短纖維生產(chǎn)上油機(jī)、曳引張力機(jī)、切斷機(jī)切斷作業(yè)規(guī)程

短纖維生產(chǎn)上油機(jī)、曳引張力機(jī)、切斷機(jī)切斷作業(yè)規(guī)程1適用范圍適用于上油機(jī)、曳引張力機(jī)、切斷機(jī)的各種運(yùn)行操作、生產(chǎn)監(jiān)控及事故處理。2崗位標(biāo)準(zhǔn)2.1崗位任務(wù)將卷曲后的絲束加工成為線密度、長度等品質(zhì)指標(biāo)都達(dá)到要求的滌綸短纖維。2.2流程說明由一樓后加工送來的絲束通過導(dǎo)絲組件、上油機(jī)、曳引張力機(jī)送至切斷機(jī)切斷成所需要的長度，再由松弛熱定型機(jī)送至打包機(jī)。3正常運(yùn)行操作3.1生頭前檢查3.1.1清潔環(huán)境衛(wèi)生，清除現(xiàn)場(chǎng)廢絲及無用物品。3.1.2檢查各設(shè)備自由輥是否轉(zhuǎn)動(dòng)輕盈。3.1.3確認(rèn)報(bào)警點(diǎn)已復(fù)位。3.1.4將張力機(jī)壓輥抬起。3.1.5檢查上油機(jī)噴油狀況是否良好，并將油劑泵單動(dòng)切入聯(lián)動(dòng)狀態(tài)。3.1.6啟動(dòng)切斷機(jī)，使切斷機(jī)空轉(zhuǎn)，檢查切斷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，確認(rèn)后停止其運(yùn)轉(zhuǎn)。3.1.7將廢絲風(fēng)門切入廢絲位置。3.1.8準(zhǔn)備生頭必需工具。3.1.9開啟松馳熱定型機(jī)，檢查其運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。3.2生頭操作3.2.1將絲束拉至切斷平臺(tái)。3.2.2將絲束穿過絲結(jié)捕捉器、托絲輥、上油機(jī)，再依次穿過曳引張力機(jī)各輥。3.2.3從曳引張力機(jī)出來的絲束進(jìn)入切斷機(jī)。3.2.4把切斷機(jī)聯(lián)動(dòng)開關(guān)切入點(diǎn)動(dòng)。3.2.5把絲束塞入刀盤間隙，按切斷機(jī)“前動(dòng)”按鈕，把絲帶入刀盤及壓輪上。3.2.6把切斷機(jī)聯(lián)動(dòng)開關(guān)切入聯(lián)動(dòng)狀態(tài)，壓上張力機(jī)壓輥。3.2.7按切斷機(jī)“啟動(dòng)”按鈕，按切斷張力控制臺(tái)上“張力啟動(dòng)”按鈕。3.2.8進(jìn)入切斷機(jī)的絲束正常后，將廢絲風(fēng)門切入正品側(cè)。3.3正常運(yùn)行檢查3.3.1切斷運(yùn)行正常后，按時(shí)巡檢工藝參數(shù)，現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行狀況，并做好質(zhì)量記錄。（1）發(fā)現(xiàn)纏輥及時(shí)處理。（2）張力輥位置：張力輥是否在中間位置運(yùn)行。（3）刀盤運(yùn)行狀況：刀盤運(yùn)行是否平穩(wěn)。3.3.2分級(jí)作業(yè)當(dāng)牽伸線發(fā)生纏輥、生頭作業(yè)、了桶作業(yè)或其它特殊情況時(shí)都要進(jìn)行正品和廢絲的分級(jí)操作：當(dāng)廢絲進(jìn)入切斷機(jī)3圈后，將操作盤“廢絲風(fēng)門”切換開關(guān)置于廢絲側(cè)，這時(shí)廢絲燈亮；打完廢絲，當(dāng)正品絲進(jìn)入切斷機(jī)3圈后，將“廢絲風(fēng)門”切換開關(guān)置于正品側(cè)，廢絲燈滅。3.3.3當(dāng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)異?；蜷_車、再啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)多次進(jìn)行不定期超倍長自檢，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)反饋，查找原因，及時(shí)處理。3.3.4棉型纖維超倍長自檢（1）取樣在切斷多點(diǎn)取樣，取樣時(shí)間不少于2min，取樣點(diǎn)不少于10點(diǎn)（約25g）的一把絲作為試樣，從該試樣中（不少于20各點(diǎn)）取出約100mg的纖維（不含打結(jié)絲和縷絲）。（2）超長自檢反復(fù)整理，使纖維基本平行，使絲束一端較為整齊，雙手配合，左手握住絲束，右手拇指與食指夾住扯整齊的一端，輕輕拉出一小束（不多于50根）在絨板上薄而均勻地排整齊，如此反復(fù)多次，將試樣全部排板后，用鋼尺量出超長、倍長纖維，將倍長纖維置于一端記下超長纖維根數(shù)。（3）倍長自檢將檢查超長纖維時(shí)25g中所剩余的試樣，用手扯松，在絨板上用手揀法將倍長纖維揀出，同時(shí)把漏切纖維一并揀出，再與超長檢查時(shí)揀出的倍長纖維合并，記下根數(shù)。（4）信息反饋及處理方法當(dāng)一次自檢中超長＞25根或倍長＞15根以及出現(xiàn)束狀超長、倍長時(shí)，應(yīng)立即向牽伸反饋信息，檢查導(dǎo)絲器狀況，并進(jìn)行調(diào)整，必要時(shí)切斷停車查找原因并及時(shí)記錄。（5）超倍長原因的檢查方法曳引張力機(jī)：壓輥靜態(tài)、動(dòng)態(tài)檢查是否開隙→壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活→張力輥轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)→壓輥壓空是否合格。切斷機(jī)：刀盤運(yùn)行是否穩(wěn)定（是否有軸向徑向跳動(dòng)）→刀盤是否變形→刀是否完好→壓輪運(yùn)行是否靈活→壓輪間隙有無異常。速度是否匹配：切斷機(jī)入口出現(xiàn)蕩絲時(shí)，切斷機(jī)速度慢，絲束張力小，易出現(xiàn)超倍長。（6）其它情況a）在超倍長自檢過程中，應(yīng)注意是否有疵點(diǎn)、短絨和白粉出現(xiàn)。b）中空纖維超倍長自檢每半小時(shí)一次，在切斷機(jī)落絲口或松弛熱定型機(jī)出口現(xiàn)場(chǎng)取樣檢查，并在現(xiàn)場(chǎng)記錄本上做好記錄。以上各項(xiàng)檢查發(fā)現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)及時(shí)反饋信息，查找原因，并立即請(qǐng)相關(guān)人員進(jìn)行修理并記錄。3.4了桶停車操作3.4.1了桶后，清除各輥纏絲。3.4.2清洗上油機(jī)。3.4.3用手盤動(dòng)各自由輥，確認(rèn)靈活性。3.4.4檢查刀盤是否完好，有無異常。3.4.5查刀：用紙片或指甲逐一檢查刀刃鋒利程度，發(fā)現(xiàn)缺口刀、斷刀、鈍刀時(shí)作記錄，檢查完畢，若發(fā)現(xiàn)斷刀、缺口刀≥1把、鈍刀≥3把時(shí)，需換向或換刀。3.4.6做好現(xiàn)場(chǎng)清潔工作及相關(guān)記錄。4崗位安全注意事項(xiàng)4.1操作人員必須嚴(yán)格遵守崗位操作規(guī)程，不得違章操作。4.2操作時(shí)必須正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，女工必須戴工作帽，長發(fā)不得飄在帽外。4.3正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，切斷機(jī)門不得開啟，防止工器具落入。4.4檢查切斷刀或機(jī)修換刀時(shí)，要小心謹(jǐn)慎，防止割傷。4.5切斷機(jī)上嚴(yán)禁堆放任何工具、雜