混凝土修補方案

混之阿布豐王創(chuàng)作時間：二O二一年七月二十九日凝土修補方案目錄、編制說明3、混凝土發(fā)生外觀質(zhì)量缺陷的原因3、混凝土外觀質(zhì)量缺陷處置方法3一）、露筋4二）、峰窩（含麻面）5三）、孔洞7四）、夾渣8五）、疏松9六）、裂縫9七）、連接部位缺陷12八）、外形缺陷13九）、外表缺陷14混凝土缺陷處置方案、編制說明本方案所指的混凝土缺陷是指混凝土構件在拆模后,概況顯露的如麻面、蜂窩、露筋、失落角、孔洞等施工外觀缺陷.對混凝土結構呈現(xiàn)的混凝土強度達不到設計要求、混凝土外形結構嚴重跑模等質(zhì)量事故,必需對其采用裁撤重新施做的處置辦法.、混凝土發(fā)生外觀質(zhì)量缺陷的原因混凝土自己是一種多相（體積比氣相2?5%、液相13?18%、固相77?85%）,多孔（凝膠孔、層間孔、毛細孔、氣泡粗孔和裂縫等）存在內(nèi)部原生缺陷的不均勻不連續(xù)體,另外,由于所用原資料質(zhì)量的擺蕩、計量的誤差,攪拌不充沛而易使新拌砼呈現(xiàn)分層離析、泌水、干澀、板結等和易性不良的特征；又由于施工過程中模板和鋼筋制作的偏差,以及澆注、振搗、成型、養(yǎng)護等施工把持的不妥,都可以引起現(xiàn)澆結構的外觀質(zhì)量缺陷.、混凝土外觀質(zhì)量缺陷處置方法根據(jù)國家標準GB50204-2002《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》第八章第一節(jié)之規(guī)定,混凝土現(xiàn)澆結構外觀質(zhì)量缺陷劃分為九種情況（見下表）.

定稱嚴重齦陷趾缺陷拘件杓銅筋乩被觀礙1包裹而外霽馭向受力鋼筋百抹筋共他鋼筋有歩量需筋混凝丨衣面缺少水滉砂構件主翌嚨力部也冇梵他都便有少魁蠟窩號而形成石子外霍蜂窩乳洞混癡1:屮孔穴深度和快度均超過保護層厚度構件卞要至力徹性有孔羽具他部位仃少矍“消夾渣混麻丨中夾右雜物II探構件t要受力部位有具他部世有少眾夾渣度雄過序滬層厚度夾酒疏松混醍卜一中局部不密實枸件卞要燮力部位有疏松其他部位有少量疏松餐縫縫隙從袒凝土表面延伸構件卞要愛力部位胃惑響結構性能或使用功能的裂縫瓦他部位有少魚平影響結亍混凝上內(nèi)端構性能或規(guī)川功能的裂綣構刑連接址混縊“上缺咯連接部心有影響姑構連按部位有慕本幾畀響結位缺陽及連接鋼筋■■連接件松動擺力性能的缺陷構傳力性能的抉陷外形訣陷缺檯掉角、棱倉不白、淸水混離1構桝育思響硬用功能或裝餡效果的外形缺陷其恤混擬七構件有不趙晌翅曲不平、飛邊凸肋尊使用功能的外刑缺陷外衣映陷構杵農(nóng)面麻而、掉皮，起砂、沾污等具仃険翌裝飾效果的淸水泥凝二1構件有外找缺陷其他混擬土杓件有不酸響後用功能的外衣缺陷現(xiàn)澆混凝土結構，應由監(jiān)理（業(yè)主）、施工單元對外觀質(zhì)量和尺寸偏差進行檢查，作出記錄.混凝土外觀質(zhì)量不宜呈現(xiàn)一般缺陷，對已呈現(xiàn)的一般缺陷,應及時按本方案對缺陷進行處置；混凝土外觀質(zhì)量不應呈現(xiàn)嚴重缺陷，對已經(jīng)呈現(xiàn)的嚴重缺陷，應由施工單元提出技術處置方案，并經(jīng)業(yè)主、設計和監(jiān)理但認可后方可進行處置.對經(jīng)處置的部位，應重新檢檢驗收.下面對混凝土外觀缺陷進行逐一描述、原因分析，并提出相應的預防和修補辦法.（一）、露筋露筋是指鋼筋混凝土結構內(nèi)部的主筋、架立筋、分布筋、箍筋等沒有被混凝土包裹而外露的缺陷.在混凝土梁和柱的結構上，任何一根主筋的單處露筋長度不年夜于10cm,累計不年夜于20cm的，可以進行修復,但梁端主筋錨固區(qū)不允許有露筋.在混凝土墻和板的結構上，任何一處露筋長度不年夜于20cm，累計不年夜于40cm的，同樣可以進行修復.露筋缺陷超越上述范圍時，應做結構檢測和結構鑒定.1、原因分析下述原因分析，不單僅是某一個原因的獨自作用，往往是兩種或多種原因共同作用的結果.（1） 鋼筋骨架放偏,沒有鋼筋墊塊或墊塊數(shù)量放置不夠,位置不正確,致使鋼筋緊貼模板而外露.（2） 粗骨料粒徑年夜于鋼筋間距,或者雜物在鋼筋骨架中被擱住,同時又混凝土漏振,形成嚴重蜂窩和孔洞而使鋼筋外露.（3） 混凝土泵管、振動棒等機械的反復沖擊、工人踩踏或振動器碰觸鋼筋,引起鋼筋變形位移而外露.2、預防辦法（1） 嚴格依照設計圖紙和標準規(guī)范進行鋼筋裝置,確保鋼筋裝置位置準確.加強現(xiàn)場檢查,發(fā)現(xiàn)鋼筋綁扎松動時立即加固、偏位時立即調(diào)整.（2） 使用塑膠墊塊,嚴格控制鋼筋呵護層.（3） 清除混凝土中的雜物和控制粗骨料粒徑,加強振搗作業(yè),防止露振,防止呈現(xiàn)嚴重蜂窩和孔洞.3、修補辦法拆模后發(fā)現(xiàn)部位較淺的露筋缺陷,須盡快進行修補.先用鋼絲刷洗刷基層,充沛濕潤后用1:2?1:2.5水泥砂漿抹灰，抹灰厚度在1.5?2.5cm之間，并注意結構概況的平整度.如果是嚴重峰窩、孔洞等原因形成的露筋,按其修補辦法進行.（二）、峰窩（含麻面）混凝土拆模之后，概況局部漏漿、粗拙、存在許多小凹坑的現(xiàn)象，稱之為麻面；若麻面現(xiàn)象嚴重，混凝土局部酥松、砂漿少、年夜小石子分層聚積，石子之間呈現(xiàn)狀如蜜峰窩的窟窿，稱之為蜂窩缺陷.從工程實踐中總結出麻面蜂窩與混凝土強度的下降級別如下：A級，混凝土概況有輕微麻面，澆注層間存在少量間斷空隙，敲擊時粗骨料不下落，此時相當于強度比率為80%；B級，混凝土概況有粗骨料，凸凹不服，粗骨料之間存在空隙，但內(nèi)部沒有年夜的空隙，粗骨料之間相互結合較牢，敲擊時沒有連續(xù)下落的現(xiàn)象，此時相當于強度比率為60%?80%；C級，混凝土內(nèi)部有很多空隙，粗骨料多外露，粗骨料周圍及粗骨之間灰漿黏結很少，敲擊時卵石連續(xù)下落，存在空洞，有少量鋼筋直接與年夜氣接觸，此時相當于強度比率在30%以下.1、原因分析（1） 模板裝置不密實,局部漏漿嚴重.或模板暗示不單滑、漏刷隔離劑、未澆水濕潤而引起模板吸水、黏結砂漿等.（2） 混凝土拌雜物配合比設計不妥,水泥、水、砂、石子等計量禁絕,造成砂漿少,石子多.（3） 新拌混凝土和易性差,嚴重離析,砂漿石子分離,或新拌混凝土流動度太小,粗骨料太年夜,配筋間距過密,加之又漏振、振搗不實、振搗時間不夠等.（4） 混凝土下料不妥（未分層下料、分層振搗）或下料過高,未設串筒、溜槽而使石子集中,造成石子砂漿離析.（5） 輸送到施工層面的砼料偏干時,工人直接向砼料隨意年夜量沖水,將砂石洗得干干凈凈,水泥漿年夜量流走.2、預防辦法（1） 加強模板驗收,防止漏漿,重復使用模板須仔細清理干凈,均勻涂刷隔離劑,不得漏刷.澆砼時安插專人澆水濕潤模板.（2） 嚴格控制混凝土配合比,精確計量,充沛攪拌,保證混凝土拌雜物的和易性.禁止在施工現(xiàn)場任意加水.（3） 選擇合適的混凝土坍落度和粗骨料粒徑，加強振搗,振搗時間（15?30s）以混凝土不再明顯沉落概況呈現(xiàn)浮漿為限.（4） 當混凝土自由傾落高度年夜于2M時,須采納串筒和溜槽等工具,或在柱、墻的模板上，沿其高度方向留出“門子板”，將混凝土改為側向入模，以此縮短傾落高度,澆灌時應分層下料,分層振搗,防止漏振.（5） 混凝土和易性不符合要求的不進行澆注,商品混凝土連續(xù)式攪拌機在生產(chǎn)時存在下料分歧步的現(xiàn)象,尾料約1.0?2.0立方全是石子,此時應退料.（6） 實際中,泵送混凝土澆注框架柱和剪力墻時,一般是兩支或三支振動棒拔出柱（墻）中,一支振動棒留在上面加速下料,邊澆邊振邊提,一氣呵成.此時混凝土明顯欠振,容易呈現(xiàn)蜂窩麻面.正確的做法是,“打五泵停十秒”,即混凝土泵運行五個活塞行程后,停一會兒,待上面振搗密實后,再繼續(xù)泵送澆注.3、修補辦法（1） 面積較小且數(shù)量未幾的麻面與蜂窩的混凝土概況,可用1:2?1:2.5水泥砂漿抹平,在抹砂漿之前,必需用鋼絲刷或加壓水洗刷基層.（2） 較年夜面積或較嚴重的麻面蜂窩,應按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個別突出的骨料顆料,然后用鋼絲刷或加壓水洗刷概況,再用比原混凝土強度品級提高一級的細石混凝土填塞,并仔細搗實.（三）、孔洞混凝土結構的孔洞,是指結構構件概況和內(nèi)部有空腔,局部沒有混凝土或者是蜂窩缺陷過多過于嚴重.一般工程上罕見的孔洞,是指超越鋼筋呵護層厚度,但不超越構件截面尺寸三分之一的缺陷.混凝土梁或柱上的孔洞面積，單處不年夜于40cm2，累計不年夜于80cm2,可以進行修補.混凝土基礎、墻、板的面積較年夜,但任何一處孔洞面積不得年夜于100cm2，累計不年夜于200cm2時同樣可以采用修補的方法將混凝土修補整齊.超越上述范圍的孔洞，應做結構檢測和結構鑒定.1、原因分析（1） 在鋼筋較密的部位或預留孔洞和預埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆注上層混凝土.（2） 混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗，或者豎向結構干硬性混凝土一次下料過多、過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞.（3） 薄壁結構及鋼筋密集部位的混凝土內(nèi)失落入工具、模板、木方等雜物，混凝土被擱住.2、 預防辦法（1） 漏振是孔洞形成的重要原因，只要振搗到位，引起孔洞缺陷的其他因素就能減弱或消除.（2） 在鋼筋密集處及復雜部位，有條件時采納細石混凝土澆灌，并認真分層振搗密實.（3） 剪力墻應分層連續(xù)澆注，每層厚度300?500mm，層高年夜于3.0m的柱子應正面加開澆灌門，以保證振搗到位.（4） 薄壁結構更要注意清理卡在鋼筋中的雜物，澆注振搗成型后，可在模板外側敲擊檢查是否存在孔洞.3、 修補辦法將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用鋼絲刷和壓力水沖刷，濕潤后用高一個強度品級的細石混凝土仔細澆灌、搗實.四）、夾渣混凝土內(nèi)部夾有雜物且深度超越呵護層厚度,稱之為夾渣.雜物的來源有兩種情況,一是原資料中的雜物,另一個是施工現(xiàn)場遺留下來的雜物.面積較年夜的夾渣相當于削弱鋼筋呵護層厚度,深度較深的夾渣與孔洞無異.施工縫部位（特別是柱頭和梯板腳）更易呈現(xiàn)夾渣.1、原因分析（1） 砂、石等原資料中局部含有較多的泥團泥塊、磚頭、塑料、木塊、樹根、棉紗、小植物尸體等雜物,并未及時清除.（2） 模板裝置完畢后,現(xiàn)場遺留年夜量的垃圾雜物如鋸末、木屑、小木方木塊等,工人用水沖刷時不仔細,年夜量的垃圾雜物聚積在梁底、柱頭、柱跟、梯板腳及變截面等部位,最后未及時清理.（3） 現(xiàn)場工人失落落工具、火機、煙盒、水杯和礦泉水瓶等雜物及拋棄的小模板等卡在鋼筋中未作處置.2、預防辦法（1） 混凝土泵機的受料斗上有一個鋼柵欄網(wǎng)格,砼料較干及卸料過快時混凝土溢出泵機而灑落在地上,有的工人圖方便而將此鋼柵欄網(wǎng)格取下,致使混凝土中的雜物直接泵送到結構中,此種行為應嚴厲禁止.（2） 商品混凝土站和現(xiàn)場攪拌工地應加強砂、石等原資料的收貨管理,發(fā)現(xiàn)砂、石中雜物過多應堅決退貨.平時遇到砂石中帶有雜物應及時揀除.（3） 模板裝置完畢后,派專人將較年夜塊的雜物揀出,對小而輕的雜物可使用年夜功率的吸塵器吸塵,用水沖刷時注意將匯集起來雜物一一清理干凈.3、修補辦法（1） 如果夾渣是面積較年夜而深度較淺,可將夾渣部位概況全部鑿除,刷洗干凈后，在概況抹1:2?1:2.5水泥砂漿.（2） 如果夾渣部位較深,超越構件截面尺寸的三分之一時,應先做需要的支撐，分擔各種荷載，將該部位夾渣全部鑿除，裝置好模板，用鋼絲刷刷洗或壓力水沖刷，濕潤后用高一個強度品級的細石混凝土仔細澆灌、搗實.（五）、疏松前述的蜂窩麻面、孔洞、夾渣等質(zhì)量缺陷都同時分歧水平地存在疏松現(xiàn)象，而獨自存在的疏松現(xiàn)象，砼外觀顏色、光澤度、粘結性能甚至凝結時間等均與正常混凝土不同明顯，混凝土結構內(nèi)部不密實，強度很低，危害性極年夜.1、原因分析（1） 混凝土漏振.（2） 水泥強度很低而又計量禁絕,或商品混凝土站因設備故障造成礦物摻合料摻量到達65%以上,此時混凝土砂漿粘結性能極差,強度很低.（3） 嚴寒天氣,新澆混凝土未做保溫辦法,造成混凝土早期凍害,呈現(xiàn)松散,強度極低.（4） 實際工作中,可能呈現(xiàn)泵送混凝土澆筑時,不預拌潤泵砂漿,現(xiàn)場工人圖省事,直接向泵機料斗內(nèi)鏟兩斗車砂子和一包水泥,加水后未充沛攪拌就開啟泵機.或在澆注面上未將潤泵砂漿分散鏟開而聚積在一處,拆模后構件概況起皮失落落,內(nèi)部疏松.2、預防辦法（1） 嚴格把持規(guī)程,加強振搗,防止漏振.（2） 使用優(yōu)質(zhì)水泥,嚴格砂石等原資料進場驗收,經(jīng)常檢查計量設備,嚴格控制水灰比,商品混凝土站防止將礦物摻合料注入水泥儲罐內(nèi).（3） 防止嚴寒天氣混凝土早期凍害,加強保溫保濕養(yǎng)護.（4） 嚴格潤泵砂漿配合比,潤泵砂漿應用模板接住,然后鏟向各個柱頭或柱根.3、修補辦法（1） 因膠凝資料和凍害原因而引起的年夜面積混凝土疏松,強度較年夜幅度降低,必需完全裁撤,重新建造.（2） 與峰窩、孔洞等缺陷同時存在的疏松現(xiàn)象,按其修補辦法.（3） 局部混凝土疏松,可采納水泥凈降或環(huán)氧樹脂及其它混凝土補強固化劑進行壓力注漿,實行補強加固.（六）、裂縫混凝土呈現(xiàn)概況裂縫或貫通性裂縫,影響結構性能和使用功能.實際中所有混凝土結構分歧水平地存在各種裂縫,混凝土原生的微細裂紋有時是允許存在的,對結構和使用影響不年夜.可是必需防治發(fā)生寬度年夜于0.5mm的概況裂縫和年夜于0.3mm貫通性裂縫（一般環(huán)境下的工業(yè)與民用建筑）.以下說明工程結構中罕見的各種類型的裂縫的處置方式.1、原因分析（1） 早期塑性收縮裂縫：混凝土在終凝前后由于早期養(yǎng)護不妥,水分年夜量蒸發(fā)而發(fā)生的概況裂縫,裂縫上寬下窄,縱橫交錯,一般短而彎曲.（2） 干縮裂縫：混凝土由于陽光高溫暴曬又缺少水養(yǎng)護,發(fā)生干燥而在1?7天內(nèi)呈現(xiàn)的裂縫,板面板底干縮裂縫長而稍直，十字形交叉或機根裂縫放射狀交叉?梁側干縮裂縫間距1?1.5m平行呈現(xiàn)，裂縫中部寬而深，兩頭細而淺，此時一般梁底部并沒有裂縫呈現(xiàn).（3） 溫度裂縫：一般是年夜體積混凝土快速降溫而在正面呈現(xiàn)的長而直、寬而深的裂縫.（4） 自收縮裂縫：水泥發(fā)生化學反應后，體積有一定量的減小，處置欠好（如未留置適當?shù)氖┕たp、后澆帶等）會發(fā)生如龜背樣的細小彎曲的裂縫.（5） 應力裂縫：由于設計上應力過于集中或鋼筋（溫度筋、分布筋）分布分歧理而使混凝土發(fā)生裂縫.裂縫深而寬，可呈現(xiàn)貫通性.（6） 載荷裂縫：混凝土未發(fā)生足夠強度即裁撤底模，或新澆注樓面接受過年夜的集中載荷，如鋼管、模板、鋼筋的集中堆放，使混凝土受到?jīng)_擊、震動、擾動等破壞而發(fā)生的裂縫.裂縫深而寬，從受破壞部位向外延伸.（7） 沉縮裂縫：地基（模板）下沉或垂直距離較年夜的部位與水平結構之間因為混凝土沉降而發(fā)生的裂縫.（8） 冷縫裂縫：年夜面積混凝土分區(qū)分片澆注（未設施工縫）時，接茬部位老混凝土已凝結硬化，呈現(xiàn)冷縫，極易發(fā)生裂縫.2、預防辦法（1） 早期塑性收縮裂縫：概況砼特別是年夜面積砼加強二次抹面或屢次抹面，特別是初凝后終凝前的抹面，能有效消除早期塑性收縮裂縫.并注意混凝土的早期養(yǎng)護.（2） 干縮裂縫：根據(jù)規(guī)范要求，加強混凝土早期養(yǎng)護，一般采用人工澆水自然養(yǎng)生，澆水時間7?14天，澆水頻率以砼概況堅持濕潤狀態(tài)為準.如能采用覆蓋塑料薄膜、濕麻袋、濕草袋、噴灑養(yǎng)護劑等方法養(yǎng)護，則可基本消除干縮裂縫.（3） 濕度裂縫：年夜體積混凝土降低內(nèi)部濕升，采納混合資料摻量年夜的水泥或在砼配合比設計時外摻一定比例的S95級礦粉和II級粉煤灰，炎熱天氣采納加冰工藝，預埋冷卻水管，寒冷天氣延長拆模時間，拆模后在年夜體積砼外表采用保溫辦法,控制內(nèi)外溫差不超越25°C.（4） 自收縮裂縫：正確選擇水泥品種和礦物摻合料的品種與摻加量,按設計要求留置施工縫、后澆帶,路途砼終凝后及時切縫.（5） 應力裂縫：設計上防止應力過于集中,鋼筋工程中加強箍筋、溫度筋、分布筋、加力筋等正確裝置.（6） 載荷裂縫：梁板底模裁撤時間必需嚴格依照同條件試塊強度要求,適當控制施工進度，待新澆混凝土強度到達1.5Mpa以上方可上人進行施工作業(yè)，新澆樓面上鋼筋、鋼管、模板等分散堆放.（7） 沉縮裂縫：基礎沉降須按設計要求設置沉降縫，模板確保剛度、牢固支撐，不允許下垂和沉降,整體澆注時先澆豎向結構構件，待1.0?1.5小時混凝土充沛沉實后再澆水平構件，并在混凝土終凝前二次振搗.（8） 冷縫裂縫：合理安插混凝土澆注順序，掌握混凝土澆注速度和凝結時間，炎熱季節(jié)增年夜緩凝劑的摻量，當混凝土設備或運輸呈現(xiàn)問題時，及時設置施工縫.3、修補辦法（1） 細小裂縫：寬度小于0.5mm的細小裂縫,可用注射器將環(huán)氧樹脂溶液粘結劑或早凝溶液粘結劑注入裂縫內(nèi).注射前須用噴燈或電吹風將裂縫內(nèi)吹干，注射時，從裂縫的下端開始，針頭應拔出縫內(nèi)深入，緩慢注入.使縫內(nèi)空氣向上逸出，粘結劑在縫內(nèi)向上填充.（2） 淺裂縫：深度小于10mm的淺裂縫,順裂縫走向用小鑿刀將裂縫外部擴鑿成“V”形，寬約5?6mm,深度即是原裂縫,然后用毛刷將“V”槽內(nèi)顆粒及粉塵清除，用噴燈或電吹風吹干，然后用漆工刮刀或抹灰工小抹刀將環(huán)氧樹脂膠樹脂膠泥壓填在“V”槽上，反復搓動，務使緊密粘結,縫面按需要做成與構件面齊平或稍微突出成弧形.對較細較深的裂縫,可以將上述兩種方法結合使用,先鑿槽后注射,最后封槽.（3） 較寬較深裂縫：先沿裂縫以10?30cm的間距設置注漿管，然后將裂縫的其他部位用膠粘帶子以密封，以防漏漿，接著將攪拌好的凈漿以2N/mm2壓力用電動泵注入，從第一個注漿管開始，至第二個注漿管流出漿時停止，接著即從第二個注漿管注漿，依次完成，直至最后.（4） 錨固法：以鋼錨栓沿混凝土裂縫以一定的距離將裂縫錨緊，該法多用于混凝土及鋼筋混凝土的補強加固，既以恢復結構承載為目的的修補工程.錨栓孔需用機構事先鉆好,待錨栓錨固之后,再用水泥漿或樹脂砂漿將栓孔密封.（七）、連接部位缺陷豎向構件和水平構件的連接部位,容易呈現(xiàn)外觀質(zhì)量缺陷.豎向構件主要有墻、柱,水平構件主要有梁、板、臺等.在它們的連接部位呈現(xiàn)質(zhì)量缺陷危害最年夜的是前述的夾渣、縫隙,除此之外,罕見的還有“爛跟”、“爛脖子”、“縮頸”等1、原因分析（1） “爛跟”一般指墻、柱與本層樓面板連接處混凝土呈現(xiàn)露筋、蜂窩、孔洞、夾渣及疏松等癥狀,樓層層高較年夜時更容易呈現(xiàn)此種情況.發(fā)生原因是,垃圾雜物聚集在柱跟或墻底,混凝土下料被卡住,柱墻較高振動器振搗不到,模板漏漿嚴重,澆筑前沒有澆灌足夠50mm厚水泥砂漿等.（2） “爛脖子”、一般指墻、柱與上層梁板連接處混凝土呈現(xiàn)露筋、蜂窩、孔洞、夾渣及疏松等癥狀.發(fā)生原因是,節(jié)點部位鋼筋較密混凝土被卡住,漏振,澆注順序毛病,柱頭聚積垃圾雜物等.（3） “縮頸”有兩種情況,一種是柱頭或柱跟模板嚴重偏位凹進,使得柱子與梁板連接處截面變?。涣硪环N是柱頭或柱跟預留鋼筋偏位,鋼筋呵護層過年夜,混凝土承壓面積減小.發(fā)生原因是,模板裝置不牢固,模板剛度差,在預留鋼筋上部未綁扎穩(wěn)固環(huán)箍或鋼筋綁扎不牢,呵護層墊塊漏放或破碎失落落等.2、預防辦法（1） “爛跟”：在柱跟或剪力墻的模板跟部設置清理門,在澆注混凝土前將底面雜物完全清理干凈.在連接部位先澆注50mm厚的同配合比砂漿，再澆上部混凝土?每次澆注混凝土高度不超越500mm厚,仔細振搗密實后再繼續(xù)澆注上一層，防止模板底部和正面漏漿.（2） “爛脖子”：如果柱子是先期獨自澆注,則在澆注梁板時先澆柱頭同配合比砂漿50mm厚，如果墻柱梁板同時澆注，先澆豎向結構,待充沛沉實后再澆水平構件,連接部位加強二次振搗,消除沉降裂縫.防止模板漏漿.（3） “縮頸”：裝置梁模板前，先裝置梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求后才允許接駁梁模板.柱頭箍筋按規(guī)定要求加密并綁扎牢固，在混凝土澆注時發(fā)現(xiàn)柱縱筋偏位及時調(diào)整，鋼筋呵護層墊塊安排數(shù)量和位置正確，盡量采納塑膠墊塊.3、修補辦法,根據(jù)構件連接部位質(zhì)量缺陷的種類和嚴重情況,按上述露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松和裂縫的有關辦法進行修被加固.（八）、外形缺陷外形缺陷及外表缺陷主要是針對清水混凝土而言,清水混凝土是利用混凝土的可塑性和資料構成的特點,根據(jù)飾面的造型技術,進行建筑藝術加工的混凝土.它在墻體或其他構件成型時,采用適當辦法,使其概況具有裝飾性線條和紋理質(zhì)感、莊重感,并改善其色彩效果,以到達建筑立面的外觀裝飾設計要求.1、原因分析（1）拆模時間過早或折模時工人撬、扳、敲、擊等造成缺棱失落角.（2）模板裝置尺寸禁絕確,或模板剛度差、穩(wěn)定性不夠、緊固性不牢,造成棱角不直,翹曲不服、飛邊凸肋等.2、預防辦法（1）確保清水混凝土到達規(guī)定強度后才裁撤模板,拆模時從上到下,從內(nèi)到外,嚴禁野蠻粗獷敲擊、撬扳等行動.（2）嚴格按設計要求制作和裝置模板,確保軸線和尺寸準確,加強模板的剛度、穩(wěn)定性和牢固性,不使模板變形和位移.3、修補辦法（1）清水混凝土的修補,必需采納與原混凝土完全相同的原資料,按原配合比適當增減各種成份（可摻加部份白水泥）,制成三種以上的現(xiàn)場砂漿配合比,然后分別制作實驗樣品（150*150mm）,2天后比較顏色，采納外觀顏色一致的一個配比.（2）外形缺失和凹陷的部份,先用稀草酸溶液清除概況脫模劑的油脂,然后用清水沖刷干凈,讓其概況濕透.再用上述配比砂漿抹灰補平.外形翹曲和凸出的部份,先鑿除過剩部份