科技計(jì)劃項(xiàng)目實(shí)施工作計(jì)劃及技術(shù)報(bào)告計(jì)劃

科技計(jì)劃項(xiàng)目推行工作計(jì)劃及技術(shù)報(bào)告計(jì)劃科技計(jì)劃項(xiàng)目推行工作計(jì)劃及技術(shù)報(bào)告計(jì)劃/科技計(jì)劃項(xiàng)目推行工作計(jì)劃及技術(shù)報(bào)告計(jì)劃銅管件精湛加工自動(dòng)化設(shè)施的研發(fā)與應(yīng)用科技計(jì)劃項(xiàng)目推行工作總結(jié)和技術(shù)報(bào)告一、立項(xiàng)背景和意義1、市場(chǎng)需乞降行業(yè)背景浙江精藝管件有限企業(yè)是銅管件精湛加工高新技術(shù)企業(yè)，企業(yè)向來專注于銅管接頭、銅管路件的高中端產(chǎn)品研發(fā)生產(chǎn)和銷售，產(chǎn)品主要出口到日本、美國(guó)和德國(guó)，當(dāng)前是國(guó)際上最大的銅管件專業(yè)產(chǎn)品制造廠商之一。跟著先進(jìn)技術(shù)不停發(fā)展和廣泛使用，及人們對(duì)節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品意識(shí)的不停增強(qiáng)，銅管接頭、銅管路件在管路系統(tǒng)中被廣泛應(yīng)用，主要起到連接、轉(zhuǎn)彎和分流技術(shù)作用。當(dāng)前，國(guó)際上工業(yè)施工管路系統(tǒng)及家用、中央、汽車空調(diào)器管路系統(tǒng)等行業(yè)對(duì)銅管件的需求量相當(dāng)?shù)拇?，同時(shí)對(duì)銅管件產(chǎn)品的技術(shù)質(zhì)量要求也愈來愈高?？墒菗碛匈|(zhì)量靠譜、潔凈衛(wèi)生、安全環(huán)保、節(jié)能降耗等高技術(shù)質(zhì)量要求的高中端銅管件產(chǎn)品制造廠商卻極少。固然本企業(yè)開發(fā)、生產(chǎn)的銅管件產(chǎn)品擁有較高的性價(jià)比，也已達(dá)到了當(dāng)前國(guó)際市場(chǎng)的技術(shù)要求，可是生產(chǎn)成本、質(zhì)量成本比較高。當(dāng)前本企業(yè)設(shè)施效率低，能耗高，還處于勞動(dòng)密集型狀態(tài)。究其原由主若是企業(yè)的生產(chǎn)工藝技術(shù)設(shè)施能力還跟不上國(guó)際先進(jìn)裝備技術(shù)水平。因?yàn)殂~管件產(chǎn)品精湛加工制造工藝獨(dú)到性，國(guó)際上沒有這樣的專業(yè)技術(shù)設(shè)施，這些生產(chǎn)技術(shù)工藝的專用設(shè)施只好依賴自主研發(fā)制造。為解決現(xiàn)有技術(shù)中銅管件彎管一次成形加工方法的缺點(diǎn)和不足之處，提供一種銅管件彎管一次成形方法及其自動(dòng)化設(shè)施。目的是解決傳統(tǒng)的彎管機(jī)人工操作勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)不安全、次品率高等問題。企業(yè)在2012年12月1日申請(qǐng)了該項(xiàng)目新設(shè)施技術(shù)國(guó)家專利，申請(qǐng)?zhí)柣驅(qū)＠?hào)。2、技術(shù)創(chuàng)新與轉(zhuǎn)型升級(jí)意義當(dāng)前，因?yàn)閲?guó)內(nèi)外市場(chǎng)環(huán)境的深刻變化，我市工業(yè)正面對(duì)著嚴(yán)重的挑戰(zhàn)和壓力，長(zhǎng)久累積的結(jié)構(gòu)性、素質(zhì)性、系統(tǒng)性矛盾進(jìn)一步凸現(xiàn)，一些新狀況、新問題又亟待解決。加快工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)已火燎眉毛，這是化解我市工業(yè)發(fā)展過程中各種困難和挑戰(zhàn)的有效手段，是實(shí)現(xiàn)工業(yè)節(jié)約發(fā)展、潔凈發(fā)展、安全發(fā)展、可連續(xù)發(fā)展的治本之策，也是推進(jìn)我市經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式轉(zhuǎn)變的要點(diǎn)之舉。堅(jiān)持把自主創(chuàng)新作為工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的中心環(huán)節(jié)，加快先進(jìn)合用技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用，推進(jìn)家產(chǎn)結(jié)構(gòu)調(diào)整和發(fā)展方式轉(zhuǎn)變。指引和幫助企業(yè)加大技術(shù)改造和技術(shù)引進(jìn)力度，加快推行一批投資規(guī)模和家產(chǎn)關(guān)系度大、技術(shù)水平高、市場(chǎng)遠(yuǎn)景好的要點(diǎn)技術(shù)改造項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)主要行業(yè)的技術(shù)裝備水平達(dá)到國(guó)內(nèi)當(dāng)先水平。踴躍運(yùn)用先進(jìn)合用技術(shù)改造提高傳統(tǒng)家產(chǎn)，加大新產(chǎn)品開發(fā)力度。3、企業(yè)自己發(fā)展需求當(dāng)前產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，物料不停上升，勞動(dòng)力資源緊缺，又碰上國(guó)際金融危機(jī)，企業(yè)經(jīng)營(yíng)面對(duì)重重困難壓力。因?yàn)槠髽I(yè)設(shè)施效率低，能耗高，難招人。企業(yè)必然進(jìn)行技術(shù)改造創(chuàng)新，大力建議節(jié)能降耗，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，才能實(shí)現(xiàn)企業(yè)的生計(jì)和可連續(xù)發(fā)展。企業(yè)立足現(xiàn)有基礎(chǔ)，依賴技術(shù)進(jìn)步，技術(shù)轉(zhuǎn)型升級(jí)，加快裁汰和改造落后工藝裝備，以工藝現(xiàn)代化和更新設(shè)施為手段，促進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和工藝裝備結(jié)構(gòu)優(yōu)化；促進(jìn)能源結(jié)構(gòu)的合理與優(yōu)化；重視節(jié)能降耗、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、環(huán)境保護(hù)和資源回收與綜合利用，進(jìn)一步提高企業(yè)的整體素質(zhì)和經(jīng)濟(jì)效益。二、國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀與發(fā)展趨向銅管接頭、銅管路件系列產(chǎn)品近似機(jī)電設(shè)施零零件，形體都不大，大多是非標(biāo)零件，平時(shí)以個(gè)來計(jì)量。別看它個(gè)小，一個(gè)切合組裝技術(shù)的精成品需20多道工序才能完成。最傳統(tǒng)第一代生產(chǎn)技術(shù)工藝設(shè)施主若是切管機(jī)、儀表車、沖床、擠壓機(jī)、車床等機(jī)械加工設(shè)施，那時(shí)我們企業(yè)年生產(chǎn)5000萬個(gè)產(chǎn)品，需要1500個(gè)工人。經(jīng)過了近8年的新設(shè)施新技術(shù)開發(fā)和推行應(yīng)用，到現(xiàn)在我們企業(yè)年生產(chǎn)10000萬個(gè)產(chǎn)品，僅需要500個(gè)工人，同時(shí)年耗電量降低50%，產(chǎn)品不良率降低60%,并撤消了煤燃料、鉛介質(zhì)、汽油洗劑等有污染源輔料工序，基本達(dá)到了快速高效、潔凈衛(wèi)生、安全環(huán)保、節(jié)能降耗的精益生產(chǎn)見效。第二代生產(chǎn)技術(shù)工藝設(shè)施主若是引進(jìn)開發(fā)了鋸管機(jī)、數(shù)控車床、工位機(jī)、彎管機(jī)、擠壓機(jī)等較先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)施，固然生產(chǎn)技術(shù)設(shè)施改進(jìn)提高了，可是有些獨(dú)到技術(shù)工藝還是依賴于傳統(tǒng)加工技術(shù)。這第二代生產(chǎn)技術(shù)工藝設(shè)施是當(dāng)前國(guó)內(nèi)外大多同行企業(yè)的生產(chǎn)裝備，每個(gè)產(chǎn)品需要工人一個(gè)個(gè)從待加工心得工位箱里拿出來放到設(shè)施上，加工后又一個(gè)個(gè)拿出來擱置空箱里，這樣依舊簡(jiǎn)單機(jī)械工作動(dòng)作，還是既費(fèi)時(shí)又耗力。因?yàn)楫a(chǎn)品每個(gè)工序工種都不一樣樣樣，其生產(chǎn)技術(shù)工藝也比較獨(dú)到性，不能夠能進(jìn)行生產(chǎn)線自動(dòng)化操作現(xiàn)代化生產(chǎn)模式，這個(gè)難題向來是我們“精藝銅管件精湛加工高新技術(shù)企業(yè)研究開發(fā)中心”新設(shè)施新技術(shù)研發(fā)項(xiàng)目組自主創(chuàng)新和努力攻下的一個(gè)重要目標(biāo)，在5年前就列入了企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略重要議程。為解決現(xiàn)有技術(shù)中銅管件精湛加工方法和自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)的缺點(diǎn)和不足之處，供給一種快速成型方法及其自動(dòng)化系統(tǒng)設(shè)施。本企業(yè)高新技術(shù)研發(fā)中心的技術(shù)工藝小組和設(shè)施制造小組共同進(jìn)行3年多的技術(shù)攻關(guān)，經(jīng)過不停的研發(fā)和試制，終于研發(fā)出了自動(dòng)鋸管機(jī)、自動(dòng)專用數(shù)控車床、自動(dòng)專用數(shù)控彎管機(jī)、自動(dòng)快速成型擠壓機(jī)、自動(dòng)工位機(jī)、自動(dòng)切口禿頭機(jī)等先進(jìn)自動(dòng)化專用設(shè)施。銅管接頭、銅管路件系列產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中最要點(diǎn)最重要的工序是擠壓成型和彎管成形兩大技術(shù)。在2010年本企業(yè)自主成功研發(fā)的銅質(zhì)三通快速成型自動(dòng)化先進(jìn)加工設(shè)施，在常溫下，將一根直銅管擱置在精良模具前一次性塑性液壓成T型，再經(jīng)過企業(yè)機(jī)械技術(shù)工藝和精良模具加工成各種形狀的三通銅管材，為管路系統(tǒng)的連接簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)合理、節(jié)能降耗、不泄漏，承受強(qiáng)度大、堅(jiān)固靠譜，高壽命周期等性能方面的技術(shù)發(fā)展供給了有力的保障。本項(xiàng)目研發(fā)課題就是破解要點(diǎn)工序彎管一次成形的精湛加工技術(shù)，并實(shí)現(xiàn)一機(jī)多頭的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)施。為解決傳統(tǒng)彎管機(jī)人工操作勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)不安全、次品率高等問題。本項(xiàng)目研發(fā)成功寓意著企業(yè)生產(chǎn)裝備已步入了第三代先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)工藝設(shè)施的自動(dòng)化現(xiàn)代化生產(chǎn)規(guī)模歷程。不但在國(guó)內(nèi)處于當(dāng)先水平，即便在國(guó)際同行中也處于先進(jìn)水平。本項(xiàng)目成功研發(fā)和推行應(yīng)用，將為企業(yè)產(chǎn)生很大的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)也將大大增強(qiáng)企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，今后為企業(yè)連續(xù)發(fā)展打下了堅(jiān)固的基礎(chǔ)。三、技術(shù)研發(fā)內(nèi)容和技術(shù)要點(diǎn)1、研發(fā)內(nèi)容為解決現(xiàn)有技術(shù)中銅管件彎管一次成形加工方法的缺點(diǎn)和不足之處，提供一種銅管件彎管一次成形方法及其自動(dòng)化設(shè)施。目的是解決傳統(tǒng)彎管機(jī)人工操作勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)不安全、次品率高等問題。為解決上述問題，本研發(fā)的銅管件彎管一次成形方法及其自動(dòng)化設(shè)施，其特色在于：一種自動(dòng)彎管裝置，包含設(shè)置在工作平臺(tái)上的下模和在下模的上方與下模配合夾緊管件的可起落的上模，下模的上表面設(shè)置有貫穿側(cè)壁的管件定位導(dǎo)槽，下模模塊側(cè)壁的管件定位導(dǎo)槽的外側(cè)設(shè)置有導(dǎo)桿組件，導(dǎo)桿組件的前部設(shè)置有可插入被折彎管件內(nèi)的導(dǎo)桿，導(dǎo)桿組件經(jīng)過動(dòng)力及傳動(dòng)裝置帶動(dòng)其可沿管件定位導(dǎo)槽的軸線方向挪動(dòng)及轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的上模的下表面設(shè)置有與下模的管件定位導(dǎo)槽配合夾緊管件的貫穿上模側(cè)壁的凹槽，上模的側(cè)壁上設(shè)置有與上模下表面上的凹槽聯(lián)通的半圓形凹槽。所述導(dǎo)桿組件的挪動(dòng)及轉(zhuǎn)動(dòng)的詳盡結(jié)構(gòu)是：固定座的上部橫向設(shè)置有滑槽，滑槽上設(shè)置有氣缸帶動(dòng)其橫向挪動(dòng)的滑塊，滑塊的前側(cè)橫向設(shè)置可插入被折彎導(dǎo)管內(nèi)的導(dǎo)桿，固定座的上部經(jīng)過轉(zhuǎn)軸鉸接在工作臺(tái)上，后下部鉸接在氣缸外露的活塞桿的端部，氣缸的缸體下部鉸接在工作臺(tái)上，氣缸帶動(dòng)固定座可作一點(diǎn)角度的轉(zhuǎn)動(dòng)。自動(dòng)上下料系統(tǒng)主若是依據(jù)設(shè)施操作規(guī)律編制的相關(guān)程序和軟件經(jīng)過PLC來完成對(duì)電機(jī)、液動(dòng)系統(tǒng)平和動(dòng)系統(tǒng)的指令控制，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)自動(dòng)化。與現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明的一種銅管件彎管一次成形方法及其自動(dòng)化設(shè)備技術(shù)突出長(zhǎng)處：整個(gè)彎管過程自動(dòng)化，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)的安全性；用力平均，彎管動(dòng)作更加精確，防備了死彎或裂縫等缺點(diǎn)，成品率大幅度提高；一機(jī)多頭，機(jī)械手上下料，生產(chǎn)效率高，能夠進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)。2、中心技術(shù)1）彎管機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、傳動(dòng)裝置、挪動(dòng)裝置、電氣裝置的合理結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，以及控制系統(tǒng)的程序軟件設(shè)計(jì)；2）依據(jù)產(chǎn)品不一樣樣規(guī)格型號(hào)需設(shè)置相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)，保證上下模的合模開模時(shí)間，產(chǎn)品傳達(dá)速度，管體轉(zhuǎn)彎力度，角度方向調(diào)整；3）引進(jìn)伺服電機(jī)控制程序，采納上下料系統(tǒng)，進(jìn)行技術(shù)升級(jí)轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)設(shè)施自動(dòng)化，達(dá)到了行業(yè)技術(shù)當(dāng)先水平。3、創(chuàng)新點(diǎn)：1）新式設(shè)施彎管過程自動(dòng)化代替了人工操作，大大降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)安全性；2）銅管件受力平均、彎管角度精確，達(dá)到一次彎管成形，防備了死彎、拉絲、裂縫等缺點(diǎn)，成品率大幅度提高；3）采納上下料系統(tǒng)，伺服電機(jī)控制程序，生產(chǎn)快速高效，節(jié)約能耗和人力，生產(chǎn)成本低，合適大規(guī)模生產(chǎn)。四、項(xiàng)目主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，應(yīng)用或家產(chǎn)化遠(yuǎn)景1、主要技術(shù)指標(biāo)1）電機(jī)功率，工件長(zhǎng)度25-300mm,加工直徑10-32mm,彎轉(zhuǎn)角度0-180，扭專力矩。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸和技術(shù)要求達(dá)到GB/T11618-1999《銅管接頭》規(guī)定的技術(shù)參數(shù)要求。3）產(chǎn)品內(nèi)表面潔凈圓滑、不得出現(xiàn)死彎、拉絲、裂縫等缺點(diǎn)。2、主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)1）采納新式自動(dòng)化彎管設(shè)施，1個(gè)工人同時(shí)操作4--6臺(tái)設(shè)施，每天能夠節(jié)約人工30--50個(gè)，按每個(gè)工人年薪30000元計(jì)算，每年可節(jié)約人工成本120萬元。成品不良率可降低1.5%，企業(yè)年計(jì)劃生產(chǎn)8000萬個(gè)產(chǎn)品，按每個(gè)產(chǎn)品均價(jià)2.5元計(jì)算，這樣年可節(jié)約質(zhì)量成本大體150萬元；3）產(chǎn)品生產(chǎn)過程周期縮短了30%，大大提高生產(chǎn)效率，這樣大大提高滿足客戶滿意度，提高了產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。4）新式自動(dòng)化彎管設(shè)施研發(fā)和制造成本每臺(tái)13萬元，配套精良模具和工裝開發(fā)每臺(tái)2萬元，企業(yè)設(shè)施設(shè)施制造計(jì)劃30臺(tái)，設(shè)施制造需投入450萬元，其余研發(fā)開銷估計(jì)150萬元，本項(xiàng)目計(jì)劃投入600萬元。5）本計(jì)劃項(xiàng)目推行，年可節(jié)約生產(chǎn)成本和質(zhì)量成本大體270萬元，估計(jì)3年后可回收本項(xiàng)目計(jì)劃投入600萬元。3、推行應(yīng)用遠(yuǎn)景跟著先進(jìn)技術(shù)不停發(fā)展和廣泛使用，及人們對(duì)節(jié)能降耗意識(shí)的不停增強(qiáng)，銅管路件、銅管接頭在管路系統(tǒng)中被廣泛應(yīng)用，主要起到連接、轉(zhuǎn)彎和分流技術(shù)作用。傳統(tǒng)加工工藝是將銅管套裝在專用棒芯夾具上、或擱置在模具槽內(nèi)人工彎管。一些特別銅管件產(chǎn)品需采納橡膠或鉛作為介質(zhì)填料，先將填料融化后灌進(jìn)銅管內(nèi)，再進(jìn)行擠壓加工成型，此后進(jìn)行人工彎管，最后融化銅管內(nèi)的填料，最后還需將節(jié)余在銅管壁的熔渣用強(qiáng)酸去除掉，這樣的工藝復(fù)雜難度大?，F(xiàn)在，采納企業(yè)自主研發(fā)的銅質(zhì)三通快速成型和本項(xiàng)目自動(dòng)一次彎管成形先進(jìn)加工設(shè)施，在常溫下，將一根直銅管擱置在精良模具前一次性塑性液壓成T型，再經(jīng)過本項(xiàng)目自動(dòng)一次彎管成形各種形狀的三通銅管材，為管路系統(tǒng)的連接簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)合理、節(jié)能降耗、不泄漏，承受強(qiáng)度大、堅(jiān)固靠譜，高壽命周期等性能方面的技術(shù)發(fā)展供給了有力的保障。項(xiàng)目研發(fā)的設(shè)施投入使用后，大大提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，又提高了產(chǎn)品技術(shù)質(zhì)量靠譜性和堅(jiān)固性。為企業(yè)節(jié)約了必然的人力、能耗和資料，降低了生產(chǎn)成本和質(zhì)量成本，同時(shí)達(dá)到安全環(huán)保、節(jié)能降耗減排的目標(biāo)，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益十分顯著。五、項(xiàng)目推行方案、技術(shù)路線、組織方式與課題分解項(xiàng)姓名出生年代專業(yè)技術(shù)職務(wù)專業(yè)工作單位在本項(xiàng)目中分工目俞里見總經(jīng)理助理管理精藝企業(yè)負(fù)責(zé)整體策劃組織管理組耿文輝副總經(jīng)理機(jī)械精藝企業(yè)主持組織協(xié)調(diào)管理工作成應(yīng)友華總工程師機(jī)械精藝企業(yè)新設(shè)施新技術(shù)研發(fā)設(shè)計(jì)員王百煉設(shè)施經(jīng)理機(jī)械精藝企業(yè)設(shè)施設(shè)計(jì)與制造管理應(yīng)友來技術(shù)經(jīng)理機(jī)械精藝企業(yè)工裝模具設(shè)計(jì)制造管理王星平生產(chǎn)經(jīng)理機(jī)械精藝企業(yè)試生產(chǎn)組織協(xié)調(diào)管理張偉質(zhì)量主管機(jī)械精藝企業(yè)質(zhì)量計(jì)量管理和試驗(yàn)工作方偉國(guó)技術(shù)主管機(jī)械精藝企業(yè)CAD制圖和工藝技術(shù)管理六、計(jì)劃進(jìn)度完成狀況初步年代項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃安排項(xiàng)目技術(shù)調(diào)研、可行性剖析，立項(xiàng)商議，成立項(xiàng)目組整體研發(fā)方案設(shè)計(jì)、技術(shù)經(jīng)濟(jì)剖析，進(jìn)入設(shè)計(jì)階段樣機(jī)試制、模具設(shè)計(jì)制造樣機(jī)試制判斷、試制產(chǎn)品判斷，進(jìn)行設(shè)計(jì)評(píng)審確認(rèn)第一批設(shè)施制造，小批量設(shè)施試制，進(jìn)行試制判斷和報(bào)告，試制總結(jié)。批量設(shè)施制造和模具制造，進(jìn)入推行應(yīng)用和批量生產(chǎn)階段七、現(xiàn)有工作和基礎(chǔ)條件浙江精藝管件有限企業(yè)是空調(diào)管件、水暖管件、銅管接頭系列產(chǎn)品的專業(yè)生產(chǎn)廠家，創(chuàng)立于1993年，到現(xiàn)在已發(fā)展為占地2238000m，建筑面積28000m，現(xiàn)有員工500多人，此中技術(shù)管理人員100多人的中型企業(yè)。中國(guó)制冷空調(diào)工業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)員，浙江省著名商標(biāo)，浙江省名牌產(chǎn)品，浙江省高新技術(shù)企業(yè)，連年遇到當(dāng)?shù)卣冗M(jìn)企業(yè)的榮譽(yù)表彰，企業(yè)已經(jīng)過ISO9001和14001管理系統(tǒng)認(rèn)證，本企業(yè)本著質(zhì)量管理嚴(yán)格，技術(shù)工藝先進(jìn)在國(guó)內(nèi)外同行中享有必然有名度。本企業(yè)2012年度銷售總收入2.1億元，此中上海企業(yè)5000萬元、三門公6000萬元，稅利1500多萬元，出口創(chuàng)匯2000萬美元，產(chǎn)品主要出口日本、美國(guó)、英國(guó)、德國(guó)等西歐和東南亞好多國(guó)家和地區(qū)。經(jīng)過了精藝人10多年的努力拼搏，企業(yè)發(fā)展已初具規(guī)模，當(dāng)前已經(jīng)是國(guó)內(nèi)銅管接頭、空調(diào)管件、水暖管件最大的生產(chǎn)基地之一。企業(yè)當(dāng)前擁有一支專業(yè)的技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)，當(dāng)前擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)專利40多項(xiàng)，“精藝銅管件精湛加工高新技術(shù)企業(yè)研究開發(fā)中心”已被認(rèn)定為浙江省高新技術(shù)企業(yè)研究開發(fā)中心。跟著先進(jìn)技術(shù)的不停應(yīng)用和經(jīng)濟(jì)的不停發(fā)展，工業(yè)施工管路系統(tǒng)中的建設(shè)質(zhì)量要求也愈來愈高，新式的管路件產(chǎn)品的市場(chǎng)需求量也將愈來愈大。牢牢抓住當(dāng)前這一有益的戰(zhàn)略發(fā)展期，加快提高新產(chǎn)品的生產(chǎn)能力，加快提高新產(chǎn)品的生產(chǎn)能力，加快提高新產(chǎn)品的市場(chǎng)據(jù)有率，對(duì)于本企業(yè)的發(fā)展有著極其重要的意義。所以，加快本項(xiàng)目的推行十分必需，也十分迫切。八．項(xiàng)目經(jīng)費(fèi)估計(jì)和資本使用狀況本企業(yè)銅管件精湛彎管一次成形加工方法及其自動(dòng)化設(shè)施的研發(fā)和應(yīng)用項(xiàng)目總開銷計(jì)劃600萬元，實(shí)質(zhì)使用574.4萬元，詳盡科目項(xiàng)目經(jīng)費(fèi)和實(shí)際項(xiàng)目開銷使用狀況以下：支出項(xiàng)目計(jì)劃支出(萬元）實(shí)質(zhì)支出(萬元）1人員費(fèi)402設(shè)施費(fèi)3903配套模具工裝604能源資料費(fèi)505外協(xié)試驗(yàn)費(fèi)306會(huì)議調(diào)研費(fèi)57租借費(fèi)108判斷費(fèi)1009其余開銷5合計(jì)600意義1、主要技術(shù)指標(biāo)完成狀況

九、項(xiàng)目技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)完成情況和實(shí)施1）電機(jī)功率，工件長(zhǎng)度25-300mm,加工直徑10-32mm,彎轉(zhuǎn)角度0-180，扭專力矩，吻合計(jì)劃和實(shí)質(zhì)生產(chǎn)應(yīng)用。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸和技術(shù)要求已達(dá)到GB/T11618-1999《銅管接頭》規(guī)定的技術(shù)參數(shù)要求，部分產(chǎn)品已達(dá)到外國(guó)先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)要求。3）產(chǎn)品內(nèi)表面潔凈圓滑、不得出現(xiàn)死彎、拉絲、裂縫等缺點(diǎn)。以上各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)經(jīng)試驗(yàn)室檢測(cè)均已達(dá)