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認(rèn)證信息

認(rèn)證類型：個人認(rèn)證

認(rèn)證主體：崔**（實(shí)名認(rèn)證）

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IP屬地：廣東 上傳時間：2023-07-24 格式：DOCX 頁數(shù)：20 大小：45.20KB 積分：15 舉報(bào) 版權(quán)申訴

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燃?xì)夤艿朗┕し桨敢?、編制依?jù)：1.施工合同和設(shè)計(jì)圖；2.《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》（CJJ33-2005）；3.《埋地鋼質(zhì)管道犧牲陽極陰極保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范》SY/T0019-97；4.《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50028-2006）。二、工程概況：1.本工程燃?xì)夤艿啦贾糜诘缆肺鱾?cè)人行道下，管中心距該側(cè)道路邊線2米。燃?xì)夤艿拦軓綖镈N160，管材采用燃?xì)鈱Ｓ肞E管。路邊地塊內(nèi)用氣設(shè)DN90接口，間隔約100～150米。根據(jù)規(guī)范要求，本工程管道無坡度要求，標(biāo)高根據(jù)各控制點(diǎn)標(biāo)高自然將坡。三、施工部署和管理體系：1.主要工程量：序號|名稱|型號規(guī)格|單位|數(shù)量|備注1|聚乙烯（PE100）管|dn90|米|391|2|聚乙烯（PE100）管|dn160|米|200|3|聚乙烯（PE100）管|dn200|米|1224|4|聚乙烯（PE100）dn160/90||個|16|5|聚乙烯（PE100）dn160/110||個|3|6|燃?xì)馇蜷y|dn90|個|16|7|燃?xì)馇蜷y|dn110|個|2|8|燃?xì)馇蜷y|dn160|個|21|9|45°彎頭|20#剛D219×6|米|247|10|鋼套管|20#剛D244.5×6|米|94|11|鋼套管|20#剛D273×6|米|78|12|管帽|聚乙烯（PE100）dn110|個|3|13|管帽|聚乙烯（PE100）dn160|個|2|14|閥門井|D=760|座|21|15|警示帶|帶示蹤線|米|1815|16|11.25°彎頭|聚乙烯（PE100）dn160|個|6|2.機(jī)械計(jì)劃：（見機(jī)械配備表）序號|機(jī)具名稱|型號及規(guī)格|數(shù)量|單位|備注1|工程指揮車|自制|1|輛|2|現(xiàn)場轉(zhuǎn)管車||1|輛|3|空氣壓縮機(jī)|1.1m3/min|4|臺|4|電動鋼絲刷|S1MJ-125|5|臺|5|氬弧焊機(jī)|5噸|6|臺|6|焊條保溫筒|5T|4|臺|7|角向磨光機(jī)||2|臺|8|千斤頂||2|臺|9|鏈條葫蘆||10|套|10|電火花檢測儀||2|臺|3.4質(zhì)量保障體系：-加強(qiáng)質(zhì)量意識教育；-實(shí)施質(zhì)量回訪服務(wù)；-預(yù)防為主的方針；-設(shè)計(jì)施工組織方案；-施工準(zhǔn)備的質(zhì)量控制；-機(jī)具材料的質(zhì)量控制。嚴(yán)格的計(jì)劃管理，確保施工進(jìn)度和質(zhì)量的控制。4.4.2強(qiáng)化現(xiàn)場管理，確保施工質(zhì)量在現(xiàn)場設(shè)置專門的施工管理人員，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各個施工班組的工作，及時解決施工中出現(xiàn)的問題。同時，加強(qiáng)對施工質(zhì)量的監(jiān)督和檢查，確保施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。4.4.3加強(qiáng)安全管理，確保施工安全在施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底，制定詳細(xì)的安全管理方案，落實(shí)安全責(zé)任制，加強(qiáng)對施工現(xiàn)場的安全監(jiān)督和檢查，確保施工安全。4.4.4加強(qiáng)質(zhì)量控制，確保施工質(zhì)量制定詳細(xì)的施工質(zhì)量控制計(jì)劃，對施工過程中的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查和控制，確保施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。4.5質(zhì)量保證體系的建立和實(shí)施建立完善的質(zhì)量保證體系，明確各個部門的職責(zé)和工作流程，制定詳細(xì)的質(zhì)量管理目標(biāo)和標(biāo)準(zhǔn)，確保施工質(zhì)量的穩(wěn)定和可靠性。以上是我們對工程質(zhì)量控制的一些措施和方法，希望能夠?qū)δ兴鶐椭?。在?shí)際工作中，我們將繼續(xù)加強(qiáng)對工程質(zhì)量的控制和管理，確保工程的順利進(jìn)行和質(zhì)量的穩(wěn)定提升。雜，應(yīng)及時進(jìn)行地質(zhì)勘探和分析，采取相應(yīng)的加固措施。5.1.2土方回填（1）回填前應(yīng)清理管溝底部，去除雜物、碎石等，使管道底部平整。（2）回填土應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)按要求分層回填，每層壓實(shí)，保證管道周圍土體的穩(wěn)定性和密實(shí)度。（3）回填土應(yīng)濕潤，回填高度不宜超過管道頂部，回填土應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行均勻壓實(shí)，嚴(yán)禁采用重型機(jī)械直接碾壓管道。5.2管道安裝5.2.1管道材料本工程采用聚乙烯管道和鋼管道，管道材料應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，管道質(zhì)量應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)合格后方可使用。5.2.2管道安裝（1）管道安裝前，應(yīng)對管道進(jìn)行檢查，檢查管道是否有損傷、變形等情況，檢查管道口徑和壁厚是否符合設(shè)計(jì)要求，檢查管道連接是否牢固，確認(rèn)無誤后再進(jìn)行安裝。（2）管道安裝應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，保證管道的坡度、彎頭半徑、支架間距等符合要求，管道連接應(yīng)采用專用接頭或焊接，確保連接牢固、密封。（3）管道安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行水壓測試，測試時應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，測試時間不少于2小時，測試壓力應(yīng)不小于1.5倍設(shè)計(jì)壓力，測試合格后方可進(jìn)行下一步施工。為了確?？傮w施工計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)，我們定期召開不同層次的和不定期的工程協(xié)調(diào)會來糾正計(jì)劃執(zhí)行工程中出現(xiàn)的偏差，并及時反饋現(xiàn)場實(shí)際執(zhí)行情況的信息。除了按正常施工程序科學(xué)合理安排各分項(xiàng)工程交叉流水作業(yè)外，我們還將合理安排作業(yè)時間以保證工期的提前完成。對于各分部分項(xiàng)工程，現(xiàn)場施工員應(yīng)按總進(jìn)度計(jì)劃要求，根據(jù)工程實(shí)際情況對需趕干工期時可采用加班、增加施工班、機(jī)具設(shè)備等措施，努力加快施工進(jìn)度。同時，我們也會合理安排施工人員輪換休息，以確保施工安全和質(zhì)量。為了保證工程施工質(zhì)量，我們加強(qiáng)公司及施工現(xiàn)場班組兩級質(zhì)量監(jiān)督，保證工序質(zhì)量一次創(chuàng)優(yōu)，避免返工。我們還加強(qiáng)施工安全監(jiān)督，定期組織安全檢查，落實(shí)防范措施，杜絕工傷事故發(fā)生。定期對施工現(xiàn)場進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。加強(qiáng)施工技術(shù)監(jiān)督，及時審批現(xiàn)場提出的有關(guān)技術(shù)措施方案，及時與設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理單位聯(lián)系處理設(shè)計(jì)圖紙或施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題，保證施工順利進(jìn)行。同時，我們也加強(qiáng)職工思想政治工作及宣傳教育工作，組織開展勞動競賽，加強(qiáng)后勤工作，極大地調(diào)動工人積極性。在土方工程方面，我們嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)圖放線，設(shè)置一個不因施工而破壞的測量控制網(wǎng)，使整個工程在施工過程中有一套準(zhǔn)確持久的測量控制系統(tǒng)。在開挖前，我們向業(yè)主、設(shè)計(jì)單位咨詢，并查對相應(yīng)部位地下設(shè)施分布情況后才能挖掘。如遇燃?xì)夤芘c給水、排水等管線發(fā)生交叉或間距不足規(guī)范要求，我們主動與設(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理等單位聯(lián)系，協(xié)調(diào)、商議采用合理的開挖和安裝敷設(shè)方式。在土方回填方面，我們清理管溝底部，去除雜物、碎石等，使管道底部平整?；靥钔翍?yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)按要求分層回填，每層壓實(shí)，保證管道周圍土體的穩(wěn)定性和密實(shí)度?；靥钔翍?yīng)濕潤，回填高度不宜超過管道頂部，回填土應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行均勻壓實(shí)，嚴(yán)禁采用重型機(jī)械直接碾壓管道。在管道安裝方面，我們對管道進(jìn)行檢查，檢查管道是否有損傷、變形等情況，檢查管道口徑和壁厚是否符合設(shè)計(jì)要求，檢查管道連接是否牢固，確認(rèn)無誤后再進(jìn)行安裝。管道安裝應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，保證管道的坡度、彎頭半徑、支架間距等符合要求，管道連接應(yīng)采用專用接頭或焊接，確保連接牢固、密封。管道安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行水壓測試，測試時應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，測試時間不少于2小時，測試壓力應(yīng)不小于1.5倍設(shè)計(jì)壓力，測試合格后方可進(jìn)行下一步施工。請聯(lián)系設(shè)計(jì)人員和監(jiān)理部門一起處理雜項(xiàng)問題，不得擅自行事。在施工過程中，必須保護(hù)其他市政設(shè)施，并盡量減少對沿線企業(yè)的影響。如果管線開挖部分遇到淤泥，應(yīng)該清除淤泥并更換砂土，并分層夯實(shí)。如果遇到建筑垃圾、卵石、砂夾層等，應(yīng)該在開挖深度300毫米以上進(jìn)行換土處理，或者根據(jù)土質(zhì)情況使用砂土作為墊層。為了避免土方垮塌（特別是在膨脹土地段），應(yīng)該采用分段開挖和及時回填。此外，需要記錄隱蔽工程和土質(zhì)狀況。管溝回填時，必須采取措施防止溝邊的石塊、磚塊、堅(jiān)硬土塊以及其他尖銳硬物和工具墜落。管基應(yīng)采用20厘米中粗砂墊層。聚乙烯燃?xì)夤艿赖牡鼗鶓?yīng)該是沒有尖硬土石和鹽類的原土層。如果原土層中有尖硬土石和鹽類，應(yīng)該鋪墊細(xì)砂或細(xì)土。在可能引起管道不均勻沉降的地段，必須進(jìn)行處理或采取其他防沉降措施。在管道下溝后，應(yīng)及時回填，并且回填土不得夾有硬塊物?；靥钔翍?yīng)分層夯實(shí)，每層厚度為0.2～0.3米。在鋼管焊接安裝過程中，參與燃?xì)夤艿篮附拥暮腹け仨毘钟杏嘘P(guān)國家部門頒發(fā)的合格證，并在合格范圍內(nèi)從事焊接工作。在安裝前，必須按照設(shè)計(jì)要求核對管材、管件及設(shè)備的質(zhì)量證明書和合格證，并進(jìn)行外觀檢查，其內(nèi)外表面應(yīng)無疤痕、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷，方可使用。在管道組對前，必須清除管內(nèi)雜物，保證管內(nèi)干凈、干燥。在管道組對前，必須使用電火花檢測儀對管道外壁防腐層進(jìn)行檢測。如果電火花擊穿處（防腐層損傷部位）存在，必須使用粘膠帶進(jìn)行補(bǔ)傷。在焊接之前，必須檢查管端坡口角度是否完好無損，管端部橢圓度是否超標(biāo)。如果管端部橢圓度超標(biāo)，應(yīng)該使用液壓胎具進(jìn)行校正。在下班前，必須使用盲板封堵焊接管段兩端，纏繞防腐膠帶，防止管道進(jìn)水進(jìn)土。在氬電聯(lián)焊工藝中，焊工必須在正式施焊前明確了解焊接材質(zhì)、使用焊條的牌子、規(guī)格、烘烤溫度、焊前預(yù)熱、施焊過程中的層間溫度等要求，并考慮好施工過程中所要采取的技術(shù)措施，不得擅自改變工藝要求。在選用焊接材料時，必須考慮焊接接頭的抗裂性能以及母材金屬的化學(xué)成分、機(jī)械性能和板厚。C.在選擇焊條時應(yīng)考慮其工藝性能。D.與焊接相同種類的鋼材時，應(yīng)注意焊縫金屬與母材金屬的機(jī)械性能和化學(xué)成分相匹配，同時要求工藝性能好。E.焊條的直徑選擇應(yīng)根據(jù)板厚來決定，當(dāng)板厚S≤4mm時，焊條直徑應(yīng)為￠2.5mm，當(dāng)S在4-12mm時，焊條直徑應(yīng)為￠3.0-4.0mm，當(dāng)S＞12mm時，焊條直徑應(yīng)≥4.0mm。F.焊條的要求不僅包括使用說明書，還應(yīng)有質(zhì)檢（量）證書及合格證，出廠時間等信息。同時，焊條存放時間過久（一年以上）導(dǎo)致藥皮開裂、發(fā)霉或受潮時，禁止使用。G.擔(dān)任施焊的焊工應(yīng)熟悉常用藥皮焊條的代號及電源種類，焊條使用的極性選擇應(yīng)參照所選用焊條說明書確定。當(dāng)電源要求用直流電時，都應(yīng)直流反接（即焊條端為正極）。H.施焊前，焊條的烘烤應(yīng)遵循以下要求：按使用說明書要求溫度烘烤，低氫型（堿性）應(yīng)以過350oC—380oC烘烤2—3小時，保持350oC狀態(tài)下恒溫備用，使用現(xiàn)場必須用保溫桶裝存，使用一根取出一根。焊條重復(fù)烘烤不應(yīng)超過三次。I.在氬弧焊打底時，應(yīng)采用焊絲H08MN2SIA，施焊前需徹底清除焊絲表面油、水、銹。3.焊前準(zhǔn)備：A.清潔坡口，施焊前，應(yīng)對坡口兩側(cè)50mm處范圍內(nèi)的油污、水、銹跡等清理干凈。B.坡口的幾何尺寸，如坡口角度、間隙、邊等應(yīng)滿足施焊的要求。C.焊接采用手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊填充、蓋面。組對點(diǎn)焊時，起止處均應(yīng)圓滑，不宜過陡，施焊時應(yīng)用砂輪打磨，避免造成未焊透。D.點(diǎn)焊時，因熱量低，應(yīng)增大電流，其值約為焊接電流的10%-20%。E.點(diǎn)焊組對時，可使用外對口裝置，為避免組對應(yīng)力應(yīng)嚴(yán)禁強(qiáng)力組對。4.焊接要求：F.在選擇焊接電流、電壓、焊速等規(guī)范條件時，應(yīng)綜合考慮（形狀系數(shù)、熔合、線解量），電流以平焊為基準(zhǔn)值，立仰可降低10%。G.焊接層數(shù)原則上根據(jù)板厚決定，每層厚度以≤3—4mm為宜，焊縫高（余高）參照H=t+（3—4）/3.5（H：焊縫高mm，t：板厚mm）。H.當(dāng)施焊環(huán)境溫度低于0℃時，應(yīng)預(yù)熱。I.施焊環(huán)境應(yīng)滿足下列條件或有相應(yīng)的防護(hù)措施保證，否則嚴(yán)禁施焊：J.風(fēng)速：手工焊：<8m/S；氬弧焊：<2m/SK.相對濕度<90%L.檢查焊口是否正常，極性是否正確，連接是否牢固。M.引弧時一般宜在坡口內(nèi)，盡量采用短弧焊接，弧距3—3.5mm為宜，多層焊接時，層間接頭應(yīng)錯開，焊弧時，應(yīng)注意填滿弧坑。N.不能在母材表面引弧和檢查施焊電流，只能沿焊口引弧。焊后處理：完成焊接后，焊工必須清除焊道兩側(cè)表面的熔渣和飛濺物。焊縫和外觀需要進(jìn)行檢查，如果發(fā)現(xiàn)有氣孔、咬邊、夾渣等表面缺陷，應(yīng)立即處理。外觀檢查焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材。只有在合格后才能進(jìn)行探傷檢測。如果探傷不合格，必須立即進(jìn)行返修。埋地管道敷設(shè)：在管道敷設(shè)之前，必須確保管溝平面位置和溝底標(biāo)高符合設(shè)計(jì)（規(guī)范）要求。溝內(nèi)的所有雜物（包括積水）必須清理干凈。管基質(zhì)量檢查合格后，才能下管。在管道下溝之前，應(yīng)在溝底鋪墊0.2米沙。管道下溝可采用抬入、吊入的軟著地方法，禁止采用拋入、滾入等破壞管道外壁（或防腐層）的做法。管道在溝槽內(nèi)應(yīng)在自由狀態(tài)下安裝連接。管道下面懸空長度不應(yīng)大于0.5m，懸空的部位應(yīng)用原土或沙土填實(shí)。管道安裝時，如遇管溝內(nèi)積水應(yīng)抽凈，每次收工時，敞口管端應(yīng)臨時用盲板或端帽封堵。如果燃?xì)夤艿缆裆畹陀谠O(shè)計(jì)要求，應(yīng)采取加套管或砌管溝保護(hù)。加套管保護(hù)時應(yīng)將套管兩端填充瀝青油麻。鋼管道下溝前必須對防腐層進(jìn)行100％的外觀檢查和電火花檢漏。不合格必須返工處理，并對返工處從新檢漏，合格后方可下管。鋼管直管焊口采用熱縮套防腐，管件部位采用環(huán)氧砂漿防腐工藝防腐。防腐后應(yīng)進(jìn)行電火花檢漏，合格后方可進(jìn)回填。鋼管道回填后應(yīng)再次進(jìn)行防腐層檢測。不合格必須返工處理，并對返工處重新檢漏，直至合格為止。如果與雨水邊井、雨水口間距不夠及穿道路駁堪時，需要加套管保護(hù)。母管上下左右均需木塊雨套管隔開。套管兩端與母管間用油麻填實(shí)、冷瀝青砂封口。套管內(nèi)徑應(yīng)比燃?xì)夤芡鈴酱?00mm以上。套管內(nèi)不得有接頭。地下燃?xì)夤艿来┻^排水管、聯(lián)合地溝、隧道、及其他各種用途溝槽時，應(yīng)將燃?xì)夤艿婪笤O(shè)于套管內(nèi)。套管兩端應(yīng)采用柔性的防腐、防水材料密封。管道吹掃及管道強(qiáng)度、氣密試驗(yàn)：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，燃?xì)夤艿老冗M(jìn)行吹掃，然后進(jìn)行強(qiáng)度、氣密試驗(yàn)。本工程采用清管球進(jìn)行吹掃。在管道安裝、防腐、下溝、探傷等工序經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。分段進(jìn)行吹掃，由我公司與監(jiān)理公司聯(lián)合參加。吹掃方向必須一致。吹掃口應(yīng)順管道方向朝空曠地帶的天空。吹掃口指向處不得有人或物，設(shè)安全警戒區(qū)。吹掃壓力不得超過0.3Mpa。必須反復(fù)吹掃，直至干凈。吹掃質(zhì)檢員必須作好詳細(xì)記錄。吹掃示意圖見下圖。強(qiáng)度和氣密試驗(yàn)是燃?xì)夤艿拦こ讨斜夭豢缮俚沫h(huán)節(jié)。強(qiáng)度試驗(yàn)的壓力為0.6Mpa，試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣，試驗(yàn)時間為1小時。氣密性試驗(yàn)的壓力為0.46Mpa，試驗(yàn)介質(zhì)同樣為壓縮空氣，試驗(yàn)保證壓力時間為24小時。在試驗(yàn)之前，需要通過放散閥調(diào)整試驗(yàn)壓力，保持管內(nèi)外常溫，壓力穩(wěn)定后，記錄時間、溫度和觀察壓力表讀數(shù)，穩(wěn)壓24小時。當(dāng)壓力降小于133pa時，試驗(yàn)合格。修正壓力降應(yīng)按照公式計(jì)算。試壓過程需要進(jìn)行充分的準(zhǔn)備。試驗(yàn)前回填土填至管頂500mm以上，但所有接口處均不得填土覆蓋。管道的吹掃及試驗(yàn)所用設(shè)備和儀表的精度符合圖紙要求和有關(guān)規(guī)定。試驗(yàn)按圖紙及規(guī)定要求，對管道及附件的安裝進(jìn)行全面檢驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行。試壓盲板、壓力表頭、進(jìn)氣點(diǎn)均已準(zhǔn)備完畢，試壓系統(tǒng)已檢查完畢并符合試壓要求。在端頭處用盲板對管路系統(tǒng)進(jìn)行封閉，并在起始點(diǎn)加裝壓力表，在方便的地方設(shè)置空壓機(jī)進(jìn)氣系統(tǒng)。吹掃在試壓前進(jìn)行。設(shè)備在吹掃、試壓合格后才可進(jìn)行全面安裝。試壓前已通知有關(guān)單位試壓的時間、地點(diǎn)、準(zhǔn)備好所有的試壓資料。試壓設(shè)備包括空氣壓縮機(jī)和壓力表。試壓過程需要準(zhǔn)備好試壓檢查工具，并在壓力表點(diǎn)設(shè)專人觀察壓力的升降情況。升壓時，需要緩慢地向試壓的管段內(nèi)加壓，壓縮機(jī)出口端安裝油水分離器和過濾器。當(dāng)壓力表的讀數(shù)升到0.2Mpa時，停壓5分鐘檢查整個管路系統(tǒng)和試壓系統(tǒng)，如發(fā)現(xiàn)問題立即卸壓處理，如無問題繼續(xù)升壓至0.3Mpa。在0.3Mpa時停壓10分鐘，如無壓降則升至0.54Mpa停壓60分鐘。這時對管道進(jìn)行全面的檢查，穩(wěn)壓60分鐘無壓降則視為強(qiáng)度壓力試驗(yàn)合格。強(qiáng)度壓力試驗(yàn)合格后，將壓力降到0.42Mpa，關(guān)閉所有試壓系統(tǒng)的閥門，進(jìn)行24小時系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)，并派專人巡視。24小時內(nèi)管道系統(tǒng)的壓力降值小于允許壓力降，則視為系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。這時可卸壓恢復(fù)管道系統(tǒng)，試壓結(jié)束。7.在施工現(xiàn)場完成試壓后，立即通知有關(guān)單位進(jìn)行簽字手續(xù)，以完善工程資料。8.完成試壓后，恢復(fù)所有管口和接頭，安裝設(shè)備并進(jìn)行驗(yàn)收。九、雨天施工的防護(hù)措施為確保工程質(zhì)量，在一般情況下應(yīng)禁止雨天施工。但在特殊情況下需要搶工期時，應(yīng)采取以下防護(hù)措施：1.整修施工場面，排出積水，平整場地，疏通排水系統(tǒng)。2.檢查用電系統(tǒng)和電器設(shè)備是否受潮或漏電，并采取防潮措施。3.在轉(zhuǎn)運(yùn)管道的路段鋪設(shè)防滑草墊。4.搭設(shè)臨時棚架，以保證焊接過程不受雨淋，并由專人妥善保管電焊條。5.搭設(shè)臨時棚架，以保證防腐點(diǎn)不受雨淋。在進(jìn)行防腐前，應(yīng)先用噴燈烘烤水跡，清除泥水。6.在清除溝底稀泥之前，先清除下管內(nèi)積水。十、安全生產(chǎn)文明施工措施（一）制度施工措施：1.建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，并設(shè)專職安全員，全面負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)工作。2.制定具體的安全措施，并在布置生產(chǎn)的同時布置安全工作。在檢查生產(chǎn)的同時，首先檢查安全工作。3.在施工現(xiàn)場的交通路口和危險(xiǎn)處設(shè)立明顯的安全標(biāo)志牌警示牌等。白天設(shè)木馬，夜間設(shè)紅燈。4.進(jìn)入施工工地的人員，必須在上崗前接