機械標準培訓課件

機械標準培訓ASME簡介ASME是AmericanSocietyofMechanicalEngineers的英文縮寫，即美國機械工程師協(xié)會。美國機械工程師協(xié)會成立于1880年，自成立以來，ASME領導了機械標準的發(fā)展，從最初的螺紋標準開始到現在已發(fā)展了超過600多個標準。ASME鍋爐壓力容器簡介取證換證鋼印必須每三年換一次，由ASME和AIA進行聯檢。UM鋼印列外，它每一年換一次，中間兩年由AIA審查，第三年由ASME和AIA進行聯檢。ASME鍋爐壓力容器標準簡介1914年版本的第一份“固定式鍋爐的建造和許用工作壓力規(guī)范”問世，1915年春開始執(zhí)行1940年第二版發(fā)布，以后該規(guī)范每3年修訂一次，每半年發(fā)布一次增補，知道1986年的第19版起將增補改為每年一次。

思考：現行的ASME鍋爐壓力容器規(guī)范是2010年的第？版（26）最新版本：2010版2011增補（ED.2010Ad.2011a）另沒有2012版也沒有2012增補2013版將在2013.6月發(fā)行，半年后強制實施。并且2013以后將不出增補，改為2年更新一版本。（意味著圈錢那）我國壓力容器標準和ASME規(guī)范的關系既有相通的地方又有不同的地方ASME鍋爐壓力容器規(guī)范的組成I動力鍋爐II材料

PartA -鐵基材料 PartB -非鐵基材料

PartC -焊接材料

PartD -性能IV 采暖鍋爐V 無損檢測VIII 壓力容器

Division1–壓力容器建造規(guī)則Division2–另一規(guī)則分析設計Division3–建造高壓容器的另一規(guī)則IX 焊接和釬焊評定XII移動式壓力容器Ⅷ-1卷的構成：A分卷：通用要求

UG篇：各種建造方法和各種材料的通用要求B分卷：與壓力容器制造方法有關的通用要求

UW篇：焊制壓力容器的要求UF篇：鍛制壓力容器的要求UB篇：釬焊制造壓力容器的要求C分卷：與各類材料有關的要求

UCS篇：碳鋼和低合金鋼建造壓力容器的要求UNF篇：非鐵金屬材料建造壓力容器的要求UHA篇：高合金鋼建造壓力容器的要求UCI篇：鑄鐵建造壓力容器的要求Ⅷ-1卷的構成：UCL篇：整體復合耐腐蝕層、堆焊覆層或襯里材料建造的焊接壓力容器的要求UCD篇：可鍛鑄鐵建造壓力容器的要求UHT篇：經熱處理提高抗拉性能的鐵素體鋼建造壓力容器的要求ULW篇：多層結構建造壓力容器的要求ULT篇：在低溫下具有較高許用應力的材料建造壓力容器的另一規(guī)則UHX篇：管殼式換熱器的規(guī)則UIG篇：對浸漬石墨制壓力容器的要求附錄1-40強制性附錄。A-MM 非強制性附錄“建議性的好方法”材料允許使用的材料和選用

在為VIII-1卷壓力容器選用材料時，應查閱以下不同的資料：

SubsectionA材料的一般要求

UG-4到UG-8、UG-10、UG-12到UG-14：受壓件的材料必須是ASME規(guī)范SectionII中的材料，并限于那些在UG-23提到的材料。

例外:UG-4(b)：非受壓件材料僅須具有可焊性即可。用于非受壓件（如裙座、支座、折流板、吊耳、支架和延伸出的傳熱面積等）的材料，不需要符合與其相連的材料標準或本分篇所許可的材料標準，但用焊接方法連接到容器上的材料，應具有良好的焊接性。

材料SubsectionB制造方法和特殊工況影響材料的選擇SubsectionC針對特殊材料的要求強制性附錄SectionII材料的詳細要求PartA–鐵基材料（查具體材料的材料性能）P624PartB–非鐵基金屬PartC–焊接材料PartD–性能（查許用應力）P18材料常用材料的許用應力及組別材料非Ⅷ-1卷所許可的其他材料不得采用，除非按照相關標準提請相關部門批準。建議由用戶或其代理人確認建造容器的材料在設備預定的使用年限中就良好的力學性能及抗腐蝕、抗沖擊、抗氧化和抵抗其他損耗的性能而言能予保持。設計Ⅷ-1卷適用的壓力范圍所設計容器的壓力不超過20MPa。設計計量單位美國習慣單位(如in.、psi、華氏度°F)SI單位（如mm、MPa、攝氏度℃）地方性習慣單位原則：盡量采用統(tǒng)一單位系統(tǒng)

非強制附錄GG(Ⅷ-1卷P620)，提供了美國習慣單位制和SI單位制的換算系數

制造廠數據報告和規(guī)范所要求銘牌標記數據的所有項目，其單位都應和該元件制造圖紙所采用的單位系統(tǒng)一致。允許采用括號來表示另外的單位。SI單位制在后面加一個后綴字母M，如SA-516MGr485常用單位bar是壓力單位bara是絕壓barg是表壓bar（e）是有效壓力class150PN20class300PN50class600PN100class900PN150class1500PN260class2500PN420設計用戶確定及提供設計參數的責任用戶應向制造廠提供以下數據，以便使所設計的容器滿足預期的使用條件：

設計壓力和溫度

載荷

腐蝕余量

使用要求

附加的PWHT或RTVIII-1卷容器的設計可以由用戶或其設計代理、ASME持證單位或其分供方進行，但是，給容器打鋼印的ASME持證單位必須對設計符合ASME規(guī)范的要求負責。VIII-1卷對設計人員的資格沒有要求。（和國內規(guī)范很大不同的地方）設計設計總則

承壓部件的最小厚度

由列于表UCS-23的材料制成的用于壓縮空氣、蒸氣及水裝置的殼體和封頭的最小厚度應為2.5mm（不包括腐蝕裕量）出廠下偏差

訂貨的板材厚度不應小于設計厚度。如果板材的下偏差不大于0.01in.（0.25mm）或訂貨規(guī)定厚度的6%兩者中的較小者，則制成的容器可用到該訂貨厚度下的全設計壓力。如果板材標準中允許有更大的下偏差時，則材料的訂貨厚度應足夠的大于設計厚度，以使所供應的材料的厚度與設計厚度的差值不大于0.01in.（0.25mm）或設計厚度的6%兩者中的較小者。即：板材鋼廠負偏差為訂購厚度的6%，但最大不超過0.3mm。設計設計總則管子的下偏差如果采用公稱壁厚訂貨的公稱管和管子，除了按UG-37和UG-40的管壁補強面積的要求外，還應考慮壁厚的制造下偏差。在確定了管子的最小壁厚之后，應按公稱管或管子標準中所允許的制造下偏差增加足夠的壁厚

大多數情況下，管子的負偏差為12.5%設計公式中的腐蝕裕量用于Ⅷ-1卷所有設計公式的尺寸符合均表示腐蝕后的尺寸

即減去腐蝕裕量的尺寸設計設計載荷

VIII-1卷列出了以下幾類載荷，在設計時都必須考慮到：

內壓或外壓設計壓力

溫度梯度

容器和介質的重量附屬設備的重量產生的附加靜載反力

疊加載荷（如：靜壓頭）

局部應力*

循環(huán)和動載荷（如：疲勞考慮）

風載、雪載、地震載荷等等設計最低設計金屬溫度MDMT

作用:是否需要做沖擊試驗以及確認沖擊試驗溫度的大小

ASME中的很多條款跟最低設計金屬溫度MDMT有關，給出MDMT主要是防止材料的低溫脆斷，一般需要在MDMT以下的溫度做沖擊試驗合格，方能代表材料韌性合格。

但是，如果需要做沖擊試驗，試驗溫度必須≤MDMT，而不是“一般需要”。當然，每個受壓元件是否需要做沖擊，UCS-66有一套判斷方法，還可以通過增加壁厚（即降低應力）等方法來免除沖擊試驗。在計算書中，MDMT是判斷是否需要沖擊試驗的一個依據；在圖樣上標注，是指設備在設計壓力下工作時，工作溫度不得低于MDMT。在銘牌上標注的MDMT（最低設計金屬溫度）應對應于MAWP（最大許用工作壓力）。MDMT是由用戶給出的用來設計的一個重要數據。設計腐蝕用戶或其指定代理人應指定與Ⅷ-1卷要求不同的腐蝕裕量。如未提供，應在數據報告中說明未提供腐蝕裕量。設計內壓殼體的厚度

設計殼體計算實例：注意：1.此公式為殼體最小需要厚度2.設計公式中的尺寸符號均是腐蝕之后的尺寸，即減去腐蝕裕量的尺寸，所以如果筒體直徑是800mm，腐蝕裕量1mm，則公式中的R=401mm3.縱、環(huán)向焊接接頭系數的取值不同，要注意，參照Ⅷ-1B分卷表UW-12（P101）進行確定E的取值設計凹面受壓的成型封頭厚度

設計封頭計算實例：注意：1.此公式為成型后封頭最薄處的厚度。通常使用較厚的板材，以補償成形操作過程中可能引起的減薄。2.設計公式中的尺寸符號均是腐蝕之后的尺寸，即減去腐蝕裕量的尺寸，所以如果筒體直徑是800mm，腐蝕裕量1mm，則公式中的D=802mm3.無縫封頭當符合UW-11（a）（5）（b）規(guī)定的抽樣射線檢測要求時，E取值1.0，當不符合UW-11（a）（5）（b）規(guī)定的抽樣射線檢測要求時，E取值0.85。一般都不符合，所以取0.85。設計法蘭和公稱管配件及接管頸部厚度計算

目前我公司常用的法蘭標準是ASMEB16.5公稱管法蘭和帶法蘭的管配件，接管標準是ASMEB36.10M焊接和無縫鍛造鋼管，接管頸部計算按照UG-45進行計算。對于管接頭厚度有以下考慮：

UG-22載荷所要求的厚度(如：內壓、外壓、外載荷等)。即ta

管接頭的厚度相對于殼體或封頭的厚度。tb1/tb2

管子標準壁厚。tb3表UG-45接管最小厚度要求，并加腐蝕裕量當有腐蝕余量，而且管接頭的厚度由表UG-45決定，則必須使用比標準壁厚大的管子。

接管壁厚計算實例：設計壓力容器上的開孔

開孔的目的：處理容器內的介質檢驗安裝內件容器的清理和排放開孔形狀：最好是圓形、橢圓形或長圓形當橢圓形或長圓形開孔的長徑超過兩倍短徑時（對于無縫的薄壁圓形筒體，環(huán)向應力基本上是縱向應力的2倍），應增強短徑方向的補強，以避免由于扭轉力矩產生的過度變形設計開孔尺寸：圓筒和錐形殼體：內徑≤1500的容器，開孔可為容器直徑的1/2，但不超過500mm；內徑超過1500mm時，開孔可為容器直徑的1/3，但不超過1000mm；開孔直徑超過以上限制時，還應符合附錄1-7的補充規(guī)定（P325）此外，對于內壓殼體上開孔，還可以采用1-10的規(guī)則設計方法（P332一次薄膜應力）成型封頭及球形殼體：其上的開孔經正確補強之后，開孔尺寸不加限制設計不需補強的開孔尺寸對于壓力無急劇波動的容器上的開孔，在滿足以下要求的情況下，開孔除自身結構的補強外，不須另外補強。a）用焊接、釬接和翻邊的連接件，最終開孔的直徑不大于：3-1/2in.(89mm)直徑–殼體或封頭的厚度3/8in.(10mm)；2-3/8in.(60mm)直徑–殼體或封頭的厚度3/8in.(10mm)。b）對于螺紋、螺栓或脹接的連接件，殼體和封頭上的開孔直徑不超過2-3/8in.(60mm).c）任何兩個未加補強的開孔，其中心距不得小于兩孔直徑之和。d）三個或三個以上開孔群中任意兩個未加補強的開孔孔心距不得小于：設計不需補強的開孔尺寸（雙曲率封頭就是封頭截面有2個曲率半徑的封頭，如：橢圓封頭（近似）、蝶形封頭……

）設計開孔補強所需的補強面積

UG-37在內壓或外壓下要求的補強面積（筒體和封頭）A：所考慮的平面上所需補強的總截面積可供補強有五個方面：

A1：殼體上富余厚度提供的補強面積

A2：延伸到殼體外側的管接頭富余厚度提供的補強面積

A3：延伸到殼體內側的管接頭富余厚度提供的補強面積

A4：焊縫提供的補強面積

A5：補強圈提供的補強面積設計補強范圍（UG-40）與容器壁相平行的方向，取以下較大值：d–開孔腐蝕后的直徑Rn+t+tn與管接頭壁相平行的方向，取以下較小值：

2.5t2.5tn+te式中：Rn=開孔腐蝕后的半徑tn=管接頭扣除負偏差后的壁厚t=容器的壁厚te=加強圈的厚度設計檢查孔

設計原則：所有使用壓縮空氣和內部受到腐蝕或零部件受到沖蝕或機械磨損的壓力容器，除了有特殊允許外，應設有合適的人孔、手孔或其他檢查孔以便檢查和清理。檢查孔可以省去的情況（1）固定管板式換熱器的殼程（2）對僅受腐蝕的、內徑不超900mm的容器，當設有UG-25規(guī)定相符的信號孔，只要在預期受腐蝕的容器內表面每0.9m2布置一個孔，且每臺容器至少均勻布置四個孔，則可不設檢查孔。但此規(guī)定不適用于貯存壓縮空氣的容器。即：用信號孔代替檢查孔設計

檢查孔可以省去的情況（3）內徑超過300mm承受空氣壓力且盛裝空氣的容器，其內部含有操作本身含有的防腐物質，若容器已具備適當數量的開孔可方便地檢查，且開孔數量和尺寸相當于檢查孔的要求時，可不設置專為檢查用的孔。（4）內徑小于等于300mm的容器，如果至少有兩個可拆卸的直徑不小于DN20的管子連接件，可省去專為檢查用的開孔。（5）內徑大于300小于400要安裝的容器如果不從組件中拆卸就無法檢查，如果至少有2個可拆卸的不小于DN40的管道連接件，專為檢查用的開孔就可以省去。（6）注明“用于非腐蝕情況”的（壓力容器里基本不存在）設計設置人孔或檢查孔時的數量及規(guī)格要求（1）300mm<ID<450mm：至少設置兩個手孔或兩個不小于DN40的螺紋管塞（堵頭）檢查孔（2）450mm≤ID≤900mm：應有一個人孔或至少兩個手孔或兩個不小于DN50的螺紋管塞的檢查孔（3）ID>900mm：應有一個人孔，如其形狀或使用上不能實現時，應至少設置100mm*150mm的手孔或兩個面積相當的相同的開孔設計檢查孔的尺寸

設計其他螺紋應采用錐管螺紋，除非有其他防止泄漏的密封方法，才可用至少具有相同強度的直螺紋。人孔的結構由于內壓作用使得蓋板緊壓在平墊片上時，墊片的受壓寬度至少應為17mm。焊接焊接接頭的分類分類原則：按照接頭在容器上的位置而不是接頭的型式焊接焊接接頭許用形式及系數E

除UW-11（a）（5）要求外，接頭系數僅取決于該接頭的形式和無損檢測程度，而與任何其他接頭的無損檢測程度無關。焊接容器的無縫筒節(jié)或封頭應視其為相當于所有A類焊縫是（1）型、幾何尺寸相同的焊接件。當符合UW-11（a）（5）（b）規(guī)定的抽樣射線檢測要求時，E取1.0；當不符合UW-11（a）（5）（b）規(guī)定的抽樣射線檢測時，或當連接容器無縫筒節(jié)或封頭的A或B類焊縫為表UW-12中（3）型、（4）型、（5）型或（6）型時，E取0.85.

在實際生產中，對于無縫筒節(jié)和封頭，都是取0.85，這是和GB150不同的地方。焊接在焊縫或其附近的開孔

焊縫上的開孔：（1）凡符合開孔補強設計計算（UG-37或UG-39）規(guī)定的補強要求的任何型式的開孔，均可位于焊接接頭上。（2）由于開孔直徑小，可不另行補強（UG-36(c)(3)）規(guī)定要求的單孔，可位于封頭與殼體或B或C類對接焊接接頭上，但開孔部位的焊縫應滿足UW-51規(guī)定的射線照相檢驗要求，檢驗長度應為開孔直徑的三倍，開孔中心位于此長度中點。凡因開孔后可全部去除的各種缺陷，在評判該焊縫的合格與否時不應考慮。焊接焊縫附近的開孔：由于開孔直徑小，可不另行補強（UG-36(c)(3)）位于單層鋼板母材上的開孔，當板厚等于或小于38mm時，開孔邊緣距A、B或C類焊縫邊緣不得小于13mm，當鄰近的對接焊縫滿足UW-51射線照相要求者除外。焊接連接焊縫的位置和最小尺寸的要求UW-16

計算實例：

tmin=19mm或角焊縫連接的較薄件的厚度：角焊縫較薄件厚度5.54mmtmin=5.54mm0.7tmin=0.7×5.54=3.88mm焊接

連接焊縫的位置和最小尺寸的要求UW-16最小需要喉部尺寸不得小于6mm或0.7tmin的最小值tc=3.88mm4.5.4Actualthroat實際喉部尺寸tc’=4mm4.5.5Evaluation評定tc’>tcOK接管角焊縫尺寸合格焊接ASMEB16.5帶頸平焊法蘭焊縫（SO法蘭）ASMEB16.5帶頸平焊法蘭應采用內外兩條焊縫焊接，角焊縫的最小厚度應是0.7倍的接管壁厚。

tn或6mm的較小者Xmin=1.4tn或法蘭頸部厚度的較小者焊接ASMEB16.5帶頸平焊法蘭焊縫（SO法蘭）計算實例：

4.6.2WeldsizeofflangeperUW-21(b)，illustration(1)Internalweld內焊縫:tn=5.54mmWeldsize焊縫尺寸:t=5.54mm≥Min（tn,6mm）

焊接Outweld外焊縫:1.4tmin=1.4×5.54=7.76mmthub=8.05mmXmin=Min（7.76,thub）=7.76mmWeldsize焊縫尺寸=7.8mm＞XminWeldsizeOK無損檢測射線探傷RT全部射線透照檢測（1）儲存“致死物質”的容器殼體和封頭上的所有對接焊縫（2）容器的殼體和封頭上所有對接焊縫，其焊接接頭處最小的公稱厚度超過38mm或超過UCS-57所列材料相應的較小厚度者（3）設計壓力超過350kPa的非直接火蒸汽鍋爐的殼體和封頭上所有對接焊縫（4）位于接管、連通室等上的所有對接焊縫，焊接接頭處公稱厚度超過上述（2）中規(guī)定的厚度，或與上述（1）（2）（3）下的容器殼體或封頭連接無損檢測射線探傷RT（5）采用UW-12(a)所允許的接頭系數設計接頭或零件的容器殼體和封頭上的所有A及D類對接焊縫，在此情況中：（a）連接容器筒節(jié)或封頭的A和B類焊縫應為表UW-12中的（1）或（2）型。（b）與容器殼體或封頭A類對接焊縫相交的或與無縫的容器殼體或封頭連接的B或C類焊縫[但不包括接管或連通室的B或C類焊縫，上述(a)(2)要求者除外]應符合（作為最低要求）UW-52抽樣透照檢測的要求。本節(jié)要求的抽樣透照檢測不能用來滿足任何其他焊縫遞增量的抽樣透照檢測規(guī)則。無損檢測射線探傷RT抽樣射線透照檢測除上述7.1.2.1(5)(b)中的要求外，凡采用表UW-12（1）和（2）型的對接焊縫，按上述（a）款的規(guī)定不要求進行全部射線透照檢測者，可進行抽樣射線透照檢測。抽樣射線透照檢測應按UW-52的規(guī)定執(zhí)行。若整臺容器均規(guī)定按抽樣射線透照檢測者，則對位于其上的既不超過DN250，壁厚又不超過29mm的接管和連通室的B、C類對接焊縫可不要求射線透照檢測。當UCS-57要求對接焊接接頭做射線檢測時，A和B類接頭應采用表UW-12中的NO.(1)或NO.(2)型。無損檢測射線探傷RT不做射線檢測除上述要求外，容器或容器的零件僅按受外壓設計者或容器的接頭按照UW-12（c）設計者，其焊接接頭不需做射線檢測。無損檢測超聲探傷UT

在制造規(guī)范容器要求進行UT時，可以從以下規(guī)范條文找到相關要求：

UW-11 封口焊

UW-53 UT探傷技術無損檢測磁粉MT和滲透PT探傷附錄6 MT附錄8 PT制造成形要求

SubsectionC對成形給出了一些限制，包括：

沿筒體縱縫不得有直邊；

必須滿足UG-80或81的圓度要求；

尺寸公差應符合設計的要求；

成形后必須滿足最小厚度要求；

對接焊縫的對中要求必須滿足。規(guī)范允許幾種成形方法，最常用的有冷成形和熱成形兩種。無論采用哪種成形方法，都要避免產生沿縱縫的直邊。(預彎)制造碳鋼的成形冷成形件，UCS-79如果冷成形引起的最大纖維伸長率大于5%、并有以下情況存在，UCS-79要求成形后必須進行熱處理：

容器將用于有毒介質；

要求進行沖擊試驗；

成形前厚度超過5/8”(16mm)；

厚度減薄量超過10%；

成形溫度在250F(120C)到900F(480)。對P-No.1Gr.Nos.1和2的材料，當不存在以上情況時，纖維伸長率可以達到40%。制造最大纖維伸長率可用以下公式計算：制造壓力試驗

所有完工的壓力容器都必須進行水壓試驗或氣壓試驗。UG-99是關于標準液壓試驗的要求；UG-100是關于氣壓試驗的要求。液壓試驗

試驗時機：除了按氣壓試驗或確定最大許用工作壓力的驗證試驗（UG-101）的要求進行試驗的容器，完工容器都應在以下工作完成之后進行液壓試驗：1）所有的制造工作已經完成，除了那些不能在制造前進行的工序，例如：焊口的準備，對母材進行不影響要求厚度的修整性打磨等2）除了要求試驗后進行的檢測外，所有的檢測工作已進行

試驗壓力：P=1.3×(MAWP)×LSR

制造式中：MAWP=最大許用工作壓力，當計算不是用來確定最大許用工作壓力時，最大許用工作壓力可假設等于設計壓力； P=試驗壓力；LSR=每種材料在試驗溫度下的應力值S與設計溫度下的應力值S之比

試驗介質：任何非危險性液體在低于其沸騰溫度下都能用于液壓試驗

試驗溫度：建議為盡量減小脆斷的危險，液壓試驗期間金屬溫度至少保持在最低設計金屬溫度以上17℃，但無需超過48℃。（考慮環(huán)境溫度）試驗時應在容器溫度與液體溫度大致相等后再升壓。如果試驗溫度超過48℃，建議待溫度降低到48℃，或低于48℃時再進行規(guī)定的液壓試驗。制造氣壓試驗試驗時機：

只有當容器的支撐設計不能承受液體的重量、或在容器內殘余的水壓試驗介質會對容器的使用帶來危害時，可以使用氣壓試驗。試驗壓力：

P=1.1×(MAWP)×LSR制造式中： MAWP=最大許用工作壓力，當計算不是用來確定最大許用工作壓力時，最大許用工作壓力可假設等于設計壓力； P=試驗壓力；LSR=每種材料在試驗溫度下的應力值S與設計溫度下的應力值S之比制造

試驗溫度：金屬溫度在氣壓試驗期間保持在最低設計金屬溫度以上17℃，以便把脆性破壞的危險減小到最低限度。試驗程序：容器應緩慢地加壓到試驗壓力的1/2，然后，按試驗壓力的1/10左右為一級逐級升壓直到試驗壓力，然后降壓到試驗壓力除以1.1的值，并維持足夠的時間以便檢查容器。制造壓力試驗的見證

對于所有要打“U”鋼印的容器，除按UG-90(c)(2)建造的多臺結構一致的容器外，壓力試驗均必須由AI見證。UG-90(c)(2)當批量生產壓力容器時，檢驗師不可能親自履行其每項職責，此時制造商應與檢驗師共同合作，制定一套符合Ⅷ-1卷要求的詳細而全面的檢驗及質量控制程序。制造沖擊試驗

沖擊試驗的免除條件

壓力容器材料若滿足下列所有的要求，按UG-84的沖擊試驗不是強制性的。（1）僅限于P-No.1的1或2組材料（第IX卷P62，SA-105，P-No.1的2組,SA-106Gr.B，P-No.1的1組，SA-516MGr.485，P-No.1的2組；SA-240Type304，S30400；SA-240Type304L，S30403,；SA-240Type316，S31600；SA-240Type316L，S31603，P-No.8的1組）其按UCS-66（a）所定義的厚度，不應超過下面（a）和（b）的規(guī)定：（a）對列于圖UCS-66曲線A的材料：13mm（b）對列于圖UCS-66曲線B（SA-516MGr.485）、C或D的材料：25mm（2）按UG-99（b）或（c）或27-4，對完工容器進行液壓試驗制造（3）設計溫度不高于345℃，不低于-29℃。但由于季節(jié)大氣溫度的影響，操作溫度偶然低于-29℃是允許的。（4）熱沖擊和機械沖擊載荷不作為控制性的設計要求（5）循環(huán)載荷不作為控制性的設計要求法蘭沖擊試驗的豁免條件：（1）ASMEB16.5鐵素體鋼法蘭（1/2~24）（2）ASMEB16.47鐵素體鋼法蘭（大直徑管鋼制法蘭26~60） （3）SA-216GRWCB剖分式松式法蘭，如其外徑和螺栓尺寸為ASMEB16.5中的150級或300級，且法蘭厚度分別不大于150磅級或30