化工設備管理與維護展示教程課件

設備管理與維護主講人：胡極諸指導：阮關(guān)根設備管理與維護主講人：胡極諸1概述1概述1.1化工設備的分類

化工設備是指化工生產(chǎn)中靜止的或配有少量傳動機構(gòu)組成的裝置，主要用于完成傳熱，傳質(zhì)和化學反應等過程，或用于儲存物料。（1）按結(jié)構(gòu)特征和用途分為容器、塔器、換熱器、反應器（包括各種反應釜、固定床或液態(tài)化床）和管式爐等。1.1化工設備的分類

化工設備是指化工生產(chǎn)中靜止的或配有少量（2）按結(jié)構(gòu)材料分為金屬設備（碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鋁、筒等）。非金屬設備（陶瓷、玻璃、塑料、木材等）和非金屬材料襯里設備（襯橡膠、塑料、耐火材料及搪瓷等），其中碳鋼設備最為常用。（3）按受壓情況分為外壓設備（包括真空設備）和內(nèi)壓設備。內(nèi)壓設備又分為常壓設備，低壓設備、中壓設備，高壓設備和超高壓設備。1.1化工設備的分類

（2）按結(jié)構(gòu)材料分為金屬設備（碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鋁、筒等）1.2化工設備維護檢修的重要性

因而化工設備一旦發(fā)生故障，不僅會造成整個生產(chǎn)系統(tǒng)停產(chǎn)，而且會引起起火、爆炸、中毒、灼傷等事故?；どa(chǎn)過程的連續(xù)性和復雜性工作范圍很廣物料具有易燃、易爆、有毒、腐蝕性等特點

1.2化工設備維護檢修的重要性

因而化工設備

近年來，隨著化工生產(chǎn)規(guī)模不斷擴大，化工設備日趨大型化和復雜化，顯然，設備事故會給生產(chǎn)帶來重大經(jīng)濟損失。做好化工設備的維護工作，提高化工設備的使用可靠性，在經(jīng)濟上和安全上都是極為重要的。1.2化工設備維護檢修的重要性

近年來，隨著化工生產(chǎn)規(guī)模不斷擴大，化工設備日（1）化工設備連續(xù)運行中的維護與檢查

此項工作又稱為日常保養(yǎng)，它是維護檢修技術(shù)的重要組成部分。

目的就在于延長設備的使用壽命，及早發(fā)現(xiàn)影響設備性能的因素和可能出現(xiàn)的缺陷或故障，并采取適當措施，盡量避免因事故造成的非計劃停車，使設備經(jīng)常處于完好狀態(tài)，做到長周期連續(xù)安全運行。1.3化工設備維護檢修的主要內(nèi)容

（1）化工設備連續(xù)運行中的維護與檢查1.3化工設備維護檢修的防止性檢查主要是靠人的五官感覺，隨時觀察設備運行情況，目的是及早發(fā)現(xiàn)運行中的異?，F(xiàn)象。預測性檢查主要是指有計劃地對設備進行定點壁厚測定，檢查污垢堆積情況，表面腐蝕情況，以及進行缺陷探傷等工作，其目的是對設備的優(yōu)劣及發(fā)展傾向做出判斷，并找出合理的修理周期，必要時需進行不停車的應急修補工作。1.3化工設備維護檢修的主要內(nèi)容

防止性檢查主要是靠人的五官感覺，隨時觀察設備運行情況，目的是(2)停車后的檢查和修理1.3化工設備維護檢修的主要內(nèi)容

停車檢修目的在于用最短的時間，判斷并消除設備存在的缺陷或故障，恢復設備的生產(chǎn)能力和效率。停車檢修前的準備工作除組織管理和器具等方面應做好充分準備外，應對檢修的設備認真做好停車后的降溫、卸壓，放料、清洗等項工作，直至符合安全檢修要求為止。(2)停車后的檢查和修理1.3化工設備維護檢修的主要內(nèi)容

停2運行中的維護與檢查2運行中的維護與檢查

運行中的物理、化學監(jiān)控是指對設備運行中的各項工藝指標所進行的控制。2.1運行中的物理化學監(jiān)控

壓力流量冷卻水電導率PH值物料成分溫度運行中的物理、化學監(jiān)控是指對設備運行中的各項2.1運行中的物理化學監(jiān)控

2.1運行中的物理化學監(jiān)控

2.1運行中的物理化學監(jiān)控

2.1運行中的物理化學監(jiān)控

2.2運行中經(jīng)常性檢查

檢查項目檢查方法說明設備操作記錄觀察、對比、分析了解設備運行狀態(tài)壓力變化察看儀表壓力上升可能是污垢堆積造成阻力增加壓力突然下降可能是泄漏溫度變化觸感察看儀表注意設備外壁超溫和局部過熱現(xiàn)象內(nèi)部耐火層損壞引起壁溫升高流體流量變化察看儀表開打閥門，流量人不能增加時可能是設備堵塞物料性質(zhì)變化目視物料組成分析產(chǎn)品變色，混入雜質(zhì)可能是設備內(nèi)漏或銹蝕物剝落所致外觀檢查保溫層目視應無裂口、脫落等現(xiàn)象外表防水層接口處不得有雨水侵入防腐層目視涂料剝落、損壞時要注意檢查避免腐蝕情況各部連接螺栓目視用扳手檢查應無腐蝕、無松動主體、支架、附件目視應無腐蝕、無變形、接地良好基礎(chǔ)目視水平儀應無下沉、傾斜、裂紋2.2運行中經(jīng)常性檢查

檢查項目檢查方法說明設備操作記錄觀察2.2運行中經(jīng)常性檢查

檢查項目檢查方法說明內(nèi)部音響聽音棒內(nèi)件固定點脫落時常發(fā)生振動和異常音響塔類設備內(nèi)件松脫或堵塞時，可引起液面變化外部泄漏嗅、聽、目視發(fā)泡劑（肥皂水等）試紙或試劑氣體檢測器超聲波泄漏探測器紅外線溫度分布器除檢查設備主體及焊縫外，還要特別注意法蘭、接管口、密封、信號孔等處的泄漏情況設備缺陷聲發(fā)射無損探傷技術(shù)根據(jù)所發(fā)射聲波的特點以及引起聲波發(fā)射的外部條件，能夠檢查出發(fā)聲的地點，即缺陷所在部位。不但能了解缺陷的目前狀態(tài)而且能了解缺陷的發(fā)展趨勢。所以，聲發(fā)射技術(shù)可以對運行中的容器進行連續(xù)監(jiān)視，在預測危險后停止運行，確保安全2.2運行中經(jīng)常性檢查

檢查項目檢查方法說明內(nèi)部音響聽音棒內(nèi)2.3維護檢查安全要點

(l)操作人員和維修人員均應熟悉工作場地內(nèi)設備的特點和所處理物料的物理、化學性質(zhì)。(2)凡在易燃、易爆、易中毒、易灼傷的情況下對設備進行維護檢奄和應急修理，要嚴格遵守有關(guān)的安全規(guī)定。(3)對運行中的壓力設備，一般不得強行上緊其備部連接螺栓，以防拉斷螺栓、噴出介質(zhì)。(4)在高處進行維護檢查要符合高空作業(yè)安全要求。(5)用有毒涂料防腐時要防止中毒。(6)使用放射性物質(zhì)要嚴格遵守有關(guān)安壘規(guī)定，用放射線檢查時必須做好勞動保護。2.3維護檢查安全要點

(l)操作人員和維修人員均應3化工設備常見缺陷與故障3化工設備常見缺陷與故障3.1積垢

積垢的危害傳熱速率降低有效容積減小加速壁面腐蝕流體阻力加大水垢晶體積附機械雜質(zhì)或有機物沉積有機物分解結(jié)構(gòu)材料的腐蝕積垢原因3.1積垢

積垢的危害傳熱速率降低有效容積減小加速壁面腐蝕流3.2泄漏

內(nèi)漏可由設備運行狀態(tài)或物料性質(zhì)的變化查覺，但難以在運行中修補。外漏是指介質(zhì)漏人大氣或由設備外部可以檢測到的泄漏。

設備發(fā)生泄漏的主要原因是：因腐蝕造成的穿孔、應力腐蝕或交變應力等引起的開裂以及設備連接處密封失效等。其中機械連接部位出現(xiàn)的泄漏，約占整個泄漏事故的90%以上。而那些流動復雜、產(chǎn)生相變、溫差、有殘余應力和不同金屬相接觸的地方，固有促進腐蝕的因素，也是容易出現(xiàn)泄漏的地方。強烈的機械振動和流體脈沖作用的結(jié)果，可使設備（特別是接管口根部）因承受交變載荷而產(chǎn)生疲勞裂紋，導致泄漏。3.2泄漏

內(nèi)漏可由設備運行狀態(tài)或物料性質(zhì)的變化查覺，但難以3.2泄漏

設備連接可分為可拆和不可拆的兩種。法蘭連接，螺紋連接，承插連接等屬于可拆連接，熔焊、釬焊、脹管等屬于不可拆連接（鉚接也屬不可拆連接，化工設備中已不常見）。

由于法蘭連接是靠多螺栓緊固，并借助于密封墊圈保證密封的，因而往往由于下列原因失去密封能力：

(1)法蘭盤或墊圈表面有疵傷、污垢；(2)介質(zhì)的侵蝕作用使墊圈損傷或變質(zhì)、脫落；(3)各種原因造成的螺檢松動使壓緊力減?。?4)由于高溫、載荷波動使墊圈或螺栓的彈性降低。

不可拆連接失去密封性，大多數(shù)是因腐蝕穿孔或裂紋造成。對于脹管連接，有時因管束和管板間相對滑動而使脹接強度下降，也會造成泄漏。3.2泄漏

設備連接可分為可拆和不可拆的兩種3.3壁厚減薄

設備壁厚的減薄可分為全面性的和局部性的兩種，無論哪種形式的壁厚減薄，對設備的強度均有影響，而且局部性壁厚減薄還常常導致設備泄漏。主要原因是腐蝕、沖蝕和磨損，其中以腐蝕減薄最常見。3.3壁厚減薄

設備壁厚的減薄可分為全面性的全面性減薄由均勻腐蝕或磨損造成的一般速度較慢，而且均勻，所以實際危害性并不大設備的壁厚已小于最小允許厚度，則設備應降壓使用或報廢處理。局部壁厚減薄局部腐蝕、沖蝕或磨損造成的一般速度較快，不僅容易形成局部穿孔泄漏，而且對設備的強度也有很大影響。當局部壁厚減薄至一定程度時，在該處就會產(chǎn)生破裂和泄漏。3.3壁厚減薄

全面性減薄由均勻腐蝕或磨損造成的一般速度較慢，而且均勻，所以3.4局部變形

局部變形局部變形是指設備殼體上出現(xiàn)的局部凹人或凸出等現(xiàn)象。局部變形會使設備的可靠性降低。原因主要原因是結(jié)構(gòu)和操作上的不合理。除上述原因外，有時局部腐蝕造成的壁厚減薄也能引起局部變形。3.4局部變形

局部變形局部變形是指設備殼體上出現(xiàn)的局部凹人3.5裂紋

裂紋是指設備殼體出現(xiàn)的開裂現(xiàn)象，其危害主要是導致設備泄漏。局部變形材料缺陷水力沖擊交變載荷應力集中原因氫損害應力腐蝕3.5裂紋

裂紋是指設備殼體出現(xiàn)的開裂現(xiàn)象，3.6材料的物理化學損壞

在化工設備的使用過程中，有時壁面并沒有明顯損傷，但材料的機械強度和塑性已急劇下降，這種現(xiàn)象屬于材料的物理化學損壞，使設備的承載能力下降，并可能引起設備的脆性破裂。3.6材料的物理化學損壞

在化工設備的使用過3.7靜電電擊和火花

由靜電造成的災害性事故，在化工廠主要表現(xiàn)為人體電擊和因火花放電而引起的燃燒與爆炸。

靜電接地就是將管道系統(tǒng)，設備的外殼及其零部件等連接成一個導電整體，并與大地相導通，這是防止靜電災害的有救措施。

管道法蘭之間的接觸電阻應小于0.03Ω，否則應在兩法蘭間用導線跨接。3.7靜電電擊和火花

由靜電造成的災害性事故4維護與檢修4維護與檢修4.1.1塔設備的檢查

檢查內(nèi)容檢查方法問題的判斷或說明操作條件察看壓力表、溫度計和流量表檢查設備操作記錄壓力突然下降——泄漏壓力突然上升——填料阻力增加或塔板阻力增加，或設備、管道堵塞

目測觀察物料組成分析內(nèi)漏或操作條件被破壞混入雜物、雜質(zhì)防腐層、保溫層目測觀察對室外保溫的設備附屬設備目測觀察進出管閥門的連接螺栓是否松動、變形管架、支架是否變形、松動人孔是否腐蝕、變形、啟用是否良好基礎(chǔ)目測觀察水平儀基礎(chǔ)如出現(xiàn)下沉或裂紋，會使塔體傾斜，塔板不水平塔體①日常檢查②滲透探傷③磁粉探傷④敲打檢查⑤超聲波斜角探傷⑥發(fā)泡劑（肥皂水、其他）檢查⑦氣體檢測器塔體的接管出、支架處容易出現(xiàn)裂紋或泄漏4.1.1塔設備的檢查

檢查內(nèi)容檢查方法問題的判斷或說明操作4.1.2常見故障與處理方法

序號故障現(xiàn)象故障原因處理方法1工作表面結(jié)垢處理物料中含有機械雜質(zhì)（如泥、砂等）被處理物料中有結(jié)晶析出和沉淀硬水所產(chǎn)生的水垢設備結(jié)構(gòu)材料被腐蝕而產(chǎn)生的腐蝕產(chǎn)物加強管理，考慮增加過濾設備消除結(jié)晶、水垢和腐蝕產(chǎn)物采取防腐蝕措施2連接處失去密封能力法蘭連接螺栓沒有擰緊螺栓擰的過緊而產(chǎn)生塑性變形由于設備在工作中發(fā)生振動，而引起螺栓松動密封墊圈產(chǎn)生疲勞破壞（失去彈性）墊圈受介質(zhì)腐蝕而壞法蘭面上的襯里不平焊接法蘭翹曲擰緊松動螺栓更換變形螺栓消除振動，擰緊松動螺栓更換變質(zhì)的墊圈選擇耐腐蝕墊圈換上加工不平的法蘭更換新法蘭3塔體厚度減薄設備在操作中，受到介質(zhì)的腐蝕、沖蝕和摩擦減壓使用；或修理腐蝕嚴重部分；或設備報廢4.1.2常見故障與處理方法

序號故障現(xiàn)象故障原因處理方法14.1.2常見故障與處理方法

序號故障現(xiàn)象故障原因處理方法4塔體局部變形塔局部腐蝕或過熱使材料強度降低，而引起設備變形開孔無補強或焊縫處的應力集中，材料的內(nèi)應力超過屈服極限而發(fā)生塑性變形受外壓設備，當工作壓力超過臨界工作壓力時，設備失穩(wěn)而變形防止局部腐蝕產(chǎn)生矯正變形或切割下嚴重變形處，焊上補板穩(wěn)定正常操作5塔體出現(xiàn)裂縫局部變形加劇焊接的內(nèi)應力封頭過渡圓弧彎曲半徑太小或未經(jīng)返火便彎曲水力沖擊作用結(jié)構(gòu)材料缺陷振動與溫差的影響應力腐蝕裂縫修理4.1.2常見故障與處理方法

序號故障現(xiàn)象故障原因處理方法44.1.2常見故障與處理方法

序號故障現(xiàn)象故障原因處理方法6塔板超過穩(wěn)定操作區(qū)氣相負載荷減小或增大，液相負載荷減小塔板不水平控制氣相、液相管、出入口堰高度調(diào)正塔板水平度7塔板上鼓泡元件脫落和腐蝕掉安裝不牢操作條件破壞泡罩材料不耐腐蝕重新調(diào)正改善操作，加強管理選擇耐腐蝕材料，更新泡罩4.1.2常見故障與處理方法

序號故障現(xiàn)象故障原因處理方法64.1.3檢修

檢修前的清理塔體檢查塔內(nèi)件的檢查檢查各部連接管線的變形，連接處的密封是否可靠4.1.3檢修

檢修前的清理塔體檢查塔內(nèi)件的檢查檢查各部連接4.2換熱器的日常檢查

日常檢查是及早發(fā)現(xiàn)和處理突發(fā)性故障的重要手段。檢查內(nèi)容：運行異聲、壓力、溫度、流量、泄漏、介質(zhì)、基礎(chǔ)支架、保溫層、振動、儀表靈敏度等等。溫度溫度是換熱器運行中主要的控制操作指標，測定及檢查換熱器中各流體的進，出口溫度及變化，可以分析、判斷介質(zhì)流量的大小及換熱情況的好壞。防止溫度的急劇變化壓力通過對流體壓力及進出口壓差的測定與檢查，可判斷換熱器內(nèi)部的結(jié)垢，堵塞情況及流體流量大小或泄漏情況。操作中若發(fā)現(xiàn)壓力驟變，除檢查換熱器本身問題以外，還應考慮系統(tǒng)內(nèi)其它因素的影響。4.2換熱器的日常檢查

日常檢查是及早發(fā)現(xiàn)4.2換熱器的日常檢查

泄漏換熱器在運行中產(chǎn)生外漏是較容易發(fā)現(xiàn)的，對輕微的氣體外漏，可以直接抹上肥皂水或發(fā)泡劑來檢查，亦可借助試紙變色情況檢查。內(nèi)部泄漏，操作人員不易直接發(fā)現(xiàn)，但可從介質(zhì)的溫度，壓力、流量、異聲、振動及其它異?，F(xiàn)象來判斷振動換熱器內(nèi)的流體一般有較高的流速，由于流體的脈沖和橫向流動都會引起基礎(chǔ)支架的振動，如支架結(jié)構(gòu)，位置不合適或螺栓的橙動、折斷等均會使振動加劇。要求控制振動偏差在250kμm以下，超過此值，則需要檢查處理。保溫保溫（保冷）層的損壞會直接影響換熱器的傳熱效率，另外，由于保溫（保冷）層一旦破損，在殼體外部就將積附水分，使殼體發(fā)生局部腐蝕，因此，發(fā)現(xiàn)保溫（保冷）層破損應盡快修補，并且要采取措施，防止水分進入保溫層內(nèi)部。4.2換熱器的日常檢查

泄漏換熱器在運行中產(chǎn)生外漏是較容易4.3反應釜的檢查——搪玻璃反應釜

搪玻璃反應釜是用含高二氧化硅的玻璃，經(jīng)高溫灼燒而牢固地結(jié)合于金屬設備的內(nèi)表面上。它具備玻璃的穩(wěn)定性和金屬本身強度高的優(yōu)點，耐腐蝕、光滑、耐磨而且有一定的穩(wěn)定性，目前已廣泛地應用于化工、農(nóng)藥、醫(yī)藥、染料、食品及冶金工業(yè)等。搪玻璃反應釜的性能如下：(l)耐腐蝕性

能耐各種濃度的無機酸、有機酸，有機溶劑及弱堿的腐蝕，但對氫氟酸及含氟離子的介質(zhì)、溫度大于180℃的濃磷酸和強堿不耐腐蝕。(2)耐熱性

允許在-30℃～+240℃范圍內(nèi)使用，耐熱溫差小于120℃，耐冷溫差小于110℃。(3)耐沖擊性

耐沖擊性較?。疄?500g／cm2，因此使用時應避免硬物沖擊碰撞。4.3反應釜的檢查——搪玻璃反應釜

搪玻璃(5)搪玻璃設備不宜用于下列介質(zhì)的貯存和反應，否則將會因腐蝕而較快地損壞：

任何濃度和溫度的氫氟酸。pH>12，且溫度大于100℃之堿性介質(zhì)。

溫度大干180℃，濃度大于30%的磷酸。

酸堿交替的反應過程。

含氟離子的其它介質(zhì)。4.3反應釜的檢查——搪玻璃反應釜

(4)搪玻璃的物理性能

比重γ2.5~2.7kg/cm2

硬度(顯微硬度H)600kg/mm。

膨脹系數(shù)α(7.6～9.5)xl0-5(室溫～5000c)

導熱系數(shù)a0.85～0.9kcal/(m-h-lc)

彈性模數(shù)E13000～17000kg/cm2

耐電壓，用20kV高頻電火花檢查不擊穿(玻璃襯里厚度為0.8～1.5mm)。(5)搪玻璃設備不宜用于下列介質(zhì)的貯存和反應，否則將會因腐蝕4.3反應釜的檢查——襯里的檢測

宏觀檢查

將殼體（或襯里）清洗干凈，用肉眼或五倍放大鏡檢查腐蝕、變形，裂紋等缺陷。無損檢測法

將被測點除銹，磨光，用超聲波測厚儀的探頭與被測部位緊密接觸（接觸而可用機油等液體作偶合劑）。利用超聲波在同一種均勻介質(zhì)中傳播時，聲速是一個常數(shù)，而遇到不同介質(zhì)的界面時，具有反射的特性，通過儀器可用數(shù)碼直接反映出來，并可測出該部位的厚度。鉆孔實測發(fā)

當使用儀器無法測量時，采用鈷孔方法測量?？捎檬蛛娿@鉆孔實際測量厚度，測后應補焊修復。對用鑄鐵、低合金高強度錒等可焊性差的材料制作的容器，不宜采用本法測厚。殼體（或襯里）的檢測有以下幾種：4.3反應釜的檢查——襯里的檢測

宏觀檢查將殼體（或襯里4.3反應釜的檢查——襯里的檢測

測定殼體內(nèi)、外徑

對于鑄造的反應釜，內(nèi)外徑經(jīng)過加工的設備，在使用過程中，屬于均勻腐蝕，用測量殼體內(nèi)、外徑實際尺寸，并查閱技術(shù)檔案，來確定設備減薄程度。氣密性檢查

主要對襯里而言，在襯里與殼體之間通入空氣或氨氣，其壓力為0.3～1.Okgf/cm2(壓力大小視襯里的穩(wěn)定性而定)，通入空氣時可用肥皂水涂子焊縫或腐蝕部位，檢查有無泄漏；通入氯氣時，可在焊縫和被檢的腐蝕部位貼上酚酞試紙，在保壓5~lO分鐘后,以試紙上不出現(xiàn)紅色斑點為合格。4.3反應釜的檢查——襯里的檢測

測定殼體內(nèi)、外徑對于鑄4.3反應釜的檢查——維護要點

(1)(2)(3)(4)(5)反應釜在運行中，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，禁止超溫，超壓。按工藝指標控制夾套（或蛇管）及反應器的溫度。避免溫差應力與內(nèi)壓應力疊加，使設備產(chǎn)生應變。要嚴格控制配料比，防止劇烈的反應。要注意反應釜有無異常振動和聲響，如發(fā)現(xiàn)故障，應停止檢查修理、及時消除。維護要點4.3反應釜的檢查——維護要點

(1)(2)(3)(4)(搪玻璃反應釜在正常使用中應注意以下幾點：加料要嚴防金屬硬物掉入設備內(nèi)、運轉(zhuǎn)時要防止設備受振動；檢修時按化工廠搪玻璃反應釜維護檢修規(guī)程(HGJ1008-79)執(zhí)行。盡量避免冷罐加熱料和熱罐加冷料，嚴防溫度驟冷驟熱。搪玻璃耐溫劇變小于120℃。盡量避免在酸堿液介質(zhì)中交替使用，否則，將會使搪玻璃表面失去光澤而腐蝕。嚴防夾套內(nèi)進入酸液（如果清洗夾套一定要用酸液時，不能用pH<2的酸液），酸液進入夾套會產(chǎn)生氫效應，引起搪玻璃表面象魚鱗片大面積脫落。一般清洗夾套可用2%的次氯酸鈉溶液，最后用水清洗夾套。出料釜底堵塞時，可用非金屬捧輕輕疏通，禁止用金屬工具鏟打。對粘結(jié)在罐內(nèi)表面上的反應物料要及時清洗，不宜用金屬工具，以防損壞搪玻璃襯里。4.3反應釜的檢查——注意事項

搪玻璃反應釜在正常使用中應注意以下幾點：4.3反應釜的檢查序號故障現(xiàn)象故障原因處理方法1殼體損壞（腐蝕、裂紋、透孔）介質(zhì)腐蝕（點蝕、晶間腐蝕）熱應力影響產(chǎn)生裂紋磨損變薄或均勻腐蝕用耐腐蝕材料襯里的殼體需重新修襯或局部補焊焊接后要消除應力，產(chǎn)生裂紋要進行修補超過設計最低的允許厚度，需更換本體2超溫超壓儀表失靈，控制不嚴格誤操作；原料配比不當；產(chǎn)生劇烈反應因傳熱或攪拌性能不佳，發(fā)生副反應進氣閥失靈進氣壓力過大，壓力高檢查、回復自控系統(tǒng)，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程根據(jù)操作法，采取緊急防壓，按規(guī)定定量、定時投料，嚴防誤操作增加傳熱面積或清除結(jié)垢，改善傳熱效果；修復攪拌器，提高攪拌效率關(guān)總汽閥，斷汽修理閥門4.3反應釜的檢查——常見故障及處理方法

序號故障現(xiàn)象故障原因處理方法1殼體損壞（腐蝕、裂紋、透孔）介序號故障現(xiàn)象故障原因處理方法3密封泄漏填料密封攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過大油環(huán)位置不當或油路堵塞不能形成油封壓蓋沒有壓緊，填料質(zhì)量差，或使用過久填料箱腐蝕機械密封動靜環(huán)端面變形，碰傷端面比壓過大，摩擦副產(chǎn)生熱變形密封圈選材不對，壓緊力不夠，或V型密封圈裝反，失去密封性軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過大操作壓力，溫度不穩(wěn)，硬顆粒進入摩擦副軸串量超過指標鑲裝或粘接動、靜環(huán)的鑲鏈泄漏更換或修補攪拌拌軸，并在機床上加工，保證光潔度調(diào)整油環(huán)位置，清洗油路壓緊填料，或更換填料修補或更換更換摩擦副或重新研磨調(diào)整比壓要合適，加強冷卻系統(tǒng)，及時帶走熱量密封圈選材，安裝要合理，要有組都的壓緊力停車，重新找正，保證不垂直度小于0.5mm嚴格控制工藝指標，顆粒及結(jié)晶物不能進入摩擦副調(diào)整、檢修使軸的串量達到標準改進安裝工藝，或過盈量要適當，或粘接劑要好用，牢固4.3反應釜的檢查——常見故障及處理方法

序號故障現(xiàn)象故障原因處理方法3密封泄漏填料密封更換或修補攪拌序號故障現(xiàn)象故障原因處理方法4釜內(nèi)有異常的雜音攪拌器摩擦釜內(nèi)附件（蛇管，溫度計管等）或刮壁攪拌器松動襯里鼓包，與攪拌器撞擊攪拌器彎曲或軸承損壞停車檢修找正，使攪拌器與附件有一定間距停車檢查，緊固螺栓修鼓泡，或更換襯里檢修或更換軸及軸承5搪玻璃攪拌器脫落被介質(zhì)腐蝕斷裂電動機旋轉(zhuǎn)方向相反更換搪瓷軸或用玻璃鍋修補停車改變方向6搪瓷釜法蘭漏氣法蘭瓷面損壞選擇墊圈材質(zhì)不合理，安裝接頭不正確，空位，錯移卡子松動或數(shù)量不足修補、涂防腐漆或樹脂根據(jù)工藝要求，選擇墊圈材料，墊圈接口要搭攏，位置要均勻按設計要求，有足夠數(shù)量的卡子，并要緊固4.3反應釜的檢查——常見故障及處理方法

序號故障現(xiàn)象故障原因處理方法4釜內(nèi)有異常的雜音攪拌器摩擦釜內(nèi)序號故障現(xiàn)象故障原因處理方法7瓷面產(chǎn)生鱗爆及微孔夾套或攪拌軸管內(nèi)進入酸性雜質(zhì)，產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象瓷層不致密，有微孔隱患用碳酸鈉中和后，用水沖凈或修補，腐蝕嚴重的需更換微孔數(shù)量少的可修補，嚴重的更新8電動機電流超過額定值軸承損壞釜內(nèi)溫度低，物料粘稠主軸轉(zhuǎn)數(shù)較快攪拌器直徑過大更換軸承按操作規(guī)程挑戰(zhàn)溫度，物料粘度不能過大控制主軸轉(zhuǎn)速在一定的范圍內(nèi)適當調(diào)整4.3反應釜的檢查——常見故障及處理方法

序號故障現(xiàn)象故障原因處理方法7瓷面產(chǎn)生鱗爆及微孔夾套或攪拌軸

反應釜用的攪拌器，都有一定的轉(zhuǎn)速要求。常用電動機通過減速機帶動攪拌轉(zhuǎn)動。減速機為立式安裝，要求潤滑良好，無振動，無泄漏，長期穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，因此日常的維護是很重要的。釜內(nèi)負荷過大或加料不均勻；齒輪中心距或齒輪側(cè)間隙不合適；齒輪表面加工精度不符合要求。軸彎曲變形；齒輪嚙合間隙過小，軸套與軸配合過緊；密封圈或填料與軸配合過緊；軸承安裝間隙不臺適，軸承磨損或松動潤滑油質(zhì)量不好，油量不足或斷油。減速機在運轉(zhuǎn)時如發(fā)生振動，一般有以下原因，應及時檢查并調(diào)整。減速機試車中溫升超過規(guī)定指標時，一般原因如下：4.4減速機的檢查維護

反應釜用的攪拌器，都有一定的轉(zhuǎn)速要求。常用電4.4減速機的檢查維護——漏油

漏油形式滲油對于固定連接的部位，每半小時滴一滴油者為滲油。對活動連接的部位，每5min滴一滴油者為滲油。滴油滴油

每2～3min滴一滴油者為滴油。流油每lmin滴五滴以上者為流油。4.4減速機的檢查維護——漏油

漏油形式滲油對于固定連接的4.4減速機的檢查維護——漏油

(1)勤

勤查、勤問、勤治；(2)找

仔細尋找漏油部位和原因；(3)改

更改不合理的結(jié)構(gòu)和裝置；(4)換

及時更換失效的密封件和其他潤滑元件；(5)纏

在油管接頭處纏密封帶，密封線等；(6)回

增加或者擴大回油孔，使回油暢通，不致外溢；(7)配

對密封圈及槽溝結(jié)合面做到正確選配；(8)引

在外溢、外漏處加裝引油管、斷油槽、擋油板等；(9)墊

在結(jié)合面加專用紙墊或涂密封膠；(10)焊

焊補漏油油孔、油眼。此外，做好密封工作對防止和減少漏油也會起到積極作用。

治理漏油的十種方法，即：勤、找、改、換、纏、回、配、引、墊、焊的設備治漏十字法。4.4減速機的檢查維護——漏油

(1)勤

勤查、勤問、勤4.4減速機的檢查維護

不同的潤滑油禁止相互混合使用。油位螺塞、放油螺塞和通氣器的位置由安裝位置決定。它們的相關(guān)位置可參考減速機的安裝位置圖來確定。油位的檢查切斷電源，防止觸電！等待減速機冷卻！移去油位螺塞檢查油是否充滿。安裝油位螺塞。油的檢查切斷電源，防止觸電！等待減速機冷卻！打開放油螺塞，取油樣。檢查油的粘度指數(shù)——如果油明顯渾濁，建議盡快更換。對于帶油位螺塞的減速機——檢查油位，是否合格——安裝油位螺塞4.4減速機的檢查維護

不同的潤滑油禁止相4.4減速機的檢查維護

油的更換冷卻后油的粘度增大放油困難，減速機應在運行溫度下?lián)Q油。切斷電源，防止觸電！等待減速機冷卻下來無燃燒危險為止！注意：換油時減速機仍應保持溫熱。在放油螺塞下面放一個接油盤。打開油位螺塞、通氣器和放油螺塞。將油全部排除。裝上放油螺塞。注入同牌號的新油。油量應與安裝位置一致。在油位螺塞處檢查油位。擰緊油位螺塞及通氣器。4.4減速機的檢查維護

油的更換冷卻后油的粘度增大放油困難4.4反應釜的檢查——攪拌

攪拌器是反應釜中的主要部件，在正常運轉(zhuǎn)時應經(jīng)常檢查軸的徑向擺動量是否大干規(guī)定值，攪拌器不得反轉(zhuǎn)，與釜內(nèi)的蛇管、壓料管、溫度計套管之間要保持一定距離，防止碰撞。定期檢查攪拌器的腐蝕情況，有無裂紋，變形和松脫。有中間軸承或底軸瓦的攪拌裝置，定期檢查項目如下：（1）底軸瓦（或軸承）的間隙；（2）中間軸承的潤滑油是否有物料進入、損壞軸承；（3）固定螺栓是否松動，否則會使攪拌器擺動量增大，引起反應釜振動；（4）4.4反應釜的檢查——攪拌

攪拌器是反應釜4.5壓濾機的維護保養(yǎng)

為保證壓濾機的正常運行，延長使用壽命，正確地使用和操作是至關(guān)重要的。同時應經(jīng)常進行檢查，及時維護與保養(yǎng)。a)正確選用濾布，即要考慮濾液的澄清度又要兼顧過濾效率。每次工作結(jié)束必須清洗一次濾布，使布面不留有殘渣。濾布變硬要軟化處理，如有損壞應及時修復或更換。b)檢查濾板的密封