公路工程鋼筋混凝土蓋板涵施工方案

目錄1編制依據(jù) 12工程概況 12.1鋼筋混凝土蓋板涵工程數(shù)量表 13工藝流程 33.1測(cè)量放樣 33.2基礎(chǔ)開挖 33.3墊層施工 43.4基礎(chǔ)砼澆筑 53.5涵洞墻身施工 63.6臺(tái)帽施工 103.7現(xiàn)澆蓋板施工 113.8附屬工程和八字墻施工 123.9涵洞施工注意事項(xiàng) 123.10臺(tái)背填筑 134人員、機(jī)械配制 134.1人員配備 134.2機(jī)械配備 135安全措施 145.1安全生產(chǎn)目標(biāo) 145.2安全管理體系框圖 155.3安全管理體系組織機(jī)構(gòu) 165.4危險(xiǎn)源的辨識(shí) 175.5管理措施（危險(xiǎn)源的防范） 176環(huán)境保護(hù)計(jì)劃及措施 186.1環(huán)境保護(hù)計(jì)劃 186.2環(huán)境保護(hù)措施 207文明施工措施 23涵洞施工方案1編制依據(jù)（1）新增國(guó)道G220（原S216）線長(zhǎng)竹園至豫鄂交界段改建工程補(bǔ)充施工圖；（2）國(guó)家現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JTGB01-2014《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTGTF60～2011）《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第一冊(cè)土建工程》（JTGF80/1—2017）《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTJF90-2015）（3）我公司以往建設(shè)項(xiàng)目的施工經(jīng)驗(yàn)和擬投入本項(xiàng)目的生產(chǎn)資源；（4）我部對(duì)本項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)和周圍環(huán)境調(diào)查掌握的有關(guān)資料；（5）本工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和暫定工期及我項(xiàng)目的創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、工期目標(biāo)等。2工程概況本工程改線后，新增了3道1-6米的鋼筋混凝土蓋板涵。2.1鋼筋混凝土蓋板涵工程數(shù)量表鋼筋混凝土蓋板涵工程數(shù)量表序號(hào)樁號(hào)孔數(shù)及孔徑

（孔-m）涵長(zhǎng)（m）路水夾角（度）下部構(gòu)造工程數(shù)量蓋板八字墻土方油氈防水層（㎡）瀝青涂層（㎡）灌封膠（㎡）涵身C30混凝土（m3）基礎(chǔ)C30混凝土（m3）基礎(chǔ)HRB400（t）緣石C20（m3）碎石墊層（m3）C35混凝土（m3）HRB400（t）C20混凝土墻身（m3）C20混凝土墻基（m3）洞口鋪砌M10片石（m3）隔水墻M10片石（m3）挖基（m3）回填土（m3）1K70+8151-6.06145660.63780.850.3061.8274.5508.197.03262.7272.84117.2021.261372.52835.00166.21329.83662K70+9451-6.01990117.99207.59.1091.283.674.114.2464.6430.7656.267.94427.552039.9319.2953K71+0821-6.01990117.99207.59.1091.283.674.114.2464.6430.7656.267.94427.552039.9319.2951-6.0工程量合計(jì)99896.611195.868.5244.2441.7656.3125.51392134.36229.7237.142227.538752461968.25563工藝流程施工工藝流程如下：測(cè)量放樣→基坑開挖→墊層施工→基礎(chǔ)施工→墻身施工→臺(tái)帽施工→蓋板施工→洞口施工→臺(tái)背回填。3.1測(cè)量放樣測(cè)量放樣前需根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地形、地質(zhì)情況，對(duì)涵洞、通道的位置、方向、基底尺寸、高程等進(jìn)行復(fù)核、定位。當(dāng)涵底設(shè)計(jì)高、涵位、角度等與實(shí)際不符時(shí)，經(jīng)報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位、監(jiān)理同意后，根據(jù)實(shí)際作適當(dāng)調(diào)整?，F(xiàn)場(chǎng)復(fù)核無誤后，由測(cè)量隊(duì)施放蓋板涵軸線和基礎(chǔ)開挖邊線，基礎(chǔ)開挖邊線需根據(jù)圖紙規(guī)定的開挖坡比進(jìn)行放樣，并預(yù)留50cm左右的施工寬度。測(cè)量隊(duì)放樣后，由現(xiàn)場(chǎng)工程師對(duì)放樣點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，施工隊(duì)及時(shí)將復(fù)核無誤的控制點(diǎn)引至施工無法破壞的地方，防止控制點(diǎn)被破壞。3.2基礎(chǔ)開挖1）基礎(chǔ)開挖前必須做好排水工作，在既有排水溝、渠中修建的涵洞，先挖好排水溝，或在涵洞上游不影響施工的地方挖好集水坑，用污水泵排水，同時(shí)根據(jù)涵洞基坑四周地形，做好地面防排水工作。2）基礎(chǔ)開挖時(shí)，先用灰線根據(jù)測(cè)量隊(duì)放樣控制點(diǎn)打出開挖線，然后將基坑控制樁延長(zhǎng)于基坑2m加以固定，防止施工時(shí)被破壞。采用人工配合機(jī)械開挖，石方用小炮松動(dòng)開挖，機(jī)械挖至離設(shè)計(jì)高程20cm處，人工開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。開挖過程中，遇有地下水滲出時(shí)，在涵洞基坑上下游對(duì)稱坑角處設(shè)集水井，用污水泵集中排水。保證基底不被雨水浸泡。3）基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后必須檢測(cè)地基承載力，如地基地基承載力不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，經(jīng)報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、監(jiān)理單位同意后，按要求采取加固處理措施。當(dāng)?shù)鼗休d力滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，將挖至標(biāo)高的基底用人工修鑿整平，報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，由測(cè)量隊(duì)再次精確施放涵底基礎(chǔ)。3.3墊層施工1、墊層施工采用人工和機(jī)械結(jié)合施工、自卸汽車運(yùn)碎石混合料，裝載機(jī)粗平，再用人工精平，基坑開挖后要對(duì)地基承載力進(jìn)行檢測(cè)。在鋪筑墊層前，應(yīng)將基坑內(nèi)的浮土、雜物全部清除。攤鋪碎石混合料時(shí)無明顯離析現(xiàn)象，并采用細(xì)集料作嵌縫處理。經(jīng)過平整和整修后，采用20T的壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，每段路碾壓完后質(zhì)檢員采用沉降觀測(cè)法進(jìn)行檢測(cè)，沉降量不大于3mm,并把檢測(cè)資料交經(jīng)監(jiān)理工程師審批。凡是壓路機(jī)不能壓到處采用小型夯實(shí)機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，直到符合規(guī)范要求止。2、碎石墊層施工中的質(zhì)量監(jiān)控對(duì)材料質(zhì)量的監(jiān)控，主要檢驗(yàn)材料的壓碎值、級(jí)配，只有以上指標(biāo)均達(dá)標(biāo)才能使用。施工中主要控制攤鋪寬度、厚度、高程、平整度，以便使碾壓達(dá)到最佳效果，密實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。在攤鋪碾壓完畢后，進(jìn)行質(zhì)量自檢并整理有關(guān)資料，自檢合格后請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)一步檢查，在監(jiān)理認(rèn)為各方面合格后申請(qǐng)下一工序的施工。3.4基礎(chǔ)砼澆筑基礎(chǔ)混凝土施工采用分節(jié)間隔澆筑，每節(jié)長(zhǎng)度4-6米?；A(chǔ)混凝土施工前，首先進(jìn)行基礎(chǔ)測(cè)量放線、分節(jié)劃分?；A(chǔ)混凝土施工步驟如下：1、模板安裝，安裝前要檢查模板面是否平整，清除模板表面雜物并涂脫模劑。模板接合處用海綿條填塞，以保證施工時(shí)不漏漿。模板的支撐要牢固，支撐的一端固定在模板上，另一端嵌在堅(jiān)硬土層上，保證在砼澆注過程不松動(dòng)、不移位。2、安裝基礎(chǔ)鋼筋，按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行鋼筋開料及綁扎。由于鋼筋在基礎(chǔ)上部，底下用鋼筋焊接支撐，保證鋼筋在混凝土內(nèi)部能夠固定不移位，準(zhǔn)確控制好保護(hù)層的厚度。3、申報(bào)駐地監(jiān)理工程師進(jìn)行模板及鋼筋工程驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行砼澆筑。4、混凝土澆筑①澆筑混凝土之前，先把流水面高程明顯控制在模板上。②采用混凝土專用運(yùn)輸車運(yùn)送，采用溜槽把混凝土輸送到每一個(gè)施工部位，輸送混凝土落差較大時(shí)可用泵送或其它的方式輸送到施工部位。③澆筑過程中，采用分層澆注法，每層混凝土厚度不大于30cm，④砼振搗要嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行，不能出現(xiàn)漏振或過振現(xiàn)象。砼振搗指定專人負(fù)責(zé)，采用插入式振搗棒。振搗器要垂直地插入砼內(nèi)，振搗棒移動(dòng)間距不大于其有效作業(yè)半徑的1.5倍；振搗時(shí)距離模板5~10cm的間距；并避免振搗棒觸及模板；振搗棒應(yīng)插入下層5-10cm；每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位密實(shí)為止。其標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈平坦、泛漿。⑤本節(jié)模板拆模后，下節(jié)裝模后澆筑前，在每節(jié)連接處用15mm泡沫板隔開。⑥建立專人養(yǎng)護(hù)，一般混凝土澆筑完成后，必須在收漿后盡快用塑料膜予以覆蓋，覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面，初凝后撤去塑料膜，用浸濕的土工布覆蓋，避免曝曬，并使保持潮濕狀態(tài)最少7天。用水直接抽取井水。做到前7天堅(jiān)持灑水保持濕潤(rùn)，經(jīng)常連續(xù)養(yǎng)護(hù)；并堅(jiān)持按時(shí)段經(jīng)常養(yǎng)護(hù)；后14天內(nèi)做到間斷養(yǎng)生的三段養(yǎng)護(hù)法。使結(jié)構(gòu)逐漸干燥，這樣可以利用混凝土的徐變性能，對(duì)溫度及干縮應(yīng)力起到“卸荷”作用，避免裂縫的發(fā)生。養(yǎng)生期間，砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa之前，不能使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的要求，制作混凝土同條件試塊，并制作鐵籠子，實(shí)行同部位進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)，作為控制拆模時(shí)間的依據(jù)。3.5涵洞墻身施工1、施工放樣基礎(chǔ)拆模后即可進(jìn)行涵身測(cè)量放樣，確定涵身邊線，并用墨斗彈出墻身邊線。2、模板安裝①涵身與基礎(chǔ)連接部位要先鑿毛，露出新混凝土后沖洗干凈；②模板采用鋼模板，面積不小于2平方米，模板表面要求平整光滑，無坑洼，無銹斑。安裝前檢查模板的平整度，并打磨干凈，涂刷脫模劑。③涵身立模時(shí)掛線立模，保證模板位置尺寸符合圖紙要求，注意涵身與基礎(chǔ)沉降縫保持一致，并掛線確定混凝土澆筑高度；④模板加固◆先支撐內(nèi)墻模板，通過墻身頂、底面的寬度尺寸要求，以內(nèi)墻模板控制外墻模板的支立?！粝噜弮蓚?cè)的內(nèi)墻模板要保證涵洞的凈跨徑誤差≤20mm；模板平整度≤5mm,模板豎直度：0.3%H且≤20mm。（H為墻身高度），模板的內(nèi)部尺寸誤差：≤15mm?！魤ι碇尾捎娩摴苤Ъ埽瑱M格間距控制在60cm，豎格間距控制在80cm并加斜撐，橫格、豎格均采用雙鋼管。內(nèi)墻模板與背墻模板用拉桿連緊，拉桿采用φ16圓鋼，外套PVC管，拉桿間距為60×80cm，拉桿頭戴兩個(gè)螺帽。相鄰內(nèi)墻模板之間進(jìn)行橫向加固并設(shè)剪刀撐，增大整體模板的剛度。模板加固主要是以拉筋為主，斜撐為輔。◆墻身端模采用鋼管或方木加固，鋼管采用雙鋼管，方木采用10×10×5cm的方木，橫豎格間距為40×40cm。在橫豎格交匯點(diǎn)處設(shè)斜撐。整個(gè)斜撐用橫豎鋼管連成一個(gè)整體。斜撐的另一個(gè)支撐點(diǎn)設(shè)在八字墻基礎(chǔ)上預(yù)埋的接茬石上，并打楔子固定。◆模板拼裝縫采用雙面膠帶，墻身模板底部加墊海綿條或泡沫板，防止漏漿造成爛根現(xiàn)象?！裟０寮捌浼庸腆w系不能與腳手架發(fā)生聯(lián)系，以免腳手架的震動(dòng)和搖晃引起模板變形移位。⑤模板加固完成后經(jīng)自檢合格，報(bào)監(jiān)理認(rèn)可后方可進(jìn)行下道工序的施工。3、混凝土澆筑①混凝土采用拌合站集中拌制，罐車運(yùn)輸，現(xiàn)場(chǎng)吊車吊運(yùn)，串筒輸送的方式進(jìn)行澆筑。砼落高不得大于2m。②項(xiàng)目試驗(yàn)室在砼拌合前，檢測(cè)砂石的含水量，并將理論配合比換算成施工配合比，并懸掛砼配合比標(biāo)識(shí)牌，注明：a、拌制砼名稱和標(biāo)號(hào)，b、砂、石料的含水量，c、理論配合比，d、施工配合比（即每盤的各種材料的用量），e、施工日期。集料含水量應(yīng)經(jīng)常檢測(cè)，雨天施工時(shí)應(yīng)增加檢測(cè)次數(shù)，以保證水灰比和砂石料用量的精準(zhǔn)度。③砼的坍落度在拌合站和澆筑點(diǎn)分別取樣，坍落度不在規(guī)定范圍的砼不得使用，項(xiàng)目試驗(yàn)人員在拌合站拌制砼時(shí)，要考慮施工過程中坍落度的損失，調(diào)試好出站砼的坍落度和和易性。④施工時(shí)盡可能保證兩相鄰墻身的混凝土澆筑高度一致。吊裝時(shí)要派專人指揮，嚴(yán)禁砼吊斗碰撞模板。澆筑砼時(shí)，要派經(jīng)驗(yàn)豐富的模板工檢查模板，發(fā)現(xiàn)模板變形應(yīng)及時(shí)糾正。⑤模板內(nèi)砼應(yīng)用人工扒平，分層厚度控制為30cm一層，并把滾到模板邊的粗顆粒扒到中間，嚴(yán)禁用振動(dòng)棒振動(dòng)拖平。⑥砼振搗采用插入式振搗器，每個(gè)施工隊(duì)必須配備2套50型的振動(dòng)棒。插入式振搗棒移動(dòng)間距不應(yīng)超過振搗棒作用半徑的1.5倍；與側(cè)模保持5～10cm間距；振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒插入下層混凝土深度控制在5～10cm；應(yīng)避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件，特別是不得碰撞拉桿，避免拉桿與模板之間振動(dòng)過度而影響漏漿嚴(yán)重和模板變形。嚴(yán)禁人員站在拉桿上施工。⑦振搗要掌握“快插慢拔”的原則（快插是為了防止先將表面混凝土振實(shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞）。振搗密實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)：混凝土面停止下沉，無顯著氣泡冒出，表面平坦、呈現(xiàn)薄層水泥漿時(shí)為止。防止過振或漏振，避免出現(xiàn)分層離析或蜂窩麻面現(xiàn)象，一般每一振搗點(diǎn)的振搗時(shí)間為20～30s為宜。⑧砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，各隊(duì)?wèi)?yīng)合理安排分層澆筑順序，嚴(yán)格控制砼分層振搗澆筑的間隔時(shí)間不得大于砼的初凝時(shí)間，以免砼出現(xiàn)分層明顯和色澤不一的外觀質(zhì)量問題。⑨墻身混凝土澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高后對(duì)墻身頂進(jìn)行拉毛。4、脫模模板拆除應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點(diǎn)、模板部位和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度來決定。非承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不至于因拆模而受損壞時(shí)方可拆除，一般應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)方可拆除模板。拆模后自檢混凝土表面質(zhì)量，要求無蜂窩、麻面等外觀缺陷，并通知監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)。5、養(yǎng)生混凝土終凝后及時(shí)用土工布覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)周期不得小于七天，當(dāng)環(huán)境氣溫低于5度時(shí)停止灑水以覆蓋保溫養(yǎng)生為主。3.6臺(tái)帽施工1、施工放樣臺(tái)身施工完畢后，測(cè)量人員按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸，精確定出臺(tái)帽中心線，并監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行臺(tái)帽施工。2、模板安裝①臺(tái)帽與臺(tái)身連接部位要先鑿毛，露出新混凝土后沖洗干凈；②模板采用鋼模板，模板表面要求平整光滑，無坑洼，無銹斑。安裝前檢查模板的平整度，并打磨干凈，涂刷脫模劑。③臺(tái)帽立模時(shí)掛線立模，保證模板位置尺寸符合圖紙要求，注意涵身與基礎(chǔ)沉降縫保持一致；④模板加固◆先支撐內(nèi)墻模板，通過臺(tái)帽頂、底面的寬度尺寸要求，以內(nèi)墻模板控制外墻模板的支立?！糁尾捎娩摴苤Ъ?，橫格間距控制在60cm，豎格間距控制在80cm并加斜撐，橫格、豎格均采用雙鋼管。內(nèi)墻模板與背墻模板用拉桿連緊，拉桿采用φ16圓鋼，外套PVC管，拉桿間距為60×80cm，拉桿頭戴兩個(gè)螺帽。模板加固主要是以拉筋為主，斜撐為輔?！裟０迤囱b縫采用雙面膠帶，墻身模板底部加墊海綿條或泡沫板，防止漏漿造成爛根現(xiàn)象。⑤模板加固完成后經(jīng)自檢合格，報(bào)監(jiān)理認(rèn)可后方可進(jìn)行下道工序的施工。3、砼澆筑模板通過監(jiān)理驗(yàn)收后進(jìn)行混凝土澆筑，澆筑方式與臺(tái)身相同，混凝土澆筑完后再按臺(tái)帽頂面設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行收面、找平。4、砼養(yǎng)護(hù)澆筑完成后采用土工布進(jìn)行覆蓋，并灑水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不低于7天。3.7現(xiàn)澆蓋板施工1、采用滿堂式鋼管支架，支架作用于涵底混凝土上，每根支架的頂端均安裝一個(gè)高度調(diào)整螺栓。根據(jù)高程測(cè)量放樣結(jié)果，適當(dāng)調(diào)整支架高度，確保每根支架的頂面高程和整體平整度。支架縱橫間距均按75cm，并對(duì)支架進(jìn)行承荷預(yù)壓試驗(yàn)，以確保其等荷載下的變形一致性。2、拼裝組合定型模板，并檢查模板的高程、平整度、穩(wěn)定性，缺人合格后綁扎鋼筋。臺(tái)帽頂部按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)1cm的中壓橡膠石棉板。3、鋼筋制作在鋼筋加工場(chǎng)集中下料，加工成半成品后運(yùn)至施工后現(xiàn)場(chǎng)綁扎。4、涵洞蓋板分塊進(jìn)行混凝土澆筑。澆筑過程中派人觀察支架的穩(wěn)定性和是否漏漿，若有異常情況，及時(shí)進(jìn)行處理。其振搗方法同基礎(chǔ)和墻身。3.8附屬工程和八字墻施工1、沉降縫縫處理。順?biāo)鞣较蛎扛?～6m設(shè)一道沉降縫，沉降縫應(yīng)貫穿整個(gè)斷面，縫寬2cm?；A(chǔ)、墻身施工完成后摳除泡沫塑料板，在兩側(cè)各填塞10cm深瀝青麻絮，然后外側(cè)和內(nèi)側(cè)用2cm厚M15水泥砂漿封堵。2、八字墻基礎(chǔ)及墻身。八字墻基坑開挖后經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)行墊層的施工和基礎(chǔ)混凝土的澆筑。八字基礎(chǔ)及墻身混凝土的施工工藝及要求同前基礎(chǔ)及墻身所述。3、洞口鋪底及截水墻。先將洞口分層夯實(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行洞口鋪底及截水墻混凝土澆注。在混凝土初凝前用抹子將表面抹平。砼澆筑完成，采用保濕效果較好的土工布覆蓋灑水養(yǎng)生。4、洞身、洞口混凝土面力求平整，兩端高差誤差控制在允許范圍之內(nèi)；進(jìn)出口與上下游溝槽連結(jié)順適，使流水暢通，無積水；3.9涵洞施工注意事項(xiàng)1、涵臺(tái)地基承載力必須滿足設(shè)計(jì)要求。2、涵洞基礎(chǔ)尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。3、混凝土的配合比符合試驗(yàn)規(guī)定，嚴(yán)禁擅自修改配合比。4、混凝土澆筑完成達(dá)到初凝后，根據(jù)天氣情況采取包裹保溫或是麻袋覆蓋進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。5、沉降縫、防水層、臺(tái)背填土應(yīng)按施工規(guī)范和圖紙要求施工。6、臺(tái)帽表面要平整、順暢。7、進(jìn)出口與上下游溝槽連接順適，流水暢通，無滯留物。8、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格按以上工序、要求及設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。3.10臺(tái)背填筑臺(tái)背填筑采用透水性石渣(粒徑小于10cm)，每層松鋪厚度以20cm控制,壓實(shí)后逐層轉(zhuǎn)序。當(dāng)臺(tái)背回填路基填料采用碎石土填筑時(shí)，碎石摻量不低于60%，壓實(shí)度不低于96%。臺(tái)背回填范圍為臺(tái)帽頂面以下。蓋板澆筑完成并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，開始進(jìn)行涵頂填筑，待涵頂填土達(dá)到50cm后允許機(jī)械通過并進(jìn)行靜壓，當(dāng)填至2m時(shí)進(jìn)行正常路基填筑振動(dòng)碾壓，并觀察蓋板是否發(fā)生裂縫。4人員、機(jī)械配制4.1人員配備本次的鋼筋混凝土蓋板涵由1個(gè)涵洞通道施工隊(duì)伍來完成，具體人員配置：配備管理人員1名，質(zhì)檢人員2名，技術(shù)人員3名，施工作業(yè)人員20名。4.2機(jī)械配備擬投入涵洞工程的主要施工機(jī)械機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量挖掘機(jī)375LC臺(tái)2壓路機(jī)20T臺(tái)1打夯機(jī)臺(tái)2自卸車20m3輛4吊車25t臺(tái)2拌合機(jī)50T臺(tái)1發(fā)電機(jī)18KW臺(tái)2電焊機(jī)30KW臺(tái)6振搗器Φ50臺(tái)10鋼筋切斷機(jī)臺(tái)2鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)2鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)25安全措施5.1安全生產(chǎn)目標(biāo)安全目標(biāo)確定為“三無、一杜絕、一創(chuàng)建”，“三無”即：無工傷死亡事故；無交通死亡事故；無火災(zāi)、洪災(zāi)事故；“一杜絕”即：杜絕重傷事故；“一創(chuàng)建”即：創(chuàng)建文明工地。5.2安全管理體系框圖5.3安全管理體系組織機(jī)構(gòu)建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全管理體系組織機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)施工過程的安全工作。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專職安全員，各施工作業(yè)隊(duì)設(shè)兼職安全員。安全管理體系組織機(jī)構(gòu)如下：安全領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：張宏偉安全領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：張宏偉副組長(zhǎng)：李運(yùn)富副組長(zhǎng)：李運(yùn)富專職安全工程師：孫繼勛專職安全工程師：孫繼勛路基負(fù)責(zé)人：陳帥博路基負(fù)責(zé)人：陳帥博安全員：李海龍安全員：李海龍1）項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)本工程的施工安全負(fù)有領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。（1）項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)組織制定各種安全措施。（2）項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)對(duì)本工程的安全工作管理提供人力、物力。（3）項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)對(duì)本工程重大安全事故進(jìn)行處理。2）項(xiàng)目書記協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)本工程的安全工作負(fù)有管理責(zé)任。（1）負(fù)責(zé)制定施工安全措施。（2）負(fù)責(zé)宣傳教育，定期檢查施工現(xiàn)場(chǎng)安全。（3）協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)本工程重大事故進(jìn)行處理。3）項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)施工安全技術(shù)交底，項(xiàng)目生產(chǎn)副經(jīng)理負(fù)責(zé)在施工現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)實(shí)施。4）專職安全員協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理部主持現(xiàn)場(chǎng)的安全工作，并對(duì)安全負(fù)有直接責(zé)任。（1）負(fù)責(zé)制定現(xiàn)場(chǎng)安全措施。（2）深入施工現(xiàn)場(chǎng)檢查，對(duì)違章操作，提出處理意見和整改辦法。（3）深入施工現(xiàn)場(chǎng)安全教育，定期進(jìn)行檢查。5）施工隊(duì)兼職安全員對(duì)經(jīng)理部專職安全員負(fù)責(zé)，并對(duì)本工程的安全工作承擔(dān)直接責(zé)任，直接負(fù)責(zé)本施工隊(duì)安全檢查、安全教育。5.4危險(xiǎn)源的辨識(shí)主要危險(xiǎn)源為機(jī)械傷害、觸電、車輛傷害等。5.5管理措施（危險(xiǎn)源的防范）1）施工時(shí)安全措施（1)施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)有保證施工安全要求的照明，嚴(yán)禁任意拉線接電。（2)各工種進(jìn)行上下立體交叉作業(yè)時(shí)，不得在同一垂直方向操作。高空作業(yè)必須必須佩帶安全帶，施工護(hù)欄時(shí)，外側(cè)要掛安全防護(hù)網(wǎng)。（3)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員，應(yīng)按規(guī)定配戴勞動(dòng)保護(hù)用品和安全用具，尤其是安全帽。作業(yè)人員不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋。2）加強(qiáng)民工的安全教育和管理（1)勞務(wù)民工進(jìn)場(chǎng)后，由項(xiàng)目部辦公室定期對(duì)他們進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，根據(jù)分工分別對(duì)他們進(jìn)行安全操作訓(xùn)練，經(jīng)考試合格后，方可準(zhǔn)許進(jìn)入他們操作崗位，并為危險(xiǎn)性工種購(gòu)買保險(xiǎn)。未經(jīng)過安全教育和安全操作訓(xùn)練的民工，不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)干任何工種的工作；（2)定期對(duì)民工進(jìn)行安全檢查，一旦發(fā)現(xiàn)沒有帶安全帽、穿拖鞋在現(xiàn)場(chǎng)等違反安全操作規(guī)程者，立即清除出施工隊(duì)伍；（3)各施工隊(duì)和部門招用民工必須經(jīng)過項(xiàng)目部辦公室同意，未經(jīng)同意私自招用民工者，將對(duì)有責(zé)任人按有關(guān)規(guī)章制度進(jìn)行處罰。3）安全檢查（1)各施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)是安全檢查的第一把關(guān)人，重點(diǎn)工序要在每一天工作之前或下班后都進(jìn)行一次安全檢查。（2)專職安全員除正常在工地檢查外，對(duì)重點(diǎn)新工序要提出安全注意事項(xiàng)，并配合工地技術(shù)人員做好安全技術(shù)交底。（3)定期召開安全會(huì)議，解決出現(xiàn)的問題，及時(shí)采取措施消除事故隱患。6環(huán)境保護(hù)計(jì)劃及措施6.1環(huán)境保護(hù)計(jì)劃1）環(huán)境保護(hù)目標(biāo)環(huán)保、水保工程與主體工程“三同時(shí)”施工（即同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn)使用），努力把工程設(shè)計(jì)和施工對(duì)環(huán)境的不利影響減至最低限度，確保公路沿線景觀不受破壞，河流水質(zhì)不受污染，植被有效保護(hù)，將本分部建成環(huán)保型高速公路。2）環(huán)境保護(hù)管理組織機(jī)構(gòu)作好環(huán)境保護(hù)工作，是施工企業(yè)應(yīng)盡的義務(wù)。我部將按照ISO14001環(huán)境管理體系標(biāo)準(zhǔn)要求建立以項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)的環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，對(duì)應(yīng)成立環(huán)境保護(hù)實(shí)施小組，配備工區(qū)環(huán)保員。施工過程中，嚴(yán)格按照國(guó)家、交通部、地方政府、建設(shè)單位的規(guī)定和要求，建立環(huán)境保護(hù)管理制度，從組織上、制度上、經(jīng)濟(jì)上保證施工環(huán)保、環(huán)境保護(hù)，滿足國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)和當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門標(biāo)準(zhǔn)，落實(shí)環(huán)境保護(hù)責(zé)任制。由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)對(duì)分部的領(lǐng)導(dǎo)層、管理層負(fù)責(zé)人，進(jìn)行環(huán)境保護(hù)法規(guī)的學(xué)習(xí)教育，依次組織全體施工班組人員進(jìn)行學(xué)習(xí)。分工段、工點(diǎn)、生活區(qū)制定控制污染的具體的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、要求和環(huán)境保護(hù)計(jì)劃。我部將環(huán)境保護(hù)工作業(yè)績(jī)與安全、質(zhì)量、進(jìn)度等同等對(duì)待，同步檢查，同步考核。所有環(huán)境保護(hù)工程與正式工程同時(shí)施工，同等要求。環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：張宏偉環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：張宏偉副組長(zhǎng)：李運(yùn)富副組長(zhǎng)：李運(yùn)富專職環(huán)保工程師：孫繼勛專職環(huán)保工程師：孫繼勛路基負(fù)責(zé)人：陳帥博路基負(fù)責(zé)人：陳帥博環(huán)保員：李海龍環(huán)保員：李海龍環(huán)境保護(hù)管理組織機(jī)構(gòu)框圖3）環(huán)境保護(hù)規(guī)劃制度施工前對(duì)施工區(qū)域的環(huán)境情況進(jìn)行調(diào)查，根據(jù)國(guó)家、交通部、地方政府有關(guān)環(huán)保法律法規(guī)、規(guī)定，結(jié)合建設(shè)單位有關(guān)環(huán)保、水保管理辦法，制定環(huán)境保護(hù)的具體安排及相應(yīng)措施，確保環(huán)境保護(hù)目標(biāo)。4）環(huán)境保護(hù)“三同時(shí)”環(huán)境保護(hù)須保持“三同時(shí)”制度，即環(huán)境保護(hù)設(shè)施與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn)使用的制度。施工時(shí)根據(jù)環(huán)保設(shè)施設(shè)計(jì)及施工方案，做好設(shè)計(jì)環(huán)保設(shè)施及臨時(shí)工程的環(huán)保設(shè)施，保護(hù)好施工現(xiàn)場(chǎng)及駐地周圍環(huán)境。5）環(huán)境保護(hù)目標(biāo)責(zé)任制建立環(huán)境保護(hù)目標(biāo)責(zé)任制，本施工區(qū)域內(nèi)環(huán)境保護(hù)工作由各工區(qū)負(fù)責(zé)人向項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)。工區(qū)責(zé)任人負(fù)責(zé)工區(qū)內(nèi)各施工單位環(huán)境保護(hù)目標(biāo)責(zé)任書的制定、下達(dá)、實(shí)施和考核工作，將環(huán)境保護(hù)工作與每個(gè)施工人員的責(zé)任、權(quán)力、利益和義務(wù)有機(jī)結(jié)合，切實(shí)做到獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。6.2環(huán)境保護(hù)措施1）植物及水土保持措施（1）對(duì)合同規(guī)定的施工界限內(nèi)、外的植物、樹木等盡力維持原狀；砍除樹林和其它經(jīng)濟(jì)植物時(shí)，事先征得所有者和業(yè)主的指示同意，嚴(yán)禁超范圍砍伐。（2）在施工現(xiàn)場(chǎng)和生活區(qū)設(shè)置足夠的臨時(shí)衛(wèi)生設(shè)施，經(jīng)常進(jìn)行衛(wèi)生清理，同時(shí)（在生活區(qū)周圍種植花草、樹木，美化生活環(huán)境。（3）工程完工后，及時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)徹底清理，并按設(shè)計(jì)要求采用植被覆蓋或其它處理措施。2）預(yù)防水污染措施施工廢水、生活污水按有關(guān)要求進(jìn)行處理，不直接排入農(nóng)田、河流和渠道。清洗骨料的水和其他施工廢水采取過濾、沉淀處理后排放，以免污染周圍環(huán)境。施工機(jī)械的廢油廢水采取隔油池等有效措施加以處理，處理在排放標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)時(shí)再排放。3）粉塵、噪音控制措施（1）粉塵控制措施①運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有粉塵發(fā)生的施工場(chǎng)地，如水泥混凝土拌和站均應(yīng)有防塵設(shè)備。在這些場(chǎng)所作業(yè)的工作人員，配備必要的勞保防護(hù)用品。運(yùn)輸可能產(chǎn)生粉塵的車輛配備擋板及棚布，防止粉塵飛落。作業(yè)場(chǎng)地及運(yùn)輸車輛及時(shí)清掃、沖洗，保證場(chǎng)地及車輛的清潔。嚴(yán)禁在場(chǎng)地內(nèi)燃燒各種垃圾及廢棄物。盡量防止施工場(chǎng)地和運(yùn)輸?shù)缆樊a(chǎn)生的揚(yáng)塵，工地便道用灑水車灑水降塵。保護(hù)場(chǎng)地周圍環(huán)境，不在工地圍蔽