擠出機安全操作規(guī)程

擠出機安全操作規(guī)程1.前言擠出機是一種常見的加工設(shè)備，用于加工熱塑性塑料、橡膠等材料，具有高效、精確的特點。然而，擠出機操作也存在風(fēng)險，不當(dāng)?shù)牟僮骺赡軐?dǎo)致設(shè)備故障、人員傷害等問題。為了保障工作人員的安全和設(shè)備穩(wěn)定運行，制定了以下擠出機安全操作規(guī)程。2.操作人員要求2.1人員限制只有經(jīng)過工廠培訓(xùn)并持有操作資格證書的工作人員，方可進(jìn)行擠出機的操作、維護、保養(yǎng)等工作。2.2健康狀態(tài)操作前禁止有酒后、疲勞、疾病等不適宜的身體狀況。如有這些情況應(yīng)立即停止操作并告知相關(guān)人員。對于需要經(jīng)常性進(jìn)行擠出機操作的人員，應(yīng)定期進(jìn)行身體檢查。2.3著裝要求操作人員必須穿著干凈、整潔的作業(yè)服或防護服，并佩戴必要的個人防護用品，如安全鞋、安全帽、護目鏡、手套等。女性操作人員還需將頭發(fā)束起來或戴頭巾。3.設(shè)備保養(yǎng)及操作規(guī)程3.1設(shè)備檢查操作前應(yīng)仔細(xì)檢查設(shè)備，及時發(fā)現(xiàn)、排除不良狀態(tài)。檢查事項如下：擠出機機體和傳動部分是否穩(wěn)固冷卻水、潤滑油是否充足電氣線路、接線板是否完好，存不存在斷路現(xiàn)象擠出機控制箱及儀表是否正常3.2操作前準(zhǔn)備擠出機操作前應(yīng)按要求將信號設(shè)置、溫度控制系統(tǒng)等操作流程完成。確認(rèn)原材料及其型號與所需加工的材料相同。操作前清潔模具，保持模口、槽潤滑通暢，進(jìn)料口清理干凈。操作人員要保證注意力和精神高度集中，不得隨意離開或脫離崗位，必要時應(yīng)有其他人員協(xié)助。3.3操作流程啟動擠出機前應(yīng)檢查操作臺面內(nèi)是否有無關(guān)物品及周圍和后方是否有工作人員。打開主電源和控制電源，啟動風(fēng)扇和泵送設(shè)備。打開壓力表、流量計，檢查壓力表和比例閥是否正常。啟動進(jìn)給裝置、自動加料裝置?？刂茢D出溫度，溫度達(dá)到設(shè)定值后，即可開始生產(chǎn)。生產(chǎn)過程中應(yīng)注意檢查溫度、壓力、流量、擠出速度及外觀狀況等參數(shù)。完成生產(chǎn)后，關(guān)閉擠出機，斷電。將擠出機內(nèi)余料清除干凈，檢查操作臺面周圍設(shè)備、輔機是否完全關(guān)閉、閘閥是否正常、壓力管路是否完整、壓縮空氣供應(yīng)是否關(guān)閉。3.4維修保養(yǎng)每次使用結(jié)束后，要及時清洗、清理、檢查擠出機各部分，并視需要進(jìn)行保養(yǎng)維修。保養(yǎng)內(nèi)容包括：擠出機潤滑脂定期添加擠出機電氣緊固件檢查和緊固擠出機加溫管、加溫電熱管等清洗及涂抹防腐蝕糊定期檢查擠出機外部油管、熔栓，及時涂抹防腐蝕糊3.5操作安全操作時保持手部清潔，不可用手抓、插進(jìn)機內(nèi)部設(shè)備或模具等部位。不得隨意調(diào)節(jié)壓縮空氣管路、壓力流量比例閥、油源馬達(dá)。不得惡意停機或強制關(guān)機。如發(fā)現(xiàn)擠出機故障等問題時，請及時停機并告知相關(guān)人員，切勿私自進(jìn)行維修調(diào)整。4.緊急情況的處理在操作過程中，如發(fā)生緊急情況，應(yīng)采取以下措施：操作人員應(yīng)立即關(guān)機，切斷電源。告知周邊工人，確保安全。如有人員受傷應(yīng)立即進(jìn)行急救和送醫(yī)治療，并及時向企業(yè)管理部門報告。5.結(jié)束語擠出機作為一種重要的塑料加工設(shè)備，在確保正常生