保證裝配精度的方法

保證裝配精度的方法為保證一定的裝配精度，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，效能要求，生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)條件，探用不同的裝配方法。常用的裝配方法有互換法，選配法，修配法和調(diào)整法。一、互換法完全檢驗(yàn)合格的零件，在裝配時(shí)不經(jīng)任何調(diào)整和修配就可達(dá)到裝配精度要求的裝配方法為互換法。根據(jù)互換程度的不同，又有完全呼喚法和不完全互換法。1、完全互換法完全互換法指裝配中的每個(gè)待裝的合格零件不需挑選、修配和調(diào)整，裝配后就能達(dá)到裝配精度要求。這種方法是在滿足各環(huán)經(jīng)濟(jì)精度的前提下，依靠控制零件的裂造精度來保證產(chǎn)品裝配精度的，其裝配尺寸連結(jié)極值法計(jì)算，即封閉環(huán)公差等各組成環(huán)公差之和。探用完全互換法進(jìn)行裝配，裝配過程簡(jiǎn)單、效率高；對(duì)工人的技術(shù)水平要求低；便于組織流水作業(yè)及實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化裝配；容易實(shí)現(xiàn)零、部件的專業(yè)協(xié)作，組織專業(yè)化生產(chǎn)，降低成本；便于備件**及機(jī)械維修工作。因此，只要能滿足零件加工的經(jīng)濟(jì)精度要求，無論在任何生產(chǎn)型別下，都應(yīng)首先考慮探用完全互換法裝配。由完全互換法探用極值法計(jì)算尺寸鏈，因此，當(dāng)組成環(huán)數(shù)多時(shí)，組成環(huán)的公差就較小，零件加工精度要求提高，可能使加工發(fā)生困難，甚至不可能達(dá)到。所以，完全互換裝配法多由于精度要求不太高的短環(huán)裝配尺寸鏈。2、不完全互換法裝配時(shí)用極值法來分析備裝零件，其實(shí)所有零件同時(shí)出現(xiàn)極值的概率是很小的。因此，拾棄這些小概率情況將組成環(huán)公差適當(dāng)加大，裝配時(shí)少數(shù)的達(dá)不到裝配要求的元件，部件或產(chǎn)品留待以后再分別進(jìn)行處理，這種裝配方法稱不完全互換法（又稱部分互換）。不完全互換法的基本理論就是探用概率法，即按所有零件出現(xiàn)尺寸分布曲線的狀態(tài)來處理。假如封閉環(huán)的尺寸分布是正態(tài)分布曲線，其尺寸分散拿6圍±30,則產(chǎn)品合格率有%，也就是只有0.27%的產(chǎn)品達(dá)不到裝配要求。探用不完全互換法裝配，可擴(kuò)大組成環(huán)公差（比完全互換法擴(kuò)大根號(hào)口倍），使零件加工容易，成本降低，同時(shí)保證裝配精度要求。但有部分產(chǎn)品要進(jìn)行返修，因此，不完全互換法多用于大批量生產(chǎn)中，裝配精度要求不太高而組成環(huán)數(shù)較多的裝配尺寸鏈中。二、選配法選配法是將組成環(huán)的公差放大到經(jīng)濟(jì)可以的程度，然后選擇合適的零件進(jìn)行裝配，以保證規(guī)定的裝配精度要求。選配法又分直線選配法、分組裝配法、禳合選配法三種。1、直線選配法由裝配工人從許多待裝零件中，憑經(jīng)驗(yàn)挑選合適的零件通過試揍裝配并保證裝配精度。這種方法簡(jiǎn)單，但勞動(dòng)量大，并且，裝配精度在很大程度上取決于工人的技術(shù)水平和測(cè)量方法。故不宜用于大批量的流水線裝配。2、分組裝配法將裝配的零件按預(yù)先分組、按公差、裝備時(shí)按組進(jìn)行互換裝配。分組愈多，獲得的裝配質(zhì)量愈好。大批量生產(chǎn)中，當(dāng)裝配要求較高時(shí)，零件的裂造十分困難。探用分組裝配法可將相關(guān)零件公差增大若干倍，使其加工可以按經(jīng)濟(jì)精度進(jìn)行方便的加工，再將加工后的零件按實(shí)測(cè)分組，保證同組內(nèi)零件互換并能全部達(dá)到裝配要求。分組裝配法使用于配合精度要求很高但相關(guān)零件較少的大批量生產(chǎn)。探用分組裝配法應(yīng)注意如下幾點(diǎn)；（1）為保證分組后各組的配合精度和配合性質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求，配合件的公差應(yīng)相等，公差增大的方向應(yīng)相同，增大倍數(shù)應(yīng)等于分組數(shù)。（2）為方便配合件分組、保管、運(yùn)輸及裝配工作，分組數(shù)不宜過多。（3）分組后配合件尺寸公差放大，但形位公差、表面粗糙度值不能放大，仍按遠(yuǎn)設(shè)計(jì)要求裂造。（4）應(yīng)使分組后內(nèi)想配零件數(shù)相等，以免出現(xiàn)某些尺寸的零件積壓浪費(fèi)。3、禳合選配法禳合選配法是上述兩種方法的綜合。即先將待裝零件測(cè)量分組，裝配時(shí)再對(duì)各組內(nèi)零件由工人憑經(jīng)驗(yàn)直接選配。這種方法人的特點(diǎn)是配合件公差可以不等、裝配質(zhì)量高、裝配速度快，且能滿足一定的生產(chǎn)節(jié)拍要求。三、修配法在單件小批量生產(chǎn)中，當(dāng)裝配精度要求很高且相關(guān)零件數(shù)很多時(shí)，各組成環(huán)先按經(jīng)濟(jì)精度裂造，而對(duì)其中某一組成環(huán)（稱補(bǔ)償環(huán)或修配環(huán)）預(yù)留一定修配量，在裝配時(shí)用鉗工（或其它加工）方法修去修配量，達(dá)到裝配精度要求。這種為修配法。修配法又有如下三種：1、單件修配法單件修配法是在裝配尺寸鏈中，選擇一個(gè)相關(guān)零件作為修配環(huán)，通過修配加工，達(dá)到裝配精度要求。單件修配法中，主要的問題有修配環(huán)的選擇、修配量的計(jì)算及修配環(huán)基本尺寸的計(jì)算等。選擇修配環(huán)時(shí)，應(yīng)選擇易修配加工的零件作修配環(huán)，修配環(huán)要能有充分的修配量以滿足要求。2、合伊修配法合伊修配法是將兩個(gè)或多個(gè)零件合伊在一起進(jìn)行加工修配，合餅加工所得的尺寸作為一個(gè)修配環(huán)，合伊一起的零件作為“一個(gè)零件”參與裝配，相當(dāng)于減小了組成環(huán)的數(shù)目，亦相應(yīng)減小了修配的帶動(dòng)量。合伊修配法在裝配中不能互換，相配零件要打上號(hào)碼以便對(duì)號(hào)裝配，給裝配工作的組織管理帶來不便，因此，多用于單件，小批量生產(chǎn)中。3、自身加工修配法在機(jī)床裂造中，對(duì)一些裝配精度要求，在**時(shí)利用機(jī)床本身的加工能力，將預(yù)留在修配環(huán)零件上的修配量去除，很簡(jiǎn)捷地達(dá)到要求。修配法的特點(diǎn)是各組成環(huán)零、部件的公差可擴(kuò)大，按經(jīng)濟(jì)精度加工，從而使裂造容易，成本降低。裝配時(shí)可利用修配件的有限修配量達(dá)到較高裝配精度要求。但是，裝配中零件不能互換，裝配勞動(dòng)量大，生產(chǎn)率低，難組織流水生產(chǎn)，裝配精度依賴于工人的技術(shù)水平。故修配法適用于單件和成批生產(chǎn)中精度要求較高的裝配。四、調(diào)整法調(diào)整法中的各組成環(huán)零件亦按經(jīng)濟(jì)精度要求加工，。調(diào)整法在補(bǔ)償原則上相似于修配法，但與修配法不同上，調(diào)整法不靠去除金屬，而是利用補(bǔ)償件的位置或更換補(bǔ)償件來保證裝配精度。根據(jù)補(bǔ)償件的調(diào)整特徵，調(diào)整法又有如下幾種：1、可動(dòng)調(diào)整法選擇裝配尺寸鏈中某個(gè)零件作調(diào)整環(huán)，按裝配精度要求，改變調(diào)整環(huán)的位置（移動(dòng)、旋轉(zhuǎn)或兩者同時(shí)）達(dá)到裝配要求為可動(dòng)調(diào)整法?？蓜?dòng)調(diào)整法調(diào)整中不用拆卸零件，調(diào)整方便，并能獲得較高精度，而且可以補(bǔ)償因磨損和變形等引起的誤差。所以，在一些傳動(dòng)機(jī)械或易磨損機(jī)構(gòu)中，常用可動(dòng)調(diào)整法。但是，可動(dòng)調(diào)整見的出現(xiàn)，會(huì)削弱機(jī)構(gòu)的剛性，因而在剛性要求較高或機(jī)構(gòu)比較緊湊，無法按可動(dòng)調(diào)整件時(shí)，可探用其它調(diào)整。2、固定調(diào)整法選擇裝配尺寸鏈中某零件作調(diào)整環(huán)，該調(diào)整環(huán)零件按一定尺寸間隔裂成一組零件，裝配時(shí)根據(jù)封閉環(huán)超差大小，從中選出某一尺寸的調(diào)整環(huán)作為補(bǔ)償，以滿足裝配精度要求，此稱為固定調(diào)整法。作調(diào)整環(huán)的零件應(yīng)加工容易拆卸方便，常用的調(diào)整件有：墊片、墊圈、軸套等。3、誤差抵消調(diào)整法誤差抵消調(diào)整法是在裝配時(shí)通過調(diào)整某些相關(guān)零件誤差的方向，使其互相抵消或使誤差減小對(duì)裝配精度的影響。探用這種方法可放寬對(duì)相關(guān)零件的要求，經(jīng)濟(jì)性好，同時(shí)可獲得較高裝配精度。但在每一產(chǎn)品裝配時(shí)均需測(cè)出優(yōu)勢(shì)誤差的大小、方向，輔助時(shí)間增加，生產(chǎn)效率受到影響，對(duì)工人技術(shù)水平要求高。因此，除單件小批量