灣頭水電站水輪發(fā)電機(jī)組機(jī)械操作規(guī)程

水輪發(fā)電機(jī)組機(jī)械目錄第一章設(shè)備技術(shù)參數(shù)第一節(jié)水輪發(fā)電機(jī)技術(shù)參數(shù)% H-第一節(jié)輔助設(shè)備技術(shù)參數(shù)第一章運(yùn)行參數(shù)、整定第二章NJ11運(yùn)行總則第四章機(jī)組充水前的檢查及充水試驗(yàn)第一節(jié)充水前的檢查% H-第一節(jié)流道充水試驗(yàn)第五章運(yùn)行操作第一節(jié)首次手動開機(jī)操作% H-第一節(jié)手動方式停機(jī)% H-第三節(jié)自動方式開機(jī)、并網(wǎng)、帶負(fù)荷第四節(jié)自動方式停機(jī)第五節(jié)BWST100-6.3型調(diào)速器自動/手動操作試驗(yàn)第六章正常運(yùn)行及維護(hù)

第一章設(shè)備技術(shù)參數(shù)第一"節(jié)水輪發(fā)電機(jī)技術(shù)參數(shù)第一"節(jié)發(fā)電機(jī)一、 燈泡式水輪發(fā)電機(jī)水輪機(jī)型號：一、 燈泡式水輪發(fā)電機(jī)水輪機(jī)型號：SFWG12-56/5300額定容量:型號：GZ995-WP-475型號：GZ995-WP-475額定功率:13333.3KVA額定電壓：6.3KV額定電12000KW額定水頭：12000KW額定水頭：7?8m額定流量:流：1018A定子接法：Y額定頻率:50Hz175.1m3/s額定轉(zhuǎn)速：175.1m3/s額定轉(zhuǎn)速：107.1r/min飛逸額定勵磁電壓：220V額定勵磁電流:轉(zhuǎn)速：362.3r/min640A額定功率因數(shù)：轉(zhuǎn)速：362.3r/min640A額定功率因數(shù)：0.9（滯后）絕緣機(jī)組轉(zhuǎn)輪中心線高程：▽48.3m等級：F級相數(shù)：3勵磁方式：自并激旋轉(zhuǎn)方向：順時(shí)針皿 H-第一節(jié)旋轉(zhuǎn)方向：順時(shí)針皿 H-第一節(jié)勵靜止可控硅勵磁測速方式：殘壓測頻輔助設(shè)備技術(shù)參數(shù)一、調(diào)速系統(tǒng)（一）調(diào)速器1、型號：BWST-100-6.32、主配壓閥：直徑①100mm工作行程：土8mm;工作油壓6.3Mpa3、分段關(guān)閉規(guī)律：第一段關(guān)閉時(shí)間3.5s1、型號：BWST-100-6.32、主配壓閥：直徑①100mm工作行程：土8mm;工作油壓6.3Mpa3、分段關(guān)閉規(guī)律：第一段關(guān)閉時(shí)間3.5s;第二段關(guān)閉時(shí)間10s；拐點(diǎn)40%4、技術(shù)指標(biāo)：甩25%額定負(fù)荷時(shí)接力器不動時(shí)間不超過0.2s二）油壓裝置、壓力罐容積：4m31、型號：HYZ-4.0-6.3、壓力罐額定壓力：6.3MPa3、壓力罐正常油容量：1.4m34、回油箱最大儲油：5.4m35、回油箱正常儲油：4m367、回油箱螺桿泵輸油量：6L/S8、回油箱電機(jī)容量：55KW二、 高壓氣系統(tǒng)型號：34WH-1/70-SEE排氣量：1.0m3/min排氣壓力：7.0Mpa臺數(shù)：2冷卻方式:風(fēng)冷儲氣罐容積:3m3電機(jī)功率：15KW轉(zhuǎn)速：735r/min三、 低壓氣系統(tǒng)型號：HD25M-8排氣量：3m3/min排氣壓力：0.8Mpa臺數(shù)：2儲氣罐容積:4m3電機(jī)功率：18.5KW容積容量：2.9m3/min1、水泵型號：150YDWN200-30-30流量:200m3/h3、揚(yáng)程：30m41、水泵型號：150YDWN200-30-30流量:200m3/h3、揚(yáng)程：30m4、電機(jī)功率：30KW 臺數(shù)：2臺四、水系統(tǒng)一）技術(shù)供水系統(tǒng)1、供水泵型號:—IS200-150-315B 2、流量:350m3/h3、揚(yáng)程：24m 4、電機(jī)功率：37KW5、供水泵臺數(shù)：3（二）消防系統(tǒng)1、消防泵型號：IS100-80-1603、揚(yáng)程：32m 4、電機(jī)功率:三）滲漏排水泵2、流量:100m3/h15KW5、臺數(shù)：2臺1、水泵型號：IS200-150-315B3、揚(yáng)程：24m4、電機(jī)功率：37KW四）檢修排水泵五、軸承潤滑油系統(tǒng)1、高壓泵組型號：工作壓力：30Mpa流量：m3/h流量:350m3/h5、臺數(shù)：2臺臺數(shù)：22、 低壓泵組型號：HSNH660-54NX作壓力：0.5Mpa流量：n3/h 臺數(shù)：23、 回油箱公稱容積：8m3輪轂高位油箱容積：1輪轂高位油箱容積：1m34、高位油箱軸承高位油箱容積：5m35、漏油箱 公稱容積：0.8m3第二章運(yùn)行參數(shù)、整定1、1、3、1、3、、機(jī)組軸承溫度報(bào)警溫度：60C停機(jī)溫度：65r允許溫度：120r、定子繞組鐵芯溫度全廠發(fā)電機(jī)空冷器、式供水，選用3臺水泵,技術(shù)供水三、報(bào)警溫度：120r停機(jī)溫度：120r軸承潤滑油冷卻器、其中2臺水泵工作主軸密封采用高位水池集中供水方臺水泵備用。6.2MPa高壓氣系統(tǒng)高壓氣機(jī)停止：6.5MPa發(fā)氣壓過低信號：5.7MPa工作氣機(jī)啟動氣壓：四、、備用氣機(jī)啟動氣壓：6.0MPa5、、安全閥動作：6.7MPa:發(fā)氣壓過高信號：6.7MPa0.65MPa低壓氣系統(tǒng)低壓氣機(jī)停止：0.75MPa5、發(fā)氣壓過低信號：0.55MPa工作氣機(jī)啟動氣壓：五、、備用氣機(jī)啟動氣壓：0.60MPa、安全閥動作：0?8MPa:發(fā)氣壓過高信號：0.8MPa六、油壓裝置壓力整定值1、工作泵啟動：5.8MPa2、備用泵啟動：5.6MPa3、油泵停止：6.3MPa4、事故低油壓：4.7MPa5、安全閥動作：6.5MPa6:卸荷閥動作：6.5MPa7、補(bǔ)氣裝置控制范圍1320mm七、油系統(tǒng)1、兩臺低壓油泵一臺工作一臺備用。并可以相互切換；當(dāng)機(jī)組在運(yùn)行狀態(tài)時(shí),高于正常油位1、兩臺低壓油泵一臺工作一臺備用。并可以相互切換；當(dāng)機(jī)組在運(yùn)行狀態(tài)時(shí),高于正常油位100mm油氣比0.4:0.6時(shí)進(jìn)行補(bǔ)氣0.31:0.690.31:0.69時(shí)停止補(bǔ)氣15min切除油泵。低于正常油位250mm油氣比油泵處于連續(xù)工作狀態(tài)。停機(jī)時(shí)，轉(zhuǎn)速為零時(shí)延時(shí)2、兩臺高壓油泵一臺工作，一臺備用。并可以相互切換；機(jī)組開機(jī)時(shí)，先啟動高壓油泵，壓力整定為14Mpa主軸浮起0.10mm當(dāng)轉(zhuǎn)速升至95%Ne寸切除；機(jī)組停機(jī)時(shí)，轉(zhuǎn)速降至95%Ne寸油泵投入，轉(zhuǎn)速為零時(shí)切除。3、高位油箱、回油箱液位信號（尺寸以油箱底部為基準(zhǔn)線）:高位油箱：油面距箱底高度大于900mm寸發(fā)液位過高信號；油面距箱底高度小于500mm寸發(fā)液位過低信號；回油箱：油面距箱底高度大于1400mm寸發(fā)液位過高信號；油面距箱底高度小于800mm寸發(fā)液位過低信號；八、 滲漏排水泵1、工作泵啟動：▽39.40m 2、備用泵啟動：▽39.90m3、停泵：▽40.20m4 、報(bào)警信號：▽37.90m九、 檢修排水泵 檢修時(shí)手動啟動。第三章運(yùn)行總則第一條廠內(nèi)油水氣系統(tǒng)均按規(guī)定編號：第一位字母：丫表示油系統(tǒng)；GS表示供水系統(tǒng)閥門；PS表示排水系統(tǒng)閥門；Q表示氣系統(tǒng)閥門；DC表示電磁閥；YY表示液壓操作閥；DD表示電動球(蝶)閥；DY表示低壓；GY表示高壓。第二位數(shù)：0代表全廠公用部分；1?3代表1#?3#機(jī)組。第三位數(shù)開始表示順序號。第二條機(jī)組及輔助設(shè)備的整定值，值班人員不得任意變動。第三條值班人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作票操作責(zé)任制。第四條自動操作過程中如自動化元件動作不良，需處理正常后再行操作，如緊急需要，而動作后又不威脅設(shè)備安全時(shí)可手動幫助拒動元件。第五條機(jī)組嚴(yán)禁在35%額定轉(zhuǎn)速以下運(yùn)行，停機(jī)過程中降至額定轉(zhuǎn)速的35%還不能自動制動，應(yīng)立即手動制動，如手動制動失靈，應(yīng)重新啟動，并監(jiān)視軸承溫度。第六條機(jī)組停機(jī)在充水狀態(tài)時(shí)空氣圍帶密封供氣應(yīng)投入，并應(yīng)防止氣源消失。第七條當(dāng)有人進(jìn)入流道工作時(shí)，應(yīng)全開流道排水閥(如PS101PS102并在閘門啟閉機(jī)操作電源處掛“嚴(yán)禁操作”標(biāo)示牌第四章機(jī)組充水前的檢查及充水試驗(yàn)第一節(jié)充水前的檢查一、 流道檢查1、機(jī)組第一次充水前，進(jìn)水閘門攔污柵之間，應(yīng)檢查及清除水中危及機(jī)組安全的雜物。2、 清除引水流道中的雜物，流道表面上的臨時(shí)安裝焊接物等均應(yīng)割除鏟品平。3、 用壓縮空氣檢查所有引自流道的測壓管道使之暢通無阻。4、 轉(zhuǎn)輪及葉片上所有孔洞已堵平，轉(zhuǎn)動部分所有的螺釘、螺母等均已鎖固。5、 流道內(nèi)所有機(jī)件檢查完畢后，封閉轉(zhuǎn)輪室進(jìn)入孔。6、 機(jī)組充水前關(guān)閉流道排水閥門（如PS101、PS102）二、 主機(jī)設(shè)備1、 所有的零部件均已安裝完畢。符合技術(shù)規(guī)范要求。2、 機(jī)組設(shè)備內(nèi)部應(yīng)徹底清掃干凈，確保定子和轉(zhuǎn)子上及氣隙間無遺物。3、 風(fēng)閘經(jīng)氣動加閘試驗(yàn)正常，檢查風(fēng)閘與閘板間隙符合要求。4、 做好檢查并簽證。三、 調(diào)速系統(tǒng)1、 油壓裝置油泵工作正常，各壓力繼電器及安全閥壓力整定符合要求。2、 調(diào)速器內(nèi)無雜物，各部件完整，各調(diào)節(jié)參數(shù)經(jīng)初步整定，模擬試驗(yàn)正常。3、 調(diào)速器動作靈活，正確可靠。四、 油系統(tǒng)1、 各油泵分別經(jīng)啟動運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管路暢通無滲漏，油循環(huán)清洗干凈。2、 油箱、油槽各油位控制經(jīng)調(diào)試合格，進(jìn)入機(jī)組軸承油的流量調(diào)試好滿足運(yùn)行要求，油泵控制良好。3、 檢查系統(tǒng)閥門啟閉位置正確。常開閥：丫107、Y108、Y110Y115、Y121、Y123Y124Y125Y126Y127Y128Y129、Y130、Y131、Y132、Y133、Y134、Y135、Y136、Y140常閉閥：Y101、Y102、Y103、Y104、Y105、Y106、Y109、Y111、Y112、Y113、Y114、Y116、Y117、Y118、Y119、Y120、Y122、Y137、Y138、Y139五、水系統(tǒng)（技術(shù)供水、消防供水、排水）1、 各水泵分別經(jīng)啟動運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管路暢通無滲漏。2、 集水井水位控制器經(jīng)調(diào)試合格，水泵自動控制動作正常，主用、備用能自動投入。3、 檢查系統(tǒng)閥門啟閉位置正確。常開閥：GS001、GS003、GS004、GS005、GS007、GS008、GS009、GS011、GS012、GS013、GS017、GS018、GS019、GS020、GS021、GS022、GS023、GS024、GS101、GS102、GS104、GS105、GS107、GS108、GS110、GS111常閉閥：GS002、GS006、GS010、GS014、GS015、GS016、GS103、GS106、GS109、GS112六、氣系統(tǒng)1、 各儲氣罐經(jīng)耐壓合格，管路耐壓試驗(yàn)合格，且暢通無阻。2、 各高壓、低壓氣機(jī)分別經(jīng)啟動運(yùn)轉(zhuǎn)、工作正常。3、 各安全閥經(jīng)調(diào)試，動作符合要求。4、 各壓力控制器經(jīng)整定，自動工作正常。5、 檢查系統(tǒng)閥門啟閉位置正確。常開閥：GYQ00、1GYQ00、2GYQ00、3GYQ00、4GYQ10、1GYQ10、2DYQ00、1DYQ00、2DYQ00、3DYQ00、4DYQ00、5DYQ00、6DYQ00、7DYQ00、DYQ10、1DYQ10、2DYQ10、6DYQ10、7DYQ11、0DYQ11、1DYQ11、3DYQ115常閉閥：DYQ00、8DYQ01、0DYQ01、1DYQ01、2DYQ01、3DYQ01、4DYQ01、5DYQ01、6DYQ01、7DYQ01、8DYQ01、9DYQ10、3DYQ10、4DYQ10、5DYQ10、8DYQ10、DYQ11、2DYQ11、4GYQ00、5GYQ10、3GYQ104以手動、自動方式進(jìn)行機(jī)組開機(jī)、停機(jī)、緊急停機(jī)和重錘自關(guān)閉模擬試驗(yàn)，自動化系統(tǒng)及調(diào)速器系統(tǒng)動作正常。第二節(jié)流道充水試驗(yàn)流道充水試驗(yàn)1、 進(jìn)水、尾水閘門在全關(guān)位置，流道檢修排水閥（如PS101PS102關(guān)閉，調(diào)速器開度限制在“0”位時(shí)；機(jī)械油壓指示應(yīng)正確。調(diào)速器置于手動狀態(tài)，開啟導(dǎo)葉至5%開度。2、 投入主軸密封供氣電磁閥，圍帶充氣，壓力為0.650.70Mpa。3、 投入風(fēng)閘。4、投入轉(zhuǎn)子鎖錠。5、 打開封水蓋板上的排氣閥?？諝馀磐陼r(shí)關(guān)閉。6、 打開流道充水閥。7、 提起尾水閘門向流道充水，再檢查流道與發(fā)電機(jī)端各密封面有無滲漏現(xiàn)象。8、 一切正常后，再全提進(jìn)水閘門。第五章運(yùn)行操作第一節(jié)首次手動開機(jī)操作1、 投入機(jī)組的水機(jī)操作、保護(hù)、測量系統(tǒng)、音響信號。2、 調(diào)速器置于手動運(yùn)行狀態(tài)，導(dǎo)葉開限置于“0”位，調(diào)速器柜油壓指示應(yīng)正確。3、 按運(yùn)行日志做好開機(jī)前的各項(xiàng)記錄。4、 退出空氣圍帶，關(guān)閉DYQ10訓(xùn)啟DYQ1045、 投入空冷器供水，開啟GS104投入軸承潤滑油，開啟丫122、丫140;開啟輪轂供油丫107；投入密封供水，開GS106手動啟動高壓頂起裝置油泵;復(fù)歸重錘關(guān)閉裝置。6、 退出控制環(huán)鎖錠裝置，切除防潮加熱器。7、 退出轉(zhuǎn)子鎖錠。8、 退出制動器；關(guān)閉DYQ105DYQ106閥，開啟DYQ108DYQ109閥。9、 確定開機(jī)條件已全部具備。10、調(diào)速器柜遠(yuǎn)控/現(xiàn)地控制開關(guān)置于“現(xiàn)地”，導(dǎo)葉控制開關(guān)置于“現(xiàn)地”，啟動機(jī)組，記錄機(jī)組的啟動開度，轉(zhuǎn)速達(dá)到50%額定轉(zhuǎn)速后如無異常現(xiàn)象，再升至額定轉(zhuǎn)速，記錄空載開度。11、 在轉(zhuǎn)速達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后將高壓頂起裝置切至“自動”位置，觀察高壓泵應(yīng)停轉(zhuǎn)。12、 機(jī)組啟動后應(yīng)嚴(yán)密注意有無機(jī)械碰撞或摩擦等異常聲音，并監(jiān)測和記錄轉(zhuǎn)速、油瓦溫升、機(jī)組各部分振動和擺度值。第二節(jié)手動方式停機(jī)1、 檢查油壓裝置及調(diào)速器各部正常，機(jī)械制動系統(tǒng)各部位狀態(tài)符合要求。2、手動操作投入高壓頂起裝置，關(guān)閉導(dǎo)葉，監(jiān)視機(jī)組轉(zhuǎn)速下降至35%額定轉(zhuǎn)速時(shí)投入機(jī)械制動，開啟DYQ105DYQ106剖，關(guān)閉DYQ108DYQ109取3、 切除主軸密封水，手動關(guān)閉GS106閥；切除空冷器供水，關(guān)閉GS104投入空氣圍帶關(guān)閉DYQ104閥、開啟GS101閥。4、 切除軸承潤滑油泵和高壓油泵。5、 投入控制環(huán)鎖錠。6、 停機(jī)超過4小時(shí)，應(yīng)將定子內(nèi)加熱器投入。第三節(jié)自動方式開機(jī)、并網(wǎng)、帶負(fù)荷1、 自動開機(jī)常開閥：GS104、GS105、GS107、GS108、GS110、GS111、DYQ10、1DYQ102、DYQ10、6DYQ107、DYQ11、1DYQ110、Y123、Y124自動開機(jī)常閉閥：DYQ10、3DYQ104、DYQ10、5DYQ108、DYQ10.9DYQ116GS104、GS116、Y1222、 投入各動力、控制、保護(hù)、信號裝置，調(diào)速器置于自動位置，檢查各設(shè)備是否滿足啟動條件，無故障信號，自動開機(jī)條件滿足。3、 在水機(jī)屏發(fā)開機(jī)令。4、 監(jiān)視各自動化元件動作，轉(zhuǎn)速上升及機(jī)組運(yùn)行情況。5、 監(jiān)視并記錄各部情況。第四節(jié)自動方式停機(jī)1、 由水機(jī)屏發(fā)停機(jī)令，2、 監(jiān)視機(jī)組轉(zhuǎn)速下降和自動投入高壓頂起裝置，機(jī)械制動情況。3、檢查技術(shù)供水電磁閥、空氣電磁閥，軸承供油電磁閥等動作情況 。第五節(jié)BWS子100—6.3型調(diào)速器自動/手動操作試驗(yàn)一、調(diào)速器空載擾動試驗(yàn)和“手動”與“自動”間切換試驗(yàn)1、 擾動量為士8%，且最大超過量不超過轉(zhuǎn)速擾動量的30%，超調(diào)次數(shù)不超過二次。2、 “手動”與“自動”切換試驗(yàn)“手動”切換到“自動”運(yùn)行操作合上交、直流開關(guān)，相應(yīng)電源燈亮，設(shè)備無故障時(shí)，5秒后會切到“自動”操作方式。“自動”切換到“手動”運(yùn)行操作當(dāng)導(dǎo)葉反饋故障或可編程控制器發(fā)生錯誤時(shí)，智能顯示單元的“故障信息”中反映到面板上“故障”燈亮，調(diào)速器將“自動”狀態(tài)切換至機(jī)手動狀態(tài)。第六章正常運(yùn)行及維護(hù)一、值班人員必須經(jīng)常掌握設(shè)備的運(yùn)行情況及油、水、氣的使用情況，明確哪些設(shè)備在運(yùn)行，哪些設(shè)備不在運(yùn)行，哪些設(shè)備有缺陷或在檢修。二、 在運(yùn)行過程中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施設(shè)法處理，并要及時(shí)通知檢修人員處理和記錄值班日志中。三、 每班對運(yùn)行設(shè)備全面檢查兩次，每小時(shí)按運(yùn)行日