企業(yè)生產(chǎn)線改善畢業(yè)論文選題（100個）

企業(yè)生產(chǎn)線改善畢業(yè)論文選題無人化齒輪生產(chǎn)系統(tǒng)建模與仿真基于精益生產(chǎn)的M公司流程優(yōu)化研究基于精益生產(chǎn)理論的針織車間混流生產(chǎn)線平衡研究微生物飼料發(fā)酵自動生產(chǎn)線設計倉儲搬運機器人路徑規(guī)劃仿真研究大型壓鑄車間生產(chǎn)系統(tǒng)規(guī)劃及仿真研究紙箱隔板自動裝箱機的結構設計與仿真分析基于辨識模型的機器人動力學控制技術的研究航空發(fā)動機機匣生產(chǎn)線平衡仿真研究基于仿真的SERU系統(tǒng)構建與流水線性能比較研究生產(chǎn)線布局與運行效果的仿真研究重型汽車總裝生產(chǎn)線仿真及平衡優(yōu)化的研究汽車外覆蓋件沖壓生產(chǎn)線上下料系統(tǒng)的仿真與優(yōu)化基于遺傳算法的汽車零部件生產(chǎn)線平衡優(yōu)化技術研究DMC復合材料的生產(chǎn)線控制和成型切料裝置優(yōu)化設計汽車后擾流板自動生產(chǎn)線貼裝工位設計及生產(chǎn)動態(tài)仿真電機端蓋自動化生產(chǎn)線工裝及總控系統(tǒng)研發(fā)基于ROS的SCARA機器人軌跡規(guī)劃與系統(tǒng)仿真半導體生產(chǎn)線仿真模型簡化方法及高效智能調度算法玻璃杯搬運機器人及控制系統(tǒng)設計生產(chǎn)線布局與運行效果的仿真研究重型汽車總裝生產(chǎn)線仿真及平衡優(yōu)化的研究汽車外覆蓋件沖壓生產(chǎn)線上下料系統(tǒng)的仿真與優(yōu)化基于遺傳算法的汽車零部件生產(chǎn)線平衡優(yōu)化技術研究DMC復合材料的生產(chǎn)線控制和成型切料裝置優(yōu)化設計汽車后擾流板自動生產(chǎn)線貼裝工位設計及生產(chǎn)動態(tài)仿真電機端蓋自動化生產(chǎn)線工裝及總控系統(tǒng)研發(fā)基于ROS的SCARA機器人軌跡規(guī)劃與系統(tǒng)仿真半導體生產(chǎn)線仿真模型簡化方法及高效智能調度算法玻璃杯搬運機器人及控制系統(tǒng)設計北方茶葉生產(chǎn)線揉捻機組的設計與優(yōu)化軸承內圈內徑尺寸及形位精度檢測裝置的研究基于傳統(tǒng)制作工藝的猴魁茶自動生產(chǎn)線研究與開發(fā)基于Multi-Agent的PC構件生產(chǎn)線智能控制系統(tǒng)的研究基于Petri網(wǎng)的汽車零部件生產(chǎn)線建模與優(yōu)化研究大型壓鑄車間生產(chǎn)系統(tǒng)規(guī)劃及仿真研究CRTSⅢ型軌道板自動化生產(chǎn)線監(jiān)控系統(tǒng)設計動力電池銅排軟連接自動化生產(chǎn)線的研究與開發(fā)動力電池銅排軟連接自動化生產(chǎn)線的研究與開發(fā)基于ANSYS的熱鋸片動力學仿真研究面向工業(yè)生產(chǎn)線的多機器人協(xié)作系統(tǒng)的研究柴油機裝配流水線建模與仿真分析油桶翻新生產(chǎn)線上下料機械手系統(tǒng)研發(fā)薄壁回轉體零件夾具系統(tǒng)設計及其三維裝配仿真研究永磁同步伺服系統(tǒng)在非晶帶材生產(chǎn)線上的應用研究與設計淡水魚加工生產(chǎn)線魚體頭尾腹背定向技術研究汽車地板焊接柔性化生產(chǎn)線設計與研究茶葉加工生產(chǎn)線集散控制系統(tǒng)連鑄生產(chǎn)線硅鋼板坯頭部懸沉分析與改進措施連鑄生產(chǎn)線硅鋼板坯頭部懸沉分析與改進措施彈藥虛擬裝配仿真及運行監(jiān)視系統(tǒng)研究YP13碼垛機結構改進與凸輪機構動力學仿真分析基于EDA與CS的半導體生產(chǎn)線調度方法研究基于再生膠粉連續(xù)混煉機的設計研究預制混凝土布料機數(shù)控技術研究印制電路板生產(chǎn)過程中的調度問題及其算法研究基于VUP的MPS模塊化生產(chǎn)系統(tǒng)仿真及控制系統(tǒng)設計先進控制理論在冷軋平整機控制系統(tǒng)中的應用研究基于視覺引導的電容裝盤機器人軌跡規(guī)劃研究機械制造系統(tǒng)物流驅動機理的動力學研究人形機器人控制器設計及步態(tài)控制算法研究五輪式連鑄低氧銅技術研究及流場溫度場的數(shù)值模擬篦冷機內氣固流動和換熱過程的數(shù)值模擬焊縫打磨機器人系統(tǒng)研制曲率檢測實訓系統(tǒng)設計與實現(xiàn)高可靠性擰緊軸用行星齒輪傳動系統(tǒng)設計及分析超聲波切割機器人控制策略研究基于SOS算法的裝配式建筑預制構件生產(chǎn)調度優(yōu)化研究線束生產(chǎn)線總體設計及關鍵技術的研究3-PUU并聯(lián)機器人動力學建模與滑?？刂蒲芯縒公司電腦主板生產(chǎn)線仿真模擬及其優(yōu)化研究瓶蓋手裝車間單元生產(chǎn)線優(yōu)化與仿真基于數(shù)字化工廠的智能電表生產(chǎn)線設計與優(yōu)化研究油漆刷自動化生產(chǎn)線中刷毛植入技術研究小規(guī)格瓷磚自動化生產(chǎn)線梳理落模機構的設計與分析基于RPW的混流裝配線平衡及其仿真優(yōu)化研究連續(xù)沖壓自動上下料機器人的結構設計與仿真研究單件流在高壓電機繞組生產(chǎn)中的應用研究電機端蓋自動化生產(chǎn)線工裝及總控系統(tǒng)研發(fā)六軸工業(yè)機器人噴釉及應用系統(tǒng)的研究與設計基于EDA與CS的半導體生產(chǎn)線調度方法研究基于工業(yè)機器人的自動化裝配線研究K公司帶式輸送機托輥生產(chǎn)線平衡優(yōu)化研究基于傳統(tǒng)制作工藝的猴魁茶自動生產(chǎn)線研究與開發(fā)鋼結構企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)分析與仿真研究熱連軋卷取機虛擬仿真系統(tǒng)的研究與設計電力機車車輛總裝配工藝布局研究及仿真流水線緩沖區(qū)容量分配技術研究基于Flexsim的小直徑圓坯片生產(chǎn)線規(guī)劃及淬火工藝優(yōu)化研究面向沖壓生產(chǎn)線的可重構沖壓機器人設計與研究北方茶葉生產(chǎn)線揉捻機組的設計與優(yōu)化軸承內圈內徑尺寸及形位精度檢測裝置的研究基于傳統(tǒng)制作工藝的猴魁茶自動生產(chǎn)線研究與開發(fā)基于Multi-Agent的PC構件生產(chǎn)線智能控制系統(tǒng)的研究基于Petri網(wǎng)的汽車零部件生產(chǎn)線建模與優(yōu)化研究大型壓鑄車間生產(chǎn)系統(tǒng)規(guī)劃及仿真研究CRTSⅢ型軌道板自動化生產(chǎn)線監(jiān)控系統(tǒng)設計動力電池銅排軟連接自動化生產(chǎn)線的研究與開發(fā)動力電池銅排軟連接自動化生產(chǎn)線的研究與開發(fā)基于ANSYS的熱鋸片動力學仿真研究一、內容簡介目前，已有大量文獻涉及解決企業(yè)產(chǎn)線效率低下，產(chǎn)能不足，企業(yè)效益不高等問題，其提出的相關理論則集中于以下幾點：產(chǎn)線平衡率，生產(chǎn)節(jié)拍的降低，瓶頸工位的改善，生產(chǎn)流程的優(yōu)化，車間布局以及企業(yè)選址等。此類問題不解決，產(chǎn)能不可能提高，成本不可能降低，效益不可能令人滿意。這些問題對于企業(yè)產(chǎn)線效率提升影響極為嚴重，這大大限制了企業(yè)的發(fā)展，在日益白熱化的企業(yè)競爭中，終將導致企業(yè)被淘汰。如何讓企業(yè)在日益惡劣的外部環(huán)境下求得生存，如何提高企業(yè)的市場占有率和競爭力，成為企業(yè)發(fā)展過程中必須解決的難題。精益化生產(chǎn)，品種豐富的多批量生產(chǎn)，靈活多變的企業(yè)組織構架，制造柔性化，產(chǎn)品個性化，成本可控化等系列理念被企業(yè)所推崇，提升企業(yè)的核心競爭力，優(yōu)化產(chǎn)線布局，控制生產(chǎn)成本，引入機械化體系，提高智能化制造在企業(yè)中的占比等方式逐漸成為企業(yè)追求的更高目標。改善產(chǎn)線的方法多種多樣，其中利用軟件的方法有時較為突出，仿真軟件與統(tǒng)計工具相配合，能夠使得企業(yè)家在投資之前或者開啟產(chǎn)線之前提早發(fā)現(xiàn)潛在的問題，針對各種問題可以提出相應的解決方法。在產(chǎn)線開啟之后，利用與之相對應的仿真模型進行模擬分析，通過反映數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)線的不足之處，提出改善方案并且付諸實踐，并作出最合理的反應，作出最優(yōu)化的設計解決方案，提出高效的解決計劃，實現(xiàn)企業(yè)在有限成本下達到最大效益的目的。將產(chǎn)線與應用軟件相結合，以達到控制成本，提高效率，降低能耗，優(yōu)化布局的優(yōu)化方案在各個企業(yè)發(fā)展中成績斐然。生產(chǎn)線是極為復雜并且時刻處于動態(tài)的，單純的數(shù)學方法已經(jīng)不能夠準確的反應產(chǎn)線所面臨的問題且無法得到更為準確的數(shù)學模型，因此以傳統(tǒng)數(shù)學模型為基礎的改善研究其弊端也是明顯的，其模型建立以及數(shù)據(jù)獲取難度也隨之變大。本文對瓶頸工位發(fā)現(xiàn)及消除，生產(chǎn)節(jié)拍的優(yōu)化，產(chǎn)線平衡率的提高以及生產(chǎn)流程的重新設計，綜合運用了工業(yè)工程相關專業(yè)知識，把工業(yè)工程知識于實際問題

相結合、引入FLEXSIM仿真軟件，將實際生產(chǎn)中的生產(chǎn)線模型化，具體化，理想化，與0-1規(guī)劃模型相配合，借助Lingo軟件強大的整合數(shù)據(jù)能力，計算出產(chǎn)線的最優(yōu)解，為實際的改善提供理論指導。

通過現(xiàn)場分析觀察法、工藝分析、模特排時法、數(shù)據(jù)分析法等對D公司2606砂帶機生產(chǎn)線進行分析，理清了砂帶機生產(chǎn)的具體工序以及各工位間的實際問題所在。以此為依據(jù)，制作出與產(chǎn)線對應的工藝流程圖，精確計算出了各個工位的實際生產(chǎn)時間。

通過結合FLEXSIM仿真軟件，以當前生產(chǎn)線為依托，進行相應模型構建。以公司2606砂帶機生產(chǎn)線為基礎，建立與之對應的0-1整數(shù)規(guī)劃模型，找到能夠讓產(chǎn)線達到最佳狀態(tài)的最優(yōu)解，并據(jù)此提出優(yōu)化改善方案。本文以工業(yè)工程基礎知識為依托，以