高性能混凝土-課件

高性能混凝土PPT第1章概述第二章高性能混凝土原料國(guó)家大劇院，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，C1002大家好

水泥混凝土的組成材料：水泥Cement水Water細(xì)集料Fineaggregate粗集料Coarseaggregate混凝土外加劑Concreteadmixture改善混凝土的性能

3大家好本章主要內(nèi)容：第一節(jié)水泥第二節(jié)礦物外加劑第三節(jié)集料第四節(jié)化學(xué)外加劑4大家好第一節(jié)水泥一、水泥的類(lèi)別和品種類(lèi)別：通用水泥、特性水泥、專(zhuān)用水泥等品種：硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥：熟料+石膏≥80且＜95，混合材＞5且≤20硅酸鹽水泥，代號(hào)P·O；

粒化高爐礦渣≤5%或石灰石≤5%的Ⅱ型硅酸鹽水泥，代號(hào)P·Ⅱ熟料+石膏=100%的稱(chēng)I型硅酸鹽水泥，代號(hào)P·Ⅰ5大家好

礦渣硅酸鹽水泥P·S：熟料+石膏≥50且＜80，?；郀t礦渣＞20且≤50的為A型（P·S·A）；熟料+石膏≥30且＜50，?；郀t礦渣＞50且≤70為B型（P·S·B）；火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥P·P：熟料+石膏≥60且＜80，火山灰質(zhì)混合材＞20且≤40；粉煤灰硅酸鹽水泥P·F：熟料+石膏≥60且＜80，粉煤灰＞20且≤40；復(fù)合硅酸鹽水泥P·C：熟料+石膏≥50且＜80，混合材總量＞20且≤50。6大家好大家學(xué)習(xí)辛苦了，還是要堅(jiān)持繼續(xù)保持安靜

二、水泥的物理性能對(duì)高性能混凝土的影響1.密度和容重水泥的密度：物料在沒(méi)有孔隙狀態(tài)下單位體積的質(zhì)量。容重(自然密度)：物料在自然狀態(tài)下（包括孔隙）單位體積的質(zhì)量。影響因素：熟料礦物組成熟料的煅燒程度混合材的種類(lèi)與摻加量8大家好

2.細(xì)度

水泥細(xì)度與水泥性能緊密相關(guān)，影響水泥的凝結(jié)硬化時(shí)間、強(qiáng)度、需水性、干縮性、水化熱等。水泥顆粒細(xì)，凝結(jié)快，早期強(qiáng)度高，泌水性?。坏^(guò)細(xì)也不利，如需水量增加，干縮大，水化放熱集中，電耗增大。在高性能混凝土中，水泥過(guò)細(xì)，容易導(dǎo)致混凝土早期開(kāi)裂，還會(huì)影響外加劑的作用效果。水泥細(xì)度表示方法：篩余、比表面積、顆粒級(jí)配。9大家好

3.需水性混凝土中水的作用：①與水泥礦物水化，使混凝土凝結(jié)硬化，產(chǎn)生強(qiáng)度于；②使混凝土具有一定的可塑性和流動(dòng)性③水泥水化所需的不以外的游離水會(huì)在硬化漿體中留下空隙，降低混凝土的強(qiáng)度和耐久性。10大家好

水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量：按規(guī)定的方法攪拌，使水泥凈漿達(dá)到規(guī)定可塑狀態(tài)時(shí)的需水量拌和水/水泥質(zhì)量。影響水泥凈漿需水性的因素：熟料礦物組成水泥粉磨細(xì)度混合材的種類(lèi)與摻加量11大家好

4.凝結(jié)時(shí)間初凝時(shí)間+終凝時(shí)間維卡儀(初凝+終凝針)影響凝結(jié)時(shí)間的因素：熟料的礦物組成：如C3A含量石膏摻量堿含量熟料煅燒情況游離氧化鈣含量12大家好維卡儀13大家好

5.水泥體積安定性水泥硬化后產(chǎn)生不均勻的體積變化。安定性不良可能產(chǎn)生的后果：使水泥制品或混凝土構(gòu)件產(chǎn)生膨脹性裂縫，降低建筑物質(zhì)量，甚至引起嚴(yán)重事故。原因：熟料中所含的游離氧化鈣過(guò)多；熟料中所含的方鎂石含量；水泥中摻入的石膏過(guò)多。14大家好

6.強(qiáng)度等級(jí)例如：P.O水泥可分為：42.5，42.5R，52.5，52.5R，62.5，62.5R其它類(lèi)型的可分為：32.5，32.5R，42.5，42.5R，52.5，52.5R15大家好

7.影響水化熱的因素：熟料礦物組成*：影響最大水泥細(xì)度混合材摻量和質(zhì)量水灰比養(yǎng)護(hù)溫度16大家好

8.水泥收縮：分為四種：自身收縮和化學(xué)收縮水化時(shí)絕對(duì)體積減少（約7%-9%）引起——影響因素主要是礦物組成。干縮水泥漿體中水分蒸發(fā)而引起。冷縮由于溫度下降所引起，又稱(chēng)溫度收縮。17大家好

碳化收縮在一定相對(duì)濕度條件下，空氣中的CO2會(huì)使水泥硬化漿體中的水化產(chǎn)物，如Ca(OH)2、水化硅酸鈣、水化鋁酸鈣和水化硫鋁酸鈣分解，并釋放出水分，從而引起收縮。影響因素：養(yǎng)護(hù)制度環(huán)境濕度不均勻的收縮將在制品中產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，甚至發(fā)生裂縫，影響質(zhì)量和耐久性。18大家好

9.耐磨性：質(zhì)量損失率。影響水泥耐磨性的因素：水泥品種混合材種類(lèi)和摻量水泥強(qiáng)度越高，則耐磨性越好。19大家好

10.抗硫酸鹽侵蝕性硫酸鹽侵蝕：指水化硅酸鹽水泥漿體中的礦物與來(lái)自環(huán)境的硫酸鹽離子之間的物理—化學(xué)作用引起的混凝土破壞。地下水的硫酸鹽主要源于含CaSO4、Na2SO4、K2SO4和MgSO4的土壤。硫酸鹽侵蝕程度與以下因素有關(guān)：①侵蝕溶液中的硫酸鹽含量；②其他的陰陽(yáng)離子種類(lèi)及含量。eg：如SO4鹽濃度超過(guò)1500mg/L，發(fā)生SO4鹽侵蝕的可能性就大；在氫、鎂、氨、氯、硝酸根和碳酸根離子共存的條件下，SO4鹽的侵蝕將更嚴(yán)重。20大家好

影響混凝土抗硫酸鹽侵蝕性的因素：混凝土的密實(shí)性水泥石空隙率大，抗?jié)B能力差，易受侵蝕破壞。水泥的礦物組成CaO高，抗侵蝕能力差混合材的種類(lèi)和摻量摻加FA、SG、Pozzolan可提高水泥的抗侵蝕能力。21大家好

三、高性能混凝土用水泥的選擇選擇依據(jù)：足夠的強(qiáng)度良好的流變性與高效減水劑有好的適應(yīng)性多使用425號(hào)以上（尤其是525號(hào)）硅酸鹽水泥、P.O或中熱水泥。綜合考慮水泥的各項(xiàng)性能和水泥的成本，選擇流變性好、早期反應(yīng)性能低的水泥。22大家好第二節(jié)礦物外加劑一、概述在混凝土中加入礦物外加劑的目的：減少水泥用量；改善混凝土的工作性；降低水化熱；增進(jìn)后期強(qiáng)度；改善混凝土的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，提高抗?jié)B性和抗腐蝕能力；抑制堿一集料反應(yīng)。

23大家好

礦物外加劑的定義：用于改善混凝土耐久性能而加入的、磨細(xì)的各種礦物摻合料稱(chēng)作礦物外加劑。礦物外加劑主要特征：是磨細(xì)礦物材料，細(xì)度比水泥顆粒小。礦物外加劑的主要種類(lèi)：磨細(xì)礦渣；硅灰；粉煤灰；天然沸石；煅燒煤矸石、磨細(xì)石灰石等。24大家好

二、磨細(xì)礦渣（一）磨細(xì)礦渣的來(lái)源礦渣是在煉鐵爐中浮于鐵水表面的熔渣，排出時(shí)用水急冷，得到水淬礦渣，生產(chǎn)礦渣水泥和磨細(xì)礦渣用的都是這種粒狀渣。磨細(xì)礦渣是將這種粒狀高爐水淬渣干燥，再采用專(zhuān)門(mén)的粉磨工藝磨至規(guī)定細(xì)度，在混凝土配制時(shí)摻入的一種礦物外加劑。

25大家好

礦渣的粉磨：?jiǎn)渭兊哪ゼ?xì)；在粉磨時(shí)可以摻入適量的石膏（石膏摻量以摻量以SO3為控制指標(biāo)，應(yīng)小于4％）；由于礦渣較為難磨，為提高粉磨效率，在礦渣粉磨時(shí)還允許摻入不大于礦渣質(zhì)量1％的助磨劑；注意：石膏的性能應(yīng)符合GB/T5483—2008《石膏和硬石膏》的規(guī)定；助磨劑應(yīng)符合JC/T667《水泥粉磨用工藝外加劑》的要求。26大家好

（二）磨細(xì)礦渣的化學(xué)成分和物理性質(zhì)1．化學(xué)成分礦渣的主要化學(xué)組成為CaO、SiO2、Al2O3和Fe2O3等。用質(zhì)量系數(shù)K來(lái)評(píng)價(jià)?；郀t礦渣的活性：

質(zhì)量系數(shù)值越大，礦渣的活性越高。用于生產(chǎn)高性能混凝土用的礦物外加劑的礦渣質(zhì)量系數(shù)K應(yīng)該大于1.2。?；郀t礦渣的活性，還與成料條件（淬冷前熔融礦渣的溫度、淬冷方法以及淬冷速度等）有關(guān)。27大家好

礦渣粉中常見(jiàn)的有害成分：Cl-：如對(duì)鋼筋有銹蝕作用；堿含量：影響混凝土堿一集料反應(yīng)；MgO、SO3：影響混凝土體積穩(wěn)定性。

28大家好

2.礦物組成XRD圖譜表明，水淬礦渣中含有：玻璃體：量較大；鈣鎂鋁黃長(zhǎng)石；硅酸一鈣或硅酸二鈣結(jié)晶態(tài)組分。因此水淬礦渣具有微弱的自身水硬性？。3.細(xì)度磨細(xì)礦渣細(xì)度對(duì)混凝土性能影響很大，礦渣微粉的顆粒群形態(tài)，諸如顆粒級(jí)配、粒徑分布、顆粒形貌等特征參數(shù)與水泥基材料的流動(dòng)性、密實(shí)性及力學(xué)性能也都有密切關(guān)系29大家好

比表面積平均粒徑300m2/kg21.2μm400m2/kg14.5μm800m2/kg2.5μm

粒徑大于45μm的礦渣顆粒很難參與水化反應(yīng)。用于HPC的磨細(xì)礦渣的細(xì)度一般要求BET達(dá)到400m2/kg以上，以較充分地發(fā)揮其活性，減小泌水性。BET為600～l000m2/kg的磨細(xì)礦渣用于配制HSC時(shí)的最佳摻量為30～50％。30大家好

礦渣細(xì)度對(duì)混凝土性能的影響：缺陷

1、礦渣越細(xì)活性越高，摻入混凝土后，早期產(chǎn)生的水化熱越大，越不利于降低混凝土的溫升；

2、SG的BET超過(guò)400m2/kg，用于很低水膠比的混凝土?xí)r，混凝土早期的自收縮隨SG摻量的增加而增大；

3、礦渣粉磨得越細(xì)，摻量越大，則低水膠比的HPC拌和物越黏稠；

4、粉磨礦渣要消耗能源，成本較高。31大家好

4．磨細(xì)礦渣需水量比和膠砂活性指數(shù)測(cè)定—HPC

磨細(xì)礦渣需水量比和膠砂活性指數(shù)是其在HPC中應(yīng)用時(shí)的重要質(zhì)量指標(biāo)。需水量比：受檢砂漿的流動(dòng)度達(dá)到基準(zhǔn)砂漿相同的流動(dòng)度時(shí)，兩者用水量之比?；钚灾笖?shù)：用50％礦渣替代水泥制作的試驗(yàn)?zāi)z砂試件，抗壓強(qiáng)度與純水泥制作的基準(zhǔn)膠砂試件抗壓強(qiáng)度之比。實(shí)驗(yàn)表明：隨著磨細(xì)礦渣BET的增大，需水量比有下降的趨勢(shì)，抗壓強(qiáng)度比在不同齡期均有明顯增大的趨勢(shì)?！ゼ?xì)是提高礦渣活性的一有效措施。32大家好

（三）磨細(xì)礦渣的貯存、包裝和運(yùn)輸注意防潮?；钚裕ㄋ模┠ゼ?xì)礦渣摻入對(duì)混凝土綜合性能影響1、改善混凝土的工作性：在水泥水化初期，膠凝材料系統(tǒng)中的礦渣微粉分布并包裹在水泥顆粒的表面，能起到延緩和減少水泥初期水化產(chǎn)物相互搭接的隔離作用。33大家好

2、顯著地改善并提高混凝土的強(qiáng)度和耐久性能：磨細(xì)礦渣在堿激發(fā)、硫酸鹽激發(fā)或復(fù)合激發(fā)下具有反應(yīng)活性，與水泥水化所產(chǎn)生的Ca(OH)2發(fā)生二次水化反應(yīng)，生成低鈣型的水化硅酸鈣凝膠，在水泥水化過(guò)程中激發(fā)、誘增水泥的水化程度，加速水泥水化的反應(yīng)進(jìn)程，還能改善混凝土的界面結(jié)構(gòu)。3．磨細(xì)礦渣對(duì)膠凝材料系統(tǒng)需水量影響使用磨細(xì)礦渣可降低系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量。34大家好

4．磨細(xì)礦渣對(duì)膠凝材料系統(tǒng)水化熱的影響加緩凝組分可大大延緩膠凝材料系統(tǒng)的水化放熱過(guò)程。磨細(xì)礦渣的加入，延緩了膠凝材料的水化速度，使混凝土的凝結(jié)時(shí)間延長(zhǎng)了，這一性質(zhì)變化對(duì)高溫季節(jié)混凝土的輸送和施工有利，但在冬季施工時(shí)要注意防凍，摻加適量的早強(qiáng)劑、防凍劑可以得到要求的性能指標(biāo)35大家好

5．磨細(xì)礦渣對(duì)水泥膠砂性能的影響①流動(dòng)性：在相同用水量的條件下，摻不同比表面積及不同比例的磨細(xì)礦渣，可不同程度地改善膠砂的流動(dòng)性；②強(qiáng)度：摻入400m2/kg的磨細(xì)礦渣，其早期強(qiáng)度隨摻量增加有所下降，且低于基準(zhǔn)砂漿，但至60d時(shí)，膠砂強(qiáng)度與基準(zhǔn)砂漿相似；摻入800m2/kg的磨細(xì)礦渣，各種不同摻量的膠砂強(qiáng)度均高于基準(zhǔn)砂漿，后期強(qiáng)度也高于基準(zhǔn)砂漿。36大家好

6．磨細(xì)礦渣對(duì)混凝土抗硫酸鹽性能的影響硫酸鹽侵蝕的機(jī)理：與形成的新的鈣礬石（三硫型水化硫鋁酸鈣）有關(guān)。其機(jī)理為：鈣礬石是硫酸鹽離子與高C3A硅酸鹽水泥漿體中的水化產(chǎn)物之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的產(chǎn)物。C3A·C·H18+2CH+2+12H→C6A3H32（C3A·3C·H32）C3AH19+2CH+3+11H→C6A3H3237大家好

用磨細(xì)礦渣替代部分硅酸鹽水泥，可改善混凝土的抗硫酸鹽性的原因：

①隨著磨細(xì)礦渣的加入，混凝土拌和物中的C3A含量降低，礦渣的取代率越大，C3A含量降低得越多；②由于形成水化硅酸鈣，可溶性CH減少，這樣減少了形成硫酸鈣的條件；③抗硫酸鹽腐蝕在很大程度上取決于混凝土的滲透性，而且硅酸鈣水化物在微孔中形成時(shí)，一般有堿及鈣的氫氧化物，降低了混凝土滲透性，從而防止了侵蝕性硫酸鹽浸入38大家好

7．磨細(xì)礦渣抑制堿一集料反應(yīng)在混凝土中摻入礦渣后，礦渣對(duì)抑制混凝土中的堿一集料反應(yīng)是有利的。原因：①這些礦物外加劑的摻入降低了單位混凝土中堿含量；②由于磨細(xì)礦渣填充作用，更進(jìn)一步提高了混凝土的致密性及不滲水性，在磨細(xì)礦渣混凝土中，由于滲透性降低。堿離子的活動(dòng)能力大大下降，這是阻止堿一集料反應(yīng)發(fā)生的重要因素。抑制效果與磨細(xì)礦渣取代硅酸鹽水泥數(shù)量和礦渣的細(xì)度有關(guān)。39大家好

8．磨細(xì)礦渣對(duì)混凝土泌水的影響現(xiàn)象：①磨細(xì)礦渣加入混凝土后，混凝土的凝結(jié)時(shí)間會(huì)延長(zhǎng)。②平滑、致密、吸附性較水泥粒子差的磨細(xì)礦渣可能會(huì)使混凝土的泌水增大。泌水性還與取代水泥的磨細(xì)礦渣的細(xì)度有關(guān)。若磨細(xì)礦渣的BET大于水泥，則泌水就會(huì)減少。磨細(xì)礦渣的BET越大，減少泌水的效果越加明顯。反之，則泌水率增大。40大家好

三、粉煤灰（一）粉煤灰來(lái)源粉煤灰也叫飛灰(flyash)，是由燃煤電廠(chǎng)煙囪收集的灰塵。粉煤灰可作為粉煤灰水泥的混合材、混凝土中降低成本和水化熱功能的摻合料。粉煤灰作為礦物外加劑代替部分水泥配制HSC。41大家好

粉煤灰分類(lèi)：

按照煤種分為F類(lèi)(由無(wú)煙煤或煙煤煅燒收集的粉煤灰)和C類(lèi)(由褐煤或次煙煤煅燒收集的粉煤灰，CaO含量>10％)。把拌制混凝土和砂漿用的粉煤灰按其品質(zhì)分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ等級(jí)，具體要求見(jiàn)表2-16(p24)42大家好

（二）粉煤灰的化學(xué)成分和物理性質(zhì)粉煤灰的成分和性能變化較大，而且與許多因素有關(guān)。例如煤的品種和質(zhì)量、煤粉細(xì)度、燃點(diǎn)、氧化條件、預(yù)處理及燃燒前的脫硫、粉煤灰的收集和存儲(chǔ)方法等1.化學(xué)成分我國(guó)大部分火力發(fā)電廠(chǎng)排放和生產(chǎn)的粉煤灰其成分為：SiO240～50％,A12O320～35％,Fe2O35～l0％,CaO20～5％，燒失量3～8％。43大家好

2.礦物組成含有大量球狀玻璃珠(中空或?qū)嵭牡?，以及莫來(lái)石、石英和少量礦物結(jié)晶相(方解石、鈣長(zhǎng)石、β-C2S、赤鐵礦和磁鐵礦等)。3．粉煤灰的物理性質(zhì)和品質(zhì)要求(1)顏色粉煤灰顏色呈淺灰色或黑色，直接反映粉煤灰的含碳量和細(xì)度。對(duì)于表觀(guān)和色調(diào)有要求的混凝土，應(yīng)選淺色和勻質(zhì)的粉煤灰。影響粉煤灰的顏色因素：燃燒條件、粉煤灰的組成（特別是含碳量）、細(xì)度、含水量等變化。44大家好

(2)密度和容重密度指標(biāo)是評(píng)定粉煤灰生產(chǎn)穩(wěn)定性（生產(chǎn)質(zhì)量+均勻性）的一個(gè)重要指標(biāo)。如果密度發(fā)生變化，則表明質(zhì)量可能發(fā)生了變化。另外，還可借此判斷粉煤灰的均勻性。低鈣粉煤灰的密度為1.9～2.4，容重的變化范圍為600～1000kg/m3；高鈣粉煤灰容重約為800-1200kg/m3。

美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定粉煤灰密度的波動(dòng)范圍應(yīng)在5％以?xún)?nèi)。45大家好

(3)細(xì)度原狀灰的細(xì)度與電廠(chǎng)制煤系統(tǒng)和收塵裝置有關(guān)。粉煤灰細(xì)度范圍：顆粒中的玻璃微珠粒徑為0.5～l00μm，大部分在45μm以下。平均粒徑為10～30μm；海綿狀顆粒粒徑(含碳粒)范圍為10～300μm，大部分在45μm以下。Ⅰ級(jí)灰和磨細(xì)粉煤灰中海綿狀顆粒較少。粉煤灰的細(xì)度的評(píng)定：GBl8736規(guī)定以45μm(用氣流篩測(cè)定)篩余百分?jǐn)?shù)和透氣法測(cè)BET。

粉煤灰的細(xì)度對(duì)其需水量比有明顯的影響46大家好

(4)需水量比需水量比：是指按現(xiàn)行規(guī)范，采用水泥砂漿的跳桌流動(dòng)度試驗(yàn)來(lái)測(cè)定需水量比，即在跳桌流動(dòng)度相等（130~140mm范圍）的條件下，粉煤灰水泥砂漿需水量與不摻粉煤灰的水泥砂漿需水量之比(對(duì)比磨細(xì)礦渣)粉煤灰具有需水量比較低的優(yōu)點(diǎn)。在混凝土中摻加粉煤灰，除非含碳量較高，一般不會(huì)增加混凝土的用水量。

47大家好

跳桌流動(dòng)度水泥膠砂流動(dòng)度儀--平均擴(kuò)散直徑--該水量的水泥膠砂流動(dòng)度。48大家好

(5)活性指數(shù)粉煤灰中各組分的活性：有活性的：硅酸鹽或鋁硅酸鹽玻璃體的微細(xì)顆粒、微珠和海綿狀玻璃體；活性不明顯的：結(jié)晶體，如石英等；富鐵微珠活性較低甚至惰性；惰性成分：莫來(lái)石等；碳粒則不是火山灰物質(zhì)。一般說(shuō)，玻璃體與結(jié)晶體比值越高，粉煤灰的活性也越好。

49大家好

粉煤灰的需水量比指標(biāo)與混凝土用水量之間有如下關(guān)系：①需水量比指標(biāo)在105％以上，粉煤灰混凝土的用水量與基準(zhǔn)混凝土用水量相同；②需水量比在95％以下，則能比較容易地確保減少原來(lái)混凝土的用水量；因此，需水量比在100％左右，摻加粉煤灰就可能在一定條件下取得減水效果；如果粉煤灰需水量比超過(guò)105％，那么在粉煤灰混凝土配合比設(shè)計(jì)中就不得不增加水量。

我國(guó)GBl8736規(guī)定用在HPC中的Ⅰ級(jí)灰需水量不大于95％，Ⅱ級(jí)灰不大于l05％。50大家好

高性能混凝土對(duì)粉煤灰活性的要求(GB/Tl8736)：

粉煤灰

生產(chǎn)HPC時(shí)，選用Ⅰ級(jí)粉煤灰有利于降低混凝土的水膠比，提高化學(xué)外加劑的作用效果，提高混凝土的強(qiáng)度等級(jí)。51大家好

(6)含水量粉煤灰中水分的存在會(huì)使活性降低，產(chǎn)生一定的黏附力，易于結(jié)團(tuán)。影響干狀粉煤灰的運(yùn)輸、貯存和應(yīng)用，GBl8736標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定粉煤灰含水量最大值為1％。

(7)干縮美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)將干縮性作為非強(qiáng)制性的粉煤灰品質(zhì)指標(biāo)。要求28d齡期試件干縮增加率不大于0.03％。我國(guó)GB／T18736標(biāo)準(zhǔn)對(duì)粉煤灰的干縮值未做具體要求。

52大家好

4．粉煤灰的化學(xué)性質(zhì)和品質(zhì)要求粉煤灰的活性主要決定于玻璃體的含量，以及無(wú)定形氧化鋁和氧化硅的含量。

在生產(chǎn)HPC時(shí)應(yīng)注意選擇粉煤灰，特別是注意以下成分對(duì)混凝土性能的影響：(1)SiO2、Al2O3和Fe2O3含量SiO2和A12O3是粉煤灰中的主要活性成分。53大家好

各國(guó)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：美國(guó)：ASTMC618要求低鈣粉煤灰中(SiO2+A12O3+Fe2O3)≥70％；日本：JISA6201要求SiO2≥45％；前蘇聯(lián)：標(biāo)準(zhǔn)FOCT6269要求SiO2≥40％。前蘇聯(lián)的6Л·ДOHИЛOB認(rèn)為A12O3含量為20～30％，屬高活性的粉煤灰；A12O3<20％的為低活性粉煤灰。54大家好

前蘇聯(lián)的Г.H.KHHГHHa提出用指數(shù)K表示粉煤灰的活性，根據(jù)K值把粉煤灰分成四大類(lèi)。如表2-22所示。我國(guó)：由于我國(guó)多數(shù)電廠(chǎng)粉煤灰的(SiO2+A12O3)均在60％以上，(SiO2+A12O3+Fe2O3)的含量都大于70％。故GBl8736對(duì)粉煤灰(SiO2+A12O3+Fe2O3)的含量未做規(guī)定，而是通過(guò)活性指數(shù)試驗(yàn)來(lái)直接確定粉煤灰的活性。55大家好

(2)CaO含量高鈣粉煤灰：火力發(fā)電廠(chǎng)采用褐煤、次煙煤作為燃料而排放的一種氧化鈣成分較高的粉煤灰。高鈣粉煤灰的特點(diǎn)：成分好：除二氧化硅和氧化鋁（水硬性晶體礦物）外，一般還含有10％以上氧化鈣（有潛在活性）；粒徑?。焊哜}粉煤灰比普通低鈣粉煤灰粒徑更小，用作水泥混合材或混凝土摻合料具有減水效果好、早期強(qiáng)度發(fā)展快的特點(diǎn)。56大家好

良好的活性：

高鈣粉煤灰具有水硬性，其活性介于礦渣和低鈣粉煤灰之間。顏色：通常高鈣粉煤灰的顏色偏黃，低鈣粉煤灰的顏色偏灰。安定性問(wèn)題：由于高鈣粉煤灰中含有一些游離氧化鈣，如果使用不當(dāng)，可能會(huì)造成體積安定性不良的后果，生產(chǎn)水泥制品時(shí)出現(xiàn)產(chǎn)品變形，開(kāi)裂、潰散，給建筑帶來(lái)嚴(yán)重的安全隱患。57大家好

高鈣粉煤灰的應(yīng)用：●安定性合格

《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596—2005）標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定C類(lèi)粉煤灰(即CaO>10％的粉煤灰)必須按照GB/Tl76和GB/Tl344規(guī)定的方法進(jìn)行水泥沸煮安定性試驗(yàn)(高鈣粉煤灰的摻量為30％等量取代水泥)和游離氧化鈣含量測(cè)試。安定性試驗(yàn)合格，并且其中游離氧化鈣含量小于4.0％。高鈣粉煤灰可用于水泥和混凝土中。游離氧化鈣與煤的結(jié)構(gòu)、組成及燃燒工藝有關(guān)，可從改進(jìn)燃煤工藝、燃燒設(shè)備來(lái)降低高鈣灰中游離氧化鈣的含量。58大家好

北京市地方性標(biāo)準(zhǔn)DBJ/T01-64-2002《混凝土礦物摻合料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》規(guī)定：●高鈣粉煤灰不宜用于復(fù)合摻合料；●不得用于摻膨脹劑或防水劑的混凝土中；●高鈣粉煤灰用于結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，根據(jù)所用水泥品種的不同，其摻量不應(yīng)超過(guò)以下限制：在礦渣硅酸鹽水泥中<10％，在普硅水泥中<15％，在硅酸鹽水泥中<20％。59大家好

(3)燒失量粉煤灰的燒失量主要是含碳量，即粉煤灰中的未燃盡煤粒。粉煤灰中未燃盡的碳可按燒失量指標(biāo)來(lái)估量。含碳量越高，其吸水越大，活性指數(shù)越低。粉煤灰燒失量對(duì)混凝土的影響：粉煤灰燒失量過(guò)高會(huì)嚴(yán)重影響對(duì)混凝土中含氣量的控制；在HPC中含碳量還會(huì)影響外加劑作用效果60大家好

HPC對(duì)粉煤灰燒失量的要求：燒失量含量越少越好。美國(guó)：ASTM標(biāo)準(zhǔn)要求≤10％，美國(guó)墾務(wù)局標(biāo)準(zhǔn)要求≤5％；日本：也要求≤5％；前蘇聯(lián)：要求≤10％；我國(guó)：GB/T18736規(guī)定Ⅰ級(jí)粉煤灰的含碳量應(yīng)小于5％，Ⅱ級(jí)粉煤灰的含碳量小于8％。由于燃煤技術(shù)的進(jìn)步，我國(guó)絕大多數(shù)粉煤灰的燒失量能夠滿(mǎn)足≤5％的要求。61大家好

(4)SO3含量SO3過(guò)高，可能生成破壞性的鈣礬石。我國(guó)規(guī)范把粉煤灰中的SO3視為有害成分而限制，GB18736中規(guī)定該值應(yīng)≤3％。(5)有效堿(Na2O、K2O)含量堿的作用：Na2O和K2O能加速水泥的水化反應(yīng)；激發(fā)粉煤灰化學(xué)活性；促進(jìn)粉煤灰與Ca(OH)2的二次反應(yīng)。增加單位體積混凝土中的堿含量(R2O·eq=Na2O+0.658K2O)。62大家好

應(yīng)用中主要控制總堿量。這主要是考慮到單方混凝土總堿含量是由水泥、礦物外加劑、化學(xué)外加劑等各組分堿含量之和確定的，可以通過(guò)多種途徑來(lái)控制混凝土的總堿含量。在其他組分堿含量得到控制的條件下，可以使用堿含量稍高的粉煤灰，而仍然把總堿量控制在要求的范圍內(nèi)。所以，GB/Tl8736中沒(méi)有對(duì)粉煤灰的有效堿含量直接提出指標(biāo)要求。同時(shí)GB/Tl8736中規(guī)定：對(duì)于各種礦物外加劑均應(yīng)按GB/T176的測(cè)試方法測(cè)定其總堿量。63大家好

（三）粉煤灰對(duì)HPC性能的影響在混凝土中摻入粉煤灰，可得到大幅度改善混凝土的長(zhǎng)期耐久性能。粉煤灰的作用機(jī)理：消耗水泥水化時(shí)生成氫氧化鈣片狀結(jié)晶；水化緩慢，后期才生成少量C-S-H凝膠，填充于水泥水化生成物的間隙，使其更加密實(shí)對(duì)于HPC用的優(yōu)質(zhì)和磨細(xì)粉煤灰，還存在著形態(tài)效應(yīng)、填充效應(yīng)和微集料效應(yīng)等。64大家好

1．粉煤灰對(duì)新拌混凝土工作性的影響(1)對(duì)混凝土和易性的影響和易性：是指混凝土是否易于施工操作和均勻密實(shí)的性能，是一個(gè)很綜合的性能，其中包含流動(dòng)性、粘聚性和保水性。影響和易性主要有用水量、水灰比、砂率以及包括水泥品種、骨料條件、時(shí)間和溫度、外加劑等幾個(gè)方面。摻用粉煤灰可改善混凝土漿體的和易性65大家好

機(jī)理：增大了漿體的體積：用FA取代等質(zhì)量的水泥，F(xiàn)A的體積要比水泥約大30％，因此增大了漿體與集料的比例。大量的漿體填充了集料間的空隙，包裹并潤(rùn)滑了集料顆粒，從而使拌和物具有更好的黏聚性和可塑性。FA可以減少漿體——集料界面的摩擦，從而改善新鮮混凝土的和易性。對(duì)防止新拌混凝土的泌水有利：FA的摻入可以補(bǔ)償細(xì)集料中的細(xì)屑，中斷砂漿基體中泌水渠道的連續(xù)性，同時(shí)粉煤灰需水量較低66大家好

(2)對(duì)膠凝材料流動(dòng)度的影響可用流動(dòng)度比表征粉煤灰對(duì)流動(dòng)度的影響，該值能比較直觀(guān)地反映摻粉煤灰后對(duì)膠砂流動(dòng)性的改善效果，又可提高測(cè)試效率，簡(jiǎn)化試驗(yàn)方法。流動(dòng)度比：在固定W/C下，粉煤灰水泥砂漿與未摻粉煤灰的水泥砂漿的流動(dòng)度之比清華大學(xué)采用測(cè)定膠砂流動(dòng)度比的試驗(yàn)方法對(duì)此進(jìn)行了系統(tǒng)研究，試驗(yàn)結(jié)果如表2-25所示(p31)。

67大家好

試驗(yàn)結(jié)果表明：FA可改善水泥膠砂的流動(dòng)性，但水泥不同、FA不同，效果有差異；FA越細(xì)，對(duì)膠砂流動(dòng)性越有利，流動(dòng)性比越大；在沒(méi)有外加劑的條件下，F(xiàn)A過(guò)細(xì)，并不能充分發(fā)揮FA球形顆粒的粒形效應(yīng)，所以流動(dòng)性指標(biāo)沒(méi)有顯示出更大變化。這是由于FA本身的BET增加過(guò)多，分散效果不佳導(dǎo)致。68大家好

HPC通常使用高效減水劑將水膠比降低后可獲得較高的強(qiáng)度和較好的流動(dòng)性。結(jié)果表明：隨著水膠比的降低，不摻FA的水泥膠砂需借助于較多的高效減水劑，才能達(dá)到理想流動(dòng)性，而摻入細(xì)度、粒形較好的FA能明顯改善膠砂的流動(dòng)性，使減水劑的用量大大減少。在低水灰比、摻高效減水劑的條件下。FA流動(dòng)性的改善效果隨著FA細(xì)度的增高而提高。因此，從改善HPC工作性能的角度看，摻入的FA越細(xì)，混凝土的流動(dòng)性越好。69大家好

(3)對(duì)混凝土凝結(jié)時(shí)間的影響現(xiàn)象：摻粉煤灰一般會(huì)使混凝土的凝結(jié)時(shí)間延長(zhǎng)。粉煤灰導(dǎo)致的緩凝受其摻量、細(xì)度、化學(xué)成分等的影響。措施：為保證水泥初凝后的水化能夠正常進(jìn)行，應(yīng)在初凝后立即進(jìn)行灑水保濕養(yǎng)護(hù)由于影響凝結(jié)時(shí)間的因素較多，因此，應(yīng)該通過(guò)試驗(yàn)預(yù)測(cè)凝結(jié)時(shí)間，以確定試件開(kāi)始浸水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間。70大家好

圖2-2粉煤灰摻量對(duì)高強(qiáng)水泥砂漿凝結(jié)時(shí)問(wèn)的影響71大家好

2．摻粉煤灰對(duì)混凝土力學(xué)性能的影響（1）不同水膠比條件下粉煤灰對(duì)膠砂強(qiáng)度的影響普通混凝土中：摻一定量FA可使混凝土的強(qiáng)度增長(zhǎng)。原因：FA的火山灰效應(yīng)——FA中玻璃態(tài)活性氧化硅、氧化鋁與水泥水化產(chǎn)生的Ca(OH)2作用生成堿度較小的二次水化硅酸鈣、水化鋁酸鈣。

72大家好

HPC中（水膠比很低）：在未摻高效減水劑、水膠比為0.44的條件下，摻入30％的FA代替等量的硅酸鹽水泥，水泥膠砂的28d強(qiáng)度明顯下降，28d抗壓強(qiáng)度比值只有0.72～0.74。而加入高效減水劑后，即在低水膠比條件下?lián)饺?0％的FA替代水泥，膠砂強(qiáng)度下降很少。因此在低水膠比條件下，可以摻入較大量FA替代水泥，而膠砂強(qiáng)度下降很少。73大家好

（2）養(yǎng)護(hù)制度對(duì)大摻量粉煤灰高強(qiáng)膠砂性能的影響膠砂的抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度隨養(yǎng)護(hù)時(shí)間的延長(zhǎng)呈增長(zhǎng)趨勢(shì)。

圖2-5養(yǎng)護(hù)溫度對(duì)大摻量粉煤灰膠砂抗折強(qiáng)度的影響?zhàn)B護(hù)溫度對(duì)摻粉煤灰膠砂的強(qiáng)度影響很大。74大家好

(3)粉煤灰摻量對(duì)膠砂強(qiáng)度的影響現(xiàn)象：采用標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，隨粉煤灰摻量的增加，膠砂的抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度均呈下降趨勢(shì)，尤其是抗折強(qiáng)度下降比較明顯。措施：高溫養(yǎng)護(hù)：早期高溫養(yǎng)護(hù)可以消除摻入粉煤灰?guī)?lái)的強(qiáng)度下降的問(wèn)題。保證攪拌的均勻性：物料的均勻程度對(duì)混凝土強(qiáng)度有較大影響。粉煤灰是一種極細(xì)的粉料，遇水后易黏結(jié)成團(tuán)，摻粉煤灰的混凝土應(yīng)注意保證攪拌的均勻性。由于物料水膠比較小，宜用強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)。75大家好

3．摻粉煤灰對(duì)混凝土水化熱的影響在混凝土中摻入粉煤灰可以降低水化熱。原因：減少了水泥的用量。水化放熱的多少和速度取決于摻入FA的比例。由于采用水泥新標(biāo)準(zhǔn)后，使早強(qiáng)礦物硅酸三鈣含量提高，粉磨細(xì)度加大，這些因素的疊加，導(dǎo)致混凝土早期硬化過(guò)程中溫度升高明顯加劇。

在低水膠比條件下，摻加大量FA混凝土可以明顯減低水化溫升，而且由于能夠很快通過(guò)最初的緩慢凝結(jié)與硬化期，強(qiáng)度的發(fā)展迅速加快。76大家好

4．摻粉煤灰對(duì)混凝土耐久性的影響（1）抗凍性質(zhì)量差的粉煤灰隨摻量增加，使混凝土的抗凍融耐久性劇烈降低。但當(dāng)摻用質(zhì)量較好的粉煤灰同時(shí)適當(dāng)降低水灰比，則可以收到改善抗凍融耐久性的效果。如果粉煤灰混凝土含氣量適宜，使用較好的集料，凍融前混凝土得以充分養(yǎng)護(hù)，則抗凍性可與普通混凝土相媲美。FA的細(xì)度和燒失量，特別是燒失量對(duì)粉煤灰混凝土的抗凍性影響最大，隨著FA細(xì)度和燒失量的增加，F(xiàn)A混凝土的抗凍性降低77大家好

（2）碳化

在HPC中，如果用FA以較高比例等量取代水泥，可能存在碳化問(wèn)題，故GBJl46～90規(guī)定了FA在混凝土中取代水泥的限量。防止摻粉煤灰混凝土碳化，首要因素是確保粉煤灰混凝土的密實(shí)度。只有密實(shí)度得到保證，抗碳化能力才能得以提高。78大家好

5．粉煤灰與堿——集料反應(yīng)現(xiàn)象：粉煤灰對(duì)抑制混凝土中的堿一集料反應(yīng)是有利的。當(dāng)向混凝土中摻入粉煤灰后，粉煤灰和水泥中的堿反應(yīng)能夠防止這種過(guò)度的膨脹。機(jī)理：粉煤灰對(duì)ASR的抑制作用表現(xiàn)為對(duì)混凝土中堿和Ca(OH)2的作用，可概括為：①粉煤灰對(duì)堿的物理稀釋作用；②粉煤灰酸性顆粒對(duì)R+(Na+、K+)和OH-的滯留、吸附作用；79大家好

③粉煤灰與Ca(OH)2的火山灰反應(yīng)減少甚至消除體系中的Ca(OH)2；④粉煤灰與Ca(OH)2的火山灰反應(yīng)生成的低Ca／Si比、較高比表面積的C-S-H產(chǎn)物對(duì)堿的吸附和滯留；⑤粉煤灰與水泥水化產(chǎn)物的火山灰反應(yīng)使水泥石結(jié)構(gòu)致密化，從而阻止堿液的遷移，減低R+和OH-在水泥石中的擴(kuò)散系數(shù)等。國(guó)內(nèi)外實(shí)踐表明，由于粉煤灰對(duì)抑制混凝土中的堿一集料反應(yīng)是有利的，在計(jì)算混凝土的總堿量時(shí)，粉煤灰?guī)氲挠行A量按照粉煤灰總堿含量的15％計(jì)算。

80大家好

6．高摻量粉煤灰混凝土的耐久性摻加適量Ⅰ級(jí)FA，可以顯著降低混凝土的溫升，改善混凝土亞微結(jié)構(gòu)，并有利于后期強(qiáng)度的發(fā)展，提高混凝土的耐久性。摻量過(guò)高，會(huì)有混凝土貧鈣問(wèn)題。考慮到碳化等因素，F(xiàn)A摻量在50％以上時(shí)Ca(OH)2就有可能過(guò)少甚至不再存在，使體系發(fā)生缺鈣而造成水化產(chǎn)物不穩(wěn)定，抵抗溶蝕能力減弱，耐久性受到影響。81大家好

四、硅灰

（一）硅灰的來(lái)源硅灰(SilicaFume)是鐵合金廠(chǎng)在冶煉硅鐵合金或金屬硅時(shí)，從煙氣凈化裝置中回收的工業(yè)煙塵，在袋濾器中收集。北歐各國(guó)將硅灰又稱(chēng)為凝聚硅灰(CondensedSilicaFume)，在美國(guó)和加拿大稱(chēng)為硅灰(SilicaDust)．也有叫微硅粉的。硅灰混凝土多用于有特殊要求的混凝土工程，如高強(qiáng)度、高抗?jié)B、高耐久性、耐侵蝕性、耐磨性及對(duì)鋼筋無(wú)侵蝕的混凝土中。82大家好

（二）硅灰的化學(xué)成分和物理性質(zhì)1.化學(xué)成分優(yōu)質(zhì)硅灰中高達(dá)98％以上的組分都是無(wú)定形二氧化硅，是很好的火山灰材料。硅灰中SiO2含量依所生產(chǎn)的硅合金的類(lèi)型不同而變化較大。用于混凝土的硅灰，SiO2應(yīng)大于85％，并且絕大部分呈非晶態(tài)。非晶態(tài)SiO2愈多，硅灰火山灰活性愈大，在堿性溶液中反應(yīng)能力愈強(qiáng)。83大家好

2．顏色根據(jù)有、無(wú)熱回收系統(tǒng)裝置，收集的硅灰的含碳量及顏色也不一樣。帶熱回收系統(tǒng)回收的硅灰，由于回收系統(tǒng)溫度高(700～800℃)，能使硅灰中所含的大部分碳都能燃燒掉，收集的硅灰含碳量很少(一般小于2％)，產(chǎn)品呈白色或灰白。無(wú)熱回收裝置的系統(tǒng)，由于氣體溫度低(200～300℃)，硅灰中含有一定的未完全燃燒的碳，產(chǎn)品呈暗灰色一般白度40～5084大家好

3．物理性能（1）密度和容重

硅灰的密度約為水泥的2/3，表觀(guān)密度卻只有水泥的1/6左右。（2）顆粒細(xì)度與形狀硅灰的比表面積可達(dá)l5m2/g以上，顆粒形狀是球形的，平均粒徑約0.1～0.2μm，比水泥顆粒細(xì)兩個(gè)數(shù)量級(jí)。85大家好

(三)硅灰的貯存、包裝和運(yùn)輸硅灰是一種極細(xì)的材料，容重又很小(180～230kg/m3)，不易貯存、運(yùn)輸。非凝聚硅灰運(yùn)費(fèi)高，不經(jīng)濟(jì)；凝聚態(tài)硅灰：硅灰常以泥漿或高密度狀態(tài)(凝聚體)供應(yīng)。凝聚硅灰不起塵，也沒(méi)有固結(jié)，容易流動(dòng)，輸送方面也經(jīng)濟(jì)；漿狀硅灰：水與硅灰混合成漿狀硅灰，比沒(méi)有凝聚的硅灰輸送價(jià)錢(qián)低，而且與化學(xué)外加劑容易混合，使用方便。86大家好

制備利于硅灰貯存、包裝和運(yùn)輸形態(tài)的一般方法：(1)硅粉制粒、造球有的不配任何黏結(jié)劑，有的加入少量硅酸鈉或堿金屬的氫氧化物。制成的球粒一般為6～30mm大小，在200～250℃溫度下干燥，或以900℃焙燒，制成的硅灰粒強(qiáng)度很高。日本、前蘇聯(lián)、美國(guó)還申請(qǐng)了硅灰制造成球的專(zhuān)利，建立了造球車(chē)間。87大家好

(2)水化制漿挪威里列比冶煉廠(chǎng)：在硅灰摻入60％～65％的水，經(jīng)振動(dòng)攪拌成漿狀，泵送混凝土攪拌站進(jìn)行利用。瑞典Alros合金公司：利用50／50比例用水將硅粉制成混凝土，進(jìn)行貯存、運(yùn)輸。美國(guó)：酸化處理以后，可使水狀懸浮物保持穩(wěn)定的流動(dòng)性，而且隨時(shí)可獲得良好再分離性的方法。前蘇聯(lián)車(chē)?yán)镅刨e斯克電冶聯(lián)合工廠(chǎng)：用GB92-1-A型混凝土自動(dòng)攪拌機(jī)制成粉漿，使硅灰容重提高到l250～1300kg/m388大家好

(3)硅灰增密挪威埃肯公司：增密后的硅灰堆密度提高3倍以上。凝聚體硅灰經(jīng)混凝土攪拌機(jī)攪拌得以再分散。在實(shí)際應(yīng)用硅灰時(shí)，一定要注意大塊團(tuán)聚硅粉顆粒的充分分散。保證加入硅粉的預(yù)期效果。89大家好

（四）硅灰對(duì)混凝土性能的影響無(wú)定形和極細(xì)的硅灰對(duì)高性能混凝土有益的影響表現(xiàn)在物理和化學(xué)兩個(gè)方面：起超細(xì)填充料的作用；在早期水化過(guò)程中起晶核作用，并有高的火山灰活性。1．加速膠凝材料系統(tǒng)的水化用硅灰替代等量水泥后，系統(tǒng)3d和7d水化放熱大大增加?？刂圃缙谒艧?0大家好

2．提高混凝土強(qiáng)度摻入硅灰的膠砂強(qiáng)度（抗壓及抗折強(qiáng)度）均高于純水泥膠砂的強(qiáng)度；當(dāng)硅灰與高效減水劑復(fù)合使用時(shí)，可使混凝土的水膠比W/(C+Si)降至0.13～0.18，水泥顆粒之間被硅粉填充密實(shí)，混凝土的抗壓強(qiáng)度為不摻硅粉的數(shù)倍；硅灰混凝土的早期強(qiáng)度好，常用在搶修工程和高層、大跨度、耐磨、抗腐等特殊工程上。但硅灰摻量過(guò)高，混凝土后期強(qiáng)度有下降趨勢(shì)；91大家好

硅灰高強(qiáng)混凝土能提高抗沖磨強(qiáng)度3倍，抗侵蝕強(qiáng)度14倍，在水下工程中使用有突出優(yōu)勢(shì)在相同水用量的條件下，單摻硅灰，膠砂流動(dòng)性下降。3．增加致密度顆粒密堆積，可以減少泌水，減少毛細(xì)孔的平均孔徑，并減少需水量。硅灰顆粒很細(xì)小，可以填塞在水泥顆粒之間的空隙。硅灰的摻量在5％～l0％時(shí)，可以獲得良好的摻加效果。應(yīng)采用減水劑保證硅灰和水泥分散。92大家好

4．改善混凝土離析和泌水性能硅灰摻入量即取代率Si/(Si+C)愈多，混凝土材料愈難以離析和泌水。當(dāng)取代率達(dá)l5％時(shí)，混凝土坍落即使達(dá)15～20cm，也幾乎不產(chǎn)生離析和泌水;當(dāng)取代率達(dá)20％～30％時(shí)，將該混凝土直接放入自來(lái)水中也不易產(chǎn)生離析。由于硅灰對(duì)混凝土離析和泌水性能的改善，使摻硅灰混凝土可以用作海港、隧道等水下工程。93大家好

5．提高混凝土的抗?jié)B性、抗化學(xué)腐蝕性由于硅灰的摻入提高了混凝土的密實(shí)性，大大減少了水泥空隙，所以提高了硅灰混凝土的抗?jié)B性能、抗化學(xué)腐蝕性，而且對(duì)鋼筋的耐腐蝕性也有改善。原因：密實(shí)性的提高有效地阻止了酸離子的侵入和腐蝕作用。94大家好

6．硅粉對(duì)混凝土抗凍性的影響研究表明，在等量取代的情況下，摻量小于l5％的硅粉混凝土，其抗凍性基本相同，有時(shí)還會(huì)提高(如摻量5％～l0％時(shí))，但摻量超過(guò)20％會(huì)明顯降低硅粉混凝土的抗凍性。在HPC中，從減少早期塑性收縮和干縮考慮，一般把硅粉摻量控制在膠凝材料總量的l0％以?xún)?nèi)，這時(shí)由于氣泡間距系數(shù)降低，抗凍性往往有所提高，試驗(yàn)數(shù)據(jù)見(jiàn)表2—39(p46)。

95大家好

7．硅灰與堿——集料反應(yīng)當(dāng)向混凝土中摻入硅灰后，硅灰和水泥中的堿反應(yīng)，能夠防止堿——集料反應(yīng)產(chǎn)生的過(guò)度的膨脹。硅灰對(duì)抑制混凝土中的堿——集料反應(yīng)是有利的。在計(jì)算混凝土的總堿量時(shí)，硅灰?guī)氲挠行A量按照其總堿含量的50％計(jì)算。96大家好

由于硅灰的BET大，摻入硅灰后，混凝土的用水量增大，需改變高效減水劑摻量來(lái)調(diào)節(jié)混凝土的用水量。HPC中硅灰的摻量宜控制在5～l0％，這是因?yàn)楣杌視?huì)引起早期收縮過(guò)大的問(wèn)題。硅灰的價(jià)格較貴，考慮到混凝土的成本．一般在C70級(jí)以下的混凝土中未必需要摻入硅灰。97大家好

五、天然沸石粉

（一）天然沸石粉來(lái)源1．沸石和沸石巖沸石是一族架狀構(gòu)造的