焊接工藝評(píng)定資料

焊接工藝評(píng)定資料焊接件的設(shè)計(jì)及焊接工藝評(píng)定一、焊接件的設(shè)計(jì)要求及在設(shè)計(jì)圖上的正確表述：1、 焊接結(jié)構(gòu)鋼材的選擇：選擇原則：抗拉強(qiáng)度、剛度、塑性、沖擊韌性、成形性、焊接性等。另外還需要考慮：耐蝕性、耐磨性、耐熱性及材料的價(jià)格和市場(chǎng)供貨狀況。2、 焊接結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度計(jì)算：（1）、焊縫容許應(yīng)力各行業(yè)間的焊縫容許應(yīng)力值常有差異，設(shè)計(jì)焊接結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)遵循所納入的行業(yè)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。A、 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊縫強(qiáng)度設(shè)計(jì)值應(yīng)符合：GBJ64—84《建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》；GBJ17-88《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》；GBJ18—87《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》。B、 壓力容器結(jié)構(gòu)焊縫容許應(yīng)力：壓力容器結(jié)構(gòu)中的焊縫，當(dāng)母材金屬與焊縫材料相匹配時(shí)，其容許應(yīng)力按母材金屬的強(qiáng)度乘以焊縫系數(shù)◎計(jì)算壓力容器強(qiáng)度計(jì)算時(shí)的焊縫系數(shù)6問垃|無損探傷檢驗(yàn)|焊縫系焊接接頭形式 曲+ _要求 數(shù)。

雙面焊的對(duì)接焊

縫單面焊的對(duì)接焊

縫（在焊接過程中

沿焊根根部全長(zhǎng)

有緊貼母材的墊板）100%無損探傷局部無損探傷不作無損探傷100%無損探傷局部無損探傷不作無損探傷雙面焊的對(duì)接焊

縫單面焊的對(duì)接焊

縫（在焊接過程中

沿焊根根部全長(zhǎng)

有緊貼母材的墊板）100%無損探傷局部無損探傷不作無損探傷100%無損探傷局部無損探傷不作無損探傷1.00.850.700.900.800.65100%無損探傷局部無損探傷不作無損探傷另外，設(shè)計(jì)一個(gè)合理的焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)是:單面焊的對(duì)接焊

縫（無墊板）0.950.700.60a） 最簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)形式；b） 最少的焊接工作量；c） 容易進(jìn)行焊接施工；d） 焊接接頭產(chǎn)生變形的可能性最小;e） 最低的表面處理要求；f） 最簡(jiǎn)便的焊縫檢驗(yàn)方法;g） 最少的加工與焊接成本;h）最短的交貨期限。3、焊接結(jié)構(gòu)工作圖（設(shè)計(jì)圖）：焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖是制造焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的基本依據(jù)，通常由總圖、部件圖及零件圖組成（各行業(yè)有差異，有些企業(yè)是由總圖及部件圖兩部份組成,而由施工單位即制造單位的工藝人員繪制零件圖）.通常焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖除常規(guī)的要求外，還應(yīng)包括以下內(nèi)容:1） 、結(jié)構(gòu)材料；2） 、焊接方法及材料；3） 、焊接接頭形式及尺寸的細(xì)節(jié)（或局部放大圖）；4） 、允許尺寸偏差；5） 、焊前預(yù)熱要求；6） 、焊后熱處理的方法.（消除應(yīng)力熱處理）.注:接頭形式：焊接結(jié)構(gòu)及焊接連接方法的多樣化，以及結(jié)構(gòu)幾何尺寸、施工場(chǎng)合與條件等的多變形，使焊接接頭形式及幾何尺寸的選擇有極大的差異.優(yōu)良的接頭形式有賴于設(shè)計(jì)者對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的認(rèn)識(shí)及豐富的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn).優(yōu)良的接頭不僅可保證結(jié)構(gòu)的局部及整體強(qiáng)度，而且可簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝，節(jié)省制造成本;反之則可能影響結(jié)構(gòu)的安全使用甚至無法施焊.例如相同板厚的對(duì)接接頭，手工焊與自動(dòng)埋弧焊的坡口形式及幾何尺寸完全不同；兩塊板相連時(shí)采用對(duì)接或搭連接，其強(qiáng)度、備料、焊接要求及制造成本也迥然不同,這就需要根據(jù)技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果綜合考慮，認(rèn)真選擇.我國(guó)關(guān)于不同焊法的接頭形式的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)有:GB985—88氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸；GB986—88埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸；它們具有指導(dǎo)性，需要指出，在不同行業(yè)及各個(gè)工廠企業(yè)，由于習(xí)慣及一些特殊要求，在接頭形式及符號(hào)上會(huì)出現(xiàn)差異。4、焊接方法及焊縫符號(hào)在設(shè)計(jì)圖上的表示:設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范與法規(guī)是指導(dǎo)設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)與驗(yàn)收的重要依據(jù)。從事焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的人員，應(yīng)通曉本專業(yè)范圍所涉及的各類原材料、焊接材料、焊接設(shè)備、焊接工藝、無損檢測(cè)、焊縫及焊接接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，此外，還應(yīng)當(dāng)熟悉與焊接有關(guān)的基礎(chǔ)與通用標(biāo)準(zhǔn)。

焊接標(biāo)記符號(hào)與輔助加工記號(hào)，已經(jīng)批準(zhǔn)實(shí)施的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)有：GB324-88焊縫符號(hào)表示法；GB5185-85金屬焊接及釬焊方法在圖樣上的表示方法；GB12212-90技術(shù)制圖焊縫符號(hào)的尺寸、比例及簡(jiǎn)化表示法；GB7093.2《圖形符號(hào)表示規(guī)則產(chǎn)品技術(shù)文件用圖形符號(hào)》；《機(jī)械制圖字體》；《機(jī)械制圖圖線》；《機(jī)械制圖字體》；《機(jī)械制圖圖線》；《機(jī)械制圖圖樣畫法》;《機(jī)械制圖軸測(cè)圖》；liiJ它們通過符號(hào)、數(shù)字或以技術(shù)要求方式在圖樣中標(biāo)明。（凡應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的，可在圖樣上直接標(biāo)注標(biāo)準(zhǔn)號(hào)及合格要求，以簡(jiǎn)化技術(shù)文件內(nèi)容。）在技術(shù)圖樣中，一般按GB324-88規(guī)定的焊縫符號(hào)表示焊縫，也可按GB4458.1和GB4458.3規(guī)定的制圖方法表示焊縫。焊縫圖形符號(hào)及其組成，應(yīng)按GB7093.2《圖形符號(hào)表示規(guī)則產(chǎn)品技術(shù)文件用圖形符號(hào)》的有關(guān)規(guī)則設(shè)計(jì)和繪制，用于焊縫符號(hào)的字體和圖線應(yīng)符合GB4457.3和

liiJGB4457.4的規(guī)定。I=j

w焊接設(shè)計(jì)人員了解各種常用的及新推廣的焊接方法、設(shè)備、材料、工藝基礎(chǔ)知識(shí)，通曉現(xiàn)行的焊縫符號(hào)、標(biāo)志方法、尺寸公差，熟悉最常用的焊縫質(zhì)量檢測(cè)方法與質(zhì)量分等規(guī)定。I=j

w5、技術(shù)要求的一般內(nèi)容：技術(shù)要求1） 本設(shè)備采用焊絲氣體保護(hù)焊焊接制造，符合GB/T12459-90，GB/T13401之規(guī)定；2） 所有焊縫必須開坡口，以達(dá)到單面焊雙面成形的要求；3） 法蘭焊接符合GB/T9124-2000附錄B這規(guī)定；4） 焊絲材料與母體材料相匹配；5）焊縫外觀光潔、平滑，不允許有焊瘤、飛濺等缺陷存在；6） 本設(shè)備按〈鋼制焊接常壓容器〉JB/T4735-2004設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收；7） 罐體的焊縫為連續(xù)密封焊，焊縫應(yīng)符合JGJ81-2002的要求；8） 本零件的焊接須由持有按<<鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則>>

考試合格的焊工焊接。9） 轉(zhuǎn)鼓焊縫的返修應(yīng)經(jīng)技術(shù)部門同意，返修次數(shù)不得超過2次。10） 焊縫應(yīng)經(jīng)X射線探傷檢查，并符合JB/T9095的有關(guān)規(guī)定：轉(zhuǎn)鼓縱焊縫100%探傷檢查,焊縫質(zhì)l=J量按GB3323AB級(jí)照相的II級(jí)l=Jl=J

w評(píng)定，環(huán)縫探傷檢查的長(zhǎng)度不得少于焊縫總長(zhǎng)的20%,其質(zhì)量按l=J

wGB3323AB級(jí)照相的m級(jí)評(píng)定。11） 焊接試樣的機(jī)械性能測(cè)定按GB150附錄G中有關(guān)規(guī)定的方法執(zhí)行。12） 焊后應(yīng)進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力及防止晶間腐蝕的熱處理。后者按GB4334中規(guī)定執(zhí)行。6、焊接通用與基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)：GB324-88《焊縫符號(hào)表示法》；GB985-88《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》;GB986-88埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸；GB3323-87鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)；

GB3375-82焊接名詞術(shù)語；GB5185-85金屬焊接及釬焊方法在圖樣上的表示方法；GB6417-86金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明；GB10854-89鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸GB12212-90技術(shù)制圖焊縫符號(hào)的尺寸、比例及簡(jiǎn)化表示法。二、焊接工藝評(píng)定：l=J隨著焊接結(jié)構(gòu)不斷向大型化、重型化和高參數(shù)方向發(fā)展，對(duì)產(chǎn)出品的焊接質(zhì)量提出了越來越嚴(yán)格的要求。并以設(shè)計(jì)規(guī)范、制造法規(guī)或規(guī)程等形式，對(duì)生產(chǎn)企業(yè)的焊接質(zhì)量控制作出了全面而科學(xué)的強(qiáng)制性規(guī)定，其中，焊接工藝評(píng)定就是在法規(guī)中明確規(guī)定的對(duì)控制產(chǎn)品的焊接質(zhì)量最重要和最有效的方法和程序之一。l=J（一）、焊接工藝評(píng)定的定義：焊接工藝評(píng)定是通過對(duì)焊接接頭的力學(xué)性能或其它性能的試驗(yàn)證實(shí)焊接工藝規(guī)程的正確性和合理性的一種程序。焊接工藝評(píng)定是從焊接工藝角度，確保鋼制壓力容器焊接接頭使用性能的重要措施。它是按照所擬定的焊接工藝（包括焊前準(zhǔn)備，焊接材料、設(shè)備、方法、順序、操作的最佳選擇，以及焊后處理等），根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的焊接試件、檢驗(yàn)試樣測(cè)定焊接接頭是否具備所要求的性能。經(jīng)過焊接工藝評(píng)定，提出“焊接工藝評(píng)定報(bào)告”，并結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)制訂“焊接工藝規(guī)程”，作為焊接生產(chǎn)的依據(jù)。焊接工藝評(píng)定的目的：在于驗(yàn)證按所設(shè)計(jì)的焊接工藝規(guī)程焊接的接頭，其致密性和理化性能是否符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)的要求。每家制造焊接結(jié)構(gòu)的企業(yè)都應(yīng)按國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、監(jiān)督規(guī)程或技術(shù)協(xié)議，自行組織，并完成焊接工藝評(píng)定工作，任何單位、制造廠不準(zhǔn)將焊接工藝評(píng)定的關(guān)鍵工作：如焊接工藝規(guī)程設(shè)計(jì)書的編制、評(píng)定試板的焊接等委托另一個(gè)單位完成，但如果本企業(yè)因設(shè)備或檢測(cè)手段不完備，可將試件的下料和坡口加工，試板的無損檢驗(yàn)、試板取樣及加工、力學(xué)性能試驗(yàn)及其它性能的檢驗(yàn)等委托其它單位完成，但承包商或制造廠仍應(yīng)對(duì)整個(gè)工藝評(píng)定工作及試驗(yàn)結(jié)果負(fù)全部責(zé)任。（二）、焊接工藝評(píng)定條件與規(guī)則：焊接工藝評(píng)定的前提是材料在選用與設(shè)計(jì)

前，必須經(jīng)過（或有可靠的依據(jù)）嚴(yán)格的焊接性試驗(yàn)，例如焊接裂紋試驗(yàn)，材料在焊接熱循環(huán)和應(yīng)力狀態(tài)下的抗裂紋能力（包括高溫裂紋、冷裂IIIIII紋、再熱裂紋與層狀撕裂等），長(zhǎng)期承受高溫、高壓與低溫條件下的沖擊韌性等力學(xué)性能，以及脆斷轉(zhuǎn)變溫度等。但這些屬于試驗(yàn)研究與設(shè)計(jì)選材的范疇，不屬于焊接工藝評(píng)定的任務(wù)，然而它們又是評(píng)定的前提因素，也即是工藝評(píng)定的基jail礎(chǔ)。IIIIII焊接工藝評(píng)定所選用的設(shè)備、儀表與輔助機(jī)械均應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，鋼材與所有焊接材料必須符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，并需由本單位技能熟練的焊接人員施焊和進(jìn)行熱處理，不得由外單位人員操作或在外單位進(jìn)行工藝評(píng)定。焊接工藝評(píng)定規(guī)則：焊接工藝評(píng)定工作是企業(yè)重要的質(zhì)?；顒?dòng)，因此必須規(guī)范化。我國(guó)已制定了多種焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，它們是《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，部頒標(biāo)準(zhǔn)JB4420-89《鍋爐焊接工藝評(píng)定》，JB4708-89《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》以及JB/T6963-93《鋼制件熔化焊工藝評(píng)定》。鍋爐與壓力容器的焊接工藝評(píng)定項(xiàng)原則上按焊接工藝重要參數(shù)來確定。任何一種重要參數(shù)不同于原焊接工藝規(guī)程的規(guī)定，或其變化超過了法規(guī)所容許的范圍都必須作相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目以接頭形式分類，并以下列三種基本接頭形式作為評(píng)定試件的接頭形式，其包容了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中可能出現(xiàn)的各種接頭形式。1） 、開坡口全焊透對(duì)接接頭，可用于評(píng)定所有開坡口的全焊透對(duì)接接頭和角接頭，包括開坡口的全焊透T形接頭。2） 、開坡口局部焊透對(duì)接接頭，可用于評(píng)定所有開坡口的局部焊透對(duì)接接頭和角接接頭，包括開坡口局部焊透的T形接頭。3） 、不開坡口的角接接頭，可用于評(píng)定所有不開坡口的角接接頭，包括接管與筒體的角焊縫。在鍋爐與壓力容器制造中，制造法規(guī)并不對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上的所有焊縫提出焊接工藝評(píng)定的要求，而只是下列焊縫必須作焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)：《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，要求對(duì)下列接頭需進(jìn)行焊接工藝評(píng)定：(1)、受壓元件之間對(duì)接接頭;(2)、受壓元件之間或受壓元件與承載的非受壓元件之間連接的全焊透的T形焊縫或角焊縫。按《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》和GB150/T-1988〈鋼制壓力容器〉的要求：壓力容器結(jié)構(gòu)中的A類、B類縱環(huán)縫必須進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，管接頭與筒體連接的D類焊縫，無論是組合焊縫還是角焊縫，也需進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，此外，接管與法蘭及端蓋焊接等C類焊縫均需經(jīng)焊接工藝評(píng)定合格后才能投入生產(chǎn)。按焊接工藝重要參數(shù)確定焊接工藝評(píng)定立項(xiàng)的則規(guī)有：焊接方法；母材金屬類別；母材金屬的厚度和焊縫金屬厚度；焊接填充金屬；氣體。

評(píng)定對(duì)接焊縫焊接工藝與角焊縫焊接工藝均可采用對(duì)接焊縫接頭形式。坡口對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝，同樣適用于角焊縫。評(píng)定組合焊縫（角焊縫加對(duì)接焊縫）焊接工藝時(shí)，根據(jù)焊件焊透，情況決定采用何種試件形式進(jìn)行評(píng)定。即當(dāng)組合焊件為全焊透時(shí)，可采用與焊件接頭的坡口形式和尺寸類同的對(duì)接焊縫試件進(jìn)行評(píng)定；也可采用組合焊縫試件加對(duì)接焊縫試件（后者的坡口形式和尺寸不限定）進(jìn)行評(píng)定。當(dāng)組合焊縫焊件不要求全焊透時(shí)，若坡口深度大于焊件中較薄母材厚度的1/2時(shí)，則按角焊縫對(duì)待。板材對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝，適用于管材的對(duì)接焊縫；板材角焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝，適用于管與板的角焊縫。反之亦然。=1在焊接工藝評(píng)定時(shí)，將焊接工藝因素分為重要因素、補(bǔ)加因素和次要因素。當(dāng)任何一項(xiàng)重要因素變更時(shí)，都需重新評(píng)定焊接工藝；當(dāng)增加或變更任何一項(xiàng)補(bǔ)加因素時(shí)，則可按增加或變更的補(bǔ)加因素增焊沖擊韌性試件進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)次要因素變更時(shí)，不必重新評(píng)定焊接工藝，僅需重新編制焊接工藝指導(dǎo)書。=1凡屬下列情況之一者，需重新進(jìn)行焊接工藝

評(píng)定：1、 改變焊接方法，需重新評(píng)定；I=j

w2、 新材料或施焊單位首次焊接的鋼種，需重新評(píng)定。為了減少焊接工藝評(píng)定數(shù)量，將母材按其化學(xué)成分、力學(xué)性能和焊接性能進(jìn)行分類、分組。凡一種母材評(píng)定合格的焊接工藝，可用于同組別號(hào)的其他母材。表中組別號(hào)為巧一1母材的評(píng)定，適用于II-1的母材。高組別號(hào)母材的評(píng)定，適用于同組別號(hào)母材與低組別號(hào)母材所組成的焊接接頭。除上述兩種情況外，母材組別號(hào)改變時(shí)，需重新評(píng)定。當(dāng)不同類別號(hào)的母材組成焊接接頭時(shí)，即使母材各自都已評(píng)定合格，仍需重新評(píng)定。但類別號(hào)II、組別號(hào)W-1母材的評(píng)定，適用于該類別號(hào)或該組別號(hào)母材與類別號(hào)I母材所組成的焊接接頭。I=j

w3、 改變焊后熱處理類別，需重新評(píng)定。如鉻鎳不銹鋼焊后分為不作熱處理和作熱處理（固溶或穩(wěn)定化）。試件的焊后熱處理，與焊件在制造時(shí)的焊后熱處理基本相同。在消除應(yīng)力熱處理的溫度下，允許試件保溫時(shí)間等于焊件制造時(shí)累計(jì)保溫時(shí)間的80%。4、對(duì)接焊縫評(píng)定合格的焊接工藝，適用焊件的母材厚度和焊縫金屬厚度有效范圍見表，超出適用有效范圍需重新評(píng)定。（三）、焊接工藝評(píng)定的程序：前已明確，焊接工藝評(píng)定的主要目的在于證明某一焊接工藝能否獲得力學(xué)性能符合要求的焊接接頭。其評(píng)定的方式是通過對(duì)焊接試板所作的力學(xué)性能試驗(yàn)，判斷該工藝是否合格。因此，焊接工藝評(píng)定是評(píng)定焊接工藝的正確性，而不是評(píng)定焊工技藝。焊接工藝評(píng)定對(duì)焊接工人只要求熟練，并沒有“考試合格”的要求。兩者的關(guān)系是：先有焊接工藝評(píng)定的合格，而后才有焊工技能評(píng)定的合格。焊接工藝評(píng)定報(bào)告并不直接指導(dǎo)生產(chǎn)，只是焊接工藝規(guī)程的支持文件。據(jù)此，焊接工藝評(píng)定的程序是：提出評(píng)定項(xiàng)目一焊接評(píng)定任務(wù)書一焊接試板一無損檢測(cè)一力學(xué)性能等測(cè)試一合格一焊接工藝評(píng)定報(bào)告。1、焊接工藝評(píng)定立項(xiàng)：企業(yè)按產(chǎn)品相應(yīng)的技術(shù)規(guī)程或技術(shù)條件的要求及工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定設(shè)計(jì)評(píng)定試驗(yàn)內(nèi)容。（按產(chǎn)品施工圖（設(shè)計(jì)圖）或新產(chǎn)品焊接工藝方案和產(chǎn)品制造過程中出現(xiàn)的結(jié)構(gòu)、材料、工藝的重大更改等提出必要的焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目。2、 下達(dá)焊接工藝評(píng)定任務(wù)書：liiJ焊接工藝評(píng)定立項(xiàng)后，通過審批程序，根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)條件編制焊接工藝評(píng)定任務(wù)書。其內(nèi)容應(yīng)包括：產(chǎn)品訂貨號(hào)、接頭形式、母材金屬牌號(hào)及規(guī)格、對(duì)接頭性能的要求、檢驗(yàn)項(xiàng)目和合格標(biāo)準(zhǔn)。liiJ3、 編制焊接工藝規(guī)程設(shè)計(jì)書：按照焊接工藝評(píng)定任務(wù)書提出的條件和技術(shù)要求編制焊接工藝規(guī)程設(shè)計(jì)書。4、 評(píng)定試板的焊接：試板的焊接應(yīng)由熟練的焊工，按焊接工藝規(guī)程設(shè)計(jì)書規(guī)定的各種工藝參數(shù)焊接。試板焊接過程中應(yīng)監(jiān)控并記錄焊接工藝參數(shù)為實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)。如試板要求作焊后熱處理，則應(yīng)記錄熱處理過程中試板的實(shí)際溫度和保溫時(shí)間。如熱處理設(shè)備裝備有自動(dòng)溫度記錄儀，則可利用打印機(jī)記錄紙的復(fù)印件。5、評(píng)定試板的檢驗(yàn)：評(píng)定試板的檢驗(yàn)項(xiàng)目按接頭的類別規(guī)定如下:1）、開坡口對(duì)接接頭：檢驗(yàn)項(xiàng)目主要有外觀

檢查、無損探傷、力學(xué)性能試驗(yàn)即拉伸和彎曲試驗(yàn)。彎曲試樣分橫向和縱向向兩種，橫向彎曲還分面彎和背彎，當(dāng)接頭厚度大于10mm時(shí)，可用側(cè)彎代替面彎和背彎。如產(chǎn)品技術(shù)條件要求焊接接頭作沖擊韌性試驗(yàn)，則焊接工藝評(píng)定試板應(yīng)取焊縫金屬和熱影響沖擊試樣。2）、角接接頭：角接接頭原則上只作橫剖面的宏觀檢查。1=16、編寫焊接工藝評(píng)定報(bào)告：完成所要求的各試驗(yàn)項(xiàng)目，且試驗(yàn)結(jié)果全部合格后，即可編寫焊接工藝評(píng)定報(bào)告。焊接工藝評(píng)定報(bào)告的內(nèi)容大體上分成兩大部分。第一部分是記錄焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的條件，包括試板材料牌號(hào)、類別號(hào)、接頭形式、焊接位置、焊接材料、保護(hù)氣體、預(yù)熱溫度、焊后熱處理制度、焊接能量參數(shù)等；第二部分是記錄各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果，其中包括外觀檢查、無損探傷、拉伸、彎曲、沖擊、硬度、宏觀金相，著色試驗(yàn)和化學(xué)成分分析結(jié)果等。1=1=J編寫焊接工藝評(píng)定報(bào)告最重要的原則是如實(shí)記錄，無論是試驗(yàn)條件和檢驗(yàn)結(jié)果都必須是實(shí)測(cè)記錄數(shù)據(jù)，并應(yīng)有相應(yīng)的記錄卡和試驗(yàn)報(bào)告等原始證據(jù)。焊接工藝評(píng)定報(bào)告是一種必須由企業(yè)管理者代表簽字的重要質(zhì)保文件，也是技術(shù)監(jiān)督部門和用戶代表審核企業(yè)質(zhì)保能力的主要依據(jù)之一。因此，編寫人員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，如實(shí)填寫，不得錯(cuò)填和涂改。報(bào)告應(yīng)經(jīng)有關(guān)人員校對(duì)和審核。=J焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)可能由于接頭某項(xiàng)性能不符標(biāo)準(zhǔn)要求而失敗。在這種情況下，首先應(yīng)分析失敗的原因，然后重新編制焊接工藝規(guī)程設(shè)計(jì)書，重復(fù)進(jìn)行上述程序，直至評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果全部合格。（四）、焊接工藝評(píng)定的范圍:三、焊接檢驗(yàn)：焊接檢驗(yàn)應(yīng)貫穿于整個(gè)制造過程，檢驗(yàn)一般內(nèi)容為：

1、 材料證書與材料核對(duì)；2、 材料復(fù)驗(yàn)（化學(xué)成分、力學(xué)性能等）;6、7、86、7、8、9、10、11、12、13、4、 焊工資格審查；5、 焊接時(shí)檢查（如坡口、焊接材料、設(shè)備、管理、規(guī)范等）；焊接施工記錄檢查；外觀檢驗(yàn)；尺寸檢驗(yàn)；耐壓、密封性等試驗(yàn)；鋼??；探傷檢驗(yàn)；i=j質(zhì)量證書檢查；i=j制造廠結(jié)果報(bào)告檢查；i=j焊接檢查人員包括無損檢驗(yàn)人員、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)員、力學(xué)性能檢驗(yàn)員、化學(xué)分析人員等。其中無損檢驗(yàn)人員應(yīng)持有規(guī)定探傷方法的等級(jí)合格證。i=j焊接檢驗(yàn)主要方面：焊前：母材、焊接材料;焊接設(shè)備、儀表、工藝裝備；焊接坡口、接頭裝配及清理；焊接資格；焊接工藝文件；施焊過程中：焊接規(guī)范參數(shù)；執(zhí)行焊接工藝情報(bào)況；執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)情況；執(zhí)行圖樣規(guī)定情況；焊后：實(shí)際施焊記錄；焊縫外觀及尺寸；后熱、焊后熱處理；產(chǎn)品焊接試板