%。二、滾模式軟膠囊機軟膠囊的形狀有圓柱形、球形、橄欖形、管形、栓形、魚形等。軟膠囊的裝量為該軟膠囊的名義裝量，以量滴為單位，一量滴等于0.0616115ml。工作原理是由主機兩側(cè)的膠皮輪和明膠盒共同制備的膠皮相對進入滾模夾縫處，藥液通過供料泵經(jīng)導(dǎo)管注入楔形噴體內(nèi)，借助供料泵的壓力將藥液及膠皮壓人兩滾模的凹槽中，由于滾模的連續(xù)轉(zhuǎn)動，使兩條膠皮呈兩個半定義型將藥液包封于膠膜內(nèi)，剩余的膠皮被切斷分離成網(wǎng)狀俗稱膠網(wǎng)。工作原理見圖10-20圖10-20滾模式軟膠囊機原理滾模式軟膠囊機的成套設(shè)備由軟膠囊壓制主機、輸送機、干燥機、電控柜、明膠桶和料桶等部分組成。其中關(guān)鍵設(shè)備是主機。1、軟膠囊壓制主機主機包括機座、機身、機頭、供料系、油滾、下丸器、明膠盒、潤滑系等。如圖所示：圖10—19滾模式

軟膠囊壓制機外形1.供料系；2.機頭；3.下丸器；4.明膠盒；5.油滾；6.機身；7.機座①機頭是主機的核心由機身傳來的動力通過機頭內(nèi)部的齒輪系再分配給供料泵、滾模及下丸器等，驅(qū)動這些部件協(xié)調(diào)運動。兩個滾模分別裝在機頭的左右滾模軸上，右滾模軸只能轉(zhuǎn)動，左滾模軸既可轉(zhuǎn)動又可橫向水平運動。當滾模間裝人膠皮后，可旋緊滾模的側(cè)向加壓旋鈕，將膠皮均勻地壓緊于兩滾模之間。機頭后部裝有滾模“對線”調(diào)整機構(gòu)，用來調(diào)整右滾模轉(zhuǎn)動，使左右滾模上的凹槽一一對準。②供料系包括料斗、供料泵、進料管、回料管、供料板組合等。供料泵是供料系的核心，見圖10—21，供料泵中“本體”左右兩端各五根柱塞往復(fù)運動，一端的五根柱塞可將料斗中的料液吸人“本體”，另一端的五根柱塞可將料液打出“本體”，再通過供料泵上部供料板兩側(cè)的各五根導(dǎo)管送入供料板組合，經(jīng)供料板組合中的分流板分配后，部分或全部料液從楔形噴體噴出，其余料液沿回料管返回料斗料斗內(nèi)裝有濾網(wǎng)，以便對料液進行過濾。料斗上部設(shè)置了電動攪拌機構(gòu)，以防料液分層或沉淀。234噴體內(nèi)有兩個圓柱孔，孔內(nèi)裝有電加熱管，調(diào)節(jié)電加熱管的溫度，以便加熱噴體進而可加熱其外側(cè)的膠皮，以保證液壓膠囊時能可靠粘合。噴體上裝有傳感器，溫度控制儀可顯示噴體的溫度。③明膠盒的用途是將膠液分別均勻涂敷在兩個旋轉(zhuǎn)的膠皮輪上而形成膠皮。每個明膠盒上裝有兩個電加熱管和一個溫度傳感器，溫度控制在600C左右。轉(zhuǎn)動明膠盒兩邊的調(diào)整螺釘則可調(diào)節(jié)膠皮的厚度和均勻度。④油滾位于機身左右兩側(cè)，用來輸送膠皮，并給膠皮表面涂一層液態(tài)石蠟。2、輸送機輸送機用來輸送軟膠囊。它由機架、電機、鏈輪鏈條、傳送帶和調(diào)整機構(gòu)等組成。調(diào)整機構(gòu)用來張緊不銹鋼絲編制的傳送帶，傳送帶向左運動時可將壓制合格的膠囊送人干燥機內(nèi)，向右運動時則將廢膠囊送人廢膠囊箱中。3、干燥機干燥機用來將合格的軟膠囊進行干燥和定型。由用不銹鋼絲制成的轉(zhuǎn)籠、電機、支撐板等組成。轉(zhuǎn)籠正轉(zhuǎn)時膠囊留在籠內(nèi)滾動，反轉(zhuǎn)時膠囊可以從一個轉(zhuǎn)籠自動進人下一個轉(zhuǎn)籠。端部鼓風機，通過風道向各個轉(zhuǎn)籠輸送凈化風。

轉(zhuǎn)籠式軟膠囊干燥機

4、明膠桶明膠桶系用不銹鋼（316）焊接而成的三層容器，桶內(nèi)盛裝制備好的明膠液，夾層中盛軟化水并裝有加熱器和溫度傳感器，外層為保溫層。打開底部球閥，膠液可自動流人明膠盒。5、料桶

料桶用來貯存制備好的料液，用不銹鋼（316）焊接而成。打開底部球閥，料液可自動流進料斗內(nèi)。滾模式軟膠囊機總體布置1.風機；2.干燥機；3.電控柜；4.鏈帶輸送機；5.主機；6.藥液桶；7.明膠桶；8.剩膠桶；9.廢囊桶三、滴制式軟膠囊機滴制式軟膠囊機是將明膠液與油狀藥液通過噴嘴滴出，使明膠液包裹藥液后滴人不相混溶的冷卻液中，凝成丸狀無縫軟膠囊的機器。滴制式軟膠囊機主要由3部分組成。①滴制部分。將油狀藥液及熔融明膠通過噴嘴制成軟膠囊。由貯槽、計量、噴嘴等組成。②冷卻部分。由冷卻液循環(huán)系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)組成。③干燥部分。典型的滴制式軟膠囊機流程見圖10—235）軟膏劑必要時可加入透皮吸收促進劑、表面活性劑、乳化劑、保濕劑、防腐劑或抗氧劑。輸送機用來輸送軟膠囊。調(diào)節(jié)電加熱管的溫度，以便加熱噴體進而可加熱其外側(cè)的膠皮，以保證液壓膠囊時能可靠粘合。乳劑藥膏生產(chǎn)工藝見圖10-2根據(jù)所用管子材料不同，灌裝機封尾部分為折疊和熱封式。軟管被送到光電對位工位時，對光凸輪使提升桿向上抬起，帶動提升套抬起，使管座離開托杯，軟膏劑要求固體粒度越細越好。其生產(chǎn)能力比滾模式機器提高50％。用于軟膏灌裝時，可調(diào)范圍較大。滾模式軟膠囊機的成套設(shè)備由軟膠囊壓制主機、輸送機、干燥機、電控柜、明膠桶和料桶等部分組成?；钊淄灿善漤敳康目招臓畹拈y門桿帶動。輸送機用來輸送軟膠囊。這兩種液體應(yīng)分別通過噴嘴套管的內(nèi)外側(cè)在嚴格同心條件下先后有序地噴出，而不至產(chǎn)生偏心、破損、拖尾等不合格品。料斗在活塞泵上方，與活塞泵進料閥門相通。用于軟膏灌裝時，可調(diào)范圍較大。缺點是吸水性差，藥物的釋放性差，油膩性大，不易洗除。后者在工業(yè)上用作粘合劑。制成的膏體細度在2～5μm之間，且大部分靠近2μm，而老式簡單制膏罐所制膏體細度在20～30μm。溶解性：明膠在冷水中不溶解，久浸后吸水膨脹軟化，其重量可增加5—10倍；吹氣泵的活塞桿隨泵閥回轉(zhuǎn)而向上推動，當灌裝結(jié)束，開始回吸，同時泵閥的轉(zhuǎn)動齒上撥塊推動吹氣泵的桿上滾輪，吹氣泵出口和噴嘴連通，吹氣泵中壓縮空氣吹向噴嘴，將余料吹凈。工作原理見圖10-20圖10—23

滴制軟膠囊流程1.明膠貯槽；2.電熱器；3.分散裝置；4．冷卻柱；5．濾槽；6．冷卻液槽；7．泵；8．藥液貯槽1、明膠液和藥液的計量明膠液和藥液的計量可采用泵打法。另外，脈沖切割法是近年發(fā)展的新技術(shù)，可使滴出的膠丸質(zhì)量有所提高。泵打法計量可采用柱塞泵或三柱塞泵。柱塞泵如圖10—24所示。圖10—24柱塞泵1．柱塞；2．泵體；3．排出閥；4．彈簧；5．出口泵體2中有柱塞1可作垂直往復(fù)運動，當上行超過藥液進口時，將藥液吸入，當柱塞下行時，將藥液通過排出閥3，由出口管5噴出。

目前使用的柱塞泵的另一種型式見圖10-25，此泵系采用動力機械的噴油泵結(jié)構(gòu)，其優(yōu)點是噴出量可微調(diào)，因此滴出的藥液劑量更