350MW化學運行規(guī)程

PTPLN(PERSERO)

印度尼西亞PLTU3JAWATIMURTANJUNGAWAR-AWAR

2x350MW燃煤電站

運行規(guī)程

中國電力工程有限公司

CHINANATIONALELECTRICENGINEERINGCO-LTD.

北京中電遠方電力技術(shù)有限公司

CHINANATIONALELECTRICENGINEERINGTECHNOLOGYCO.,LTD.

刖百

本規(guī)程為印尼阿瓦電站化學運行規(guī)程，根據(jù)中國現(xiàn)行電力工業(yè)管理規(guī)范以及

制造廠、設計院提供的說明書、圖紙、二十五項反措，并借鑒了大唐淮南洛河發(fā)

電廠300MW和600MW機組化學成功運行經(jīng)驗編制而成。由于資料不全、系統(tǒng)

尚未安裝調(diào)試結(jié)束、時間緊迫，加上編者水平有限，難免存在不足之處，將在調(diào)

試和試生產(chǎn)過程中不斷修改和完善，同時懇請廣大專業(yè)人士在使用過程中提出寶

貴意見，以使本規(guī)程日臻完善。

本規(guī)程自發(fā)布之日起執(zhí)行。

目錄

第一章概述與通則..................................................1

第一節(jié)主機及化學系統(tǒng)概述...........................................1

第二節(jié)化學事故處理通則.............................................4

第二章轉(zhuǎn)動機械的運行操作...........................................6

第一節(jié)離心泵運行及維護.............................................6

第二節(jié)電磁隔膜計量泵的運行及故障處理...............................9

第三節(jié)羅茨風機的運行及維護........................................11

第四節(jié)電動機的運行及維護..........................................13

第三章海水淡化處理系統(tǒng)............................................17

第一節(jié)系統(tǒng)概述及工藝流程..........................................17

第二節(jié)設備規(guī)范....................................................18

第三節(jié)海水預處理系統(tǒng)的運行及監(jiān)督..................................24

第四節(jié)海水預處理系統(tǒng)運行維護及故障處理............................32

第五節(jié)超濾、反滲透處理系統(tǒng)的運行及監(jiān)督............................34

第六節(jié)海水淡化處理裝置的故障處理..................................42

第四章補給水處理系統(tǒng)..............................................43

第一節(jié)系統(tǒng)概述及流程..............................................43

第二節(jié)設備規(guī)范....................................................44

第三節(jié)設備運行及控制..............................................46

第四節(jié)一級除鹽、混床設備再生操作..................................51

第五節(jié)故障處理....................................................56

第五章凝結(jié)水精處理系統(tǒng)............................................58

第一節(jié)概述........................................................58

第二節(jié)設備規(guī)范及運行參數(shù)..........................................60

第三節(jié)設備運行及控制..............................................62

第四節(jié)高速混床的再生..............................................67

第五節(jié)故障處理....................................................86

第六章汽水取樣及加藥系統(tǒng)..........................................88

第一節(jié)概述........................................................88

第二節(jié)設備規(guī)范及參數(shù)..............................................89

第三節(jié)汽水取樣裝置的運行..........................................92

第四節(jié)給水、凝結(jié)水及爐內(nèi)加藥系統(tǒng)的運行............................93

第五節(jié)凝汽器檢漏系統(tǒng)的運行........................................95

第六節(jié)化學監(jiān)督及故障處理..........................................96

第七章廢水處理系統(tǒng)...............................................103

第一節(jié)系統(tǒng)概述...................................................103

第二節(jié)設備規(guī)范及參數(shù).............................................106

第三節(jié)系統(tǒng)運行及監(jiān)督.............................................109

第四節(jié)系統(tǒng)故障及處理.............................................113

第八章制氫系統(tǒng)...................................................114

第一節(jié)概述.......................................................114

第二節(jié)設備規(guī)范及運行參數(shù).........................................115

第三節(jié)設備的啟動運行和停運.......................................117

第四節(jié)制氫系統(tǒng)的自動調(diào)節(jié)及故障處理...............................127

第九章海水制氯系統(tǒng)（略）.........................................131

第一章概述與通則

第一節(jié)主機及化學系統(tǒng)概述

1主機概述

印尼阿瓦電站總裝機容量為2X350MW,三大主機分別由哈爾濱鍋爐廠有

限責任公司、哈爾濱汽輪機廠有限責任公司和哈爾濱電機廠有限責任公司

制造。

鍋爐為亞臨界參數(shù)變壓運行汽包爐，型號為HG-1175/17.5-HM,最大連續(xù)

蒸發(fā)量U75t/h,過熱蒸汽溫度541C,過熱蒸汽壓力17.5MPa,給水溫度

283.7℃,鍋爐熱效率492.5%。

汽輪機為亞臨界、一次再熱、單軸雙排汽凝汽式機組。汽輪機型號為

N350-16.7/538/538型，額定功率350MW,最大功率365.6MW。

發(fā)電機為水一氫一氫冷卻的汽輪發(fā)電機，型號為QFSN-350-2型，額定功率

350MW,最大連續(xù)輸出功率385MW,額定電壓20KV,額定氫壓0.35MPa,

額定頻率50Hzo

2化學系統(tǒng)概述

2.1海水淡化系統(tǒng)：

海水淡化系統(tǒng)由海水預處理、海水一級R0處理和海水二級R0處理系統(tǒng)

配套組成。海水預處理采用混合絮凝沉淀處理工藝，處理水量為2X

450m3/ho原水為海水，經(jīng)混合絮凝沉淀處理后，要求達到處理后水濁度小

于3NTU。預處理出水直接送往生水池，再由生水泵送往雙濾料及細沙過

濾器，出水進入過濾水箱，作為工業(yè)用水、生活用水及除鹽補給水。沉淀

池的排泥水進行回收濃縮處理，回收水送至沉淀池進口重新凈化處理，污

泥濃縮成泥餅外運。

海水一級R0處理主要由海水保安過濾器、高壓泵及反滲透設備組成，水

源為過濾水箱出水。海水一級R0處理主要有三套反滲透設備，反滲透膜

采用一級一段式。每套設備出力85m3/h,回收率240%,脫鹽率新膜一年

內(nèi)299.2%(30℃)＞運行三年內(nèi)299.18%(30℃),出水進入一級海水

淡化水箱，供全廠工業(yè)及二級淡化用水。

海水二級RO處理主要由5um保安過濾器、高壓泵及反滲透設備組成。海

水二級RO處理主要有兩套反滲透設備，反滲透膜采用一級二段式。每套

設備出力70m3/h,回收率285%,脫鹽率新膜-年內(nèi)297.28%(30。0、

運行三年內(nèi)297.27%(30℃),出水作為除鹽制水系統(tǒng)的進水及生活用水。

2.2鍋爐補給水處理系統(tǒng)：

第I頁共131頁

補給水處理系統(tǒng)主要為離子交換除鹽系統(tǒng)以及除鹽補水系統(tǒng)。包括2套出

力2120m3/h的除鹽制水系列、2臺750m3的除鹽水箱、2臺60m3/h的除鹽

水泵以及一臺250m3/h的啟動除鹽水泵。

補給水來自海水二級RO處理出水，一級除鹽設備采用單元連接方式，混

床采用并聯(lián)布置。

2.3凝結(jié)水精處理系統(tǒng)：

凝結(jié)水精處理采用中壓運行、體外再生系統(tǒng)。每臺機組設3臺球形高速混

床（2運1備）；兩臺機組共用一套體外再生設備，再生方式采用高塔樹脂

二次分離方案。高速混床內(nèi)部陰、陽樹脂比例為1：1,樹脂采用超凝膠均

粒樹脂。

精處理系統(tǒng)設有高速混床旁路系統(tǒng)，當進水超溫或系統(tǒng)超壓情況下，凝結(jié)

水全部經(jīng)旁路通過。高速混床運行采用在線硅酸根分析儀、鈉表、電導率

儀及累計制水量控制運行失效終點。

2.4汽水取樣及加藥系統(tǒng)：

機組熱力系統(tǒng)的汽水品質(zhì)監(jiān)督采用水汽集中取樣裝置，整套裝置包括降溫

減壓架、取樣儀表屏和凝汽器檢漏裝置。高溫、高壓汽、水樣經(jīng)取樣裝置

進行減溫、減壓和恒溫，在線各類化學監(jiān)督儀表跟蹤檢測各點數(shù)據(jù)并用記

錄儀及聲光信號裝置顯示。

汽水加藥系統(tǒng)采用加氨、加聯(lián)胺處理方式（AVT工況）以及磷酸鹽加藥方

式。給水和凝結(jié)水加藥均采用自動加藥系統(tǒng)，根據(jù)汽水取樣系統(tǒng)給水表計

傳送的4?20mADC信號自動調(diào)節(jié)加藥裝置，控制加藥量。加藥點設在除

氧器下水管和精處理高速混床出口母管，所加藥劑為氨和聯(lián)胺。

2.5供氫系統(tǒng)：

發(fā)電機采用水一氫一氫冷卻方式，即發(fā)電機定子繞組采用水冷卻，定子鐵

芯和轉(zhuǎn)子繞組采用氫氣冷卻。制氫方式為水電解制氫。水電解制氫系統(tǒng)的

運行采用微機進行控制，實現(xiàn)系統(tǒng)及各設備自動控制和聯(lián)鎖功能，并提供

故障報警信號給其它控制室。供氫通過氫氣匯流系統(tǒng)補入發(fā)電機方式。

2.6廢水處理系統(tǒng)：

化學廢水處理系統(tǒng)包括工業(yè)廢水處理和生活污水處理。

工業(yè)廢水主要采用集中處理方式。鍋爐補給水處理系統(tǒng)再生廢水送至廢水

處理中心中和達標后排放；凝結(jié)水處理系統(tǒng)再生廢水、取樣系統(tǒng)和化學加

藥系統(tǒng)排水匯集凝結(jié)水精處理的機組排水槽后再排入廢水處理中心集中處

理。

廠區(qū)工業(yè)廢水經(jīng)工業(yè)廢水提升泵提升，經(jīng)加藥、混凝、澄清處理合格后排

放。

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廠區(qū)及生活區(qū)生活污水匯集于廢水處理站，進行二級生物處理和沉淀消毒

處理，處理合格后排放。

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第二節(jié)化學事故處理通則

1運行事故處理原則

1.1化學運行值班人員對管轄的設備系統(tǒng)應該做到心中有數(shù)，防患于未然。上

班前應有事故預想，對事故隱患應及時消除。當事故一旦發(fā)生時，應迅速

采取有效措施，防止事故進一步擴大或消除事故。

1.2處理事故時，必須依照以下原則，沉著、果斷、迅速、正確地進行事故處

理：

1.2.1首先解除對人身的傷害，其次防止設備損壞。在保證人身和設備的前

提下，應保證正常生產(chǎn)持續(xù)進行。

1.2.2保證正常設備的持續(xù)運行，防止事故擴大。

1.2.3迅速投入備用設備。

1.2.4值班人員應堅守崗位，服從指揮，迅速正確地按上級指示操作。

1.2.5事故處理應在值長和主值的統(tǒng)一指揮下進行。其他人員的指示，應通

過上述人員后執(zhí)行。

1.2.6當班人員力量不夠時，應立即報告有關(guān)領(lǐng)導，組織力量，迅速處理。

1.2.7事故處理過程中，無關(guān)人員不準進入事故現(xiàn)場。

1.2.8當發(fā)生人生傷亡事故時，立即使傷員脫離危險區(qū)域，進行急救，并匯

報值長。

1.2.9當發(fā)生重大設備損壞時，立即匯報值長，值班人員應保持事故現(xiàn)場原

狀，不得任意變動。

1.2.10為查明水、汽劣化原因，對每次取樣應留樣品，并標明留樣名稱，取

樣時間和取樣人。

1.2.11有關(guān)值班人員應結(jié)合本崗位實際情況，全面、細致、真實地做好事故

處理經(jīng)過的記載。

1.2.12化學主值應在事故處理后及時組織人員進行事故分析，查找原因，吸

取教訓，制定對策，確保安全。并按廠部和化學分場要求的時間寫出事故

報告。

2酸堿系統(tǒng)泄漏處理

2.1迅速查明泄漏部位。酸霧刺激性氣味太大時應戴好防護面具，橡膠手套，

穿好膠鞋和耐酸工作服，注意將褲腳放在長筒膠鞋外面，用大量水清洗泄

漏點后，進入現(xiàn)場進行檢查。

2.2管道系統(tǒng)泄漏應迅速切斷酸堿來源，關(guān)閉高位酸、堿槽或者酸、堿計量箱

出口閥，填單并匯報分場，聯(lián)系檢修單位迅速處理。

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2.3高位酸堿槽發(fā)生嚴重泄漏，應啟動酸堿泄漏事故預案進行緊急事故處理，

輕微泄漏應立即聯(lián)系檢修班采取臨時措施，防止事故擴大。然后迅速報告

化學主管，聯(lián)系搶修。

2.4酸堿計量箱發(fā)生泄漏?？蓪⒂嬃肯鋬?nèi)酸堿用于再生；若無失效設備，可安

排提前再生。然后填單并匯報分場，聯(lián)系檢修。

2.5處理酸堿泄漏事故，應按《電業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)程》有關(guān)要求執(zhí)行。

3廠用電故障處理

3.1發(fā)生廠用電斷電故障，應立即進行下列處理：

3.1.1首先檢查系統(tǒng)受影響情況及備用設備受影響情況，穩(wěn)定系統(tǒng)。

3.1.2按電氣部分廠用電事故處理執(zhí)行。

3.1.3報告值長，問明原因，要求有關(guān)人員迅速處理。

3.2電源恢復后應進行下列工作：

3.2.1全面檢查本崗位所轄設備有無異常。

3.2.2報告主值或值長，按照主值或值長命令恢復本崗位正常工作秩序。

3.2.3補給水和凝結(jié)水系統(tǒng)如遇再生，按程控操作要求重新進行。

3.2.4做好故障及處理記錄。

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第二章轉(zhuǎn)動機械的運行操作

第一節(jié)離心泵運行及維護

1泵啟動前的檢查

1.1電動機經(jīng)檢修后服役或停用時間超過一月時，應由電氣值班人員測量電動

機絕緣電阻、絕緣電阻大于0.5MQ合格，并檢查接線正確，接地線良好。

1.2泵、電機周圍清潔，不允許任何雜物存放、妨礙泵的安全運行。

1.3泵底座固定螺母牢固。

1.4泵的各部件連接牢固，手盤靠背輪正常自如。

1.5轉(zhuǎn)動部位防護罩安全可靠。

1.6軸承油室內(nèi)油位正常（約2/3處），油質(zhì)合格。

1.7檢查水箱出口閥、泵的進口閥應在開啟位置，泵的出口閥應在關(guān)閉位置。

1.8檢查泵的冷卻水，并調(diào)整至冷卻水流量合適。

1.9電流表、壓力表指示在零位。

2離心泵的啟動

2.1按泵的“啟動”按鈕（可就地/遠方操作，啟停按鈕在MCC柜上或在CRT

±）o

2.2檢查轉(zhuǎn)動方向正確，壓力表是否指示正常及泵的振動正常。

2.3待壓力穩(wěn)定后，緩慢開啟泵的出口閥并調(diào)整至所需流量。

2.4如啟動電流過大，必須立即停止啟動。

3離心泵的停運

3.1關(guān)閉泵的出口閥，按泵的“停止”按鈕（可就地/遠方操作，啟停按鈕在

MCC柜上或在CRT上）。

3.2水泵停運期間，室溫不應低于5C,否則應放掉泵內(nèi)積水，以防凍裂泵體。

4離心泵的維護

4.1每2小時進行一次巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常應立即停泵匯報主值，及時處理。

4.2運行中泵及電機的振動不超過0.06mm。

4.3泵出口壓力表、電機的電流表指示值應正常；電機各部溫度應小于70℃。

4.4泵內(nèi)部不應有異常雜音，軸承潤滑油位正常。

4.5檢查盤根壓蓋漏水是否正常，一般規(guī)定每分鐘10?30滴為合格。

4.6離心泵的空轉(zhuǎn)時間不能太長，通常以2?4分鐘為限。因為時間過長會造

成泵內(nèi)水的溫度升高，甚至汽化，致使泵的機件受到氣蝕或受高溫而變形

損壞。

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5離心泵的切換運行

先啟動備用水泵，待水泵出口壓力穩(wěn)定后緩慢開啟水泵出口閥，調(diào)整出口

流量正常；然后關(guān)閉原運行泵的出口閥，再停運原運行的水泵。

6離心泵的運行監(jiān)督

6.1每2小時記錄泵的出口壓力一次。

6.2每2小時檢查電機電流及電機溫升一次，溫升應不大于60℃,軸承溫度

應不超過80℃?

6.3每班檢查水泵油箱油位、油質(zhì)一?次，油位應正常，油質(zhì)應良好。

6.4水泵的轉(zhuǎn)動部件和電機內(nèi)部無異音。

6.5增加水泵流量時不應使壓力降落太大，以避免電機超負荷。

6.6水泵的冷卻水應暢通。

6.7電纜頭應無發(fā)熱、漏電、漏油等現(xiàn)象。

6.8及時檢查泵運行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

7離心泵的故障處理

7.1泵及電動機在運行中發(fā)生下列情況，應立即停止運行：

7.1.1發(fā)生人身事故或嚴重威脅人身安全。

7.1.2電動機或軸承冒煙或起火。

7.1.3泵及電動機發(fā)生劇烈震動、竄動或嚴重異常聲響。

7.1.4水泵內(nèi)有明顯的金屬聲和撞擊聲。

7.1.5泵殼破裂大量漏水或盤根嚴重發(fā)熱。

7.1.6電動機或軸承達到極限溫度。

7.2在下列情況下，應先啟動備用水泵，再停有關(guān)泵：

7.2.1水泵或電機發(fā)生較大振動。

7.2.2水泵或電機有摩擦聲。

7.2.3電動機、軸承溫度超過規(guī)定值。

7.2.4泵盤根嚴重漏水。

7.2.5泵轉(zhuǎn)速明顯下降。

7.2.6非操作因素水泵出力突然不正常。

7.3泵及電動機故障處理：

表2-1泵及電動機故障處理

序號故障原因處理

a、轉(zhuǎn)動部分松動或軸承損壞。a、停泵，聯(lián)系檢修。

水泵聲音不正

1b、泵內(nèi)吸入雜物。b、停泵，檢查處理。

常

C、超負荷運行。C、調(diào)整負荷。

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序號故障原因處理

d、檢查水箱（池）水位并對泵放

d、泵空轉(zhuǎn)。

氣。

a、出口閥未開或閥芯脫落。a、全開出口閥或聯(lián)系檢修。

b^水箱無水或水位太低。b、切換備用水箱。

2水泵不出水

C、泵內(nèi)吸入空氣。C、排除泵內(nèi)空氣。

d、泵內(nèi)有雜物。d^聯(lián)系檢修。

a、泵內(nèi)有空氣或出口閥開度太

a、排除泵內(nèi)空氣，開大出口閥。

小。

b、地腳螺絲松動。b、聯(lián)系檢修。

3水泵振動大

C、轉(zhuǎn)動部分零件松動或破損。C、聯(lián)系檢修。

d、超負荷運行。d、降低負荷運行。

e、泵與電機不同軸。e、聯(lián)系檢修。

a、油質(zhì)不良或油位過低。a、停泵,換油或加油。

軸承過熱或有b、軸封過緊，無冷卻水冷卻。b、聯(lián)系檢修。

4

雜音C、軸承磨損或損壞。C、聯(lián)系檢修。

d、超負荷運行。d、關(guān)小出口閥，降低負荷。

a、水泵啟動時有異常聲音，可a、聯(lián)系檢修人員，檢查機械部

水泵啟動不起能機械部分卡澀。分；未消除前不準強行啟動。

5

來b、電機有嗡嗡聲，電氣部分可b、聯(lián)系電氣檢修人員消缺，未

能斷相或電壓過低。消除前不準強行啟動。

a、轉(zhuǎn)動部分摩擦或卡住，或盤

a、停泵，聯(lián)系檢修。

根壓得太緊。

b、三相電機有一相熔斷或電壓

b、停泵，聯(lián)系檢修。

6電機電流過大降低。

C、水泵超負荷運行。C、減小負荷。

d、電機內(nèi)部故障。d、聯(lián)系檢修處理。

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第二節(jié)電磁隔膜計量泵的運行及故障處理

1計量泵的啟動：

1.1開啟所用計量箱出口閥、計量泵進口閥、計量泵出口閥，開啟該計量泵管

路系統(tǒng)上所有閥門。

1.2按計量泵的“啟動”按鈕啟動計量泵（可就地/遠方操作，啟停按鈕在就

地柜上或在CRT上）。

1.3檢查出口壓力表指示是否正常。

1.4待出口壓力穩(wěn)定后，調(diào)整泵的行程或脈沖頻率來調(diào)整泵的出力到所需流

量。

2計量泵的停運

2.1按計量泵的“停止”按鈕，停運計量泵（可就地/遠方操作，啟停按鈕在就地柜上或

在CRT上）。

2.2關(guān)閉計量泵進、出口閥，如長時間停運還應關(guān)閉計量箱出口閥及系統(tǒng)上所

開啟的閥門。

3計量泵及電機故障處理：

表2-2計量泵及電機故障處理

現(xiàn)象可能原因排除方法

a、檢查保險絲、接觸器、電機繞組接

a、電源或電機缺相。

線。

b、出口閥未開。b、打開出口閥門。

1、完全不

、進口管道漏氣。、壓緊或更換法蘭墊片。

排液或排CC

液不足d、進口管道阻塞。d、清洗疏通進口管道。

e、柱塞密封泄漏嚴重。e、調(diào)整填料壓蓋或聯(lián)系檢修更換填料。

f、吸入或排出球閥壞，落入異物。f、聯(lián)系檢修處理。

a、充油腔內(nèi)有氣體。a、人工補油使安全閥跳開排氣。

2、運動件b、充油腔內(nèi)油量不足或有雜物。b、經(jīng)補償閥作人工補油或排油。

過熱C、補償閥或安全閥漏油。C、對該閥進行研磨。

d、填料壓得過緊。d、調(diào)整填料壓蓋。

a、吸入或排出閥內(nèi)有雜物卡住。a、反沖洗吸入、排出閥。

3、排出壓b、隔膜限制極限或排出管連接處漏液。b、擰緊連接處螺絲。

力不穩(wěn)定

C、按安全補油閥組的調(diào)試方法進行調(diào)

c^補償閥或安全閥動作失靈。

整。

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現(xiàn)象可能原因排除方法

a、充油腔內(nèi)有殘余氣體。a、人工補油使安全閥跳開排氣。

b、按安全補油閥組的調(diào)試方法進行調(diào)

b、補油閥或安全閥動作失靈。

整。

4、計量精C、柱塞密封填料漏液。C、調(diào)整或更換密封圈。

度不夠

d、隔膜片發(fā)生永久變形。d、更換隔膜片。

e、吸入或排出閥磨損。e、更換新閥。

f、電機轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定。f、穩(wěn)定電源頻率和電壓。

a、傳動零件松動或嚴重磨損。a、聯(lián)系消缺。

b、吸入高度過高.b、降低安裝高度。

6、運行中C、吸入管道漏氣。C、壓緊吸入法蘭。

有沖擊聲d、隔膜腔內(nèi)油量過多。d、輕壓補償閥作人工瞬間排油。

e、介質(zhì)中有空氣。e、排出介質(zhì)中的空氣。

f、吸入管徑太小。f、增大吸入管徑。

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第三節(jié)羅茨風機的運行及維護

1羅茨風機啟動前的檢查及準備工作：

1.1羅茨風機及其周圍應清潔，無妨礙運行的雜物存在。

1.2地腳螺栓及各結(jié)合面連接部位應無松動。

1.3潤滑油的注油量應符合要求。

1.4盤動機器，應轉(zhuǎn)動靈活，無摩擦聲和異常聲響。

2羅茨風機的啟動：

2.1開啟羅茨風機排氣閥。

2.2接通冷卻水。

2.3啟動風機，約半分鐘后，開啟出口閥，關(guān)閉排氣閥。

3羅茨風機的停運：

3.1漸開羅茨風機排氣閥。

3.2停羅茨風機，關(guān)閉羅茨風機出口閥、排氣閥。

3.3關(guān)閉冷卻水閥。

4羅茨風機的運行監(jiān)督：

4.1羅茨風機表面及其周圍場地應保持清潔。

4.2經(jīng)常檢查各部位定位銷、緊固件的緊固程度。

4.3每小時檢查電機電流及電機溫升一次，溫升應不大于60℃,軸承溫度應

不超過80℃o

4.4經(jīng)常檢查軸封裝置應無漏氣、漏油現(xiàn)象。

4.5定期檢查進風口過濾器有無堵塞現(xiàn)象，如有堵塞，應及時清理。

4.6運行中及時檢查風機運行情況，遇到以下情況應緊急停止羅茨風機運行：

4.6.1發(fā)生人身事故或嚴重威脅人身安全。

4.6.2羅茨風機進水。

4.6.3皮帶打滑或脫落。

4.6.4電機過流，有焦味或冒煙。

4.6.5劇烈震動，聲音異常。

4.6.6軸承溫度異常升高，超過規(guī)定值。

4.6.7冷卻水中斷。

5羅茨風機的故障處理：

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表2-3羅茨風機的故障處理

現(xiàn)象可能原因處理方法

a、皮帶打滑.a、聯(lián)系檢修人員拉緊皮帶或更換。

b、油量不足。b、加油。

1、羅茨風機聲音、振動

C、動靜摩擦。C、聯(lián)系檢修人員處理。

異常

d、壓力異常。d、查找異常原因并消除。

e、緊固螺絲松動。e、聯(lián)系檢修將松動螺絲緊固。

a＞排氣口壓力過高。a、查找原因，降低排氣口壓力。

2、羅茨風機異常發(fā)熱

b、進口濾網(wǎng)堵塞。b、聯(lián)系檢修清掃進口濾網(wǎng)。

a、電機故障或接線錯誤。a、聯(lián)系檢修人員檢查電機或接線。

3、羅茨風機不轉(zhuǎn)b、內(nèi)部混入異物。b、聯(lián)系檢修人員去除異物。

C、電源不正常。C、聯(lián)系檢修人員檢查恢復電源正常。

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第四節(jié)電動機的運行及維護

1電動機使用規(guī)定和要求：

1.1每一臺電動機設備均應在明顯易見地點裝有銘牌和設備名稱。

1.2在電動機及其所帶動的機械上，應有指示其旋轉(zhuǎn)方向的箭頭。

1.3對所有不調(diào)速的交流電動機，一般應在全電壓下啟動。

1.4電動機周圍應保持干燥清潔，防止汽、水、油的侵入，特別是電動機通

風口附近應無任何障礙物，通風口無積灰。

1.5電動機及其啟動調(diào)速裝置的外殼，應按有關(guān)規(guī)定接地。

1.6交流電動機的定子線圈引出線，應標明相別，對于直流電動機，則應標

明其極性。

1.7備用中的電動機應經(jīng)常檢查，并按有關(guān)規(guī)定，進行備用電動機的定期切

換試驗，保證備用電動機能隨時啟動。

1.8電動機運行一段時間后應對軸承進行加油或注潤滑油脂。

2運行參數(shù)：

2.1電動機可以在額定電壓上下-5%?+10%的變動范圍內(nèi)運行，其額定出力

不變。在該范圍內(nèi)電流可在額定電流上下+5%?-10%范圍內(nèi)變動，但最

高不得超過額定電流的10%。電動機電壓變動范圍如下表：

表2-4電動機電壓變動范圍

名稱額定電壓變動范圍

6kV電動機6000V5700—6600V

400V電動機400V360?420V

2.2電動機在額定出力運行時，相間電壓不平衡不得超過5%,各相不平衡電

流不得超過額定值的10%，其中最大一?相電流不得超過額定值。在電壓

不平衡運行期間應特別注意電動機的發(fā)熱及振動情況。

電動機運行時的振動不應超過下列數(shù)值：

表2-5電動機運行時的振動范圍

額定轉(zhuǎn)速（r/min）300015001000750以下

振動值（雙振幅）（mm）0.050.0850.100.12

2.3電動機溫度溫升的規(guī)定:

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2.3.1絕緣材料按其耐熱能力可分為七級，各級的最高允許溫度如下:

表2-6絕緣材料在不同絕緣等級下的最高溫度

級別YAEBFHC

最高允許溫度(℃)90105120130155180180以上

2.3.2電動機運行中的溫升限額，應依據(jù)制造廠的規(guī)定，在任何運行方式下均

不應超出上表規(guī)定溫度；

2.3.3電動機在環(huán)境溫度40℃下，可按銘牌上的額定數(shù)據(jù)運行，當冷卻空氣溫

度高于額定值時，對于大容量電動機應通過試驗確定運行數(shù)據(jù)；

2.3.4根據(jù)運行經(jīng)驗，電動機內(nèi)部最高溫度比外殼溫度高15C。

2.4電動機絕緣電阻的規(guī)定：

2.4.1新安裝或檢修后的電動機第一次送電前，必須測定其絕緣電阻合格。

2.4.2當發(fā)現(xiàn)有明顯受潮、遭受水淋或有絕緣降低的可能時，應及時測定絕緣

值。

2.4.3啟動或運行中的電動機保護動作跳閘后，也應測定絕緣值。

2.4.4備用中的電動機，每一個月測量絕緣電阻一次。

2.4.5電動機軸承墊對地絕緣用1000V搖表測量，其值不低于1MQ；電動機

定子線圈相間通。

2.4.6400V及以下的電動機、直流電動機和繞線式電動機的轉(zhuǎn)子絕緣電阻，用

500V搖表測量，不應低于0.5MQ。

2.4.7若所測絕緣電阻低于上述規(guī)定時，應及時匯報值長及有關(guān)領(lǐng)導。

3電動機啟動前的檢查

3.1電氣檢查：

3.1.1檢查電氣檢修工作已終結(jié)，臨時安全措施全部拆除，工作票收回，設備

上無人工作，電動機周圍清潔，無妨礙運行的物件。

3.1.2檢查電動機的測量儀表、信號裝置、保護及事故按鈕正常。

3.1.3檢查電動機各部螺絲、接地線、電纜護罩、接頭、控制箱內(nèi)設備完好。

3.1.4長期備用的電機起動前應測量絕緣。

3.1.5做好電動機斷路器的拉合試驗。

3.2機械檢查：

3.2.1機械工作已終結(jié)，工作票已收回。

3.2.2設備已具備啟動條件，并且無倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象，靠背輪已接好，護罩完整無缺,

手動盤車檢查機械是否正常。

3.2.3滑動軸承的電動機應檢查油位油色正常，頂蓋關(guān)閉嚴密。

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3.2.4外部冷卻器電機，冷卻介質(zhì)已投入。

3.2.5將電動機送電恢復備用。

4電動機啟動時的注意事項

4.1檢查電動機所帶設備的出口門一般在關(guān)閉位置，防止電動機帶負荷啟動,

燒毀電機。

4.2遠方合閘的電動機，經(jīng)檢查正常具備啟動條件后，通知遠方操作者，說

明設備已準備好，可以啟動，值班人員應留在電動機旁，直至電動機升

至額定轉(zhuǎn)速為止。

4.3電動機啟動時，應觀察電流以監(jiān)視啟動過程，如啟動時間過長或電流遲

遲未返回，應立即拉閘。啟動結(jié)束后應檢查：

4.3.1電流指示不超過額定值，并與以前進行比較，無明顯增大。三相電流是

否平衡或存在波動，三相電流之差不得超過10%,且最大一相不得超過

額定值。

4.3.2電動機的振動不超過規(guī)定值。

4.3.3電動機的本體溫度出、進口風溫、冷卻水溫度及潤滑油壓、油溫正常。

4.3.4如果接通電源后，電機轉(zhuǎn)子不動，或發(fā)出異常音響，應立即拉閘，查明

原因并消除故障后，才允許重新啟動。

4.4電動機的連續(xù)啟動次數(shù)：

4.4.1在正常情況下，鼠籠式電動機在冷態(tài)下允許連續(xù)啟動2次，間隔時間不

應小于5分鐘，熱態(tài)下（運行中）僅允許啟動一次，只有在事故處理時,

以及啟動時間不超過2?3秒的電動機，可以多啟動一次。

4.4.2在電動機所帶機械部分找平衡時，啟動的間隔時間為：200KW以下的不

應小于0.5小時，200—500KW的不應小于1小時，500KW以上的不應

小于2小時。

4.4.3對繞線式轉(zhuǎn)子的電動機，由于轉(zhuǎn)子啟動回路內(nèi)串接了電阻，啟動次數(shù)不

做專門的規(guī)定。

5電動機運行中的檢查

5.1監(jiān)視電動機電壓、電流不超過額定值，并與以往所帶相同負荷相比較，

電流無不正常的升高。

5.2監(jiān)視和檢查電動機及其所帶機械各部分溫度正常，電纜頭無過熱，測溫

裝置完好，軸承無異常升溫。

5.3電動機聲音均勻無異音、焦味及煙氣，定期擦拭清掃，保持電動機干凈,

周圍無雜物，無漏水、漏汽現(xiàn)象，電動機引入冷風應清潔干燥，檢查冷

卻系統(tǒng)工作正常。

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5.4軸承潤滑良好，不缺油、不甩油，無停油、無漏油，油位、油色正常，

油環(huán)轉(zhuǎn)動正常，強制潤滑油系統(tǒng)工作正常，必要時補充油質(zhì)相同的潤滑

油（劑工

5.5電動機的振動、串軸不超過規(guī)定值。

5.6電動機各防護罩、接線盒、控制箱無異常情況。

5.7檢查電動機繼電保護裝置，二次回路及信號指示正常。

5.8按規(guī)定記錄電動機的運行參數(shù)，電動機啟動和停止運行的原因及時間，

并記錄所發(fā)生的異?，F(xiàn)象和處理情況。

5.9檢查發(fā)現(xiàn)異常情況應及時匯報、分析以鑒定電動機能否繼續(xù)運行。

6電動機的停運

6.1正常情況下，停止電動機運行時，應將電動機機械負荷減至最小后再斷

開開關(guān)。

6.2檢查電流指示到零，電度表不轉(zhuǎn)，開關(guān)位置指示正確。

6.3電動機惰走直至停止轉(zhuǎn)動，必要時記錄惰走時間。

6.4電動機停止運行后，應關(guān)閉冷卻風閥和冷卻器的冷卻水閥；裝有防潮和

加熱器的電動機，在電動機停止運行后應立即將加熱器投入并嚴密監(jiān)視

電動機溫度，不使電機線圈絕緣燒焦。

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第三章海水淡化處理系統(tǒng)

第一節(jié)系統(tǒng)概述及工藝流程

1系統(tǒng)概述

海水原水由海水取水泵房內(nèi)的取水泵供給，經(jīng)廠區(qū)管網(wǎng)進入海水淡化及鍋

爐補給水處理站的混凝沉淀池，經(jīng)過混凝沉淀池海水去除了水中的懸浮物、

膠體，并控制藻類的繁殖，進入生水箱。而后生海水再通過生水泵升壓后

通過雙濾料過濾器和細沙過濾器進一步過濾處理，進入過濾水箱。經(jīng)過預

處理后的海水由海水淡化提升泵加壓進入保安過濾器，出水然后經(jīng)高壓泵

再加壓進入一級海水反滲透R0系統(tǒng)。

一級海水反滲透R0系統(tǒng)出水進入一級淡水箱后，分為二部分，一部分為

工業(yè)用水，經(jīng)工業(yè)水泵站加壓和防腐調(diào)質(zhì)處理后供全廠使用；另一-部分再

經(jīng)二套二級反滲透R0系統(tǒng)進一步脫鹽，最終進入二級淡水箱后，大部分

的二級淡水再加壓供鍋爐補給水處理系統(tǒng)進行深度除鹽處理；另一少部分

二級淡水再經(jīng)加壓并消毒殺菌、礦化調(diào)質(zhì)后送至全廠生活飲用水系統(tǒng)。

混凝沉淀池排泥水和過濾器反沖洗水排入污泥池，最終由污泥泵排至循環(huán)

水排水井。一級反滲透濃水回收作為過濾器的反洗水，多余部分排至循環(huán)

水排水井。

2工藝流程

2.1海水預處理系統(tǒng)：

海水一直列混合器一絮凝沉淀池一生水池f生水泵一雙濾料過濾器（上下

兩層，每層為四室疊裝）一細砂過濾器（上下兩層，每層為四室疊裝）一過濾

水箱

2.2海水一級R0處理系統(tǒng)：

過濾水箱一過濾水泵f海水保安過濾器一高壓泵f一級R0-淡化水箱一

全廠工業(yè)水及海水二級R0處理系統(tǒng)

2.3海水二級R0處理系統(tǒng)：

淡化水箱一淡化水泵-5ptm保安過濾器一高壓泵一二級R0一二級淡化水

箱一鍋爐補給水系統(tǒng)及生活水系統(tǒng)

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第二節(jié)設備規(guī)范

1預處理系統(tǒng)設備規(guī)范

表3-1預處理系統(tǒng)設備規(guī)范

序號名稱規(guī)格型號材質(zhì)單位數(shù)量產(chǎn)地廠家

微渦混

1LYH1-400玻璃鋼臺2中國海立源

合器

絮凝設備改性

YFS-II型絮凝設備,

2沉淀池PVC,沉淀設備套2中國海立源

LYVXB-I型沉淀設備

乙丙共聚

WT125-100-200S,

3生水泵Q=213mVh,H=38m,2205雙相鋼臺4中國Pentair

37kw

疊加式

4)=3000X12400,2X4青島雙

4雙介質(zhì)耐海水材質(zhì)套2中國

格瑞

過濾器

疊加式

*=3000X12400,2X4青島雙

5細砂過耐海水材質(zhì)套2中國

格瑞

濾器

羅茨風江蘇百

6BK6008臺2中國

機事德

羅茨風江蘇百

7BK7001臺2中國

機事德

濃水排2205雙相鋼

8Q=200m7h,H=30m臺2中國Pentair

放泵帶虹吸罐，底閥

污泥輸

9Q=20m3/h,H=20m耐海水材質(zhì)臺2中國ARO

送泵

萊寧/北

推流式

10臺2中國京邁士

攪拌器

華

2一級反滲透系統(tǒng)設備規(guī)范

表3-2一級反滲透系統(tǒng)設備規(guī)范

序號名稱規(guī)格型號材質(zhì)單位數(shù)量產(chǎn)地廠家

1SWROPWT125-100-200S,2205雙相鋼臺4中國Pentair

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序號名稱規(guī)格型號材質(zhì)單位數(shù)量產(chǎn)地廠家

提升Q=213m3/h,H=38m,

zJ<37kw

管道

青島雙

2混合DN350鋼襯膠臺1中國

瑞

器

管道

青島雙

3混合DN250鋼襯膠臺3中國

瑞

器

SWRO

保安殼體FRP,濾芯

4A8S/C5臺12美國Pentair

過濾PP

器

SWROMBN50-215/10,

5高壓Q=86m3/h,H=550m,2205雙相鋼臺3瑞士Sulzer

泵200kw

無錫華

電機250KW/3.5臺3中國

達

SWRO

美國/DOW/T

6膜原SW30HRLE-400支441

日本ORAY

件

SWRO印度/CODE

7壓力80S100-7支63以色LINE/B

容器列EL

SWRO

框架RO框架內(nèi)部管道與框

青島雙

8及安架外部管道連接采用碳鋼烤漆套3中國

瑞

裝元法蘭連接

件

回收

9PX-220陶瓷套3美國ERI

裝置

PX增

ZF100-2200,

壓泵

Q=127m3/h,（進水壓力

10（變2205雙相鋼臺3瑞士Sulzer

46bar,出口壓力50bar）,

頻控

22kw

制）

無錫華

電機30KW/3臺3中國

達

SWROPWT100-80-160S,

12SS316臺1中國Pentair

沖洗Q=130m3/h,H=36m,

第