鋼筋工程-課件

3.3鋼筋工程一、鋼筋種類和性能熱軋光圓鋼筋熱軋變形鋼筋（帶肋）冷軋扭鋼筋冷軋帶肋鋼筋1PPT課件1．鋼筋的驗收鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GBl499.2-2007《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》新標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試件做力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。驗收內(nèi)容：鋼筋進場時應(yīng)具有出廠證明書或試驗報告單，每捆鋼筋應(yīng)有標(biāo)牌。二、鋼筋的驗收和存放

2PPT課件鋼筋的現(xiàn)場堆放3PPT課件鋼筋的外觀檢查包括：鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。鋼筋表面凸塊不允許超過螺紋的高度；鋼筋的外形尺寸應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。力學(xué)性能試驗時，從每批中任意抽出兩根鋼筋，每根鋼筋上取兩個試樣分別進行拉力試驗(測定其屈服點、抗拉強度、伸長率)和冷彎試驗。4PPT課件2.鋼筋的存放必須嚴(yán)格按批分等級、牌號、直徑、長度等掛牌存放，并注明數(shù)量，不得混淆。鋼筋應(yīng)盡量堆入倉庫或料棚內(nèi)。條件不具備時，應(yīng)選擇地勢較高，土質(zhì)堅硬的場地存放。堆放時，應(yīng)避免銹蝕和污染，下面要加墊木，離地至少20cm。5PPT課件三、

鋼筋配料和代換1．鋼筋的配料

鋼筋配料是根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2010）及《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002(2011年版)中對混凝土保護層、鋼筋彎曲和彎鉤等規(guī)定，按照結(jié)構(gòu)施工圖計算構(gòu)件各鋼筋的直線下料長度、根數(shù)及質(zhì)量，然后編制鋼筋配料單，作為鋼筋備料加工的依據(jù)。6PPT課件順序為：

識讀結(jié)構(gòu)施工圖→計算鋼筋下料長度→編制鋼筋表→申請加工鋼筋下料長度=∑（各段外包尺寸）-彎曲處的量度差值+兩端彎鉤的增長值。7PPT課件某建筑物簡支梁配筋如圖2-33所示，試計算鋼筋下料長度。鋼筋保護層取20mm。（梁編號為L1共10根）。8PPT課件2.計算鋼筋下料長度框架梁和框架柱的鋼筋保護層厚度從最外層鋼筋（即箍筋）邊緣算起取20mm。因箍筋直徑為6mm，故有箍筋時受力鋼筋單邊實際保護層為：20+6=26mm。①號鋼筋下料長度

(6240+2×200-2×26)-2×2×25+2×6.25×25=6800.5(mm)②號鋼筋下料長度

6240-2×26+2×6.25×12=6338(mm)③號彎起鋼筋下料長度上直段鋼筋長度240+50+500-26=764(mm)9PPT課件斜段鋼筋長度(500-2×26)×1.414=633(mm)中間直段長度6240-2×(240+50+500+450)=3760(mm)下料長度=(764+633)×2+3760-4×0.5×25+2×6.25×25=6816.5(mm)④號鋼筋下料長度計算上直段鋼筋長度240+50-26=264(mm)斜段鋼筋長度(500-2×26)×1.414=633(mm)中間直段長度6240-2×(240+50+450)=4760(mm)下料長度=

(264+633)×2+4760-4×0.5×25+2×6.25×25=6816.5(mm)10PPT課件⑤號箍筋下料長度考慮抗震：按照外包尺寸計算寬度200-2×20=160(mm)高度500-2×20=460(mm)下料長度為(160+460)×2-3×2×6+2×11.9×6=1346.8(mm)按照內(nèi)包尺寸計算寬度200-2×26=148(mm)高度500-2×26=448(mm)下料長度為(148+448)×2+26×6=1348(mm)11PPT課件構(gòu)件名稱鋼筋編號簡圖鋼號直徑(mm)下料長度(mm)單根根數(shù)合計根數(shù)L1梁（共10根）①φ256800.5220②φ126338220③φ256816.5110④φ256816.5110⑤φ61346.832320鋼筋下料單12PPT課件四、鋼筋場內(nèi)加工

鋼筋加工一般集中在車間采用流水作業(yè)法進行，然后運至工地進行安裝和綁扎。鋼筋加工過程包括：

鋼筋調(diào)直→除銹→下料剪切→接長→彎曲。工地鋼筋車間（樣板工地）

車間加工內(nèi)景13PPT課件鋼筋調(diào)直

以盤園供貨的鋼筋調(diào)直一般采用冷拉進行，Ⅰ級鋼筋冷拉率不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不宜大于1%；當(dāng)鋼筋無彎鉤彎折要求時，Ⅰ級鋼筋冷拉率可放寬至6%，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不超過2%

。直徑6～14的鋼筋可用鋼筋調(diào)直機進行調(diào)直，鋼筋調(diào)直機兼有除銹、調(diào)直、切斷三項功能，鋼筋調(diào)直切斷機盤園冷拉調(diào)直時的開卷14PPT課件鋼筋除銹為保證鋼筋與砼之間的握裹力，嚴(yán)重銹蝕的鋼筋應(yīng)除銹。除銹方法有調(diào)直或冷拉過程中除銹、電動除銹機除銹、手工除銹或噴砂、酸洗除銹。

高速矯直裝置高速剪切裝置半成品卸料架鋼筋矯直切斷機15PPT課件鋼筋切斷鋼筋下料時須按下料長度切斷。鋼筋切斷可用鋼筋切斷機(直徑40mm以下)、手動切斷器(小于12mm)、乙炔或電弧割切或鋸斷(大于40mm)。手動切斷器鋼筋切斷機斷料16PPT課件鋼筋彎曲

宜用鋼筋彎曲機或彎箍機進行，彎曲形狀復(fù)雜的鋼筋應(yīng)畫線、放樣后進行。GF-20B型鋼筋箍筋彎曲機彎起鋼筋加工鋼筋工彎曲鋼筋實景17PPT課件

鋼筋接頭有三種連接方法：即綁扎搭接接頭、焊接接頭、機械連接接頭。⑵軸心受拉和小偏心受拉構(gòu)件的縱向受力鋼筋；直徑d＞28的受拉鋼筋、直徑d＞32的受壓鋼筋不得采用綁扎搭接接頭。⑶直接承受動力荷載的構(gòu)件，縱向受力鋼筋不得采用綁扎搭接接頭。⑴直徑大于12mm以上的鋼筋,應(yīng)優(yōu)先采用焊接接頭或機械連接接頭。

鋼筋連接的原則：鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一根鋼筋不宜設(shè)置2個以上接頭，同一構(gòu)件中的縱向受力鋼筋接頭宜相互錯開。

五、鋼筋連接18PPT課件鋼筋焊接鋼筋連接采用焊接接頭，可節(jié)約鋼材、改善結(jié)構(gòu)受力性能、提高工效、降低成本。常用的焊接方法可分為壓焊(閃光對焊、電阻點焊、氣壓焊)和熔焊(電弧焊、電渣壓力焊)。4鋼筋的連接方法焊接施工的一般規(guī)定焊工必須持證操作，施焊前應(yīng)進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，試驗合格后,方可正式施焊。焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，受潮時，使用前應(yīng)經(jīng)250～3000C烘焙2h。共62頁

第25頁19PPT課件對焊

對焊具有成本低、質(zhì)量好、工效高的優(yōu)點，對焊工藝又分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光—預(yù)熱—閃光焊三種。鋼筋對焊原理圖實景⑴連續(xù)閃光焊適用于直徑20mm(Ⅰ和Ⅲ級)～22mm(Ⅱ級)以內(nèi)的鋼筋。20PPT課件⑵預(yù)熱閃光焊適用于直徑22mm以上、且端面不平的Ⅰ～Ⅲ級鋼筋。⑶閃光-預(yù)熱-閃光焊適用于直徑22mm以上的Ⅰ～Ⅲ級鋼筋。鋼筋對焊進行中鋼筋對焊作業(yè)前21PPT課件3.1.3

電渣壓力焊電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，再施加壓力使鋼筋焊合。

該工藝操作簡單、工效高、成本低、比電弧焊接頭節(jié)電80%以上，比綁扎連接和幫條焊節(jié)約鋼筋30%。多用于施工現(xiàn)場直徑φ14～40mm的豎向或斜向(傾斜度4:1)鋼筋的焊接接長。HD－750電渣壓力焊機22PPT課件

電渣壓力焊示意圖、實際圖及焊接接頭1,2-鋼筋；3-固定電極；4-活動電極；5-藥盒；6-導(dǎo)電劑；7-焊藥；8-滑動架；9-手柄；10-支架；11-固定架23PPT課件焊接完成后的接頭被包圍在渣殼中，讓接頭保溫半小時左右。電渣壓力焊適用于φ18~32的Ⅱ級鋼及新Ⅲ級鋼筋連接。焊接的接頭要求鼓包均勻，鼓包直徑約為鋼筋直徑的1.6倍。待冷卻后敲去渣殼，露出帶金屬光澤的鼓包接頭。4.1鋼筋焊接共62頁

第35頁24PPT課件電弧焊接頭形式：主要有幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊等5種形式。ZX7系列直流電弧焊機DN2-5交流弧焊機BX1-315交流弧焊機25PPT課件⑴幫條焊與搭接焊鋼筋搭接焊接頭幫條焊接頭26PPT課件⑵坡口焊鋼筋電弧焊接頭鋼筋坡口焊接頭4.1鋼筋焊接共62頁

第40頁27PPT課件鋼筋機械連接

鋼筋機械連接又稱為“冷連接”，是繼綁扎、焊接之后的第三代鋼筋接頭技術(shù)。具有接頭強度高于鋼筋母材、速度比電焊快5倍、無污染、節(jié)省鋼材20％等優(yōu)點。機械連接的分類墩粗直鏍紋接頭滾軋直鏍紋接頭帶肋鋼筋套筒冷擠壓接頭直接滾軋剝肋滾軋28PPT課件套筒擠壓連接套筒擠壓連接4.2鋼筋機械連接共62頁

第45頁29PPT課件軸向擠壓連接現(xiàn)場施工不方便及接頭質(zhì)量不夠穩(wěn)定，沒有得到推廣；而徑向擠壓連接技術(shù)，連接接頭得到了大面積推廣使用?，F(xiàn)在工程中使用的套筒擠壓連接接頭，都是徑向擠壓連接。4.2鋼筋機械連接擠壓接頭試件垂直鋼筋擠壓接頭斜向鋼筋擠壓接頭擠壓機共62頁

第46頁30PPT課件

3種直螺紋連接方法的優(yōu)缺點

⑴鐓粗直螺紋連接：是把鋼筋端頭鐓粗后制作的直螺紋和連接件螺紋咬合形成的接頭再切削成型，鐓頭質(zhì)量較難控制。⑵直接滾壓直螺紋連接：是把帶肋鋼筋放進滾壓機通過滾絲輪滾壓成型，螺紋精度稍差，存在虛假螺紋現(xiàn)象。

⑶

剝肋滾壓直螺紋連接：是先將鋼筋接頭縱、橫肋剝切處理,使鋼筋滾絲前的柱體直徑達到同一尺寸，然后滾壓成型。它集剝肋、滾壓于一體，成型螺紋精度高，滾絲輪壽命長，是目前直螺紋套筒連接的主流技術(shù)。直螺紋接頭4.2鋼筋機械連接共62頁

第48頁31PPT課件鋼筋鐓粗直螺紋套筒連接

1－鋼筋端部鐓粗；2－切削直螺紋；3－用連接套筒對接鋼筋圖

鋼筋鐓粗直螺紋套筒連接32PPT課