物料需求計劃與制造資源計劃教學(xué)課件

第九章：物料需求計劃與制造資源計劃9.1MRP的產(chǎn)生和發(fā)展

9.2MRP的基本原理

9.3能力需求計劃

9.4MRPII的構(gòu)成及基本特征

9.5從MRPII到ERP《生產(chǎn)與運作管理》9.1MRP的產(chǎn)生和發(fā)展MRP源于美國20世紀(jì)60年代，最初是針對制造企業(yè)生產(chǎn)管理中存在的普遍問題及傳統(tǒng)庫存控制方法的不足而提出的一種庫存管理技術(shù)?！渡a(chǎn)與運作管理》訂貨點的局限性訂貨點法適合與具有獨立需求特點（即外生需求）的物料。實際生產(chǎn)中，不僅要解決滿足外生的需求庫存控制問題，而且要滿足相關(guān)需求特點（即內(nèi)生需求）的庫存控制要求。訂貨點的局限性具體體現(xiàn)在：盲目性高庫存與低服務(wù)水平形成“塊狀”需求《生產(chǎn)與運作管理》MRP的基本思想

根據(jù)產(chǎn)品出產(chǎn)計劃倒推出相關(guān)物料的需求圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，實現(xiàn)按需要準(zhǔn)時生產(chǎn)產(chǎn)品需求數(shù)量和需求日期產(chǎn)品裝配數(shù)量和裝配日期零部件投入數(shù)量和投入日期制造資源的需要數(shù)量和需要時間零部件出產(chǎn)數(shù)量和出產(chǎn)日期

計劃執(zhí)行圖9－2：MPR的處理邏輯《生產(chǎn)與運作管理》MRP的基本思想

解決從獨立需求到相關(guān)需求的分解問題《生產(chǎn)與運作管理》MRPMRPIIERP的擴展關(guān)系MRP物料信息集成MaterialRequirementsPlanning(70年代)物料/資金信息集成MRPIIManufacturingResourcePlanning(80年代)ERP生產(chǎn)/財務(wù)/銷售/技術(shù)/采購一體化信息集成EnterpriseResourcePlanning面向企業(yè)(90年代)

是發(fā)展/包羅不是取代/否定《生產(chǎn)與運作管理》MRP的幾個發(fā)展階段MRP階段

20世紀(jì)60年代初發(fā)展起來的MRP僅是一種物料需求計算器，他根據(jù)對產(chǎn)品的需求、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和物料庫存數(shù)據(jù)來計算各種物料的需求，將產(chǎn)品出產(chǎn)計劃變成零部件投入、出產(chǎn)計劃和外購件、原材料的需求計劃，從而解決了生產(chǎn)過程中需要什么，何時需要，需要多少的問題。它是開環(huán)的，沒有信息反饋，也談不上控制。《生產(chǎn)與運作管理》9.2MRP的基本原理MRP的基本邏輯

MRP的基本思想是由產(chǎn)品的交貨期展開成零部件的生產(chǎn)進度日程與原材料、外構(gòu)件的需求數(shù)量和需求日期，即將主生產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)換成物料需求表，并為編制能力需求計劃提供信息《生產(chǎn)與運作管理》陳榮秋、馬士華編著基本工作原理：滿足相關(guān)需求（1）產(chǎn)品中的各種物料可分為獨立需求和相關(guān)需求兩種類型。（2）生產(chǎn)中的零部件、原材料屬于相關(guān)需求，由最終產(chǎn)品的需求所決定的。（3）在各時間區(qū)間，對最種產(chǎn)品的需求一經(jīng)確定(即確定了生產(chǎn)計劃)，有關(guān)時間區(qū)中對所有零部件的需求量就能計算出來。指導(dǎo)思想：

在需用的時刻所有物料都能配套備齊，而在未到需用的時刻又不過早地積壓《生產(chǎn)與運作管理》2、MRP系統(tǒng)的組成物料需求量計劃主生產(chǎn)計劃產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖物料庫存資料訂單預(yù)測產(chǎn)品設(shè)計改動物料進出記錄基本報告生產(chǎn)作業(yè)計劃生產(chǎn)指令采購訂單派生報告計劃報告執(zhí)行控制報告例外情況的報告生產(chǎn)什么要用到什么已經(jīng)有什么還缺什么《生產(chǎn)與運作管理》產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖

（零件樹圖、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹）《生產(chǎn)與運作管理》陳榮秋、馬士華編著MRP主要功能及運算依據(jù)處理的問題所需信息

生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？要用到什么？已具備什么？還缺什么？何時需要？

切實可行的主生產(chǎn)計劃（MPS）準(zhǔn)確的物料清單（BOM表）準(zhǔn)確的物料庫存數(shù)據(jù)

MRP的計算結(jié)果（生產(chǎn)計劃和采購計劃）表9－2：MRP的主要功能及運算依據(jù)《生產(chǎn)與運作管理》MRP的主要輸入信息MRP的輸入主要有三個部分：主生產(chǎn)計劃（或產(chǎn)品出產(chǎn)計劃，MPS）物料清單（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件，BOM）庫存狀態(tài)文件。主生產(chǎn)計劃每一項采購件的建議計劃需求數(shù)量訂貨日期和到貨日期每一項加工件的建議計劃需求數(shù)量開始日期和完工日期庫存信息物料需求計劃MRP物料清單我們要制造什么？我們需要什么？我們有什么？采購供應(yīng)計劃生產(chǎn)作業(yè)計劃圖9－3：MRP的基本邏輯《生產(chǎn)與運作管理》主生產(chǎn)計劃(MPS)

主生產(chǎn)計劃（MasterProductionSchedule,簡稱MPS）是MRP的主要輸入，它是MRP運行的驅(qū)動源。

MPS的計劃對象是企業(yè)向外界提供的東西，他們具有獨立需求的特征，包括：最終產(chǎn)品項，即一臺完整的產(chǎn)品獨立需求的備品、配件，可以是一個完整的部件或是零件

MPS中規(guī)定的出產(chǎn)數(shù)量一般為凈需要量，即需生產(chǎn)的數(shù)量《生產(chǎn)與運作管理》產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件（BOM）

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件（BillofMaterials），又稱為物料清單，反映了產(chǎn)品的組成與結(jié)構(gòu)信息，也就是說明了是由哪些物料構(gòu)成的，需要多少物料，是如何制造出來的。可以用產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)直觀地表示出來。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次的多少隨產(chǎn)品的不同而不同，層次越多，管理和計劃就越復(fù)雜?！渡a(chǎn)與運作管理》AK(5kg)J(20kg)M(2)H(1)G(1)E(1)F(6)C(3)D(1)B(1)0層1層2層3層LT=周LA＝1LB＝1LF＝4LE＝1LG＝2LH＝2LM＝3LK＝3LJ＝3LC＝2LD＝3圖9－4：某產(chǎn)品文件結(jié)構(gòu)樹結(jié)構(gòu)層次零部件的清單、產(chǎn)品項目的結(jié)構(gòu)層次、制成最終產(chǎn)品的各個工藝階段的先后順序?！渡a(chǎn)與運作管理》AB(1)D(1)C(1)C(1)0層1層2層圖9－5：產(chǎn)品A的結(jié)構(gòu)樹LA=2周LB=2周LC=2周在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件中，各個元件處于不同的層次。每一層次表示制造最終產(chǎn)品的一個階段。通常：最高層為0層，代表最終產(chǎn)品項；第一層代表組成最終產(chǎn)品項的元件；第二層為組成第一層元件的元件；依次類推。最低層為零件和原材料?！渡a(chǎn)與運作管理》MRP的運行方式MRP的計劃更新有兩種方式：“重新生產(chǎn)”（Regeneration）方式與“凈改變”（NetChange）方式。重新生產(chǎn)方式：MRP每隔一個固定的時間（通常是每周）運行一次，每一個產(chǎn)品項目，不論是否發(fā)生變化，都必須重新處理一遍。凈改變方式：系統(tǒng)要按發(fā)生的變化隨時運行，但運行中只處理發(fā)生變化的部分，進行局部修改?！渡a(chǎn)與運作管理》庫存狀態(tài)文件

庫存狀態(tài)文件保存了每一種物料的有關(guān)數(shù)據(jù)，MRP系統(tǒng)關(guān)于訂什么，訂多少，何時發(fā)出訂貨等重要信息，都存儲在庫存狀態(tài)文件中。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件是相對穩(wěn)定的，而庫存狀態(tài)文件卻處于不斷變動之中。MRP每重新運行一次，它就發(fā)生一次大的變化。《生產(chǎn)與運作管理》部件CLT=2周周次12345678910總需要量預(yù)計到貨量現(xiàn)有數(shù)20凈需要量計劃發(fā)出訂貨量20400420420420300120120180120300－180180300－180300－480300

總需要量：是由上層元件的計劃發(fā)出訂貨量決定的。本例中，對C的總需要量在第5周、8周和10周各為300件。預(yù)計到貨量：指在將來某個時間段某項目的入庫量。它來源與正在執(zhí)行中的采購訂單或生產(chǎn)訂單。現(xiàn)有數(shù)（現(xiàn)有庫存）:為相應(yīng)時間的當(dāng)前庫存量，它是倉庫中實際存放的可用庫存量。本例中，在計劃時，元件C當(dāng)前庫存為20件，到第2周，預(yù)計到貨400件，所以現(xiàn)有數(shù)為420件。表9－4：庫存狀態(tài)文件《生產(chǎn)與運作管理》部件CLT=2周周次12345678910總需要量預(yù)計到貨量現(xiàn)有數(shù)20凈需要量計劃發(fā)出訂貨量20400420420420300120120180120300－180180300－180300－480300表9－4：庫存狀態(tài)文件

已分配量：指已經(jīng)分配給某使用者，但還沒有從倉庫中領(lǐng)走的物料數(shù)量。盡管這些物料在倉庫中放著，但不能使用。凈需要量：當(dāng)現(xiàn)有數(shù)和預(yù)計到貨量不能滿足總需要量時，就會產(chǎn)產(chǎn)生凈需要量。計劃發(fā)出訂貨量：為保證對零部件的需求而必須投入生產(chǎn)的物料數(shù)量。《生產(chǎn)與運作管理》MRP的處理過程

基本步驟：準(zhǔn)備MRP處理所需的各種輸入，將MPS作為確認(rèn)的生產(chǎn)訂單下達傳給MRP，然后根據(jù)產(chǎn)品的BOM，從第一層項目起，逐層處理各個項目直至最低層處理完畢為止。《生產(chǎn)與運作管理》MPR的參數(shù)計算MRP采用自頂向下、借助低層嗎逐層次處理的方法。即先處理所有產(chǎn)品的零層，然后處理第1層，…一直到最低層，而不是逐臺產(chǎn)品自頂向下地處理。計算總需要量

總需要量＝父項計劃發(fā)出訂貨量×BOM表中的單位需求量計算凈需要量先計算各個時間段上的現(xiàn)有數(shù)：現(xiàn)有數(shù)＝前一時間段的現(xiàn)有數(shù)＋預(yù)計到貨量－總需要量－已分配量

當(dāng)某個時段上的現(xiàn)有數(shù)小于0時，在產(chǎn)生凈需要量《生產(chǎn)與運作管理》MPR的參數(shù)計算

確定計劃發(fā)出訂貨量與訂貨日期利用批量規(guī)則確定計劃發(fā)出訂貨數(shù)量。一般計劃發(fā)出訂貨量大于或等于凈需要量。利用提前期確定計劃發(fā)出訂貨日期。一般發(fā)出訂貨的時間要提前一段時間。

《生產(chǎn)與運作管理》《生產(chǎn)與運作管理》產(chǎn)品項目A(0層)提前期2周項目周次1234567891011總需要量1015預(yù)計到貨量現(xiàn)有數(shù)00000000－10－10－10－25凈需要量10計劃發(fā)出訂貨量1015B(1層)1周總需要量1015預(yù)計到貨量10現(xiàn)有數(shù)21212121212222－13凈需要量13計劃發(fā)出訂貨量13C（2層）2周總需要量202630預(yù)計到貨量10現(xiàn)有數(shù)5515151515－5－5－31－61凈需要量52630計劃發(fā)出訂貨量52630《生產(chǎn)與運作管理》陳榮秋、馬士華編著閉環(huán)MRP（Closed-loopMRP）階段

閉環(huán)MRP是一種計劃與控制系統(tǒng)。它在期初MRP的基礎(chǔ)上補充了以下功能：編制能力需求計劃建立了信息反饋機制，使計劃部門能即時從供應(yīng)商、車間作業(yè)現(xiàn)場、庫房管理員、計劃員那里了解計劃的實際執(zhí)行情況計劃調(diào)整功能《生產(chǎn)與運作管理》MRPII(ManufacturingResourcePlanning)階段MRPII在20世紀(jì)80年代初開始發(fā)展起來，是一種資源協(xié)調(diào)系統(tǒng)，代表了一種新的生產(chǎn)管理思想。它把生產(chǎn)活動與財務(wù)活動聯(lián)系起來，將閉環(huán)MRP與企業(yè)經(jīng)營計劃聯(lián)系起來，使企業(yè)各個部門有了一個統(tǒng)一可靠的計劃控制工具它是企業(yè)級的集成系統(tǒng)，它包括整個生產(chǎn)經(jīng)營活動：銷售、生產(chǎn)、生產(chǎn)作業(yè)計劃與控制、庫存、采購供應(yīng)、財務(wù)會計、工程管理等。《生產(chǎn)與運作管理》9.3能力需求計劃

能力需求計劃（CapacityRequirementsPlanning,簡稱CRP）是對物料需求計劃所需能力進行核算的一種計劃管理方法。

MRP系統(tǒng)中，能力需求計劃系統(tǒng)根據(jù)系統(tǒng)提供的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，把所有物料項目的計劃訂單換算成相應(yīng)的對各種資源的需求量，產(chǎn)生能力需求數(shù)據(jù)和比較報表提供給計劃人員，讓計劃人員人工判斷MRP計劃的可行性?！渡a(chǎn)與運作管理》工作中心及其能力

工作中心：是各種生產(chǎn)或加工能力單元和成本單元的統(tǒng)稱，它可以是一臺功能獨特的設(shè)備、一組功能相同的設(shè)備、一條生產(chǎn)線、成組生產(chǎn)中的成組單元、由若干工人組成的班組等。工作中心與成本中心：由于工件經(jīng)過每一個工作中心時都要發(fā)生費用，產(chǎn)生成本，所以工作中心與成本中心有一定的聯(lián)系。工作中心的作用：工作中心是平衡符合和能力的基本單元，是車間作用計劃完成情況的采集點，是計算加工成本的基本單元。《生產(chǎn)與運作管理》工作中心能力的定義

工作中心能力＝可用機器數(shù)或人數(shù)×每月工作班次×每班可用的工作小時×工作中心平均效率×工作中心利用率其中，可用機器數(shù)或人數(shù)是指對能力起限制作用的機器數(shù)或人數(shù)。工作中心利用率＝實際投入工時/計劃工時工作中心效率＝完成定額工時/實際投入的工時完成定額工時＝生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量×按工藝路線計算的定額工時《生產(chǎn)與運作管理》編制能力需求計劃所需的數(shù)據(jù)

已下達車間的訂單

MRP計劃訂單工藝路線文件車間日歷工作中心文件《生產(chǎn)與運作管理》能力需求計劃的編制加工任務(wù)（計劃訂單＋確認(rèn)訂單＋已下達訂單）工藝路線工藝路線工藝路線

需用能力可用能力

能力負(fù)荷平衡表圖9－9：能力需求計劃編制過程《生產(chǎn)與運作管理》能力需求計劃的分析如果工作中心的能力和負(fù)荷不平衡，再加上MRP系統(tǒng)并不能自行平衡，調(diào)整工作必須由計劃人員人工完成。主要的調(diào)整方式為：安排加班調(diào)整MRP計劃調(diào)整工作中心能力《生產(chǎn)與運作管理》MRPII的構(gòu)成及基本特征經(jīng)營計劃總帳能力需求計劃編制粗能力計劃物料需求計劃物料清單主生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃銷售計劃車間作業(yè)計劃庫存管理應(yīng)收帳作業(yè)統(tǒng)計與控制應(yīng)付帳采購?fù)赓徲媱澘尚蟹窨尚?/p>

不可行圖9－8：MRPII的組成結(jié)構(gòu)和處理邏輯《生產(chǎn)與運作管理》MRPII的管理特征MPRII統(tǒng)一了企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動營銷部門生產(chǎn)部門采購部門財務(wù)部門技術(shù)部門計劃的一貫性與可行性物流與資金流的統(tǒng)一集成是MRPII的精髓《生產(chǎn)與運作管理》9.5從MRPII到ERP

什么是ERP？

EnterpriseResourcePlanning(ERP),是GarterGroupInc.于1990年初提出的一個概念，它通過一系列的功能標(biāo)準(zhǔn)來界定ERP系統(tǒng)的。超越MRPII范圍的集成功能支持混合方式的制造環(huán)境支持開放的客戶機/服務(wù)器計算環(huán)境等《生產(chǎn)與運作管理》ERP(EnterpriseResourcePlanning)階段

進入20世紀(jì)90年代，MRPII得到了蓬勃發(fā)展，其應(yīng)用也從離散性制造業(yè)向流程式制造業(yè)擴展，不僅應(yīng)用于汽車、電子等行業(yè)，也能用于化工、食品等行業(yè)。隨著信息技術(shù)的發(fā)展，MRPII系統(tǒng)的功能也在不斷地增強、完善與擴大，向企業(yè)資源計劃（ERP）發(fā)展。《生產(chǎn)與運作管理》

一般認(rèn)為，ERP是在MRPII基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，以供應(yīng)鏈管理思想為基礎(chǔ)，以先進計算機及網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)為運行平臺，能將供應(yīng)鏈上合作伙伴之間的物流、資金流、信息流進行全面集成的管理信息系統(tǒng)。

ERP面向企業(yè)供應(yīng)鏈的管理，可對供應(yīng)鏈上的所有環(huán)節(jié)有效地進行管理，把客戶需求和企業(yè)內(nèi)部的制造活動、以及供應(yīng)商的制造資源整合在一起，體現(xiàn)了完全按用戶需求制造的思想?！渡a(chǎn)與運作管理》ERP是現(xiàn)代企業(yè)大型集成化管理信息系統(tǒng)的典型代表，除了充分體現(xiàn)先進技術(shù)的綜合運用、充分實現(xiàn)信息資源的共享和企業(yè)資源的集成外，更重要的是能充分體現(xiàn)現(xiàn)代化管理思想與方法的綜合運用。

ERP的實施是復(fù)雜的，