406440連續(xù)梁混凝土澆筑作業(yè)指導(dǎo)書

編號:連續(xù)梁混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書(首件工程單位:編制:審核:批準(zhǔn):901日實(shí)施名目(1(1(1施工程序與工藝流程(1(2(7(8(9(9安全及環(huán)保要求(10連續(xù)梁混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書適用范圍G112國道(40+64+40m懸臂澆筑連續(xù)梁的混凝土工程施工。作業(yè)預(yù)備內(nèi)業(yè)技術(shù)預(yù)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后,應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計,閱,澄清有關(guān)技術(shù)問題,生疏標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施,提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進(jìn)展技術(shù)交底,對施工人員進(jìn)展上崗前技術(shù)培訓(xùn),考核合格后持證上崗。外業(yè)技術(shù)預(yù)備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。技術(shù)要求,方可澆筑混凝土。,應(yīng)保持錨塞、錨圈和墊板位置的正確和穩(wěn)固。為避開孔道變形,不允許振搗器觸及波浪管。,做好各種施工記錄。4.施工程序與工藝流程施工程序→確定澆筑方案→原材料進(jìn)場檢驗→確定協(xié)作比→現(xiàn)場支架、模板、鋼筋等工序均報檢通過→澆筑混凝土→養(yǎng)生→檢驗驗收工藝流程試驗室出具施工協(xié)作比監(jiān)理簽認(rèn)檢測混凝土性能指標(biāo)汽車泵(地泵泵送入模澆筑成型養(yǎng)生檢驗驗收4.1混凝土作業(yè)工序流程圖施工要求混凝土配置和攪拌為保證連續(xù)梁混凝土施工強(qiáng)度,4#拌合站自行供給,生產(chǎn)的混凝土質(zhì)量牢靠性高,完全能滿足我部連續(xù)梁的混凝土施工要求。⑴混凝土配制和攪拌為質(zhì)量掌握點(diǎn),拌合站設(shè)試驗室配齊相關(guān)原材料檢測儀器,對混凝土原材料進(jìn)展全程監(jiān)控,由拌和站相關(guān)負(fù)責(zé)人加強(qiáng)混凝土攪拌掌握,確保拌制質(zhì)量。⑵混凝土開盤前,試驗員對粗、細(xì)骨料、拌和料進(jìn)展嚴(yán)格的含水率測量,準(zhǔn)確測定因天氣變化而引起的粗細(xì)骨料含水量的變化,以便準(zhǔn)時調(diào)整施工協(xié)作比,含水量依據(jù)每班抽測兩次,雨天隨時抽測,并依據(jù)測定結(jié)果準(zhǔn)時調(diào)整混凝土的施工協(xié)作比,將調(diào)整后的施工配料單報現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽認(rèn)。⑶混凝土配料必需按試驗室供給的施工混凝土協(xié)作比通知單執(zhí)行,試驗人員在開盤時、攪拌過程中須值班,隨時把握和調(diào)整攪拌狀況。計量承受自動傳感器計量,計量系統(tǒng)每年校檢一次,每月校準(zhǔn)一次,在使用前進(jìn)展再次的復(fù)核,如覺察有特別必需準(zhǔn)時校驗。⑷在配制混凝土拌合物時,水、水泥、摻和料、減水劑的稱量誤差應(yīng)≤±1%,粗、細(xì)骨料的計量誤差≤±2%(均以質(zhì)量計。開盤后,前三盤要逐盤檢查實(shí)際下料質(zhì)量,以10盤檢查一次。如覺察有問題時,必需由試驗人員查明緣由后進(jìn)展調(diào)整。⑸攪拌時投料次序為:細(xì)骨料、水泥、礦物摻合料,攪拌均勻后再參加所需用水,待砂漿充分?jǐn)嚢杈鶆蚝笤偻度氪止橇?并連續(xù)充分?jǐn)嚢韬笤偻度胪饧觿?并攪拌均勻30s,150s。任何人不得隨意增減攪拌時間,攪拌好的混凝土出機(jī)前,不得投入料,混凝土出機(jī)后不得任意加水,以確?；炷恋暮鸵仔浴⒄尘坌?、保水性和流淌性滿足泵送混凝土要求。5℃的規(guī)定,對骨料倉、水管、外加劑管、拌合用水及拌合機(jī)房等實(shí)行保溫措施,同時對運(yùn)輸混凝土的罐車進(jìn)展裹腹棉布保溫。⑺施工中依據(jù)氣溫、輸送距離來考慮坍落度損失?；炷猎诎韬线^程中,準(zhǔn)時進(jìn)展混凝土有關(guān)性能(如坍落度、泌水率、入模溫度、含氣量的試驗與觀看,測定前混凝土取樣檢驗一次,混凝土攪拌要均勻,顏色要全都。,拌制聽從灌注。假設(shè)灌注工序因故臨時停頓,則灌車內(nèi)的混凝土就不能卸入輸送泵中。以避開滯灰而影響灌注質(zhì)量。⑼經(jīng)檢驗不合格的混凝土拌和物不能灌入倉號內(nèi),混凝土施工協(xié)作比要用試驗,混凝土拌制記錄要認(rèn)真填寫并注明所用水泥罐號和批號,簽字必需齊全。混凝土的運(yùn)輸,在混凝土施工時,停頓大型車輛的進(jìn)場,確?；炷吝\(yùn)輸?shù)缆返臅惩?不得發(fā)生堵路及等料現(xiàn)象。⑵混凝土運(yùn)輸承受混凝土輸送罐車運(yùn)輸。依據(jù)本工區(qū)特定條件,混凝土運(yùn)距按3km計算,610m3混凝土輸送罐車,8小時澆筑時間要求?；?保證混凝土運(yùn)輸過程中的均勻性,運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時不分層、不離析、不漏漿,并具有要求的坍落度和含氣量。拌合力量可以滿足要求,6輛混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)料,1臺混凝土泵車(1臺地泵?；炷恋墓嘧⒓罢駬v,在灌注前,應(yīng)認(rèn)真檢查模型安裝狀況,在箱梁模型全部安裝完畢,且全部連結(jié)螺栓、緊固件螺栓、緊固件、泄水管孔道預(yù)留裝置等均已安裝整修完好,模板上的雜物、積水去除干凈,有可能漏漿的縫隙已全部堵塞的狀況下,才可以開頭灌注。,連接是否結(jié)實(shí),振搗器支架有無開裂,電路接通并試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。,應(yīng)認(rèn)真檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度。綁扎墊,保證混凝土澆筑時兩端均勻下料。⑷砼澆筑前在波浪管內(nèi)插入外徑較波浪管內(nèi)徑略少的橡膠棒或PVC管,以防砼澆筑過程中波浪管裂開砼堵塞預(yù)應(yīng)力管道,砼澆筑完畢后即拔出。⑸混凝土使用1臺混凝土泵車澆筑,兩端對稱進(jìn)展?；炷凉捃嚨竭_(dá)澆筑地點(diǎn)然前方可將混凝土喂入泵車受料斗,同時承受專用設(shè)備測定混凝土的溫度(5~30℃、坍落度(180~220mm、含氣量(2~4%等工作性能,只有拌合物的性能滿足設(shè)計要求前方可入模澆筑。,然后腹板、頂板的挨次,左右對稱連續(xù)澆筑,一次成型的方式澆筑砼。連續(xù)梁澆筑挨次為由下到上,30cm,留意對稱澆筑,見圖5.2(混凝土澆筑挨次圖。先底板、腹板,后頂板、翼板。承受水平分層,橫橋向全斷面推動,從每一澆筑段的低端向高端縱橋向連續(xù)澆筑。底板混凝土主要通過,40cm×40cm,3m間距布置,底板混凝土澆筑2m40×40cm的窗口,用以振搗,全部天窗待底板,腹板澆筑完成后加設(shè)鋼筋網(wǎng)(鋼筋型號同開窗部位進(jìn)展準(zhǔn)時封堵。5.1混凝土澆筑挨次圖(縱向13456215.2混凝土澆筑挨次圖(橫向5~10厘米,依據(jù)振搗器的有效半徑,30厘米。,30厘米為宜。④振搗器靠近模板時,插入式振搗器機(jī)頭須與模板始終保持肯定距離,一般為5~10厘米。,實(shí)行責(zé)任制分段振搗,即定人定塊振搗,振搗工對其所施工的振搗范圍負(fù)責(zé),同時技術(shù)人員進(jìn)展旁站。⑺底板澆筑:當(dāng)混凝土灌注到腹板處比底板混凝土略厚時,啟動插入式振動器,將腹板混凝土充分流入底板。假設(shè)坍落度較小,流淌性小無法一次性封底時,通過從內(nèi)模頂?shù)墓嘧⒋翱跐仓獾谆炷?底板混凝土承受插入式振動器振搗。:從中隔墻向兩側(cè)腹板對稱澆筑砼,確保中隔墻的砼與腹板的砼根本在同一平面上,防止兩邊混凝土面凹凸懸殊,造成內(nèi)模偏移等其它后果。腹板和中隔板的砼澆筑承受以插入式振搗器振搗為主(振搗棒型號承受50和30協(xié)作使用,由于鋼筋密,為保證倒角處及橫隔板砼澆筑質(zhì)量,在這幾處重要部位安排專人用敲打內(nèi)、外側(cè)模,以保證砼的密實(shí)。,開頭澆筑頂板混凝土;實(shí)行連續(xù)灌注,整平、收面、掩蓋工序緊跟方式施工。(20t:主墩箱梁混凝土承受汽車泵進(jìn)展?jié)仓?并對作業(yè)人員進(jìn)展特地培訓(xùn)。澆筑過程中必需嚴(yán)格按澆筑挨次和交底進(jìn)展。安排專人指揮和記錄到場砼的澆筑,確保兩側(cè)平衡澆筑。⑾砼澆筑過程中監(jiān)控:在灌注箱梁砼的過程中,要準(zhǔn)時測量掛籃主桁、前后橫梁底板、腹板、頂板撓度變化,覺察實(shí)際沉落與預(yù)留量不符合時,實(shí)行措施避開構(gòu)造超限下垂。箱梁質(zhì)量檢查包括已成型各梁段的線性檢查,截面尺寸檢查及主橋梁的中線檢查。在早晨溫度變化較小的時候測出頂板上觀測點(diǎn)的中線,定出基線,檢查主梁中線偏位狀況,將檢測結(jié)果報監(jiān)理工程師。⑿梁體混凝土澆筑成型一段,應(yīng)對混凝土暴露外表準(zhǔn)時修整、抹平,等定漿后進(jìn)展收面。梁頂雙面坡承受橋梁提漿整平機(jī)進(jìn)展掌握,端頭位置雙面承受坡焊接鋼筋支架拉鋼絲的方法進(jìn)展掌握,即依據(jù)梁面標(biāo)高、坡度計算出每段高程,在變坡點(diǎn)處調(diào)整鋼筋支架高度,調(diào)到位后焊接結(jié)實(shí),澆筑前認(rèn)真檢查鋼筋支架是否結(jié)實(shí),并對鋼筋頂面標(biāo)高進(jìn)展復(fù)核,以點(diǎn)畫線標(biāo)出高程掌握面,承受人工抹面,確保澆筑完成后梁面平坦度滿足設(shè)計要求。勞工組織勞動力組織方式:承受架子隊組織模式。施工人員應(yīng)結(jié)合施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)展合理配置?；炷翝仓ば蜃鳂I(yè)的施工人員(攪拌機(jī)司機(jī)、搗固人員必需是經(jīng)過培訓(xùn)且考核合格、富有閱歷的嫻熟工人,并且要求其具備較高的質(zhì)量意識。汽車泵司機(jī)具有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)視治理部門頒發(fā)的特種作業(yè)證,崗前經(jīng)培訓(xùn)考核合格,持證上崗。人員配置表序號工種名稱人數(shù)分工1全面指揮、協(xié)調(diào)各方澆筑施工2指導(dǎo)澆筑、檢查預(yù)埋件位置1負(fù)責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量檢查、指導(dǎo)澆筑2攪拌站及現(xiàn)場各一人2攪拌站上料2攪拌站操作汽車泵(2操作汽車泵(地泵8負(fù)責(zé)砼的振搗6混凝土運(yùn)輸5看模、加固模板,2人2負(fù)責(zé)照明、設(shè)備及機(jī)具接電及供電保障5對施工中鋼筋消滅的問題進(jìn)展調(diào)整5做好澆筑施工各項關(guān)心工作其中負(fù)責(zé)人、工班長、技術(shù)人員、專職安全員必需有施工企業(yè)正式職工擔(dān)當(dāng),并依據(jù)工程狀況適當(dāng)配備其他勞務(wù)工人。材料要求在混凝土澆筑前原材料的質(zhì)量及數(shù)量必需予以確認(rèn),使其滿足設(shè)計、標(biāo)準(zhǔn)要放。(1水泥:進(jìn)場后,應(yīng)按其品種,強(qiáng)度,證明文件以及出廠時間等分批進(jìn)展檢查驗收,對所用水泥應(yīng)進(jìn)展復(fù)查試驗。,顆粒干凈的中砂,2%。(3粗骨料:應(yīng)選用粒形良好、質(zhì)地結(jié)實(shí)、線脹系數(shù)小的干凈碎石,5%0.5%〔4〕外加:〔5〕8.12345626129.9.1混凝土原材料進(jìn)場后，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)的復(fù)驗。9.2在攪拌和澆筑混凝土的過程中，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)的要求承受專用設(shè)備對混凝土9.3混9.4混凝土拆模且養(yǎng)護(hù)完畢后，應(yīng)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)對裂縫、強(qiáng)度910.安全及環(huán)保要求10.1安全要求10.1.1施工區(qū)域應(yīng)設(shè)禁示標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員出入。10.1.2施工中應(yīng)對機(jī)械設(shè)備進(jìn)展定期檢查、養(yǎng)護(hù)修理。10.1.3為保證施工安全，現(xiàn)場應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，并設(shè)一名專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全工作，堅高空作業(yè)時，無肯定的防護(hù)措施，制止行人、機(jī)械從下面經(jīng)過。10.1.5夜間進(jìn)展高處作業(yè)時，必需有足夠的照明設(shè)備，樓梯空洞10.1