EM-4施工升降機安裝調(diào)試篇課件

施工升降機培訓教材安裝調(diào)試篇中聯(lián)重科上海奉賢分公司施工升降機培訓教材中聯(lián)重科上海奉賢分公司1內(nèi)容提要圍欄及基礎(chǔ)底部的安裝吊籠及傳動板的安裝加高導軌架至10.5m米電氣設(shè)備和限位控制系統(tǒng)的安裝吊籠的電力驅(qū)動升降試車導軌架的加高安裝附墻架的安裝電纜導向裝置的安裝整機調(diào)試內(nèi)容提要圍欄及基礎(chǔ)底部的安裝2圍欄及基礎(chǔ)底部的安裝1.混凝土平面的整理1.1清理平整混凝土平面1.2預(yù)埋件螺栓孔的清理圍欄及基礎(chǔ)底部的安裝1.混凝土平面的整理3圍欄及基礎(chǔ)底部的安裝2.主副底架的安裝2.1主底架的螺栓的安裝2.2地腳螺栓的安裝（二次澆筑使用）圍欄及基礎(chǔ)底部的安裝2.主副底架的安裝4圍欄及基礎(chǔ)底部的安裝2.3副底架的安裝圍欄及基礎(chǔ)底部的安裝2.3副底架的安裝5圍欄及基礎(chǔ)底部的安裝3.導軌底架的安裝（4節(jié)標準節(jié)，底節(jié)無齒條）圍欄及基礎(chǔ)底部的安裝3.導軌底架的安裝（4節(jié)標準節(jié)，底節(jié)無齒6圍欄及基礎(chǔ)底部的安裝4.垂直度的修正分別在兩個垂直方向檢查導軌架的垂直度，要求導軌架的垂直度誤差≤3mm。

注意事項：當導軌架總高度超過150m時，需采用加強型標準節(jié)（目前壁厚為4.5mm，加強型壁厚為6mm、8mm、10mm，具體請咨詢升降機研究所）。圍欄及基礎(chǔ)底部的安裝4.垂直度的修正7圍欄及基礎(chǔ)底部的安裝5.圍欄的安裝圍欄及基礎(chǔ)底部的安裝5.圍欄的安裝8圍欄及基礎(chǔ)底部的安裝圍欄及基礎(chǔ)底部的安裝9吊籠及傳動板的安裝1.主吊籠的安裝2.副吊籠的安裝吊籠及傳動板的安裝1.主吊籠的安裝2.10吊籠及傳動板的安裝3.傳動板的安裝吊籠及傳動板的安裝3.傳動板的安裝11吊籠及傳動板的安裝注意事項：安裝傳動板前緊固制動器螺栓，剎車片轉(zhuǎn)動；安裝后松開螺栓，插入開口銷，剎車片抱死！必要時打開防塵蓋，檢查剎車片能否轉(zhuǎn)動！吊籠及傳動板的安裝12吊籠及傳動板的安裝4.傳動板與吊籠的連接注意事項：安裝重量傳感器(銷軸)時，不能使用鐵錘敲擊，僅能用橡膠錘敲擊！重量傳感器箭頭方向必須朝下！吊籠及傳動板的安裝4.傳動板與吊籠的連接13加高導軌架至10.5m米加高導軌架至10.5m米14加高導軌架至10.5m米注意事項：1.齒條連接時插入定位銷；2.在9m處開始安裝第一道附墻,要求導軌架垂直度誤差不大于5mm。加高導軌架至10.5m米注意事項：15電氣設(shè)備和限位控制系統(tǒng)的安裝安裝步驟：1.將電纜均勻盤卷在電纜筒內(nèi)；2.從電纜筒口和筒底拉出電纜，分別接到吊籠接線盒(電鈴處)和下電箱內(nèi)；3.從現(xiàn)場供電箱引出電纜，接至下電箱內(nèi)；4.安裝下限位開關(guān)擋板和下極限開關(guān)擋板;5.電纜接通后，打開地面電源箱內(nèi)的開關(guān)，關(guān)上圍欄門，檢查已接入電源的相序正確度，檢查前要確保全部限位開關(guān)都處于閉合狀態(tài)；電氣設(shè)備和限位控制系統(tǒng)的安裝安裝步驟：16電氣設(shè)備和限位控制系統(tǒng)的安裝6.檢查各安全控制開關(guān)應(yīng)反映靈敏、啟閉自如(包括圍欄門限位開關(guān)、吊籠門限位開關(guān)、吊籠頂門限位開關(guān)、上/下限位開關(guān)、電源極限開關(guān));7.用接地電阻測試儀測量施工升降機鋼結(jié)構(gòu)及電氣設(shè)備金屬外殼的接地電阻，不得大于4Ω；用500V兆歐表測量電動機及電器元件的對地絕緣電阻應(yīng)不小于1MΩ。安裝注意事項1.在接電纜和交換電源相線的接線位置時，必須切斷總電源;2.電纜不能扭結(jié)和打扣。電氣設(shè)備和限位控制系統(tǒng)的安裝6.檢查各安全控制開關(guān)應(yīng)反映靈敏17吊籠的電力驅(qū)動升降試車在施工升降機完成安裝程序后，方可進行電力驅(qū)動升降試車?？蛰d試車標準:吊籠運行平穩(wěn)、無跳動、無異響；確保制動器工作正常；導向滾輪與導軌架的接觸情況、齒輪齒條的嚙合情況等均應(yīng)符合規(guī)定的要求；重載試車標準:檢測標準同上，同時須檢查電動機，減速器的發(fā)熱情況。吊籠的電力驅(qū)動升降試車在施工升降機完成安裝程序后，方可18吊籠的電力驅(qū)動升降試車注意事項：1.吊籠運行的行程高度不得大于5m；2.因?qū)к壖茼敳可形囱b上限位擋板，操作要謹慎；3.應(yīng)在吊籠頂部使用操作手柄進行操作；4.檢查時，必須按下緊急停機按鈕或?qū)㈦娫搓P(guān)閉，以防誤動作!吊籠的電力驅(qū)動升降試車注意事項：19導軌架的加高安裝在完成安裝、試車過程，并在額定安裝載重量狀態(tài)下進行墜落試驗，合格驗收后方能加高導軌架。1.若現(xiàn)場有塔式起重機、汽車起重機等設(shè)備時，可在地面將3至4節(jié)標準節(jié)按要求對接組裝后，直接吊裝到導軌架的頂部進行安裝。2.若用電動起重機加高，需按照以下程序進行：①將安裝吊桿安裝到吊籠頂部，拆除吊籠的一邊護欄。②對于電動安裝吊桿，電機電源需由駕駛室操作臺旁的插座引出。③操作人員在吊籠頂部使用加節(jié)按鈕盒操作吊籠。④在吊籠頂部操作安裝吊桿，放下吊鉤，用標準節(jié)吊梁吊起一節(jié)標準導軌架的加高安裝在完成安裝、試車過程，并在額定安裝載重量20導軌架的加高安裝節(jié)放置在吊籠頂部，裝上被拆除的護欄。⑤操做吊籠上升，直至傳動板頂部距離導軌架頂端約300mm左右。⑥按下緊急停機按鈕或?qū)⒎乐拐`動作開關(guān)扳至停機位置，防止意外。⑦吊裝標準節(jié)至相應(yīng)位置進行安裝。⑧松開吊鉤，將吊桿轉(zhuǎn)回，操做吊籠下降至地面層。⑨重復上述過程，直至導軌架達到所要求的安裝高度為止。導軌架的加高安裝節(jié)放置在吊籠頂部，裝上被拆除的護欄。⑤21導軌架的加高安裝注意事項：1.每次在吊籠頂部最多僅允許放置三個標準節(jié)；2.吊籠升降時，安裝吊桿上不準懸掛標準節(jié)；3.籠頂作業(yè)人員須注意安全,防止與附墻架相碰；4.所用螺栓其強度等級不得低于8.8級；5.導軌架頂節(jié)為無齒條標節(jié)；6.標節(jié)安裝完畢之后必須安裝上限開關(guān)位擋板和上極限開關(guān)擋板；7.在導軌架加高的同時，應(yīng)安裝附墻架；導軌架的加高安裝注意事項：22導軌架的加高安裝8.導架每加高10m左右，應(yīng)用經(jīng)緯儀在兩個垂直方向上檢查一次導軌架整體的垂直度，一旦發(fā)現(xiàn)超差應(yīng)及時加以調(diào)整。導軌架的加高安裝8.導架每加高10m左右，應(yīng)用經(jīng)緯儀在兩個垂23導軌架的加高安裝導軌架的加高安裝24附墻架的安裝附墻架有Ⅰ型、Ⅱ型、Ⅲ型、Ⅳ型四種類型，根據(jù)施工升降機培訓教材“附墻架篇”可知，Ⅱ型和Ⅲ型附墻架可適用于SC200/200。下面介紹Ⅱ型附墻架的安裝。Ⅱ型附墻架的安裝：1.將二根固定桿用U型螺栓對稱地安裝在導軌架標準節(jié)的上/下框架上，U型螺栓暫且不用擰得太緊，以便于在與主撐架連接時調(diào)整位置。2.用穿墻螺栓將支撐底座連結(jié)至建筑物墻體的預(yù)埋件上。附墻架的安裝附墻架有Ⅰ型、Ⅱ型、Ⅲ型、Ⅳ型四種類型，根據(jù)25附墻架的安裝3.將組裝好的附墻架吊運到建筑物墻體附著位置，與固定桿和支撐底座連接。直桿固定桿副撐桿主撐桿調(diào)整桿附墻架的安裝3.將組裝好的附墻架吊運到建筑物墻體附著位置26附墻架的安裝4.校正導軌架的垂直度：①用伸縮二直桿的辦法，導軌架可作少量位移；②如要使導軌架作側(cè)向位移，移動固定在墻上的支撐底座。5.調(diào)整桿必須調(diào)整至撐緊，并用螺母鎖住。6.緊固所有的螺栓，銷軸連接的開口銷須安裝正確。并確保吊籠和傳動裝置等不與附墻架發(fā)生干涉。

注意事項：附墻架允許的最大水平傾角為±8。連接螺栓的強度級別不能低于8.8級。安裝作業(yè)時，須始終按下緊急停機按鈕或?qū)⒎乐拐`動作開關(guān)扳至停機位置。附墻架的安裝4.校正導軌架的垂直度：①用伸縮二直桿的辦27電纜導向裝置的安裝電纜導向裝置的安裝28電纜導向裝置的安裝第一道電纜導向架，在電纜卷筒上方2米處安裝;第二道電纜導向架距第一道為3米;第三道電纜導向架距第二道為4.5米;以后每隔6米安裝一道電纜導向架。電纜導向裝置的安裝第一道電纜導向架，在電纜卷筒上方2米處29整機調(diào)試整機調(diào)試包括“通電試運轉(zhuǎn)檢查”和“墜落試驗和防墜安全器的復位”兩部分?！巴娫囘\轉(zhuǎn)檢查”前，應(yīng)先確認：1.施工現(xiàn)場供給電源的電壓和功率應(yīng)滿足；2.漏電保護裝置應(yīng)靈敏、可靠；3.電動機的運轉(zhuǎn)方向及啟、制動應(yīng)正確、有效；4.電源相位保護、電源極限、上/下限位、各門限位以及緊急斷電等開關(guān)均應(yīng)靈敏、可靠。整機調(diào)試整機調(diào)試包括“通電試運轉(zhuǎn)檢查”和“墜落試驗和防墜30整機調(diào)試然后，我們開始“通電試運轉(zhuǎn)檢查”：1.檢查導軌架垂直度是否符合要求。2.檢查導向滾輪的間隙、背輪與齒條的間隙、齒輪與齒條的嚙合間隙是否符合要求：①導向滾輪與標準節(jié)立柱管的間隙為0.5m