水閘建設(shè)安裝施工解決方法

''甬江防洪工程?hào)|江、剡江奉化段堤防整治工程（剡江）IV、V標(biāo)段水閘工程分部施工方案編制單位：寧波市匯通工程建設(shè)有限公司日期：2014年05月''目錄1''一、編制依據(jù)1、國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)法律、法規(guī)、施工及驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程等；2、本合同段招標(biāo)文件，設(shè)計(jì)施工圖，其它詳見(jiàn)設(shè)計(jì)說(shuō)明；3、我公司投入本項(xiàng)目的施工機(jī)械、上場(chǎng)人員等；及其批復(fù)文件。查報(bào)告》二、工程概況下王小閘和小王閘位于剡江右岸，水閘中心樁號(hào)分別為KR8+841和KR9+177。為擋洪、擋潮、排澇節(jié)制閘，水閘規(guī)模為單孔，總凈寬4.0m，閘底高程為-1.00m。建設(shè)內(nèi)容主要包括：上下游翼墻及其連接段，閘室段，水閘周?chē)木G化配套設(shè)施等。三、施工進(jìn)度計(jì)劃下王閘及小王小閘準(zhǔn)備同時(shí)開(kāi)工作業(yè)，具體安排如下：○1樁基處理工程計(jì)劃于2014年05月15日開(kāi)始到2014年06月15日結(jié)束。2閘底板澆筑計(jì)劃于2014年09月15日開(kāi)始到2014年09月25日結(jié)束。3閘墩及胸墻砼澆筑計(jì)劃于2014年10月1日開(kāi)始到2014年2014年10月25日結(jié)束。4閘門(mén)制作與安裝計(jì)劃于2014年9月10日開(kāi)始到2014年11月25日結(jié)束。''5上下游翼墻計(jì)劃于2014年10月20日開(kāi)始到2014年12月15日結(jié)束。○6墻后回填計(jì)劃于2014年12月25日開(kāi)始到2015年02月15日結(jié)束。○7閘室上不砼結(jié)構(gòu)計(jì)劃于2014年11月25日開(kāi)始到2015年2月05日結(jié)束?！?消力池及鋪蓋砼澆筑計(jì)劃于2014年10月15日開(kāi)始到2014年11月06日結(jié)束。○9拋石防沖槽、灌砌石及砌石護(hù)底計(jì)劃與2014年12月29日開(kāi)始到2015年2月30日結(jié)束?！?0啟閉房土建計(jì)劃與2014年11月15日開(kāi)始到2015年01月15日結(jié)束。○11啟閉機(jī)與電氣設(shè)備安裝計(jì)劃與2015年01月16日開(kāi)始到2015年02月10日結(jié)束?！?2老閘拆除及開(kāi)挖計(jì)劃與2014年11月20日開(kāi)始到2015年02月28日結(jié)束。四、施工準(zhǔn)備1、測(cè)量放樣應(yīng)將地面整平，做好排水溝，基底整平，測(cè)量樁位的控制點(diǎn)應(yīng)離開(kāi)施工區(qū)5m以上，并加以妥善保護(hù)。放樣后用毛竹樁或短鋼筋放出樁位，樁位誤差＜2cm。五、施工工藝及施工方法''1、鉆孔灌注樁施工（1）機(jī)組采用GPS15型回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)，就位后應(yīng)接通水、電、泥漿管道。2、鉆孔灌注樁的施工工藝流程見(jiàn)鉆孔灌注樁工藝流程框圖。3、埋設(shè)護(hù)筒（1）護(hù)筒應(yīng)堅(jiān)實(shí)，不漏水，以保證不坍孔并對(duì)鉆孔起導(dǎo)向作用。（2）護(hù)筒的內(nèi)徑比樁徑稍大，一般大200mm。（3）護(hù)筒的頂高程，至少高出地面0.3m。護(hù)筒的埋置深度，當(dāng)河床為軟土和淤泥時(shí)，埋置深度應(yīng)不小于2.0m。（4）護(hù)筒平面位置偏差不得大于80mm，護(hù)筒傾斜度偏差不得大于1%。4、泥漿的制備（1）本樁成孔為就地造漿，除地基本身全部的粘性土外，在鉆孔順利進(jìn)行。（2）泥漿要求：拌制所用粘土應(yīng)符合規(guī)范要求，造孔泥漿性能：比重1.25～1.3，粘度20～50秒，含砂率不大于6%。（3）泥漿采用NJ-4泥漿攪拌機(jī)，用3PN泥漿泵供漿。5、鉆孔（1）采用GPS15型回旋式鉆機(jī)鉆孔，鉆機(jī)就位前應(yīng)檢查各項(xiàng)''準(zhǔn)備工作，如鉆機(jī)性能、鉆具、泥漿及電、水管等。（2）就位后鉆機(jī)應(yīng)平正穩(wěn)固，確保鉆孔過(guò)程中不傾斜，移位。做好控制深度的標(biāo)志，及時(shí)準(zhǔn)確填寫(xiě)進(jìn)尺記錄。（3）鉆孔過(guò)程中，隨時(shí)觀測(cè)進(jìn)尺和泥漿情況，以便及時(shí)掌握地質(zhì)變化，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)查明原因，采取措施。如發(fā)現(xiàn)地層與設(shè)計(jì)勘測(cè)資料相差較大，及時(shí)報(bào)告業(yè)主。（4）當(dāng)鉆孔深度接近設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高，要仔細(xì)操作，切實(shí)掌握孔深，鑒別鉆渣確定支承地層。當(dāng)確認(rèn)達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，由專(zhuān)業(yè)的清孔工作。6、清孔清孔后必須符合泥漿比重1.2～1.25，粘度為18～20秒，含砂底沉淀物厚度應(yīng)符合圖紙規(guī)定。7、終孔檢查驗(yàn)結(jié)果，如成孔的孔深、孔徑、傾斜度必須符合規(guī)范要求，孔底沉渣厚度不得超過(guò)300mm。8、鋼筋籠的制作和安放''（1）鋼筋籠在鋼筋工場(chǎng)制作，盡量不分段，用吊機(jī)整體吊裝放入孔內(nèi)。（2）鋼筋籠應(yīng)牢固，防止在運(yùn)輸和移位時(shí)變形，鋼筋籠到達(dá)設(shè)計(jì)高程時(shí)，應(yīng)在吊筋頂部園環(huán)上橫穿φ80的鋼管，將鋼筋籠固定在孔口墊木上，防止混凝土澆筑時(shí)，鋼筋籠上浮。超過(guò)2m，橫向圓周不少于4處。9、水下混凝土的灌筑保成樁質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。（1）灌注水下混凝土前，應(yīng)檢測(cè)孔底泥漿厚度，如大于設(shè)計(jì)要求的200mm（摩擦樁）及符合要求。檢查結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求。200～250mm始時(shí)，導(dǎo)管底部至孔底有250～400mm的空間，首批灌注混凝土注時(shí)間內(nèi)，出料口應(yīng)伸入先前灌注的混凝土內(nèi)至少2m以上和6m以下。（4）混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，直至灌筑的混凝土頂面高出設(shè)計(jì)樁''頂標(biāo)高1.0m，以保證混凝土的強(qiáng)度。灌注結(jié)束后，用吊機(jī)拔出護(hù)筒。10、材料及水下混凝土的要求：（1）水泥、細(xì)骨料和粗骨料、水和外加劑，以及混凝土的拌和、輸送、灌注和養(yǎng)護(hù)，都應(yīng)符合規(guī)范的要求?；炷良?jí)別應(yīng)符合圖紙的規(guī)定。（2）水下灌注混凝土應(yīng)符合下列要求：①水泥標(biāo)號(hào)應(yīng)不低42.5，其初凝時(shí)間不早于2.5小時(shí)。不得大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/8及鋼筋最小凈距的1/4，同時(shí)不得大于40mm。③細(xì)骨料宜采用級(jí)配良好的中砂。④混凝土的含砂率宜為40%～50%。水灰比宜為0.5～0.6。⑤坍落度宜為16～20cm。⑥除非監(jiān)理工程師另有許可，水泥用量應(yīng)不少于350kg/m3。（3）鋼筋應(yīng)符合圖紙及規(guī)范的要求。11、質(zhì)量檢驗(yàn)（1）混凝土質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收，應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。（2）鉆孔灌注樁需進(jìn)行小應(yīng)變?cè)囼?yàn)，抽檢數(shù)量不低于總數(shù)的10%。''定位放樣埋設(shè)護(hù)筒鉆孔、量孔NO監(jiān)理處抽檢自檢成型尺寸YES吊放鋼筋籠安裝下放導(dǎo)管開(kāi)拌、儲(chǔ)備砼NO承包者、監(jiān)理共同檢查沉淀厚清孔YES灌注砼NO28天后監(jiān)理處檢查砼強(qiáng)度采取補(bǔ)救措施YES自檢樁位NO監(jiān)理處核查采取補(bǔ)救措施YES鑿樁頭下道工序''12、松木樁施工（1）松木樁的選料和加工松木樁應(yīng)選順直無(wú)腐朽，無(wú)蟲(chóng)蛀的新鮮松木，梢徑、長(zhǎng)度均符合設(shè)計(jì)要求，用斧頭或鋸子將梢徑端加工成斜面的樁尖。（2）打樁前先開(kāi)挖基坑，保留30cm的土，在打樁完成后用人工挖除，基坑應(yīng)整平，放出樁位，用短鋼筋或毛竹片標(biāo)出每一根樁的位置。（3）基坑周邊要挖排水溝，隨時(shí)排水，保持無(wú)水施工。（4）用1m3挖掘機(jī)的鏟斗吊鋼絲繩將木樁吊起，對(duì)準(zhǔn)樁位，且還可以液壓加力，一般的地基均可用挖掘機(jī)沉壓。（5）遇到較硬的土層，樁壓不下去，可用自行拼裝的簡(jiǎn)易樁架，用重約10KN的自落錘打樁。挖土要倒退法施工，一邊挖一邊倒退，防止重復(fù)踐踏土基，擾動(dòng)基土，使土液化。挖完土后立即鋪筑碎石墊層，碎石要用平板振高的樁頭鋸平。（7）樁基施工結(jié)束，應(yīng)填寫(xiě)樁基施工報(bào)驗(yàn)單，經(jīng)監(jiān)理人檢查驗(yàn)收后，方可進(jìn)行清浮泥、石渣墊層等上部結(jié)構(gòu)的施工。''穩(wěn)定非常關(guān)鍵。閘身基坑擬分二級(jí)支護(hù)開(kāi)挖，中間預(yù)留2.5m平的長(zhǎng)臂挖掘機(jī)最好。開(kāi)挖順序應(yīng)先閘室，后上下游消力池、護(hù)坦、1:2.5，基底周邊留好60×50cm四角集水井，以利消散邊坡孔隙水壓力和基面積水。點(diǎn)、基坑開(kāi)挖圖，布設(shè)測(cè)量控制網(wǎng)點(diǎn)，而后進(jìn)行測(cè)量定線放樣，測(cè)量開(kāi)挖原始斷面，測(cè)放閘室開(kāi)挖輪廓線并隨時(shí)控制邊線。足平臺(tái)。每層挖深控制在2.5m左右，以防坍坡?；娱_(kāi)挖中的其余部分必須汽車(chē)運(yùn)到指定堆土場(chǎng)棄堆、攤平。坍方事故發(fā)生。本工程閘室砼澆筑是控制工期的關(guān)鍵部位，因此必須高度重''視，保證按計(jì)劃實(shí)施。1、砼澆筑順序：根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)特征、進(jìn)度要求，先施工閘室底板，后澆筑護(hù)坦及鋪蓋，依次穿插進(jìn)行，跳塊澆筑，而后進(jìn)行閘墩澆筑，并按設(shè)計(jì)要求做好底板墩墻分縫處理。2、模板：基礎(chǔ)砼側(cè)模采用0.5×2m的標(biāo)準(zhǔn)木模，用方木、杉原木加固。閘室閘墩及上部砼結(jié)構(gòu)等直線型構(gòu)件采用組合鋼模，用Φ48鋼管作圍令支撐，Φ14鋼筋對(duì)拉螺檢加固。異形構(gòu)件采用木模。閘底板、護(hù)坦、鋪蓋等關(guān)鍵部位擬采用磚砌地胎模，一次成型，確保質(zhì)量。3、閘底板施工：臺(tái)階式澆筑法進(jìn)行，由泵送直接入倉(cāng)。入倉(cāng)砼利用人工平倉(cāng)，插入振搗器振搗密實(shí)，人工抹面。閘底板必須一次澆筑完成，中間不得停頓。4、閘墩施工要求，因此對(duì)施工要十分重視。為了減少尺寸結(jié)構(gòu)變形，閘墩澆稱(chēng)支撐和模板內(nèi)設(shè)拉桿、拉條等手段加固。''澆筑時(shí)，在閘墩中部立一道寬3m的倉(cāng)面，該倉(cāng)面與模板支撐自泵管緩慢分料入倉(cāng)，人工平倉(cāng)，機(jī)械振搗密實(shí)。在砼澆筑過(guò)程2kg及邊墩的位移情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，確保工程質(zhì)量。5、閘門(mén)槽施工：施工操作細(xì)致，精度要求特別高，必須精心組織，精心施工。首先要保證門(mén)槽二期砼澆筑的質(zhì)量和精度要求。商品砼，其施工操作方法與閘室相同，不再贅述。本工程上游采用漿砌石、干砌石、砼灌砌石護(hù)底，下游采用砼灌砌石護(hù)底及拋石防沖槽。（1）干砌石施工1、塊石質(zhì)量要求塊石必須為石質(zhì)均勻的、無(wú)裂縫、不夾泥土、不易風(fēng)化的新鮮堅(jiān)硬石料。2、塊石砌筑勻，拍打密實(shí)，最后進(jìn)行塊石的砌筑。''砌法，塊石排砌要均勻，上下左右錯(cuò)縫，沒(méi)有通天縫、咬牙縫。塊石尖棱、飛口應(yīng)用鐵錘修鑿，使塊石砌縫緊密，控制寬度小于2cm，三角縫要少，三角縫用大小適宜的片石嵌塞緊密。砌石面應(yīng)平整美觀，防止凹陷凸肚。砌石線型順直、整齊牢固。碎石填滿塞實(shí)。十字縫；無(wú)飛口石、翅口石；無(wú)浮塞；無(wú)螳腰突肚；無(wú)蜂窩石；無(wú)疊砌；無(wú)底部空虛現(xiàn)象。一小即是縫口緊密，三角縫要小。（2）漿砌石施工1、材料①石料應(yīng)選用石質(zhì)色澤均勻，質(zhì)地堅(jiān)實(shí)，不易風(fēng)化，無(wú)裂縫的硬質(zhì)天然石料，塊石的形狀應(yīng)大致方正，上下面大致平整，中間部分厚度不小于30cm。②砂漿砂漿的強(qiáng)度應(yīng)符合圖紙的規(guī)定。砂漿的配合比應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)決定，配料精度應(yīng)控制在5%以?xún)?nèi)。砂漿應(yīng)用機(jī)械拌和，拌和物應(yīng)均勻。人工拌制水泥砂漿時(shí)，每盤(pán)砂漿翻拌次數(shù)做到干3濕拌到顏色均勻?yàn)橹?。?yán)格控制加水量，一般水灰比在0.5～0.6析、泌水的砂漿應(yīng)重新拌和。2、塊石的砌筑''砌筑時(shí)隨時(shí)保持塊石濕潤(rùn)。②采用座漿法分層砌筑，鋪漿厚度宜3～5cm，隨鋪漿隨砌石。用扁鐵釬插搗密實(shí)，嚴(yán)禁先堆砌石塊再用砂漿灌縫。干凈，然后將石塊重新鋪砌在新混凝土上。砌筑因故停頓，砂漿已超過(guò)初凝時(shí)間，應(yīng)待砂漿強(qiáng)度達(dá)到以2.5MPa后，方可繼續(xù)施工。7次，保持麻袋、草包的濕潤(rùn)。（3）砼灌砌石及拋石防沖槽施工砼灌砌石施工及拋石防沖槽填筑施工同前護(hù)岸灌砌石擋墻及拋石填筑施工方法，此處不再贅述。翼墻砼灌砌石擋墻施工方法同前岸墻擋墻施工，此處不再贅述。在回填之前，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行回填試驗(yàn)，以得出最優(yōu)參數(shù)?；靥顣r(shí)，從堆土場(chǎng)人工裝土、手推車(chē)運(yùn)輸分料、人工攤平，然''于30cm，雙側(cè)對(duì)稱(chēng)，均勻上升。回填土應(yīng)在邊墻及翼墻達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行。澆筑，插入式振搗器配合平板式振搗器振搗密實(shí)，人工抹面。和止水平面的不平行度不大于2mm，其對(duì)角線不吻合距離不大于2mm。注意閘門(mén)及門(mén)槽預(yù)埋件位置必須精確、堅(jiān)固。1、鋼筋砼閘門(mén)制作（1）施工場(chǎng)地準(zhǔn)備①施工放樣：水準(zhǔn)儀控制制作地模及預(yù)埋方木的水平面。②預(yù)制場(chǎng)地及地模制作：在已放樣好的預(yù)制場(chǎng)地輪廓線內(nèi)，外圍用磚砌，地模底部鋪20cm厚石渣，上澆10cm厚C20素砼，表面壓光，磨平，以達(dá)到表面平整度不超過(guò)-5mm～+2mm的精度要求。''（2）鋼筋和模板①鋼筋：層脫模油，并覆蓋上塑料薄膜，薄膜需整平固定，防止發(fā)皺，然位置上。②模板：進(jìn)行試組裝，以檢查其外形尺寸，準(zhǔn)確無(wú)誤后，方可卸裝到待澆綁扎之后進(jìn)行，鋼模安裝下圖所示。為保證鋼模安裝的穩(wěn)定性，澆筑倉(cāng)面同鋼模板固定架分開(kāi)搭設(shè)。（3）砼澆筑倉(cāng)面：地模高程假定為0.0m，整個(gè)倉(cāng)面為滿堂架，倉(cāng)面板鋪設(shè)在腳手架鋼管上，鋼管鋪設(shè)在14#槽鋼上，14#槽鋼固定在井字腳手架上。（4）砼澆筑：閘門(mén)砼采用一級(jí)配，水灰比為0.45，坍落度為2～4cm，插入放振搗，梁采用插入式振搗器振搗，模板外側(cè)附加振動(dòng)，澆筑砼''防止振搗器碰撞管道、預(yù)埋件等。2、閘門(mén)吊裝件同時(shí)進(jìn)行制作、安裝。安裝前，應(yīng)首先按設(shè)計(jì)要求測(cè)量出門(mén)槽中心線及高程點(diǎn)。在各部位安裝過(guò)程中，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼二期砼。安裝施工方法：①閘門(mén)架空可采用4只5t千斤頂和兩根Φ130mm鋼管平衡頂升的方法；也可采用4只5t電動(dòng)葫蘆拉升安裝調(diào)試。②起重門(mén)架可采用16t汽車(chē)起重機(jī)吊裝，將閘門(mén)扶直、吊空，在閘孔就位、擱置，安裝水封橡皮和滑塊后沉放、調(diào)整。機(jī)及其他附屬設(shè)備的安裝調(diào)試工作。配合安裝調(diào)試到位。進(jìn)行安裝。（1）安裝方法''混凝土，按圖紙的規(guī)定澆筑，在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，不準(zhǔn)拆除和改變啟閉機(jī)的臨時(shí)支撐，更不得進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。不超過(guò)±3mm，高程偏差不超過(guò)±5mm。氣設(shè)備均可靠接地。護(hù)油漆，灌注潤(rùn)滑脂。（2）啟閉機(jī)調(diào)試及試驗(yàn)①啟閉機(jī)在無(wú)荷載的情況下，保證三相電流不平衡不超過(guò)±10%，并測(cè)出電流值。時(shí)的誤差不超過(guò)1cm。的有關(guān)規(guī)定；④各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)束后，全面檢查設(shè)備應(yīng)運(yùn)行正常。1、主體工程施工順序測(cè)量放線→底層柱支?！讓又⒓袅υ睢鷿仓讓又?、剪力墻砼→頂層梁、板支?！攲恿?、板扎筋→澆筑頂層梁、板''砼。2、主體柱、梁、板模板工程施工方案（1）工程概況：本工程水閘啟閉房均采用鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)。（2）模板及支撐材料選用：根據(jù)工程特點(diǎn)，本工程模板擬采用鋼模、木模、竹膠板相結(jié)合的方式進(jìn)行施工。（3）材料進(jìn)場(chǎng)堆碼：模板、支撐按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)備齊。（4）支模方法：①方柱模板采用組合鋼模板，散裝散拆，鋼夾具間距500；柱中@60cm安放二根φ161cm厚100×100鋼墊板，φ16螺栓固定；柱模板@500用鋼管抱箍箍緊。δ＝40拉片以保證砼質(zhì)量，間距600mm，梅花型布置。③梁底板及側(cè)模均用鋼模，梁底模＞4m，按2/1000起拱，以間距梁底用立桿加固，梁側(cè)用鋼管抱箍@600箍緊。④板底板采用10厚竹膠板，面鋪一層油氈以節(jié)約成本；順梁起拱，以確保砼澆筑外觀質(zhì)量；竹膠板底用80×100以保證底模剛度和強(qiáng)度。尺寸。⑥模板采用大鋼模，鋼模之間采用U型卡連結(jié)間距小于300。''⑦模板與砼接觸面在支模前清除干凈，滿刷隔離劑。⑧柱模板基腳用1：2水泥砂漿補(bǔ)牢，梁、柱之間的縫隙用木縫用5cm厚木條鑲嵌，以防止漏漿。3、模板支撐操作施工驗(yàn)收規(guī)范及設(shè)計(jì)要求后簽證同意進(jìn)行下道工序。4、模板的拆除：拆模，對(duì)于跨度大于8m的梁板和懸挑部分，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％后拆模；拆除的模板，人工檢測(cè)、修復(fù)、清除表面砼渣、刷隔離劑后進(jìn)行堆5、模板安裝檢驗(yàn)評(píng)定（1）保證項(xiàng)目夠的支承面積。（2）基本項(xiàng)目模板最大接縫寬度不大于2.0mm優(yōu)良。清理粘漿、漏刷隔離劑每件計(jì)面積不大于2000cm2合格，1000cm2優(yōu)良。（3）允許偏差項(xiàng)目軸線位移不大于5mm,基礎(chǔ)截面尺寸不大于±10mm,相鄰兩板表面高低差2mm。（4）檢驗(yàn)與評(píng)定進(jìn)行，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。6、鋼筋工程施工方案''（1）鋼筋材料購(gòu)置及材料檢驗(yàn)范要求抽樣檢驗(yàn)合格后使用。②圖紙的熟悉管工長(zhǎng)、質(zhì)檢員等相關(guān)人員對(duì)圖紙了然于心。（2）鋼筋加工方案①鋼筋加工工藝流程材質(zhì)復(fù)驗(yàn)及焊接試驗(yàn)→配料→調(diào)直→除銹→斷料→對(duì)焊→彎曲成型→成品堆放②鋼筋配料前由放樣員放樣，配料工長(zhǎng)認(rèn)真閱讀圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖集、圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)變更、施工方案、規(guī)范等后核對(duì)放樣圖，認(rèn)定放樣圖鋼鋼筋表面潔凈無(wú)損、無(wú)油漬和鐵銹、漆潰等。③鋼筋調(diào)直延伸率Ф6.5、Ф8≤4%④鋼筋斷料采用鋼筋切斷機(jī)，斷料前檢查鋼筋配料無(wú)誤后進(jìn)行斷料，斷料時(shí)加上彎起鋼筋延長(zhǎng)部分，鋼筋彎曲調(diào)整值如下：彎曲角度30456090135調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2.0d2.5d⑤鋼筋焊接：I級(jí)鋼筋＝0.75～1.2d,II級(jí)鋼筋＝1.0～1.5d(直徑小的鋼筋取大值)

閃光留量取值連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷部分之和。另加

8mm預(yù)熱閃光焊為8～10mm。預(yù)熱閃光焊預(yù)熱留量為4～7mm，預(yù)熱頻

率適當(dāng)。（3）閃光對(duì)焊注意事項(xiàng)①對(duì)焊操作由持證上崗操作熟練工人專(zhuān)職操作。

②對(duì)焊前，清除鋼筋端部1.5m范圍內(nèi)鐵銹、污物，避免在夾具和鋼

筋間接觸不良而引起打火，另外，對(duì)對(duì)端部有彎曲的鋼筋，予以調(diào)直

或切除。③當(dāng)調(diào)換焊工或換焊接鋼筋規(guī)格和品種時(shí)，先作對(duì)焊試件（不小于2

件）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后正式成批焊接。''免過(guò)熱時(shí)引起接頭彎曲。（4）鋼筋的運(yùn)輸可采用卷?yè)P(yáng)機(jī)或C4513至施工點(diǎn)。（5）鋼筋的安裝、綁扎前檢查預(yù)埋鋼管的位置、尺寸、大小，并調(diào)校；綁扎時(shí)錨固長(zhǎng)度、搭接接頭長(zhǎng)度及抗震等按設(shè)計(jì)及混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。（6）墊塊處理柱腳與梁柱交接處均采用Φ14L100鋼筋作撐鐵以保證柱鋼筋不移位；柱腳用4根L100Φ14定位筋固定；梁口@1000采用一根Φ14鋼筋以保證梁鋼筋位置和梁口寬度，板1500×1500用Φ10鋼筋焊接以確保護(hù)層厚度，兩層鋼筋之間1500×1500用Φ22л腳鐵支撐（形狀如┘└）；其余墊塊按規(guī)定設(shè)置。（7）主體鋼筋施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定①保證項(xiàng)目鋼筋品種、質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。鋼筋表面清潔、經(jīng)除銹后無(wú)麻點(diǎn)。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度和接頭設(shè)置符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。②基本項(xiàng)目綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不集中，數(shù)量不大于20％。接頭和彎鉤的朝

向正確，任一搭按長(zhǎng)度不小于95％規(guī)定值。

③允許偏差項(xiàng)目鋼筋網(wǎng)的長(zhǎng)度和寬度±10mm，綁扎網(wǎng)眼尺寸±20mm，受力鋼筋間距

±10mm，排距±5mm。④檢驗(yàn)與評(píng)定進(jìn)行，達(dá)到合

格標(biāo)準(zhǔn)。7、主體砼工程施工方案（1）、砼澆筑前的準(zhǔn)備①及時(shí)與商品砼生產(chǎn)廠家聯(lián)系砼所需工程量及技術(shù)要求。''②檢修搗搗器等機(jī)械無(wú)故障。③組織各相關(guān)人員到位，班組、施工管理、檢查人員、機(jī)械操作人員分成兩班配備，并做好砼澆筑安全技術(shù)交底。④搭設(shè)好天秤，做好計(jì)量、取樣準(zhǔn)備。⑤準(zhǔn)備好雨披、雨具、塑料布、油毛氈等以防雨、防雹。⑥查詢(xún)氣象臺(tái)，確認(rèn)澆筑砼時(shí)間范圍內(nèi)無(wú)大雨等災(zāi)害性天氣。⑦檢查模板、支架鋼筋、預(yù)埋件等達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，澆筑平臺(tái)安裝牢固；做好隱蔽驗(yàn)收工作，備齊水泥合格證、檢驗(yàn)報(bào)告；試驗(yàn)強(qiáng)度報(bào)告、配合比，由建設(shè)單位、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門(mén)簽字認(rèn)可。（2）砼的采購(gòu)及運(yùn)輸砼由商品砼廠家攪拌，采用砼攪拌車(chē)運(yùn)輸至澆筑點(diǎn)，采用泵送灌注。（3）砼的澆筑防止發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；控制振搗時(shí)間，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間20～

30S，當(dāng)砼表面不出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿時(shí)停止振搗；振動(dòng)棒插點(diǎn)間隔

30～40cm均勻交錯(cuò)插入，按次序移動(dòng)，以防止漏振；砼澆筑完后，

小木錘輕敲模板，檢查砼澆搗密實(shí)度，杜絕蜂窩麻面及狗洞的出現(xiàn)。

（4）主體砼澆筑做到“換人不停機(jī)”，采取兩班人輪流連續(xù)作業(yè)；

在澆筑柱砼前柱接頭處先輔墊5～10cm1/3時(shí)澆搗人員用腳踏緊。（5）柱施工縫的留設(shè)，梁下口10cm處設(shè)一水平施工縫，板上口處設(shè)

一水平施工縫。在澆筑完畢后停歇1～1.5天，再繼續(xù)澆筑。（7）砼澆筑完畢12小時(shí)內(nèi)用水養(yǎng)護(hù)，一般情況下不低于七天。

（8）砼澆筑過(guò)程中每按規(guī)范要求取試塊。（9）攪拌機(jī)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)操作，使用完畢后，用水沖洗干凈，防止砼

在攪拌筒內(nèi)凝固。（10）主體砼工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定①保證項(xiàng)目水泥、水、骨料、外加等符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定。''統(tǒng)計(jì)。砼的配合比、原材料計(jì)量、攪拌和養(yǎng)護(hù)符合施工規(guī)范規(guī)定。無(wú)設(shè)計(jì)不允許出現(xiàn)的裂縫。②基本項(xiàng)目任何一處蜂窩面積不大于2000cm，累計(jì)不大于4000cm。任何一處孔洞面積不大于100cm，累計(jì)不大于200cm。任何一處露主筋不大于20cm，累計(jì)不大于40cm。任何一處夾渣長(zhǎng)度不大于20cm，深度不大于5cm，且不多于兩處。③檢驗(yàn)評(píng)定進(jìn)行，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。8、砌體工程施工方案（1）材料的進(jìn)場(chǎng)及試驗(yàn)：本工程所用砌塊由材料部門(mén)負(fù)責(zé)采購(gòu)，在采購(gòu)過(guò)程中我項(xiàng)目部做到：優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁用“三無(wú)產(chǎn)品”，先檢驗(yàn)，后進(jìn)場(chǎng)，無(wú)國(guó)家產(chǎn)品合格證及檢驗(yàn)不合格均不使用的原則；為防止不同期砌體材料材質(zhì)不穩(wěn)定，在使用中按規(guī)定批量抽樣檢驗(yàn)；水泥、砂、砌筑砂漿隨砌體按規(guī)定抽樣檢驗(yàn)。（2）砌筑用砂漿、砌塊垂直運(yùn)輸采用斗車(chē)、卷?yè)P(yáng)機(jī)吊結(jié)合，水平運(yùn)輸采用人力手推車(chē)運(yùn)至施工點(diǎn)。（3）砌體砌筑位置上。斜槎，斜槎長(zhǎng)度不小于高度的2/3，并設(shè)拉結(jié)筋，且間距≤500。

③砌磚時(shí)，先拉準(zhǔn)線，灰縫做到橫平豎直，水平灰縫的砂漿飽滿度不

小于90％，垂直灰縫的砂漿飽滿度不低于60％，砌體水平灰縫厚度

和垂直灰縫控制在8～12mm，埋設(shè)的拉結(jié)筋設(shè)置在砂漿層中。

④墻與構(gòu)造柱沿墻高每500mm設(shè)置2φ6的水平拉結(jié)筋，每邊伸入

墻內(nèi)1m。⑤每天砌筑高度＜1.8m。已砌好的砌塊，不撬動(dòng)、碰撞、松動(dòng)。

⑥在每一樓層或250m3一組試塊。（4）遇有暗埋管線及需打洞開(kāi)槽處，由安裝人員配合預(yù)留避免事后''處理，影響墻體安全。（5）砌體工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定進(jìn)行，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。9、架子工程施工方案（1）外腳手架施工方案：①外腳手架采用Φ48×3.5鋼管立柱，扣件連接方式進(jìn)行搭設(shè)，搭設(shè)外腳手架材料均采用合格產(chǎn)品。②外腳手架搭設(shè)的設(shè)計(jì)按安全技術(shù)手冊(cè)有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行。立桿橫距b1=0.30m腳手架步距h=1.8m，鋪設(shè)壓制鋼木腳手架板層數(shù)6層；同時(shí)進(jìn)行裝修施工層數(shù)2層；腳手架與建筑主體結(jié)構(gòu)連接點(diǎn)布置，豎向間距H1＝2h=3.6m，水平距離L1＝3L=4.50m。（2）外腳手架搭設(shè)方法①將基腳處理平整，木墊枋按規(guī)定設(shè)置，不懸空，局部將其放在素砼墊塊上。②搭設(shè)順序擺放掃地桿→逐根樹(shù)立立桿并與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿并與立

桿和掃地桿扣緊→裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊→安第一步小橫

桿→安連墻桿→接立桿→加設(shè)剪刀撐→鋪鋼腳手板→綁扎防護(hù)欄桿

及擋腳板，并掛立網(wǎng)防護(hù)。③雙排管小橫桿離開(kāi)墻面50～100mm，各桿件相交伸出端頭大于

100mm。于200mm；最下面的斜桿與立桿的連接點(diǎn)離地面不大于500mm。

⑤隨砌墻隨即設(shè)置連墻桿與墻錨拉。二層結(jié)構(gòu)面沿建筑物四周及主要通道口設(shè)一道寬3m的水平防護(hù)棚；

厚木跳板一層以確保安全；整

個(gè)工程四面均用密目安全網(wǎng)及五層竹膠板封閉，以防雜物落下傷人，

樓梯主要通道口上均用鋼管搭安全防護(hù)架，上鋪5cm厚木板及竹膠

板。10、內(nèi)架施工方案：''涂料工程采用鋼管滿堂架，小房間采用木高凳解決。3、架子工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定按《建筑施工安全檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。（十二）內(nèi)外裝修1、啟閉房屋頂找平層完工后即可自上而下進(jìn)行裝修。2、裝修階段，材料垂直運(yùn)輸通過(guò)設(shè)在一岸的提升機(jī)提升，水平運(yùn)輸通過(guò)外腳手架進(jìn)行。3、內(nèi)裝修施工順序：油→燈具安裝。4、外裝修施工順序：層面防水層→沿溝排水管安裝→外墻抹灰→鑲貼飾面→勾縫→拆外

架子→勒腳散水。六、質(zhì)量保證體系1、施工質(zhì)量管理措施項(xiàng)目經(jīng)理部建立行之有效的質(zhì)量保證體系，并保證其獨(dú)立暢通

運(yùn)行，項(xiàng)目經(jīng)理部配備專(zhuān)職質(zhì)檢工程師，工程隊(duì)設(shè)專(zhuān)職質(zhì)檢工程師，

水閘的施工過(guò)程。2、質(zhì)量保證措施本工程按項(xiàng)目法組織施工，全面執(zhí)行合同條款，推行ISO9000

系列標(biāo)準(zhǔn)，運(yùn)用科學(xué)的施工管理手段，積極推廣應(yīng)用“四新”技術(shù)，

充分發(fā)揮機(jī)械設(shè)備效能，抓住施工重點(diǎn)，確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

⑴成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理小組，全面負(fù)責(zé)質(zhì)量管理工

作。項(xiàng)目經(jīng)理部配備專(zhuān)職質(zhì)檢工程師，工程隊(duì)設(shè)專(zhuān)職質(zhì)檢員，工班設(shè)

人員分工負(fù)責(zé)，互相協(xié)調(diào)，層層落實(shí)職能和責(zé)任，做到各司其職，各

負(fù)其責(zé)，保證質(zhì)量保證體系正常運(yùn)作和發(fā)揮保障作用。容：施工技術(shù)規(guī)范、施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全施工規(guī)程、施工進(jìn)度

計(jì)劃、環(huán)境保護(hù)措施等。''⑶建立健全質(zhì)量管理制度，做到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工作標(biāo)準(zhǔn)、管理標(biāo)準(zhǔn)相協(xié)調(diào)，使質(zhì)量工作納入標(biāo)準(zhǔn)化體系。⑷嚴(yán)格按合同條款和施工規(guī)范辦事，堅(jiān)決服從監(jiān)理工程師的管理，按監(jiān)理工程師的指令辦理一切施工事宜。⑸抓好施工技術(shù)管理工作。認(rèn)真審核圖紙，詳細(xì)技術(shù)交底，施工中技術(shù)人員跟班作業(yè)，做好工中指導(dǎo)。及時(shí)辦理各種簽證手續(xù)，上道工序未經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可簽字，下道工序不得開(kāi)工。機(jī)械和各種材料存放整齊，妥善保管，樹(shù)立標(biāo)牌。⑺制定質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度。堅(jiān)持評(píng)比兌現(xiàn)，對(duì)施工質(zhì)量低劣、管理差的工點(diǎn)除限期改正外，視具體情況處以一定金額的罰款。收集、整理及分類(lèi)歸檔工作。制定檔案管理制度，明確責(zé)任，及時(shí)對(duì)過(guò)期文件、資料進(jìn)行清理，確保施工資料、文件的有效性。七、安全保證措施及安全保證體系（一）、安全生產(chǎn)保證體系及管理制度1、安全生產(chǎn)保證體系安全保證體系詳見(jiàn)下圖：''過(guò)安機(jī)電安程全電力全工技設(shè)線標(biāo)序術(shù)備路準(zhǔn)安措使安工全施用全地監(jiān)交制檢建控底度測(cè)設(shè)建立以項(xiàng)目經(jīng)理為主的安全保證體系。經(jīng)理部配備專(zhuān)職安全員，負(fù)責(zé)對(duì)整個(gè)工程實(shí)施過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督檢查。項(xiàng)目第一管理者首先是安全第一責(zé)任者，各機(jī)長(zhǎng)是安全第一責(zé)任者，賦予安全員四項(xiàng)權(quán)力。對(duì)施工生產(chǎn)有安全監(jiān)督檢查權(quán)，遇有危險(xiǎn)停工權(quán)，對(duì)違章作業(yè)、違章指揮人員有處罰權(quán)，對(duì)安全質(zhì)量有否決權(quán)。2、安全生產(chǎn)管理制度遵守國(guó)家及地方關(guān)于安全生產(chǎn)的規(guī)定，為保證施工現(xiàn)場(chǎng)安全作業(yè)，避免發(fā)生安全事故，制定如下管理制度：''（1）安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)制在項(xiàng)目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)下，安全員、機(jī)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、操作工人，逐級(jí)

建立安全管理責(zé)