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數(shù)控加工變形控制策略目錄引言2影響數(shù)控加工變形原因3數(shù)控加工變形控制關鍵技術(shù)4工件殘余應力穩(wěn)定化處理5增強工件加工過程剛性6數(shù)控編程及切削參數(shù)優(yōu)化技術(shù)7裝夾系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)8高速切削技術(shù)9物理仿真技術(shù)10加工后校形技術(shù)3、數(shù)控加工變形控制關鍵技術(shù)工件殘余應力穩(wěn)定化處理技術(shù)數(shù)控編程及切削參數(shù)優(yōu)化技術(shù)數(shù)控加工裝夾系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)變形控制增強工件加工過程剛性技術(shù)關鍵技術(shù)物理仿真與變形誤差補償技術(shù)數(shù)控高速加工技術(shù)加工后校形技術(shù)4、工件殘余應力穩(wěn)定化處理預拉伸處理自然時效冷鍛處理穩(wěn)定化處理人工熱時效振動時效冷熱循環(huán)時效43振動時效振動時效在國外稱VsR(VibratoryStressRelief),振動時效對于消除、均化和減小金屬構(gòu)件的殘余應力,提高工件抗動載荷變形能力,穩(wěn)定構(gòu)件尺寸精度有比較好的效果。目前針對重量較輕的薄壁零件,多采用智能型多級振動時效工藝和超聲振動工藝。圖50卡具/加速度計橡膠墊樣膠墊采用鋁合金VSR多級振動時效消除應力工藝技術(shù),勻化和消除鑄鋁件材料內(nèi)應力和切削加工產(chǎn)生的內(nèi)應力,穩(wěn)定工件尺寸精度,縮短加工周期。振動時效的實質(zhì)是以共振的形式給工件施加附加動應力,當附加動應力與殘余應力疊加后,達到或超過材料的屈服極限時,工件發(fā)生微觀或宏觀塑性變形,從而降低和均化工件內(nèi)部的殘余應力,并使其尺寸精度達到穩(wěn)定。多級振動時效技術(shù)是在傳統(tǒng)振動時效技術(shù)的基礎上,自動捕捉工件3~5個亞共振頻率,更徹底消除和均化工件

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