冷卻塔施工方案9

1工程慨況 22環(huán)梁以下部分施工 2 3池壁、人字柱、環(huán)梁現(xiàn)澆施工 4 4筒壁施工 6 5淋水裝置施工 19 2雙曲線冷卻塔的施工過程，通常分為環(huán)梁以下、筒身、塔芯三大部分。環(huán)梁以下部分施工分三個階段，第一階段為土方工程和地基處理；第二階段為柱基和環(huán)基施工；第三階段為池壁、2環(huán)梁以下部分施工一、施工順序測量放線→土方施工→墊層混凝土→工程樁交接驗收→淋水構(gòu)架基礎(chǔ)→環(huán)基→池壁→人字柱→環(huán)梁。(淋水構(gòu)架待筒壁結(jié)頂后施工)二、測量放線冷卻塔的幾何偏差對冷卻塔的內(nèi)力影響很大，因此冷卻塔施工時對測量工作必須給予高度重視。測量放線的內(nèi)容包括定位、定水準(zhǔn)點，標(biāo)高測定和沉降觀測。三、土方工程一次性開挖，施工方法(略)豎井基礎(chǔ)施工可在土方開挖完成后進(jìn)行，基礎(chǔ)模板配置選用表面平整的鋼模板進(jìn)行配模，再綁扎鋼筋，最后進(jìn)行混凝土的澆灌?；A(chǔ)施工時應(yīng)嚴(yán)格控制基礎(chǔ)標(biāo)高、方向、位置，施工縫的留設(shè)應(yīng)保持水平且必須鑿毛，不能留有松動的石塊、石子。淋水柱基礎(chǔ)施工可在土方開挖后進(jìn)行，施工方法與獨立柱基相同。、環(huán)形基礎(chǔ)3環(huán)形基礎(chǔ)施工工程量大，其施工順序與設(shè)計方案密切相關(guān)。環(huán)基鋼筋混凝土施工順序為：澆環(huán)基墊層→定環(huán)基環(huán)向中心線和徑向支柱交接中心線→綁扎環(huán)基鋼筋→支側(cè)模立伸縮板縫→搭腳手馬道→澆混凝土。 (1)鋼筋綁扎、混凝土澆灌，應(yīng)從一點向兩個方向循序漸進(jìn)，最后合攏。混凝土澆灌應(yīng)一次澆灌，不留施工縫(如設(shè)計有要求，按設(shè)計要求留設(shè))。 (2)池壁縱向鋼筋綁完后，至少應(yīng)用3~4根環(huán)向鋼筋將縱向鋼筋連成整體，并沿周長每20米左右加設(shè)硬支撐，防止傾倒和澆灌中產(chǎn)生位移。 (3)環(huán)基鋼筋(頂部)由于混凝土自由落體力的作用容易下沉，致使鋼筋的有效高度縮減，；(4)人字柱插筋位置要準(zhǔn)確，且保證插入池壁的有效錨固； (5)環(huán)基與池壁施工縫宜做成企口縫或采取其它措施，其結(jié)合面需認(rèn)真清理并拉毛去除游離柱插筋處由于間距小，可加焊鋼板止水作施工縫處理。(6)為防止施工中產(chǎn)生裂縫,環(huán)基砼中一般加入澎脹型砼外加劑，摻加后的砼性能必須滿足規(guī)(1)底板施工水池底板施工時按設(shè)計圖紙伸縮縫分塊分區(qū)施工。冷卻塔一般采用雙層配筋，施工時采用焊接鋼筋片控制保護(hù)層厚度。運輸混凝土通道用腳手池底板與混凝土墊層間的隔離層(如采用兩遍熱瀝青等)，有防水和當(dāng)?shù)装逶跉鉁刈兓猩炜s時減少磨擦力的雙重作用。底板砼施工前先予完成施工并注意保護(hù)其在后續(xù)施工中防止損壞，后施工底板鋼筋混凝土。底板伸縮縫嚴(yán)格按設(shè)計要求設(shè)置，縫內(nèi)必須清理干凈，各種嵌縫嵌縫材料均需按操作要求施4(2)豎井施工豎井高度較大，現(xiàn)澆時一般采用分節(jié)連續(xù)施工。豎井施工時，用鋼管搭設(shè)矩形、雙排腳手架。內(nèi)、外?？衫猛脖谀０寤蚨ㄐ湍０?，內(nèi)模一次支到頂，鋼筋也一次綁扎到頂。內(nèi)模與外模之間支撐或?qū)λ菟ü潭ā?池壁、人字柱、環(huán)梁現(xiàn)澆施工池壁、人字柱、環(huán)梁是雙曲塔結(jié)構(gòu)受力的關(guān)鍵部位，施工立體交叉復(fù)雜，工藝質(zhì)量要求高。同時由于環(huán)梁應(yīng)力集中，受力復(fù)雜，拉力集中在離環(huán)梁底50厘米范圍內(nèi)，故環(huán)梁施工時應(yīng)采施工時，通常把環(huán)梁作為筒壁的第1節(jié)~第2節(jié)(決定于環(huán)梁高度)進(jìn)行施工。導(dǎo)風(fēng)檐的施可跟環(huán)梁同時進(jìn)行施工?，F(xiàn)澆池壁、人字柱、環(huán)梁采用鋼管扣件排架支模。排架系統(tǒng)采用腳手架鋼管和扣件，組合成需要的高度和斷面，鋼管立柱以每一對人字柱中距為單位，環(huán)向滿堂布置。一、池壁施工毫米短筋，間距1米，作池壁內(nèi)模支撐的持力點。如不預(yù)插短筋，可點焊鋼筋頭于池壁鋼筋上掛池壁內(nèi)外模用鋼模板組合配制。內(nèi)外模用φ12對銷螺栓固定。為保證池壁工程質(zhì)量，環(huán)基混凝土澆灌前必須對池壁箍筋半徑、標(biāo)高進(jìn)行逐點驗收。環(huán)基外腳手橫桿不能擱在環(huán)基環(huán)向筋上，防止混凝土小車運輸振動使池壁箍筋偏移。防止漏槳。池壁混凝土澆灌由一點向兩個方向進(jìn)行，最后合攏不留施工縫，池壁頂面需抹平。二、人字柱施工人字柱模板的幾何尺寸應(yīng)通過計算、放樣、核對后制作，配三面模板，外側(cè)面門子板隨澆隨5封。排架立起后即可鋪人字柱底板。人字柱底部標(biāo)高控制在池壁內(nèi)模上口。上部標(biāo)高控制在相應(yīng)的排架立柱上，利用塔中心控制樁測定人字柱底部模板半徑。人字柱鋼筋用人工逐根安放綁扎。人字柱混凝土澆灌是利用池壁外側(cè)的腳手馬道運輸混凝土，逐層供料澆灌。澆灌時選擇幾處由一點向兩個方向相背進(jìn)行。每對柱子宜同速澆灌，防止模板因受力不均而移位。由于人字柱傾斜度大，混凝土澆灌時采用人工搗固為宜。當(dāng)人字柱混凝土澆到環(huán)梁底后，必須認(rèn)真拉三、環(huán)梁施工環(huán)梁排架完成以后即可著手鋪環(huán)梁底板。環(huán)梁底板的制作經(jīng)過精確計算放樣后，在本工場預(yù)先制作，現(xiàn)場安裝。環(huán)梁施工標(biāo)高利用排架立桿丈量，控制中心利用池底中心樁測定，底板和內(nèi)模斜半徑需用經(jīng)緯儀進(jìn)行分中找正，要求圓周閉合無誤。模板安裝時利用預(yù)制混凝土墊塊控制壁厚，孔中穿φ18對銷螺栓，固定內(nèi)外模。由于環(huán)梁鋼需配制部分黑鐵管代替墊塊穿對銷螺栓。操作架安裝方法與筒壁施工相似，環(huán)梁鋼筋的綁扎，待排架上鋪好馬道后進(jìn)行，由于環(huán)向筋較長(縮短環(huán)向筋則接頭太多)，機(jī)械起吊有困難，可在冷卻塔一側(cè)專門搭設(shè)斜道人工運輸。既保持馬道暢通，又能保持排架穩(wěn)定。筒壁施工雙曲線冷卻塔筒壁是以雙曲線為母線的旋轉(zhuǎn)薄壁殼體，承受著自重、風(fēng)力、地震、溫度應(yīng)力等多種荷載。在運行過程中又處于溫度、干濕變化，凍融交替等較差的工作條件下，因此要求有良好的耐久性和可靠性。所以，施工過程中嚴(yán)格控制筒壁的幾何尺寸和配筋率，防止裂縫和局部缺陷，保證殼體的整體性，才可使殼體中產(chǎn)生的應(yīng)力在設(shè)計限值之內(nèi)并保證殼體有足夠的抗彎曲穩(wěn)定能力。6一、豎井架的施工冷卻塔筒壁施工時的垂直運輸設(shè)備為豎井架。針對此工程可采用已使用多次而行之有效的由吊橋提升后，遇到井架之間支撐件的阻礙，影響材料運輸出入時，可局部拆除有影響的支撐件，待吊橋再提升后即行恢復(fù)。豎井架垂直方向設(shè)5道纜風(fēng)。豎井架的纜風(fēng)繩間距為20~25米，它縛于井架點上。纜風(fēng)繩與井架間夾角取30~40°。同一道纜風(fēng)繩應(yīng)保持在一條直線上。纜風(fēng)繩采用φ3/8鋼絲繩，用手二個高井架共有6個提升孔，其中中間二個孔安排為物料提升孔，一個邊孔用作上人吊籃，一個邊孔搭設(shè)上人扶梯。上人吊籃應(yīng)有安全許可證，用雙滾筒卷揚機(jī)提升，同時，各個提升裝置均應(yīng)設(shè)有各種安全裝由于吊橋與筒體三角架間的連接是整個筒體施工中的最薄弱環(huán)節(jié)，我們采用移動吊橋?qū)⒌鯓蛑苯訑R在三角架的走道板上的辦法來消除這一安全隱患。高速井架的施工應(yīng)由具有相應(yīng)資格的專業(yè)施工隊伍進(jìn)行施工,施工后應(yīng)經(jīng)過各相關(guān)部門的驗收二、筒壁施工冷卻塔筒壁施工，我們采用的是懸掛式三角腳手架施工方法。它具有施工質(zhì)量好，比較安全可靠，設(shè)備簡單，操作方便等優(yōu)點。特別是該施工方法能較易地保證筒體的幾何尺寸，易防止裂縫和局部缺陷的產(chǎn)生。以此作為操作平臺，進(jìn)行其上一層的模板，腳手架安裝和混凝土澆筑等項施工。7懸掛式腳手架及模板，一般設(shè)置三層。在施工過程中，三層腳手架(模板)循環(huán)交替。在拆節(jié)腳手架和模板的安裝。就此周而復(fù)始，直到完成整個筒壁的施工。懸掛式腳手架和模板與混凝土筒壁的連接，是在模板內(nèi)的預(yù)制混凝土套管中穿入對銷螺栓，示?；炷撂坠芤约?xì)石混凝土制成，強(qiáng)度標(biāo)號及抗凍抗?jié)B均與筒壁混凝土相同。懸掛式腳手架的模板選用定型鋼模。模板工程包括模板安裝、支撐架設(shè)和幾何尺寸的測量校正等內(nèi)容。冷卻塔施工的懸掛腳手架一般配置三層，相應(yīng)的模板也應(yīng)配置三層。(1)第一節(jié)模板安裝并搭設(shè)有環(huán)形排架時，可在排架上安裝第一層模板和懸掛腳手架。線相互對稱，以保證混凝土對銷套管端部與內(nèi)外模板頂齊，壓緊，防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿。②內(nèi)模板與已成型筒壁(或環(huán)梁)的搭接長度應(yīng)滿足下列要求，以保證內(nèi)外模板對筒壁有一定的夾持高度，即：8h----該處壁厚，毫米φ----子午線與水平線間夾角。(2)正常施工時的模板拆除與安裝①拆除：按勞動力的配備情況，可從兩點(對稱)或幾點進(jìn)行。施工流程：如下圖所示。懸掛三角架拆除工藝流程圖1)三角架及模板安裝：一般從拆除起點開始，分組進(jìn)行，最后閉合。內(nèi)模板安裝→調(diào)整半徑→裝砼墊塊、對銷螺栓→裝外模板→裝內(nèi)外三角架→裝內(nèi)外頂撐→裝內(nèi)外環(huán)向連桿→鋪腳手架2)懸掛腳手架及模板安裝要點：在懸掛腳手架及模板的安裝過程中，除應(yīng)嚴(yán)格遵守高處作業(yè)的有關(guān)安全規(guī)定，嚴(yán)格按質(zhì)量要求進(jìn)行施工外，尚需注意以下幾個方面的問題。度和角度，使內(nèi)模板上沿口半徑符合要求。外模板安裝應(yīng)與內(nèi)模板對齊，模板間連接銷(卡)應(yīng)打緊。所有模板安裝前均應(yīng)進(jìn)行清理和涂刷模板隔離劑。力支架使用。內(nèi)外模板間混凝土套管在安裝前，需仔細(xì)查對編號，核對長度，分清上下層，以免錯放。9作平臺面的施工人員安全。(2)、堵洞堵，在冷卻塔投入運行后，將造成筒壁滲水影響質(zhì)量。所以孔洞堵塞是一項很重要的工序，必須填滿塞嚴(yán)，不出現(xiàn)遺漏。幾個點按懸掛腳手架拆除方向逐個進(jìn)行。(3)、操作平臺及吊籃安全設(shè)施安裝b、操作平臺欄桿安全圍護(hù)欄桿高度不應(yīng)低于1米，立桿用φ30~φ36鋼管，水平欄桿用φ18~φ25毫米鋼管或直徑φ16~φ18鋼筋組成。豎桿為每榀腳手架外側(cè)一根，水平連桿豎向每排不少于三根。每次腳手架安裝后，在鋪設(shè)腳手板的同時即應(yīng)進(jìn)行平臺欄桿的安裝。c、安全網(wǎng)以掛在操作平臺欄桿的最上層水平桿上。然后將安全網(wǎng)的另一端兜過吊籃底部，上提0.8~1米后用φ14鋼筋吊桿掛在第二層模板吊環(huán)或腳手架上.安全網(wǎng)的提升,在吊籃提升后進(jìn)行,首先將吊籃提高一層,鉤在上層腳手架橫桿上,再將安全角鋼安裝在新架設(shè)的腳手架頂面,內(nèi)端部用螺栓與腳手架水平桿相連.在有條件的情況下,應(yīng)優(yōu)先采用尼龍安全網(wǎng),同時兩張網(wǎng)的拼合處須用直徑與安全網(wǎng)接繩相同的尼龍繩縫合。A而成,上部用卡環(huán)掛在第二層腳手板水平桿上，每隔一榀腳手板搭接閉合處開始，順腳手板搭接方向進(jìn)行。(4)、對中裝置及操作要求工平面截圓中心與設(shè)計中心重合，是水塔施工中的一個關(guān)鍵問題。本塔使用線錘方法對中。線錘對中是一種制作方便、操作方法簡單的對中方法。對中操作要求細(xì)致、精確、快速。為此，應(yīng)按以下方法進(jìn)行。a、粗調(diào)：緊線器及支架(或?qū)蜉?提升后，從四個方向同時均勻收緊中心吊盤張拉繩，使線錘投影落在座標(biāo)盤內(nèi)。直至線錘投影與座標(biāo)盤中心重合。c指和擋住線錘，以減少風(fēng)的影響。五級以上大風(fēng)，將會給線錘對中造成較大誤差，應(yīng)停止對中工直接測得筒壁半徑尺寸(內(nèi)模板上口半徑)；若中心吊盤懸掛高度低于施工截面圓標(biāo)高時，則控制半徑值應(yīng)換算成斜半徑。采用斜半徑測高筒壁成型幾何尺寸的精確度。三、鋼筋工程鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、保護(hù)層要引起足夠的重視。鋼筋的垂直運輸，是利用豎井架頂部的搖頭扒桿從地面提升到吊橋面，再轉(zhuǎn)運到操作平臺，按各個區(qū)域需用量均勻堆放。行，最后閉合。為保證鋼筋環(huán)向和豎間距準(zhǔn)確，排列均勻，鋼筋綁扎時先沿環(huán)向每隔4~6米從已澆混凝土面上的一根環(huán)向筋向上標(biāo)劃出各層環(huán)向筋位置，同時從綁扎點開始按鋼筋明兩塊鋼筋保護(hù)層墊塊的原則在環(huán)向筋與內(nèi)模板之間墊出保護(hù)層。最后綁扎外層環(huán)向筋和豎向混凝土工程冷卻塔筒壁屬高聳鋼筋混凝土薄壁結(jié)構(gòu)，對混凝土除有較高的強(qiáng)度要求外(Ra==200~300kg/cm2)，還有抗?jié)B、抗凍等方面的要求。所以在施工前(約3個月左右)應(yīng)進(jìn)行混凝土的部材料按配合比要求嚴(yán)格計量使用。采用集中攪拌，按照試驗室提供的配合比操作。要嚴(yán)格控制水灰比，砂率和骨料(石子)的適當(dāng)增加，保證攪拌均勻。全檢查合格后方可進(jìn)行混凝土澆灌。施工方法如下：(1)澆灌前約10分鐘左右，向老混凝土面灑水一次。若施工氣溫低于+5℃，應(yīng)澆熱水，水溫60~70℃，使混凝土表面濕潤，以利于新老混凝土粘接。 (2)混凝土要徐徐入倉，不能整車一次傾倒。為防止浪費和造成清理工作困難，在內(nèi)模板隨澆灌點而移動。 (3)為減少模板承受的沖擊力和側(cè)壓力，混凝土要按模板高度分層交叉進(jìn)行，流水作業(yè)。為3~5米。5厘米的插入式高頻振搗器(振動頻率不小于10000次/分)。在筒壁厚度小于16厘米時，可采用棒頭直徑為3.5厘米以下振搗器。使用插入式振搗器在振搗時要快插慢拔，插點要排振，不得緊靠模板或直接振動模板。4、施工縫的留設(shè)與處理(1)施工縫的留設(shè)冷卻塔筒體的結(jié)構(gòu)及受力特點，決定了在施工過程中只能留環(huán)向(水平)施工縫，不允許留豎向施工縫。采用懸掛式腳手架施工混凝土筒壁，施工縫留設(shè)位置是以模板分節(jié)為界，即每兩節(jié)模板間留一條環(huán)向施工縫，施工縫的留設(shè)選用凹形槽。(2)施工縫處理施工縫處理在內(nèi)模板支撐后進(jìn)行，處理方法如下：①高壓空氣吹風(fēng)：揀去鋼筋、凹槽等夾縫內(nèi)顆粒的雜物，然后用高壓空氣(5~8kg/cm2)吹去混凝土表面的灰屑等。此外在外模板就位時應(yīng)注意保護(hù)施工縫的清潔，不得將木屑灰塊等掉在施工縫上。③澆灌混凝土前10~15分鐘用水沖冼施工縫一次，對陳舊性的施工層(上層與下層施工間隙在三天以上者)，首先要鋪5~10厘米厚的單盤混凝土(粗骨料減少一半，細(xì)骨料及水泥相應(yīng)增加)，然后再澆灌上層混凝土。筒壁混凝土的養(yǎng)護(hù)采用澆水自然養(yǎng)護(hù)方法。五、剛性環(huán)施工本體其施工流程如下圖所示：剛性環(huán)施工流程圖在剛性環(huán)支撐前，首先要拆除最下層懸掛腳手架及模板，然后才能進(jìn)行剛性環(huán)施工。六、附件安裝用是保證塔體安全和運行維護(hù)方便。安裝施工對上塔頂爬梯難度較大，上塔頂直爬梯在塔筒施工完后安裝。如果豎井架搭設(shè)位置安裝過程中構(gòu)件在空中的起落，均由安裝人員指揮。安裝時地面應(yīng)劃出距作業(yè)點30米的安全區(qū)，設(shè)置安全圍欄和安全監(jiān)護(hù)。七、筒壁防水