制程品質(zhì)管控內(nèi)容培訓(xùn)

制程品質(zhì)管控內(nèi)容培訓(xùn)第1頁，課件共26頁，創(chuàng)作于2023年2月樹立正確的品質(zhì)理念

品質(zhì)理念主要是指質(zhì)量管理的觀念，就是對質(zhì)量管理的一種總的看法，態(tài)度。

“態(tài)度決定一切，思想決定行動”

品質(zhì)是由人做出來的，取決于人員的品質(zhì)觀念和態(tài)度，如果人員的品質(zhì)觀念和態(tài)度發(fā)生偏差，則品質(zhì)體系再完善，品質(zhì)控制方法再先進也沒用！

如果有正確的質(zhì)量觀念，則在工作中就會把質(zhì)量放在首位。相反，就會反感，忽視質(zhì)量工作，更談不上把質(zhì)量放在首位。第2頁，課件共26頁，創(chuàng)作于2023年2月絕大多數(shù)是管理者和工人的思想意識決定了生產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì)。

1.如果你接受事情總會出差錯的觀點，

那么問題就一定會出現(xiàn)。

2.如果你認(rèn)為你的產(chǎn)品從本質(zhì)上品質(zhì)成本就低不了，認(rèn)為這是無法改變的現(xiàn)況，

那么事情定會如你所想。

3.如果你覺得交貨時延期是所在行業(yè)的特點，

那么這也會一樣如你所愿。思想決定行動第3頁，課件共26頁，創(chuàng)作于2023年2月1、品質(zhì)是件奢侈的事情，一定要投入很多的錢；

(其實，真正費錢的方面正是不符合要求的事，而如果第一次就把事情做對，那些浪費在補救工作上的時間、金錢和精力就可以避免)；2、品質(zhì)是檢查出來的，不是設(shè)計出來的，生產(chǎn)出來的，預(yù)防出來的；3、品質(zhì)僅是一線作業(yè)員工做的，管理者的責(zé)任不大；4、品質(zhì)是質(zhì)量部的事與我們無關(guān)，好壞都無所謂；5、品質(zhì)是由管理人員來控制的與我們一線作業(yè)員工無關(guān)；不好的品質(zhì)理念品質(zhì)改善，人人有責(zé)第4頁，課件共26頁，創(chuàng)作于2023年2月6、燒熟了，我今天就不達(dá)標(biāo)了，沒關(guān)系，做出來就有錢，后邊可以打磨；7、設(shè)法把每件事情都做對是不切合實際的，不可能的事；8、我只管達(dá)標(biāo)，不管品質(zhì)，達(dá)標(biāo)第一，質(zhì)量第二；9、生產(chǎn)是創(chuàng)造價值的，品管是浪費成本的；10、品管都沒說，都簽字放行了，你還管什么；11.你是生產(chǎn)部的，還是質(zhì)量部的，我把品管都忽悠過去了，你還在叫什么….等等；以上說法無疑是對品質(zhì)的誤解，如果以這樣的思想、態(tài)度來對待品質(zhì)，則品質(zhì)會怎么樣，怎么可能做好？不好的品質(zhì)理念破除舊的觀念！第5頁，課件共26頁，創(chuàng)作于2023年2月

俗話說：「預(yù)防重于治療」，能防患于未然之前，更勝于治亂于已成之后。我們往往忽視了預(yù)防的重要性，不愿意花費少許的錢去提前預(yù)防不良的發(fā)生，而在客訴后大批返工、大批退回產(chǎn)品及廠內(nèi)產(chǎn)生嚴(yán)重質(zhì)量問題的時候花費，超過預(yù)防成本十倍甚至更多的成本去圍堵那個漏洞！

質(zhì)量重在預(yù)防第6頁，課件共26頁，創(chuàng)作于2023年2月

其實，檢驗是在過程結(jié)束后把壞的產(chǎn)品從好的里面挑選出來的，屬于“死后驗尸”型，只是將不良品隔離剔除，再將問題反饋到責(zé)任部門，采取矯正預(yù)防措施。用這種方式本身存在著很大的局限性，因為它關(guān)注的只是最終結(jié)果，等異常發(fā)生時才能解決處理，而不是促進積極預(yù)防而持續(xù)改善。

檢驗告知已發(fā)生的事情太遲，缺陷工作已產(chǎn)生，而預(yù)防采取一切措施可以避免不良發(fā)生，就像用免疫和其他預(yù)防的方法治療疾病一樣，防止產(chǎn)生重大不良而付出過多代價的問題。傳統(tǒng)的觀念把重點放在產(chǎn)品完工后的檢驗。質(zhì)量重在預(yù)防第7頁，課件共26頁，創(chuàng)作于2023年2月正確的品質(zhì)觀念1、品質(zhì)不是檢查出來的，是設(shè)計出的，生產(chǎn)出來的，預(yù)防出來的，習(xí)慣出來的，是以客戶的滿意度為依據(jù)的；2、品質(zhì)與每個人息息相關(guān)（作業(yè)員，管理、技術(shù)人員等）；3、每個人員非常清楚的知道自己的工作標(biāo)準(zhǔn)，并且使自己所做的每一件事情都符合要求，就是對品質(zhì)在做貢獻(xiàn)；4、作業(yè)零缺陷，100%是可以完全達(dá)到的；5、品質(zhì)的提升不可能一蹴而就，必須通過持續(xù)改進而達(dá)到；6、沒有好的品質(zhì)，公司明天可能就要破產(chǎn)，我們明天可能就要失業(yè)；7、別人能做好品質(zhì)，我們?yōu)槭裁床荒茏龊茫?、優(yōu)秀的產(chǎn)品是優(yōu)秀的人做出來的，差的品質(zhì)是差的人干出來的；第8頁，課件共26頁，創(chuàng)作于2023年2月正確的品質(zhì)觀念9.你的下一道工序就是你的市場，下一道工序是用戶!

將下一道工序當(dāng)作是你的客戶，每一個人都對自己的品質(zhì)、對消費者負(fù)責(zé)；10.全員品質(zhì)，全面品管，全員參與；11.我們的工作就是零缺陷；12.質(zhì)量是免費的，重在預(yù)防；14.品質(zhì)改善無止境；15.質(zhì)量第一，產(chǎn)量第二；16.品質(zhì)是價值與尊嚴(yán)的起點，是企業(yè)賴以生存的命脈；17.品質(zhì)沒有折扣，品質(zhì)就是按照客戶的要求不折不扣的執(zhí)行！18.品質(zhì)改善人人有責(zé)，要有改善的意識；

第9頁，課件共26頁，創(chuàng)作于2023年2月質(zhì)量、成本、服務(wù)、交期的關(guān)系質(zhì)量提高成本降低客戶滿意度增加交期準(zhǔn)時企業(yè)利潤增加根本的基礎(chǔ)第10頁，課件共26頁，創(chuàng)作于2023年2月遵循四個“一切”原則：1、一切為了客戶；（客戶第一，下道工序就是你的客戶）2、一切以預(yù)防為主；（嚴(yán)格把關(guān)與積極預(yù)防相結(jié)合，以預(yù)防為主）3、一切憑數(shù)據(jù)說話；（數(shù)據(jù)是質(zhì)量管理的根本，一切用數(shù)據(jù)說話）4、一切按PDCA科學(xué)程序辦事；全員性質(zhì)量控制第11頁，課件共26頁，創(chuàng)作于2023年2月制程檢驗制程檢驗---公司品質(zhì)管制的核心。主要目的:1、通過檢驗及時發(fā)現(xiàn)不良，采取相應(yīng)的糾正措施，防止大量的不良品產(chǎn)生；2、保證不讓本制程不良品流入到下一道工序，有效降低部門品質(zhì)失敗成本；3、確保制程產(chǎn)品品質(zhì)的合格性，找出潛在的質(zhì)量問題，作為改善的依據(jù)。第12頁，課件共26頁，創(chuàng)作于2023年2月

制程現(xiàn)狀品檢品管改變、提升加油、努力第13頁，課件共26頁，創(chuàng)作于2023年2月制程品管主要問題：一、檢查不及時,異常批量產(chǎn)出;

二、對不良作業(yè)現(xiàn)象不敢指正;

三、不善于與生產(chǎn)人員溝通交流;

四、制造技術(shù)欠缺,抓不到問題根本;

五、不了解后道工序,缺乏問題預(yù)見性;

六、不依照標(biāo)準(zhǔn),主觀判斷.做好制程品管第14頁，課件共26頁，創(chuàng)作于2023年2月

做好制程品管條件：

1、充分了解產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)；

2、不受外界因素影響而降低標(biāo)準(zhǔn)；

3、堅持品管原則,工作盡職盡責(zé)；

4、充分了解制程管制項目,條件,要求；

5、對異常事件要敏感,反應(yīng)要迅速；

6、確認(rèn)再發(fā)防止措施是否得當(dāng)；做好制程品管第15頁，課件共26頁，創(chuàng)作于2023年2月做好制程品管條件：

7、對已發(fā)問題舉一反三,避免重蹈覆轍；

8、隨時提醒制造單位可能發(fā)生之異常；

9、建立良好的工作與人際關(guān)系，善于團隊合作；

10、不良發(fā)生時及時層別與分類，防止異?；炝?；

11、數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析并檢討,持續(xù)改善；做好制程品管第16頁，課件共26頁，創(chuàng)作于2023年2月過程品質(zhì)控制（IPQC）：是對生產(chǎn)過程做首檢及巡檢。

A、首件檢驗；檢驗項目：外觀/尺寸/硬度/物性

B、

巡檢：保證合適的巡檢時間和頻率，嚴(yán)格按檢驗標(biāo)準(zhǔn)或作業(yè)指導(dǎo)書檢驗。包括對產(chǎn)品質(zhì)量、工藝要求、機臺參數(shù)、物料擺放、標(biāo)識、環(huán)境等的檢驗;C、檢驗記錄，應(yīng)如實填寫。依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)：a、生產(chǎn)工藝指導(dǎo)書；b、檢驗作業(yè)規(guī)范、過程檢驗控制程序;C:產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)書等等。

生產(chǎn)過程檢驗（IPQC）第17頁，課件共26頁，創(chuàng)作于2023年2月硫化領(lǐng)料生產(chǎn)生產(chǎn)首件送檢品管檢測確認(rèn)批量生產(chǎn)硫化自檢和品管巡檢送下道工序修邊NGOKOKNG品質(zhì)異常通知技術(shù)/生產(chǎn)部/質(zhì)量檢討,改善對策通知改善繼續(xù)生產(chǎn)OK停止生產(chǎn)NGOK制程檢驗流程第18頁，課件共26頁，創(chuàng)作于2023年2月簡單介紹5W分析法

---一種根本系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)真因、解決問題的辦法（5W連問五次為什么？）也被稱作為什么-為什么分析，它是一種診斷性技術(shù)，被用來識別和說明因果關(guān)系鏈。它可以幫助我們恰當(dāng)?shù)囟x問題,尋找到問題的根源，并防止問題再發(fā)。通過不斷提問為什么前一個事件會發(fā)生，直到回答“沒有好的理由”或直到一個新的故障模式被發(fā)現(xiàn)時才停止提問。其實“連問五次WHY”并非什么妙法,不過一再追問為什么?就可以避免表面現(xiàn)象,而深入系統(tǒng)根本原因,也可避免其它問題.所以若能解決問題的根本原因,許多相關(guān)的問題就會迎刃而解；

第19頁，課件共26頁，創(chuàng)作于2023年2月KT2390產(chǎn)品裂口不良高---------------為什么？因為產(chǎn)品黏在芯子上不好脫模易脫裂----------------為什么？因為膠料太黏太脆易裂--------------為什么？因為采用的普通硅膠生產(chǎn)----為什么？因為前期開發(fā)時考慮節(jié)省成本------------為什么？后續(xù)用抗撕裂性好的硅膠對沖就OK了其實由于我們視而不見，缺乏改善意識，或未能刨根問底，錯失了許多改善的機會，以至問題越解決越多，同樣的問題接而連三的發(fā)生，我們整天疲于奔命，四處救火。

所以我們必須有發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的意識和意愿并附諸于行動！5W分析法成功案例第20頁，課件共26頁，創(chuàng)作于2023年2月制程品質(zhì)管控重點1、在每日開班生產(chǎn)時，品管員依據(jù)《產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)書》，必須要對每臺機臺所做的產(chǎn)品執(zhí)行首件檢驗,對產(chǎn)品的外觀.顏色.尺寸.硬度.物性等項目進行檢驗，并將檢驗結(jié)果記錄于《制程檢驗記錄表》上；2、在巡檢的過程中，必須要依據(jù)產(chǎn)品的《生產(chǎn)工藝指導(dǎo)書》，對每款產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝參數(shù)(硫化三要素.配方.模具型號）核對確認(rèn)，必須符合工藝要求再批量生產(chǎn);第21頁，課件共26頁，創(chuàng)作于2023年2月

3、首件檢驗的時機：開始生產(chǎn)時、重新開機時、換產(chǎn)品規(guī)格型號生產(chǎn)時、設(shè)備及工藝參數(shù)調(diào)整時、人員更換及異常處理后執(zhí)行首件檢驗；4、要保證每道工序員工的作業(yè)符合工藝的要求，按照《生產(chǎn)工藝指導(dǎo)書》項目內(nèi)容查看監(jiān)督，并將每天的巡查結(jié)果如實記錄于《工藝巡查記錄表》上，如果有異常現(xiàn)象，及時反饋，改第22頁，課件共26頁，創(chuàng)作于2023年2月5、開班生產(chǎn)前需了解，并重點關(guān)注方面：

A.模具是否合格。B.產(chǎn)品是否有《生產(chǎn)工藝指導(dǎo)書》及《產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)書》C.是否有樣品.D.膠料是否有合格標(biāo)簽.E.產(chǎn)品的品質(zhì)/生產(chǎn)履歷.F.上一個班交接情況.G.是否新員工生產(chǎn)……6、在巡檢過程中，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有不良現(xiàn)象時，立即標(biāo)示、隔離，在要求改善的同時，一定要確認(rèn)已生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量,如果可以放行則產(chǎn)品流入下道工序,如果NG,則將異常的產(chǎn)品當(dāng)不良品處理；如果改善以后還有此異常情況，要開立《品質(zhì)異常通知單》→責(zé)任班組—及時反饋上級協(xié)助改善；開單的最終目的：讓責(zé)任單位能夠落實改善；第23頁，課件共26頁，創(chuàng)作于2023年2月首件檢驗：

各班組開始生產(chǎn)時、重新開機時、換產(chǎn)品型號生產(chǎn)時、設(shè)備及參數(shù)調(diào)整時、人員更換及異常處理后的首件確認(rèn)；作業(yè)員自檢：

作業(yè)員應(yīng)不定時，確認(rèn)或檢查本身所生產(chǎn)的產(chǎn)品，以減少不良品發(fā)生或及早發(fā)現(xiàn)制程之異常，以便立即改善處理，降低不良品發(fā)生；巡回檢驗：

質(zhì)量部品管人員，應(yīng)依規(guī)定稽核生產(chǎn)中制程工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行狀況及在制品的質(zhì)量，防止作業(yè)及管理的疏忽，以確保產(chǎn)品品質(zhì)；

備注：品檢員每天至少五次至各機臺稽核作業(yè)者所使用的材料、生產(chǎn)工藝是否正確？同時依據(jù)制程檢驗標(biāo)準(zhǔn)抽驗在制品，以隨時了解質(zhì)量狀況，適時發(fā)掘問題，做好防治不良作業(yè)。制程品質(zhì)管控3步曲第24頁，課件共26頁，創(chuàng)作于2023年2月一、品管員或作業(yè)員于發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不合格時，應(yīng)依各作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定，予以標(biāo)示或移離生產(chǎn)線，并放置于不良品的區(qū)域內(nèi)待處理。二、當(dāng)發(fā)現(xiàn)制程不良后，亦即有重復(fù)產(chǎn)品不良發(fā)生時，應(yīng)向主管報告，并經(jīng)主管確認(rèn)后，立即進行改善措施。三、制程檢驗發(fā)現(xiàn)不合格品時：

a)制程檢驗發(fā)現(xiàn)不合格品時，依據(jù)《不合格品控制程序》而須采取矯正措施以防止異常再發(fā)時，制程品管應(yīng)