即時(shí)化生產(chǎn)(JIT)生產(chǎn)革新課件

即時(shí)化生產(chǎn)(JIT)生產(chǎn)革新摘錄自”JIT工廠(chǎng)革新”先鋒企管即時(shí)化生產(chǎn)(JIT)生產(chǎn)革新摘錄自”JIT工廠(chǎng)革新”1JIT管理的特色JIT管理的特色減少浪費(fèi)消除不良品降低成本提高生產(chǎn)力JIT管理的特色JIT減少浪費(fèi)消除不良品降低成本提高生產(chǎn)力2危機(jī)的工廠(chǎng)大批生產(chǎn)高不良客戶(hù)抱怨成本增加延後交期危機(jī)工廠(chǎng)高庫(kù)存解決之道在需要的情況下在需要的時(shí)候製造需要量產(chǎn)品危機(jī)的工廠(chǎng)大批生產(chǎn)高不良客戶(hù)抱怨成本增加延後交期危高庫(kù)存解決3工廠(chǎng)存在不合理物部品到處亂放,要用找不到部品堆積如山,不知何時(shí)使用部品放置,不知檢驗(yàn)狀態(tài)?部品放置,不知要流向何處?人坐著工作離開(kāi)工作位置不知工令用料是否已備齊部品?不知下張工令生產(chǎn)的品號(hào)、數(shù)量2S三定整理整頓定容定量定位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)目視化工廠(chǎng)存在不合理物部品到處亂放,要用找不到部品堆積如山,不知何4JIT體系意識(shí)改革看板目視管理JIT保全、安全平準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)快速換模換線(xiàn)5S少人化品質(zhì)保證流動(dòng)生產(chǎn)多能工自人動(dòng)化JIT體系意識(shí)改革看板目視管理JIT保全、安全平準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)5JIT導(dǎo)入順序1.意識(shí)改革2.現(xiàn)場(chǎng)改善的基礎(chǔ)::5S3.流動(dòng)生產(chǎn)4.平準(zhǔn)化5.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)即時(shí)生產(chǎn)看板品質(zhì)保證保全.安全目視管理少人化多能工快速換線(xiàn)自動(dòng)化JIT導(dǎo)入順序1.2.3.4.5.即看品保全目視管理少人化多6NPS新生產(chǎn)技術(shù)的概念流線(xiàn)化生產(chǎn)安定化生產(chǎn)自動(dòng)化人全員保全快速換模標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)目視管理平準(zhǔn)化生產(chǎn)看板化生產(chǎn)及時(shí)化生產(chǎn)消除浪費(fèi)創(chuàng)造利潤(rùn)2S3D(5S)心技體自主管理活動(dòng)意識(shí)改革改善技法體驗(yàn)NPS新生產(chǎn)技術(shù)的概念流線(xiàn)化生產(chǎn)安定化生產(chǎn)自動(dòng)化人全員保全快7NPS新生產(chǎn)技術(shù)的管理指標(biāo)流線(xiàn)化生產(chǎn)安定化生產(chǎn)自動(dòng)化人全員保全快速換模標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)目視管理平準(zhǔn)化生產(chǎn)看板化生產(chǎn)及時(shí)化生產(chǎn)消除浪費(fèi)創(chuàng)造利潤(rùn)2S3定(5S)自主管理活動(dòng)2.線(xiàn)月提案率3.流線(xiàn)化生產(chǎn)線(xiàn)率4.0客怨/不良生產(chǎn)線(xiàn)率5.0故障生產(chǎn)線(xiàn)率6.0災(zāi)害生產(chǎn)線(xiàn)率快速換線(xiàn)生產(chǎn)線(xiàn)率7.快速換線(xiàn)生產(chǎn)線(xiàn)率8.平準(zhǔn)化生產(chǎn)品號(hào)率9.直上限生產(chǎn)線(xiàn)率10.0庫(kù)存生產(chǎn)線(xiàn)率11.0浪費(fèi)生產(chǎn)線(xiàn)率12.每人附加價(jià)值額管理指標(biāo)1.標(biāo)準(zhǔn)化率定義班附加價(jià)值額/班人數(shù)符合1-10項(xiàng)線(xiàn)材料庫(kù)存1日內(nèi)0備、發(fā)料生產(chǎn)線(xiàn)依TT≒CT的生產(chǎn)線(xiàn)/週生產(chǎn)達(dá)成率100％換模換線(xiàn)在10分鐘內(nèi)一年內(nèi)未發(fā)生災(zāi)害可動(dòng)率100％一年內(nèi)未發(fā)生不良/系統(tǒng)防護(hù)評(píng)鑑合格0半成品庫(kù)存提案件1件/人.月100%3定NPS新生產(chǎn)技術(shù)的管理指標(biāo)流線(xiàn)化生產(chǎn)安定化生產(chǎn)自動(dòng)化人全員保8JIT導(dǎo)入順序捨棄舊意識(shí)改用JIT的想法STEP1意識(shí)改革STEP1意識(shí)改革STEP25SSTEP3流動(dòng)生產(chǎn)STEP4平準(zhǔn)化STEP5標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)JITJIT改善的基礎(chǔ)是整理、整頓清掃、清潔教養(yǎng)等5S停止大批製造,讓每一項(xiàng)工程都遵循著順序來(lái)製造不可有落單式生產(chǎn),無(wú)論何時(shí)所生產(chǎn)的都是均等的數(shù)量好不容易所完成的物品流程,不可弄亂,要牢記在心所謂JIT就是恰好即時(shí)(JITINTIME的簡(jiǎn)稱(chēng),顧客所喜歡的物品,工廠(chǎng)應(yīng)以製造優(yōu)良品質(zhì)、價(jià)格便宜、快速又安全作為目標(biāo)JIT導(dǎo)入順序捨棄舊意識(shí)STEP1意識(shí)改革STEP1意識(shí)改革9Step1意識(shí)改革-捨棄舊意識(shí),改用JIT的想法重點(diǎn)1.要把目前的生產(chǎn)方法想成是最差勁的2.以『工廠(chǎng)革命』為第一優(yōu)先,高階本身要先意識(shí)改革3.管理者透過(guò)現(xiàn)場(chǎng)改善,逐漸地改變了舊有的體質(zhì)4.作業(yè)員要參加朝會(huì)、晚會(huì),及在公司內(nèi)所召開(kāi)的討論會(huì)等,使他們熟悉新作法5.在工廠(chǎng)革命中,抵制是避免不了的,所以,為了消除抵抗的勢(shì)力,一定要注重『改善的基本精神』改善基本精神的10信條1.捨棄作法上的固定觀念2.與其找出不能完成的理由,倒不如思考作法3.不可辯解,首先,要否定現(xiàn)狀4.不要過(guò)於要求完美,即使只有50分也就很好了5.有錯(cuò)誤要立即糾正6.於改善中,無(wú)須發(fā)費(fèi)金錢(qián)7.運(yùn)用智慧來(lái)解決困難8.常發(fā)問(wèn)『為什麼』,來(lái)找尋真正的原因10.改善是永無(wú)止境的9.一個(gè)人的知識(shí),抵不過(guò)10個(gè)人的智慧Step1意識(shí)改革-捨棄舊意識(shí),改用JIT的想法重1.要把目10Step1意識(shí)改革-告別批量生產(chǎn)的時(shí)代所謂JIT生產(chǎn),就是徹底消除浪費(fèi)的生產(chǎn)方式任意生產(chǎn)不需要的商品在不需要的時(shí)候就是不需要JIT生產(chǎn)需要的商品在需要的時(shí)候就是需要?現(xiàn)在已不是『能作出來(lái)就能賣(mài)的時(shí)代了』?是被要求『能賣(mài)的東西要趁早製造出來(lái)』?所以JIT生產(chǎn)是不可或缺的?所謂JIT並不單單為了”趕得上”的意識(shí)?JUST為”恰好”的意思,因此JIT就含有”恰好趕上”的意思Step1意識(shí)改革-告別批量生產(chǎn)的時(shí)代所謂JIT生產(chǎn),就是徹11Step1意識(shí)改革-動(dòng)作和工作作業(yè)工作(附加價(jià)值)動(dòng)作(浪費(fèi))動(dòng)作上的浪費(fèi)1.檢查數(shù)量2.換包裝3.搬運(yùn)4.準(zhǔn)備5.等待6.製造不良7.製造過(guò)剩8.按開(kāi)關(guān)……….等『動(dòng)作』只是提高成本的一種浪費(fèi)而已工作是可從顧客處獲的金錢(qián)的附加價(jià)值作業(yè)=動(dòng)作+工作（浪費(fèi))(附加價(jià)值)作業(yè)工作(附加價(jià)值)動(dòng)作(浪費(fèi))改善就是提高有附加價(jià)值的工作Step1意識(shí)改革-動(dòng)作和工作作業(yè)工作(附加價(jià)值)動(dòng)作(浪12Step1意識(shí)改革-表面改善與真正改善表面改善真正改善有庫(kù)存設(shè)定儲(chǔ)位庫(kù)存管理需運(yùn)搬製造運(yùn)搬臺(tái)車(chē)導(dǎo)入無(wú)人運(yùn)搬車(chē)有庫(kù)存WHY1發(fā)生庫(kù)存?WHY2發(fā)生庫(kù)存?WHY3發(fā)生庫(kù)存?WHY4發(fā)生庫(kù)存?WHY5發(fā)生庫(kù)存?HOW(改善)需運(yùn)搬WHY1要運(yùn)搬?WHY2要運(yùn)搬?WHY3要運(yùn)搬?WHY4要運(yùn)搬?WHY5要運(yùn)搬?行動(dòng)(改善)Step1意識(shí)改革-表面改善與真正改善表真有庫(kù)存設(shè)定儲(chǔ)位庫(kù)13Step1意識(shí)改革-改善的步驟STEP1意識(shí)改革STEP2作業(yè)改革STEP3設(shè)備改善1.若沒(méi)有改善作業(yè),那麼改善設(shè)備也一定會(huì)失敗2.改善設(shè)備是需要發(fā)錢(qián)的,而且重做事沒(méi)有效用的3.所以,首先要用JIT生產(chǎn),來(lái)徹底改善作業(yè)4.在依據(jù)其作業(yè)中所出現(xiàn)的需求來(lái)改善設(shè)備JIT生產(chǎn)模式作業(yè)改善作業(yè)需求改善設(shè)備123Step1意識(shí)改革-改善的步驟STEP1意識(shí)改革STEP14Step25S整理整頓清掃清潔教養(yǎng)5S明確的分類(lèi)出需要與不需要的東西,將不需要的東西丟棄將需要用的東西以最簡(jiǎn)便的方式整理,並使大家都能一目了然經(jīng)常的打掃,保持乾淨(jìng)維持前面所提整理、整頓、清掃等3S的成果遵守已規(guī)定的事項(xiàng),養(yǎng)成循規(guī)蹈矩的習(xí)慣重點(diǎn)1.特別是整理、整頓,要大家知道,需留意『目視的整理、整頓』2.5S運(yùn)動(dòng)應(yīng)以全公司為單位來(lái)推展3.5S,乃是發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及浪費(fèi)所在的基礎(chǔ)。必須和改善活動(dòng)合為一體化Step25S整理整頓清掃清潔教養(yǎng)5S明確的分類(lèi)出需要與不15Step25S整理紅牌作戰(zhàn)的方法紅牌作戰(zhàn)是什麼?就是使用紅色的牌子,使大家都能一目了然地知道工廠(chǎng)的缺點(diǎn)在那裡的整理方式5S紅牌標(biāo)籤1.設(shè)備2.治工具3.材料4.半成品5.成品6.副資材7.辦公用品8.其他品號(hào)區(qū)分品名數(shù)量理由不要?不良?不急部門(mén)日期處置年月日保管人紅牌的對(duì)象庫(kù)存機(jī)械設(shè)備空間1.原材料2.半成品3.成品4.物料1.機(jī)器2.設(shè)備3.臺(tái)車(chē)4.模具5治具6.工具7.椅子8.桌子9.車(chē)輛10.辦公用品11.其他1.地板2.通道3.架子4.倉(cāng)庫(kù)Step25S整理紅牌作戰(zhàn)的方法紅牌作戰(zhàn)是什麼?就是16Step25S整理紅牌作戰(zhàn)的方法廢棄品庫(kù)存一覽表品號(hào)品名數(shù)量單價(jià)金額廢棄別處置方式備註合計(jì)部門(mén)年月日廢棄品庫(kù)存一覽表設(shè)備名資產(chǎn)no數(shù)量單價(jià)取得金額取得年月日折舊累計(jì)簿價(jià)備註合計(jì)部門(mén)年月日Step25S整理紅牌作戰(zhàn)的方法廢棄品庫(kù)存一覽表品號(hào)17Step25S整理儲(chǔ)位的編碼AB12345671木東2區(qū)3巷4號(hào)A1B1B2B3B4B5B6A2A3A4A5A61234Step25S整理儲(chǔ)位的編碼AB12345671218Step25S整頓整頓料架模具架整頓樣品/料架治工具架物料放置場(chǎng)掃除用具作業(yè)臺(tái)一般備品資料櫃辦公室為了使第三者歸還時(shí),亦能毫無(wú)錯(cuò)誤的歸回原處,因此要標(biāo)明儲(chǔ)位一眼就能看出儲(chǔ)存量及用料時(shí)間,欠料狀況,何時(shí)入料?治工具離架狀況的標(biāo)示(生產(chǎn)中,送修..）方便取用且方便放回,由空放置位置,得知何人正在使用零件的擺放,讓作業(yè)者容易取用且有防呆功能,最好能成臺(tái)份專(zhuān)人供料掃除用具的放置整齊及清潔與否?是5S之首為減少機(jī)臺(tái)故障等待備品時(shí)間,必須建立備品管理很容易找到所需要的資料卷宗,及何人拿走桌上是否有不需要的用品?電話(huà)是否響了三次以上?Step25S整頓整料架模具架整樣品/料架治工具架物料19Step3流動(dòng)生產(chǎn)流動(dòng)生產(chǎn)STEP1意識(shí)改革STEP25SSTEP3流動(dòng)生產(chǎn)STEP4平準(zhǔn)化STEP5標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)JIT在每一個(gè)循環(huán)的時(shí)間內(nèi),都密切遵從工程的順序,正確的製造,而且最好能做到”一個(gè)流”的生產(chǎn)(onepieceflow)1.遵循製造產(chǎn)品別工程的順序,排列出機(jī)器設(shè)備2.將生產(chǎn)線(xiàn)的機(jī)臺(tái)排列成U字形3.一個(gè)一個(gè)逐項(xiàng)作業(yè)(onepieceflow)4.作業(yè)者的多能工化,遵循工程順序,使其在多能工操作下能順利作業(yè)5.配合循環(huán)時(shí)間(cycletime)來(lái)製造6.實(shí)施站立作業(yè)7.充分利用體績(jī)小、價(jià)格便宜的專(zhuān)用機(jī)器重點(diǎn)Step3流動(dòng)生產(chǎn)流動(dòng)生產(chǎn)STEP1意識(shí)改革STEP2520Step3流動(dòng)生產(chǎn)STEP1意識(shí)改革STEP25SSTEP3流動(dòng)生產(chǎn)STEP4平準(zhǔn)化STEP5標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)JIT機(jī)械A(chǔ)機(jī)械B機(jī)械C機(jī)械E機(jī)械D流動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)1.人員:多能工2.作業(yè):一個(gè)流3.運(yùn)搬≒04.半成品≒06.前置時(shí)間短5.製程不良≒0材料IN成品OUT設(shè)備L/O=產(chǎn)品別(LINESHOP)Step3流動(dòng)生產(chǎn)STEP1意識(shí)改革STEP25SSTE21Step3流動(dòng)生產(chǎn)U形生產(chǎn)線(xiàn)STEP1意識(shí)改革STEP25SSTEP3流動(dòng)生產(chǎn)STEP4平準(zhǔn)化STEP5標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)JIT機(jī)械A(chǔ)機(jī)械B機(jī)械C機(jī)械E機(jī)械D材料IN成品OUT設(shè)備L/O=產(chǎn)品別(LINESHOP)U形生產(chǎn)線(xiàn)1.各工程間無(wú)庫(kù)存2.產(chǎn)品從材料到完成品”一個(gè)流”3.設(shè)備在最小投資下,使能力的確保成為可能4.投入之人員進(jìn)展為少人化5.配合生產(chǎn)的需要量,可調(diào)整作業(yè)人數(shù)6.人員採(cǎi)站立作業(yè)Step3流動(dòng)生產(chǎn)U形生產(chǎn)線(xiàn)STEP1意識(shí)改革STEP22Step3小批量生產(chǎn)與大量生產(chǎn)STEP1意識(shí)改革STEP25SSTEP3流動(dòng)生產(chǎn)STEP4平準(zhǔn)化STEP5標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)JIT大量生產(chǎn)小批量生產(chǎn)機(jī)臺(tái)配置離島式（依機(jī)臺(tái)別排列)流水式（依產(chǎn)品別排列)半成品多少前置時(shí)間長(zhǎng)短#1#2#3#4ABCD工程產(chǎn)品工序123411122232333444流水式生產(chǎn)離島式生產(chǎn)Step3小批量生產(chǎn)與大量生產(chǎn)STEP1意識(shí)改革STEP23Step3流動(dòng)生產(chǎn)-循環(huán)時(shí)間STEP1意識(shí)改革STEP25SSTEP3流動(dòng)生產(chǎn)STEP4平準(zhǔn)化STEP5標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)JIT1.平準(zhǔn)化生產(chǎn)下每個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)需用多少時(shí)間,稱(chēng)之為循環(huán)時(shí)間2.循環(huán)時(shí)間的算法:每日必要數(shù)=

循環(huán)時(shí)間=3.各工程中,把加工和檢查編為一體化循環(huán)時(shí)間(CycleTime)一個(gè)月必要數(shù)量工作日數(shù)每日可用時(shí)間每日必要數(shù)量Step3流動(dòng)生產(chǎn)-循環(huán)時(shí)間STEP1意識(shí)改革STEP224Step3流動(dòng)生產(chǎn)-站立作業(yè)STEP1意識(shí)改革STEP25SSTEP3流動(dòng)生產(chǎn)STEP4平準(zhǔn)化STEP5標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)JIT1.為因應(yīng)多能工的靈活操作2.作業(yè)臺(tái)高度必須符合人體工學(xué),一般為90cm3.生產(chǎn)力可提高20-30％4.為防止因站立作業(yè)所造成的疲勞或靜電,地板使用人工草皮或?qū)щ娤鹉z站立作業(yè)Step3流動(dòng)生產(chǎn)-站立作業(yè)STEP1意識(shí)改革STEP225Step3流動(dòng)生產(chǎn)-互助合作STEP1意識(shí)改革STEP25SSTEP3流動(dòng)生產(chǎn)STEP4平準(zhǔn)化STEP5標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)JIT將甲、乙、丙、丁等作業(yè)者編定的工程,分別賦予作業(yè)範(fàn)圍。但為了應(yīng)付各種不同的狀況,將重疊的部分劃為『互助合作』工程,藉著相互的照應(yīng)協(xié)助,發(fā)揮最大能力與負(fù)擔(dān),而取得工程的平衡互助合作ABCD甲○○乙○○○丙○丁工程人員Step3流動(dòng)生產(chǎn)-互助合作STEP1意識(shí)改革STEP226Step4平準(zhǔn)化平準(zhǔn)化STEP1意識(shí)改革STEP25SSTEP3流動(dòng)生產(chǎn)STEP4平準(zhǔn)化STEP5標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)JIT將每月需求的品號(hào)、數(shù)量,依每個(gè)月工作日數(shù),平均到每日生產(chǎn)的方式1.將月產(chǎn)數(shù)、日產(chǎn)數(shù)換算成循環(huán)時(shí)間(循環(huán)鐘)2.以『循環(huán)鐘』為基本,做成週期表3.縮短變換準(zhǔn)備及零件更換的時(shí)間4.致力生產(chǎn)流程標(biāo)準(zhǔn)化5.情報(bào)傳遞要細(xì)密,而搬運(yùn)東西則求多走幾次重點(diǎn)Step4平準(zhǔn)化平準(zhǔn)化STEP1意識(shí)改革STEP25SS27Step4平準(zhǔn)化產(chǎn)距時(shí)間STEP1意識(shí)改革STEP25SSTEP3流動(dòng)生產(chǎn)STEP4平準(zhǔn)化STEP5標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)JITXYZZXXXYXY生產(chǎn)線(xiàn)流程此生產(chǎn)步驟重覆10次今日預(yù)定生產(chǎn)X50個(gè)Y30個(gè)Z20個(gè)---------------------------合計(jì)100個(gè)今日生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)距時(shí)間線(xiàn)上間距4.8’X9.6’Y16.0’Z24.0’480分日需求數(shù)Step4平準(zhǔn)化產(chǎn)距時(shí)間STEP1意識(shí)改革STEP228Step4平準(zhǔn)化生產(chǎn)計(jì)畫(huà)月需求XYZY1000個(gè)600個(gè)400個(gè)作法1…每月1次生產(chǎn)某月生產(chǎn)計(jì)畫(huà)品號(hào)數(shù)量XYz1000600400某月12134週1000600400作法2…每日生產(chǎn)某月生產(chǎn)計(jì)畫(huà)品號(hào)數(shù)量XYz1000600400某月2134週50個(gè)/每日30個(gè)/每日20個(gè)/每日1某日生產(chǎn)計(jì)畫(huà)品號(hào)數(shù)量XYz50個(gè)30個(gè)20個(gè)某日128時(shí)16時(shí)50個(gè)30個(gè)20個(gè)1某日生產(chǎn)計(jì)畫(huà)品號(hào)數(shù)量XYz50個(gè)30個(gè)20個(gè)某月128時(shí)16個(gè)/9.6分個(gè)/16分個(gè)/24分作法3…平準(zhǔn)化生產(chǎn)Step4平準(zhǔn)化生產(chǎn)計(jì)畫(huà)月需求XYZY1000個(gè)6029Step5標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)STEP1意識(shí)改革STEP25SSTEP3流動(dòng)生產(chǎn)STEP4平準(zhǔn)化STEP5標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)JIT為了製造出優(yōu)良品質(zhì),按照預(yù)定日期,生產(chǎn)價(jià)廉又安全的產(chǎn)品,將人、物、機(jī)械做有效的組合,而決定的工作準(zhǔn)繩稱(chēng)為『標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)』1.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)有3個(gè)要素a.循環(huán)鐘b.作業(yè)順序c.標(biāo)準(zhǔn)操作法2.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)係由以下作業(yè)表而形成a.零件別能力表(各工程為了解各種零件之加工能力的現(xiàn)狀而用的表格)b.作業(yè)要領(lǐng)表(為記錄進(jìn)行作業(yè)所必要的機(jī)械操作,如替換治具、換模..等特須注意事項(xiàng))c.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表(記入機(jī)械配置、循環(huán)鐘、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)操作法等,一種確認(rèn)有否照正確d.標(biāo)準(zhǔn)組合作業(yè)表(以循環(huán)鐘為基準(zhǔn),為了將人與機(jī)械之工作的時(shí)間過(guò)程,給於表準(zhǔn)化)e.作業(yè)指導(dǎo)表（對(duì)於各工程的作業(yè)者,按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),確實(shí)能夠給予作業(yè)上的指導(dǎo))重點(diǎn)Step5標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)STEP1意識(shí)改革ST30Step5標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)品質(zhì)保證品質(zhì)保證STEP1意識(shí)改革STEP25SSTEP3流動(dòng)生產(chǎn)STEP4平準(zhǔn)化STEP5標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)JIT是指為滿(mǎn)足顧客所要求的品質(zhì),藉人、物、設(shè)備、生產(chǎn)方式,保持品質(zhì)無(wú)懈可擊的生產(chǎn)體系1.即使只生產(chǎn)一件不良品,也應(yīng)當(dāng)場(chǎng)究明真因並予以消除2.排除庫(kù)存、搬運(yùn)、停滯的浪費(fèi)，有效的製造產(chǎn)品3.將目前的作業(yè)方式“表格化”,定為標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)4.一個(gè)個(gè)製造,形成無(wú)不良的自人動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)5.不將不良品送至後工程,企劃無(wú)不良品產(chǎn)生的愚巧化作業(yè)重點(diǎn)Step5標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)品質(zhì)保證品質(zhì)保證STEP1意識(shí)31Step5標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)-品質(zhì)保證STEP1意識(shí)改革STEP25SSTEP3流動(dòng)生產(chǎn)STEP4平準(zhǔn)化STEP5標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)JIT品質(zhì)保證1.人(Man)2.機(jī)(Machine)3.料(Material)4.法(Method)5.情報(bào)(Inform-ation)安全、品質(zhì)防護(hù)措施、自主保全基礎(chǔ)教育、教養(yǎng)、多能工操作2S3D、源流管理合理化、流動(dòng)作業(yè)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)目視化管理Step5標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)-品質(zhì)保證STEP1意識(shí)改革32Step5標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)–愚巧法、零不良的達(dá)成與維持1八大基本精神失誤、不良必要消除好的立刻做、壞的立即改勿找