粉末噴涂工藝培訓(xùn)教學(xué)課件

粉末噴涂工藝培訓(xùn)教程粉末噴涂工藝流程上件前處理烘干下件固化靜電噴涂上件作用:將合格的待噴涂工件通過掛具懸掛在噴涂懸掛鏈上掛件方式:按照工件對(duì)應(yīng)的排樣圖選擇掛具、懸掛方式和數(shù)量掛件要求:1掛具的掛鉤無變形;掛具無明顯彎曲或翹起;掛點(diǎn)導(dǎo)電良好;2.上掛工件表面無明顯變形、銹蝕、嚴(yán)重劃傷和粘附物;3.工件懸掛牢固,掛件的掛鉤成型角度要不利與工件脫落4.上件時(shí)要帶手套操作上件的重要性1.直接決定生產(chǎn)效率(掛件密度)2對(duì)保證噴涂質(zhì)量要重要意義1)不合格沖壓件(嚴(yán)重劃傷、變形)上線前的最后檢驗(yàn)2)保證掛件的固定強(qiáng)度,減少掉件現(xiàn)象發(fā)生3)保證掛具的導(dǎo)電性,提高噴涂質(zhì)量;3降低生產(chǎn)成本(燃?xì)?、前處理藥?前處理定義E前處理的定義前處理全稱為漆前表面處理”,即在噴粉之前對(duì)于工件進(jìn)行的表面處理.前處理的主要目的提高后續(xù)涂層的表面質(zhì)量2提高后續(xù)涂層的附著力3提高后續(xù)涂層的耐腐蝕能力4滿足后續(xù)涂層的特殊性能要求鋼鐵件前處理的主要工藝流程時(shí)間溫度壓力1熱水噴淋1-3分鐘40-45℃0.070.12mpa2(噴淋)脫脂1-3分鐘40-45℃0.07-0.12mpa3脫脂1-3分鐘40-45℃0.07-0.12mpa4噴淋水洗05-1分鐘常溫0.07-0.12mpa5噴淋水洗0.5-1分鐘常溫0.07-0.12mpa6表調(diào)1分鐘常溫0.07-0.12mpa7磷化3分鐘40-45℃0.07-0.12mpa8噴淋水洗05-1分鐘常溫0.07-0.12mpa9噴淋水洗0.5-1分鐘常溫0.07-0.12mpa10噴淋純水洗分鐘常溫0.07-0.12mpa上述流程主要用于冷軋鋼板的噴淋處理,工序中沒有除銹工序。有銹蝕的工件要在上線前打磨清除。(噴淋生產(chǎn)線不宜于安排除銹工序,以免酸霧飛濺脫脂根據(jù)除油污機(jī)理的不同,一般在家用電器、汽車等行業(yè)的涂裝前處理工藝中,常用的脫脂方法主要有以下兩種。(1)溶劑除油(2)堿液除油■堿性脫脂的定義將脫脂劑及表面活性劑按比例配制成工作槽液,升溫到工藝溫度,輔之以噴淋或循環(huán)攪拌等機(jī)械作用,使工件表面的油污軟化,溶解部分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)然后與工件表面分離達(dá)到清洗工件表面的目的簡單理解就是脫去工件表面的油脂主要污染物來自于鋼板本身沖壓車間及運(yùn)輸轉(zhuǎn)掛過程脫脂劑的主要成分無機(jī)成分堿高的pH值皂化作用硅酸鹽改善負(fù)荷能力緩蝕作用磷酸鹽分散緩沖作用提高槽液穩(wěn)定性碳酸鹽穩(wěn)定pH值,弱堿性產(chǎn)品中的主要堿性成分有機(jī)成分消泡劑控制泡沫的產(chǎn)生緩蝕劑避免工件發(fā)生腐蝕絡(luò)合劑對(duì)硬水進(jìn)行軟化表面活性劑促進(jìn)油脂乳化,增加油脂水溶性般配槽濃度2%-5%溫度40-45°℃主要輔助設(shè)施油水分離系統(tǒng)升溫系統(tǒng)噴淋系統(tǒng)表面活性劑的作用機(jī)理親水基活性劑表面活性劑分條1分子束含油污垢憎水基工件表面油污脫離(接觸角<90度脫脂槽液主要參數(shù)-游離堿游離堿(FA)點(diǎn)數(shù)定義:溶液中OH離子的濃度滴定方法:10毫升